贺村十里牌居住小区三期工程(112#~114#)

一、综合说明我公司认真仔细阅读了工程招标文件及施工图，并对工程现场及周围环境进行踏勘，针对工程的施工特点及我公司多年来的施工经验,同时对有可能出现的问题和环节详细进行了分析，我们完全接受贺村十里牌居住小区三期工程（112#~114#）施工招标文件中提出的各项要求，如果中标，将严格按照图纸和施工规范施工，并和业主、监理一起共同建设好贺村十里牌居住小区三期工程（112#~114#）。一、编制依据1、贺村十里牌居住小区三期工程（112#~114#）施工招标文件、施工图预算、勘察报告、施工图纸。国家现行的法律、技术政策、标准、施工及验收规范。3、浙江省、衢州、江山市现行的有关建筑、安全工程文件。4、公司技术标准、管理标准、工作标准。二、工程概况贺村十里牌居住小区三期工程（112#~114#），位于江山市贺村十里牌。由浙江中汇华宸建筑设计设计，江山市建筑工程质量监督站监督。本工程建筑面积39976m2（含地下13457.6m2），框剪结构，共三幢，建筑层数二幢十一层，一幢十八层，地下两层外墙保温采用A5.0砂加气混凝土砌块自保温，外墙面层为外墙涂料或真石漆，屋面保温采用25厚挤塑聚苯保温板，窗采用塑钢中空玻璃节能门窗。基础为三、工程施工目标1、质量：我们将以高质量的管理过程来确保工程的高质量，使本工程的每个分部分项工程的施工质量都达到国家验收规范的合格标准，竣工验收确保一次性验收达到合格标准。2、安全文明施工目标：严格按照国家《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99要求和衢州市建筑工程质量监督站有关安全文明施工要求进行现场施工管理，并达到安全文明施工“江山市安全文明标化工地”。3、工期：730日历天，计划2011年8月25日开工，2013年8月24日竣工。确保按期完成施工任务。4、管理：依据企业标准，并要求在项目部施工过程依据标准按设计要求施工，并切实履行合同，发挥项目部管理职能的作用，加强各方面的组织协调，确保圆满完成施工任务。5、保修服务：工程质量保修按照国务院2000年第279号院令和中华人民共和国房屋建筑工程质量保修办法（建设部第80号令）执行，做到服务及时、圆满、准确和友好，确保业主满意，实行项目经理质量终身负责制。工程保修期间，项目经理部指派专人留守工地对工程质量跟踪保修，公司及项目经理部分别制定工程质量回访计划，定期组织工程质量回访，并向业主发放质量保修卡，发现问题及时组织原施工人员进场维修，直至业主方满意为止。对于门窗、楼地面、屋面及卫生间防水和水电设备安装等容易出现质量问题的项目，公司决定在保修期间内分项制作工程质量回访的专用表格，每月安排专人到业主方进行认真细致的回访，确保工程正常使用。二、派驻现场的工程技术管理人员的配备及管理制度1、项目部组织机构按本招标文件合同的工期要求和工程结构特点，为便于施工现场管理，严格控制工程施工质量，将组建工程项目经理部作为全面负责施工管理和质量管理的机构。本工程项目经理部具体成员如下：姓名职务职称吴坤生项目经理工程师周家林技术负责工程师郑华军施工员助理工程师杨帆质检员技术员王辉安全员助理工程师毛和清安全员助理工程师张章英材料员技术员姜衰苹资料员助理工程师2、施工组织管理体系我公司参加本工程的投标是建设单位对我公司的信任。如我公司中标则把此项目作为公司的重点项目来完成，我们将不惜一切代价，以人力、物力、财力全力以赴投入工程建设。在建设单位的大力支持和配合下，以我公司现有的力量和管理机制努力拼搏，下定决心，按时完工，确保“合格”。为确保工程的质量，按期圆满完成本工程的施工任务，我公司特采取以下目标管理。1)组建贰级建造师为项目经理的项目班子，以企业标准为核心，加强对本工程的全面管理，从质量、安全、进度上进行监督和管理，公司技术、质量、安全部门落实专职人员进驻施工现场实行配合管理和检查。2)配备项目部专职施工管理人员，由项目经理统一指挥和领导，创出安全、文明施工的样板工程。3)建立以班组为主的施工考核制度和奖罚制度，实施分项管理，落实生产岗位责任制，和经济密切挂钩。4)制订切实可行的施工方案和施工计划，加强原材料采购和保管工作，加强施工现场的设备管理。5)在每个分部分项工程中，都认真研究找出影响质量的通病，分析原因，确保工程分部分项工程一次合格率100％。3、项目部管理制度1)项目经理质量职责：对项目工程施工中贯彻实施公司企业标准负直接责任；对所承建的工程项目从施工准备至竣工，工程保修全过程质量、安全、进度、成本负责；负责不合格品(项)纠正和预防措施的具体实施；负责对顾客提供产品的控制；负责施工过程中的产品搬运、贮存和保护。2）项目技术负责人质量职责:认真及时地贯彻上级质监部门对工程质量的有关政策规范制度。指导、监督项目施工员和现场质量员做好日常工作，并督促各工种严格按图施工，全方位掌握工作质量情况，发现问题及时作出整改措施并妥善处理工作。认真地对各分部，分项工程施工前的施工技术质量要求进行书面交底，杜绝质量事故的发生，确保工程质量。对施工作业程序，进场材料的质量，做到严格控制认真检查，不能任施工人员随意操作和劣质材料进场。工程竣工后，应在自评的基础上，组织有关人员进行质量大检查协同项目施工员（资料员）对各分项分部工程质量的等级评定汇总整理提供完整工程资料，及时送公司质量科审查3)施工员质量职责:负责编制所施工项目的施工组织设计，交有关部门审定；协助项目经理做好企业标准实施，使其在现场能高效有序地运行。依据项目质量计划，组织好现场人员、材料和机具的管理与运用；对所承建的项目质量负技术责任，组织定期开展工程质量自检；做好工程技术资料及现场质量记录的收集、整理、保管工作，做到清晰、真实、准确、齐全、及时。4)现场质检员职责:参加隐蔽工程验收和技术复核工作；参加分项工程质量评定；作业班组的操作工艺、工程质量进行检查；不合格品的返修(工)进行监督；及时处理、纠正影响工程质量的操作方法。5)项目部材料员质量职责:负责建立现场材料台帐，保存有关的材料凭证；严格做好现场进货物资的验证，做好记录并予保存；做好现场材料的标识工作；按材料物资的类别，根据施工现场场布合理堆放；因工程急需紧急放行的材料，必须按规定要求，经批准后方可放行，并做好标识和记录，以便追溯。6)项目部专职安全员职责:负责执行各项安全生产的指令、标准和制度；负责落实和检查各项安全隐患整改条款；负责进行各种日常的安全教育、安全检查和监督；负责现场各项安全生产台帐的记录工作。7)项目部计量员质量职责:参加配合比配制试验；对作业班组的砼、砂浆配制过程进行检查和监督；按时对计量器具的准确度进行检查；按照配合比的材料要求对材料进行检查。8)项目部机管员的质量职责:负责施工现场机具管理和维修；负责落实和检查各项安全隐患，整改条款；负责进行各种日常的机具安全检查和监督；负责做好安全台帐。9)操作工人质量职责:牢记公司企业标准、工程质量目标，并贯彻执行；遵守各项规章制度，认真按操作规程和作业指导书进行操作，确保工程质量；树立质量意识，确立本道工序对下道工序负责的精神。总分包之间的关系协调、各项管理手段、为招标人另行发包工程的承包人提供便利的施工条件(一)总分包之间的关系协调总承包单位受业主委托，在其领导下接受监理的监督和协调管理，以合同承诺为目标，以现场管理为重点，在保质、保量、按期完成合同内实物工作量的同时，又对业主及有关部门限定的专业分包单位行使管理、控制、配合、协调和监督职能，体现出一种全方位、多职能、多层次的管理关系。在施工中，我们将积极主动配合业主及监理做好各项工作，确保工程的正常施工。由于有业主及有关部门限定的工程和部分专业工程必须由专业分包单位施工，所以我公司中标后，在业主推荐的基础上，筛选有良好资质等级及信誉的专业施工单位分包施工，对各专业分包单位的初步管理设想如下：在施工实施当中，实行各分包单位按专业工程系统统一分包，最终形成功能交付的总分包格局。即将某一专业工程系统的采购、安装、调试交由一个分包商承担，由其负责分别向本公司进行系统功能交付，本公司则对业主进行工程最终产品的各系统综合功能交付。这样的总分包格局将有利于在材料采购、工期质量和分工界面等全面落实可追溯的功能最终责任者。在业主统一领导、本公司总管理的基础上，要求各分包商联合协商作战，做好相互配合，明确工程的质量目标、工期目标、安全目标、成本目标，明确各分包商的责任、义务和权利。实现一切管理从合同出发的管理基本原则，避免扯皮现象。在工程实施当中，合同是至高和最终的，是所有分包行为准则的基础，对于产品保护、索赔签证、界面争议、共用设施、场地道路和材料的采购选择等都必须以合同为基础。各分包商碰到矛盾应无条件服从合同条款，以确保本公司总承包管理的有据有效执行。各分包工程全面展开后，为确保各分包工程井然有序的施工状态，事先做好对分包工程施工方案的审核与优化，明确各分包工程的节点工期，事中加强对各分包工程的技术综合管理、质量控制与进度控制。事后做好对各分包工程的质量验收，场地清理、扫尾和成品保护等工作。1、对分包单位的技术管理项目实施前，对各专业分包的方案、工艺、程序进行全息式技术综合，优化出各分包工程的最佳组合与最佳方案，以确保工程施工的最佳状态与最佳秩序。总承包参加所有的施工图纸的审核，各分包商积极参加，并列出各分包商施工过程中应注意的重点，编制各分包商既相互交叉又互不干扰的预埋、预留管道孔洞的管线走向规划。明确各分包商施工总工期、节点工期，且严格限定各分包商同一时间内的施工节拍与区域，以确保各单位同时施工时的有序、稳步施工。2、对分包单位的质量管理本工程总承包质量管理任务将主要是针对各分包商分别负责的系统功能质量的监控，以及由此而形成的最终产品质量跟踪而展开的。在施工中，重点围绕以下几个方面进行管理：对分包商的所有施工图均统一审核，对发现的设计缺陷、质量问题及矛盾部位应由设计单位重新修改，避免因设计引起的质量问题。对分包商采购的材料、设备等进行全面验证，包括对其品牌、产地、规划、技术参数的全面对照，拒收与设计或合同中规定要求不符的材料、物资。配备足够的质量管理人员，对各分包商施工过程的质量进行控制，各分包商均有总承包派的专业质量员，对分包商的过程质量开展面对面的监督与认可，凡达不到质量标准的不予以签证并促其整改，对一些成品与半成品的加工制作，总承包亦将抽派人员赶赴加工现场进行检查验证。分包商完工后，对产品的保护进行系统管理，对分包商已完成并形成系统功能的产品，经验收后，即组织人力、物力和相应的技术手段进行产品保护，直至形成最终产品，并指派专人看护直至交付业主使用为止。3、对分包单位的工期与总进度计划管理总承包对该承包工程工期目标的最终依据是合同工期，即在约定的时间内必须向业主交付最终产品，为此总承包必须对总进度计划进行周密策划和严格管理，务使各分包商的工期满足总进度计划要求。为此，在工程实施当中，本公司总承包管理将特别注意以下几点：在排总进度计划时，各分包商的主要负责人员均共同参与，对总承包所排的计划进行论证、提出意见。同时充分预计为实现预定计划可能产生的技术、质量、安全问题，事先制定方案，确保总进度计划的顺利实施。在总进度计划中标明各分包商最迟应开始的时间及最迟应完成的时间，同时注明关键工序的节点工期。总进度计划一旦确定，所有分包工程的工期及节点时间均列入分包合同，产生法律效力。当情况有变化，需要调整进度计划时，必须经过双方协调，并得到总承包的同意。4、对分包单位的安全管理为确保施工正常有序的进行，总承包将重点做好以下几方面工作：从思想上和组织上把分包商的安全生产管理纳入我公司统一的安全管理体系之中，进场的管理人员与员工都要接受安全教育，及时制定统一完整的安全管理制度，配备足够数量的安全人员，同时在各分包商内指定班组安全兼职人员。避免无关人员进入施工现场。所有的分包商必须按制度要求及时向总承包提交管理人员、操作人员名单及其上岗资格证书，以便监控检查，防止各类事故发生。随时进行安全检查，一旦发现有违背项目部安全生产管理制度的立即令其整改。（二）管理手段

