建筑工程钢筋工程施工方案

5钢筋工程

参考标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666－2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012钢筋工程5.1钢筋检验5.2钢筋翻样与配料计算5.3钢筋加工5.4钢筋连接5.5钢筋工程安装与验收

5.1钢筋检验5.1.1混凝土用钢筋介绍

钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1钢筋混凝土用热轧带肋钢筋

GB1499.2预应力混凝土用钢丝

GB/T5223预应力混凝土用钢绞线

GB/T5224钢绞线——天津冶金钢线钢缆集团钢丝——天津冶金钢线钢缆集团热轧光园钢筋热轧带肋钢筋1）钢筋制造标准按轧制外形分：光面钢筋、带肋钢筋、钢线（分低碳钢丝和碳素钢丝两种）及钢绞线。按力学性能分

：Ⅰ级钢筋；Ⅱ级钢筋；Ⅲ级钢筋和Ⅳ级钢筋。按生产工艺分：热轧、冷轧、冷拉的钢筋，还有以Ⅳ级钢筋经热处理而成的热处理钢筋。2）

钢筋常用的分类3）钢筋牌号的构成及其含义产品名称牌号

牌号构成

英文字母含义热轧光圆钢筋

HPB235由HPB+屈服强度特征值构成HPB—热轧光圆钢筋的英文（Hotrolled

PlainBars）缩写。HPB300

普通热轧带肋钢筋HRB335由HRB+屈服强度特征值构成HRB——热轧带肋钢筋的英文(HotrolledRibbedBars)缩写HRB400HRB500细晶粒热轧带肋钢筋HRBF335由HRBF+屈服强度特征值构成HRB——热轧带肋钢筋的英文后加“细”的英文（Fine）首位字母。HRBF400HRBF500交货型式直径大于12mm的钢筋通常按直条订货；直径不大于12mm的钢筋通常按盘卷订货。4）订货型式和计量计价方式计量计价方式按现场称重计量计价；按长度乘以理论单位重量计量计价。5.1.2钢筋的进场质量检验质量证明文件核查与清点外观、规格检查旁站抽样送检（复试）产品合格证、出厂检验报告；发货单应与订单一致（数量、规格、型号）；外观检查：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。规格检查：外形尺寸在见证人的见证下按规定抽取需复验的样品、封存并送有资质的检测公司进行抽样送检5.1.2.1质量证明文件核查与清点质量证明明文件核核查产品合格证出厂检验报告告清点发货单应与订订单一致（数数量、规格、、型号）5.1.2.2外观、规格检查外观检查：钢筋应平直直、无损伤，，表面不得有有裂纹、油污污、颗粒状或或片状老锈。。规格检查：外形尺寸带肋钢筋外形尺寸允许偏差公称直径d内径d1公称直径d内径d1公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差65.8±0.32019.3±0.587.7±0.42221.3109.62524.31211.52827.3±0.61413.43231.01615.43635.01817.34038.7±0.7光圆钢筋外形尺寸允许偏差公称直径

/mm允许偏差

/mm不圆度

/mm5.56.581012±0.3≤0.314161820±0.4≤0.45.1.2.3旁站抽样送检（复试、复验）1）复验——项目、主要检检测参数和取取样依据复验项目主要检测参数取样依据力学性能拉伸性能GB1499.1-2007钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.2-2007钢筋混凝土用热轧带肋钢筋加工性能弯曲性能重量偏差单位重量偏差疲劳性能焊接性能化学成分JGJ190-2010建筑工程检测测试验技术管管理规范.P14GB50204-2002(2011版)混凝土结构工工程施工质量量验收规范““5.2.1”5.2.1钢筋进场时，，应按国家现行标标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必必须符合有关关标准的规定定。检查数量:按进场的批次次和产品的抽抽样检验方案案确定。检验方法：检查产品合合格证、出厂厂检验报告和和进场复验报报告。——GB50204-2002(2011版)混凝土结构工工程施工质量量验收规范2）复验—取样频率钢筋应按（检检验）批进行行检查和验收收，每批由同一牌号、、同一炉罐号号、同一规格格的钢筋组成成。每批重量量通常不大于于60t；超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)，增加一个拉伸试验验试样和一个个弯曲试验试试样。——GB1499.1-2007钢筋混凝土用用热轧光圆钢钢筋；GB1499.2-2007钢筋混凝土用用热轧带肋钢钢筋复验—取样频率检验批：按同一生产条条件或按规定定的方式汇总总起来供检验验用的，由一一定数量样本本组成的检验验体。检验批是工程施工质量验验收的最小单单位；检验批检验项目取样数量规格（取样长度）拉伸2根/检验批200mm+最小自由长度弯曲2根/检验批200mm+最小自由长度重量偏差5根/检验批≥500mm3）复验—每批的样品数数量、规格钢筋公称直径试样夹具之间的最小自由长度d≤25350mm25＜d≤32400mm32＜d≤50500mm公称直径

