建筑工程现场施工模板工程施工工艺

模板工程作业指引集团项目管理中心前言目的：明确模板工程的标准做法，提高主体结构实测质量及观感质量，从而提升客户对于工程质量的满意度适用范围：适用于时代地产所有新建项目及在建未进入模板施工工序阶段项目。编制说明：本标准做法要求所有在建及新建项目均按此做法执行，各项目模板工程专项施工方案内必须包括但不限于以下内容一、原材料墙柱板及梁侧模板为≥18mm厚胶合板；梁底模板厚度≥40mm实木板如梁底采用小于40mm实木板，则在梁底加设2根通长木枋，横向木枋间距＜300mm采用竹木模板时，厚度不得低于12mm楼板采用50X100mm的标准木枋（过刨）作为楞木，搁置在顶撑上说明木方等级；木枋进场前需根据设计图纸配备相应规格（长度），两端刷红油漆防止现场加工浪费墙柱竖檩采用槽钢、方钢或50X100mm的标准木枋（过刨）正负零以上楼板支撑体系采用装配式钢管架、碗扣架作为模板支撑体系；禁止使用门式架作为支撑体系自制吊模托底：8#圆钢弯制焊接，高度同板厚，底部焊接四孔镀锌钢片，铁钉固定；宜采用定型钢模卫生间沉箱和小降板处宜采用固定钢模可调式顶托宜采用可拆拆卸带内撑撑对拉螺杆杆边梁固定器器二、集中加工按模板设计计图纸的规规格在集中中加工场统统一使用精精密锯木机机切割，弹弹线钻洞，，在模板背背面写上模模板编号设置专用模模板集中加加工场地；；锯木机旁旁边放置木木屑收集箱箱和灭火器器，每天工工完场清方木使用前前应过刨，，保证截面面尺寸一致致（偏差≤≤5mm）钢管使用前前统一涂刷刷防锈漆三、结构测量做做法结构放线采采用双线控控制，控制制线与定位位线间距按按照300mm引测；轴线线、墙柱控控制线、周周边方正线线在混凝土土浇筑完成成后同时引引测三、结构测量做做法模板上弹出出墙、梁控控制线，采采用扫平仪仪或经纬仪仪投测，严严禁直接从从梁模进行行引测放线线三、结构测量做做法结构标高传传递在塔吊吊、建筑物物外墙上同同时设置互互相校对，，每月利用用场地内的的高程控制制基准点对对建筑物、、塔吊上的的标高进行行复核，并并形成书面面复核记录录报监理公公司备案。。（严禁利利用钢管脚脚手架传递递标高）三、结构测量做做法建筑物大角角位置设置置垂直度控控制线，控控制线距墙墙边100mm三、结构测量做做法模板、浇筑筑完成后的的混凝土楼楼板面沿建建筑物边放放檐口控制制线，线距距离檐边300mm三、结构测量做做法结构墙体内内预埋线盒盒采用结构构控制线、、结构1米线做精确确定位三、结构测量做做法模板安装完完成后，按按照装修图图纸在模板板上做水电电预埋的精精确定位四、梁板支支撑梁板支撑立立管纵横向向间距≤1.2m，扫地杆距距楼面≤200mm，中间水平平拉杆步距距≤1.8m楼板支撑立立杆距墙柱柱距离小于于等于500mm间距≤500mm梁板模板底底木枋间距距不得大于于300mm；木枋距阴阴角小于等等于150mm木枋距阴角角≤150mm木枋间距≤≤300mm梁侧上下口口采用收口口木方，并并用步步紧紧或卡箍加加固，间距距≤500mm梁高h＞400mm、≤550mm的：在梁中中增设一道道斜拉板，，角度为45～60度，间距≤≤2000mm支撑立管顶顶托旋出长长度≤300mm，不得采用用底托；顶顶托上使用用钢管支撑撑时，必须须为双排钢钢管或者标标准木枋梁高h＞550mm时在梁中增增设不少于于一道对拉拉螺杆，横横向间距≤≤500mm梁与墙柱平平齐时：梁梁中设对拉拉螺杆，间间距≤500mm，与柱子最最上一道对对拉螺杆一一体加固五、梁板加加固外梁及楼梯梯间休息平平台梁（外外侧）增加加对拉螺杆杆，水平间间距≤600mm，螺杆对应应梁部位放放置内撑条条上吊模使用自自制吊模托托底，严禁禁采用钢丝丝斜拉固定定侧面用边梁梁固定器固固定（推荐