强夯地基施工工艺标准

15强夯地基施工工艺标准方法和质量标准，方法和质量标准，适用湿陷性黄土、素填土、本标准规定给出了强夯加固地基的施工要求、于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、杂填土等地基。编制依据的标准、规范JGJ7—2002建筑地基处理技术规范GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范JGJ104-97建筑工程冬期施工规程YSJ209-92/YBJ25-92强夯地基技术规程DL5024-93火力发电厂地基础处理技术规定（试行）GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范术语和符号1地基处理为提高地基承载力，改善其变形性质或渗透性质而采取的人工处理地基的方法。2强夯法反复将夯锤提到高处使其自由落下，给地基以冲击和振动能量，将地基土夯实的地基处理方法。3强夯置换法将重锤提到高处使其自由落下形成夯坑，并不断夯击坑内回填的砂石、钢渣等硬粒料，使其形成密实的墩体的地基处理方法。4符号fk――承载力标准值；Es压缩模量；Eo――变形模量；H――有效加固深度；T――夯锤重量；h――夯锤落距；a——锤底面积；p――锤底压强；a――有效加固深度折减系数。施工准备15.4.1技术准备设计交底和图纸会审为正确领会设计意图，进一步熟悉设计内容，应在开工前由设计单位进行设计交底，并组织工程的主要施工技术人员进行图纸会审，发现疑问及时和设计取得联系。编制满足施工要求的施工组织设计遵守国家法律、法规，对工程的施工进行总体策划，明确工程的质量目标及施工要点，使项目施工始终处于质量受控状态，做好劳动力、材料、机械设备合理调度计划，根据当地气候条件和工程特点及进度要求，制定针对性强，并切实可行的施工组织设计，包括质量通病的预防性的措施。测量准备根据业主或工程总承包单位提供的并经监理工程师复核合格的基准点及技术资料，以及国家测绘标准和施工验收规范规定的精度要求，测设工程项目施工测量控制网并报监理工程师验收，测量控制网应能够满足在施工过程中所要进行的平面和高程控制测量要求。强夯试验强夯处理地基大面积施工前，宜先进行强夯试验（试夯），通过试夯确定强夯机具、夯锤（重量及锤底静压力）及夯锤落距、单点总夯击能（或夯击数）、夯点间距及每遍夯击间歇时间、夯击遍数、有效加固深度、夯后地基土的承载力标准值fk值、压缩模量Es值或变形模量Eo值等参数，同时提供参考的工程经济指标。试夯区应选择在地质条件具有代表性的地段，并应考虑上部建筑荷载与建筑特征，不同工程地质情况应不少于一处，一般试夯区面积不应小于20mX20m。试夯宜采用单点试夯与群点试夯相结合的方法，当地质条件简单或有强夯地基处理经验的地区，可只进行单点试夯。试夯前应编制试夯方案（或试验大纲）强夯夯能确定——根据地基土的类别、上部建筑类型、荷载大小及处理深度要求等因素，选择单位面积夯击能。——根据单位面积夯击能及布点确定单击夯击能。——做单点夯击能试验，确定单点最佳夯击数或夯沉量控制标准。——平夯能量根据单击夯击能确定。夯点布置——夯点布置可采用正方形、等边三角形或等腰三角形等形式。——夯点间距根据单夯点的侧向影响范围以及相邻夯点侧向影响确定。地基土总夯沉量及松铺系数——试夯前与试夯结束（碾压）后，均应测量试验区地基土的高程，以获得试验区地基土的总夯沉量。——根据总夯沉量计算理论松铺系数。试夯中的测试工作——地基土中孔隙水压力的消散情况以便确定每遍夯击时间间隔。——为确定最佳夯击能以及夯击数（或夯沉量控制标准）应观测夯坑体积及夯坑周围地面变形情况。——强夯振动对试验结果并无影响，但施工产生的振动对于相邻的建筑物、构筑物、地下管线等将产生不同程度的影响，故测试强夯的振动对预防振害有实际意义。——测试试夯前后地基土的各项物理力学指标。——检测地基土的承载力、地基加固影响深度、地基土的压缩模量、变形模量等。——其他需要观测的项目。9通常情况下强夯施工参数由设计单位提供，在强夯有成熟经验的地区，当地质条件相同时，可不进行专门试夯，在开工时，可仅做单点夯击能试验以简单验证有关参数。

