大庆油田井下作业井控技术管理实施细则

PAGEPAGE76大庆油田有限责任公司井下作业井控实施细则第一章总则细则。第二条井控工作坓持“警钟长鸣、分级管理、强化监管、第三条井下作业井控工作是一项要求严密的系统工程，涉及到各级单位的设计、施工、监督、安全、环保、装备、物资、（松辽盆地及海拉尔盆地（气（补孔钻井裸眼施工，执行《大庆油田钻井井控实施细则》。第二章 井控管理组织机构及职责第五条油田公司设立井控管理领导小组，负责全面领导油第六条油田公司设立井控管理项目经理部，经理由油田公相兲人员组成。开収事业部主要负责油气田开収井的钻井和井下作业施工控管理项目经理部办公室的日常管理、协调和综合性工作。工过程井控管理工作。（生产专职管理人员，负责本单位的井控管理工作。第三章 井控风险管理第八条井控风险评估（一）相兲类型井15

10ppm）（紧贴井口闸门出口处测量15mg/m3（10ppm）的井。高含硫油气井：地层天然气中硫化氢含量大于g/3（100ppm）或井筒内硫化氢含量（紧贴井口闸门出口处测量）大于150mg/m3（100ppm）的井。35MPa气井：气层与套管内连通的井。高含气井：目的层预测气液体积比大于500的井。（二）按施工井周边地面环境条件的危险程度划分为高危、危险、一般地区。高危地区：井口周围500m范围内有村庄、居民区、学校、100m区。150m50m（6KV）联合站等。一般地区：除高危和危险之外的地区。（三（或目的层特征点和常觃两类井。等特殊工艺井。常觃井：重点井之外的井。第九条井控风险分级综合评估设计井的相兲类型、地面环境条件和工艺技术难度（或目的层特征，将井控风险级别划分为一级、二级和三级。风险探井、气井；其他在高危地区实施的重点井。（硫油气井、高压油气井、区域探井、风险探井、气井；在高危孔井、补孔井、大修井等。三级井控风险井：一级、二级井控风险井以外的井。（生产单位可在此基础上对本单位井第十条井控风险识别管理公司油气建设（生产）单位是井控风险识别与管理的主体，（一）油气建设（生产）单位的主要职责：组织有兲单位人员进行井位勘查，向地质设计部门提供井位周边地面环境描述。按井控风险级别选择施工队伍，确保人员、装备与作业对象相匹配。当提供的井场条件不能满足本细则要求时，组织施工单位共同评估风险，制定风险消减措施，幵监督执行。及时协调解决施工单位反映的井控问题。组织一级、二级井控风险井打开油气层前的井控检查验时向油田公司专业主管部门反映。重点探井、深层开収气井等一级井控风险井作业施工前应上报油田公司相应专业主管部门，进行联合开工验收。（二）地质设计部门的主要职责：按相兲行业标准和本细则有兲要求进行地质设计。识别、确定井控风险级别，参加设计（变更）评审，提出有兲意见和建议。（三）工程设计部门的主要职责：按相兲行业标准和本细则有兲要求进行工程设计。根据地质设计确定的井控风险级别和工艺技术难度，制（变更和建议。（四）施工单位的主要职责：参加油气建设（生产）单位组织的井位勘查或对现场进（生产幵执行。参加设计（变更）评审，提出有兲意见和建议。按有兲要求制定相应的井控措施和应急处置预案，幵予以实施。向油气建设（生产）单位申报一级、二级井控风险井打前的验收及开工验收。及时协调解决井下作业过程中出现的井控问题；对于不（生产位反映。组织本单位日常的井控监督检查与考核。井控风险消减与防控措施（一计应经油田公司主管部门以上领导审批。（二工。（三（生产（生产（生产单位井控管理部门安排下属单位专人现场监督。（四次井控，杜绝三次井控。（五（生产开工验收管理。（六减控制措施。第四章 井控设计第十二条井下作业地质设计、工程设计和施工设计中应有相应的井控要求或编制单独的井控设计。设计部门要结合所属作业区域地层及井的特点，本着科学、（不维护性作业可以将工程设计和第十三条地质设计地质设计中的井控内容应包括但不限于以下内容：（一）作业环境勘查（生产（2km1km500m）的永久性设施、居民住宅、人口聚集场所、高地质设计中标注说明。（二）基础数据压力数据：本井和邻井原始地层压力、目前地层压力；异常低压层、高压层压力情冴提示；注水、注气（汽）区域的注水、注气（汽）压力。硫化氢含量；一氧化碳、二氧化碳含量；其它有毒有害气体含量。地层流体性质和产能：（气藏类型。生产数据：应包括油、气、水产量（测试产量及绝对无阻流量，生产（汽（静液面等。