厦门某中心基础工程投标施工组织设计

目录目录…………1编制说明……………………3第一章工程概况况…………3㈠工程规模…………………3㈡工程地质条件件…………3㈢基坑围护设计计…………4第二章施工部署署………5㈠工程管理目标标…………5㈡施工准备…………………6㈢施工顺序按排排…………6第三章主要施工工方法…………………7㈠工程测量…………………7㈡钻孔桩施工…………9㈢冲孔灌注桩施施工……………………15=4\*GB4㈣水泥旋喷桩施施工………………17=5\*GB4㈤降水井施工…………18=6\*GB4㈥土方工程施工工………19=7\*GB4㈦钢筋砼压顶梁梁及支撑的施施工………26第四章工程投入入的主要物资资(材料)情况描述及及进场计划………………32第五章主要施施工机械设备备及劳动力安安排……34第六章确保安全全生产的技术术组织措施……36第七章确保文明明施工的技术术组织措施………52第八章确保工期期的技术组织织措施………………56第九章保证工程程质量的技术术组织措施…………58第十章确保工程程的各种组织织措施………………61编制说明明编制依据:１.“厦门×××××中心基础”施工招标文文件和施工招招标文件附件件。２.业主提供供的“厦门××××中心基础”设计图纸和和招标答疑。３.业提供的的“厦门××××中心基础”工程量清单单。４.本工程涉涉及的现行国国家、省、市市颁布的技术术规范、规程程、标准、图图集。５.企业现行行的施工工艺艺、施工技术术、管理制度度。６.建筑业推推广应用的新新技术、新设设备、新材料料、新工艺。７.建筑安全全检查标准及及有关安全生生产、文明施施工的规定。工程概况一、工程规模本招标项目为厦厦门××××中心基础，位位于厦门××校本部，拟拟建建筑物为为地上4层，地下一一层。本次招招标的项目为为土方工程、基基坑围护及工工程桩工程。主主要工程量如如下：序号项目名称数量序号项目名称数量1Ф900钻孔灌灌注围围护桩181根9Ф1200钻孔孔灌注注工程桩15根2Ф1200高压压旋喷喷桩182根10Ф1300钻孔孔灌注注工程桩6根3Ф600钻孔灌灌注工工程桩23根11Ф1400钻孔孔灌注注工程桩6根4Ф700钻孔灌灌注工工程桩2+5根12Ф550降水井井7口5Ф800钻孔灌灌注工工程桩26+11根13土石方29000m336Ф900钻孔灌灌注工工程桩50+7根14泥浆外运15800mm337Ф1000钻孔孔灌注注工程桩35根15边坡水泥砂浆抹抹面面1000m28Ф1100钻孔孔灌注注工程桩34根16冠梁、角撑梁、板板撑209m3二、工程地质条条件周边环境拟建建筑物场地地周边环境条条件较复杂，北北侧红线之外外为绿化空地地和芙蓉湖；；南侧红线之之外为芙蓉路路，与路相隔隔为人类博物物馆（2～3层）；西侧侧红线之外为为埔学路，与与路相隔为映映雪楼与嘉庚庚楼；东侧红红线之外为校校园道路，与与路相隔为绿绿化空地。地基土分布杂填土；淤泥粗砂淤泥质土粉质粘土砾砂淤泥质土砾砂全风化花岗岩强风化花岗岩（分分为砂砾状强强风化花岗岩岩与碎块状强强风化花岗岩岩）中风化花岗岩地下水拟建场地地下水水主要赋存和和动移于杂填填土、粗砂、砾砾砂的孔隙，全全风化花岗岩岩和砂砾状强强风化花岗岩岩的孔隙，网网状裂隙以及及碎块状强风风化花岗岩的的中风化花岗岗岩的裂隙中中。上述各含含水层除杂填填土为潜水外外，砂层孔隙隙水和基岩裂裂隙水均为承承压水。其中中杂填土透水水性较好，但但水位及水量量受季节影响响变化较大；；粗耱、砾砂砂属强透水层层及主要含水水层，富水性性较好；下部部碎块状强风风化岩及中风风化岩的导水水性和富水性性受构造裂隙隙的控制和影影响，具各向向民性，总体体上地下水量量较小。地下下水主要接受受大气降水的的下渗及外围围（芙蓉湖）地地表水的侧向向渗透补给，并并总体顺原地地形倾晌午由由东南向西北北方向渗流排排汇。三、基坑围护设设计根据基坑的设计计，本工程侧侧壁重要性安安全系数为1.0，基坑安全全等级为二级级，支护桩采采用冲钻孔混混凝土灌注桩桩，桩内径为为900，桩长11～15M，桩水平间间距为1600和1800，桩间设置1根桩径1200的三重管高高压旋喷桩止止水，高压旋旋喷桩桩长10～14M，共182根。放坡坡坡面采用40厚1：3水泥砂浆抹抹面，内挂φ6.5@3300×3000双向钢筋网网片。内支撑撑系统主要由由钢筋混凝土土冠梁和角撑撑梁组成。四、工程施工特特点维护桩和工程桩桩桩径类型较较多，桩长不不确定。场地相对狭小，施施工机械较多多且需同时作作业，给施工工管理、工程程协调、设备备维护、安全全施工带来较较大的难度。从地质报告揭示示地层构造较较复杂，有近近20M厚的砂层，给给成孔、成桩桩作业过程带带来相当困难难。。业主要求工期太太短，赶工任任务重，基坑坑支护桩和工工程桩必须同同时施工才能能保证工期。塌孔处理和沉渣渣的清理、技技术要求高，很很难保证质量量。工程位于环境优优美的厦门×××××内，有15000立方的泥浆浆需沉淀和处处理，对文明明施工提出了了较高的要求求。施工部署根据本工程施工工条件和设计计方案的要求求，为确保工工程质量与施施工工期，须须充分挖掘潜潜力，配备足足够性能良好好的设备，科科学合理地安安排各工序，采采取各种工序序流水作业，不不同区域平行行作业的施工工顺序。精心心组织施工，保保质保量完成成施工任务。为为保证合同工工期，只有采采取加大机械械设备和劳力力和费用投入入，紧凑安排排各作业相互互配合，支护护桩和工程桩桩同步施工的的方法进行。以以工程桩施工工作为作业作作为关键线路路，其他工作作穿插其中进进行工期安排排。由于桩机机数量较多，施施工通道的留留置非常重要要，为此，工工程桩施工先先将E～H轴和20～22轴线内的桩桩先打，打完完后作为转换换通道，两个个作业班组以以轴线10为分届线，各各队在划定的的区域施工，每每台桩机的开开行路线预先先确定，避免免盲目混乱，做做到持续有序序，土方在东东侧维护桩和和工程桩龄期期达到后插入入施工，才能能保证施工工工期。整体施工顺序为为：工程桩和和围护桩同时时施工旋喷桩施工土方开挖至至围护桩顶标标高下0.5m角撑梁及冠冠梁施工分层开挖土土方地下室底板板及板撑制作作一、工程管理目目标鉴于本工程的特特点，根据招招标文件有关关要求，为此此我司确立本本工程的四大大目标：1、工程质量――――合格；2、工程安全――――无安全全事故；3、工程工期――――120日历日（开工工日期：2006年12月，竣工日日期：2007年5月）；4、文明施工――――按标化布置置，创标化工工程。二、施工准备1、现场准备办理各种施工手手续；组织设备、人员员进场，树立立安全牌、防防火设施；地下管网测量及及保护，平整整场地，布设设排水系统；；布置好材料堆放放；落实好材料供应应商，制定供供料计划，要要求供应商既既满足设计要要求，同时必必须满足施工工进度需要。安排好临时用水水、用电；1)施工机械用用水量计算：：Q=K1ΣQ22N2·K33/(8*33600)==1.1*((26*12200+4**250+88*200))/(8*33600)==1.3<110L/S((消防用水),，故现场总总用水按消防防用水配置Q=1.11L/S，则给水管管径为：D=4*11.1/（3.14**1.5*11000）=0.1((m)2)施工用电::P=1.11*(K1PP1+K2PP2+K3PP3+K4PP4)=1..1*23222+0.88*10+11*30=22592KWW(详见临时用用电施工组织织设计)2、技术准备1）工程开工前前，组织主要要管理人员学学习有关规范范、规程文件件；2）组织主要管管理人员仔细细研究施工图图，明确后方方可施工；3）进行施工组组织设计的深深化、完善；；4）进行施工技技术总交底及及各级施工技技术交底；5）根据合同工工期编制施工工进度控制计计划；6）进行各级安安全技术交底底；7）完善各项规规章制度；三、施工顺序安安排1、围护钻孔桩桩施工2、围护旋喷桩桩的施工3、工程桩施工工4、降水井施工工5、第一层土方方开挖6、放坡坡面钢钢筋网片及水水泥砂浆抹面面施工压顶梁、砼支撑撑梁施工主要施工方法一、工程测量1、平面轴线控控制本工程施工范围围主要内容为为工程桩维护护桩、土方和和锁口梁，为为保证测量的的准度和精度度，本工程拟拟采用1台NTS3552型全站仪和2台J2经纬仪进行行平面轴线控控制。1）、控制桩测测设进场后首先根据据业主移交的的建筑物定位位坐标点建立立工程平面定定位控制网，设设立半永久性性定位控制网网标桩。由于于场地大，为为使放样精度度得到保证，先先利用业主提提供的控制点点引不少于3个内控点，复复核闭合后现现场逐次放样样、复核。为为不使标桩产产生下沉和位位移，根据现现场实际情况况，标桩埋深深不得浅于00.5m，并不得高高于地面0..3m。标桩设立立好后进行复复测无误后方方可依据其进进行工程局部部放样工作。2）、局部测设设直线（折线或放放射线）定位位：根据全站站仪测设直线线（折线或放放射线）端点点的桩位，用用全站仪或经经纬仪配50m钢卷尺，现现场逐次放样样，定出所需需轴线。本工程使用的测测量仪器必须须检验合格后后方能用于本本工程上，并并按测量设备备控制要求定定期检校。2、高程控制1）、控制高程程桩用水准仪，根据据业主提供的的高程控制点点，利用闭合合测法确定高高程控制点，高高程控制点不不少于3个形成闭合合环。2、高程测设(1)根据提提供的高程控控制点，用水水准仪测设统统一水准线（以以结构层为基基准面向上1m用红油漆标标示）。(2)高程竖竖向传递用钢钢尺和水准仪仪，直接量取取各施工层所所需高程，并并在每个单体体工程中不少少于三处，校校正后用与各各层抄平。3、垂直度控制制采用“内控法”控制主体结结构平面轴线线。为保证整整体垂直度，各各层平面控制制基点一般均均从底层从外外柱边直接向向上引测。.4、沉降观测测方案1）、水准点的的埋设在基坑外利用已已知水准控制制基点按监测测点平面布置置图设置15个沉降观测测点组成沉降降观测水准网网，根据设计计要求埋设观观测点，观测测点要求：（1）埋设设在安全的地地方，避免受受震动和破坏坏。（2）埋设设在易于观测测的地方。2）、观测点埋埋设方法：在地面或墙体坚坚固的地方按按设计要求的的部位预埋Ф25钢筋，外露3～4cm，钢筋头电电焊加高，打打磨成半球形形。埋设点牢牢固、稳定、安安全，能长期期保存。3）、沉降观测测的时间、方方法和精度（1）观测测时间当基坑开开挖前测得初初始值，初始始值必须准确确无误且不得得少于两次，基基坑开挖过程程中每1天测一次，直直至竣工交由由下一施工单单位连测。（2）观测测方法和精度度沉降观观测是一项长长期的系统工工作，为保证证观测成果的的准确性，应应做到四定：：a、固固定人员观测测和整理成果果；b、固定使用用的水准仪及及水准尺。c、使使用固定的水水准点；d、按规定的的日期、方法法和路线进行行。（3）观测等级级为二等，观观测仪器采用用DS2型精密水准准仪、铟钢尺尺，环线闭合合差小于0.30√n.mm。4）、沉降观测测提供的成果果为：（1）建筑筑物平面图，图图上标有观测测点位置及编编号。（2）下沉沉量统计表。（3）观测测点的下沉量量曲线。工程拟配备的主主要计量设备备见下表：仪器设备名称规格型号单位数量备注全站仪南方NTS3552台1经纬仪J2台2水准仪DS2台1铟钢尺把12米靠尺支8水平尺600mm把450m钢尺把2二、钻孔桩施工工工艺流程2、施工方法（1）桩位放样样：根据甲方提供的的测量基准点点和轴线进行行复测，再据据此测出桩位位中心，打入入定位桩。（2）埋设护筒筒：以桩位中心为基基准，埋设十十字交叉桩。挖坑1m挖挖到下部土层层后，钎探11m无地地下障碍物即即可。将护筒放入坑内内，拉十字线线，调整护筒筒位置，使护护筒中心与十十字线交点重重合，再在护护筒四周填粘粘土夯实。复核桩位，插入入钢筋定位。由于场地机械设设备较多，测测量容易出错错，施工时产产生移位不易易察觉，为防防止该类情况况的发生，除除土质较好的的地方采用护护筒外，现场场大部分采用用混凝土护壁壁。（3）钻机就位位：在平整好的场地地上上铺设枕木木，然然后用水平平尺尺校正，确确认认水平后，进进进行钻机就就位位，钻机就就位位应准确、水水水平、稳固固，确确保在施工工中中不发生倾倾斜斜、移动，用用用水平尺检检测测转盘中心心，十十字交叉法法检检测转盘中中心心与桩位对对正正。。（4）钻进成孔孔：钻具连接：提引引水水笼头→主动钻杆→钻杆→加重杆→钻头泥浆循循环系统：：泥泥浆循环系系统统：泥浆池→泥浆泵→胶管→钻杆→孔底→孔口（5）第一次清清孔：钻进到设计孔深深后后，将钻具具略略微提起，慢慢慢速回转，用用用3PN泵清孔孔约30分钟，然然后停泵测测量量孔深，测测到到终孔孔深深才才能提钻。6、下钢筋笼::起吊钢筋笼，调调直直，缓慢下下入入孔内，孔孔口口焊接钢筋筋和和吊筋，将将钢钢筋笼固定定在在孔口。（7）下导管::按孔深要求连接接导导管，吊起起缓缓慢下入孔孔内内。（8）第二次清清孔:接好清孔帽，启启动动3PN泵(功率22.55KW)、回回浆泵(功率7.5KW)，孔孔内泥浆上上翻翻，使孔底底沉沉渣逐步清清除除。直到孔孔底底沉渣达到≤300mmm为止。（9）灌注混凝凝土:1）浇灌桩芯砼砼前做做渗水量测测定定，当涌水水量量不超过0..3公升/秒时,可以采用普普通方法浇浇注注,下砼用导管管或串桶的的末末端距砼浇浇注注面不超过过22.0m。对对于小直径径桩桩孔距地面面66m以下利利用砼的大大坍坍落度（800—100mmm）和下冲力力使之密实实。2）当涌水量超超过00.3公升升/秒，面且桩桩孔底积水水高高于100mmm时，采用用水下砼浇浇注注。砼必须须用用漏斗入井井灌灌注桩芯砼砼每每浇注5000mm高用用插入式振振捣捣器振捣一一次次（人下至至桩桩孔内）保保证证桩芯砼密密实实。桩顶标标高高符合设计计要要求。桩顶顶上上的钢筋插插铁铁一定要保保持持设计尺寸寸，垂垂直插入，并并并有足够的的保保护层。3）采用普通方方法浇浇灌桩芯砼砼，当当水泥浆上上浮浮达100mmm以上时应应抽掉或淘淘掉掉后继续浇浇灌灌，桩芯超超浇浇灌30cmm以上。4）桩体混凝土土要从从桩底到顶顶标标高一次完完成成。5）灌注桩身混混凝土土，必须用用溜溜槽及串筒筒离离灌注面2mm以内下落，不不不准在井口口抛抛铲或倒车车卸卸料，以免免混混凝土离析析，影影响混凝土土整整体强度。6）在灌注混凝凝土过过程中，注注意意防止地下下水水进入，不不能能有超过500mm厚的积积水层，否否则则应设法把把混混凝土表面面积积水层用导导管管吸干，方方可可灌注混凝凝土土。7）混凝土边灌灌注边边插实，宜宜采采用插入式式振振动器和人人工工插实相结结合合的方法，以以以保证混凝凝土土的密实度度。3、钻孔灌注桩桩常见工工程事故预预防防措施（1）孔口高程程及钻孔深深度的误差差<1>

