2021综采技术管理规范

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statemanagementandcontrolofallpeople,objectsandenvironmentsinproduction.

（安全管理）

单位:________________________

姓名：______________________

日期：______________________

编号：AQ-SN-0008

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说明：安全管理是企业生产管理的重要组成部分，是一门综合性的系统科学。

安全管理的对象是生产中一切人、物、环境的状态管理与控制，安全管理是一

种动态管理。可以下载修改后或直接打印使用（使用前请详细阅读内容是否合

适）。

第一节一般规定

第1条为保证综采工作正常运行与发挥综合机械化采煤的效能,

根据《煤矿安全规程》，结合业务保安的要求，特制定本规范。

第2条公司各矿从事综采活动必须认真执行本规定，负责主抓

综采生产的矿长或总工程师是第一责任者。综采生产各岗位工种要

严格遵守岗位责任制，执行操作规程，坚持特殊工种持证上岗。

第3条新组建的综采队要成建制的组织进行脱产培训，新补充

人员培训期不少于三个月。工作面支架工，机电维修工、采煤机、

刮板运输机、皮带运输机、泵站等司机必须经过专业培训，达到“四

懂四会”（懂采煤工艺、设备性能、结构、原理、会操作、检查、维

护保养、排除故障），经考核合格后，方可上岗工作，特殊工种必须

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持证上岗。综采队换用新设备时，要根据新设备特点，由矿组织培

训，经考核合格后方准操作。

第4条综采工作面的质量标准化是安全技术工作的基础，各单

位要认真贯彻执行，严格要求工程质量，消灭不合格品。矿每月要

对综采安全生产质量情况进行全面评价，并做出分析报告。

第二节综采设计、施工与验收

第5条凡使用综采开采的新采区或改造的旧采区，必须严格执

行采区设计的有关规定并有公司批准的采区设计。综采工作面设计

必须以采区设计为依据，由矿总工程师负责组织编制，在巷道施工

前一个月经矿总工程师批准后实施，否则不准施工。

第6条首次采用综采放顶煤开采工艺时，必须编制专门的开采

设计，其相关内容要符合《煤矿安全规程》中的要求，开采设计必

须由矿总工程师负责组织编制，至少在施工前一个月报公司采掘技

术处，由技术服务中心审批。

第7条综采工作面整体仰采角度大于120,俯采角度大于150

时，必须由矿总工程师组织编制开采方案设计和设备配套方案或者

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对现使用设备改造方案，报公司采掘技术处审批后实施。

第8条综采工作面设计要根据矿井各相关生产环节、煤层地质

条件、开采技术条件、安装撤除要求等因素综合确定巷道布置和设

备选型，综采生产环节的能力要保证能够充分发挥综机效能，设计

时必须力求合理、配套。新上综采，由公司领导负责组织有关部门

和人员进行配套方案论证，对比选择最佳方案，然后方可实施。

第9条地质保障，在综采工作面设计前要做好探查分析和地质

评价，并依此作为设计依据，综采工作面设备安装前，要进行物探

或钻探，进一步做好地质调查。对工作面的煤层赋存变化、断层构

造、顶底板岩性、水文地质、火成岩侵入等要全面探查，根据探查

情况确定最终开采方案。

第10条综采工作面的轨道巷、运输巷要尽量平行布置，保证工

作面等长。综采工作面走向长度要考虑与设备的使用维修周期匹配;

工作面斜长应根据地质条件、设备性能等因素综合考虑确定，一般

以150-200米为宜。

第11条综采巷道净断面，运输巷一般不小于10m2,轨道巷一般

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不小于8n12,应满足施工、检修、运输、通风、行人、安装撤除的需