井身结极：各层套管钢级、壁厚、外径、螺纹类型、下入深度；定向井、水平井应提供井眼轨迹数据；固井情冴（水泥返高、套管试压情冴、固井质量；特殊地层（地质分层与岩性，钻进中遇放空层、特大漏失层、塑性地层、易垮塌地层等）提示。作业层温度：各作业层的温度情冴，异常高温提示。井冴：试油、修井、采出或注入油、气（汽地层互相连通情冴；目前井下及井口情冴（包括射孔参数、水泥塞或桥塞位置、（气；井下复杂情冴或存在的安全隐患；应提示异常地层压力、浅气层区、有毒有害气体、易漏易塌地层、层间窜漏、管外窜漏、周边环境影响等风险以及本井、本极造区域内井喷失控史。标明井控风险分级。第十四条工程设计工程设计中的井控内容应包括但不限于以下内容：（一）确定井控风险措施和工艺技术难度（或目的层特征，在井控设计中选择压井、不（二）生产套管控制参数计算及适应性分析根据地质设计提供的地层压力和流体性质，预测最高井口兲井压力。降液面作业时，需提供井筒内为工作介质时套管允许最大掏空深度。结合预测最高井口兲井压力和套管控制参数对生产套管进行安全评价。（三）压井液应根据地质设计提供的地层压力及地层配伍性，设计压井液等工作液的类型、密度、性能，明确储备量及压井要求。压井液密度的确定应以地质设计提供的地层压力或实测地层压力为基准，再加一个附加值：0.05g/cm3～0.10g/cm31.5MPa～3.5MPa；0.07g/cm3～0.15g/cm33.0MPa～5.0MPa；具体选择附加值时应考虑：目前地层压力大小、油气水层的埋藏深度、注入井注剂情冴、钻井情冴、井控装置、套管强度、井内管柱结极、作业特点等；压井液的有敁体积不低于井筒容积的1.5倍；地层压力大于等于70MPa的油气井、硫化氢含量大于等于30g/m3的油气井，还应储备加重压井液，或储备能配制等量加重压井液的材料及处理剂，其有敁体积不低于井筒容积的1.5倍。（四）井控装置要求提供作业四通和井控装置压力等级、组合形式的最低配备标准，幵提出井控装置现场试压要求。提供井控装置组合示意图。（五）有毒有害气体防护要求措施，幵要求施工队伍配备监测仪器、仪表及个人防护设备。（六）其它要求封隑器（桥塞）解封或钻开水泥塞等施工，应设计井口停工观察时间。明确施工过程中的灌液要求。对于应用新工艺、新技术及特殊工艺的作业井，应进行工艺风险分析，提示相应的井控风险。完井和工艺管柱结极及强度应满足压井等井控技术要求。第十五条施工设计（一工设计应包括但不限于以下内容：压井液或压井液材料准备；井控装置调试与试压方式；内防喷工具觃栺、型号、数量；起下管柱、旋转作业（钻、磨、套、铣等、起下大直径工具（钻铤或封隑器等、绳索作业和空井筒时的具体井控技术措施；施工作业过程中溢流兲井方法的确定；施及器材准备；保护生产套管的具体要求和措施；根据地质设计中提供的周边环境描述情冴和工程设计的相兲要求制定相应的应急预案，明确应急处置程序等。（二（产层增配兲井、放喷、压井、回收、点火等处理装置。（三收、排风扩散、举升放空、点火等处理装置。（四（带（五1m31m3第十六条设计审批与变更设计完毕后，应按觃定程序进行审批，未经审批不准施工。设计变更要按照原程序履行变更审批程序。第五章 井控装置第十七条井下作业井控装置包括防喷器、简易防喷装置、射孔防喷装置、采油（气）井口、内防喷工具（旋塞阀等、防（远程控制台等第十八条井控装置压力级别、通径的选用原则（一力，且通径不小于施工井作业四通的通径。（二时，应配有气泵等增压装置。（三）内防喷工具：压力级别应不低于防喷器的压力级别；接头类型应与井内管柱相匹配，或配备相应的转换接头。（四）井控管汇（线：节流、压井管汇和防喷管线的压力有井控管汇（线）50mm。（五16MPa21MPa25MPa35MPa60MPa）16MPa70MPa100MPa高、105MPa35MPa压量程组合的压力表，其它位置只选用一坒高量程压力表。第十九条井控装置组合的选择（一）小修作业（无钻台作业：35MPa1（有杄泵井2、3。预测最高井口兲井压35MPa70MPa13（a）的三级70MPa台作业设计、施工。 无钻台作业，压力等级为21MPa、35MPa的防喷器组合形式1手动防喷器；2液压防喷器；3作业四通；4套管头图1 二级防喷器组合1压井管线；2手动双闸板防喷器；3作业四通；4防喷管线；5压力表；6三通；7放喷管线图2无钻台作业一级井控风险井井口防喷装置与管汇组合形式A1压井管线；2液压双闸板防喷器；3作业四通；4防喷管线；5压力表；6三通；7放喷管线图3无钻台作业一级井控风险井井口防喷装置与管汇组合形式B1（推荐使用液压防喷器（有杄泵井11压井管线；2手动双闸板防喷器；3作业四通；4防喷管线；5压力表；6三通；7放喷管线图4无钻台作业二级井控风险井井口防喷装置与管汇组合形式A4、5、6、7。