1、工程进度管理

根据招标文件规定的工期，要求提前完成本工程项目，结合施工地段的具体情况、材料供应条件以及优化后的施工要求（合理的班子人员组合和配套设备）确定施工方案。合理安排各单项工程的施工顺序搭接关系和在规定工期内完成的可能性，编制总进度计划和单项计划与工程管理曲线，并利用进度计划和工程管理曲线控制工程进度和施工要素的安排，使工程按计划工期提前完成。

2、成本控制与管理

利用本公司自身的优势挖掘内部潜力使成本降到最低点，从而获得最佳的经济效益。控制手段采用时间费用曲线法，制定成本控制的制度和标准，紧密结合各岗位人员成本控制的责、权、利。编制各阶段详细工作流程图并作为控制成本工作程序标准，提高劳动生产率，降低成本，实行全项目的管理。

3、质量控制与管理

我们的质量目标是确保工程质量达到一次性验收合格标准，各分项质量必须达到合格，即合格品率100%，具体做法是开展全面质量管理，利用“三图二表”使质量管理从静态管理变为动态管理，使管理由经验型向科学型转变。以技术规范和施工规范、验收规范作为依据，制定质量控制标准和要求下达至施工班组，施工中对照检查落实，不断提高工程质量。

4、施工技术管理

科学、规范、经济合理的施工技术措施是保工期、保质量、求效益的重要条件，我们要做到：

（1）建立技术管理合格率和岗位责任制。实行以项目总工程师为主的项目经理部技术责任制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，逐级签订技术包保责任制，做到分工明确，责任到人，严格遵守基建施工程序，坚决执行施工规范。

（2）认真编好施工组织及各项施工工艺

1）运用统筹法、进度计划技术等现代化管理方法。在经过周密调查研究取得可靠数据的基础上，编制可行的施工组织计划，并严格按进度计划组织实施，坚决杜绝计划执行过程中的随意性，使整修施工过程时时处于受控状态，做到环环相扣，井然有序。

2）认真编制施工技术方案。由项目工程技术负责人牵头，针对所承担工程的技术难易程度和环境特点，拟定两个以上的施工技术方案，提交给公司技术负责人。公司技术负责人组织有关人员，对所提出的施工技术方案进行对比分析、优化，最后确定一个实施方案。

（3）保证技术力量

我们将挑选具有丰富施工经验的优秀队伍，精良的设备投入本工程施工。同时选派有施工经验、责任心强的工程技术人员参加该工程施工，以确保技术工作顺利进行。

（4）做好施工前的技术准备工作

1）认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有错、漏等现象，及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。2）认真进行技术交底。图纸会审后，由项目经理部的工程技术负责、工程技术人员、班组逐级进行书面技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准等。

（5）抓好技术资料管理。施工过程要做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用以组织后期施工、编制竣工文件，并进行施工技术总结，为做好技术档案和技术情报工作打下坚实的基础。

（6）配备符合任职资格的试验人员和经过计量检定的仪器设备，确保填料、原材料、半成品和成品符合技术标准。

（7）制定工艺标准，实行标准化作业。5、安全管理

根据文明施工的要求和本工程的特点，项目经理部指定专人负责安全生产、文明施工的工作。定期走访附近居民，注意倾听群众的意见及建议，并定期与相关单位的有关人员开施工协调会，以便相关施工单位安全施工。在施工中各综合施工队设专职安全员，上下组成安全体系，按现场管理规定拟定防火、防盗、防食物中毒等措施。制定施工和生活安全规定，做到平时有人检查落实，施工中有人监督管理检查。

