TCI 163-2022 高精度立式加工中心

ICS25.040.10CCSJ54团 体 标 准T/CI163—2022高精度立式加工中心Highprecisionverticalmachiningcenter2022-12-22发布 2022-12–22实施中国国际科技促进会 发布T/CI163—2022T/CI163—2022II目 次前言 II1范引文件 1语定义 1本求 2术求 2验试方法 7验则 9志包、输存 10T/CI163—2022T/CI163—2022鏈鏈鏈鏈前 言GB/T1.1—20201请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由杭州蕙勒智能科技股份有限公司提出。本文件由中国国际科技促进会归口管理。本文件由杭州蕙勒智能科技股份有限公司制定、并负责解释。II高精度立式加工中心范围（X2000mm2000mm（GB/T191 GB/T3167 属削床 操指图符号GB5226.1—2019 机气安全 械气备 第1分通技条GB/T6477 属削床 术语GB/T6576 GB/T7932 动 对及其件一规和全要GB/T9061—2016 金削机床 用术件GB/T13306 GB/T15760—2004 金切削床 安防通技术GB/T17421.5 机检通则 第5部:声的确定GB18568 加中心防护术件GB/T23570 属削床 接件 用术GB/T23571 属削床 机术件编制GB/T23572 属削床 压统用术GB/T23575 属削床 锥面色检验及评GB/T25372—2010 金切削床 精分级GB/T25373 属削床 配用术GB/T25374 洁的量方法GB/T25375 GB/T26220 业动系统集成 床值制 控统用术JB/T8356 床装 术条件JB/T10793.2—2007 精度工心 第2部分立式床 精检JB/T10793.3—2017 精度工心 第3部分技术件1GB/T6477界定的术语和定义适用于本文件。本文件规定的机床应符合GB/T25372—2010表7中绝对精度等级Ⅲ级的要求。为保证机床的基本性能，应随机供应表1所列的附件和工具。表1 附件工具名称数量机床调整垫铁全套专用调整工具1套注：扩大产品使用性能的特殊附件，根据客户要求按协议提供。安全GB15760—2004GB185685.6.3（）0.02mm2GB/T25375mm）（1～21/55mm1/5100mm。）立柱GB/T253750.04mm2表2 插入度机床质量t塞尺插入深度mm≤1010＞1015GB/T25375（25mm×25mm3表3接触点数静压、滑（滚）动导轨镶条、压板滑动面特别重要固定结合面每条导轨宽度mm≤250＞250接触点数20161212注：贴塑导轨刮研面的接触指标按设计规定。375%。3GB/T253754表4 接触标静压、滑（滚）动导轨特别重要固定结合面接触指标%全长上全宽上全长上全宽上807070450.02mm～0.04mm5表5 错位量机床质量t导轨导向面错位量mm≤100.003＞100.0056表6 反向线性轴线的反向间隙mm回转轴线的反向间隙（"）0.016GB/T235701500.5hGB/T2357585%。清洁度00m/L150mg/4温升主轴轴承达到稳定温度后，在靠近轴承处测量温度和温升，其温度不应超过50℃，温升不应超过20℃。在各种速度运转时，运转应平稳，工作机构应正常可靠。2%～6%。0.3%。噪声机床运转时不应有不正常的尖叫声和冲击声。在空运转条件下，机床的噪声声压级应不超过表7的规定。表7 噪声机床质量≤10＞10机床噪声声压级dB（A）7981功能应符合JB/T10793.3—2017中7.2的规定。整机连续空运转48h，机床运转应正常、平稳、可靠，不发生故障。应符合JB/T10793.3—2017中第8章的规定。应符合JB/T10793.3—2017中第9章的规定。应符合JB/T10793.3—2017中第10章的规定。原点返回误差不大于机床重复定位精度的允差。精度JB/T10793.2—2007485表8 几何编号项目允差G1Xa)ZX垂直平面内；b)在XY水平面内。a)和b)X≤5000.004500＜X≤10000.0061000＜X≤20000.010局部公差：在任意300上测量长度上为0.003G2Ya)YZ垂直平面内；b)在XY水平面内。