文案近水平千米钻机施工长距离瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施

[精品文案]近水平千米钻机施工长距离瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施(最新版)国投新集地勘公司刘庄矿项目部GUOTOUXINJIDIKANGONGSILIUZHUANGKUANGXIANGMUBU安全技术措施编号：()措施名称：近水平千米钻机施工长距离瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施施工单位：刘庄矿项目部单位负责人：审核人：编制人：编制日期：2011年8月28日会审意见措施名称:151301工作面轨道顺槽高位钻场走向抽放钻孔施工安全技术措施会审时间：2011年04月25日同意按本措施执行，另外充如如下意见:刘庄煤矿规程（措施）审批签字记录措施名称：151301面轨道顺槽高位钻场走向抽放钻孔施工安全技术措施收到日期：审批日期：编审人员签字日期施工单位负责人技术员技术办生产办机电办通风区通防办运输区驻矿安监处矿领导通风副总安全副总总工程师近水平千米钻机施工长距离瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施第一章概况第一节概述根据国投新集能源有限公司与沈阳北方重矿机械有限公司达成的买卖ZDY3500L深孔定向钻机协议（协议编号：ZS2011-007），两家公司均同意在刘庄煤矿151301工作面反揭煤联巷施工内施工一个主孔深约600m、六个分支钻孔的工程量；为保证钻孔施工期间的安全，特编制本施工安全技术措施。第二节编写依据1、根据《安全生产法》、《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《钻机工操作规程》有关规定。2、根据国投新集能源有限公司与沈阳北方重矿机械有限公司达成的《ZDY3500L深孔定向钻机试用协议》（协议编号：ZS2011-007）。第三节目的与任务1、目的：通过施工钻孔，解决回采过程中瓦斯超限和上隅角瓦斯积聚，确保工作面安全回采。2、任务:在120802工作面轨道顺槽高位钻场内施工煤层顶板走向抽放钻孔，对“新采空”采动裂隙带内的卸压瓦斯和上隅角的瓦斯进行抽放。第二章钻孔施工第一节钻孔设计参数及调整一、钻孔布置、参数、设计工程量1、钻场布置及钻孔设计工程量151301面轨道顺槽内的第一个钻场距8煤中部车场约103m的工作面一帮，从第一个钻场向切眼方向每隔87m施工一个钻场，120802面轨道顺槽内共13个钻场，每个钻场设计10个孔，每个钻场工程量约1300.4m。120802面轨道顺槽13个高位钻场内共设计1302、开孔位置说明1＃孔位于钻场迎头断面内距北帮0.5m、距底板1.2m处，然后向南帮每间隔0.5m依次施工3#、5#、7#、贯通孔、10#（1#、13#钻场无贯通孔，贯通孔为预留位置），10＃孔位于距南帮0.5m；然后第一排孔上方0.4m开2#、4#、6#、8#、9#孔，每孔间隔0.5m，与下排孔呈间隔布置，详情见施工断面图。3、参数钻孔设计参数见下表：钻场孔号设计方位(°)设计倾角(°)孔深（m）120802轨道顺槽1#～5#高位钻场钻孔参数1＃6815.9137.72＃7014.4135.83＃7311.6132.24＃759.6130.45＃777.5129.06＃795.4127.87＃813.5127.18＃84-1.2126.79＃86-0.8126.710＃88-2.9127.04、设计孔径：Ф94mm的孔径施工至终孔。5、措施适用范围及钻孔设计参数调整及瓦斯治理第二节钻孔主要施工技术要求一、钻孔施工主要技术要求1、施工单位在钻场迎头做好支护工作，山墙用防片锚网支护到位。2、钻孔方位由地测科测量技术员现场标定；钻孔倾角和设计孔深，由地勘公司刘庄矿项目部施工机组严格按设计执行。3、钻孔施工前，应有生产办平衡生产单位在钻场口巷道低洼的一侧挖好水泱，并设不低于7.5KW水泵，水泵出水口连接到巷道主排水系统上；4、钻场内需设风筒，其吊挂位置合理，风筒输入的风量保证钻场内通风良好，无瓦斯聚集，否则必须加大通风量。5、钻孔采用Ф94mmPDC无芯钻头施工至设计孔深，终孔后置入Ф63mmPE管封孔、封孔深度不小于8m；PE管接头处，用生胶带绕好，束结连接牢固，保证接头不脱节、不漏气；要求在PE管上用不低于两道编织袋裹聚氨酯封孔，封孔位置均匀分布，封孔以不漏气为合格。详见封孔示意图（后附）。6、钻孔封孔合格后，及时连接抽放管路；如不具备条件时，应用编织袋或炮泥临时封孔。7、施工处稳固钻机的各项安全设施规范、齐全、牢固。8、施工人员严格措施规定的钻孔施工方法、施工工艺、施工质量标准进行施工，保证钻孔施工质量。9、准确测量孔深：每次加尺、岩性变化必须及时停钻量取钻杆全长及残尺，认真记录孔深、岩性及孔内情况。10、钻进过程中，必须严格填写齐全各种班报记录，钻孔倾角、方位、岩性、煤层厚度、岩层厚度等；要详细记录清楚，字迹要工整、清晰、清楚。11、钻进过程中如发现孔内突然来压、水量增大及顶钻现象时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，及时汇报矿调度室和地测科水文组，待研究处理后方可钻进。13、鉴于此次施工层位是在8煤顶板中施工，8煤顶板岩性为泥岩、砂质泥岩、细砂岩、9煤等，岩石普氏硬度不等，局较硬，较硬岩石普氏硬度系数f>8，故施工时岩石段宜采用压力水排屑，煤层段采用压力风排屑；在施工过程中适当给压，防止压力过大，钻孔跑偏、钻头崩刃、埋钻、掉钻事故的发生。二、钻孔验收岩石普氏硬度f>10第三节钻孔施工前准备及施工方法一、施工准备二、施工方法ФФФФ2、钻进区段局部为砂岩层位，ФФ质量和工期。