电除尘检修作业指导书

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电除尘检修

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电除尘检修作业指导书

目的

1.1规范检修行为，保证TL4×3.5-1×8.8(400)-14.5电除尘检修质量切合检修规程

1.2本检修文件包所规定的程序为所有参加本项目的工作人员所一定依据的质量保证程序。

合用范围

合用于电除尘的检修工作。

概括

3.1概括

由诸暨市天立环保工程有限企业生产的TL4×3.5-1×8.8(400)-14.5锅炉电除尘为捕

集锅炉排放烟气中的粉尘所用

本次检修歇工待检点：H6点，目睹点：W4点。

4引用文件

电除尘检修规程

5修前准备

5.1检修工单

严格履行《电业安全工作规程》。

严格履行工单管理制度,认真办理、检查、考证工单。

5.2备品备件

本次检修所需要的备品及易耗品的准备

阴极芒刺线及螺栓、螺母、垫片。

工具

8、12、18寸活络扳手各一把，手锤(一磅)两把，17—19、24—27、32—36梅花扳手各一把、

专用工具一套.

5.4现场准备。

办理工单，确认设备安全举措。

照明安装。

准备场所。

检修工序

6.1工作准备

6.1.1.确认高压柜已停电放电接地，灰斗、大梁、瓷瓶加热已靠谱隔绝

6.1.2.准备好检修工具。

目睹点W-1

6.2电除尘器本体检修

在锅炉熄火12h后方可翻开人孔门加快降温,以防止温度骤变使电除尘器内部构造件

曲折变形。当电场内部温度降至安全值40摄氏度以下时方可进入工作。

...

、除尘器内部积灰的检查:锅炉停炉后保存仓泵气力输灰系统运行12h，开启电除尘器

人孔门检查电场内部积灰状况，除尘器内部各个零件表面无积灰方具备检修条件。

6.3阳极板检修

检查单块阳极板曲折变形状况·超差部分进行校订，检查阳极板锈蚀及电蚀状况·找

出原由予以除去·对损害的阴极板进行维修·对受损后产生的毛刺、尖角要磨平。面偏差≤

5mm，对角线偏差≤10mm。板面应无毛刺、尖角。

检查阳极板上夹板固定销轴的紧固及定位焊接状况，检查悬挂方孔及悬挂钩变形磨损

状况，凸凹套压紧四周极板有无开裂状况，阳极板排有无整体下沉度或偏移状况，并进行检

修办理。凸凹套处不松动，四周极板无开裂，挂钩磨损量≤1/3原厚。阳极板排整体下沉量

≤5mm.

6.3.3检查阳极板排连结腰带有否开裂、脱焊、变形。并进行办理。.腰带无开裂、脱焊情

况

检查阳板板排下夹板固定销轴、凸凹套的紧固及定位焊接状况，凸凹套压紧四周极板

有无开裂状况，检查阳极板排撞击杆有无变形和脱焊状况。凸凹套处不松动，四周极板不开

裂，撞击杆应限制在导轨内，左右活动空隙约4mm。

检查阳极板排下部与灰斗的热膨胀空隙能否合理，有无卡涩、膨胀受阻印迹.热膨胀空隙应按烟气可能达到的最高温度计算后留一倍裕度，但不宜小于25mm。整个阳板板排组合目测无显然凸凹现象，阳极板厚度减薄50％时，应试虑更新。平面曲折不大于5mm，对角线长度差不大于10mm。阳极板排同极距检测。每个电场以中间部分较为平直的极板排为基准丈量同极距，间距丈量哎在每板排的前、后侧，沿极板高度上、中、下三点进行，并且每次检测同一地点，做好丈量与记录。同极距调校。同极距高出规定范围时，需对变形极饭排进行调校-校订时严禁敲击极板工作面。

歇工待检点H-1

6.4阳极振打系统检修

振打装置整体检查

1）联合阳极板积灰检查，对积灰严重的阳极板振打系统作要点检查办理。正常停机时极上应只吸附平均的一层薄灰。

2）联合运行中振打机构卡涩、电机过载保护动作、传动连结零件破坏状况，作要点检查

办理，对振打力传达过程中的所有紧固件及其止退焊接进行检查办理，正常状况下，振打机

构强人工盘动，电机不会过载跳闸。

振打传动机构检修。

1）传动连结零件检修:检查振打方问联轴节、法兰、连结螺栓、弹簧垫圈有元零落、松动、断裂，赐予改换及止退焊，注意联轴节连结的膨胀空隙。

2）振打传动轴检修：检查各段轴能否有歪曲状况，同轴度能否切合要求，必定的超偏量

可经过适合调整振打轴承底座垫片高度来调整，当轴磨损量超标时应改换。同轴度要求为相邻两轴承之间公差为1mm，轴全长为3mm，

...