a)和b)Y≤5000.004500＜Y≤10000.0061000＜Y≤20000.010局部公差：在任意300上测量长度上为0.003G3Z轴线运动的直线度：YYZXZXa)和b)Z≤5000.004500＜Z≤10000.0061000＜Z≤20000.010局部公差：在任意300上测量长度上为0.003G8Z轴线运动和Y轴线运动间的垂直度0.008/500G15工作台面的平面度L≤5000.008500＜L≤10000.0101000＜L≤20000.015300(不允许中凸)G16工作台面和X轴线运动间的平行度X≤5000.008500＜X≤10000.0101000＜X≤20000.012G17工作台面和Y轴线运动间的平行度Y≤5000.008500＜Y≤10000.0101000＜Y≤20000.012JB/T10793.2—200759表9 线性线定位线性轴线的定位精度和重复定位精度（行程至2000mm）项目≤500＞500～1000＞1000～2000双向定位精度A0.0050.0060.008单向定位精度A↑和A↓0.0040.0050.006双向重复定位精度R0.0030.0040.005单向重复定位精度R↑和R↓0.0020.0020.003轴线反向差值B0.0020.0020.003平均反向差值B0.0020.0020.0026表9（续）线性轴线的定位精度和重复定位精度（行程至2000mm）双向定位系统偏差E0.0040.0050.006单向定位系统偏差E↑和E↓0.0020.0020.004轴线的平均双向位置偏差范围M0.0020.0030.004JB/T10793.2—20076Ra3.2Ra1.6μm。GB5226.1—2019GB/T26220GB/T3167GB/T23572GB/T7932GB/T6576按照GB/T9061—2006中3.2、3.15的规定进行检验。通过目测的方法，对照清单，检查是否完整、对应。7T/CI163—2022T/CI163—2022PAGEPAGE10安全按照目测和GB/T15760—2004中5.5、5、6和6.3以及GB18568的规定进行检验。按照JB/T10793.3—2017中第6章和GB/T25373的规定进行检验。清洁度GB/T25374温升按照JB/T10793.3—2017中7.1.1和GB/T9061—2006中附录A的规定进行检验。按照JB/T10793.3—2017中7.1.2和7.1.3的规定进行检验。噪声按照GB/T17421.5的规定进行检验。功能按照JB/T10793.3—2017中7.2的规定进行检验。按照JB/T10793.3—2017中7.3的规定进行检验.按照JB/T10793.3—2017中第8章的规定进行检验。按照JB/T10793.3—2017中第9章的规定进行检验。按照JB/T10793.3—2017中第10章的规定进行检验。精度JB/T10793.2—20074JB/T10793.2—20075JB/T10793.2—20076JB/T10793.2—2007G11min按照GB5226.1—2019中18.2、18.3、18.4的规定进行检验。按照JB/T10793.3—2017中7.2.2和GB/T26220的规定进行检验。GB/T23572GB/T7932GB/T6576检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表10。表10 检验序号检验项目项目分类要求试验方法出厂检验型式检验1外观质量B5.16.2√√2附件和工具A5.26.3√√3安全A5.36.4√√4加工和装配质量A5.46.5-√5清洁度B5.56.6-√6温升A5.6.16.7.1-√7主运动、进给运动A5.6.26.7.2√√8噪声A5.6.36.7.3-√9功能A5.76.8√√10连续空运转试验A5.86.9√√11负荷试验B5.96.10-√12最小设定单位试验B5.106.11-√13原点返回试验B5.116.12-√14精度A5.126.13√√15电气系统A5.136.14-√16数控系统A5.146.15-√17液压、气动、润滑系统B5.156.16√√注1：“√”为检测项目；“-”为不检测项目。注2：“A”类为重要项目；“B”类为一般项目。组批以同一材料、同一工艺生产的同一规格的产品为一批，按批编号。1所检测项目有一项以上A类项目不合格或3项以上B类项目不合格，判定产品为不合格。标志GB/T13306——制造单位名称；——产品商标；——产品的名称和型号；——制造