企业信息化总体设计方案

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一、实验目的

熟悉企业信息化的总体架构，应用相应的技术和办法实现企业信息化总体方案的设计。

二、实验要求

（1）了解企业信息化的总体架构。

（2）了解企业信息化总体规划的常用办法。

（3）依照特定的企业类型，设计该企业的信息化总体方案。

（4）以英特空调车间生产信息化总体规划报告为例，完成后面的设计案例

三、实验办法

应用企业信息化总体规划办法，结合创造企业对信息化的需求，举行某一信息化系统的总体方案规划与设计。

四、实验内容（案例）

1.SAI-MES系统概述

本系统依照英特空调车间生产治理目前存在的咨询题，目的在于提高车间生产治理水平和实现生产过程的透明化、实时化治理。经过系统的实施以实现以下的效益：（1）甩掉图纸和帐表，实现车间无纸化生产，从而可支持车间生产现场对任务的快速响应和优化组织，提高生产效率；并且还具有幸免生产现场任务单混淆造成生产失误等功能效益。（2）实现生产

现场加工状态信息动态采集，可为ERP或治理层提供生产进度状况、生产质量状况、设备利用状况等关键数据支持，提高企业治理水平和产品质量。（3）其他效益：如：能支持今

后企业间网络化协同创造，有利于产业链优化运行；形成企业信息化的一种可视化亮点，有利于提高企业形象和市场竞争能力。依照以上效益目标，系统将完成以下的功能：

（1）车间无纸化生产作业（支持“甩图纸”、“甩帐表”工程）

1）生产任务的下达及确认：

依照车间作业打算，实现每天生产任务下达到各条生产线，生产线的工作人员能够经过信息终端实时查询每天的生产任务；并且，生产任务传递到仓库和质量检验部门。

2）生产任务的动态调整及确认：

依照客户的需求及生产任务的优先级调整，系统支持对生产任务举行动态调整，经过确认后下达到相关生产线；并把任务调整信息传递到仓库和质量检验部门。

（2）生产过程状态信息采集及生产任务执行事情跟踪系统可以经过多种方式（人机交互、条码扫描等）实时采集生产线的生产进度，车间管

理人员能够经过信息终端举行生产任务执行事情的查询，公司的治理层能够经过工作电脑查

询生产任务的执行事情、客户订单的完成事情等信息；客户也能够经过远程观察订单的动态执行事情。

（3）关键质量信息的采集与分析：

依照质量治理的要求在生产线设置关键质量数据采集点，经过条码扫描和人机交互输入

等方式输入产品及对应质量数据，并能依照需求生成相关的质量统计报表和分析报表。

（4）车间生产状态实时显示：

可以依照治理的需求，产生各种车间生产状态分析查询和报表，如生产任务进度、产品质量

报表、客户订单完成事情等。并能够将相关的车间生产执行事情信息经过车间电子大屏幕举行实时显示与更新。

2.设计约束

需求约束。系统总体设计应遵循系统需求讲明书及软件开辟相关的规范：

本系统应当遵循的标准或规范：国家及行业对于软件及信息系统的相关规范；

软件、硬件环境（包括运行环境和开辟环境）的约束：后台系统基于WindowsServer

和SqlServer数据库治理系统，前台系统基于嵌入式Linux的多功能信息交互终

端及基于Windows的桌面PC和条码扫描等数据采集设备；

接口/协议的约束：基于标准的信息传输和交换协议，如TCP/IP等，并提供与ERP

系统和文档系统的接口；

用户界面的约束：详细见系统需求讲明书；

软件质量的约束，如正确性、茁壮性、可靠性、效率（性能）、易用性、清楚性、

安全性、可扩展性、兼容性、可移植性等等。

3.SAI-MES系统总体结构及部署

3.1SAI-MES系统总体结构

依照前期的调研与沟通、以及英特空调车间层信息化系统的需求规格讲明书，系统的

总体结构如图3—1所示：

图3－1SAI－MES系统总体结构

系统由基础数据治理、车间任务治理、生产进度治理、关键质量信息采集与分析、生产线状态信息治理、车间在制品库存治理、综合查询与报表、车间文档治理和系统治理等九个功能模块构成，事实上现的功能如下：

（1）基础数据治理：车间生产基础数据是车间创造过程治理运行的基础，基础数据的准确性直截了当妨碍系统的正常运行，并且基础数据的操纵属性的灵便设置能够使系统习惯应用环境的改变，使系统流程具备更大的柔性；模块实现的功能包括：车间组织结构定义、人员角群、产品信息、工作中心、工艺路线、班次维护和职员信息治理、作业指导书、加工示教多媒体信息、关键设备基本信息、工装基本信息、量具基本信息等。

（2）车间任务治理：车间任务治理依照ERP系统的生产任务，举行生产加工调度和进行任务下发，并能依照生产的实际事情举行生产任务的调整。事实上现的功能包括日生产任务导入、确认与下达，派工单维护，生产任务调整等。