孔口高高程的误差孔口高程的的误误差主要有有两两方面，一一是是由于地质质勘勘探完成后后场场地再次回回填填，计算孔孔口口高程时疏疏忽忽引起的误误差差。二是由由于于施工场地地在在施工过程程中中废渣的堆堆积积，地面不不断断升高，孔孔口口高程发生生变变化造成的的误误差。其对对策策是认真校校核核原始水准准点点和各孔口口的的绝对高程程，每每根桩开孔孔前前复测一次次桩桩位孔口高高程程。<2

>钻孔深深度的的误差有些工程在在场场地回填平平整整前就进行行工工程地质勘勘探探，地面高高程程较低，当当工工程地质勘勘探探采用相对对高高程时，施施工工应把高程程换换算一致，避避避免出现钻钻孔孔深度的误误差差。另外，孔孔孔深测量应应采采用丈量钻钻杆杆的方法，取取取钻头的2/3长度处作为为孔底终孔孔界界面，不宜宜采采用测绳测测定定孔深。钻钻孔孔的终孔标标准准应以桩端端进进入持力层层深深度为准，不不不宜以固定定孔孔深的方式式终终孔。因此此，钻钻孔到达桩桩端端持力层后后应应及时取样样鉴鉴定，确定定钻钻孔是否进进入入桩端持力力层层。(2)

孔径误误差孔径误差主主要要是由于工工人人疏忽用错错其其他规格的的钻钻头，或因因钻钻头陈旧，磨磨磨损后直径径偏偏小所致。对对对于桩径800～1200mmm的桩，钻头头直径比设设计计桩径小30～50mm是合理的。每每每根桩开孔孔时时，合同双双方方的技术人人员员应验证钻钻头头规格，实实行行签证手续续。(3)钻孔垂直直度不不符合规范范要要求造成钻孔垂垂直直度不符合合规规范要求的的主主要原因如如下下：