3、遇孔内遇煤体或岩石塌孔、喷孔等异常现象时应采取以下措施；eq\o\ac(○,1)孔口处防喷抽放装置安装牢固。eq\o\ac(○,2)控制给进速度，及时退钻清除孔内（煤）岩粉，防止孔内（煤）、岩粉堵孔；eq\o\ac(○,3)及时改用压风钻进；采用压风排渣时，风阀门应由小到大缓慢打开，避免风阀门一开到位，造成孔内瓦斯瞬间涌出，瓦斯超限。eq\o\ac(○,4)加卸钻杆时根根带压风，保证钻孔内返风正常。如上述的方法不能解决钻孔有效施工时，必须停止作业，临时用炮泥封闭钻孔（封孔段不低于0.2m,孔口处必须与煤壁抹平，用便携仪检查孔口，保证不得有瓦斯外泄，否则，必须重新封孔），向队值班汇报，以便研究更加合理的方案解决。三、施工工艺0.4m四、主要施工质量标准五、劳动组织第四节机械设备、钻孔施工用具一、钻孔施工机械设备ZYW2300钻机或ZLJ850钻机主要技术参数见下表：KWKg(分体式、主机为最重件)ZLJ850钻机18.5KW50mm75mm或94mm920Kg（全重）二、钻孔施工用具第三章安全施工措施第一节机电、运输管理一、机电管理入井的不同电压等级的机电设备要有明显标志、明显区别。坚持谁停电、谁送电的原则检修工作应该在设备停止运转并有安全防护措施时才能进行，可能会影响其他范围的，必须事先协调好。5、电工入井必须携带瓦斯便携仪。电工检修电器设备，瓦斯便携仪放在检修电器设备的上方，检修人员能够及时、准确的掌握风流中的瓦斯变化情况；当检修地点附近20m以内瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业。6、电缆必须悬挂，开关必须上架。电缆悬挂应有一定的弛度，并能在意外受力自由坠落，电缆坠落时不落在轨道及运行设备上。7、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆必须吊挂在无瓦斯抽采管道的一侧。电缆吊挂在巷道内风、水管路一侧时，与管路保持0.3m以上的距离，信号电缆敷设在动力电缆同侧时，必须吊挂在动力电缆上方0.1m以上。电缆吊挂点间距不超过1m，带电电缆不得盘圈或吊挂成“8”字形。8、电器设备、电缆搬运、挪移时不得带电。设备检修及使用人员应熟悉所操作设备的性能、结构及其工作原理及操作规程。9、施工人员离开钻场时，钻场内所有电器开关停电闭锁并悬挂禁止操作牌，严格执行矿电气设备管理规定。10、电工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修标准》及电气防爆的有关规定和标准。按“四检”的要求进行检修，并认真填写好检修记录。11、不得甩保护装置，保险丝严禁用其他物品代替，任何人不得擅自更改设备线路、整定值或其他参数。12、井下供电线路发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排除故障后方可送电，禁止采用强行送电的方法查找故障。13、井下所有电器设备必须有“MA”标志。14、其它按《煤矿安全规程》的有关规定执行二、运输安全措施钻机、电气、管材装车按照《刘庄矿轨道运输管理规定》中的相关规定执行。（一）准备、装车及运输规定1、零杂小件、钻杆、套管采用矿车装运，装好车后均要用铁丝及麻绳封好车，装车时不能超过车高，避免管材倾倒或钻具窜出。装运物件的重量不得超过车辆的额定载重，重心要与车辆中心一致，所装物件不能倾斜，不得超过车辆的宽度，上层物件不得高出车架300mm。根据物件种类采用适当的封车方式及物件保护方式，确保安全打运。2、使用材料车或矿车装运开关、电机、钻机等精密设备时，一辆矿车只准装一层，不得叠压装车；设备应平稳放置，绑牢捆实，相互之间不得磕碰。3、ZYW2300型钻机下井前可分解为主机、泵站、操作台、立柱和钻具几部分，分别装车运输。钻机解体时各胶管装上相应堵头并且卷成圈，固定在相应的部件上，弯曲不要过大，所有外露孔要包裹或加帽罩，防止杂物进入系统或胶管内。拆下的各紧固件和连接件应带在相应的零部件上，以免丢失或混淆。4、ZLJ850钻机装车时必须用专用平板车，并检查槽钢与平板车焊接是否牢固，钻机底座四角要用直径不低于Ф16mm的螺栓固定，螺冒下垫上弹簧垫子，以弹簧垫压平口为准5、钻机的易碰部位(如电机、油泵、动力头等)，用2mm以上的木板防护好，用铁丝捆牢。6、不准超挂车，车辆连接应采用三环链、锚链或钢丝绳头连接，其安全系数不小于6.5倍。7、打运前，必须对运输路线进行一次全面的检查；详细了解绞车参数，对绞车的灵敏性、钢丝绳的磨损程度、轨道是否平直、点铃信号、保险挡、一坡三档的可靠性、绳滑头的可靠性以及巷道的高度、宽度，弯道是否顺畅等进行全面检查，保证运输路线畅通无阻，安全设施灵敏可靠。（二）、斜巷运输安全技术措施钻机是我单位打运时的最大物件，根据钻机技术参数及我矿8煤轨道上山斜巷运输设备的实际情况，8煤轨道上山斜巷运输设备完全满足此次钻机打运时的安全要求，故不再进行绞车打运验算；此次斜巷打运主要是8煤轨道上山，此处绞车由固定运转队负责，故我单位不负责本次打运工作。对120802面轨道顺槽内的打运，安全措施如下：1、绞车司机每次开车前，必须检查绞车的基础是否牢固，地锚、基础螺栓是否松动，绞车闸皮、闸把、压绳板是否松动，闸带必须完整无断裂。2、绞车司机和信号工在开车前必须检查绞车的声光信号是否清晰响亮、灵敏可靠；大绳、保险绳、钩头、马蹬、连接销子、链环等是否符合要求，各连接部位是否牢固可靠，发现问题及时处理。3、把钩工每次开车前，必须严格检查装车、封车及挂钩情况，发现问题及时处理。4、打运绞车必须做到：“三好、四有、二落实”即电机绞车设备完好，巷道支护规格好，轨道质量好；四有：“有可靠的防跑车和跑车防护装置、有地滚和轨道防滑装置、有躲避硐室、有声光兼备信号”，二落实：“岗位责任制落实、检查维修制度落实”。5、绞车司机上岗必须做到“六不开”即：绞车不完好不开、钢丝绳不合格不开、安全设施及信号不齐全不开、超挂车不开、信号不清不开、“四超”车辆无专项措施不开。