振打轴承检修：

检查振打轴承支架的变形、脱焊、位移惰况，并进行处埋。

检查轴套磨损状况，有破裂或磨损量超标时予以改换。铀磨损量≤4mm，轴套磨损量≤1/3

原厚度

(3)检查尘中轴承小滚轮转动状况，卡涩状况没法修复时应予改换.

振打锤与振打

振打锤检修：

检查振打锤臂、锤柄及锤共连结状况，紧固件能否松动、脱焊、损害，对巳产生较大晃动的振打锤予以办理或改换。

(2)检查振打轴与振打轴连结状况，有偏移时联合承击点偏移状况予以校订并作定位办理.

检查锤头磨损及开裂缺损状况，改换开裂及磨损过分锤头。

手动盘各锤头应转动灵巧，无卡涩、碰撞现象。

振打减速机检修

电机拆线，减速机壳及底座平台清理，拆掉减速机护罩。

解开联轴器，将电机移走，卸掉联轴器，

阳极振打系统试运行

在振打系统均复位时，手动盘车检查振打轴转动及振打落点状况.．盘车时无卡涩、

跳动、异样噪声等状况，油标清楚，油位正常。

电动试运行1h。减速饥无渗漏油状况，轴承温升小于50℃，无电动机过载状况。

电机与减速机声音、振动等均正常。

歇工待检点H-2

6.6阴极悬挂装置及大小框架检修

套管型悬挂装置

外观检查与保护

1）用干燥软布擦抹支撑瓷套管表面。检查表面及支撑，受力面能否有机械损害、绝缘破坏及放电印迹。

2）检查吊杆及锁紧螺母、承重金属件有无机械损害状况。

(3）检查防尘套的腐化和吊杆与防尘套的齐心度,除去防尘套内的尘埃与锈片。防尘套与吊

杆齐心度偏差之人孔门开关灵巧、严实、检修。

（4）检查高压悬挂装置与高压开关柜穿墙套管之间的电气连结能否靠谱.

（5）检查人孔门密封状况

阴极大框架检修

（1）检查阴极大框架的水平易垂直度能否切合设计要求。框架平面度偏差≤5mm，对角线偏

差之10mm。阴极大框架应垂直于水平面，其垂直度偏差10mm，标高偏差≤2mm。

（2）检查大框架局部变形、脱焊、开裂等状况，并进行调整与增强办理

...

（3）检查大框架上的爬梯能否有松动、脱焊现象，并进行增强办理。

阴极小框架检修

（1）检查上、下小框架间连结状况以及小框架在大框架的固定状况，发现曲折、变形、脱

焊等状况时进行校订、补焊办理。组合的小框架所有螺栓、螺母都要作止退焊接，焊接处不

得有毛刺。

（2）检查小框架的平面度，谴过规定的予以校订。阴极小框架组焊后其平面度偏差≤lOmm,

对角线偏差≤5mm

3）调校小E架平面度要联合异极距校订进行，最后保证异极距在规定范围内歇工待检点H-3

6.7阴极线

芒刺线检修

检查芒刺线尖端钝化、结球及零落状况;检查芒刺能否有零落、变形曲折及断裂情

况，进行紧固、校订或改换办理。

改换芒刺线:

（1）外观检查新芒刺线整体应平直、无损害，芒刺部署与原有极线一致

(2）安装时阴极线上端连结螺栓紧固后焊死，下端连结螺栓拧紧后松半圈再焊死。

螺旋线检修

1）检查螺旋线有无断线、废弛等状况，并进行改换办理。

2）挂钩保护套松动及零落的依据状况进行紧固或改换办理

异极距的检测、凋整

异极距检测应在大、小框架基本检修完成，阳极板同极距切合要求后进行，

异极距检测时一定早先准备好记录表格.