10试夯结束后，应对试夯前选定的技术参数进行校正。材料准备1强夯置换法一般需要块状碎石、砂石料、钢渣、粉煤灰等辅助铺垫材料。2石料：要求粒径15〜25cm，不宜超过50cm。石粉含量＜5%,严禁使用强风化石。。50cm。350cm。施工机具准备1起重设备：宜选用起重能力大于锤重〜倍的履带式起重机或其它起重设备，但必须满足提升高度的要求，并应设置安全装置；75kw。推土机：发动机功率宜大于75kw。推土机：发动机功率宜大于夯锤：可采用铸钢或钢筋混凝土制作， 并设置上下贯通的通气孔。自动脱钩器：脱钩装置应有足够的强度，使用灵活，脱钩快速、34安全。序号机具名称规格型号数量说明1强夯机一般为起重量15t〜50t的履带式起重机1台起重能力不小于〜倍的夯锤重量。2推土机履带式推土机1台发动机功率宜大于75kw3夯锤8t〜25t1台锤重大小根据加固要求由计算与现场试验确定。4自动脱钩器1套施工方便，脱钩灵活。强夯施工主要机具表（见表强夯监视测量表配置（见表15.4.3-115.4.3-1）。表15.4.3-2）强夯施工机具表表1543-2强夯监视测量表序号机具名称规格型号数量说明1全站仪51

2经纬仪J21经纬仪精度不低于J2级3水准仪DS31水平仪精度不低于S10级4塔尺6米15钢卷尺50米、5米若干注：所有施工用仪器必须在鉴定有效期范围内。15.4.515.4.51施工前完成拟强夯场地平整工作。强夯前应清除场地上空和地下障碍物。单击夯击能在800〜时，夯击点距地表障碍物水平距离应大于20m,距地下障碍物的水平距离应应大于 10m，距上空障碍物的距离应大于18.0m。2）当单击夯击能再增大时，距离还要适当增加。工程周围条件对震动、噪音以及粉尘有特殊要求时应进行具体调整，降低施工影响。15.4.6.劳动力组织准备每台强夯机组由以下人员组成：吊车司机2人：负责履带式起重机的运行。测量工1〜2人：负责记录每击夯沉量。起重工2人：负责挂钩和立塔尺。推土机司机根据工程情况配备：负责推平夯坑。维修工、电工等根据具体情况酌情安排。施工工艺15.5.1施工工艺流程15.5.1施工工艺流程施工工艺流程见图15..15.5.2操作工艺1设计1）有效加固深度按下式估算：H=arT式中：H——有效加固深度（m）;h 夯锤落距（m）;(XT――夯锤重量（kg）;有效深度折减系数，一般粘性土取，砂土取〜，湿陷性黄土取〜。(X强夯法的有效加固深度应根据现场试夯或当地经验确定。在缺少试验资料或经验时可按表15.5.2-1预估。2） 平均夯击能强夯加固场地施加的平均夯击能，应取决于地基土的特性、加固深度、建（构）筑物的荷载与上部结构对变形的要求等因素， 可按表15.5.2-2选取：3） 夯点间距：可按表15.5.2-3选取：

夯能控第一遍点夯夯前标高能量控夯后标咼夯能控第一遍点夯夯前标高能量控夯后标咼强夯工序施工流程图 15.5.1注：点夯的遍数根据设计要求施工。表15.5.2-1 强夯法的有效加固深度表单击夯击能（）碎石土、砂土等粗颗粒土粉土、粘性土湿陷性黄土等细颗粒土1000200030004000〜〜5000〜〜

6000〜〜8000〜〜注：强夯法的有效加固深度应从最初起夯面算起。表15.5.2-2平均夯击能土的名称一般粘性土、粉土砂土、碎石土（不包括块石）人工填土、块石、湿陷性黄土等平均夯击能E（m2）1500〜2500800〜15002000〜3000注：场地平均夯击能不包括满夯能量。表15.5.2-3i夯击点间距（m）土的名称单击夯击能（）800〜1000200040006000中、粗砾砂〜〜〜〜粉土、细砂、粉砂、湿陷性黄土〜〜〜〜一般粘性土、碎石土等〜〜〜〜）夯击遍数、夯遍之间的间歇时间，应根据超孔隙水压力的消散情况而定（一般消散75%以上），并应符合下列规定：对于碎石土、中砂、粗砂、湿陷性黄土等地层，可不考虑超孔隙水压力作用，应根据夯击点平面布置进行连续夯击， 夯击遍数为2〜3遍。对于粘性土、粉土、粉砂、细砂等地层，当考虑超孔隙水压力对夯击效果有影响时，应采用跳打法，夯击遍数为 3〜5遍，夯遍间歇时间为2〜4周；当含水量偏高时，夯遍间歇时间应适当延长。（本条所指夯击遍数不包括最后一遍满夯）强夯加固范围应符合下列规定：――对于一般建（构）筑物，宜向外边缘扩延 1/2〜2/3H;1H――对于重大建（构）筑物地基、边坡工程、膨胀土等，不应小于1H2施工1）强夯法施工

