汽车用EPDM材料技术要求

汽车用EPDM材料技术要求汽车用EPDM类材料技术要求范围本标准规定了汽车用EPDM类材料的技术要求、试验方法和材料标识。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。QC/T797汽车塑料件、橡胶件和热塑性弹性体件的材料标识和标记GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应变应力性能的测定GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第一部分：邵氏硬度法（邵尔硬度）GB/T533硫化橡胶或热塑性橡胶密度的测定GB/T1682硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T7759硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定GB/T7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T13934硫化橡胶或热塑性橡胶屈挠鬼裂口增长的测定（德墨西亚型）GB/T30512汽车禁用物质要求术语和定义无技术要求禁限用物质要求汽车材料中的禁限用物质要求需要满足GB/T30512《汽车禁用物质要求》，当出口至其他地区时，需要满足相应地域的有关禁限用物质方面的环保法规要求。国内的汽车禁用物质要求见表1。表1禁用物质要求序号禁用物质范围限值要求1铅及其化合物W1000ppm2汞及其化合物WIOOOppm

3镉及其化合物WIOOppm4六价铬WIOOOppm<0.1ug/cm25多溴联苯（PBBs）WIOOOppm6多溴联苯醚（PBDEs）WIOOOppm7石棉禁止含有原料外观树脂原料外观应为均匀的颗粒，无气泡、缩痕、机械杂质。分类及标识EPDM材料根据硬度不同划分为不同规格，在使用过程中根据要求不同进行选用。汽车用三元乙丙橡胶标注由表2〜表3中的字母和数字组成（表2中内容必须满足，表3为附加后缀内容。若有后缀要求且后缀所要求项目在表2中出现时，应满足表3要求）。EPDM—三元乙丙橡胶；5—硬度50±5度；10—拉伸强度210MPa；A15—耐热125°CX70h；EA25—耐制动液125CX70h。材料要求表2EPDM材料常规性能要求橡胶代码性能要求邵氏硬度ShoreA拉伸强度minMPa断裂伸长率Min%耐老化性1OO°CX7Oh压缩永久变形1OO°CX22hmax%强度变化率max%伸长率变化率max%硬度变化ShoreA4O74O±574OO-25-25O〜+1O5O41O1O4OO414144OO5O75O±574OO51O1O4OO514144OO6O76O±573OO61O1O35O614144OO7O77O±572OO71O1O25O714143OO8O78O±5715O81O1O15O

81414150试验方法4.34.44.54.6注：常规性能必须满足，除非明确的被相应附加性能所替代。表中“+”“-”表示方向。其中“+”表示增大，“-”表示降低。表3EPDM材料附加性能要求后缀及试验条件试验项目技术指标试验方法A15热空气老化125°CX70h硬度变化（ShoreA）0〜+104.5拉伸强度变化率（％）-20max断裂伸长率变化率（％）-30maxA16热空气老化150CX70h硬度变化（ShoreA）0〜+104.5拉伸强度变化率（％）-20max断裂伸长率变率化（％）-30maxB24压缩永久变形100CX70hX25%压缩永久变形（％）354.6B25压缩永久变形125CX70hX25%压缩永久变形（％）35C12耐臭氧性40CX50X10-8X70h是否有龟裂现象无龟裂4.7EA33*耐制动液70CX120h硬度变化（ShoreA）-10〜04.8拉伸强度变化率（％）-20max断裂伸长率变化率（％）-30max体积变化率（％）0〜+15EA25*耐制动液125CX70h硬度变化（ShoreA）-10〜04.8拉伸强度变化率（％）-25max断裂伸长率变化率（％）-25max体积变化率（％）0〜+15EA26*耐制动液150CX70h硬度变化（ShoreA）-10〜04.8拉伸强度变化率（％）-25max断裂伸长率变化率（％）-25max体积变化率（％）0〜+15EA45*耐防冻液120CX168h硬度变化（ShoreA）±104.8拉伸强度变化率（％）-20max断裂伸长率变化率（％）-30max体积变化率（％）-1〜+10EA14*耐水性100CX70h体积变化率（％）±54.8F13低温脆性-40C是否出现裂纹无裂纹4.9G21耐撕裂性撕裂强度（N/mm）20min4.10P1耐污染性是否污染无污染4.11Q1屈挠试验25万次曲挠3级4.12Q2屈挠试验50万次曲挠3级4.12Z特殊要求在图纸或技术协议中详细规定备注：表中“+”“-”表示方向。其中“+”表示增大，“-”表示降低。附加性能应根据材料特性及制品要求选取相应测试项目。耐液体试验（EA33、EA25、EA26、EA45、EA14,ER33）后，不允许液体有明显的颜色变化、浑浊现象；试验用液的其它外观变化需在实验报告中进行描述。试验方法说明试验环境标准试验必须在标准环境（23±2）°C，相对湿度45%〜55%条件下完成。试验进行前，必须先使试样在GB/T294123/50标准气候中至少做24h的预处理。橡胶硫化与试验之间的时间应在两个月之内。要求样块①（29±0.5）X（12.5±0.5）mm,最少5个；样片（150±5）X（150±5）X（2±0.2）mm，最少5片，标明压延方向，硫化日期，配方代号。以下所有试样均从以上样片（块）中由试验方裁取。密度按GB/T533A法进行试验。注：橡胶试样密度要求不作限定，但为制品检验时的重要依据。硬度按GB/T531.1进行试验。试样由三片厚度2mm的试片重叠而成。拉伸强度、断裂伸长率按GB/T528，制作2型哑铃状试样，拉伸速度（500±50）mm/min进行试验。热空气老化按GB/T3512进行试验。热空气老化后在试验室温度下存放（16〜48）h进行测试。压缩永久变形按GB/T7759进行试验。试块为①（29±0.5）皿皿，高（12.5±0.5）mm的圆柱，压缩率选用25%。试验结束取出压变夹持器，取出试样，在自由状态下停放30min后，对试块进行测量。耐臭氧老化按GB/T7762进行试验。制作长度（70〜100）mm（有效长度应大于40mm）,宽度（10±0.5）mm，厚度（2.0±0.2）mm的矩形试样，或者选用符合GB/T528中规定的1型，然后用夹具将其拉伸20%，放入温度为（40±1）°C,臭氧浓度为（5O±5）X10■的环境中放置70h,检查表面是否龟裂。耐液体介质性按GB/T1690进行试验。低温脆性按GB/T1682进行试验。在要求的温度下3min后冲击无裂纹。抗撕裂强度按GB/T529进行试验，选用无割口直角形试样进行试验。耐污染性取长度（60±2）mm,宽度（10±1）mm,厚度（2±0.2）mm的长方形试样。放入二个白色涂漆板中间，在漆板上加5N的负荷，置于（80±2）C的恒温箱中，