6、把钩工上岗必须做到“六不挂”：安全设施不齐全可靠不挂、信号联系不通不挂、“四超”车辆无措施不挂、装车装的不稳固不挂、连接装置不合格不挂、斜巷内有人不挂。发信号前必须对车辆的连接和保险绳等全面检查，确认连接正常方可发出开车信号。7、每班打运前，班队长必须对打运路线、巷道支护情况及电缆管线吊挂情况等进行全面检查，发现问题处理后方可打运。8、打运期间各特殊工种必须持证上岗，绞车司机不得在无人的环境下独自操作。9、开车时，绞车司机必须集中精力，谨慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗无关的事，行车时不得与他人交谈；绞车如起动困难时，应及时查明原因，不准强行起动。10、绞车司机必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面(出绳侧)操作，严禁一手操作一手处理爬绳。11、斜巷打运时，必须坚持“行人不行车、行车不行人”制度。当车运行时，人员必须躲到安全地点，打运时人员严禁跟车行走、禁止跨越钢丝绳，在大绳运行范围内严禁有其他人员作业。12、打运过程中遇到障碍物时，不得强拉硬拽，必须立即停车并适当松劲后，人员方可检查处理，打运时碰倒的棚子或托棚必须及时修复。13、打运时，绞车司机及把钩工应听清信号，紧密配合，协调一致，严禁两个闸把同时压紧，以防烧坏电机，严禁不带电松车。14、打运时，严禁人员跟车上下和蹬钩头，严禁不带电松车或放飞车，其打运范围两头必须设专人警戒及警戒绳、警戒牌，防止人员进入打运范围。15、如确需在斜巷中途悬车装卸物料时，必须在不摘钩的情况下用钢丝绳或锚链将矿车拴牢在轨道或专用地锚上，并在矿车下方打两根牢固的撑木，撑木用直径200mm以上的圆木，且斜巷下口派专人警戒。16、斜巷提升，材料要用综绳或8＃铁丝双股捆绑牢固，以防打运中窜料,严禁超高、超宽、超重。17、必须使用合格的保险绳、标准的防脱插销和标准三环链。18、绞车前方5ｍ处要设置钢丝绳防跑偏装置，绞车距轨道安全距离不小于600mm。19、绞车每次提升车辆数量必须按绞车参数牌板上的要求执行。20、根据我矿及钻机的实际情况，每次斜巷运输挂车不准超过两车，以确保不超载，满足安全要求。（三）、平巷运输安全技术措施1、人力推车时，一人一次只准推一辆车；严禁在矿车两侧推车；同向推车的间距：在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m；坡度大于7‰时，严禁人力推车；若前面车停时，要立即发出警号通知后车。2、推车前，应认真巡视路线，检查轨道及道岔，清除沿途障碍物，确保线路畅通无阻；推车前，应将后车用木楔稳住；推车时头戴矿灯，站在车后，抬头注视前方，思想集中，手不得扶车沿或车帮，也不准将头探到车上。推车时两脚应站在道外，不准在车前拉车或道心推车，并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人；在弯道推车时，用力要里带外推，以防掉道。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯巷、巷道口、风门、巷道狭窄处、硐室出口时，应减速，推车人必须提前发出警号，通知其他人员撤到安全地点。推车应匀速前进，严禁蹬车、放飞车。3、过风门时不准用车顶撞风门，应先打开风门，车过后关好风门。过一道、关一道，不得两道风门同时打开。4、平巷推车过道岔时，必须先停车扳道岔，车通过后再停车将道岔扳回原位。5、严禁在机车或任何两车之间站人，严禁扒车、跳车或坐矿车。6、推车时若发现后边车声增大，应躲开身子，招呼后车放慢速度或停车。7、在车场或调车道停放矿车时，停放的矿车不得压道岔，必须过道岔1m以上（警冲标以外停车）。9、矿车推到位后，必须用木楔将矿车固定牢靠。10、不得在自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时，必须用锚链将车轮与轨道固定在一起或用其它可靠的制动器将车辆稳住。11、在大巷摘钩时，必须等电机车停稳后，并与电机车司机联系好方可进行；持钩时将重车挂好，人员撤到安全地点后，方可通知电车司机开车。严格执行“开车不行人、行人不开车”制度。12、巷道的安全间隙必须符合《煤矿安全规程》的要求，设备安置及物料堆放要留有不小于0.7m的安全间隙。（四）斜巷悬车安全技术措施1、斜巷悬车必须用十字掩木或锚链或打戗柱将车固定在轨道上，严禁用矸石掩车。2、斜巷悬车时，必须在专人在下口联巷处警戒，严禁人员通过。3、斜巷悬车时其矿车下方严禁作业和行人。4、绞车司机必须适当带紧钢丝绳，刹紧闸把，手不离闸把。5、悬车地点必须设置点铃信号。6、悬车时上方的两个轮子全部用40T锚链锁固。（五）平巷复轨安全技术措施1、重车复轨现场必须有班组长以上人员现场指挥。2、无论从车前或车后复轨，人员必须站在同一侧，另一侧不准站人。3、车辆掉道后要就地复轨，复轨前先将车轮固定好，确认牢固后方可进行复轨。4、如若车辆内装有零散长料等易滑落的物件应先将其移走后再复轨。5、复轨时听从统一指挥，借助杠力复轨时严禁身体压在或骑在杠杆上。6、复轨过程中，若人力不能将车辆拿上道，可借用千斤顶、液压起道机等机械复轨。7、如掉道地点道窝太深，必须将车辆垫实垫牢后再进行二次起吊。8、严禁使用机车、绞车等设备硬拉复轨。9、在处理大件或超重车辆的掉道时，可在巷道顶板上打起吊锚杆或经鉴定安全牢固的锚索，用手拉葫芦进行起吊复轨。起吊物件应遵循相应的起吊措施和规定。10、有多辆车掉道时要从一头按顺序逐个复轨，同时将其它车辆固定好，防止倾倒、移动，确保安全。11、车前上道时车后打好牢固的十字掩木，车后上道打好车前牢固的十字掩木，用轨道或撬棍复道时，不能用力过猛，手脚必须置于撬物上方，应注意自身及他人安全，一头上道后，再上另一头。