/mm实际重量与理论重量的偏差

/%5.5～12±714～20±522~50±4钢筋实际重量量与理论重量量的允许偏差注意：重量允允许偏差不分分钢筋类别重量偏差的测测量测量钢筋重量量偏差时，试试样应从不同同根钢筋上截截取，数量不不少于5支，每支试样长长度不小于500mm。长度应逐支支测量，应精精确到1mm。测量试样总总重量时，应应精确到不大大于总重量的的1%。钢筋实际重量量与理论重量量的偏差(%)按下式计算:在复验报告中中，样品的拉拉伸试验、弯弯曲试验与重重量偏差检验验结果均合格格，则判定该检验验批钢筋的主主控项目合格格；如某一项试验验结果不符合合标准要求，，则从同一批钢筋中加倍取样进行不合格项目的的再次复验。如果再次复复验结果均满满足试验要求求，则判定该检验验批钢筋的主主控项目合格格；如再次复验任任一检验项目目的检验结果果仍不满足标标准要求，则判定该批钢钢筋为不合格格品。钢筋检验批合合格标准提示：复验只只允许两次。。5.2钢筋翻样与配配料计算5.2.1钢筋下料长度度1、混凝土保保护层厚度纵向受力钢筋筋的混凝土保保护层最小厚厚度(mm)环境类别

板、墙、壳

梁

柱

≤C20C25~C45≥C50≤C20C25~C45≥C50≤C20C25~C45≥C50一201515302525303030二a－2020－3030－3030b－2520－3530－3530三－3025－4035－40352、钢筋外包包尺寸结构施工图中中所指钢筋长长度是钢筋外外缘之间的长长度，即外包尺寸，这是施工中中量度钢筋长长度的基本依依据。钢筋下料长度度应按钢筋轴线长度下料3、钢筋中部部弯曲处的量度差值施工图纸的钢钢筋尺寸：钢钢筋的外边缘缘尺寸（外包包尺寸）。对于直线钢筋筋：钢筋下料料长度＝轴线线长度＝外包尺寸钢筋弯曲特性性：弯曲后，，受弯处外边边缘伸长，内内边缘缩短，，中心线（轴线线）则保持原原有尺寸。钢筋长度的度度量方法：系系指外包尺寸寸，因此钢筋筋弯曲以后，，存在一个量度度差值，在计计算下料长度度时必须加以扣扣除。量度差值：钢筋外包尺尺寸和轴线长长度之间存在在的一个差值值（1）90°弯折时的量度度差值中心线长：弧ACB＝0.25π×（2.5d＋d）＝0.25π×3.5d＝2.75d量度长度：A′C′＋C′B′＝2(2.5d/2＋d）＝4.5d量度差值＝4.5d－2.75d＝1.75d（取2d）（2）依次求得：：当弯折30°，量度差值为为0.306d，取0.3d；当当弯折45°，量度差值为为0.543d，取0.5d；当当弯折60°，量度差值为为0.90d，取ld；当当弯折90°，量度差值为为2.29d，取2d：当当弯折135°，量度差值为为3d。即：钢筋弯曲量度度差值表钢筋弯起角度

30°

45°60°90°135°钢筋弯曲调整值

0.3d0.5d1d2d3d4、钢筋末端弯弯钩下料长度度的增长值对于Ⅰ级钢筋，为了了增加其与砼砼的锚固能力力，两端做180°弯钩，如下图图：对于Ⅰ级受拉钢筋末末端180°弯钩，圆弧弯弯曲直径不小小于2.5d，平直部分长长度不小于3d。一个180°弯钩的长度为为6.25d。5、箍筋调整值为了箍筋计算算方便，一般般将箍筋弯钩增长值和量度差值两项合并成一一项为箍筋调整值，见表4.7。计算时，将将箍筋外包尺尺寸或内皮尺尺寸加上箍筋筋调整值即为为箍筋下料长长度。箍筋调整值箍筋量度方法