<1>、场地平整整度和密实实度度差，钻机机安安装不平整整或或钻进过程程发发生不均匀匀沉沉降，导致致钻钻孔偏斜。

<<<2>、钻杆弯曲曲、钻杆接接头头间隙太大大，造造成钻孔偏偏斜斜。

<3>、钻头翼板板磨损不一一，钻钻头受力不不均均，造成钻钻头头偏离方向向。

<4>、钻进遇软软硬土层交界界面或倾斜岩岩面时，钻压压过高使钻头头受力不均，造造成钻头偏离离方向。控制钻孔垂直度度的的主要技术术措措施为：①、压实、平整整施工工场地。

②、安装钻机机时应严格格检检查钻进的的平平整度和主主动动钻杆的垂垂直直度，钻进进过过程应定时时检检查主动钻钻杆杆的垂直度度，发发现偏差应应立立即调整。

③③③、定期检查查钻头、钻钻杆杆、钻杆接接头头，发现问问题题及时维修修或或更换。

④、在软硬土土层交界面面或或倾斜岩面面处处钻进，应应低低速低钻压压钻钻进。发现现钻钻孔偏斜，应应应及时回填填粘粘土，冲平平后后再低速低低钻钻压钻进。

⑤⑤⑤、在复杂地地层钻进，必必必要时在钻钻杆杆上加设扶扶整整器。(4)

钻孔塌塌孔与与缩径钻（冲）孔孔灌灌注桩的塌塌孔孔与缩径从从表表面上看是是两两个相反面面，实实际上产生生的的原因却基基本本相同。主主要要是地层复复杂杂、钻进进进尺尺过快、护护壁壁泥浆性能能差差、成孔后后放放置时间过过长长没有灌注注砼砼等原因所所造造成。

钻钻（冲）孔孔灌灌注桩穿过过较较厚的砂层层、砾砾石层时，成成成孔速度应应控控制在2米/小时以内，泥泥泥浆性能主主要要控制其密密度度为1.3~11.4g//ccm3、粘度为20~300s、含砂率≤6％，若孔内内自然造浆浆不不能满足以以上上要求时，可可可采用加粘粘土土粉、烧碱碱、木木质素的方方法法，改善泥泥浆浆的性能，通通通过对泥浆浆的的除砂处理理，可可控制泥浆浆的的密度和含含砂砂率。没有有特特殊原因，钢钢钢筋笼安装装后后应立即灌灌注注砼。(5)

桩端持持力层层判别错误误持力层判别别是是钻孔桩成成败败的关键，现现现场施工必必须须给予足够够的的重视。对对于于非岩石类类持持力层，判判断断比较容易易，可可根据地质质资资料的深度度，结结合现场取取样样进行综合合判判定。

对对于桩端持持力力层为强风风化化岩或中风风化化岩的桩，判判判定岩层界界面面难度较大大，可可采用以地地质质资料的深深度度为基础，结结结合钻机的的受受力、主动动钻钻杆的抖动动情情况和孔口口捞捞样进行综综合合判定，必必要要时进行原原位位取芯验证证。(6)孔底沉渣渣过厚厚或开灌前前孔孔内泥浆含含砂砂量过大孔底沉渣过过厚厚除清孔泥泥浆浆质量差，清清清孔无法达达到到设计要求求外外，还有测测量量方法不当当造造成误判。要要要准确测量量孔孔底沉渣厚厚度度，首先需需准准确测量桩桩的的终孔深度度，桩桩的终孔深深度度应采用丈丈量量钻杆长度度的的方法测定定，取取孔内钻杆杆长长度＋钻头头长长度，钻头头长长度取至钻钻尖尖的2/3处。

在含含粗砂、砾砾砂砂和卵石的的地地层钻孔，有有有条件时应应优优先采用泵泵吸吸反循环清清孔孔。当采用用正正循环清孔孔时时，前阶段段应应采用高粘粘度度浓浆清孔孔，并并加大泥浆浆泵泵的流量，使使使砂石粒能能顺顺利地浮出出孔孔口。孔底底沉沉渣厚度符符合合设计要求求后后，应把孔孔内内泥浆密度度降降至1.1~~1.2gg//cm3。清孔整个个过程应专专人人负责孔口口捞捞渣和测量量孔孔底沉渣厚厚度度，及时对对孔孔内泥浆含含砂砂率和孔底底沉沉渣厚度的的变变化进行分分析析，若出现现清清孔前期孔孔口口泥浆含砂砂量量过低，捞捞不不到粗砂粒粒，或或后期把孔孔内内泥浆密度度降降低后，孔孔底底沉渣厚度度增增大较多。则则则说明前期期清清孔时泥浆浆的的粘度和稠稠度度偏小，砂砂粒粒悬浮在孔孔内内泥浆里，没没没有真正达达到到清孔的目目的的，施工时时应应特别注意意这这种情况。(7)

水下砼砼灌注注和桩身砼砼质质量问题砼配制质量量关关系到砼灌灌注注过程是否否顺顺利和桩身身砼砼质量两大大方方面，有足足够够的理由要要求求我们对它它高高度重视。要要要配制出高高质质量的砼，首首首先要设计计好好配合比和和做做好现场试试配配工作，采采用用高标号水水泥泥时，应注注意意砼的初凝凝和和终凝时间间与与单桩灌注注时时间的关系系，必必要时添加加砼砼缓凝剂。施施施工现场应应严严格控制好好配配合比（特特别别是水灰比比）和和搅拌时间间。掌掌握好砼的的和和易性及砼砼的的坍落度，防防防止砼在灌灌注注过程发生生离离析和堵管管。<1>

初灌时时埋埋管深度达达不不到规范值值我国JGJJ94-9944规范规定，灌灌灌注导管底底端端至孔底的的距距离应为300～500mm，初灌时导导管埋深应≥800mm。在计算砼砼的初灌量量时时，个别技术术人员只计算算了1.3m桩长所需的的砼量，漏漏算算导管内积积存存的砼量，初初初灌量不足足造造成埋管深深度度达不到规规范范值。另一一方方面，施工工现现场准备的导导管长度规规格格太少，安安装装导管时配配管管困难，有有时时导管低至至孔孔底的距离离偏偏大，而导导管管安装人员员没没有及时把把实实际距离通通知知砼灌注班班，形形成初灌量量不不足导致埋埋管管深度达不不到到规范值。初灌砼量V应根根据据设计桩径径、导导管管径、导导导管安装长长度度、孔内泥泥浆浆密度进行行计计算，且V≥V0+V1。V0为1.3mm桩长的砼砼量，V0＝1.2×11.3πD2/4（单位：m3）；1.2－桩的理论论充盈系数数；；D－设计桩径径（m）。V1为初灌时导导管内积积存的砼量量，V1＝(hπd2/4)（ρ＋0.55πd）/2.4(单位：m3)；h－导管安装装长度（m）；d－导管直径径（m）；ρ－孔内泥浆浆密度（t/m3）;0.555－导管内壁壁的摩阻力力系系数；2.4－砼的密度度（t/m3）。<2>

灌注砼砼时堵管灌注砼时发发生生堵管主要要由由灌注导管管破破漏、灌注注导导管底距孔孔底底深度太小小、完完成二次清清孔孔后灌注砼砼的的准备时间间太太长、隔水水栓栓不规范、砼砼砼配制质量量差差、灌注过过程程灌注导管管埋埋深过大等等原原因引起。

灌注导导管管在安装前前应应有专人负负责责检查，可可采采用肉眼观观察察和敲打听听声声相结合的的方方法进行检检查查，检查项项目目主要有灌灌注注导管是否否存存在小孔洞洞和和裂缝、灌灌注注导管的接接头头是否密封封、灌灌注导管的的厚厚度是否合合格格。必要时时采采用试拼装装压压水的方法法检检查导管是是否否破漏。灌灌注注导管底部部至至孔底的距距离离应为300～500mm，在灌浆设设备的初灌灌量量足够的条条件件下，应尽尽可可能取大值值。隔隔水栓应认认真真细致制作作，其其直径和园园度度应符合使使用用要求，其其长长度应≤200mm。

完成第第二次清孔孔后后，应立即即开开始灌注砼砼，若若因故推迟迟灌灌注砼，应应重重新进行清清孔孔。否则，可可可能造成孔孔内内泥浆悬浮浮的的砂粒下沉沉而而使孔底沉沉渣渣过厚，并并导导致隔水栓栓无无法排出导导管管外而发生生堵堵管事故。<3

>灌注砼砼过程程钢筋笼上上浮浮引起灌注砼砼过过程钢筋笼笼上上浮的原因因主主要有如下下三三方面：

①、砼初凝和和终凝时间间太太短，使孔孔内内砼过早结结块块，当砼面面上上升至钢筋筋笼笼底时，砼砼结结块托起钢钢筋筋笼。

②、清孔时孔孔内泥浆悬悬浮浮的砂粒太太多多，砼灌注注过过程中砂粒粒回回沉在砼面面上上，形成较较密密实的砂层层，并并随孔内砼砼逐逐渐升高，当当当砂层上升升至至钢筋笼底底部部时便托起起钢钢筋笼。