抬扛矿车上道时，人员只准站在矿车的前后，几人同时协调操作，动作一致，严禁一人操作。（六）、斜巷复轨安全技术措施处理掉道时，严禁人员站在矿车下方，绞车司机严禁离开岗位，严禁摘钩头处理上道，严禁动力复轨。严格按以下规定执行：1、车辆脱轨时，首先要立即停车，查明情况，根据车辆脱轨现场情况，向当班跟班班长汇报。严重时应要向相关部门汇报。以便根据现场情况组织人员进行复轨操作。2、在复轨时，当班跟班班长必须在场，统一组织人员和准备必须的复轨工具。3、参加复轨作业的人员必须听从统一指挥，协调作业。双脚站在轨道外300毫米外。4、斜巷中车辆脱轨情况发生后，把钩工应向司机立即发出停车信号，绞车司机将车停稳后，切断绞车电源，闸紧操作闸把，并立即汇报联系处理，同时不能离开绞车。5、斜巷车辆复轨严禁不采取措施，直接用绞车牵引复轨。以防进一步造成放大滑事故。6、斜巷车辆复轨时，应先将脱轨车辆稳牢，用必要的复轨工具，复轨期间严禁人员站在车辆的下方和车的两侧，绞车司机应听取指挥人员的统一指挥，按信号缓慢开动绞车。7、在处理大件或超重车辆的掉道时，可在巷道顶板上打起吊锚杆或经鉴定安全牢固的锚索，用手拉葫芦进行起吊复轨。（七）、钻机打运专项安全技术措施ZYW2300型钻机的主机加装动力头后自轨面高度最大达1.85m(一般在1.5m左右)；ZLJ-850型钻机自轨面高度1.85m，另外钻机立轴长全长1.4m，水平方置时，超出钻机车宽度，根据《刘庄煤矿装车及打运管理规定》，属“四超”车辆，特编制专项打运安全措施，以保证打运安全。路线巡查:1、120802轨道顺槽打运路线为：中央轨道石门→8煤轨道上山下部车场→8煤轨道上山→8煤中部车场→120802工作面轨道顺槽→施工钻场。2、经查巡罐笼及上下口均能满足1.85m高度的物件正常通过。3、打运路线上的巷道和安全设施均能满足打运要求。打运注意事项:1、打运前全面检查钻机车的安全状况，内容包括车座焊接情况，车轮状况，支撑件是否合格，发现问题处理好后方可打运。2、对钻机情况进行全面检查，钻机的各紧固件必须牢固可靠，焊接点无开焊，油管不挤压，不外伸。3、打运时，尽量减小钻机的外型尺寸，钻机固定在钻机车上。4、斜巷打运钻机时必须在斜巷的上、下口、斜巷间的联巷口处设专人警戒，不准行人。5、开车时要缓慢，停车要及时，不得猛拉猛拽和急刹车，行车速度不得超过1m/s。6、装运及打运钻机时，必须指定装运及打运负责人，全面负责装车及打运安全管理。二、钻场通道打运及行走安全措施1、因钻场通道坡角在300左右，故钻机从胶带顺槽向高位钻场内拉运时，严禁人员站在通道下口逗留或作业；在钻场下口处对应的风巷东西两侧各5m处，挂好警示牌，警示牌吊挂在巷道正中，距风巷底板1.3米，另设一人站在警示牌外负责警戒，直至钻机拉运结束。2、打运前，在钻场通道顶板上，每5m打设一组（2根）起吊锚杆，锚杆生根牢固。3、打运过程中，斜巷通道内不得有超过10cm大的浮矸及杂物，人员站位要在葫芦所在的一方，摘挂起重链条站在钻机两侧，严禁站在钻机下方；且打运人员脚下要踏实，站立稳固；根据现场实际情况，决定是否需要佩戴安全带。4、打运时，两台（5吨以上）手拉葫芦分别依次挂在最前的起吊锚杆及退后一组的起吊锚杆上，两台手拉葫芦起重链条分别绑在钻机底部或油箱上，并交替使用，以达到将钻机或油箱运到高位钻场内；在起吊时，两葫芦起重链条必须始终处于绷紧有劲状态（挂在后面的葫芦起防倒防滑作用，不起打运效果），不得出现余链，实现一台打运，一台起保护作用；打运中，必须有跟班班队长负责统一指挥、喊号。5、在打运时，如斜巷通道底板松散，打运阻力较大时，可采用将废旧钻杆或不小于Ф50mm的风水管插入钻机底座下，钻杆或风管平行于巷帮并均匀的分布在钻机底座下面，可以是两路或三路；减小打运阻力，提高打运效率；风管或废旧钻杆放置时必须抵实，不得下滑。6、钻机下放过程中，参照钻机打运时的程序操作；钻机从钻场口向下部撬运时，两台手拉葫芦的链条必须处于绷紧位置，然后不断延伸手拉葫芦的链条，直至钻机到达斜巷下口的平台为止；下放过程中，施工人员只能站在钻机的上方撬运；根据现场实际情况，决定是否需要佩戴安全带；若佩带好保险带，保险带生根点必须牢固。7、钻场通道内要设置便于人员上下的木梯及防护扶绳，扶绳使用直径不小于20mm的棕绳，扶绳上端拴在专用锚杆或钢带上，拴绾必须达两绾，且接头与绳体用8#铁丝扎牢；扶绳必须经常检查，发现棕绳磨损达到一股时，严禁使用。8、钻场上口必须设置防钻杆及杂物滚落下坠的防护板，严禁物件下坠。第二节钻机安装一、钻机起吊专项措施1、起吊处巷道顶板上须有专用起吊锚杆，ZLJ850型钻机起吊处空间宽敞，起吊人员躲避路线畅通。起吊锚杆为Φ20×2200mm螺纹高强度锚杆。锚杆无丝扣段外露长度以100mm为宜；锚杆上的垫板、螺帽配套、合格、齐全；采用风锤打顶板锚杆眼时，使用Φ32mm的钻头，采用Φ20×2200mm螺纹高强度锚杆，锚固剂用Z2850型（每孔2根）；采用锚索机打顶板锚杆眼时，使用Φ28mm的钻头，锚固剂用Z2360型的（每孔2根），采用Φ20×2200mm螺纹高强度锚杆。2、使用手拉葫芦的安全措施：eq\o\ac(○,1)严禁超载使用；严禁用人力以外的动力使用，起吊重物严格执行不超过额定载荷的80%。eq\o\ac(○,2)使用前须检查机件完好程度，传动部分、起重链条、起吊钩必须完好，空转情况正常。eq\o\ac(○,3)起重物前检查上下吊钩是否挂牢。严禁重物吊在吊钩尖端的错误操作。起重链条应垂直悬挂，不得有错扭的链环。④操作者应站在手链轮同一条直线上拽动手链条，使手链轮沿顺时针方向旋转，即可使重物上升，反向拽动手链条，即可使重物缓缓下落。起吊重物时,严禁人员在重物下及重物摆动范围内做任何工作或行走,以免发生人身事故。⑤起吊过程中，无论重物上升或下降，拽动手链条时，用力应均匀和缓，不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环。