异极距检测有两种方法:

1）经过目测或实测，对可疑通道用标准尺寸进行实测，要求异极距切合要求。

2）标准丈量法，依据GB/T13931一92《电除尘器性能测试方法》进行。

异极距校订:对芒刺线能够经过改变芒刺的倾向及两尖端间距离来调整，但这样调

整一定从严控制，不宜超出总数的5%，免得因放电中心的改变而失掉与极板之间的最正确组

合，影响电场的放电性能。

6.8阴极振打系统

振打装置整体检查：整体性检查振打系统装置。

振打传动机构检修

传动连结零件检修

...

(1)检查振打方向联轴节或柱销联轴节、法兰、连结螺栓、弹簧垫圈有无零落、松动、断裂，

赐予紧固、改换及止退焊，注意联轴节的膨胀空隙。电瓷转轴应有必定的上、下可挪动(膨

胀)空隙，一般为I0mm左右。

检查大、小针轮啮合状况能否优秀，有无过分磨损、崩齿等状况影响正常传动。

用软布将电瓷转轴上的积灰除去，检查能否有裂纹及放电印迹。改换受损的电瓷转轴，改换前应进行外观检查与耐压试验。

检查传动轴与壳体接触处密封能否优秀，检查传动轴与防尘板申心线能否一致，防尘套有否锈蚀状况，有铁锈片应除去。

振打轴承检修：

检查振打轴承支架的变形、脱焊、位移惰况，并进行处埋。

检查轴套磨损状况，有破裂或磨损量超标时予以改换。铀磨损量≤4mm，轴套磨损量≤

1/3原厚度

(3)检查轴承小滚轮转动状况，卡涩状况没法修复时应予改换.

阴极振打锤检修

检查振打锤臂、锤柄及锤共连结状况，紧固件能否松动、脱焊、损害，对巳产生较大晃动的振盯锤予以办理或改换。

(2)检查振打轴与振打轴连结状况·有偏移时联合承击点偏移状况予以校订并作定位办理.

检查锤头磨损及开裂缺损状况，改换开裂及磨损过分锤头。

手动盘各锤头应转动灵巧，无卡涩、碰撞现象。严重应改换，有安装方向性锤头时注意方向正确。

阴极振打减速机检修

电机拆线，减速机壳及底座平台清理，拆链子罩取下链条。

解开联轴器，将电机移走，卸掉联轴器，

减速箱体大盖联合面作标记。

阴极振打系统试运行

(1)在振打系统均复位时，手动盘车检查振打轴转动及振打落点状况.．盘车时无卡涩、跳

动、异样噪声等状况，油标清楚，油位正常。

电动试运行1h。减速饥无渗漏油状况，轴承温升小于50℃，无电动机过载状况。电机与减速机声音、振动等均正常

歇工待检点H-4

6.9电除尘器壳体、进出口烟箱、顶部、人孔门、保温层与护板等

电除尘器壳体检修

(1)检查壳体磨损及漏风状况，有磨损、腐化的应做挖补办理。电除尘的漏风率＜3%。

...

检查壳体的内支撑管、拉筋状况，磨损严重的予以改换。

壳体内壁板、挡板有变形的应调平直。

目睹点W-2

进口烟箱检修

进口烟箱前的导流板:

检查导流板及支持构件的磨损状况，磨损严重的要改换，使用不到一个大修周期的应做防磨办理。

检查导流板部署能否与原有设计一致，并进行调整及补焊等办理。

进口烟箱:

及支持构件的磨损状况，磨损严重的要改换，使用不到一个大修周期的应做防磨办理。

对烟箱内凹塌处进行修复、加固。

检查壳体与进口烟箱法兰联合面漏风状况，必需时改换密封资料。

□目睹点W-3

气流散布板检修

检查支撑、固定气流散布板的支撑圆管、角钢、连结螺栓磨损状况，严重的予以增强或改换办理。

检查气流散布板磨损状况，对局部磨损严重的应按原开孔状况予以维修，必需时进行防

磨办理，同时应找出过分磨损的原由，予以除去，如对进口导流板进行调整。当整体磨损达到必定程度时应予改换。当磨损量达到原开孔面积的1/4左右或发现其已显然影响除尘效率时，应予改换。

电除尘器顶部检修

检查电除尘器顶部有无凹损、腐化及漏风处并修复。

检查雨水集水槽及下水管。

检修顶部整流变压器应完好、通畅无泄露。

外保温及护板检修

检查外保温及护板有无零落及损坏状况，进行相应办理。

检查外护板的腐化及紧固状况，有松脱及磨蚀时应采纳增强举措。

出口烟箱检修

检查烟箱内壁及支撑、拉筋的磨损、腐化状况，并进行维修办理，磨损严重的要改换，使用不到一个大修周期的应做防磨办理。

对烟箱内凹塌处进行修复、加固。

检查壳体与进口烟箱法兰联合面漏风状况，必需时改换密封资料。

...