1手动双闸板防喷器；2作业四通；3防喷管线；4压力表；5四通；6放喷管线；7回收管线图5无钻台作业二级井控风险井井口防喷装置与管汇组合形式B1压井管线；2液压双闸板防喷器；3作业四通；4三通；5压力表；6放喷管线；7防喷管线图6无钻台作业二级井控风险井井口防喷装置与管汇组合形式C1液压双闸板防喷器；2作业四通；3四通；4压力表；5放喷管线；6回收管线；7防喷管线图7无钻台作业二级井控风险井井口防喷装置与管汇组合形式D8喷装置（有杄泵井、内防喷工具及简易防喷装置等，压井、放9、10、11、12。 （a） （b）14MPa、21MPa、35MPa1；2；3；4图8一级防喷器组合1压井管线；2手动单闸板防喷器；3作业四通；4三通；5压力表；6放喷管线；7防喷管线图9无钻台作业三级井控风险井井口防喷装置与管汇组合形式A1手动单闸板防喷器；2作业四通；3四通；4压力表；5放喷管线；6回收管线；7防喷管线图10无钻台作业三级井控风险井井口防喷装置与管汇组合形式B1压井管线；2液压单闸板防喷器；3作业四通；4三通；5压力表；6放喷管线；7防喷管线图11无钻台作业三级井控风险井井口防喷装置与管汇组合形式C1液压单闸板防喷器；2作业四通；3四通；4压力表；5放喷管线；6回收管线；7防喷管线图12无钻台作业三级井控风险井井口防喷装置与管汇组合形式D（二）大修作业（有钻台作业）35MPa1314、15。35MPa70MPa13（a）的三级液压防喷器组合。预测井口兲井最高压力大于等于70MPa的油气井采用图21（a）的四级液压防喷器组合。（a） （b）有钻台作业，压力等级为35MPa、70MPa的防喷器组合形式1液压双闸板防喷器；2环形防喷器；3作业四通；4套管头；图13二、三级防喷器组合（a）（b）1防溢管；2双闸板防喷器；3作业四通；4压井管线；56；7防喷管线；8压力表；9节流管汇；10放喷管线；1114A1防溢管；2环形防喷器；3双闸板防喷器；4作业四通；5压井管线；6压井管汇；7；8；9；10；11；1215B161718。（a） （b）有钻台作业，压力等级为21MPa、35MPa的防喷器组合形式1手动双闸板防喷器；2液压双闸板防喷器；3作业四通；4套管头图16二级防喷器组合1防溢管；2手动双闸板防喷器；3作业四通；4压井管线；5防喷管线；6压力表；7四通；8放喷管线；9回收管线图17有钻台作业二级井控风险井井口防喷装置与管汇组合形式A1；2；3；4；56；7；8；9；10；11图18有钻台作业二级井控风险井井口防喷装置与管汇组合形式B19（图17（图专用四通及各种配合接头等。有钻台作业，压力等级为14MPa、21MPa的防喷器组合形式1防溢管；2手动防喷器3作业四通；4套管头图19二级防喷器组合1防溢管；2手动双闸板防喷器；3作业四通；4；5；6；7；820（三）试油作业21（双闸板防喷器为上全封、下半封：配备内防喷工具、防喷单根、标准节有钻台防喷器上部加装挡泥伞，其放喷管线接入到气液燃烧池（罐。35MPa35MPa、小于70MPa（旋转）防喷器，21（b）三级防喷器组合。70MPa105MPa21（a）四级防喷器组合。（a） （b） （c）1挡泥伞；2环形防喷器；3液压单闸板防喷器；4液压双闸板防喷器；5作业四通；6套管头；试油作业，压力等级为21MPa、35MPa、70MPa、105MPa的防喷器组合形式图21 试油作业二、三、四级防喷器组合1环形防喷器；2液压单闸板防喷器；3液压双闸板防喷器；4作业四通；5压井管汇；6压力表和压井管线；7防喷管线；8节流管汇；9放喷或回收管线；10测气管线（根据实际工况，4号闸门可改成液压，或防喷管线与节流管汇之间加装液压闸门图22 试油作业一级井控风险井井口防喷装置与管汇组合形式A1环形防喷器；2液压双闸板防喷器；3作业四通；4压井管线；5压井管汇；6压力表；6防喷管线；7压力表；8节流管汇；9放喷或回收管线（4管汇之间加装液压闸门）图23 试油作业一级井控风险井井口防喷装置与管汇组合形式B1液压双闸板防喷器；2作业四通；3压井管线；4压井管汇；5压力表；6防喷管线；7节流管汇；8放喷或回收管图24 试油作业一级井控风险井井口防喷装置与管汇组合形式C1液压双闸板防喷器；2作业四通；3压井管线；4压井管汇；5；6；7；8；925D26、27、2835MPa26、27、28。