TCPARK 11-2020 起重机用球墨铸铁车轮

ICS53.020.30J80团 体 标 准T/CPARK11—2020起重机用球墨铸铁车轮2020-08-06发布 2020-08-06实施长垣市起重装备制造行业协会 发布Administrator2020-08-1000:31:48Administrator2020-08-1000:31:48--------------------------------------------印刷无此页鏈鏈鏈鏈T/CPARK11—2020前 言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。IAdministrator2020-08-1000:32:10Administrator2020-08-1000:32:10--------------------------------------------印刷无此页T/CPARK11—2020起重机用球墨铸铁车轮范围（GB/T228.1—2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T228.2—2015金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T1348—2019球墨铸铁件GB/T1801—2009产品几何技术规范（GPS）极限和配合公差带和配合的选择GB/T9441—2009球墨铸铁金相检验GB/T13384—2008机电产品包装通用技术条件GB/T37400.14—2019重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损检测JB/T6392—2008起重机车轮型式车轮根据轮缘的型式可分为双轮缘车轮、单轮缘车轮和无轮缘车轮三种。尺寸mmφ125mmφ160mmφ200mmφ250mmφ315mm、φ400mmφ500mmJB/T6392—20083车轮的化学成分应保证铸件满足本标准所规定的性能指标。车轮的化学成分不作为铸件验收的依据。1T/CPARK11—2020车轮材料抗拉强度和屈服强度应符合GB/T1348—2019表3规定的附铸试样牌号QT700-2A（铸件壁厚＞30～60mm）的要求，伸长率应不小于3%。车轮材料球化级别应符合GB/T944120091规定的1～3级要求；石墨大小级别应符合GB/T9441—2009表2规定的5级～8级要求；珠光体数量应符合GB/T9441—2009表3规定的珠85～珠GB/T9441—2009表45～铁15GB/T9441—2006表50.5～磷1.5GB/T9441—2009表61～碳23热处理240HB～305HB。精度GB/T1801—2009h9GB/T1801—2009H7（1.5mmVGB/T1184—19968质量1表1 车轮面量单位为毫米缺陷位置缺陷当量直径缺陷深度缺陷数量缺陷间距踏面及轮缘内侧面≤0.5≤1≤2≥100其余加工面≤1≤1≤3≥50非加工面≤2≤2≤4≥10GB/T37400.14—20192GB/T228.1—2010GB/T228.2—2015GB/T9441—2009。对车轮内部质量进行检测，即对轮辋进行超声波检测。超声波检测时缺陷的最大允许值应符合GB/T37400.14—2019表4中质量等级2级的要求。2T/CPARK11—2020——材料的力学性能和金相组织、车轮内部质量；。a）b）产品的结构、材料或工艺有较大改变可能影响产品性能时；c）正常生产每两年进行一次；型式检验应按照第4章进行全项检验。标志应在车轮基准端面上设置磨损极限指示标记，并冲打检验合格标记、印记或附合格证明。3T/CPARK11—