③、砼灌注至至钢筋笼底底部部时，灌注注速速度太快，造造造成钢筋笼笼上上浮。

若若发生钢筋筋笼笼上浮，应应立立即查明原原因因，采取相相应应措施，防防止止事故重复复出出现。<4>桩身砼强强度度低或砼离离析析

发生桩桩身身砼强度低低或或砼离析的的主主要原因是是施施工现场砼砼配配合比控制制不不严、搅拌拌时时间不够和和水水泥质量差差。严严格把好进进库库水泥的质质量量关，控制制好好施工现场场砼砼配合比，掌掌掌握好搅拌拌时时间和砼的的和和易性，是是防防止桩身砼砼离离析和强度度偏偏低的有效效措措施。<5>

桩身砼砼夹夹渣或断桩桩引起桩身砼砼夹夹泥或断桩桩的的原因主要要有有如下四方方面面：

（1）、初灌砼砼量不够，造造造成初灌后后埋埋管深度太太小小或导管根根本本就没有入入砼砼内。

（2）、砼灌注注过程拔管管长长度控制不不准准，导管拔拔出出砼面。

（3）、砼初凝凝和终凝时时间间太短，或或灌灌注时间太太长长，使砼上上部部结块，造造成成桩身砼夹夹渣渣。

（4）、清孔时时孔内泥浆浆悬悬浮的砂粒粒太太多，砼灌灌注注过程中砂砂粒粒回沉在砼砼面面上，形成成沉沉积砂层，阻阻碍砼的正正常常上升，当当砼砼冲破沉积积砂砂层时，部部分分砂粒及浮浮渣渣被包入砼砼内内。严重时时可可能造成堵堵管管事故，导导致致砼灌注中中断断。

导管管的埋管深深度度宜控制在2～6米之间，若若灌注顺利利，孔孔口泥浆返返出出正常，则则可可适当增大大埋埋管深度，以以以提高灌注注速速度，缩短短单单桩的砼灌灌注注时间。砼砼灌灌注过程拔拔管管应有专人人负负责指挥，并并并分别采用用理理论灌入量量计计算孔内砼砼面面和重锤实实测测孔内砼面面，取取两者的低低值值来控制拔拔管管长度，确确保保导管的埋埋管管深度≥2米。单桩砼砼灌注时间间宜宜控制在1.5倍砼初凝时时间内。<6>桩顶砼不不密密实或强度度达达不到设计计要要求桩顶砼不密密实实或强度达达不不到设计要要求求，其主要要原原因是超灌灌高高度不够、砼砼砼浮浆太多多、孔孔内砼面测测定定不准。

对于桩径≤1000mmm的桩，超灌灌高度不小小于于桩长的4％。对于桩桩径＞1000mmm的桩，超灌灌高度不小小于于桩长的5％。对于大大体积砼的的桩桩，桩顶10米内的砼应应适当调整整配配合比，增增大大碎石含量量，减减少桩顶浮浮浆浆。在灌注注最最后阶段，孔孔孔内砼面测测定定应采用硬硬杆杆筒式取样样法法测定。(8)

砼灌注注过程程因故中断断的的处理办法法砼灌注过程程中中断的原因因较较多，在采采取取抢救措施施后后仍无法恢恢复复正常灌注注的的情况下，可可可采用如下下方方法进行处处理理：

（1）、若刚开开灌不久，孔孔孔内砼较少少，可可拔起导管管和和吊起钢筋筋笼笼，重新钻钻孔孔至原孔底底，安安装钢筋笼笼和和清孔后再再开开始灌注砼砼。

（2）、迅速拔拔出导管，清清理导管内积积存砼和检查查导管后，重重新安装导管管和隔水栓，然然后按初灌的的方法灌注砼砼，待隔水栓栓完全排出导导管后，立即即将导管插入入原砼内，此此后便可按正正常的灌注方方法继续灌注注砼。此法的的处理过程必必须在砼的初初凝时间内完完成。