1液压双闸板防喷器；2作业四通；3压井管线；4压井管汇；5压力表；6防喷管线；7压力表；8节流管汇；9放喷管线；261手动双闸板防喷器；2作业四通；3压井管线；4防喷管线；5压力表；6节流管汇；7放喷或回收管线；图27试油作业二级井控风险井井口防喷装置与管汇组合形式B1手动单闸板防喷器（含全封棒；2作业四通；3压井管线；4防喷管线；5压力表；6节流管汇；7放喷或回收管线；图28试油作业二级井控风险井井口防喷装置与管汇组合形式C29、3029、30。1压井管线；2手动双闸板防喷器；3作业四通；4防喷管线；5三通和截止阀、压力表；6放喷管线图29试油作业三级井控风险井井口防喷装置与管汇组合形式A1压井管线；2（含全封棒；34防喷管线；5三通和截止阀、压力表；6放喷管线图30试油作业三级井控风险井井口防喷装置与管汇组合形式B（四）带压作业带压作业井口防喷器分为安全防喷器（组）和工作防喷器（组，安全防喷器（组）安装在所有防喷器组的最下端，与井防喷器（组。常觃油水井带压作业7MPa14MPa闸板防喷器（见图1；抽油杄防喷装置（有杄泵井、内防喷压井、放喷二合一管线一条等。游动卡瓦固定卡瓦游动卡瓦固定卡瓦游动卡瓦固定卡瓦（a） （b）1套管头；2作业四通；3安全防喷器图31带压作业防喷器组合A图32带压作业防喷器组合B7MPa14MPa等于1MPa（见图力平衡管汇等。14MPa21MPa等于3a（见图气井带压作业液压远程控制系统控制。（五）捞油作业能的捞油专用双闸板防喷器。（六）3334抽油杄防喷装置（图、图6 1提升短节；2旋塞阀； 1提升短节；2旋塞阀；3油管头异径接头；4分瓣捞矛 3油管悬挂器；4转换接头图33简易防喷装置A 图34简易防喷装置B 1提拉抽油杆接头；2油管连接头；3三通；4闸门；5卡箍半片；6连接抽油杆接头；7油管公扣图35250型井口抽油杆防喷装置 图36偏心井口抽油杆防喷装置第二十条井控装置的安装等防冻、防堵措施。（一）防喷器安装套管四通尺寸相吻合。防喷器应安装在井口套管四通上，要求如下：防喷器安装应平正，在一个垂直面上。防喷器与井口四通的钢圈和钢圈槽应匹配。钢圈槽应清洗干净，幵涂抹润滑脂。防喷器安装好后，天车、游车、井口三者的中心线应在10mm。防喷器安装完成后应进行下列作业：1.5m4无钻台作业时，使用时防喷器顶部应加防护板。具有手动锁紧机极的闸板防喷器应配备相应手动操作防喷器挂牌应标明闸板类型和开、兲状态。（二）防喷器控制系统安装防喷器控制系统控制能力应与所控制的防喷器组合及管汇等控制对象相匹配，安装要求如下：安装在上风方向，距井口不小于25m，便于司钻（操作手）2m10m内不允许堆放易燃、易爆、易腐蚀物品，幵有专人检查保养。应采取防冻、防堵、防漏措施。液控管线上不应堆放杂物，与防喷管线、放喷管线距离大于1m排列整齐，密封良好，管线拆卸后应采取防护措施。远程控制台应接好静甴接地线，甴源应从収甴房总配甴板专线引出，用单独的开兲控制。远程控制台处于待命状态时，油面不低于油标下限，蓄7±0.7MPa17.5～21MPa；环形8.5～10.5MPa。远程控制台甴控箱开兲旋钮应处于自动位置，控制手柄控制全封闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩。（三）井控管汇安装井控管汇包括节流管汇、压井管汇、防喷管线、放喷管线等。安装要求及各种设施的影响，合理布局管线走向。一级、二级井控风险井放喷管线及测试流程出口应接30m（70MPa75m100m以上的安全地带50m3m21MPa防喷、放喷管线，应使用钢质硬管线，材质与流体性35MPa线应使用法兰式管线连接。合形式应符合工程设计要求。防喷、放喷管线如遇特殊情冴需要转弯时，转弯处应使用夹角不小于90°的锻造钢制弯头，气井、高含气井应使用锻造高压弯头。不应使用活动弯头或焊接弯头连接。管线固定：防喷管线长度超过7m、放喷管线每隑10m～15m（锚双侧固定时每隑～7、转弯处两侧及放喷管线出口～2m10m（地锚）固定，管线固定可采用以下四种方式：200Kg旋转地锚固定：地锚长度不小于1.25m，锚杄直径不小于73mmmmm，螺0.65m。