箍筋直径(mm)4~56810~12量外包尺寸

量内包尺寸

4080501006012070150~1706、钢筋下料长度度计算直钢筋下料长长度＝直构件长度度－保护层厚厚度＋（末端端弯钩增加长长度）弯起钢筋下料料长度＝直段长度＋＋斜段长度－－弯折量度差差值＋（末端弯钩钩增加长度））箍筋下料长度度＝直段长度＋＋弯钩增加长长度－弯折量量度差值＝箍筋周长＋箍筋调整值箍筋数量＝构件长－两端端保护层厚度度箍筋间距＋1三、钢筋下料料计算注意事事项(1)在设计图纸中中，钢筋配置置的细节问题题没有注明时时，一般按构构造要求处理理。(2)配料计算时，，要考虑钢筋筋的形状和尺尺寸，在满足足设计要求的的前提下，要要有利于加工工。(3)配料时，还要要考虑施工需需要的附加钢钢筋。四、钢筋配配料计算实例例【例】某建筑物简支支梁配筋如图4.17所示，试计算算钢筋下料长长度。钢筋保保护层取25mm。(梁编号为L1共10根)【解】1.绘出各种钢筋筋简图(见表)。钢筋配料单构件名称钢筋编号简图钢号直径(mm)下料长度(mm)单根根数合计根数质量(kg)L1梁（共10根）①φ256802220523.75②φ126340220112.60③φ256824110262.72④φ256824110262.72⑤φ612983232091.78合计Φ6:91.78Kg;Φ12:112.60kg;Φ25:1049.19kg2.计算钢筋下料料长度①号钢筋下料料长度(6240+2×200-2×25)-2×2×25+2×6.25×25=6802(mm)②号钢筋下料长长度6240-2×25+2×6.25×12=6340(mm)③号弯起钢筋下下料长度上直段钢筋长长度＝240+50+500-25=765(mm)斜段钢筋长度度＝(500-2×25)××1.414=636(mm)中间直段长度度＝6240-2×(240+50+500+500-2×25)＝3760(mm)下料长度＝(765+636)×2+3760-4×0.5××25+2×6.25×25＝6824(mm)两端保护层厚厚度两个直角弯折折的量度差值值2×2d半圆弯钩增加加长度6.25d4个45°弯曲量度差值值4×0.5d半圆弯钩增加加长度6.25d④号钢筋下料长长度＝③号弯起钢筋筋下料长度＝＝6824mm。⑤号箍筋下料料长度宽度200-2××25+2××6=162(mm)高度500-2××25+2××6=462(mm)下料长度为(162+462)×2+50=1298(mm)箍筋数量＝（6240－2×25）/200＋1＝31.95取32（根）6mm箍筋外包尺尺寸的调整整值练习根据结构施施工图，先先绘出各种种形状和规规格的单根根钢筋简图并加以编编号，然后后分别计算算钢筋下料料长度、根根数及质量量，填写配料单单，申请加加工。1．钢筋配料料单的编制制2．钢筋下料料长度的计计算原则及及规定3．钢筋下料料计算注意意事项4.钢筋配料计计算实例5.2.2钢筋配料1．钢筋配料料单的编制制钢筋配料单单(1)熟悉图纸，，将结构施施工图中钢钢筋的品种种、规格列列成钢筋明明细表，并并读出钢筋筋设计尺寸寸；(2)计算钢筋的的下料长度度；(3)根据钢筋下下料长度填填入钢筋配配料单，汇汇总编制钢钢筋配料单单（在配料单单中，要反反映出工程程名称，钢钢筋编号，，钢筋简图图和尺寸，，钢筋直径径、数量、、下料长度度、质量等等）；(4)填写钢筋料料牌根据钢钢筋配料单单，将每一一编号的钢钢筋制作一一块料牌，，作为钢筋筋加工的依依据，见下下图所示。。