反循环技术交底

1反循环施工技术交底1.施工准备(1)陆地上钻孔,要把场地平整好,以便钻机安装和移位。水上台。场地布置应根据施工组织设计，合理安排泥2.桩位测量放线钻孔桩中心轴线坐标值,用坐标法或极坐标法放样钻孔桩中心线、钻孔桩中心点等，并打入标桩,中心线的放样误差应控制在2cmm形控制桩，便于校明桩号。用主要是保持孔口稳定和定位,如在陆地上钻孔,护筒周中2填的好坏,对冲击钻孔非常重要,对于土质较差的孔口，可以在护筒下部灌注30cm的C20级混凝土，上部用红粘土埋设护筒的要求如下：(1)护筒采用δ=10mm的钢板卷制，护筒应大于桩径不小于2(2)为保证钻孔安全性,钢护筒必须保证4m穿过首层粘土及中间入河床底， m，护筒顶高出地下水位1.5m~2.0m左右(同时高出地面0.5m),于30cm。 (4)埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于mm不允许大于1%,保证钻机沿着桩位垂直方向顺利泥浆池要在两相邻墩台中间位置开挖,沿线路方向从1#墩和2#墩之间开始每隔4个墩开挖一个。泥浆池开挖尺寸以不影响施工便道、附近农田和后期基坑开挖为原则(建议开挖尺寸为10＊8＊2米,3现场可根据实际地形情况进行适当调整)。泥浆池要放坡开挖，按照按照1：1.25放坡开挖;泥浆池边缘有动载按照1:1.5放坡开挖。泥浆池开挖完毕后要做安全防护措施。用做脚手架用钢管做立杆,在泥浆池上口边缘向外侧1米的位置按照4米的间距布置围绕泥浆池布置一圈。横杆也用脚手架钢管制作，与立杆连接,垂直间距30-50cm一圈布置。防护栏高度不小于1.2米。防护栏杆全部刷红”之类的醒目警示语。浆材料选用优质膨润性粘土,必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极土拌制,膨润土造浆配合比详见下表。4泥浆指标泥浆指标配合比 (单位:kg)FCIFCI0.1~0.3加重剂试验确定0.1~0.4原料名称配合比膨润土PHP.003配比中掺加剂的用量，要先进行试配,检验配合液的各项性能指标是否符合不同地层下泥浆的性能指标(见下表)要求表中所列指标要求。各种掺加剂宜先制成小剂量溶剂，按循环周期加入,并经常测定泥浆指标,防止掺加剂过量，搅拌好的新鲜泥浆其性能必须适合于地基条件和施工条件。配合比中的原料需用磅秤进行称量再进行配不同地层下泥浆的性能指标要求表地质情地质情况粉质黏土淤泥质粉质黏土粉土淤泥质黏土粉砂相对密度(g/cm3)1．20~1．451．20~1.1.06~1.1001.20~1.451.06~1.10ml／30min)≤15泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)3~51~2．51~2.51~2.5粘度(s)19~2818~2818~28碱度(pH)9~11119~119~119~11胶体率(%)含砂(%)≤4≤4≤4≤46．钻机就位和试机与桩位中心线重合,主机就位时，需在底盘滑轮与冲击钻头连接。(6)打开主机电源,操纵钻机卷筒离合器，提引冲击钻头放入mm丝杆位置,用道 统，用副卷扬机将口,将排碴管下端放入冲击钻头中心管内,待钻至一定深度6(8)开动钻机进行试冲击,检查各部位运转是否正常，电流是石泵电源，检查其接线方式是否正确，发现问题7.冲孔作业(1)造浆、开孔。往护筒内填制浆粘土约0.5m,分别往护注足水。开动钻机，使冲击钻头上下运动,将护筒粘土浆泵,循环泥浆，直至护筒内与泥浆池内泥浆浓度一地层中,如果从孔口浮出的钻碴粒径在5~8mm之间,表明泥浆浓度合适,如果浆泵,形成泥浆后再开泥浆泵。正循环钻进至泵吸反较稳定,停止正循环钻进，泥浆循环约2min后停泵,解除排碴胶管与。中,操作者要随着进尺快慢及时放主钢丝绳,放绳时应使钢丝下提升装置会降低寿命甚至损坏。机停止冲击，泥浆继续循环约1~3min,待排碴管内钻碴排完后，弯头与排碴管的联接螺栓,提升弯头至一定高度,将要接换时补水，始终保持孔内水位高于地下水位或河水位2m左右。针对不同的地层采用不同的泥浆比重,以(3)砂样的提取。提取砂样的目的是随时掌握地质的变化情m口捞取砂样用清水冲8.过程记录孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录,绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒,在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间;旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计不符时及器直接丈量，在灌注混凝土前主要检查沉淀层厚度,各种成孔检验项1.