⑥重物已被吊起，起重工具卡住或损坏时，严禁现场带载处理，用另一台起吊工具替换下来后进行检修。⑦起吊过程中安排专人对起吊生根点、起吊工具及连接装置进行仔细检查，并安专人监护，发现问题及时停止起吊。⑧现场安全负责人对施工人员站位进行安全确认，避免起吊物发生坠落伤人。⑨操作者如发现拉力大于正常拉力时，应立即停止使用，并进行检查：a、重物是否与其它物件牵连；b、葫芦机件有无损坏；c、重物是否超出了葫芦的额定载荷。⑩使用完毕应将葫芦清理干净并涂上防锈油脂，存放在干燥的地方。确认手拉葫芦的各零部件在完好的状态下才可使用；同时准备好安装钻机用的底梁，底梁的长度和宽度应大于钻机底座的长度和宽度。3、起吊用链条完好。拴钻机用的链条和挂手拉葫芦的链条必须为3t（或5t，按起吊重物的吨位进行选取）以上的链条，确保链条完好。正确使用手拉葫芦。4、起吊钻机的二次保护。采用3t、5t或以上的链条把拴在钻机上的链条和挂手拉葫芦的起吊点之间连接牢固，且不得留有余链；预防手拉葫芦意外出现故障，钻机落地不得倾倒。5、登高要佩带牢保险带，保险带的生根点必须牢固。挂好手拉葫芦进行试起吊，试起吊前必须保证起吊人员站位与起吊物件保持1m以上的安全距离（斜巷内，起吊人员站在起吊物的上方侧，起吊件下方安设牢固的戗柱，下口不得有人）；躲避路线畅通，除起吊人员外，其他人员远离钻机。6、钻机的试起吊。拉动小链保持手拉葫芦处于绷紧状态，检查手拉葫芦、链条、绾结各连接部位有无异常，发现隐患及时将钻机落地处理；钻机离地后约10cm，再次检查手拉葫芦、链条、绾结各部位是否有隐患，如有隐患，必须使钻机落地平稳后再进行处理。7、起吊。钻机试起吊无隐患后，进入正式起吊；起吊人员不得站在车上、车的摆动和倾倒范围内。8、钻机起吊高度超过底梁的高度以后，起吊人员拉紧小链，远离钻机的其余人员应迅速将准备好的底梁推入钻机下部并保证钻机底座平稳。9、搭建的底座要大于钻机的底座，底座呈“井”字型排列，上下底梁垂直连接，确保底座稳固；底梁搭建的层数超过3层，必须用不低于16#钢筋自制的U型卡铁将各层连接稳固。10、钻机放置平稳后，二次保护链条方可摘去。二、安装及开钻前的准备1、在进入现场前必须检查好该处的通风、瓦斯及顶板支护等情况，在无安全隐患的情况下方可施工。2、起吊钻机要严格按照钻机专项起吊措施进行起吊。起吊钻机前要找到钻机的平衡点，确保钻机平稳起吊。3、按照钻机使用说明书进行井下安装，各部件连接安全何靠，电机散热良好。4、ZYW2300型钻机和ZLJ850型钻机的操作台要避开钻孔正对面。机座用地锚牢固卡在地梁上，地梁用工字钢或Φ108钢管制成，其规格为120mm×100mm×3200m，钻机座下面底板需垫平实。钻机摆正后，用U型卡子牢固的卡在地梁上，或者使用液压支柱支护在钻机的四角，平稳的顶住巷道顶板，液压支柱生根牢固，确保钻机的稳定。5、钻机在安装前、施工中、施工结束后都必须经常检查地锚螺栓是否松动，出现松动及时停机，重新紧固。6、将ZYW2300型钻机的泵站和操纵台安放在既安全又利于操作和观察钻机工作情况的地方，泵站电机一侧应置于进风侧。7、施工处疏通好水路，生产用水及时引到水泱内排走，岩粉及时清理运走。8、钻具上架堆放整齐，挂牌管理；用水（风）管路连接无漏水（风）。第三节钻孔施工一、钻机操作管理（一）、钻机试车1、试运转前钻机必须固定牢固，各部分紧固件联接可靠。2、检查钻机的液压油和齿轮油位是否符合规定，油少时要及时添加。3、检查各种操作阀是否灵活可靠，操作手柄是否可靠，液压及传动装置是否正常，有问题及时处理。4、电工按要求接火后按操作规程要求进行试运转、调试。5、试车时同时检查供、排水系统量否能满足要求。（二）、钻进作业1、钻机不得在无人看管的情况下运转，加压操作按操作程序进行。2、液压系统油脂必须清洁可靠，不泄漏。3、ZYW2300型钻机和ZLJ850钻机操作注意事项:1)操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤；2)液压系统中溢流阀和功能阀组出厂时均已调定，不能随意调整压力。如确需重新调定时，必须由专业技术人员或经过专业培训的技术工人严格按照说明书要求调定钻机工作压力；3)钻机工作时，钻机锚固必须牢固，防止倒下伤人；4)启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，仔细检查电路电缆，检验漏电保护装置状态，只有在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转；5)禁止在安装钻头及大倾角钻孔时使用联动功能；在大倾角钻孔时只能使用前置水辨；6)调定转速时，应停止旋转和推进；7)钻机在施工过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转。当钻杆之间采用四方扣传递转矩，并用U型销连接时，在卡钻、抱钻时动力头才可反转；8）钻机施工过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从孔中滑落伤人；9）钻机施工过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作；10）施工过程中，操作人员细心观察钻机外露运动部件的运转情况，应注意安全；11）钻机配置的电动机应使用YBK型防爆电机；钻机配套电机、液压胶管、矿用单体液压支柱应有安全标志，且安全标志在有效期内；12）不允许在井下拆卸电动机或带有防爆标志牌的部件，不允许在井下拆开或检修液压马达、液压泵或多路换向阀等高精度液压元件；13）钻机液压系统不得在泄漏状态下运转，当液压油有泄漏时，应及时掩埋；14）注意各运动部件的温升情况。钻机表面温升和变速箱中的油液温升≤40℃，油泵和变速箱外表面最高温度≤75℃，泵站油箱出油口液压油的最高温度≤60℃，液压马达的最高温度≤8515）观察各压力表提示的压力，判断钻机是否过载。