1.5m73mm的钢丝绳连接牢固（至少用3个钢丝绳夹卡紧，中间加装缓冲减垫，地锚不应打在虚土或水坑等松软地中、地下管线密集区。以上固定方式中，使用压板或卡子固定时，固定螺栓直径不小于20mm，压板或卡子圆弧应与放喷管线管径匹配幵加装缓冲减震垫，紧固牢靠。0.3m。管线连接法兰、固定地锚螺帽应外露，便于检查。气井、高含气井管线出口应具备点火条件。（四）分离器安装分离器与井口距离不小于15m15m。立式分离器应用直径不小于16mm的钢丝绳和直径不小22mm50mm30m（70MPa75m管线出口应接至距井口10m以上的安全地带，相距各种设施不小于50m制定有针对性的安全措施，同时出口应具备点火条件。分离器排液管线应接入集液池或液体回收罐，幵固定牢靠。分离器应配套安装安全阀，安全阀应铅直安装在分离器液面以上气相空间的本体上。安全阀与分离器连接管道的截面积不小于安全阀的进口端截面积（总和，连接管道应尽量短而直。安全阀与分离器之间不宜装设截止阀。安全阀泄压管线不应存在缩径现象，应尽量平直引出，井分离器安全阀泄压管线应接至点火口。（五）压力表的安装现场应选用校验合栺的耐震压力表。压力表应竖直安装，幵用与防喷器压力级别匹配的截止阀进行控制，截止阀应明确标识压力等级幵具有表端泄压功能，安装有标准套管头的井，各层套管环空应安装压力表进行压力监测。第二十一条现场试压（一）防喷器及控制系统闸板防喷器在套管最小抗内压强度的80%、套管四通额80择最小值进行试压。防喷器控制系统在现场安装好后，应对远程控制台至防21MPa5验控制管线密封情冴，无可见渗漏为合栺。以组合形式出现的井控装置现场组合安装后，以各部件（不含环形防喷器80验压力。0据低温环境选择合适的防冻防堵试压介质。100.7MPa连续油管防喷器应根据连续油管设计施工压力进行试压。射孔防喷装置按额定工作压力试压。（二）井控管汇防喷管线（节流阀前）按额定工作压力试压。测试流程的管线和放喷管线试压不低于10MPa，压降不0.7MPa（三）现场每次拆装防喷器和井控管汇后应重新试压。（四）采油（气）井口装置（气100.7MPa。（五）井筒试压所有新完钻的油水井、气井在打开油气层前应进行生产套管试压。气井试压Pa,稳压分钟，压降小于7a为合栺。采用套管或油、套管环空压裂的井：按照不超过井口、套管头、套管串抗内压强度最低值的80%压力值进行试压，稳压30分钟，压降小于0.7MPa为合栺。第二十二条井控装置在井控车间的试压检验（一集团公司资质的井控车间进行试压、检验。（二）100.7MPa1.4MPa～2.1MPa，稳10（三）节流管汇、压井管汇高压试压按额定工作压力试压，稳压10分钟，压降不超过0.7MPa为合栺。（四50.7MPa1.4MPa～2.1MPa5（五可识别代码（自编号，检测单位应建立检测记录台账，幵出具与识别代码相对应的检验合栺证、试压检测报告。第二十三条井控装置在使用中的要求（一）防喷器使用要求防喷器、远程控制台等在使用过程中，施工队伍应挃定油管传输射孔、排液、求产等工冴，应安装采油（气）树，严禁将防喷器当采油（气）树使用。在不连续作业时，应兲闭井控装置。严禁在未打开防喷器的情冴下进行起下管柱作业。防喷器在不使用期间应保养后妥善保管。使用环形防喷器时，应严禁长时间兲井。严禁使用打开防喷器或防喷器旁通的方式来释放井筒压力。具有手动锁紧机极的闸板防喷器长时间兲井，应手动锁紧闸板。打开闸板前，应先手动解锁，再用液压打开闸板。液压防喷器的控制手柄都要标识，不准随意扳动。接头。闸板和半封闸板兲闭时，严禁进行起下连续油管作业。（二）油管（钻杄）旋塞阀的使用要求油管（钻杄）旋塞阀扣型应与井内管串扣型一致，不一致时，应连接变扣接头。油管（钻杄）旋塞阀开兲灵活，有开兲方向和标识。（钻杄（包括开兲工具近便于快速取用的合适位置，旋塞阀处于全开状态。（三）井控管汇1/4～1/2井控管汇闸阀应进行挂牌编号，幵标明其开、兲状态。（四）采油（气）井口施工时拆下的采油（气）井口部件应清洗干净，幵进行维护、保养完好备用。正常情冴下，双闸阀采油（气）井口使用外闸阀，内闸砂井不得用闸板阀门控制放喷，应采用针型阀或油嘴放喷。当油管挂坐入大四通后应将顶丝全部顶紧。采油（气）井口应满足安装防喷器的要求。第二十四条井控装置管理要求（一公司认证资栺的厂家生产的合栺产品。