钢筋配料单单编制的步步骤钢筋料牌成型钢筋的的堆放调直、除锈、冷加工剪切下料弯曲成型质量验收钢筋加工步步骤:加工机具钢筋调直机机、钢筋切切断机、钢钢筋弯曲机机、钢筋扳扳手、钢筋筋剪断钳。。5.3钢筋加工1.钢筋调直、、除锈调直方法：：调直机机调直或冷冷拉调直；；对于直径4～14mm的钢筋，如如进行冷拉拉调直则钢钢筋的冷拉拉率要进行行控制；调直机使钢钢筋调直、、除锈、切切断宜在钢筋冷冷拉或钢丝丝调直过程程中进行除除锈，可以以用机械方方法、手工工喷砂等方方法除锈调直机2.钢筋的冷加加工冷拉原理钢筋冷拉原原理如图所所示，图中oabcde为钢筋的拉拉伸特性曲曲线。冷拉拉时，拉应应力超过屈屈服点b达到c点，然后卸卸载。由于于钢筋已产产生塑性变变形，卸载载过程中应应力－应变变曲线将沿沿o1cde变化，并在在c点附近出现现新的屈服服点，该屈屈服点明显显高于冷拉拉前的屈服服点b，这种现象象称为“变形硬化”。冷拉后的的新屈服点点并非保持持不变，而而是随时间间延长提高高至c’点，这种现现象称为“时效硬化”。由于变形形硬化和时时效硬化的的结果，其其新的应力力－应变曲曲线则为oc’d’e’，此时，钢钢筋的强度度提高了，，但脆性也也增加了。。3.钢筋切断采用钢筋切切断机或手手动切断机机。先断长长料，后断断短料，尽尽可减少短短头。4.弯曲成型(加工成设计图纸要求的形状)弯曲机可弯直径6～40mm的钢筋简易弯曲装置钢筋加工棚5.4钢筋连接常见的钢筋筋连接方法法：1、绑扎连接接2、焊接连接接3、机械连接接1、钢筋的钢号、直径、根数、间距及位置符合图纸要求。2、搭接长度及接头位置应符合设计及施工规范要要求。（1）受拉筋搭接长度：5.4.1绑扎连接注：①接头面积积百分率为为25％～50％时，乘1.2系数；大于50％时，乘1.35系数。②带肋筋直径径>25mm时，乘1.1的系数。③有抗震要要求时：一一、二级抗抗震者乘1.15系数。④受压筋搭搭接长度按按受拉筋×0.7，且≮200mm；⑤搭接区内内箍筋间距距：受拉区区≯5d且≯100mm，受压区≯10d且≯200mm；（2）接头位置：距弯折处≮≮10d；不在最大大弯矩处；；相互错开：：在1.3倍搭接长度度范围内，，梁板墙类类≯25%，柱类≯≯50%。钢筋净距S不小于钢筋筋直径d，且不小于25mm。（一）钢筋筋焊接分类：①压压焊：闪光光对焊、电电阻点焊、、气压焊。②熔焊：电电弧焊、电电渣压力焊焊。可焊性：在在一定焊接接工艺条件件下，钢筋筋具有良好好的焊接质质量（没有有细孔孔、气气泡、、裂纹纹、非非金属属结合合等缺缺陷及及钢筋筋机械性性能不不缩减减很多多）的的性能能。5.4.2焊接连连接1、闪光光对焊焊广泛用用于钢钢筋纵纵向连连接及及预应应力钢钢筋与与螺丝丝端杆杆的焊焊接。热轧钢钢筋的的焊接接宜优优先用用闪光光对焊焊，不不可能能时才才用电电弧焊焊。1）原理理：通通电后后，两两钢筋筋轻微微接触触，通通过低低电压压的强强电流流，产产生高高温，，熔化化后顶顶锻，，形成成镦粗2）钢筋筋闪光光对焊焊工艺艺：①连续闪闪光焊焊②②预预热闪闪光焊焊③③闪闪光－－预热热－闪闪光焊焊①连续闪闪光焊焊工艺过过程是是钢筋筋夹紧紧在电电极上上后，，闭合合电源源，使使两钢钢筋端端面轻轻微接接触。。接触触面小小而电电流和和接触触电阻阻很大大，接接触点点熔化化产生生金属属蒸气气飞溅溅，形形成闪闪光。。