6.10振打传动机构检修。

1）传动连结零件检修:检查振打方问联轴节、法兰、连结螺栓、弹簧垫圈有元零落、松动、断裂，赐予改换及止退焊，注意联轴节连结的膨胀空隙。

2）振打传动轴检修：检查各段轴能否有歪曲状况，同轴度能否切合要求，必定的超偏量

可经过适合调整振打轴承底座垫片高度来调整，当轴磨损量超标时应改换。同轴度要求为相邻两轴承之间公差为1mm，轴全长为3mm，

6.11振打轴承检修：

检查振打轴承支架的变形、脱焊、位移惰况，并进行处埋。

检查轴套磨损状况，有破裂或磨损量超标时予以改换。铀磨损量≤4mm，轴套磨损量≤1/3

原厚度

(3)俭查轴承小滚轮转动状况，卡涩状况没法修复时应予改换.

6.12振打锤检修：

检查振打锤臂、锤柄及锤共连结状况，紧固件能否松动、脱焊、损害，对巳产生较大晃动的振盯锤予以办理或改换。

(2)检查振打轴与振打轴连结状况·有偏移时联合承击点偏移状况予以校订并作定位办理.

检查锤头磨损及开裂缺损状况，改换开裂及磨损过分锤头。

手动盘各锤头应转动灵巧，无卡涩、碰撞现象。严重应改换，有安装方向性锤头时注意方向正确。

6.13振打减速机检修

电机拆线，减速机壳及底座平台清理，拆掉防备罩。

解开联轴器，将电机移走，卸掉联轴器，

减速箱体大盖联合面作标记。

6.14振打系统试运行

(1)在振打系统均复位时，手动盘车检查振打轴转动及振打落点状况.．盘车时无卡涩、跳

动、异样噪声等状况，油标清楚，油位正常。

电动试运行1h。减速饥无渗漏油状况，轴承温升小于50℃，无电动机过载状况。电机与减速机声音、振动等均正常。

歇工待检点

H-5

6.15人孔门的检修

1）人孔门开关灵巧、严实，不漏风，改换无效的密封件及锈蚀、破坏的螺栓及螺母。

2）检查人孔门内壁腐化状况并进行除锈、维修办理.

...

（3）检查人孔门上安全标记，应齐备人孔门安全标记应齐备，开、关灵巧，不漏风。

6.16灰斗及插板阀检修

检查灰斗内壁腐化状况，联合设备运行时的漏灰及腐化状况增强检查，视状况进行补焊

堵漏，补焊后内壁的疤痕一定用砂轮机磨掉以防灰滞留聚积灰斗.灰斗内壁无泄露点，无容

易滞留灰的疤点。

检查灰斗角上弧形板能否完满，与侧壁能否脱焊，补焊后一定圆滑、平坦、无疤痕，免得积灰。灰斗四角圆滑无死角。

检查灰斗内支撑及灰斗挡风板的吊梁磨损及固定状况，发现有磨损移位等实时进行复位及加固补焊办理。灰斗不变形，支撑构造坚固。

灰斗底部插板阀检查，改换插板阀与灰斗法兰处的密封填料，除去联合面的漏灰点。检查插板操作机构转动能否轻巧，操作能否灵巧，有无卡涩现象，并进行调整及除锈加油养护。

各阀门启闭府灵巧，能靠谱隔绝、无泄露。

6.17灰斗加热装置检修:

检查灰斗电加热器有无断线、短路，接头有无过热状况，并进行检修办理。电加热器接线

宜采纳耐高温导线。电加热器自己及接线完满.

6.18结束工作

清理工作现场。

盘点工具并押回工单。

整理技术记录并归档。

做空升试验及振打试验。假如改换了进口气流孔板须进行气流均布实验。

6.19结束工单

确认检修设备完好切合《徐州华润电力有限企业除灰渣系统检修规程》标准，工作人员撤出，工单终结。

6.20质量控制作业流程

见质量控制表附表3

质量记录

7.1附表1《电除尘检修数据记录》7.2附表2《电除尘检修竣工报告单》7.3附表3《电除尘检修质量控制表》7.4附表4《电除尘内部检修安全作业指导书》7.5附表《电除尘空载试验记录表》

...