（三）为招标人另行发包工程的承包人提供便利的施工条件总包单位受业主委托，在其领导下接受监理的监督和协调管理，以合同承诺为目标，以现场管理为重点，在保质、保量、按期完成合同内实物工作量的同时，又对业主及有关部门限定的专业分包单位行使管理、控制、配合、协调和监督职能，体现出一种全方位、多职能、多层次的管理关系。在施工中，我们将积极配合业主做好各专业分包商的选定工作，并主动全面地做好与各分包商的协调、配合工作，为业主另行发包工程的分包商提供便利的施工条件，确保本工程顺利进行。具体与业主发包的分包商协调配合措施如下：（1）把分包单位的项目负责人组合进总包方的现场指挥部，作为成员共同参与工程的统一指挥安排与协调。（2）在项目经理部内专职配置熟悉有关专业分包业务且具该专业丰富施工经验的工程技术人员，参加对分包工程施工质量的控制，共同参与技术难题的处理。且有责任向项目经理反映分包工程进度、材料使用、产品保护等方面存在的问题，以保证问题能得到及时有效地解决。（3）在总包方的施工总平面布置时统一考虑且布置各分包单位的施工及生活区以便于管理和加强联系。（4）在具体施工计划和布置、安排时，要随时将各分包单位的分部分项工程纳入总包方的总体施工计划和布置中。（5）在各分包工程施工前，各分包单位必须提供详细的专项施工组织设计及施工进度计划，而总包方则应根据各分包单位提供的资料和自己的施工计划和安排，从实际施工的具体要求出发，进行综合安排，对施工过程中可能发生的矛盾预先进行协调、处理。（6）在总包方的施工进度及月进度上应反映各分包单位承建的分项工程的内容，以便提早通知各专业单位的进、退场和施工工作面的展示。（7）将甲方、监理、设计方的工程联系单，及涉及各有关分包工程的内容，及时传送给有关分包单位，并督促其落实完成联系单中的内容。（8）在安排施工计划时，应充分考虑并留出各分包单位穿插施工的时问。（9）做好对分包工程的产品保护，采取有效的防护措施。同时也要求分包单位的施工人员对总包方已完成的产品加强保护工作。（10）向分包单位提供各种配合措施，为其工作顺利开展创造条件。如运输设备、施工用电和标高、轴线的准确位置和数值等。（11）督促各分包单位及时进行工程技术资料的记录、收集和整理，做到与工程同步，并保证其准确性。四、施工现场总平面布置施工总平面布置图是布置施工现场的依据，也是施工准备工作的一项重要内容，是实现文明施工、节约施工用地、减少临时设施费用的先决条件。根据本工程现场和周边情况及创建江山市安全文明合格工地的要求，对现场实行封闭管理，将本工程业主指定施工可用地范围周边用砖砌围墙作围界，高度，内外粉白，大门口旁布置形象设计特色的“七牌二图”及有关安全标识和宣传画。施工机械布置：根据本工程的特点，塔式起重机设置2台，施工货用升降机设置3台。砼搅拌机，砂浆搅拌机在货用升降边合理布置。散装水泥罐布置在搅拌器机旁的合理范围。钢筋加工机械、木工加工机械应在工程的钢筋棚、木工棚内。交通道路及施工临时道路：施工期间，为方便建筑材料的运输及人员的进出，主要运输道路沿着仓库和堆场进行布置，使之畅行无阻，建筑物四周设硬地坪，施工道路结合地形并设排水沟。根据现场情况，基础土方施工时，应考虑道路留设、材料堆放等，保持各通畅。临时设施及材料堆放场地安排：由于工程场地较为宽广，生产、生活用房均布置在现场，项目部、监理部、综合办公室、民工学校、吸烟茶水室、工具房、养护室、男女浴厕均布置在北面围墙边，木工棚、钢筋棚均布置在北面围墙边，配电室、门卫布置在大门口，搅拌机棚根据指定位置搭设，各种用房要经过计算，确定面积及高度。施工、消防用水：根据现场临时设施、施工机具的布置，主管采用DN100，分管为DN70，每层引出一只水龙头，以保证施工及消防用水。施工用电：从业主指定地点接出，引入施工配电房，并装表计量。线路按《施工现场临时用电安全技术规范》要求敷设，动力和照明分线架设。动力线路采用TN-S系统，架设电杆接线布置。施工现场根据用电机具设备的分布情况，设若干个分配电箱，做到三级配电、两级保护，实行一机一闸一箱一漏电保护器配置。施工现场具体布置详见《施工平面布置图》五、施工进度网络计划、关键节点和线路的保证措施工程进度的快慢不仅直接影响到建设单位的投资效益，而且影响到经济建设和社会形象，同时也是对我公司进行实力和信誉考核，我们有决心有能力奋战730天，计划2011年8月25日开工，2013年8月24日竣工。保证按期完成本工程的施工任务。具体详“施工进度网络计划”。为了保证工期，生产计划要编排紧凑，尽量满足建设单位的要求，精心施工，我们将采取以下措施1）编制以网络总进度计划为控制的节点进度计划、日和周的作业计划，明确每天的工作内容，检查、解决执行计划中存在的问题，确保当天计划当天完成，维护计划的严肃性。认真做好施工前期准备是施工顺利进行的根本保证。因此在各分部工程，各道工序开工前必须做全面的施工准备，包括技术准备、工、料、机以及资金准备。2）在施工过程中不断完善施工工艺、合理组织施工、提高效率，令施工有节奏、均衡地进行，以加快施工进度。同时在实际操作中不断积累经验。3）努力协调好各方面的关系。主动与业主、监理单位、当地各部门以及村民等加强联系，争取各方支持，创造一个良好的施工环境，排除可能对施工进度造成影响的不利因素。4）广泛开展劳动竞赛活动。对提前完成工作任务的集体或个人给予奖励，对未能按期完成工作任务的给予处罚，做到“奖勤罚懒”，激发广大员工的生产热情，提高劳动生产率，促进工程的施工进度。5）采取合理施工程序，缩短工期。工程的关键工序关系到总工期的实现。因此，应将此关键工序放在重点保证其工期的实现：6）组织机构的落实，建立以项目经理为首的管理层，推行项目法施工。在施工进度控制上，项目经理部着重将责任落实到人，同时做好与各有关单位及施工各方的协调配合工作，保证各工期控制点目标的实现。7）实行奖罚措施，按经济规律办事，公司与项目经理部签订协议，根据工程合同条款实行奖罚；项目经理部为调动项目内全体员工的积极性，对各工期控制点制定奖罚措施，将工程的施工进度的奖罚与工程质量、安全、文明施工及各方协调配合的施工情况挂钩，以带动整个工程健康发展，按期完成。8)组织分部分项工程的流水施工程序，各工种之间采用立体交叉作业。本工程实施主体结构和安装预留预埋、装饰工程和安装工程等同时立体交叉作业的施工程序。对主体工程将分两次组织结构中间验收，以便及时开展装修施工。9）选择性能优良的施工机具，先进的机具，合理布置，同时加强其管理，保证各设备运转良好，加快结构施工进度。10）做好各种资源的供应，按照施工组织设计要求，根据工程控制计划要求，进行工料分析，相应编制劳动力进场计划，材料进场计划，机械设备使用计划，资金使用，以保证各种资源能满足工程计划周期内的需要。物资材料计划应明确材料的数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量，以保证工程提前或节假日运输困难时，工程对物质材料的需要，确保现场施工正常进行。劳动力进场要保证质量。除保证数量外，施工人员的技术素质是一个重要的因素。工人进场前必须进行严格的培训和考核。按计划进场的机具，进场前必须进行维护、保养和试运转工作，保证所有机具进场后能够投入正常的使用。11）做好劳动力与机械设备、材料的优化组合及其优化组织设计、调度方案。保持均衡施工。抓好关键项目的施工管理，对关键线路的工程项目给予优先考虑，以确保其按期完成。加强施工人员的质量与安全防护意识，确保各工序施工质量一次验评合格，避免返工；切实做到安全施工，坚持预防为主，杜绝安全事故。我公司在熟悉和研究本工程图纸的基础上，结合施工场地实际情形和我司的类似工程的施工经验，拟投入的施工组织、管理能力。按照经济规律办事，公司与项目经理部签定协议，根据工程合同条款实行奖罚；项目经理部为调动项目内部全体员工的积极性，对各工期控制点制定奖罚措施，将工程的施工进度的奖罚与工程质量、安全、文明施工及各方协调配合的施工情况挂钩，建立奖罚严明的经济责任制度，广泛开展“全员劳动竞赛”活动，激发广大职工的劳动热情，提高劳动效率，以带动整个工程健康发展，按期、按质、安全完成施工施工进度网络计划横道图六、施工质量的控制和检验(一)质量目标管理1、本工程质量标准：一次性验收合格。项目部要广泛宣传、教育，使每个职工有明确的质量目标意识激发职工质量责任心调动职工劳动生产积极性与勇于向上的进取心充分发挥每个参战人员最大的潜在能力增强职工的集体荣誉感和责任感为实现这一质量目标而奋斗拼搏。