闪光光一开开始就就徐徐徐移动动钢筋筋，使使形成成连续续闪光光过程程，同同时接接头也也被加加热。。待接接头烧烧平、、白热热熔化化时，，随即即施加加轴向向压力力迅速速进行行顶锻锻，使使两根根钢筋筋焊牢牢。连续闪闪光焊焊宜于于焊接接直径径25mm以下的的钢筋筋。焊焊接直直径较较小的的钢筋筋最适适宜。。②预热闪闪光是在连续闪光焊之前增加一次预热过程，使钢筋端部受热均匀以保证焊接接头质量。适用于于钢筋筋直径径较大大，端端面比比较平平整时时宜用用预热热闪光光焊。。③闪光—预热—闪光焊焊工艺过过程是是进行行连续续闪光光，使使钢筋筋端部部烧化化平整整；再再使接接头处处作周周期性性闭合合和断断开，，形成成断续续闪光光使钢钢筋加加热；；接着着连续续闪光光，最最后进进行加加压顶顶锻。。适用于端端面不平平整的大大直径钢钢筋连接接采用半半自动或或自动对对焊机，，焊接大大直径钢钢筋宜采采用闪光光-预热-闪光焊。。3）主要参参数：调伸长度度、烧化化留量和和预热留留量（10～20mm）、顶锻锻留量（（4～10mm）。2、电弧焊：1）原理：：利用弧焊焊机使焊焊条与焊焊件之间间产生高高温电弧弧，熔化化焊条及及电弧范范围内的的焊件金金属，凝凝固后形形成焊缝缝或接头头。2）四种接接头形式式与要求求：搭接焊：用于直径径10mm以上的HPB300～HRB400及10～25的RRB400级钢筋。。焊缝要求求：无裂裂纹、气气孔、夹夹渣、烧烧伤帮条焊用于直径径≥10mm的HPB235～HRB400及10～25mm的RRB400级钢筋（（同搭接接焊）坡口焊有平焊和和立焊，，较少用用窄间隙焊焊适用d=20～40mm；间隙12～15mm；外套铜铜制U形模具；；3、电渣压力力焊：1）原理：：电弧熔熔化焊剂剂形成空空穴，继继而形成成渣池，，上部钢钢筋潜入入渣池中中，电弧弧熄灭，，电渣形形成的电电阻热使使钢筋全全断面熔熔化，断断电同时时向下挤挤压，排排除熔渣渣与熔化化金属，，形成结结点。2）用于：：现场结结构、构构件中14～32mm的HPB300～HRB400级竖向向粗筋筋的接接长。。3）特点点：可可节约约钢筋筋，焊焊接速速度快快，成成本低低，质质量高高。电渣压压力焊焊的焊焊剂：：焊剂采采用高高锰、、高硅、、低氟型型431焊剂4、钢筋筋气压压焊利用氧氧乙炔炔火焰焰或氧氧液化化石油油气火火焰等等，对对两钢钢筋对对接处处加热热，使使其达达到热热塑性性状态态（固固态））或熔熔化状状态后后，加加压完完成的的一种种压焊焊方法法5.4.3机械连连接1、套筒筒冷挤挤压连连接2、螺纹纹连接接1、套筒筒冷挤挤压连连接1）原理理：通过挤挤压力力使连连接件件钢筋筋套筒筒塑性性变形形与带带肋钢钢筋紧紧密咬咬合形形成的的接头头2）适用用：（带肋肋粗筋筋）HRB335、HRB400、RRB400级直径径18～40d的钢筋筋，异异径差差≯5mm。3）方法法：径向挤挤压；；轴向挤挤压。。2、螺纹纹连接接1）概念念通过钢钢筋端端头特特制的的螺纹纹和连连接件件螺纹纹咬合合形成成的接接头2）适用用：HPB235～HRB400级直径径16～40的竖向向、水水平、、斜向向钢筋筋，异异径差差≯9mm。3）方法法：锥螺纹纹直螺纹纹（镦镦粗、、滚压压）镦粗直直螺纹纹连接接点击看看钢筋筋镦粗粗点击看看钢筋筋螺纹纹加工工5.4.4接头质质量检检验与与验收收1.焊接连连接接接头焊接连连接的的钢筋筋接头头除检