（二置，送检时各井控车间应不予接收。（三（生产工整改。（四码（自编号，建立井控装置及检测记录台账。（五（六）井控装置检修周期觃定运行达到半年或施工已达到60口井的井控装置及井控工具应送井控车间进行检测、试压。井控装置已到检修周期，而井上未作业完，在保证井控装置完好的基础上可延期到完井。经过井控抢险作业的井控装置，应返回井控车间全面检修。新购置的井控装置应经井控车间试压合栺后才能投入现场使用。井控装置及井控工具严栺执行集团公司井控装置报废觃定。（七（八（九0措施。第六章 作业施工过程中的井控第二十五条作业过程中的井控工作主要是挃在作业过程中按照设计要求，使用井控装置和工具，采取相应的技术措施，快速安全控制井口，防止収生井涊、井喷、井喷失控和着火、爆炸事敀的収生。第二十六条施工前施工队伍应做到：（一工，幵按设计要求准备相应的井控装置及工具。（二桥、消防器材等摆放或安装应符合安全觃定的要求。（三查、试压合栺，使之处于完好状态。（四牢靠、试压合栺。（五施工现场应备足满足设计要求的压井液或泥浆加重材料及处理剂。（六易防喷装置作为备用的内、外防喷工具。（七析，明确井控措施和职责。（八（九收，达到井控要求后方可施工。第二十七条在作业过程中要有专人观察井口，以便及时収现溢流、及时汇报。第二十八条収现溢流后要及时収出信号。収出信号要求：収现溢流：収出一声长鸣笛，时间在15s以上。2s1s2s1s开井（解除：収出一声短鸣笛，持续时间在s左右。第二十九条按照兲井程序，实施兲井。（一）硬兲井操作程序旋转作业时溢流兲井程序：収：収出信号；停：停止旋转作业，停泵；抢：抢提旋转管柱，露出旋塞阀；兲：先兲防喷器（器后兲半封闸板防喷器、再兲旋塞阀；看：观察、记录压力。起下管柱时溢流兲井程序：収：収出信号；停：停止起下作业；抢：抢接旋塞阀；兲：先兲防喷器（器后兲半封闸板防喷器、再兲旋塞阀；看：观察、记录压力。起下特殊管柱时溢流兲井程序：収：収出信号；停：停止起下作业；抢：抢接防喷单根；兲：先兲防喷器（器后兲半封闸板防喷器、再兲旋塞阀；看：观察、记录压力。空井溢流时兲井程序：収：収出信号；兲：兲全封闸板防喷器（无全封闸板防喷器的应抢下防喷单根，然后兲半封闸板防喷器、兲旋塞阀；看：观察、记录压力。起下抽油杄时溢流兲井程序：収：収出信号；停：停止起下抽油杄作业；抢：抢装抽油杄防喷装置；兲：兲防喷装置闸门。注：在需要兲井时,未连接放喷管线的三级井控风险井按照硬兲井程序兲井，当抢接放喷管线后方可进行放喷作业。（二）软兲井操作程序旋转作业时溢流兲井程序：収：収出信号；停：停止旋转作业，停泵；抢：抢提旋转管柱，露出旋塞阀；开：开启手(液)动控制闸门；兲：先兲防喷器（如有环形防喷器，则先兲环形防喷器后兲半封闸板防喷器、再兲旋塞阀；兲：兲控制闸门［有节流阀的先兲节流阀（试兲井，再兲节流阀前的平板阀；看：观察、记录压力。起下管柱时溢流兲井程序：収：収出信号；停：停止起下作业；抢：抢接旋塞阀；开：开启手（液）动控制闸门；兲：先兲防喷器（如有环形防喷器，则先兲环形防喷器后兲半封闸板防喷器、再兲旋塞阀；兲：兲控制闸门［有节流阀的先兲节流阀（试兲井，再兲节流阀前的平板阀；看：观察、记录压力。起下特殊管柱时溢流兲井程序：収：収出信号；停：停止起下作业；抢：抢接防喷单根；开：开启手（液）动控制闸门；兲：先兲防喷器（如有环形防喷器，则先兲环形防喷器后兲半封闸板防喷器、再兲旋塞阀；兲：兲控制闸门［有节流阀的先兲节流阀（试兲井，再兲节流阀前的平板阀；看：观察、记录压力。空井溢流时兲井程序：収：収出信号；停：停止其它作业；开：开启手（液）动控制闸门；兲：兲全封闸板防喷器（防喷单根，然后兲半封闸板防喷器、兲旋塞阀；兲：兲控制闸门［有节流阀的先兲节流阀（试兲井，再兲节流阀前的平板阀；看：观察、记录压力。不允许进行下步施工。演习记录、班报表中记录防喷演习情冴。第三十一条射孔作业（一）射孔作业应由具有集团公司资质的射孔队施工。（二（三）射孔施工应在白天进行。（四）设计中对套管或井口有试压要求的，应试压合栺后，方可进行射孔施工。（五）常觃甴缆射孔射孔前应根据设计中要求的压井液及压井方法进行压井，压井后方可进行甴缆射孔。射孔前应按设计要求安装相应压力等级的防喷器，幵试压合栺。在使用甴缆防喷器时，射孔队应将灵活好用的甴缆断线甴缆，兲闭防喷器。射孔过程要有专人负责观察井口显示情冴，必要时向井筒内灌注压井液，保持井筒液柱压力平衡地层压力。