2、项目管理班子在组织施工过程中，认真落实责任制，重点突出，质量、进度发生矛盾时，必须服从质量，充分发挥质量否决权的作用。3重点完善施工现场质量管理体系深入开“三工序管理"做到检查上工序，保证本工序，服务下工序，使全过程处于受控状态。(二)标准化管理1、定工艺施工标准：对目测观感影响较大及容易出现质量通病的分部分项工程从原材料到操作工艺及质量控制等方面，明确质量要求和措施。2、定分项工程样板标准：各主要分部工程施工前均要由项目质量员提出质量要求由作业层技术骨干做出较高水平的样板以实物样板作为技术交底的一部分项目部质量员从操作工艺操作规程上对作业层进行指导真正达到样板要求后方能进行大面积施工。3、定材料封样标准：建筑材料的质量好坏是影响工程质量的一个较大的因素为保证该工程达到优良水平我公司将严格把好建材质量关不合格建材决不使到工程上。(三)施工准备阶段的质量控制1、认真抓好工程工人质量意识，以“质量是企业的生命”为题，宣传质量的重要性，将质量意识贯彻到每个施工人员的头脑中。2、优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调节劳动力，为总体计划要有周全、细致的安排，对施工中易碰到的技术问题要有详细的针对性措施。3、由项目技术负责人召集有关部门和参建技术人员共同进行图纸会审和技术交底工作。4、建立由公司总工程师组成的行之有效的质量检查监督机构。5、材料采购货比三家，择优选用，进场材料除要求有出厂合格证外，还应有材料部门或试验室出具有复检合格证明文件。6、降低材料运输、装卸过程的损伤，从材料出厂到材料的最终使用，每个环节都严加控制，保证材料完好无损地送到施工人员手中。7、合理选择施工机械，搞好维护检修工作，保持机械设备的良好技术状态。(四)施工过程的质量控制1、严格按照施工规范施工。2、对工程质量的关键部位及重要影响因素设置管理点。对工程主体、测量放线、装饰三个管理点设立管理小组。3、建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质量检查员、技术人员信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构(项目经理部)。决策机构对异常情况信息作出反应，并将新的指令信息传递给执行机构(工程部)，调整施工部署，纠正偏差。形成一个反应迅速、畅通无阻的封闭质量信息网。5、现场质检员要及时搜集班组的质量信息，按照单纯随机样法，分层随机抽样法整理随机抽样客观地提取产品的质量数据为决策提供可靠依据。6、重点部位施工质量控制措施（1）板面标高控制措施为确保其施工质量，采取以下控制措施。在浇筑区段周围引测楼层标高基准线。其引测点应便于楼面水平标高的控制。在浇筑砼前，钢筋须用纵横@1000的铁马凳点焊固定，保证钢筋的有效位置，并以此作为控制板面平整的初始依据。为便于砼浇筑时板面水平控制，采用100×100同强度砼块@2000进行布点控制。砼浇筑时须采用水准仪进行跟班抄平。板面收光时，必须用2米平尺随时进行板面平整度检查，不平处即时补填砼压实平整。在砼初凝前须进行二次板面平整度检查，最终检查调整、板面平整度。（2）梁、柱节点细部处理措施梁、柱节点是框架结构中较重要的部位，该部位作为结构传力的集中点，其施工质量的好坏，将直接影响结构的安全，因此，在施工过程中采取以下措施给予质量保证。钢筋施工：该部位钢筋密集，不便钢筋施工，同时该部位箍筋对于保证框架结构的受力起到重要作用，因此在施工中要提高施工人员对该节点施工的重要性认识，其施工方法采取在梁绑扎后，再穿两个开口箍对拼搭焊成封闭箍的方法解决。梁柱节点的模板：梁柱节点的模板处理梁柱接头模板处理，是梁柱点砼成型质量的关键，传统的施工方法往往造成梁柱节点缩颈或爆模的质量通病，因此，本工程柱、梁钢模板大面积采用整块模板组装，节点部位采用木模整体拼装，接缝用泡沫胶塞缝。浇筑节点砼：浇筑节点砼时，应将节点部位清理干净,同时，用水冲洗干净，保持湿润，如钢筋过密时采取同标号细石砼进行浇筑，振捣棒头改用片式，并加强振捣。节点应加强养护，保湿养护不少于14昼夜，以防止砼开裂。（3）卫生间防渗漏措施生间墙体部位均应在四周造200mm高砼翻沿，解决水沿墙边砖缝渗漏。给排水管的预埋套管按规定在结构预留孔洞中部处埋设止水片，预埋套管需高出楼面50mm。（4）防止室内排污管道堵塞措施为防止各种杂物在施工中进行排污管道内造成管道堵塞，可事先将便盆或污水斗等管道入口处，进行密封处理。为了防止由于各种异常情况使排污立管堵塞，可在底层和最顶上一层排污立管的检查口处，设置临时堵板，这样各种杂物就不易进入排污立管内，且便于清理，竣工验收之前，将临时堵板和堵口拆除并清理干净，以保证室内排污管道的畅通。(5)防止屋面渗漏措施屋面渗漏主要有山墙或女儿墙、屋面出入口、落水管穿防水层处为易发部位，我们将根据该工程的相应特点作出相应的预防措施。做防水层将女儿墙浇水湿透，阴角泛水做成圆弧，该部位砼应捣实，且将表面收光，抹压密实，加强养护。同时尽量使泛水和板面的防水层一次浇成，不留施工缝。防水层施工前应先安装雨水管的弯头，下铺卷材一层，与弯头搭接不少于50毫米，最后浇筑防水砼层，填实弯头下部空隙，且与弯头端部连接顺畅，随后抹压密实。出屋面管道处防水应作泛水，卷材包绕管周以防雨水下浸。(6)防止外墙渗漏技术措施应重视砌体质量，把干砖浇水湿润，砂浆强度及砌体灰浆饱满度作为重点来抓。墙体砌好后，施工员及质检员应检查墙体是否有亮缝，若有应进行处理后，再进行墙面抹灰。砌筑砂浆应选用洁净的砂，严格按配合比配置砂浆，建议采用防水砂浆，确保砂浆强度及提高抗渗性能。外墙脚手架连墙杆、圈梁支撑横杆等孔洞，拆架时将孔洞用细石砼堵塞密实。外窗洞口位置留置应正确，大小适中，一般每边大20mm。窗框塞缝定人定位检查，塞缝前应清理干净，窗顶滴水、窗台泛水应明显。(7)屋面细部女儿墙压顶和突出腰线上面应做流水坡度，（坡度不小于10％），下面应做挂水线或鹰咀。女儿墙压顶、腰线、泛水等阴角应顺直清晰，柔性屋面泛水应圆滑顺直。屋面出水口大小形状美观一致，与防水层结构紧密，泛水处理整齐，光滑牢固通顺。(8)室内顶棚、室内墙面结构层应湿润或刷107胶，对糙灰的阴角应弹线进行检查修整（包括与顶棚、地坪板交的阴角）。瓷砖粘结牢固，镶贴顺序为先平面，色泽一致，不开裂，不缺角，缝均匀顺直，勾缝均匀一致，支架处套割合理，整齐美观，先贴地面材料，后贴立面瓷砖，非整砖拼贴应打磨，不得宽窄不均，不得歪斜。各层粘结牢固、平整、不开裂，不显板缝、抹纹、不显不得有爆灰，表面光滑、洁净、颜色均匀，手感细腻，不掉粉、不脱，阴阳角顺直清晰，管背面和管根，电器周边抹灰平整，饰面皮与大面一样，不粗糙。(9)严格控制轴线和标高措施轴线控制：在基础施工时，将各轴线引出基坑外控制点上，基础施工完成后，在±0.000时将轴线用红漆标在框架柱或墙上。标高控制：保护好BM控制点，现场再做二级BM控制点二个，基础出±0．000后，在±0．000外整个建筑物外墙，弹出水准标高墨线并加以保护，每层高度用钢卷尺丈量，并经复核验收签证。大头角垂直度控制：用重磅垂球引垂直度，并用经纬仪控制。定专人、定仪器负责此项工作。7、掌握质量动态，追踪“病症"，对“症”下药。技术资料收集与工程进度同步进行收集齐全真实便于对工程的各分部考核。工程竣工时，具有完整的技术资料。(五)竣工后的控制1、工程竣工交付使用后，在使用期内，由工程项目经理带领有关人员定期或不定期回访，吸取使用单位对工程质量的意见。2、对由我方原因造成质量问题，我公司负责保修，不是我方造成的质量问题也可委托多方处理。(六)质量检验及技术措施1各分项工程质量严格执“三检对各班定时定点定部位施工，层层把关，做好质量等级的验评标准。2、原材料、半成品必须有合格证(材质证明书)和检验报告。3、隐蔽工程记录，必须经业主、监理公司及有关单位签字认可，才能进行下道工序施工。4砼砂浆防水材料等的配合比由试验室试配合格后用5、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板最大接缝宽度控制在以内模板在周转使用时要将表面清洁剂清理干净以保证墙壁的外观质量。