出现过载现象应调节溢流阀，降低钻进速度，减少负荷；当发现回油压力超过0.8MPa时，应停机清洗或更换精过滤器滤芯。16）观察钻机在施工过程中的运动状态，若发现有异常声响、动力头振动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动，应停机检查并加以处理。17）各操作手把应按规定的记号和规定的程序操作。换向不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。18）观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，应停机加油。4、停机不用时应切断电源。为了合理使用液压操纵，达到安全工作，各种液压装置工作压力范围规定如下表：液压装置名称工作内容工作压力（兆帕）调压方法（推）前进或倒退给进0~50~5微调微调或快速倒退液压支撑上升\下降3定压卡盘油缸卡盘松开≥6≥6自由调自由调卡盘夹紧（三）、保养及维修1、钻机在使用期间，必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠、进行日常维护和定期检修。2、交接班时，检查各操作手把是否灵活可靠、各压力表指针是否能正确指示压力、各油管连接是否完好、有无漏油现象、水辫是否漏水，发现问题及时处理。3、钻机正常运转时需对油质检查。若不合格，应将油脂全部放出（专用器具收集，统一处理，严禁四溢），并清洗油箱，注入新的液压油，液压油要清洁，通过滤网倒入钻机油缸内，不同型号不同品牌的油禁止混用。4、定期对钻机运动件结合处、润滑点、导轨、轴加注润滑油。二、钻杆加卸及其他管理1、施工必须有管理人员现场跟班，对现场施工的安全生产负责。施工前必须对钻机、工件的安全性进行检查，有隐患时必须先处理好后再施工。2、高空作业时，施工人员必须佩戴保险带工作，保险带高挂低用，生根牢固。3、钻机操作严格按《操作规程》作业，由专人负责操作钻机。4、起下钻具严禁人力用管钳与机械配合卸钻具,管钳作业时施工人员要与钻机操作人员配合好，钻机未停稳，不准卡管钳；管钳未拿开时，钻机严禁起动。5、施工人员用铜锤敲击钻杆等其他物件时，敲锤人员应注意观察周围环境，保证铜锤有足够的扬起空间，做到不伤害到自己和他人。6、若使用压风返渣时，工作人员必须配戴防尘用品，开启回风侧的净化喷雾。在孔口设捕尘设施。7、各跟班负责人必须按规定时间、要求向队部、矿调度汇报班中施工情况。8、换钻杆时，钻头若在孔底应提离孔底0.2m，开车要减压，慢慢给压，以防拧损钻头和钻具；临时停钻时，均将钻头退离孔底1.0m，防止煤岩粉“抱钻”现象发生；停钻8h以上，应将钻具全部起出孔外；钻进中在换层或变换孔径时要轻压慢转，进尺0.2m后方可恢复正常的钻进技术参数。9、在钻进过程中要做到：仔细检查钻头及钻杆间连接坚固程度，严格执行钻具“四检查”（起下钻具检查、孔内事故后检查、加尺时检查、准备钻具时检查）、“三不下”（丝扣不合格不下、钻具磨损严重不下、钻杆弯曲不下）、“三看”（看钻机压力表、看进尺、看孔口返水情况）、“两听”（听机器运转声、孔内振动声）、“一及时”（发现异常情况及时处理）制度。孔口不返水、返渣时，要严禁钻进进尺，杜绝孔内事故发生。10、钻进作业时，操作人员必须精力集中，时刻观察返水、返渣、煤屑、压力表情况，发现异常情况及时停止钻进，查明原因后方可复钻11、采取措施确保成孔质量，要匀速钻进，经常检查动力头方位和倾角，检查钻机稳固性,避免压力不稳定等，发现问题立即纠正。12、加尺人员用管钳加卸、推拉钻杆时，要注意身体周围环境发生变化时，身体的站位及时调整，保证自己的站位空间宽敞，躲避路线畅通。加尺人员的身体不得站在管钳把的旋转和推拉范围之内。13、更换钻头时应注意孔径与钻头直径匹配，避免卡死钻头14、施工人员在搬运或拿起钻杆等长型物件超过1m以上时，都必须提醒周围人员注意安全，同时施工人员也必须注意对施工处的精密仪器（CH4传感器等物件）的保护。15、加卸钻杆时，必须先关闭钻机电源，确认液压马达停止工作、液压卡盘松开，严禁抱紧钻杆。钻杆安装必须一根一根连接，连接要对准丝扣，钻杆丝扣必须加棉线或涂丝扣油，钻杆丝扣安装必须上满扣，并用管钳上紧，保证钻杆连接牢固，避免歪斜和漏水。水辫头的安装和钻杆连接工艺相同。16、施工人员在进行协同作业（两人或两人以上）时相互配合应默契，必须有人喊号指挥。司钻人员在启动钻机前应发出“警号”，提醒其他人员远离钻机2m以上，确认无安全隐患的前提下才可启动钻机。17、做好施工现场质量标准化工作，设备、钻具等要摆放整齐，材料要挂牌管理，钻孔完工要挂钻孔牌板。必须及时清理钻孔煤渣，保持施工场20m范围内环境卫生清洁。18、钻机钻进时，所有施工人员不得靠近钻机旋转部位，不得在钻杆正后方逗留。19、20º以上钻孔起下钻时，钻机反向转动，打开钻杆，前后夹持器夹紧钻杆，严禁钻杆从孔内穿出，然后从前后夹持器中间加尺；卸钻杆时，打开钻杆，将水葫芦卸掉，人员侧向站位，双手接住钻杆，后夹持器缓慢打开。加尺人员与司钻人员要相互配合好。司钻人员开动钻机前必须喊号提醒加尺人员正确和集中精力操作。20、封孔必须严实，不得漏气，使用化学制剂时人员做好劳动防护，防止制剂接触皮肤、眼睛等人体。21、钻进过程中，如发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔内的水压、水量突然增大以及有顶钻现象时，必须停止钻进，但不得拨出钻杆，及时向矿调度汇报，并要及时查明原因。22、用压风钻进施工时必须设好降尘喷雾装置；施工人员必须佩戴防尘口罩。三、通风及瓦斯管理1、巷道设压风自救装置,保证输入的压风新鲜清洁；供风量保证每人不少于0.1m³/min。2、钻场内要求通风良好，无瓦斯积聚。