①②③①②③④⑤重复步骤⑤，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；换夯点，重复步骤③至⑥，完成第一遍全部夯点的夯击；用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后2)①的砂石、2)①的砂石、②③④⑤强夯置换施工2.0m清理并平整施工场地，当表土松软时可铺设一层厚度为〜2.0m块碎石或钢渣等硬质材料组成的施工垫层；标出夯点位置，并测量场地高程；起重机就位，夯锤置于夯点位置；测量夯前锤顶高程；夯击并逐击记录深度。当夯坑过深而发生起锤困难时停夯，向坑内填料直至与坑顶平，记录填料数量，如此重复直至满足规定的夯击次数及控制标准完成一个墩体的夯击。当夯点周围软土挤出影响施工时，可随时清理并在夯点周围铺垫碎石，继续施工；按由内而外，隔行跳打原则完成全部夯点的施工；推平场地，用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地标高；夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯最后两击的平均夯沉量不宜大于下列50mm夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯最后两击的平均夯沉量不宜大于下列50mm；当单击夯击能为4000〜时为200mm。强夯施工控制标准：击次数和夯沉量关系曲线确定，数值：当单击夯击能小于时为100mm;当单击夯击能大于时为15.5.3关键要求

1材料的关键要求石料：要求粒径1材料的关键要求石料：要求粒径15〜25cm，不宜超过50cm。石粉含量＜5%，严禁使用强风化石。。钢渣、粉煤灰为一般工业废料，钢渣粒径不宜超过2技术关键要求1)点。2)50mm。3)50cm。夯区角点放线偏差不大于20mm，夯点定位允许偏差应为±在每一遍夯击前应对夯点放线进行复核。夯击时，夯击点中心位移偏差应小于150mm。当夯坑底倾斜大于300时，应将坑底部填平后再继续进行夯击。质量关键要求)施工前应检查夯锤质量和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求。2)施工中检查落距夯击遍数、夯点位置、夯击范围。发现偏差或漏夯应及时纠正。保持施工场地排水通畅；夯坑内积水必须清除干净,严禁坑内有水时推平夯坑。按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。对强夯置换尚应检查置换深度。季节性施工要求雨季施工。强夯施工，雨前、班后应将夯坑推填平，并使夯击区具有良好的排水条件；雨后对现场积水要立即排除，夯前需测定地基土的含水量。冬季施工。强夯施工在整个冬季均可施工，并应符合以下要求：强夯施工时，施工技术参数应根据加固要求与地质条件在场地内经试夯确定。不应将冻结基土或回填的冻土块夯入基础的持力层。在粘性土或粉土的地基上进行强夯，宜在被夯土层表面铺设粗颗粒材料，并应及时清除粘结在锤底上的土料。

5）及时推填夯坑并平整场地，推填料不得有冰雪及其它杂物。质量控制15.6.1施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施及被夯地基的土质。施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验。强夯地基质量检验标准应符合表的规定15.6.2施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验。强夯地基质量检验标准应符合表的规定15.6.315.6.4表15.6.4强夯地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位1数值主控1地基强度设计要求按规定方法项目2地基承载力设计要求按规定方法1夯锤落距Mm±300钢索设标志2锤重Kg±100称重一般项目3夯击遍数及顺序设计要求计数法4夯点间距mm±500用钢尺量5夯击范围（超出基础范围距离）设计要求用钢尺量6前后两遍间歇时间设计要求成品保护1212345强夯竣工后，要防雨水浸泡，做好排水工作;防止重型车辆碾压；及时移交土建单位。

应注意的质量问题1强夯施工前不允许地表水存在，并应挖去含水量较大的土方。强夯过程中发现弹簧土现象，应停止对该区域的施工，挖去该部分土方并填以含水量符合要求的土方重新施工。15cm。15cm。质检员在施工过程中要严格抽查，严禁少打多记或多打少记。雨天禁止强夯施工。如遇阵雨、暴雨一时措手不及，碾压机械来不及进行封水碾压，则宁可夯坑不予回填，待雨后将坑内积水排除，晾晒一段时间，使土中含水基本蒸发后才能恢复施工，雨后排水是否彻底，直接影响强夯的施工质量。强夯后，夯坑内出现地下冒出的积水，应采用水泵等措施予以排除。晴天时，夯坑尽量裸露晾晒，使土层含水量加速蒸发。严禁夯坑内带水作业。7施工中出现夯坑过深，最后两击贯入量偏大，地面弹簧，隆起严重，应采用数理统计技术，及时向业主、监理、设计人员回报，共同协商解决。强夯施工，当坑底倾斜大于30强夯施工，当坑底倾斜大于30度时，应加料将坑底填平，再进行施工。环保及安全措施环保措施建立项目环保措施建立项目HSEt织机构。施工作业前要对所有人员进行作业环境因素风险识别及防范措12施等策划，教育员工树立环保意识。防治大气污染，严禁焚烧含有有毒、有害化学成分的废料、垃圾等各类废弃物；施工垃圾、生活垃圾应分类存放，并及时清运出场。防治水污染，现场存放的油料等应有专门的库房。防治施工噪声污染，对产生噪声和振动的施工机械、机具的使用，应当采取消声、吸声、隔声等有效控制和降低噪声。防治