七、原材料、半成品、外购件的质量保证措施为了保证工程质量，我方对原材料、半成品、外购件的采购，在贯彻建设方要求的同时，根据ISO9001质量认证体系及贯标要求，逐一对每一种工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，以确保采购材料的质量。1、材料品质保证程序收集供方资料→评价供方、选择供方→采购计划编制审批→物资采购→进货检验→加强保管与正确使用→再评价2、材料供应管理制度掌握材料材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息。可以获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。这是企业获得社会效益、经济效益、提高市场竟争能力的重要因素。材料需求流程：工程段材料需求计划表→总材料需求表→提出材料定货计划表→材料定货合同签订→生产过程跟进→材料进场入库材料需求计划表应在开工前计划编制，材料定货合同应在材料使用一周前签订。按预算材料需求计划表，装饰材料一次性成批采购，确保材料色泽、批号等一致。合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、贮备、运输，建立严密的计划、高度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。3、原材料、半成品、外购件验收制度1）原材料、半成品、外购件进场前审核本工程所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，先将生产厂家简介、材料技术资料和试验数据及材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。用量大而对质量又至关重要的原材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。2）原材料、半成品、外购件进场验收对所有材料进场时，项目部材料部、质量员等根据样板及有关技术指标对进场材料进行严格验收，包括材料出厂合格证、与材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。按规定应进行抽样复验的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，送试验室进行试验，试验合格后方可用于工程。项目部验收合格后，及时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行材料验收。杜绝不合要求的材料进入现场。凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料及时清退出场。进场设备，开箱前，包装必须完好。除了应持有合格证书、产品说明书外，酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。设备开箱应有开箱记录。无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。进场设备到达施工现场后应保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的设备不用于工程。对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎用选择使用材料。凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。新材料应有合格证，必须通过试验和鉴定4、材料试验1）钢筋每批钢筋进场，必须有质保书，数量以不超过60吨为一批，在每批钢筋中任选二根钢筋，在距端部50cm处各取一套（2根）试样，长45cm，每套中取一根送试验室作拉力试验，另一根作冷弯试验，合格后方可用于工程上。钢筋型号、品种应与设计相符，不得缺组，检验时间必须在使用和浇砼以前。钢筋质保书宜为原件，如为抄件，应有抄件人签名，并盖单位公章。2）钢筋焊接本工程拟采用对焊为主，部分用电渣压力焊与电弧焊接头，焊工必须经考核合格持证上岗。正式焊接前，应作试焊，并按规定批数抽样送试验室检验，合格后方可用于工程上。同时，焊接试验报告必须在钢筋验收以前提交。3）水泥每批水泥进场，检查其出厂合格证，并抽样进行安定性试验。每批水泥28天后必须要有28天强度补报单。4）水泥砖（多孔砖）砖块进场时，检查其有无产品检验合格证，推广证，同时进行外观质量检查。并抽样进行力学性能试验，按不同部位的设计标号及不同批次进场分别抽取，同部位同批同设计标号的砖按规定抽查一组。5）防水、保温材料应有出厂合格证，并按规定抽样试验。5、材料保管制度对购入的材料和成品，设置专门的仓库由专人负责保管、发放，并健全现场材料管理制度，妥善保管，避免材料损失、变质。1）材料按要求人类、分规格堆放，并堆放整齐，做好防护。2）在每种材料旁设标志牌，指明材料品名、产地、规格及检验状态等。禁止使用未验收或标示为不合格的材料，对不合格材料及时退回或消毁。3）针对不同的材料，采取相应的存储措施，如分别考虑温度、湿度、防尘、通风等因素，并采取防潮、防锈、防腐、防火、防霉等一系列措施，保护不同材料，避免材料损坏。4）仓库管理要有严密的制度，定期组织检查和维护，发现问题，及时处理。注意仓库保安、防火工作。5）油漆等易燃易爆产品尽量减少库存，并要单独分开存放。6）合理地组织材料使用，减少材料的损坏。正确按定额计量使用材料。八、施工机具和检验仪器的投入计划1、主要施工机械设备在现场的布置1)、物料提升机的布置充分考虑到本结构设计和施工量大面广、工期非常紧的特点，以及现场平面设置方案，拟建建筑的垂直运输主要由塔式起重机及物料提升机完成，决定选用80T·M塔式起重机2台及SSE100A型新型快速物料提升机3台，具体位置见总平面布置图。2)、搅拌机械的布置根据塔式起重机、物料提升机布置的位置和其附近的场地宽敞情况计划在物料提升机附近分别布置砼及砂浆搅拌棚、砂石料堆场以及砌块堆场，相应的施工机械布置的各类加工棚内。施工期间利用拟建建筑南侧较宽敞的场地，布置搅拌机、砼拌制材料堆场等。此布置方案充分考虑到这些部位车辆运输道路通畅，使运送砂石料、水泥车辆能直接抵达这些部位，且能有一定数量的贮备场地，能满足施工所需用料。施工时，在相应位置布置搅拌棚及相关砼、砂浆拌制机械、堆场设施，既能满足抹灰砂浆，且距拟建建筑各点的距离相对较合理，能满足施工所需。3、施工机械设备配备计划根据本工程规模、工期及质量要求，并考虑施工场地及结构性，结合我公司的机械、机具、设备等情况，经研究并测算，决定本工程主要机具设备配备进场安排计划。（见附表）主要施工机械设备计划表序号机械名称牌号、产地已使用年限规格型号功率数量单位目前在何处进场时间退场时间1挖土机1PC-2302台仓库开工基础结束2载重式自卸汽车15T5台仓库开工基础结束3蛙式打夯机2WD-1001台仓库开工基础结束4污水泵2IS100-65-2503KW5台仓库开工基础结束5混凝土搅拌机2JZC3503台仓库开工地面完成6砂浆搅拌机1UJW2002台仓库开工竣工7平板振动器1ZW-73台仓库开工地面完成8插入式振动器2ZN505台仓库开工主体完成9木工机具2MJ1049KW2台仓库开工竣工10电焊机1BX3-300-22KW3台仓库开工竣工11翻斗车1GO4050辆仓库开工竣工12钢筋切断机24KW2台仓库开工主体结束13钢筋弯曲机33KW2台仓库开工主体结束14物料提升机2SSB1003座仓库主体开始竣工15塔式起重机180T·M2台仓库主体开始竣工主要测量、试验、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1水准仪理光-S3台22经纬仪苏光-12台1350m钢圈尺只245m钢圈尺只205砂浆稠度仪SZ-145台16台称称量10Kg台172m检测尺根38坍落度测定筒只29混凝土回弹仪ZC225只110砼抗渗试模组311砼试模组512砂浆试模套313磅称台614电脑台115复印机理光台116打印机EpsonEX3台1九、各专业工种的配置和劳动力的投入施工劳务层是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。