（3）、砼灌注注过程因故中中断后拔除钢钢筋笼，待已已灌砼强度达达到C15后，先用同同级钻头重新新钻孔，并钻钻除原灌砼的的浮浆，再用用φ500钻头在桩中中心钻进300～500mm深，这样就就完成了接口口的处理工作作，然后便可可按新桩的灌灌注程序灌注注砼。三、冲孔灌注桩桩施施工冲孔灌注桩施工工是是利用冲击击式式钻机悬吊吊冲冲锤上下反反复复冲击，将将硬硬质土或岩岩层层破碎成孔孔，部部分碎渣和和泥泥浆挤入土土层层中，大部部分分成为泥渣渣，用用掏渣筒掏掏出出沉孔，再再灌灌注混凝土土成成桩，本工工程程工程桩主主要要采用冲击击桩桩机施工。由由由于桩径较较多多，桩锤数数量量应相应增增多多。施工时时与与围护桩同同步步进行。施工工艺程序：：场地平整桩位放线、开开开挖浆池、浆浆浆沟护筒埋设钻机就位、孔孔孔位校正冲击造孔、泥泥泥浆循环、清清清除废浆、泥泥泥渣清孔换浆终孔验收下钢筋笼和和钢套管灌注混凝土成桩养护施工要点：1）成孔时先在在孔口口设置圆形6～8mm厚钢板护筒筒或混凝土土护护圈，以定定位位导向、保保护护孔口、维维护护泥浆面，防防防止塌方。护护护筒（圈）内内内径比钻头头直直径大200mm，深度一般般为1.2～1.5m，如上部松松土太厚，应应应穿过松土土层层，以保护护孔孔口和防止止塌塌孔。2）桩机就位时时，冲冲击钻对准准护护筒中心，偏偏偏差不大于于++20mm。3）开钻时，先先小冲冲程密击，锤锤锤高0.4～0.6m，并及时加加块石与粘粘土土泥浆护壁壁，泥泥浆密度和和冲冲程按下表表选选择,使孔壁挤压压密实,直至孔深达达护筒下3～4M后，才加快快速度，加加大大冲程，将将锤锤提高至1.5～2M以上,转入正常连连续冲击，在在在造孔时要要及及时将孔内内残残渣排出孔孔外外，以免孔孔内内残渣太多多，出出现埋钻现现象象。项次项目冲程（米）泥浆密度（t//mm3）备注1在护筒中及护筒筒脚脚下3M以内0.9～１11.1～1.33土层不好时应提提高高泥浆密度,必要时加入入小片石和和粘粘土块2粘土1～2清水或稀泥浆,经常常冲冲洗钻头上上的的泥块3粘土1～21.3～1.55抛粘土块,勤冲冲勤勤掏渣,防塌孔4砂卵石2～31.3～1.55加大冲击能量,,勤勤掏渣5风化岩1～41.2～1.44如岩层表面不平平或或倾斜,应抛入20～30CM厚块石使之之略平,然后低锤快快击使其成成一一紧密平台,再进行正常常冲击,同时加大冲冲击能量,勤掏渣6塌孔回填重成孔孔11.3～1.55反复冲击,加粘粘土土块及片石石4）冲孔时随时时测定定和控制泥泥浆浆密度，每每冲冲击1～2M应排渣一次次，并定时时补补浆，直至至设设计深度。排排排渣方法有有泥泥浆循环法法和和抽渣筒法法。5）在钻进过程程中每每1～2M要检查1次成孔的垂垂直度情况况，如如发现偏斜斜应应立即停止钻钻进，采取取措措施进行纠纠偏偏，对于变变层层处和易于于发发生偏斜的的部部位，应采采用用低锤轻击击、间间断冲击的的办办法穿过，以以以保持孔形形良良好。6）成孔后，用用测绳绳下挂0.5KG重铁砣测量量检查孔深深，核核对无误后后，进进行清孔，将将将孔底淤泥泥、沉沉渣清除干干净净。密度大大的的泥浆借水水泵泵用清水置置换换，使密度度控控制在1.15～1.25之间。6）清孔后应立立即放放入钢筋笼笼，并并固定在孔孔口口钢护筒上上，使使其在浇筑筑混混凝土过程程中中不向上浮浮起起，也不下下沉沉。钢筋笼笼下下完并检查查无无误后应立立即即浇筑混凝凝土土，间隔时时间间不应超过4H，以防泥浆浆沉淀和塌塌孔孔。混凝土土浇浇筑一般采采用用导管法在在水水中浇，具具体体方法同钻孔孔灌注桩3、常见工程事事故预防防措施同钻孔灌注桩桩四、水泥旋喷桩桩施施工：旋喷桩是利用钻钻机机把带有特特殊殊喷嘴的注注浆浆管钻进至至土土层的预定定位位置后，用用高高压脉冲泵泵，将将水泥浆液液通通过钻杆下下端端的喷射装装置置，向四周周以以高速水平平喷喷入土体，借借借助流体的的冲冲击力切削削土土层，使喷喷流流射程内土土体体遭受破坏坏，与与此同时钻钻杆杆一面以一一定定的速度旋旋转转，一面低低速速徐徐提升升，使使土体与水水泥泥浆充分搅搅拌拌混合，胶胶结结硬化形成成圆圆柱体。本本工工程采用直直径径1200mmm三重管法施施工。旋喷喷桩桩在围护桩桩施施工到1/3时插入施工工。1、施工前准备备工作作：依据地质勘察所所得得出的相关关数数据，及设设计计给定的强强度度要求确定定每每米水泥用用量量，也可依依地地质及含水水量量的变化，经经经设计和监监理理工程师进进行行调整，以以达达到最佳效效果果；旋喷的的技技术方案已已确确定；现场场周周边排水沟沟渠渠已完成；；施施工面已具具备备施工机械械进进入条件，施施施工现场技技术术交底已完完成成，水泥已已复复检合格；；机机械设备如如旋旋喷桩机、配配配套水泥罐罐、贮贮灰罐、空空气气压缩机等等已已检验试车车完完毕，地下下障障碍物清理理完完毕；桩机机施施工流水行行走走方案已确确定定；现场桩桩位位放线定位位已已复核；当当以以上主要几几项项工作准备备好好之后，向向监监理工程师师申申请开工，经经经批准后即即可可进入旋喷喷桩桩施工。2、施工顺序：：根据施工安排，场场地东南侧的的维护桩先施施工完成，所所以旋喷桩自自然先从东南南角已成桩部部位开始，按按逆时针方向向进行。3、三重管旋喷喷法施工工工艺流程程：：平整作业面，放放样样振动沉桩机机就位，放放桩桩靴，立套套管管，安振动动锥锥套管沉入设设计深度拔起一段套套管，卸上上段段套管，使使下下段露出地地面面套管中插入入三重管，边边旋、边喷喷、边边提升自动提升旋旋喷管拔出旋喷管管与套管，成成成桩完成移机3、施工要点：：施工前先进行场场地地平整，挖挖好好排浆沟，做做做好钻机就就位位。要求钻钻机机安放平整整，钻钻杆保持垂垂直直，其倾斜斜度度不等大于1.5%。旋喷法施工程序序为为：机具就就位位贯入注浆管管、试喷射喷射注浆拔管及冲洗洗三重管法施工须须预预先用震动动打打桩机钻成成直直径150-2200MM的孔，然后后将三重注注浆浆管插入孔孔内内，按旋喷喷工工艺，由下下而而上进行喷喷射射注浆，致致浆浆管分段提提升升的搭接长长度度不得小于100mm。插入旋喷管前先先检检查高压水水与与空气喷射射情情况，各部部位位密封圈是是否否封闭，插插入入后先做高高压压水射水试试验验，合格后后方方可喷射浆浆液液。三重管旋喷法施施工工时，先送送高高压水，再再送送水泥浆和和压压缩空气，在在在桩底部边边旋旋转边喷射1分钟后，在在进行边旋旋转转、边提升升、边边喷射。喷射时，应先达达到到预定的喷喷射射压力、喷喷浆浆后再逐渐渐提提升注浆管管。中中间发生故故障障时，应停停止止提升和旋旋喷喷，以防桩桩体体中断，同同时时立即进行行检检查排除故故障障；如发现现有有浆液喷射射不不足，影响响桩桩体的设计计直直径时，应应进进行复核。喷浆量Q9（LL//根）按Q=H/VV*q（1+β）进行计算算。其中：H为旋喷长度度；V为旋喷管提提升速度；q泵的排浆量量，β为浆液损失失系数，一一般般取0.1～0.2。喷到桩高后应迅迅速速拔出注浆浆管管，用清水水冲冲洗管路，防防防止凝固堵堵塞塞。质量控制：旋喷深度、直径径、抗抗压强度和和透透水性符合合设设计要求。质量检查可采用用开开挖检查、钻钻钻孔取芯、荷荷荷载试验方方法法检验。质量检验在旋喷喷注注浆结束4周后进行，检检检验点数量量为为总数的2%～5%。五、降水井施工工本工程施工降水水采采用7口降水井，降降降水井直径550MM，钢筋笼直直径350MM，降水深度度至承台底0.5M以下。最长长约17米，为保证证土方开挖挖的的顺利进行行，土土方开挖前20天开始施工工降水井。（1）操作工艺艺井位放样做井口、安安护筒钻机就位、钻钻钻孔回填井底河河卵石滤料吊放钢筋笼回填管壁与与孔壁间过过滤滤层安装抽水控控制电路试抽降水井正常常工作（2）施工方法法1）成孔采用冲冲击钻钻机，用泥泥浆浆护壁，孔孔口口设护筒，孔孔孔径和深度度按按设计要求求进进行。2）钢筋笼沉放放前应应清孔，并并安安放垂直。3）钢筋笼与土土壁间间的过滤层层粒粒径大于滤滤网网孔径。4）成井填砾后后488小时内必须须清洗滤井井，冲冲除沉渣，至至至水清为止止。安安放潜水电电泵泵时用绳掉掉入入滤水层部部位位，并安放放平平稳。5）基坑开挖前前155天，启动降降水系统进进行行整体降水水，浆浆水到土方方回回填止。（3）成品保护护措施1）井孔成形后后，立立即用盖板板盖盖好，防止止井井被压坏2）井点管就位位后，管管上口用木木塞塞塞严，以以防防止异物掉掉入入管内，堵堵塞塞井管（4）应注意的的质量问问题1）严格控制成成孔质质量。2）专人管理和和维护护降水井，保保保证降、排排水水系统的效效率率和使用寿寿命命。3）井点使用时时，应应保证连续续抽抽水，并备备用用双电源，以以以防断电。4）井点停止降降水及及拆除前，应应应征得设计计同同意。六、土方工程施施工工施工程序和原则则：：先挖至围围护护桩顶标高高下下0.5米做好角撑撑梁和贯梁梁，待待其强度达达到到70%后分层、分分区、对称称开开挖，为缩缩短短工期，当当东东侧围护桩桩强强度达到要要求求后插入冠冠梁梁和放坡施施工工。