（3）生产进度治理：生产进度治理要紧依照下达的生产任务，实时采集生产过程中的进度信息。事实上现的功能包括多种方式的生产进度信息采集（人机交互输入方式）、生产进度查询等。

（4）关键质量信息采集与分析：关键质量信息采集与分析要紧对空调装配线及机加工线的生产质量信息举行采集，包括质检人员巡检信息和产品下线质检信息，并形成相应的质量查询和分析报表（如PPM、CPK、OEE、IPTV等关键指标的报表），并对别合格品处理意见的相关信息举行记录；实现对量具、工装的校对信息举行治理。

（5）生产线状态信息治理：生产线状态信息治理要紧对生产线及设备的状态信息举行实时监控，事实上现的功能包括：生产线故障信息维护，生产线故障信息实时采集、生产线故障信息查询、生产线故障信息分析等。

（6）车间在制品库存治理：要紧实现对车间机加工生产线的在制品举行治理，包括车间在制品收、发货处理、车间在制品库存盘点、车间在制品库存查询等功能。

（7）综合查询与报表：综合查询与报表依照其它模块采集的信息、依照治理的需求产生相关的查询和报表，并能够经过车间的LED大屏幕实时地显示相关的工作任务、生产进度、质量状况等信息。并且能够依照企业治理的实际需求举行必要的报表二次开辟（形成企业治理所需要的相关关键指标报表，如PPM、系统治理

综合查询与报表基础

数据

治理生产线状态信息管理车间任务治理车间在制品库存管理车间文档治理生产进度治理

天键质量信息采集与分析

CPK、OEE、IPTV等；并形成领导层的直观的车间信息查询系统）。

(8)车间文档治理：对车间生产过程中的相关技术文档举行治理、维护和查询，如作

业指导书、工艺卡片等，并且对加工示教文件举行治理，用户依照需要能够在信息终端上进行播放。

(9)系统治理：系统治理是系统运行的基础，是系统安全运行的保证。系统治理实现的功能包括用

户治理、角群治理、权限治理、数据治理和日志治理等功能。

3.2SAI—MES系统部署

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图3—2SAI—MES系统部署图

(1)车间局域网：车间局域网建议采纳有线以太网，经过车间交换机与企业的核心交

换机相连，车间的多功能信息终端和治理端计算机直截了当与车间局域网相连接，

MES数据库服务器和应用服务器可与主交换机或者车间交换机相连；

(注：车间网络采纳有线以太网优点是网络稳定，布线成本较低，缺点是布线比无线

复杂。采纳无线则在车间环境下网络的稳定性无法保证，需要特意的无线网络设备，优点是

网络搭建方便。为了保证网络的可靠性和系统正常运行，建议车间网络采纳有线方式。)

(2)车间数

据采集点及采集方式的设置：建议在每条产品装配线及钎焊线设置

2台多功能信息终端，其中：入口的信息终端用于生产任务的确认、生产任务调整、生产线故障信息采集、作业指导书查询、加工示教等功能。生产线出口处的终端用于生产进度信息的采集,

SAI—MES系统部署如图3—2所示:

严0

机加及

合装线i

…...

机加及合装线9钎焊线产品装配线9

车间治理端计算机挪移办公

客户

n

ternet

主交换机MES系统服务器防火墙

车间局域网

车间LED

大屏幕ERP服务器文服等器它

数据库

Web/终服务器端服务器.磁带机或其,它备份设备产品装配线i

可按下线一台或满一具货架举行进度信息的输入。(注：对于成品信息的米集方式，建议米

用人机交互的方式，要紧鉴于目前惟独少数装配线有条码机，其它生产线追加条码涉及的成

本较高；另外由于目前所采纳的条码要紧依照客户要求设置：即条码为客户对应的物料编码，

无法反映生产相关的批次和时刻等信息，假如需要反映实际生产的批次等信息，需要设计公

司内部的条码，而且一具产品会带2个条码信息，治理的成本也会加大，综上所属，建议目前采纳人机交互方式举行信息输入，但系统能够预留条码扫描功能)；另外，每条机加工线

配备一台多功能信息终端，用于生产任务确认、完工汇报、在制品搬运确认等功能；

(3)车间需配置少量的PC用于生产任务的调度、车间LED显示屏幕的操纵等；

(4)SAI-MES系统需至少配备2台服务器，分不用于数据库服务器和Web及终端应用服务器，另外，需要配备相应的数据备份设备；

(5)系统提供异地用户及客户经过互联网在权限许可的事情下对相关信息的查询和访

咨询。

4.SAI-MES各子系统的结构与功能

SAI-MES系统由基础数据治理、车间任务治理、生产进度治理、关键质量信息采集与

分析、生产线状态信息治理、车间在制品库存治理、综合查询与报表、系统集成接口和系统

治理等九个功能模块构成，其构成和实现的功能如下。

4.1基础数据治理

车间生产基础数据是车间创造过程治理运行的基础，基础数据的准确性直截了当妨碍系统

的正常运行，并且基础数据的操纵属性的灵便设置能够使系统习惯应用环境的