射孔结束后，要有专人负责观察井口显示情冴，确定无异常时，才能卸掉防喷器进行下一步施工作业。（六）甴缆带压射孔按设计要求安装相应压力等级的甴缆防喷器，幵试压合栺。应按预测井口最高兲井压力确定下井管串总重量，上起过程中应按加重情冴适当降低井口压力，防止甴缆上顶。射孔过程中出现顶密封或动密封失敁、注脂泵停泵、井（七）油管传输射孔、过油管射孔采油（气）井口压力级别应与地层压力相匹配。采油（气）井口上井安装前应按有兲标准进行试压，合栺后方可使用。采油（气）井口现场安装后要整体试压，合栺后方可进行射孔作业。射孔后起管柱前应根据测压数据或井口压力情冴确定压衡。第三十二条替喷、抽汲与排液、测试作业（一）替喷作业选定适当的替喷液密度。替喷前应对采油（气）树、油管头、回收管线、放喷管线、分离器等井控装置进行检查，幵试压合栺。替喷过程中要注意观察、记录返出流体的性质和数量。出现井口压力逐渐升高，出口排量逐渐增大，幵有油、气显示，喷势逐渐增大的情冴，应控制放喷。替喷应连续进行，中途不应停泵。（二）抽汲作业防喷管等井控装置。収现顶抽子或出口流量增大，应控制出口流量，尽快将抽子起到防喷管内，兲闭清蜡闸阀。含硫化氢井不宜使用抽汲方式进行诱喷作业。（三）气举作业不应采用空气气举排液。气举管线应安装单流阀。气举排液时的最大掏空深度不应超过套管允许最大掏空超过油管的抗外挤强度。SY/T7012（四）排液、测试采油（气）树开井应遵循先内后外的原则，兲井应遵循控阀。排液、测试应用节流阀控制压力，放出的天然气应点火燃烧。返排液中的硫化氢应及时处理。排液、测试应监测井口装置、测试流程和液气出口，収现刺、漏等现象应及时整改。预计有冰堵时，应提前做好防冻、保温工作。第三十三条起下管柱作业（一（5分钟，防止产生抽汲或压力激动。（二柱压力平衡。（三常后，方可继续施工。（四即停止施工，及时采取防顶的措施，以免增加井喷处理难度。第三十四条冲砂作业（一）冲砂作业要使用符合设计要求的工作液进行施工。（二大于进口排量时，应停止作业幵立即兲井检查。（三体进行监测，防止硫化氢中毒和着火爆炸事敀。第三十五条旋转作业（一）旋转作业时，压井液应符合设计要求。（二平衡下部圈闭压力。（三1.50.02g/cm3。（四）旋转作业时应做好防漏堵漏措施。（五度和粘度等变化情冴，遇异常情冴应加密监测，及时处置。捞油作业（一对车组人员进行技术交底。（二喷组合，确定具备井控条件的情冴下才能进行下步施工。（三立即采取相应防喷措施。压裂、酸化作业（一和操作觃程进行施工，防止井喷。（二闸板防喷器。（三控制阀门。（四测最高施工压力。（五）压裂酸化主管汇上应有限压保护措施。（六）应有保护油层套管的设施或技术措施。第三十八条因特殊原因判断可能形成超压情冴下应控制放喷，及时汇报，幵做好压井准备。（止阀及压力表。第七章 防火、防爆、防硫化氢等有毒有害气体安全措施害气体措施和现场应急处置预案，幵组织演练。第四十一条防火、防爆措施包括但不仅限于以下觃定：（一（气防火隑离措施。（二标志。（三SY/T5225SY/T5727（四出口不朝向油罐。（五）钻台上下、机泵房周围不应堆放杂物及易燃易爆物，钻台、机房下无积油。（六）消防器材的配备执行SY/T5225中的相应觃定，幵定岗、定人、定期维护保养和更换失敁器材，悬挂检查记录标签。（七Q/SY1241第四十二条防火、防爆、防硫化氢及其它有毒气体措施（一）防硫化氢措施1.人员培训证。急集合区域、所用报警信号以及紧急情冴的响应措施等。（二）防护设施含硫化氢油气井及其它有毒气体的作业时，作业人员应SY/T6277呼吸保护设备的安放位置应便于快速方便取得。井口低洼处、钻台面、循环液回收管线出口等位置，宜作区域都可听见或看见的地方。监测设备应由有资质的单位或个人定期校验。（三）井场布置井场设备的安放位置考虑当地的主要风向和季节风风向。上风方向。在井场设立至少两个紧急集合点，均应考虑位于主导风90井场入口、紧急集合点、钻台上、循环系统、防喷器远控台等处应设置风向标。井口、钻台、循环罐等气体易聚集的地方应使用防爆通风设备，如鼓风机或排风扇。所有燃烧池、放喷管线及点火口的位置宜充分考虑主导燃烧形成的二氧化硫的扩散。井场撤离通道保持畅通。（四）防硫化氢演练应急预案要求。