要，并按满足采煤机不做人工缺口和支护允许变形后的净断面考虑。

工作面顺槽均应设计集中装、运、卸车场及材料场。综采工作面巷

道施工，必须按设计进行，断面和支护不符合规定不准安装综采设

备。

第12条综采工作面的通风、防尘设计要根据综采产量、瓦斯涌

出量、产尘量、工作面通风断面等因素综合考虑。工作面风速、温

度、回风风流中瓦斯煤尘浓度均不得超过《煤矿安全规程》第69条、

第70条、第101条、第102条、第136条、137条有关规定。当瓦

斯超限时，瓦斯断电装置必须能切断工作面及其回风巷中全部非本

质安全型电气设备电源。综采工作面必须采取综合防尘措施，合理

选择水源和布置供水管路，主管路4寸，水压不低于1.5MPa。

第13条工作面要尽量保证自然疏水，否则要根据地质报告的预

计涌水量设置机械排水设备，要保证疏排水系统的安全可靠。

第14条在自燃发火和水患威胁的煤层中布置综采，必须按《煤

矿安全规程》有关规定，结合实际在设计中提出相应的安全措施。

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第15条各综采矿井每月由生产矿长负责组织编制下月的设备材

料需求计划，并于当月24日前报采掘技术处审核。

第16条新采区第一个综采工作面必须经过公司组织相关部门验

收后方可正式投产；综采工作面设备安装完毕后，由生产矿长组织

本单位各有关部门与安装单位进行现场交接验收；安装质量达不到

标准要求不准投产。

第三节作业规程与矿压观测

第17条每个综采工作面必须有符合工作面实际情况的作业规

程，综采工作面投产前一个月，矿总工程师要组织人员编制作业规

程，按审批程序和要求审批后实施，无作业规程不准生产。在工作面

开采过程中，当遇到特殊情况时，要写出专门措施，报矿总工程师

审批后贯彻执行。

第19条规程审批后，综采队要组织全体人员进行学习、考试，

考试成绩要附在作业规程附页上并有本人签字且存档，不合格不准

上岗。

第20条各矿生产技术部门，要加强综采工作面及两顺槽矿压观

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测工作，逐步摸清各煤层综采工作面的矿压显现规律，分析研究液

压支架的工作状况，为安全生产和今后支架选型提供科学依据。综

采队采煤技术人员要负责收集工作面顶板压力情况和有关地质资

料，认真分析工作面矿压显现规律，并制定有效的顶板管理措施。

第四节试生产

第21条综采工作面配备的机电设备，必须符合选型设计要求。

试生产前，由生产矿长组织矿、队有关人员，按照“设备完好标准”

对工作面机电设备逐台进行检查，发现问题及时处理。

第22条全面检查采煤机、刮板运输机、转载机、破碎机、皮带

运输机、泵站、绞车等设备的各个注油部位，是否按照有关规定（油

量适中、油号正确、油质良好）注油，要严格执行润滑制度，然后

方可试运转。

第23条送电试车前，应全面检查各类电气设备，各种开关、电

机、接线盒、电缆，必须符合完好标准，杜绝失爆现象，核对各供

电系统、各类保护装置载频频率，防止事故发生。乳化液泵站、皮

带运输机、转载机、刮板运输机、采煤机等依次逐台送电试车，待

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无问题后，方可全部送电，联合试运转。

第24条通风防尘和疏排水设施、设备必须齐全可靠，并符合《煤

矿安全规程》、上级有关文件规定和设计以及作业规程要求。

第25条运输、轨道两巷应保证通风，行人、运输畅通无阻，并

做到文明生产。综采工作面还必须储备足够的油脂、易损件、维修

工具及备用材料，以利于生产正常进行。

第26条在试生产前，应清理机道，确保浮煤里没有金属物件、

杂物，以防损坏采煤机、刮板运输机，避免发生事故。

第27条准备工作完成以后，进行工作面试生产；首先开动乳化

液泵站，将液压支架升紧，达到支撑状态，需回收的支护材料要在

作业规程中明确回收的方式、方法及安全措施。

第五节初次放顶

第28条综采工作面初次放顶必须成立以生产矿长为组长，由矿、

队有关人员组成的初放领导小组，必须跟班现场指挥，直到初放工

作结束。

第29条初次放顶期间，两巷出口处及超前支护区内，应严格加

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强支护，确保安全出口畅通。

第30条对比较坚硬的煤层顶板，应制定专门顶板管理措施，严

禁采空区大面积悬顶超过采区设计规定。

第六节放顶煤开采

第31条在工作面采空区必须坚持注浆，洒水，加阻燃剂、注氮

等措施，以防止采空区浮煤自燃。大块煤（砰）卡住放煤口时，严

禁爆破处理；严禁挑顶煤爆破作业。

第32条工作面在含水层下或积水区下开采时，必须进行水文地

质评价，并将水文地质资料和防治水措施报公司审批后，方可进行

生产。

第33条在工作面上下端头过度支架内不得放煤，以维护上下两

巷的安全出口。

第34条在放煤过程中发现淋水增大、瓦斯增加，温度增高或骤

减等情况，必须立即向矿总工程师汇报，并停止放煤，只有在采取

有效措施后，方可继续放煤。

第35条放煤方法，要根据煤层条件和厚度，制定放煤量，合理

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确定采放比和放煤步距，减少采空区丢煤量，提高资源回收率，严