我公司在选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识，具有较高的技术等级，具有相类似工程的施工经验。1、劳动力组织按照开工日期和总工期要求，编制劳动需要量计划，组织各相关工种进场，安排好进场员职工生活，并做好入场职工的教育工作，通过教育增强质量、安全、防火，防盗和文明施工意识。2、班组配备(1)项目作业层以各工程班组为主体，选派操作技术精良，能吃苦耐劳的生产班组进场施工，遵守各项规章制度，严格遵守施工操作规程，切实执行网络计划，熟悉并执行质量验收标准，为保证工程质量和进度奠定基础。(2)木工班组、钢筋工、泥工班组由责任心强，技术精细，技术力量雄厚，施工经验丰富，能承担各类工程、吃苦耐劳、敢打敢拼，曾创出许多优良工程，历年来被公司评为先进班组的队伍承担施工。(3)人员到岗到位：施工人员则根据现场施工进度需要分批进场。劳动力投入计划表工种人数目前在何工地上岗计划进场时间计划退场时间泥工40公司开工竣工钢筋工25公司开工竣工木工32公司开工竣工砼工22公司开工竣工架子工20公司开工竣工普工40公司开工竣工水电工16公司开工竣工装饰工60公司开工竣工合计255劳动力动态分布图人数每格20人月份10124681012468十、工程关键部位的施工方案及保证措施1、土方工程 本工程基坑开挖采用机械开挖。合理布置堆土位置。土方要分层开挖，每次不超过50cm，边做边放坡。以防止土体中的应瞬间释放，对整个基坑产生不利。土方开挖过程中技术人员跟班测量，严格控制每皮挖土深度，严禁超挖。待土方挖至设计标高后，经建设、勘察、设计、监理、施工单位验收后立即浇捣混凝土垫层，避免地基土长时间暴露。开挖过程中要随时注意基坑和基槽四周的安全。基础结构经有关部门验收合格后，进行四周土方回填工作。回填土应尽量选择透水性较好的材料，含水率应控制在最佳压实效果下的最优含水率范围内，并分层夯实，每层厚约30cm左右。 2、地下室结构工程因本次地下工程部分面积较大，要求较高，施工安排必须突出一个“抢”字，即尽可能地把地下工程工期缩短，同时该投入的人力、物力事先统筹安排，保证到位。本工程混凝土按大体积砼要求进行。整个基础及地下室工程将分阶段实施，施工质量根据各阶段的不同特点控制。具体分为：1）桩芯及承台、承台梁基础施工；2）地下室柱墙板施工（包括内部剪力墙）；3）地下室顶板施工；4）防水处理、外墙板防水材料保护砖墙及回填土工程1）基础梁及地下室底板施工：此部分结构是整个地下室工程的最关键部位，施工难度最大。该部分的施工应着重抓住一个“抢”字，尽可能在最短的时间内完成，具体在土方工程完成后马上进行砖胎模的砌筑及垫层的浇捣，其施工流程为：砖、砼胎模及垫层→钢筋绑扎→底板支模→砼浇捣。胎模工程：根据实际情况及设计要求，下翻结构地梁支模采用砖胎模，水泥砂浆砌筑；胎模工程要紧紧跟在挖土工程后面，砌筑应快而及时，砖胎模水泥砂浆可掺入速凝剂，以增加砖胎模的抗坍塌能力。底板支模采用砖胎模跟木模相结合的方式。垫层施工：垫层混凝土应在土方开挖完毕后经验槽合格后立即浇筑，以免基底土暴露时间过长而受扰动。基础垫层施工采取分块及时浇捣的施工方法。垫层施工要求平整、标高准确。垫层施工完要严格进行放样，精确定出轴线及承台位置。钢筋连接采用焊接，并严格按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96执行，确保焊接质量。钢筋工程:基础梁及地下室底板由于连在一起，钢筋工程交错复杂，且工程量很大，因此必须配备足够的劳力，全力赶工。本工程拟对Φ16以上钢筋采用对焊连接，并在场外车间加工制作，各种规格钢筋应分别堆放整齐，妥当保管，防止污染和锈蚀，钢筋使用前应分别进行抗拉、焊接试验，合格后方可使用。加工车间应配对焊机、切断机、弯曲机、调直机，电焊机，加工制作成成品或半成品后运至各部位安装。钢筋须在挖土期间在钢筋车间制作完毕，钢筋绑扎应按规范进行，基础梁上层钢筋在支座处搭接，下层钢筋在弯矩最小处离支座1/3处搭接，中间用对焊连接一步到位，插筋由于较多，应采取支撑方案，支撑用钢管设斜撑及横杆与钢筋绑扎固定，下部与钢筋电焊固定，确保柱、墙板筋位置正确。由于基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，伸出长度不宜过长，其上端应采取措施保证钢筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。模板施工:墙板采用木制九夹板，50×80方木龙骨加Φ48钢管固定，Φ12对穿螺栓间距拉结，间距600×800，钢管支撑。柱模采用九夹板，钢管抱箍，间距不大于800。顶板及梁支模采用九夹板。承重架采用Φ48×3.2钢管，立杆间距按模板专项施工方案中的各值，水平方向牵杆步距不大于，另设扫地杆、剪刀撑，顶板承重架可同时兼作墙柱模板支架。地下室浇筑底板时墙板应按要求上翻，墙板模板采用挂板方式，并按要求设钢板止水带防止渗漏水。墙板封模前，必须先将水平施工缝清理干净，除去松动的石子，并整理好被移动的钢筋，严格复核预埋件、预留孔及安装预埋的各种部件。混凝土施工:砼施工前，会同有关部门对隐蔽工程进行验收，完全符合设计及规范要求后方可进行砼施工。地下室外墙板、底板等部位砼，严格按设计要求掺加微膨胀剂，以补偿砼硬化时的收缩。同时砼搅拌时要随时派专人进行计量监督，不得随意更改原材料的使用量。砼振捣采用插入式振动棒，人员分三班制施工，人员配套在砼浇捣前列出详细名单，责任落实到人。振捣时严格控制振棒插入深度及振捣时间，采用“快插慢拔”的方法施工。严禁通过振捣钢筋的方法来促使砼密实。混凝土浇捣采用泵送，混凝土浇捣采用分层斜面浇捣法，即按不超过800厚为一层，逐层向前推进，由于采用的为泵送混凝土，在浇捣过程中会因坍落度较大而自动流成一个斜面。防止渗漏措施:按施工进度的要求，地下室施工中采取的季节性相应措施。地下室墙板模板采用对穿螺栓固定，为防止此部位渗漏水，对穿螺栓均需满焊止水钢片。螺杆两端按墙厚位置设小木块，拆模后凿除木块，割除外部螺杆，用与砼同标号的防水砂浆补平。钢筋按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁用钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。钢筋及绑扎钢筋的铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，应在铁马凳上加焊止水片，防止水沿铁马凳渗入砼结构内部。地下室砼除必须满足一般砼强度、整体性和耐久性等要求外，还必须满足抗渗要求，控制砼变形裂缝的发生和开展。为此在砼中掺加微膨胀剂，以达到补偿收缩、防止裂缝产生的目的。大体积砼的施工要求防温裂措施:本工程因面积较大。确保大体积砼的质量，除了满足强度等级，抗渗要求及内外光等砼的常规要求外，关键在于严格控制砼在硬化过程中由于水化热而引起的内外温差，防止内外温差过大而导致砼裂缝的产生，为此采取如下措施：合理确定配合比，使用掺合料膨胀剂，缓凝剂，减水剂，用矿渣水泥，中砂，碎石，在保证砼强度标号，抗渗性标号的同时，降低水泥耗用量，以减少水化热，具体配比应与商品砼供应厂家试配确定。改进砼振捣工艺，对浇筑后的砼，在振捣界限以前给于二次振捣，二次收光,排除砼因泌水在粗骨料水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止因砼沉落而出现裂缝。控制砼的入模温度，可在搅拌车上搭遮阳棚，在砼水平输送管上覆盖草包等隔热材料，并经常洒水冷却，采用一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶的浇筑方法来缩小砼的暴露面，以及加大浇筑强度缩短浇筑时间等措施，防砼被晒热。商品砼拟由砼搅拌车运送到现场，由砼泵车泵送入模浇筑，按照选定的上述浇筑强度，拟在现场备用1台泵车，以防施工意外中断而留下冷缝。根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器。第一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在砼的坡角，确保下部砼的密实。随着砼浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。