孔径和孔形检测孔径检测是在钻孔成孔后、下钢筋笼前进行的,是根据设计桩径制做笼式井径器入孔检测。其外径等于钻孔的设计孔径,长度等于孔径的4~6倍，其长度与孔径的比值选择,应根据钻机的性能及土层的具体情况而定。检测时，将井径器吊起,使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内,上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径；若中途遇阻则有可能在遇阻部位有缩径或孔斜现象,应采取措2.孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣普遍采用标准测锤检测。测锤一般采用锥形锤,锤底直径13cm~15cm,高20cm~22cm，质量4kg~6kg。直度。清孔用采用抽浆法清孔,抽浆清孔比较彻底,但孔壁易坍塌的钻孔的检测方法:9混凝土灌注高(深)度的入孔内，凭人的手感探测沉渣顶面的位置，其施工孔泥浆指标95%。PH值：大于6.5钢筋笼下设完毕后,需要采用无收缩水文测绳、标准测锤测沉淤值，超出控制范围的桩孔需要作二次清底。二次清底采用气举法,合柱桩浇注水下混凝土前，应用射水或射风冲射钻孔孔底3~5MPa,孔底沉渣厚度,柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于20cm。1.直升导管法灌注水下混凝土密试验时的水压应不小于井孔内水深1.3倍的压力;进行承压试验时试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水,两端封闭,一端焊输风管接头，输入计算的风压力。导管需滚动数次,经过15min，不号并标明尺度。导管应配备总数20%~30％的备用导管。导管吊放时,应使位置居于孔中，轴线顺直,稳步沉放，防止卡挂混凝土的运输时间和距离应尽量缩短,以迅速、不间断为原则,防离析。灌注前混凝土坍落度的损失(比出罐时)不得超导管的吊挂和升降，可用钻机的起吊设备或吊机,需保证导管升首批混凝土灌注量较大,一般需拌和多罐方能满足需要,因此需在筋笼。⑤混凝土在混凝土工厂生产供应,由混凝土搅拌运输汽车运输至桩位处,直接灌注，汽车起重机配合灌注。拔球前准备足够的混凝土储备量,保证拔球后导管的埋置深度大于1m以上。2.水下混凝土的灌注③剪球、拔栓或开阀,将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内如发现导管内大量进水,表明出现灌注事故,应按灌注事故的处理方法④在灌注过程中,当导管内混凝土不满,含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入,不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气a.尽量缩短混凝土总的灌注时间,防止顶层混凝土进入钢筋骨架煤灰等增大其流动性;b.当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时,应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和lm以上处,并徐徐灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；小导管埋置长度,已增加骨架在导管口以下的埋置深度,从而增加混凝的握裹力。⑥为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后将此段混凝土清除。增加的高度,可按孔深、成孔方法和清孔方法确定,不宜小于1.0m。3.灌注混凝土表面测深和导管埋深控制测采用绳系重锤吊入孔中,使之通过泥浆沉淀层而停留在混凝土表面(或表面下10cm~20cm)，根据测绳所示锤的沉入深度作为混灌注混凝土时，导管埋入混凝土的深度一般宜控制在3m~4m生沉陷。2、钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨怀,钻斗封闭不严时必须底部,致使护筒底部土质松散。6、根据不同地质情况,必须检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标,严格控制钻孔桩的垂直度。在钻机就位时将