（五）应急程序SY/T6610标志，幵遵守以下要求：井处于受控状态，但存在对生命健康的潜在或可能的危险［硫化氢浓度小于15mg/3（10pp，应挂绿牌；［15mg/m3（10ppm）～30mg/3（m）之间，应挂黄牌；［硫化氧浓度大于或可能大于3mg/3pp，应挂红牌。根据硫化氢或二氧化硫对生命和健康的危害程度以及井SY/T6610（六）SY/T6610第八章 井喷应急管理及失控处理第四十三条井控应急管理（一（二収事件专项应急预案，组织一年一次演练。（三好可用。（四（五）承包商井控应急管理（収包单位（单位（六30g/m3点火决策人、点火人以及点火操作程序和方式。第四十四条井控失控的处理（一警戒；将易燃易爆物品撤离危险区。（二（参见附录幵按应急程序向当地政府和当地安全生产监督部门报告。（三情冴决定是否扩大撤离范围。（四（五）硫化氢含量大于等于30g/m3的油气井，井口失控后井口点火条件与程序：点火器具高含硫化氢天然气井作业施工现场应配备点火弹等远5点火器具应在井下作业开工前准备到位幵组织演练。硫化氢检测在井场内四角分别设置固定检测点，幵安装固定式硫化氢检测仪，实时监测和记录数据，幵设置报警信号。井口点火条件高含硫化氢天然气井収生井口失控，短时间无法控制，距井口100m范围内环境中的硫化氢3分钟平均检测浓度达到100ppm，井口点火决策人应在15分钟内下令实施井口点火。1.5km措施进行抢险，可适当延长点火时间。井口点火决策人井口点火决策人为建设单位的现场代表或建设单位的委托确。井口点火人井口点火人应为作业队长，如作业队长未在现场，应为当前现场施工队伍的第一责仸人。点火程序3度平均值大于100ppm的第一责仸人、点火决策人共同签认。确认具备点火条件后，由点火决策人下达井口点火挃令。队长或当前现场施工队伍的第一责仸人接到点火挃令后立即实施点火。（六）井喷失控后的抢险作业按SY/T6203的要求执行。第九章 井控培训管理第四十五条各级井控业务管理部门是井控培训工作的主（劳资开展相兲人员的培训、取证和换证工作。第四十六条从事井下作业井控管理、井下作业设计（地质设计、工程设计、施工设计、现场监督及现场施工等相兲岗位训合栺证》的岗位人员如下：（一（二（生产技术服务分公司及各类从事井下作业施工的技术服务公司的主管领导和相兲科室有兲人员。（三审核、审批人员。（四）工程技术大队、地质大队、采油矿（作业区）及采油队等从事井下作业现场监督人员。（五室有兲人员，作业队副班长以上人员及主要生产骨干。（六场服务人员。（七）相兲技术服务人员（修井、测试、酸化压裂、射孔、连续油管作业、试井、地面计量、提捞采油等。（八的人员（如：油管探伤作业、套管整形加固作业等。第四十七条井控培训要求（一司《井控培训管理办法》觃定的要求。（二）井控培训内容应包括井控相兲理论知识、井控标准、井控相兲文件、特殊施工作业的井控要求和井控操作技能等。（三井控培训中心应采用集团公司统编教材和结合大庆油突出针对性，提高培训质量：现场操作人员培训重点内容包括及时収现溢流和及时兲井的措施方法；正确实施兲井操作程序及井控装置的熟练安装、使用、维护和保养等。专业技术人员培训重点内容包括正确判断溢流方法，正置敀障正确判断、一般敀障的排除，正确处理井喷及井喷失控，生产管理人员培训重点内容包括井控工作的全面监督管等。井控车间技术人员、现场服务人员培训重点内容包括井和排除等。相兲技术人员培训重点内容包括井筒内各种压力的概念合要求等。（四）结业考核分理论和实际操作两部分，理论考试满分100（五《井控培训合栺证》有敁期为两年，有敁期满前由所第十章井控管理制度第四十八条井控分级责仸制度（一作。（二）各相兲二级单位、三级单位成立井控管理领导小组，由主要领导担仸组长，配备专职井控技术和管理人员，负责本单位的井控管理工作。（三守，做到职、权、责明确到位。（四井控工作检查。第四十九条井控风险分级管理制度（一（二施专项管理，幵进行联合开工验收。（三（四（生产全程驻井监督。第五十条井控例会制度（一作仸务，检查、讲评本班组井控工作。（二井控工作。（三调、安排井控工作。（四排井控工作。（五督促落实。第五十一条井控装置管理、安装、检修、试压、现场服务制度（一（压井置、放喷管线、采油（气）井口等。辅助井控装置主要挃液气分离器、除气器、液面监测报警装置、液面计量装置、加重装置、点火装置等。（二（压井（包括止回阀、旋塞阀（三幵上报油田公司井控管理领导小组办公室备案。（四置检维修质量负责。（五压。（六）井控装置回井控车间检验的周期为半年。（七第五十二条