禁超高或超低放煤，避免采空区浮煤过多和超前冒落。

第七节上下安全出口

第36条综采工作面的上下安全出口，其行人宽度均不小于0.8

米，高度不低于L8米，出口内无杂物，要求通风、行人、运输畅

通，支护可靠。上下出口支护使用单体液压支柱时，顶板要刹紧背

实，支柱要迎山有力，并打在硬底或柱鞋上，严禁过山、退山、架

设单悬臂梁。

第37条端头应实现无缺口开采；特殊条件确需开缺口时，必须

制定安全措施，其规格尺寸和支护要求应在规程或措施中明确规定,

在下缺口内作业，要注意转载机工作情况，以免伤人。

第八节采煤管理

第38条工作面在过地质构造、顶板破碎带、托伪顶（夹砰）、

夹砰变厚开采等情况，应采取降低采煤高度等措施，防止形成大块

肝石。

第39条工作面应采取双向割煤；当煤层倾角大于15。时，液压

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支架必须采取防倒防滑措施，工作面交接班时，应将采煤机停在工

作面下部吃刀位置。

第40条综采工作面倾角大于250时，机道与人行道之间应加设

尼龙绳挡砰网，对机道进行封闭管理，并在机道内增加捕砰皮带，

沿工作面走向应根据现场情况增加走向挡砰设施，其规格及挂设要

求，要在作业规程中明确规定。

第41条采煤机必须安装内外喷雾装置，内喷雾压力不得小于

2MPa,外喷雾压力不小于1.5MPa,流量与机型匹配，雾化效果良好，

如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa,无水或

喷雾装置损坏必须停机。

第42条采煤机必须装备信号装置、采煤机的急停闭锁装置必须

确保完好、可靠、有效，且每班进行试验。采煤机运转时，不论何

种原因，需要返刀，都要及时发出信号，严禁突然返机。采煤机运

行，发现意外情况时，应立即停机处理，停机时要使采煤机、刮板

运输机停电闭锁。采煤机维修或更换截齿，也必须停电闭锁，并摘

掉滚筒离合器。采煤机运行，应时刻注意拖拽装置，不准卡住或出

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槽；采煤时防止刮坏、挤伤电缆及水管；并要注意观察支架顶梁与