附表一：

检修数据记录卡丈量人丈量人序检修确认检修确认项目记录内容及及号前人后人时间时间阳极板检1无开焊、磨损、变形修阳极板检同板距为405±10mm，异2板距为202.5±10mm。修阳极板检整个板排平面变度差为3±5mm，标高偏差±2mm修框架平坦度偏差不大于10mm，对角线偏差不大阴极大小于5mm。放电极大框架应4垂直于水平面，其垂直框架检修度偏差同意值为框架高度的1/1000，且不大于10mm。标高偏差±2mm。框架两条对角线长度之阴极大小差应≤10mm，平面度误5差应≤5mm，标高偏差土框架检修2mm。阴极大小放电极小框架平面偏差不大于10mm，两对角线6框架检修长度不大于5mm

...

7

8

施工作业负责人年月日

附表二：

竣工报告单

（）#电除尘器检修

项目名称

检修开始时间：

检修竣工时间：

检修中发现并除去的缺点：

其余需要记录的事项

生产技术部生产运行部设备保护部

查收人员

附表三：

...

检修工序卡

主要安全举措1工作人职工作前应填安全举措票，进入工作现场一定戴安全帽，严格履行各项安全规程。2工作票动工时应认真批阅，其备注能否有末停运的设备，防备在进入工作现场时发惹祸故。3各项工作应严格按规程进行，严格防备漏项。工作负责人应随身携带工作票，施工现场在竣工后应做到工完、料净、场所清。4现场所有工作人员应养成优秀的文明施工习惯，作好现场清理整改工作，使作业场所保持齐整、洁净、安全、卫生。工序汇总工序号设备名称工作内容工时项目确认1电除尘器本体检修前的检查□2电除尘器本体电除尘器内部检查□3电除尘器本体检修前的冲洗□4阳极阳极板检修□5阴极极线检修□6阴极框架阴极大小框架检修□7导流板导流板检修□8气流散布板气流散布板检修□9槽形板槽形板检修□10壳体、灰斗孔门壳体、灰斗孔门及烟道检修□

...

工序号工艺步骤及内容质检点

检修前的检查

查阅设备缺点记录

检查电除尘器壳体的严实性，检查漏风

1处R1

做好必需的资料、工具、照明器具的准

备

办理热力机械检修工作票

2电除尘器内部检查

2.1翻开并检查人孔门，翻开人孔以前应确认电源已断，且高压控制开关打至接地地点。翻开人孔门后用金属导体紧贴人孔壁渐渐2.2伸至阴极框架上，并且整个检过程不同意拿开。2.3用验电器查验阴极板不带电方可进入2.4检修前应检查阳极板，阴极线的积灰的情况，剖析积灰原由。2.5检查气流散布板，槽板的积灰状况剖析积灰原由。2.6极板偏移状况及极间距宏观检查。3阳极板检修3.1检查阳极板变形，磨损及其吊架构造状况。R2

质量标准

做好必需的记录

开关灵巧、严实不漏风；内壁无腐化；人孔门上“高压危险”的安全标记齐备、清楚。

构造表面无积灰、结垢。做好检查记录，剖析缺点原由

构造表面无积灰、结垢。做好检查记录，剖析缺点原由

无开焊、磨损、变形。螺丝无松动，焊接无脱焊。下夹板、撞击杆无变形、

...