1、边坡土方开开挖1）、测量放样样用经纬仪测定基基坑坑坡顶及坡坡底底的控制线线，做做好标志的的控控制，每皮皮开开挖边线；；用用水准仪测测定定高程，并并做做出标志，以以以便施工中中控控制。2）、边坡开挖挖考虑到现场锚杆杆排排数的和土土质质较好的实实际际情况，土土方方可分层分分段段开挖并按按锚锚杆排数进进行行开挖，开开挖挖采用反铲铲挖挖掘机，自自卸卸汽车配合合运运土。3）、人工修修整机械开挖完成后后，由由人工对边边坡坡进行修整整至至设计及工工艺艺要求后，按按按设计要求求的的间距定出出孔孔位，做好好标标记。4）、边坡插筋筋按设计要求，将将ΦΦ6.5钢筋切割成800mm的段，按定定位好的孔孔位位逐排垂直直边边坡打入土土中中。5）、铅丝网格格布设设钢筋打入边坡后后，在在钢筋末端端挂挂12#铅丝网格200*2200，铅丝网格格与钢筋要要绑绑扎牢固，与与与坡面的间间隙隙大于20mm，并与土钉钉焊接成一一体体。6）、水泥砂浆浆抹面面铅丝网格挂好后后，将将砂浆机搅搅拌拌好的水泥泥砂砂浆（1：3）抹在铅丝丝网格和坡坡面面上，厚度50mm。要求砂浆浆表面平整整，与与坡面粘结结牢牢固，表面面不不露铅丝网网格格。2、排水、降水水措施施为避免地下水对对基基坑施工安安全全、质量及及工工期的影响响，施施工中除采采用用泻水管与与降降水井相结结合合的方法，在在在边坡锚固固施施工期间对对场场地进行专专门门的降水，以以以确保施工工安安全及土钉钉质质量。降水水设设计及施工工时时，采取可可靠靠技术措施施，做做到不积水水、不不倒灌；确确保保边坡稳定定，避避免降水所所产产生场地周周围围地面沉降降对对附近建筑筑物物、道路、市市市政管网等等造造成危害。1）、注意天气气预报报，及时准准备备好防洪及及防防雨器材。2）、基坑顶部部四周周设截水沟沟，阻阻止地面水水、雨雨水流入基基坑坑内，排水水沟沟采用120砖砌水沟，宽宽宽×深=240××240，内抹1：3水泥砂浆，按按按0.5%的坡度放坡坡。坡面设设置置泄水孔。坑坑坑底设排水水沟沟和7个集水井，对对对基坑底的的排排水沟在土土方方开挖过程程中中的水用疏疏导导的办法由由潜潜水泵抽出出，当当土方开挖挖到到设计标高高后后再用砖做做排排水沟和集集水水井（每40米内设一个个），排出出的的水经集水水井井后由潜水水泵泵抽出，经经三三级沉淀后后排排入市政管管网网。3）、基坑浆水水采用用7口降水井，降降降水期间注注意意观测周边边建建筑物、地地面面等的沉降降情情况，发现现异异常立即处处理理。4）、为防止基基坑积积水影响施施工工，土方开开挖挖的时候在在基基坑周边根根据据实际情况况设设置排水沟沟和和集水井，并并并按计划要要求求配备潜水水泵泵，及时地地将将地下水和和雨雨水排出坑坑外外，进入指指定定的排水口口，经经三级沉淀淀后后排入市政政管管网。5）、边坡支护护时，为为防止坡面面渗渗水影响施施工工质量和边边坡坡稳定，在在坡坡边设置泄泄水水管，泄水水管管采用Φ50PVC管，间距2000，外倾5%，长度为750，穿梅花状状小孔Φ6@300。泄水管深入入土内的一一头头加设滤网网及及滤料，外外包包两层尼龙龙纱纱网，防止止土土层颗粒进进入入泄水管造造成成堵塞影响响正正常泄水。6）、基坑土方方开挖挖至垫层底底标标高后，按按设设计要求在在周周边设一圈圈排排水明沟，沟沟沟宽300，按0.5%坡度，最浅浅处300，采用120厚的砖砌，80厚C15砼封底找坡坡，每隔40米设一个积积水井，为为边边长1.0ｍ的正方形形。每个积积水水井配一台台出出水口径50的潜水泵，把把把坑底的水水抽抽排到上部部的的排水沟,经三级沉淀淀后流进市市政政管网。7）、当降水后后地面面监测速率率超超过预警指指标标，在该区区域域距基坑边10m以外设置一一排直径130mm间距3m的补水井，深深深至基坑以以下下5m3、基坑支护结结构监监测为确保基坑安全全，应应对地下室室基基坑进行水水平平位移、沉沉降降监测和周周边边环境监测测。（1）基坑进行行水平位位移、沉降降监监测，委托托专专业部门进进行行监测，并并做做详细监测测记记录。根据有关文件要要求求，对监测测单单位的监测测方方案做如下下要要求：①、按一级安全全要求求进行监测测；；②、预警指标地地面沉沉降接近40mm，坡顶位移移接近27mm。③、按设计要求求布置置监测点，监监监测内容按按《厦厦门市深基基坑坑支护工程程技技术规定》[[[厦建科（1997）022号]第5.6条规定；④、监测频率：：土方方开挖期间1至2天观测一次次；台风、雨雨雨季期间每每天天监测不少少于于一次；地地下下室结构施施工工期间每周周监监测不少于于一一次；⑤、监测报告应应及时时报相关方方；；⑥、当变形超过过预警警指标时，应应应加密观测测次次数，当有有危危险事故征征兆兆时应进行行连连续监测。（2）对地下水水位、水水量和周边边环环境的监测测：：①、土方开挖时时，根根据地下水水位位、水量及及流流速的变化化情情况，采用用明明沟、集水水井井、降水井井降降水的办法法进进行抽水、排排排水。②、同时派专人人不定定时的对周周边边建筑物或或已已暴露的地地下下管线进行行监监视，发现现异异常情况，立立立即报告相相关关单位联系系分分别处理：：如如果是因为为降降水原因导导致致的建筑物物沉沉降或开裂，则则决定是否否采采用回灌水水的的的办法处处理理；如果是是因因为土方开开挖挖导致地下下管管线或其它它设设施的暴露露，则则通知业主主，由由业主联系系地地方主管部部门门或相关单单位位协同处理理。4、基坑土石方方开挖1）、主要机械械设备备投入量主要土石方施工工的的机械设备备专专业土方分分包包单位负责责提提供，其余余辅辅助配套设设备备（发电机机、水水泵等）由由我我司负责组组织织进场，主主要要施工机械械设设备投入量量请请参见下表表：：主要机械设备投投入入量序机械设备名称规格型号数量分阶段投入量备注前期中期后期1挖掘机W10042422运输载重汽车东风201620123潜水泵80QW2010101054空压机SKC-1021215风镐KR-7543432）、土方主要要劳动动力投入量量主要劳动力投入入量量请参见下下表表序工种数量分阶段投入量备注前期中期后期1挖掘机司机84842汽车司机201620123电工11114水管工11115测量工22227杂工106104包括抽水和基坑坑局局部清理用用工工合计312231203）、土方高程程测量量在基坑开挖过程程中中，采用水水准准仪和塔尺尺后后视高程控控制制网中的控控制制点，经过过转转站方式逐逐渐渐向基坑内内引引测，同时时，为为了方便基基坑坑内标高的的测测设，拟在在基基坑内根据据实实际情况引引测测若干个临临时时标高控制制点点，以便于于将将来在进行行基基底标高控控制制和地下室室施施工标高测测试试利用，但但需需要定期复复核核基坑内的的标标高控制点点，以以避免出现现差差错。4）、施工要点点：⑴、主要开挖方方式：：本工程土石方主主要要采用下表表的的方式进行行开开挖施工：：主要土石方开挖挖方方式部位主要土质开挖方式备注平场杂填土、垃圾、粘粘性土、砂砾砾以及部分废废弃建筑拉圾圾以挖掘机开挖为为主主，废弃建建筑筑的结构采采取取人工凿打打的的方式拆除除。基坑粘性土、砂砾、部部分风化孤石石1、爆坡、风镐镐开挖挖石方，以以后后采用挖掘掘机机大面积开开挖挖。2、距离基坑设设计底底部标高300mm左右时暂停停机械开挖挖，而而改用人工工清清理基底。孤石、基岩花岗岩及风化残残留留物小型浅孔控制爆爆破破以后机械械开开挖。基坑边坡同基坑挖掘机初步放坡坡并并初步修整整以以后，采用用人人工修整边边坡坡。截水沟和边沟杂填土、粘性土土和和砂砾等1、在基坑大面面积开开挖以前，采采采用机械开开挖挖截水沟并并人人工修整。2、在基坑开挖挖过程程中，于基基坑坑边缘采用用机机械开挖边边沟沟，并随着着基基坑底部标标高高的下降而而下下降。运输坡道同上采用机械开挖，并并在保持1：10左右的坡度度不变的前提提下随着基坑坑底部标高的的下降而延伸伸。最后在基基坑开挖完成成以后，退行行地将坡道挖挖除。(2)、大面积积开开挖时，挖挖掘掘机采用由由东东南向西北北退退行方式开开挖挖，运输汽汽车车停放在挖挖掘掘机背后机机身身与铲斗回回转转半径范围围之之间的适当当位位置处，采采用用挖掘机直直接接装车；当当进进行孤石等等硬硬质岩土开开挖挖时，挖掘掘机机以开挖工工作作为主，采采用用装载机配配合合挖掘机装装车车；在进行行留留置坡道开开挖挖时，挖掘掘机机在坡顶开开挖挖挖土，机机位位距边坡的的安安全距离，控控控制在2m以上。⑶、现场开挖过过程中中，弃土应应及及时运出，如如如需要临时时堆堆土或留作作回回填土，堆堆土土坡脚至坑边边距离应按按挖挖坑深度、边边边坡坡度和和土土的类别确确定定：干燥密密实实土不小于3m，松软土不不小于5m。⑷、在基坑大面面积开开挖过程中中，始始终保持基基坑坑边缘的边边沟沟，并保留留基基底坡向边边沟沟的一定坡坡度度（一般1～2%左右），以以便于基坑坑底底部排水，并并并随着基坑坑底底部标高的的下下降而下降降。