3、孔口上方悬挂便携式瓦斯检测仪，带班人员和电工必须佩带便携式瓦检仪。4、施工处必须实行风电、瓦斯电联锁。施工地点及其附近瓦斯浓度达到或超过0.8%时，必须切断电源，停止作业，并向调度室和队部汇报，同时进积极处理。5、施工地点及附近20m以内体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0﹪时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。6、不得在无风及微风环境下作业，停风时必须停止作业，撤出人员。7、钻孔施工期间测气员、带班人员应加强瓦斯有害气体的检查次数，如有异常应每隔2小时向矿调度室及通防办、通风调度、队值班汇报现场情况一次。8、施工现场安设瓦斯自动报警断电仪，随时对瓦斯进行观测，施工人员经常检查施工处各隅角及孔内的瓦斯变化情况。9、钻机电源开关安装在巷道进风侧，电工加强机电设备检查，杜绝电器设备失爆。10、孔内瓦斯涌出时，迅速用炮泥将钻杆与孔壁之间堵实，同时停止钻机和其他电器设备运行，切断电源。施工人员把钻杆上的水辫头缓慢卸掉，并迅速将钻杆连接到抽采管路上，连续抽采，视孔内瓦斯涌出情况适当增减抽采时间，保证风流中瓦斯降到0.8%以下。11、严格按照施工1个孔，封孔1个的顺序进行施工。对不符合设计要求的钻孔及时封闭。12、在瓦斯异常的地方，施工人员敲卸钻具须使用铜锤。13、所有作业人员的矿灯必须完好、无失爆，严禁穿化纤服装，带电子表及携带非防爆电子仪器，井下严禁拆卸矿灯。四、防喷孔措施1、孔内煤体强度低易塌孔时，采用螺旋钻具施工，压风排渣，减少喷孔诱因；控制给进压力和给进速度，防止孔内煤、岩粉堵孔。严格按孔内塌孔时的施工工艺进行施工。2、孔内返水（风）小或孔内瓦斯异常时，不得进尺，密切注视孔内情况，待孔内瓦斯涌出正常时，缓慢起拔钻具，检查处理隐患。3、施工人员不得正对钻孔，不得站在钻杆后方（下方），防止钻孔内瓦斯、水喷出或顶出钻杆伤人。4、施工钻孔孔口必须安装防喷罩，防止瓦斯和煤及孔内憋水喷孔。5、如发生喷孔或连续喷孔现象，立即停止作业，切断电源，迅速将孔壁与钻杆之间的空隙封死，利用钻杆对孔内进行抽采；如上述方法仍不能解决问题时，应撤退人员至上风向进风流中，并汇报矿调度和队值班，及时通知矿调度撤退受影响区域的作业人员。五、防火管理1、施工地点必须实行风、水联动，即在风水汇合处采用三通连接，风、水管路与三通连接处安装控制阀门，在需要用水时，关闭风阀门，打开水阀门即可。2、钻孔在煤段采用干式钻进，孔内返风小时应及时退钻清除孔内煤粉，每次钻进不得超过20m，必须退钻清除孔内岩粉，防止钻进深度过深，退钻时钻孔内淤积的煤粉与钻杆摩擦生热，造成孔内热量积聚。3、孔内钻杆起不出时，可注入少量的清水，起润滑和冷却钻杆作用。4、孔内发现烟状气体涌出或嗅到煤焦油味及孔内出现明火时，立即停止钻进，施工人员需站在钻孔进风侧，将压风管改成水管向孔内注水，用阻燃编织袋与黄泥进行联合封堵孔口，直至烟雾、明火熄灭，煤体温度降至正常温度后方可继续施工。如火势无法控制，则立即撤人至回风流中，并向矿调度和队值班人员汇报，以便采取更加可靠的措施处理。5、施工层位为煤层，采用压风排屑时，必须现场交接班；确有特殊原因不能现场交接班时，必须将压风关实，并将钻杆退出孔底2m,孔口用炮泥临时封堵。6、孔内出现发火征兆时，严禁施工人员不汇报、不采取措施脱离现场，否则以严重“三违”论处。7、油脂管理①钻机及其附属设备必须做到不跑、漏油脂，漏油设备必须检修，不得使用。②检修用的棉纱及其废油脂必须有专人收集，并带其升井，统一处理。③生产备用油，必须封闭严实，不得跑、漏。交接班时，向下一班人员交代清楚油脂量。六、钻机解体、打运管理1、钻机解体前必须拆除钻机电源，保证钻机不得带电；为了快速及正确的拆卸和安装，机修工应根据技术参数，熟悉本机结构，详细了解并掌握各连接部位的连接方式和拆卸方法。钻机的解体严格按照钻机装配图说明中的装配原理和装配顺序进行解体；机修工负责统一指挥解体，施工人员配合。2、钻机以主机、油箱、操作台、板车为四大块进行解体；原则上禁止人工抬运超过300kg的物件，确需抬运时，不得低于4个人，每头不少于2个人，其中施工班长负责喊号，确保统一协调。3、钻机解体前连接钻机的电源线路、风水管路须进行拆除。4、钻机解体时各油管接头用塑料皮包扎牢固。5、抬运工具选用合格的钻杆，钻杆与钻杆之间满丝连接，长度必须满足前后施工人员与被抬运物件保持各1.5m以上的安全距离，斜巷抬运拴绑用的综绳或铁丝与抬运工具连接紧密，不得滑动。6、抬运人员做到同侧肩膀抬运，做到同起同落。7、抬运物件离地不宜过高，200mm左右为宜，以抬运人员方便行走为准。8、打运物件在过链板机、皮带等运行的设备时，必须先让链板机、皮带等运行的设备停止运行并在控制设备运行的电源手把上挂上停电牌，并安专人看守，同时在链板机、皮带等运行的设备上方安设牢固的过桥；施工人员方可打运物件经过链板机、皮带等运行的设备上方或下方进入钻场。七、顶板管理措施检查顶板是否会发生冒落，可采用以下方法进行观察：1、敲帮问顶。即用钢钎或手镐敲击顶板，声音清脆响亮的，表明顶板完好；发出"空空"或"嗡嗡"声的，表明顶板岩石已离层，有冒落的危险，应采取措施把脱离的岩块挑下来。2、打木楔。即在顶板裂缝中打入一小木楔，过一段时间如果发现木楔松动或松脱，说明裂缝在扩大，顶板有冒落的危险，应采取措施进行处理。3、震动观察。即一手扶顶板，一手持凿子或镐头等工具敲击顶板，若感到顶板震动，即使听不到破裂声也说明已有顶板岩石离层，有冒落的危险，应及时防范。4、施工钻场内帮、顶浮矸必须找净。第四节个人防护一、个人防护1、所有施工人员必须佩带自救器，熟悉该处的避灾路线。2、施工人员扎好袖口、衣领、裤脚，务必做到钻机操作干净利落。3、钻机开启必须看清有无安全隐患，不可用手脚直接控制钻机的转动部位。4、钻机施工时，无关人员离开现场，司钻人员不得站在钻机立轴和水接头旋转的波及范围之内。