丈量同极距，应在每极板的进出口地点，同板距为405±10mm，异3.2沿极板高度上中下三点进行丈量，做好测R3量记录。板距为202.5±10mm。同极距高出规准时需对变形的极板进行校3.3调，整个板排平面变形度为关于极板曲折变形用校调方法不可以除去±5mm，标高偏差±2mm时，应进行整排极板改换。撞击杆在导轨内的活动下夹板偏位时应按要求进行限位，并留有空隙为4mm、下部留有3.420mm。调校时应在集尘极活动空隙。板排及传动装置检修后进行。3.5检查极板下沉状况。若下沉时应检查极板极板板排无下沉、位移，上夹板固定销轴并对顶死部位进行修正。悬挂装置无变形。3.6检查极板下夹板撞击杆变形状况，承击砧磨损状况，以及固定的螺栓能否松动。检查振打中心，必需时进行调核。锤头与承击砧应调整线接触，在锤头厚度方向上的接触长度应许多于锤厚的75％，安装时3.7锤头与承击砧的接触线应在承击砧中心线以下10±2mm，沿振打轴方向锤头中心线与承击砧中心线的位移不大于±2mm，以上各项均调整好方可将阳极轴上的U型螺栓焊住。3.8检查极板腰带固定螺丝不该松动。4极线检修极线无腐化、电蚀、裂检查极线，断线状况。改换的极线要保证平纹。4.1极线芒刺、针、齿等尖直，螺丝连结坚固，松紧程度均切合要求。端放电部位无钝化、脱落。检查极线与小框架连结螺丝的开焊，零落和极线安装在框架的螺4.2破坏状况。检修焊接时焊缝圆滑平坦，无尖丝、楔销等连结部位无角毛刺。松动、脱焊。...

4.3检查极线的松紧度和平直度切合要求。4.4检查极线放电尖端粘灰、粘油渍、电蚀、锈蚀及刺零落状况。4.5改换的极线要保证平直，螺丝连结坚固，松紧程度均切合要求。5阴极大小框架检修

检查阴极框架表面平直，无夹角毛刺，无明5.1显伤痕及锈蚀，无曲折变形。R4

5.2检修大小框架的水平易垂直度。W1/R5

极线紧力和平面度切合设计要求。

框架平坦度偏差不大于10mm，对角线偏差不大

于5mm。放电极大框架应垂直于水平面，其垂直度偏差同意值为框架

高度的1/1000，且不大框架两条对角线长度之

差应≤10mm，平面度偏差应≤5mm，标高偏差土

5.3小框架与阳极板排之间的异距偏差≤10mm5.4检查大框架的变形状况。无变形、脱焊、开裂5.5检查上下小框架同连结构造及小框架的固无松动、脱焊。无曲折、定卡子，框架显然变形，应先行调整。变形、脱焊，圆管无磨5.6检查上下每个小框架分二点丈量阴极小框架的同极距，高出规定有偏斜时需修整固在调校阴极小框架时要联合异极距丈量进放电极小框架平面偏差不大于10mm，两对角线5.7行，保证异极距在规定范围之内，并以阳极W2/R6为准调整阴极小框架。长度不大于5mm，小框架及放电极上螺栓、螺6导流板检修6.1检查磨损状况。无磨损。6.2检查焊接固定状况。焊接坚固。

...

6.3

7

7.1

7.2

7.3

7.4

8

8.1

8.2

检查导流方向，角度，以及与气流散布板的距离。

气流散布板检修

检查连结夹板，松动零落及螺丝磨损情

况。

检查上部悬挂气流散布板的槽钢及螺线腐化状况，磨损超标应改换，变形要调检查均流板开孔的磨损状况及均流板平直度，开孔磨损超标应改换，变形要调

散布板底部与进口封头内壁间距应切合要求。

槽形板

检查槽形板开裂磨损状况,严重时改换。

检查槽形板固定带，悬挂螺丝。

导流方向、角度及与气

流散布板的距离切合设

角钢无摇动。

散布板平直，开孔无磨损。

间距切合设计要求。

气流散布平均性评判标准

采纳相对均方根法，要求δ

0.25或按设计要求规定

槽型板无磨损或变形。

8.3

8.4

9

9.1

9.2

9.3

9.4

9.5

9.6

9.7

槽型板同排间距不大于检查槽形板的平直度和相间距，槽板悬吊100mm，同意偏差±10mm；中心与大梁中心线平行同意偏差≤10mm，R7异排间距60mm,同意偏差垂直度同意偏差≤2mm，超标时要调核。10mm，垂直度偏差不大于5‰；平行度偏差小于或等检查槽形板项部悬挂构造。构造坚固靠谱。壳体、灰斗孔门及烟道检修壳体及大灰斗灰斗内壁圆滑洁净。检查内壁腐化状况。检查灰斗及壳体的内支撑磨损及固定情况。无漏风、变形、磨损。灰斗法兰联合面漏风状况检查和堵漏。壳体内壁有凸损变形时应进行调校保证弧形板圆滑完满。平直。电场顶部腐化状况检查。人孔门开关灵巧，顶丝和把手修复。装置灵巧，无泄露。

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9.8人孔门密封填料应实时改换或维修。联合面应严实不漏风

附表四：