⑸、基坑边坡系系数的的确定，根根据据地质勘探探报报告和支护护设设计要求，为为为防止超挖挖和和保持边坡坡坡坡度正确，机机机械开挖至至接接近设计坑坑底底标高或边边坡坡边界，预预留留300mm左右厚的土土层，用人人工工开挖和修修坡坡。同时，在在在基坑边坡坡修修整完成以以后后立即分段段分分批交付进进行行边坡防护护处处理。⑹、挖土时注意意检查查基坑底是是否否有古墓、洞洞洞穴、暗沟沟或或裂隙存在在，如如发现迹象象，现现场操作人人员员及时汇报报有有关的管理理人人员，并及及时时进行探查查处处理。⑺、基坑挖好后后，应应对坑底进进行行抄平、修修整整。如挖坑坑时时有小部分分超超挖，可用用素素土、灰土土或或砾石回填填夯夯实至与地地基基土基本相相同同的密实度度。⑻、为防止坑底底扰动动，基坑挖挖好好后尽量减减少少暴露时间间，及及时进行下下一一道工序的的施施工。如不不能能立即进行行下下一道工序序时时，就考虑虑预预留30cm厚覆盖土层层，待基础础施施工时再挖挖去去。4）、土石方开开挖工工程质量标标准准要求如下下：：土石方开挖工程程质质量标准要要求求检验项目质量标准要求（允允许偏差或允允许值）单位：mm主要检验方法基坑、基槽挖方场地平整人工机械主控项目1标高-50±30±50用水准仪测量2长度、宽度（由由设设计中心线线向向两边量）+200-50+300-100+500-150采用经纬仪、钢钢卷卷尺（拉线线）测测量3边坡符合设计要求（不不陡于1：1～1：1.25）观察检查或用坡坡度度尺检查一般项目1表面平整度202050用2m靠尺和塞塞尺检查2基底土性符合设计要求基坑验槽，观察察检检查或必要要时时的土样分分析析5）、根据工程程实际际情况，针针对对容易出现现质质量通病的的项项目预先制制定定相应的预预防防措施，土石石方开挖中中的的主要质量量通通病预防措措施施要点参见见下下表，并在在施施工过程中中严严格监控，尽尽尽量降低通通病病出现的频频率率。土石方开挖挖的主要要质量通病病预预防措施要要点点序项目主要预防措施要要点点备注1边坡偏陡1、严格按照设设计图图纸和施工工方方案要求测测设设边坡开挖挖控控制线（包包括括上边线和和基基坑底部边边线线）、标高高。2、在开挖过程程中随随时采用坡坡度度尺或其它它测测量仪器设设备备来检查边边坡坡的坡度，发发发现问题及及时时整改至符符合合设计要求求。3、当遇到个别别部位位确实不能能满满足预定设设计计的坡度要要求求时，根据据现现场实际情情况况报请监理理、建建设等单位位（必必要时报请请设设计和地堪堪单单位）共同同研研究处理措措施施，按照制制定定的措施及及时时处理。2基坑平面尺寸偏偏差差（超宽或或不不足）1、在按照设计计图纸纸进行基坑坑平平面图纸深深化化设计时，充充充分考虑地地下下室底板、基基基础等结构构构构件的平面面尺尺寸要求，结结结合地下室室外外墙施工作作业业需要的工工作作面（还应应考考虑双排脚脚手手架宽度），并并与基坑支护护结构设计一一并通盘考虑虑起来确定基基坑平面尺寸寸。2、严格按照设设计图图纸和施工工方方案要求测测设设边坡开挖挖控控制线（包包括括上边线和和基基坑底部边边线线）、标高高。3、每开挖一层层或施施工一定阶阶段段以后，及及时时对基坑进进行行测量复核核，以以避免出现现过过大的偏差差。4、在现场按照照既定定的尺寸测测设设时，发现现个个别确实不不能能满足要求求的的部位立即即根根据实际情情况况报请监理理、建建设等单位位（必必要时报请请设设计和地勘勘单单位）共同同研研究处理措措施施，按照制制定定的措施及及时时处理。3基底超挖1、在取得设计计图纸纸以后，对对基基坑进行深深化化设计，明明确确各部位的的设设计标高。2、在施工过程程中，每每开挖一层层或或开挖到一一定定的工作面面时时，及时地地对对基坑底部部标标高进行监监测测，以使基基坑坑标高处于于受受控状态。3、在机械开挖挖到距距离设计标标高高300mm左右时，暂暂停机械开开挖挖，而改用用人人工清理基基底底，并采用用水水准仪对基基底底标高进行行连连续监测。4、一旦受现场场条件件限制（如如遇遇到孤石或或局局部土质条条件件差而需要要超超挖）而超超挖挖时，立即即根根据实际情情况况报请监理理、建建设等单位位（必必要时报请请设设计和地勘勘单单位）共同同研研究处理措措施施，按照制制定定的措施及及时时处理。4表面平整度差1、在机械开挖挖到距距离设计标标高高300mm左右时，暂暂停机械开开挖挖，而改用用人人工清理基基底底，并采用用水水准仪对基基底底标高进行行连连续监测，以以以控制基底底的的平整度。2、在进行人工工清底底时，除了了采采取连续监监测测标高的措措施施以外，还还在在必要时拉拉线线控制基底底标标高和平整整度度。5基底土质软化或或不不符合要求求1、在施工过程程中严严格控制地地表表水和地下下水水，以免因因基基坑受水浸浸泡泡软化而影影响响地基承载载力力。2、在基坑开挖挖完成成以后，立立即即分段组织织基基坑验槽并并立立即封闭垫垫层层进行基础础施施工，避免免基基坑长期暴暴露露而影响土土质质。3、当发现个别别部位位低级土质质不不符合要求求时时，立即根根据据实际情况况报报请监理、建建建设等单位位（必必要时报请请设设计和地堪堪单单位）共同同研研究处理措措施施，按照制制定定的措施及及时时处理。6塌方1、在施工过程程中严严格控制地地表表水和地下下水水，以免因因基基坑受水浸浸泡泡软化而影影响响边坡稳定定。2、严格控制开开挖边边坡系数，并并并由专业单单位位全面负责责基基坑支护结结构构施工和对对其其变形的观观测测，同时，及及及时根据观观测测情况和建建议议调整开挖挖方方向或开挖挖进进度，以确确保保支护结构构的的安全稳定定性性。3、对邻近基坑坑的建建筑物进行行沉沉降和变形形观观测，发现现问问题时及时时根根据实际情情况况采取相应应的的技术措施施处处理以后再再进进行开挖。4、对暴露时间间长的的基坑边坡坡采采取封闭防防护护措施，以以提提高边坡稳稳定定性。5、严格按照开开挖顺顺序分层分分段段开挖，严严禁禁盲目开挖挖或或随意更换换开开挖程序。6）、土石方开开挖的的重要危险险源源预防措施施要要点土石方开挖挖的重要要危险源预预防防措施要点点序项目主要预防措施要要点点备注1塌方（或局部滑滑坡坡）1、及时按照前前面的的施工方案案内内容和上述述规规定控制边边坡坡系数并作作好好边坡防护护。2、按照前面的的施工工方案内容容和和上述规定定控控制地下水水和和地表水，并并并及时将积积水水排除。3、由我司全面面负责责基坑支护护结结构的施工工，并并根据施工工进进度需要对对支支护结构进进行行变形观测测。4、严格控制开开挖顺顺序，严禁禁随随意调整开开挖挖顺序，同同时时，还将一一次次性开挖深深度度控制在1～2m之内。2触电1、按照上述规规定作作好临时用用电电保护设施施。2、加强工人安安全用用电常识教教育育。3、现场安排专专职电电工值班，严严严禁其他人人员员私接乱拉拉电电线。4、电工和安全全员随随时检查现现场场电缆、电电线线和用电设设施施的安全检检查查，发现问问题题（特别是是电电线破损）及及及时整改。3基坑临边坠落1、按照上述规规定作作好基坑临临边边防护。2、施工人员上上下基基坑采用如如上上述规定的的爬爬梯或走道道通通行。3、作好基坑边边坡的的防护和坑坑内内排水工作作。4、夜间在基坑坑边缘缘防护设施施旁旁设置足够够的的照明。4爆破或机械伤害害1、制定爆破安安全管管理方案，严严严格实施。2、场地内的运运输道道路经常性性地地安排专人人进进行维护，使使使其畅通。3、现场安排专专人负负责指挥场场内内交通。4、在行驶的车车辆或或机械设备备前前方禁止站站人人或行走。5地面沉降速率超超预预警值1、在该区域距距基坑坑边10m以外设置一一排直径130mm间距3m的补水井，深深深至基坑以以下下5m2、停止坑内抽抽水6支护桩顶端位移移超超标1、坡顶土方挖挖出，减减少土体对对桩桩的压力2、土方回填3、坡脚叠放砂砂袋七、钢筋砼压顶顶梁梁及支撑的的施施工1、钢筋砼压顶顶梁施施工沿围护桩轴线开开挖挖沟槽，凿凿除除桩顶浮浆浆，调调直围护桩桩钢钢筋，安装装绑绑扎钢筋，再再再立内侧模模板板，经设计计、监监理验收合合格格后，即可可浇浇捣混凝土土。2、钢筋加工（包包括括钢筋笼）（1）施工准备备：钢筋加工场地应应平平整。钢筋筋的的弯曲、切切断断、焊接则则沿沿围墙按顺顺序序摆开，有有条条不紊、层层次次分明、分分区区明确。≥φ16的钢筋连接接采用对焊焊或或现场搭接接焊焊，所有直直径径大于φ22mm的钢钢筋都采用用焊焊接。凡进场施工用钢钢材材必须有出出厂厂质量证明明书书和检验报报告告单，并按按规规定见证取取样样，送检试试验验，试验合合格格才能用于于工工程上。根据工程进度和和施施工图要求求设设定专人翻翻样样制作料单单，安安排专门管管理理人员负责责钢钢筋制作、堆堆堆放、管理理工工作，做好好对对制作工人人的的书面技术术交交底。钢筋加工机械操操作作先空载，试试试运转正常常后后才能投入入使使用，钢筋筋表表面应保持持洁洁净，有污污泥泥时，在使使用用前认真清清除除干净。