荐做法）梁墙交接处处，梁侧模模板伸入墙墙内或墙模模伸入梁内内不宜小于于500mm梁底模和侧侧模的非整整模板不得得放置于梁梁端头部位位六、墙柱支支撑墙柱侧模竖竖檩采用50×100标准木枋或或槽钢或方方钢，间距距≤200层高2.8-3m的墙柱必须须设不少于于5排螺杆；螺杆间距≤≤500mm，第一排螺螺杆离地小小于200mm，最上面一一排螺杆离离板底小于于300mm外独立柱双双向拉顶结结合，楼面面上预埋钢钢筋拉结点点外墙柱采用用拉顶结合合，楼面上上预埋钢筋筋拉结点，，斜拉间距距≤2m，每道墙不不少于两道道顶撑内剪力墙采采用钢管对对称斜撑，，斜撑间距距≤2m，距墙柱端部部≤500mm，楼板上预预留钢筋支支撑墙柱模板下下口200mm范围内在浇浇砼时须进进行精确找找平，砼平平整及标高高偏差≤5mm,柱子测量放放线完成后后立即钉压压脚板七、墙柱加加固墙柱阴角采采用方木收收口，竖楞楞伸至方木木底墙柱侧模拼拼接，小块块模板必须须放置在中中部拼接，，不允许在在顶部或底底部拼接安装外墙模模板时，上上层模板应应深入下层层墙体至少少200mm，下层墙体体相应位置置预留螺栓栓限位及固固定，以防防跑模或错错台剪力墙采用用可卡式成成品内撑条条，长度比比墙厚短2mm；间距≤500mm，最上排距距板底≤50mm；内撑条须绑绑扎固定到到位墙柱模板缝缝隙采用双双面胶封堵堵防止漏浆浆墙柱阳角位位双侧使用用竖檩卡紧紧，模板拆拆除时不得得使用撬棍棍八、楼梯支支撑楼梯模板采采用全封闭闭方式九、二次构构件支撑反坎采用卡卡箍加固，，卡箍间距距≤500mm，侧模上下下口采用50×100mm木枋固定窗台卧梁采采用卡箍加加固，间距距≤500mm；卧梁侧模模上下口50×100mm木枋固定；；下口采用用双面胶封封堵缝隙，，防止漏浆浆现浇过梁采采用钢管支支撑构造柱上口口预留牛腿腿斜口，采采用对拉螺螺栓固定，，一次浇筑筑完成；侧侧边采用双双面胶封堵堵缝隙，防防止漏浆楼板后浇带带采用模板板做成锯齿齿形（支撑撑条间距小小于500mm）楼板后浇带带二次支模模前，砼底底板处粘双双面胶或海海绵，模板板与砼搭接接宽度≥200mm，立杆放置置在交接处处的底部墙后浇带两两侧采用双双面胶或海海绵，两侧侧利用原有有螺杆锁边边十、截面尺寸控控制预制混凝土土块用于控控制楼板厚厚度，预制制块兼做垫垫块及马镫镫，顶部粘粘结马赛克克制作比梁宽宽小2mm的木板，梁梁模安装自自检及监理理验收时均均采用此木木板控制梁梁侧模垂直直度及梁截截面宽度十一、水电电安装电线管穿楼楼板采用连连接套，禁禁止模板开开洞进行穿穿管排水支管穿穿楼板采用用现浇型成成品承插式式止水节，，通过控制制线精确定定位，一次次成型；排排水立管采采用止水套套管拆模完成及及时采用模模板封堵预预留洞口，，固定牢固固；地面管管线集中位位置使用自自制木盒防防护十二、实测测实量顶棚平整度度需要进行行三次实测测，即模板板安装完毕毕、钢筋绑绑扎完毕以以及砼浇筑筑时；墙柱柱模板进行行两次实测测，即模板板安装完毕毕以及砼浇浇筑时；相相应实测数数据标注在在钢管或模模板上；砼砼浇筑时如如果模板精精度出现应应安排专人人及时进行行纠正墙柱拆模完完成后24小时内（顶顶棚拆模完完成48小时内）完完成施工单单位自检，，监理、项项目部2天内完成抽抽检，实测测数据原位位标注十三、管理理要求主体结构模模板工程及及二次构件件模板工程程均需编制制专项施工工方案，由由监理单位位和项目部部审核后方方可进行施施工墙柱模板支支撑完成后后由总包进进行100%实测合格后后，报监理理及项目部部进行实测测验收，验验收合格后后方可进行行下道工序序施工梁板模板支支撑完成后后由总包进进行100%实测合格后后，报监理理及项目部部进行实测测验收，验验收合格后后方可进行行钢筋安装装施