大流动性砼在浇筑，振捣过程中，上涌的泌水和浮浆随砼坡面下流到坑底。再顺两侧模板底缝流坑外，少量来不及排除的泌水随着砼浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔洞排至坑外。当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原浇斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的砼浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。大体积砼表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后要认真处理。经4-5h左右，初步按标高用长刮尺括平，在初凝前用铁滚碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，约12～14h后覆盖一层塑料布两层草包充分浇水润湿养护。严密施工组织，责任落实到人。现场成立临时指挥组，由项目经理，挂帅指挥，昼夜轮流值班，坚持到砼浇灌结束，指挥组下设调度、技术质量，材料机具，后勤服务对外协调等小组，分工明确，责任落实到人，使全体参与人员做到心中有数，工作有条不紊；做好外单位协调工作，取得支持和谅解，砼浇捣方案确定后应分别召开交通、市容、环卫、商品砼供应等单位的协调会议，让他们了解工程进展，以取得支持；2)地下室墙板及剪力墙施工钢筋工程:整理预插搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋、撑筋。将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2-4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好注意，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。双排钢筋之间应绑扎拉筋，拉筋直径不小于ф6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000-1200模板工程：墙板及剪力墙支模采用钢木组合模板，用九夹板作模板面板，中间用对拉螺栓固定，间距由上而下逐步加密。砼工程：墙板砼浇捣由于作业面狭窄，砼浇捣主要由泵车自带的布料器及泵管完成浇捣方向沿墙板布置方向退浇。要求同前。地下室外墙板抗裂缝措施：本工程地下室外墙板施工应注意抗裂缝，采取相应措施。本措施在我公司施工的多个超长地下室中应用，均取得了良好的效果。原因分析水泥水化热：在水泥水化反应是一个放热过程，1g水泥放出的热量356—461焦耳。该热量聚集在45厘米厚的混凝土内部不易散发。水泥水化热引起的温度升高比例，最高可达60%—70%。在常温条件下，水泥在3天内放出的热量为总水化热的50%左右，因而混凝土内部最高温升发生有砼浇灌后第3—7天内。内部温度的升高使表面形成很大的温差。降温时，内部向外的收缩形成约束，表面将产生很大的拉应力，当混凝土初期抗拉强度不足以抵抗因收缩而产生的拉应力时，便开始出现表面裂缝。干燥收缩：混凝土拌合水中约有80%的自由水要蒸发，自由水的逸散一般不引起收缩，但当混凝土过于干燥而形成吸附水脱水时，其伴生的干缩却是不容忽视的。厚大结构混凝土的表面干燥收缩快，中心部位干燥收缩慢，表面的干缩受到中心部位的约束，将在表面产生拉应力，促进裂缝的产生。控制裂缝产生的措施：根据上述裂缝可能产生的原因，我们采取以如下的措施：混凝土材料的选配：为降低水化热，本工程采用42.5的硅酸盐高强水泥以减少水泥用量，砂则选中砂，细度模数为2.5，石子选用5—25mm的碎石，同时掺用外加剂，粉煤灰和微膨胀剂，通过选配这些材料，降低了混凝土的水化热，改善混凝土的和易性，增加了混凝土的可泵性。混凝土的配合比：本工程大体积混凝土的配合比要按照设计要求进行科学试验最终确定，实验时要按抗裂缝的方向进行，减少因配合比的原因造成墙板产生裂缝。控制砼浇筑的内外温差为了控制本工程大体积混凝土总温升，控制混凝土的出机温度和减少结构内部温差是非常重要的。对混凝土的出机温度影响最大的是石子和水，砂次之，水泥的影响最小。为了降低混凝土的出机温度，最有效的办法是降低石子的温度。延缓混凝土的降温速率，防止混凝土干燥收缩由于刚浇筑的混凝土，尚处于凝固硬化阶段，水化的速度较快，通过适宜的潮湿养护，可防止混凝土表面脱水产生干缩裂，混凝土在潮湿的条件下，可使水泥进行水化，提高混凝土的极限位伸值。对混凝土的保温、保湿，还可以使混凝土水化降温率延缓，减少结构温差，防止产生过大的温度力。本工程墙板砼浇捣以后，我们对混凝土立即进行带模保温保湿养护，在其表面嵌铺塑料薄膜，减少了混凝土表面的热扩散和水份的散失，有效地减少了混凝土升温阶段表面产生干缩裂缝。3、主体钢筋工程 钢筋工程必须做好如下几方面工作：把好进料关及做好复试工作；保证钢筋的制作加工质量；确保钢筋绑扎质量；在浇筑砼前后保证钢筋骨架整齐，防止人为破坏搞乱，影响钢筋混凝土的质量。钢筋进场时外观质量检查必须符合要求，并有质量合格证。进场时根据规格、品种、数量按规范要求及时取样送试验室进行复试。接到复试合格报告后方可施工。制作加工应按设计要求规格在现场进行，严格按设计、施工规范要求进行翻样，配齐规格、备足数量、按批量、规格堆放整齐，有计划的加工成形。钢筋的制作与绑扎是相辅相成的，必须在现场施工员及钢筋翻样的指导下进行。当钢筋需代换时，必须征得设计的同意。钢筋的焊接必须按规范要求进行操作，并按批量、规格、部位取样送中心试验室试验。钢筋加工制作经检查满足要求后方可进行绑扎。钢筋绑扎安装在现场施工员及翻样的指导下，流水作业，保证钢筋间距、锚固长度、绑扎搭接和焊接接头位置按规范规定错开。绑扎铅丝要形成“八”字型，使钢筋绑扎牢固。垂直钢筋要用塑料垫块控制保护层。绑扎质量经现场自检后，会同各有关单位进行隐蔽工程验收，符合要求后方可浇筑砼。 4、模板工程： 模板工程的质量将直接影响到结构砼的成形和外观质量，因此必须十分重视。本工程采用胶合板支模、钢管支架、方木支撑。模板施工同时必须与水电安装，预留预埋紧密配合。预留孔预埋件位置必须正确。模板材料要求提前准备，按翻样、施工进度安排的要求，配齐规格、数量，并要求新的胶合板制作，以提高混凝土成形质量。模板制作按施工图纸要求进行模板设计，按模板设计配制模板，力求配模合理用材。模板支撑系统要有专项设计方案。模板安装应按轴线，标高控制，整体要求稳定、牢固。支撑架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。跨度大于4m的梁，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1-3‰。梁模制作安装应保证结构构件几何形态，尺寸准确，各梁相互间位置的正确性，接缝应严密不得漏浆，表面平整，轴线位置正确。底模、侧模接缝应错位。主梁和次梁交接处，应先做主梁模，以主梁模控制次梁模，先底模后立侧模控制轴线进行支撑，梁模较高时应设φ10对穿螺栓进行加固，防止侧模承受砼侧压力而变形。板模板制作安装就位在梁模安装固定后，校对标高和中心线位置无误后进行。根据标高，在梁侧模板上放置铺钉，模板表面应平整，接缝严密避免两模板之间有高差现象，表面涂脱模剂后安装钢筋。模板拆除应符合设计及规范规定，不承重的侧模应在砼具有一定的强度等级能保证其表面及棱角不应拆除模板而损坏时方可拆除。 5、混凝土工程： 混凝土浇筑质量直接关系到结构工程质量，必须严格加强管理，严格按公司技术标准、施工规范要求进行施工及质量控制。砼浇筑前钢筋绑扎隐蔽工程验收必须合格，模板、轴线、标高、断面尺寸、支模刚度、稳定性必须复核无误后进行。在浇捣竖向结构的混凝土时，不得发生离析现象，如浇筑高度超过2m时应采用串筒或溜管。浇砼前底部应先填50-100厚与砼成分相同的水泥砂浆，砼必须振捣密实，采用插入式振捣器时，振捣器应轻插慢提，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板及预埋件等。施工缝及后浇带的留设处理严格按现行施工规范及图纸要求执行。混凝土浇筑时必须按有关规定制作砼试块，并及时送试验室试压。