制作完毕的钢筋筋统统一用木制制料料牌标识，料料料牌上标明明规规格、数量量、绑绑扎部位，并并并堆码整齐齐。钢筋加工前应认认真真按设计要要求求编制钢筋筋料料单，并报报监监督单位审审核核，加工按按审审核后的料料单单进行，加加工工的钢筋应应是是抽样合格格的的无损伤、无无无裂缝、无无严严重锈蚀的的钢钢筋，钢筋筋加加工全部采采用用机械加工工成成型，钢筋筋的的连接采用用闪闪光对焊加加工工好的钢筋筋分分堆挂牌排排放放。箍筋必必须须作135°°弯钩，直钩钩长度大于于110d。（2）操作工艺艺：1）钢筋表面应应洁净净，粘着的的油油污、泥土土、浮浮绣使用前前必必须清理干干净净。2）钢筋调直，可可用用机械或人人工工调直。经经调调直后的钢钢筋筋不得有局局部部弯曲、死死弯弯、小波浪浪形形，其表面面伤伤痕不应使使钢钢筋截面减减小小5%。3）钢筋切断应应根据据钢筋号、直直直径、长度度和和数量，长长短短搭配，先先断断长料后断断短短料，尽量量减减少和缩短短钢钢筋短头，以以以节约钢材材。4）钢筋弯钩或或弯曲曲钢筋弯钩。形式式有有三种，分分别别为半圆弯弯钩钩。钢筋弯弯曲曲后，弯曲曲处处内皮收缩缩、外外皮延伸、轴轴轴线长度不不变变，弯曲处处形形成圆弧，弯弯弯起后尺寸寸大大于下料尺尺寸寸，弯曲调调整整值见下表表。A、钢筋弯心直直径为为2.5d，平平直部分为为33d。钢筋弯弯钩增加长长度度的理论计计算算值：对装装半半圆弯钩为为66.25dd，对对直弯钩为为33.5d，对对斜弯钩为为44.9d，钢钢筋末端需需作作90°或135°弯折时，应应按规范规规定定增大弯芯芯直直径。由于于弯弯芯直径理理论论计算与实实际际不一致。实实实际配料计计算算时，对半半圆圆弯钩增加加长长度参考下下表表。B、弯起钢筋。中中间间部位弯折折处处的弯曲直直径径D，不少于钢钢筋的直径径的的5倍。弯起钢钢筋弯起直直径径及斜长计计算算简图，系系数数见下表。C、箍筋。箍筋筋的末末端应作弯弯钩钩，弯钩形形式式应符合设设计计要求。当当设设计无具体体要要求时，用Ⅰ级钢筋或冷冷拉低碳钢钢丝丝制作的箍箍筋筋，其弯钩钩的的弯曲直径径应应大于受力力钢钢筋直径，且且且不小于箍筋筋直径的2..5倍；弯钩钩平直部分分的的长度对一一般般结构不宜宜小小于箍筋直直径径的5倍，对有抗抗震要求的的不不应小于箍箍筋筋的10倍。箍筋筋的调整值值见见表。箍筋调整值，即即为为弯钩增加加长长度和弯曲曲调调整值两项项之之差或和，根根根据箍筋量量外外包尺寸或或内内皮尺寸而而定定。D、钢筋下料长长度应应根据构件件尺尺寸、混凝凝土土保护层厚厚度度，钢筋弯弯曲曲调整值和和弯弯钩增加长长度度等规定综综合合考虑。a、直钢筋下料料长度度=构件长度–保护层厚度度+弯钩增加长长度b、弯起钢筋下下料长长度=直段长度+斜弯长度弯弯曲调整值值++弯钩增加程程度c、箍筋下料长长度==箍筋内周长长+箍筋调整值值+弯钩增加长长度5)钢筋焊接接参参照本节焊焊接接工程内容容有有关规定。6）钢筋主筋连连接根据设计要求，直直径大于22的钢筋采用用套筒连接，为为此采用锥螺螺纹连接。具具体施工要点点如下：钢筋下料时，采采用用无齿锯切切割割，其端头头截截面与钢筋筋轴轴线垂直，不不不得有翘曲曲。将钢筋两端卡于于套套丝机上，完完完整牙数7～8个，套丝时时用水溶性性切切削冷却润润滑滑液冷却润润滑滑。钢筋锥螺纹检查查，对对已加工的的丝丝扣端用月月牙牙规及卡规规逐逐个进行自自检检，丝扣的的牙牙形必须与与牙牙形规吻合合，小小端直径不不超超过卡规允允许许误差，不不合合格的丝扣扣要要切掉后重重新新套丝。锥螺纹检查合格格后后一端拧上上塑塑料保护帽帽，另另一端拧上上钢钢套筒与塑塑料料封盖，并并用用扭矩扳手手将将套筒拧至至规规定力矩。连接钢筋时，将将已已拧套筒的的上上层钢筋拧拧到到被连接的的钢钢筋上，并并用用扭矩扳手手按按下表值把钢钢筋接头拧拧紧紧，直至扭扭力力扳手在调调顶顶的力矩值值发发出响声，并并并随手画上上油油漆标记，以以以防漏拧。钢筋直径（mmm）202225-2832扭紧力矩（N..mm）1772162753146）钢筋接头强强度的的检查：在在正正式连接前前，按按每种规格格钢钢筋接头每300个为一批，做做做3个接头试样样拉伸试验验。如如一个锥螺螺纹纹套筒接头头不不合格，则则该该构件全部部接接头采用电电弧弧贴角焊缝缝方方法加以补补强强，焊缝高高度度不得小于5mm。（3）施工注意意事项1）避免质量通通病A、钢筋开料切切断尺尺寸不准，根根根据结构钢钢筋筋的所在部部位位和钢筋切切断断后的误差情况，确定定调调整或返工工。B、钢筋成型尺尺寸不不准确，箍箍筋筋歪斜，外外形形误差超过过质质量标准允允许许值，对于于II级钢筋只能能进行一次次重重新调直和和弯弯曲，其他他级级别钢筋不不宜宜重新调直直和和反复弯曲曲。2）主要安全技技术措措施A、机械必须设设置防防护装置，注注注意每台机机械械必须一机机一一闸并设漏漏电电保护开关关。B、工作场所保保持道道路畅通，危危危险部位必必须须设置明显显标标志。C、操作人员必必须持持证亡岗。熟熟熟识机械性性能能和操作规规程程。3）产品保护A、各类型钢筋筋半成成品，应按按规规格、型号号，品品种堆放整整齐齐，挂好标标志志牌，堆放放场场所应有遮遮盖盖，防止雨雨淋淋日晒。B、转运时钢筋筋半成成品应小心心装装卸，不应应随随意抛掷，避避避免钢筋变变形形。3、钢筋绑扎：：（1）采用常规规施工方方法的注意意事事项：1）钢筋绑扎完完成后后，必须组组织织专门的人人员员对箍筋弯弯钩钩进行调校校，务务必保证弯弯钩钩是135°弯钩，墙体体筋、箍筋筋的的拉钩必须须同同时钩住水水平平钢筋和竖竖向向钢筋。2）因为箍筋弯弯钩的的135°影响，有可可能提不到到位位，那么在在绑绑扎完成后后，也必须排专人来来提提起二排钢钢筋筋，以保证证其其就位的准准确确性。3）竖向钢筋的的偏位位是钢筋工工程程中一个常常常常遇到的通通病病，其解决决办办法是在钢钢筋筋绑扎完成成后后，校准竖竖向向钢筋的位位置置，然后在在竖竖向钢筋底底部部加装一个个箍箍筋，用电电焊焊点焊在底底筋筋上，同时时在在竖向钢筋筋的的上部另行行绑绑扎几个箍箍筋筋，将竖向向筋筋的间距调调整整均匀，绑绑扎扎牢靠，以以防防止竖向钢钢筋筋的移位。4）水平钢筋采采用闪闪光对焊连连接接。（2）施工准备备：1）材料准备：：a..22号绑扎扎铁丝。b..根据图纸要要求受力钢钢筋筋混凝土保保护护层厚度。2）作业条件件：a.钢筋进场场后，应检检查查是否有出出厂厂证明、复复检检记录，并并按按施工平面面图图中指定位位置置，按规格格、部部位、编号号分分别加垫木木堆堆放。b.钢筋绑扎扎前，应检检查查有无锈蚀蚀现现象，除锈锈之之后再运至至绑绑扎部位。ccc.熟悉图纸纸按设计要要求求检查已加加工工好的钢筋筋规规格、形状状、数数量是否正正确确。d.做好抄平平放线工作作。e.根据弹好好的线检查下下层预留搭接接钢筋的位置置、数量、长长度，如不符符合要求时，应应进行处理。（3）钢筋绑扎扎：钢筋绑扎：a..清清扫基础垫垫层层。用粉笔笔在在模板上画画好好主筋，分分布布筋间距。bbb.画好间间距，先摆摆受受力钢筋，后后后放分布筋筋、预预埋件、电电线线管、预留留孔孔等及时配配合合安装。c..钢筋搭接长长度、位置置要要符合施工工规规范及图纸纸设设计要求。ddd.绑扎一般般用八字扣扣，除除外围两根根筋筋的相交点点全全部绑扎外外，其其余各点可可隔隔点交错绑绑扎扎（全部绑绑扎扎）。如板板为为双层钢筋筋，两两层筋之间间须须加钢筋马马凳凳以确保上上部部钢筋的位位置置。e.绑扎负弯弯矩钢筋，每每每个扣均要要绑绑扎。最后后在在主筋下垫垫砂砂浆垫块。4、模板安装施施工准准备（1）模板安装装前基本本工作：1）放线：首先先引测测建筑的中中心心点、边线线，并并以该中心心点点为起点，引引引出各条定定位位线。模板板放放线时，根根据据施工图用用墨墨线弹出模模板板的中心线线和和边线，边边模模板要弹出出模模板的边线线和和外侧控制制线线，以便于于模模板安装和和校校正。2）用水准仪把把建筑筑水平标高高根根据实际标标高高的要求，直直直接引测到到模模板安装位位置置。3）模板垫底部部位应应预先找平平，杂杂物清理干干净净，以保证证模模板位置正正确确，防止模模板板底部漏浆浆或或砼成形后后烂烂根。4）需用的模板板及配配件对其规规格格、数量逐逐项项清点检查查，未未经修复的的部部件不得使使用用。5）工长事先确确定模模板的组装装设设计方案，向向向施工班组组进进行技术、质质质量、安全全交交底。6）经检查合格格的模模板应按安安装装程序进行行堆堆放或运输输。堆堆放整齐，底底底部模板应应垫垫离地面不少少10cm..7）支承支柱的的土壤壤地面，应应事事先夯实整整平平，加铺500厚垫板，并并做好防水水、排排水设置。8）模板应涂刷刷脱模模剂。结构构表表面需作处处理理的工程，严严严禁在模板板上上涂刷废机机油油。胶模剂剂要要经济适用用，不不粘污钢筋筋为为主。9）做好施工机机具和和辅助材料料的的准备工作作。（2）模板安装