5、钻孔施工期间，严禁戴手套装卸钻具。6、施工人员必须相互照顾，搬运材料、工具必须轻拿轻放、避免碰撞，防止碰擦伤。7、钻机开起时不要把工具放在钻机机体上以防掉落砸伤人员。二、正确避灾1、施工人员必须熟悉和牢记避灾路线，了解火灾、水灾、瓦斯及煤尘事故的预兆，掌握基本的自救和互救知识，了解作业地点的安全状况；发生水灾必须向高处撤离，发生火灾、瓦斯煤尘事故时，应沉着冷静，迅速向新鲜风流中撤退。2、来不及撤退的人员迅速戴上隔离式自救器卧在水沟里或进入带压风自救装置的硐室等待营救。三、事故预案 120802面轨道顺槽高位钻场施工时的避灾路线：1、发生火、瓦斯、煤尘等灾害时：若假象事故地点发生在施工地点里侧，且距切眼较近，应选择以下路线：施工人员及时戴好自救器从假象事故地点→120802轨道顺槽→8煤轨道上山中部车场→8煤轨道上山→8煤轨道上山下部车场→中央轨道石门→副井等候室→副井→地面。若假象事故点发生在施工地点外侧，应选择以下路线：施工人员及时戴好自救器从假象事故地点→120802轨道顺槽→工作面切眼→120802工作面胶带顺槽→8煤皮带上山→8煤下部车场→中央轨道石门→副井等候室→副井→地面。2、发生水灾害时:施工人员应视水情选择如下路线撤退：施工人员到120802轨道顺槽迎头躲避、视水情选择如下路线撤退：1）、若假象事故点发生在施工点里侧，且距切眼较近，应选择以下路线：施工人员从假象事故地点→120802轨道顺槽→8煤轨道上山中部车场→8煤轨道上山→8煤轨道上山下部车场→中央轨道石门→副井等候室→副井→地面。2）、若假象事故点发生在施工点外侧，应视水情选择以下路线：①施工人员迅速避开水头→120802轨道顺槽→8煤轨道上山中部车场→8煤轨道上山→8煤轨道上山下部车场→中央轨道石门→副井等候室→副井→地面。②施施工人员从假象事故地点→120802轨道顺槽→工作面切眼→120802工作面胶带顺槽→8煤皮带上山→8煤下部车场→中央轨道石门→副井等候室→副井→地面。附：1、120802工作面高位钻场顶板穿层钻孔设计图；2、通风及避灾路线图；3、封孔示意图本措施未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿防治水规程》、《钻机工操作规程》执行。运动与健康题目：体育锻炼对运动系统的影响指导老师：欧阳靜仁班级：热能092班姓名：林灿雄学号：200910814223

摘要：这篇文章通过对人体运动系统组成的介绍，以及体育锻炼对运动系统的作用和影响的一点点描述，给平时不重视锻炼的人说明了体育锻炼的好处，希望能够有更多的人重视体育锻炼。本文部分地方参考相关文件，可信度在一定程度上得到提高，同时也未免有疏落之处，请指正。参考：/view/63163.htm/view/5df244d728ea81c758f5787c.html

关键词：骨，骨连接，骨骼肌，支架作用、保护作用和运动作用，合理的体育锻炼，三磷酸腺苷（ATP）酶

前言体育锻炼与我们息息相关，在我们的身边，无时无刻都有人在运动，各种球类运动、跑步、游泳等等...大家都知道体育锻炼对人体是有好处的，然而具体有些什么好处呢？这个答案有多少人知道。通过这篇文章，希望可以增加大家对体育锻炼的认识。体育锻炼既可增强关节的稳固性，又可提高关节的灵活性。体育锻炼可使肌纤维变粗，肌肉体积增大，因而肌肉显得发达、结实、健壮、匀称而有力。体育锻炼有助于增强肌肉的耐力。体育锻炼能保持肌肉张力，减小肌萎缩和肌肉退行性变化，保持韧带的弹性和关节的灵活性，使脊柱的外形保持正常，从而能够减少和防止骨骼、肌肉、韧带、关节等器官的损伤和退化。

一、人体运动系统的组成人体运动系统的组成包括骨、骨连接和骨骼肌。骨以不同形式（不动、微动或可动）的骨连接联合在一起，构成骨骼，形成了人体体形的基础，并为肌肉提供了广阔的附着点。肌肉是运动系统的主动动力装置，在神经支配下，肌肉收缩，牵拉其所附着的骨，以可动的骨连接为枢纽，产生杠杆运动。（一）骨的组成部分：骨bone是以骨组织为主体构成的器官，是在结缔组织或软骨基础上经过较长时间的发育过程（骨化）形成的。成人骨共206块，依其存在部位可分为颅骨、躯干骨和四肢骨。各部分骨的名称、数目见下页表。骨的形状：人体的骨由于存在部位和功能不同，形态也各异。按其形态特点可概括为下列四种：1、长骨longbone主要存在于四肢，呈长管状。可分为一体两端。体又叫骨干，其外周部骨质致密，中央为容纳骨髓的骨髓腔。两端较膨大，称为骺。骺的表面有关节软骨附着，形成关节面，与相邻骨的关节面构成运动灵活的关节，以完成较大范围的运动。2、短骨shortbone为形状各异的短柱状或立方形骨块，多成群分布于手腕、足的后半部和脊柱等处。短骨能承受较大的压力，常具有多个关节面与相邻的骨形成微动关节，并常辅以坚韧的韧带，构成适于支撑的弹性结构。3、扁骨flatbone呈板状，主要构成颅腔和胸腔的壁，以保护内部的脏器，扁骨还为肌肉附着提供宽阔的骨面，如肢带骨的肩胛骨和髋骨。4、不规则骨irregularbone形状不规则且功能多样，有些骨内还生有含气的腔洞，叫做含气骨，如构成鼻旁窦的上颌骨和蝶骨等。（二）骨连接1、韧带连接两骨之间靠结缔组织直接连结的叫韧带连接。韧带ligament多呈膜状、扁带状或束状，由致密结缔组织构成。肉眼观呈白色，有光泽，附着于骨的地方与骨膜编织在一起，很难剥除，有的韧带由弹性结缔组织构成，肉眼观呈淡黄色，叫做黄韧带（如项韧带）。一般的韧带连接允许两骨间有极微的动度。但有些骨与骨之间，两直线缘相对或互以齿状缘相嵌，中间有少量结缔组织纤维穿入两侧的骨质中，使连结极为紧密，叫做缝，如颅骨的冠状缝和人字缝。软骨结合相邻两骨之间以软骨相连接叫软骨结合。软骨组织属结缔组织的一种，呈固态有弹性，由大量的软骨细胞和间质构成，由于间质的成分不同，又有透明软骨、纤维软骨和弹力软骨的区分。第一助骨连于胸骨的软骨属透明