砼浇筑后应注意养护，覆盖浇水养护不少于7昼夜。 6、砌体工程： 本工程砌筑方法采用“三、一”砌砖法，所用砌体原材料具有出厂合格证，强度等级符合设计要求。砌筑砂浆必须按试验室提供的级配单拌制，要求计量准确，严格控制水灰比及砂浆的和易性，计量准确。砖块提前浇水湿润，砌筑时视砖块的湿润情况再补充浇水，确保砌筑后的砂浆强度。在砼梁和砼板上砌筑前应洒水湿润后再砌第一皮砖。砂浆随拌随用，混合砂浆2小时内用完，水泥砂浆1小时内用完，当天砌完的墙体，次日应作浇水保养。砌筑前必须事先设置好皮数杆，并拉通线砌筑。砌筑必须横平竖直，灰浆饱满，上下错缝，内处搭接。构造柱与墙体连接处，墙体留设马牙槎，并按规范要求放置拉结钢筋。建立质量自检、互检、交接检制度，确保墙体的平整度和垂直度。 7、外脚手架工程搭设方案选择：本工程共分3个单体,层数为两幢十一层，一幢十八层。外脚手架均采用落地式双排双立杆钢管脚手架及槽钢悬挑外脚手架。脚手架设计方案：该工程的外脚手架上采用毛竹脚手片铺设，将施工荷载传递给大横杆、小横杆最后通过扣件传递到立杆，立杆再传递到基础上。本工程的双排双立杆脚手架，步距为，立杆纵距为，排距为，悬挑脚手架挑架高度为8步，搭设高度为15米，考虑铺设脚手片为满铺，作业层为二层。（详细方案见专项施工方案）脚手架的用材与规格：杆件均采用Φ48×3.5建筑钢管，每根钢管的最大质量不应大于25kg。用于立杆，大横杆和斜杆的钢管长度以4-6m为宜，小横杆采用约1.2m左右为宜，使之适合脚手架的宽度。轧头等钢管扣件的质量应符合建设部《钢管脚手架扣件标准》要求，并且扣件与钢管贴面接触良好。脚手板可采用毛竹材料制作，每块质量不宜大于30kg。密目式安全立网应选用有国家认可的质量监督检验部门的检验合格报告、有生产单位质量检验合格证和安鉴证的密目网。搭设脚手架的具体施工技术要求：脚手架搭设前由公司安全科对参加搭设的架子工进行验证，并由工地专职安全员对其进行书面的安全技术交底。钢管立杆的间距为，排距为。大横杆步距，上下的接头位置错开与墙面平行，水平偏差≤1/300，且不得大于50。内立杆距墙面要求20cm，相邻立杆的接头位置错开布置在不同的步距内，并与地面垂直，垂直度偏差≤1/200，并有避雷装置，其接地电阻小于4欧姆。剪刀撑设在脚手架外侧，自脚手架两端和转角外起，每5根立杆设一道，每道剪刀撑联系5根立杆，剪刀撑与地面的夹角应为45°-60°，剪刀撑必须连续设置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔9m设一组长剪刀撑。剪力撑钢管搭接长度为100cm，并且在搭接范围要用双扣件搭接，接头要错开50cm以上。拉结点（连墙杆）应具有较好的抗水平力作用，本工程采用刚性拉结，布置垂直向每层设一点，水平向3-4立杆约或6m，间隔设置，上下错位，拉结应牢固、稳定，转角处加密。拉杆采用钢管预埋，之后采用钢管与脚手架拉结。架子宽度为900mm，脚手片须每层铺满，竹脚手片铺设方向应正确，脚手片的编织方向应与架子方向垂直。脚手架的防护栏杆和挡脚板应设在外立杆的内侧，上栏杆上皮高度应为，挡脚板高度不应小于180mm，中栏杆应居中设置。脚手架外侧应挂设绿密网封闭，顶排的护手栏杆不得少于二道高度，分别为和。脚手架应高出操作层一步架，脚手架封顶后里立杆应低于檐口50cm，外立杆高出檐口。出入口，过脚手架通道口上部满铺脚手片，道口外侧应搭设防护棚，棚宽大于道口，上部满铺脚手架，通道口外侧应搭设双层防护棚，棚顶满铺脚手片。脚手架每搭设一层验收一次，验收合格后方可挂牌使用。在未铺脚手片的脚手架上必须用钢管隔断，并有明显的警戒牌。为了使脚手架在完成整个过程的施工，保证其操作人员的安全可靠，要建立定期专人保养维修制度，至始至终要勤检查勤维修。脚手架拆除：拆除脚手架必须有拆除方案，并认真向操作人员进行安全技术交底，拆除时应设警戒区，设置明显标志，并专人警戒。按搭设顺序进行拆除，安全网→挡笆片→垫铺竹笆→防护栏杆→搁栅→斜杆→横杆→顶撑→立杆。立杆、斜杆等接长杆拆除，必须二人以上配合进行，不允许独立操作作业。拆除高处脚手架的作业人员，必须戴好安全帽，系安全带，穿软底鞋。拆除时要统一指挥、上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的接扣时，应先通知对方，以防坠落。操作者应有高度安全意识，翻掀垫铺竹笆应站稳，并应自外向里翻起，防止竹笆片留物从高落下伤人。所有登高操作人员，必须严格执行高空作业规定和安全纪律，严禁高空抛掷。文明施工，拆除杆件分类堆放整齐。8、屋面工程 屋面工程所用的防水、保温隔热材料应有产品合格证和性能检测报告。屋面工程施工前，必须掌握施工图纸的细部构造及有关技术要求，并应编制屋面工程施工方案和技术交底。屋面水泥砂浆找平层:铺设找平层前，基底应达到设计要求，清理干净并洒水湿润，不得有积水，对突出屋面的构筑物、予留洞口、予埋件等的位置和数量进行检查是否满足要求。铺设找平层时，应根据设计要求，测定标高，并应贴灰饼、冲筋，以控制找平层的标高和坡度。突出屋面结构（如女儿墙、烟道管道等）的交接处和基层的转角处，找平层应做成圆弧形，且整齐平顺。水泥砂浆找平层应平整，压实，不得有酥松起及现象。刚性防水层：施工工艺基层处理→测量放坡→支撑分仓块固边模板→安放仓内分格条→邦扎钢筋网片→铺设细石砼→浇筑刮平→滚压振捣→抹压密实平整→压光砼→取出分格条→养护→分格缝嵌密封处理细石砼防水层的钢筋网片施工时应放在砼上部。每个分格板块的砼应一次浇筑完成，不得留施工缝。细石砼防水层表面应平整，压实抹光，不得有裂缝，起壳、起砂等现象。细石砼分格缝的位置和间距应符合设计要求。瓦屋面:施工工艺：施工准备→运瓦堆放→铺瓦→做脊及封边。铺瓦前应检查屋面找平层，是否符合要求。铺瓦时，应自下而上平行屋脊铺贴，挂贴应顺流水方向。脊瓦应顺直正确，间距均匀，封固严密，屋脊和斜脊应顺直无起伏现象。突出屋面的墙或烟囱和侧面瓦泛水做法应符合设计要求，顺直整齐、结合、严密、无渗漏。9、外墙涂装墙面工程外墙面装饰工程应先做好样板间，然后按样板间质量全面铺开施工。将门窗洞口按门窗框尺寸两边各大1cm粉饰好，弹线安装门窗框。校对门窗编号，开启方向及标高，垂直度符合要求后，门窗周边打发泡剂，木门框边用1:3水泥砂浆嵌实。并事先贴好保护膜。为防止粉刷层空鼓现象：粉刷料应按配合比过磅投料搅拌并控制每次粉刷厚度，水泥砂浆每层厚度宜为5～7mm混合砂浆宜为7～9mm，严禁使用干水泥，水泥砂浆随拌随用不得超过3h。填充墙和砼柱梁接头处，应钉每边200mm宽铁丝网；防止填充墙处裂缝。将梁、柱、过梁等砼表面有凹凸进行修正，经检验符合要求后，浇水湿润墙面，方可做灰饼；灰饼间左右，从阴角量出200mm左右做第一道灰饼，阳角按灰饼找方吊垂直做护角，然后按各部位要求打底粉面层。水泥应采用32.5普通水泥，砂为中砂，平均粒径为0.35～0.5mm砂含泥量不大于5%砂在使用前应过筛，石灰膏的熟化期必须超过15天。从上而下施工打底灰前做好基层处理，预留洞堵塞，砼缺陷处理和修补，接缝的加强处理，做灰饼，护角等前道工序12厚1:3水泥砂浆分层打底按灰饼刮平抹弹出浆后拉毛按要求弹出分格线坞嵌PVC分格塑料条子，养护1d开始抹8厚1:2水泥砂浆面层，同分格条抹平，用铝合金直尺横竖刮平塑料抹子拉毛，待面层表面无明水后用刷蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色均匀一致，PVC塑料条子内的砂浆及时清理干净待灰面干燥后刷外墙漆、贴面砖等。压顶、雨蓬、阳台、天沟，门窗顶、窗台线等滴水线（槽）应整齐顺直滴水线应内高外低粉成老鹰嘴或挂水线。门窗四周与粉刷离开4～5mm，打密封膏防止渗水外窗盘应粉出20mm以上排水坡，并不得将抹灰粉到窗框下槛下口上，必须从下口座进2～5mm，抽出20mm的园弧，园弧离开框4～5mm用专用工具操作。 10、内墙装饰工程 室内墙面、柱面的阳角(高度不低于)和门窗洞的横竖边角，应作水泥护角。作法一般采用1：3水泥砂浆打底，1：2水泥砂浆罩面，压光做明护角。墙面抹底前，先要清理基层，提前1天浇水湿润墙面，确保砖墙浸水深度达8-10mm。然后找规矩，贴灰饼，墙面冲筋，一般情况下，冲完筋2小时后即可抹底灰。先薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平(中层)，用大杠刮平。对