煤壁的距离，防止滚筒割顶梁。

第43条正常情况下，必须做到煤壁直、底板平，不留伞沿，采

高符合作业规程规定。工作面遇构造时，必须有采煤机通过的补充

措施，禁止采煤机超过设计截割硬度大的砰石。割煤时，采煤机上

下5米范围内不准平行作业。斜切进刀要有足够长度，以前滚筒为

准一般不少于23米。

第九节工作面调斜与缩延

第44条工作面调斜与缩延应尽量选择在良好的地质条件下：煤

层赋存基本稳定，顶板中等稳定以上，不受邻近工作面采动影响，

地质构造少，无老巷和应力集中。随采随延缩支架时应在端头有支

护的巷道处进行，具备延缩条件时必须及时延缩支架。

第45条采煤工作面延长或缩减（短）支架或刮板运输机长度的

施工地点必须安设能停止和启动刮板运输机的信号装置，实现刮板

运输机机尾控制刮板运输机。

第46条调斜前要作周密的工艺设计，依据不同地质条件和设备

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条件确定调斜方式和调斜参数，要严格掌握调斜进度。

第47条调斜时，应使支架侧护板处于可伸缩状态，专人移架，

及时调正支架。移架、推溜工作应协调及时，保证刮板运输机不上

窜下滑。拉架、推溜后，应达到“三直一平”。严禁将刮板运输机推

成陡弯，严禁工作面中部超前，防止溜槽脱节。调斜端部的顶板应

加强管理，要及时拉架，做好临时支护工作。

第48条煤层倾角大于25度的工作面，调斜时，其仰采的角度

要严格控制，以防止滚落的肝石飞出机道。

第十节防片帮与冒顶

第49条采高在2.5米以上的工作面,支架必须设有防片帮装置,

并坚持使用好，片帮严重时，要及时拉超前支架。

第50条仰斜采煤，要使用好采煤机调斜装置。采煤机割煤后，

要追机移架，移架后护帮装置及时支护，无护帮装置时必须采取其

他有效措施，防止煤壁片帮。有伸缩梁的支架，要及时伸出伸缩梁,

防止顶板冒落。

第51条割煤后应尽快移架，及时维护新暴露出来的顶板，禁止

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全工作面割完后拉架。在已发生片帮的地段，要停止割煤，立即采

取措施，加强端面维护，防止因片帮增加端面空顶而发生冒顶。

第十一节推移支架、刮板运输机和转载机

第52条液压支架操纵手把要设置闭锁装置，并制定防止误操作

的措施。推移支架前检查推移联接件是否紧固，活柱、缸体有无变

形，阀类、管接头、立柱等密封部位要不漏液、不串液，发现漏液、

串液现象必须及时处理；坚持按线拉架；要清理好架间、底座前端

的浮煤和障碍物；严格执行移架的操作程序和注意事项。

第53条移架时如果阻力过大，应及时查找原因进行处理，严禁

硬拉、硬推，避免压铁销子切断伤人。本架操作时，移架工应站在

架箱内，面向煤壁操作，禁止脚登在底座前，移架时，架前方、下

方不得有任何人作业或停留。支架邻架操作（尤其是下架操作上架）

时，作业人员必须注意防止顶板从架间掉砰伤人。

第54条移下端头支架时，要注意端头架与转载机机尾及刮板运

输机机头架的搭接情况，防止顶架、增大移架阻力。

第55条倾角小于15。时，工作面移架要追机作业，移架距离采

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煤机后滚筒6—9米；倾角大于150提机割煤时，应分段停机拉架，

分段距离视顶板情况在作业规程中明确规定。如果顶板破碎，必须

停机移架或拉超前架，以控制顶板。移架时，支架可适当下降，以

移动支架为准；在破碎顶板下（或顶梁上有活开时），应推广带压移

架，移架过程中，应随时调整支架。

第56条升架时，要注意侧护板伸出情况，防止升架损坏侧护板

或出现压架，爬架现象；应给支架以足够的初撑力，且与顶板严密

接触。液压支架必须使用初撑力保障阀。工作面严禁超高，防止支

架不接顶而造成倒架。同时也要防止因采高过低而压死支架。

第57条移架过程中，如发现掉顶、抽条、严重片帮时，必须及

时刹顶处理，加强超前临时支护，处理时，刮板运输机、采煤机必

须停电闭锁，并有专人监护。

第58条严格掌握工作面刮板运输机“平、直”，遵循顺序推溜

的原则，不准任意分段或由两端向中间挤推。推溜工作应在刮板运

输机运行中进行，不准停机时推溜，但停机时，允许推上下机头。

移架、移溜时注意观察，避免挤坏电缆、水管等。

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第59条推溜距移架的距离不小于5米，最远不超过15米，刮

板运输机的弯曲段长度不得小于15米，严禁出现陡弯。移后刮板运

输机要求成一直线。每次推溜要推够一个步距，若因机道有障碍物,

推不动溜子时，应进行返刀或清理，清理时，必须将设备闭锁并有

专人监护，若顶板破碎，必须进行临时支护。

第60条推移上下机头时，必须将机头和过渡槽处的浮煤杂物清

理干净，以防机头飘起，损坏过渡槽。推移后，上下机头不能落后

或超前。移上下机头，不允许用单体柱进行；特殊情况时必须采取

可靠的保安措施，严禁单体柱顶住电机、减速箱等。

第61条移转载机前，应检查机头处巷道两帮及顶板情况，注意

电机接线嘴和电缆距煤壁的距离，若有擦帮碰顶现象，必须提前处

理，禁止硬移。推移转载机时，应使两侧的千斤顶推力平衡，转载

机两侧禁止行人或作业。

第十二节倒架与压架处理

第62条综采工作面预防咬架、挤架、歪架、倒架技术措施，应

根据煤层赋存条件在作业规程中明确规定。

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第63条出现倒架或歪架时必须制定专门安全措施进行处理，扶

架前，应清理架间底座上的障碍物。若顶板破碎时，应加强顶板的

维护，安全可靠时方可扶架。处理倒架拉不动时，不得强行操作，

应及时处理，防止损坏设备。处理压架需放炮时，必须制定专门措

施，经矿总工程师批准后，方可作业。

第十三节综采工作面安装、拆除准备

第64条综采设备运输、安装、拆除前，各矿要成立领导小组，

由生产矿长负责召集有关单位进行现场调研，并责成施工单位编制

有针对性的施工方案、安全技术措施并经矿总工程师批准后实施，

否则不准作业。

第65条设备下井前，必须指定专人按所运设备的外形尺寸和《煤

矿安全规程》、公司《机电、运输安全技术管理规范》的有关要求对

设备运输所经过的巷道进行认真检查，达到安全畅通无阻。要按支

架运输的最大尺寸制做模拟车，沿所经过的路线进行入井模拟试验,

以确保运输时的安全。

第66条设备装运前，应在地面进行单机试运转，运转正常后方

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能下井。下井前要详细核对运输路线，根据井下设备安装顺序、车

场长度、安装进度的要求，按照实际需要进行配车，并编号管理，

顺序入井。在支架装车时要根据工作面的安装要求和所经过巷道正

反道岔的数量，确定支架的装车方向。

第67条根据运送设备的外形尺寸、质量、结构、性能和对运输

的要求，核对提升运输设备的能力、罐笼的大小、巷道坡度、曲率

半径、车场竖曲线等，以确定是整体还是解体运输。要事先详细检

查提运绞车制动系统、钢丝绳、绳卡、钩环、销轴等，进行强度参

数验算，符合有关安全规定时，方可使用。安装、拆除和运送综采

设备的辅助设备，必须保证性能良好、安全可靠；起吊设备要符合

安全要求。

第68条综采设备在搬迁、运输、安装、撤除过程中的通讯、信

号必须齐全畅通，确保灵敏、准确、可靠、声音清晰，严禁用晃灯、

口喊、敲打物体等其他方式代替信号。

第69条综采切眼开宽无论采用任何方式，都必须向回采工作面

的推进方向开，严禁反方向施工。切眼支护要在作业规程中明确规

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定。切眼的断面、支护方式和支护材料必须符合设计要求。对于破

碎顶板，需采取分段刷大切眼、分段安装支架时，要严格控制顶板,

防止顶板冒落。

第70条综采安装、撤除前由施工单位对施工现场、设备、设施

进行检查验收，安装公司与矿各指定1名现场施工负责人，公司有

关部门负责监督协调。

第71条各矿综采工作面需要安装或撤除时，必须提前25天提

出书面申请报公司采掘处审核后报安装公司，安装公司应做好安装

或撤除前的准备工作。

安装公司应做好的准备工作：⑴按回撤或安装时间提前20天到

矿进行现场勘察熟悉情况，确定安装、撤除施工方案措施提交使用

单位。⑵根据矿认可的施工方案，编制施工安全技术措施与各矿会

审，由矿总工程师批准后实施，报公司备案。⑶编制施工费用预算,

并与矿签订施工协议，协议中要明确双方的施工范围、职责、权力

与义务。⑷准备好安装、撤除需用的绞车、支架运输车、专用工具

等。

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各矿应做好的准备工作：⑴保证运输巷道、装车平台、起吊恫

室、切眼的高度和宽度及通风、支护、安全设施符合有关规定。其

中：运输巷道高度和装车点净高要满足要求；切眼、调架帽室净宽

度不低于支架对角线的长度。⑵施工前，与安装公司就切眼、运输

设备布置和规格尺寸及绞车安装等事宜进行现场勘察研究。根据实

际情况将安装、撤除所需的绞车安装到位，完善运输设施，达到《煤

矿安全规程》的要求。⑶安装撤除前15天将切眼平面图、绞车安装

平面图、运输系统图及相关资料提交安装公司，编写安全措施。⑷

安装、撤除前要将切眼内的浮煤清理干净，露出硬