锅炉房钢屋架制作与安装施工方案

锅炉房-钢屋架制作安装方案报审表工程名称：华能山东石岛湾核电厂“五通一平”供汽工程编号：HS-S-Q-CP-017致：浙江电力建设监理有限公司山东石岛湾核电工程项目监理部（监理单位）我单位按照设计图纸、施工标准、规范有关规定，结合现场实际情况完成了锅炉房-钢屋架制作与安装方案的编制，并经我单位技术负责人审查批准。现报上该方案报审表，请予以审查。附件：1、锅炉房-钢屋架制作与安装方案承包单位（章）：项目经理：日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审查意见：项目监理机构（章）：总监理工程师：日期：版权声明：此文件属中国核工业第二四建设公司知识产权；未经同意，不得使用、复制、转换，违者公司有权追究其法律责任。CopyrightStatement:ThecopyrightofthisdocumentisownedbyChinaNuclearIndustry24thConstructionCorporation；Anyonewhouse,copyortransformthisdocumentorpartsthereofwithoutauthorityshallbearlegalresponsibility.ACFC版本Rev.状态Sta.修改说明审核Reviewedby批准日期Date中国核工业第二四建设公司石岛湾核电项目经理部CNI24thShidaowanNuclearPowerProjectManagement文件标题：Documenttitle：锅炉房-钢屋架制作与安装方案文件类别：施工组织设计承载媒体：纸张盘号：Documenttype:LoadingMedium:PaperDiscNO.:DOC.NOHS0CFJS5400004061TL001顾客编码CustomerNo.内部编码InternalNo.[2009]CFJS4061编制Preparedby校核Checkedby目录1．编制依据 12．工程概况 13．主要技术条件 14．施工部署 24.1施工任务安排 24.2施工准备 25．施工方法及技术措施 35.1制作 35.2钢屋架的安装 45.3天沟安装 75.4夹芯板的铺设 75.5细部接点的处理 76．质量保证措施 77．安全措施 88．提交资料 99．附图 91．编制依据1.1《蒸汽锅炉房钢煤斗厂房钢屋架》37-H0061E3S-T02031.2《轻型屋面梯形钢屋架》05G5151.3《钢结构设计规范》（GB50003-2001）1.4《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》01J925-11.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20011.6《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20022．工程概况本工程为华能山东石岛湾核电厂“五通一平”施工供热工程。钢煤斗轻型钢屋架在蒸汽锅炉厂房（3）～（10）/（B）～（D）轴间屋面结构，其跨度为15m，屋架间距分别为9.93m、7.5m(5榀)、4m共7榀，屋架部分杆件选自图籍《轻型屋面梯形钢屋架》（05G515）。屋架的钢架型号有两种，钢架1重2吨，钢架2重1.6吨，屋面两端钢屋架通过水平支撑、系杆及檩条与混凝土山墙相连，屋架两端与预埋螺栓连接。钢屋架上、下弦设有水平支撑和拉杆，在屋面两端钢屋架设有垂直支撑，钢屋架上弦屋面跨度9.930米跨檩条采用H形钢H250*150*3.2*4.5，跨度7.5米跨，檩条、拉条、撑杆均选自《轻型屋面梯形钢屋架》（05G515），跨度4米跨檩条采用H形钢H200*100*3.2*4.5,檩距分别为1.080m、1.410m、1.508m。屋架下弦悬挂钢梁，钢梁下方悬挂工艺管道。屋面采用聚乙烯夹芯板屋面，保温层厚80㎜，彩色面板，底板厚度0.6㎜，面密度>=18Kg3．主要技术条件3.1材料：屋架钢材选用现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700-2006规定的Q235-B级。焊条采用现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117-1995规定的E4303型焊条。螺栓采用性能等级为4.6或4.8级的C级普通螺栓，锚栓采用现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700-2006规定的Q235钢制成。角钢型号按现行国家标准GB/T9787-88。3.2验收标准钢结构制作及安装除图中另有要求外，可按《05G515》和《钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001》进行施工。夹芯板连接及附件的要求，均参照《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》（01J925-1）。所有杆件连接均为焊接，对接焊缝质量等级不低于二级；角焊缝质量等级为三级，图纸中未注明的焊缝均为角焊缝，焊脚尺寸不小于6mm，满焊。钢材面涂环氧涂料加防火涂料。钢材表面除锈等级不低Sa2级，涂铁红环氧底漆一道40～50μm，涂环氧磁漆二至三道120～150μm，涂薄型防火涂料3厚，耐火极限≥1.5h，涂水性丙烯酸乳液涂料一道（蓝灰色）[详见05J909，构造4]。4．施工部署4.1施工任务安排——钢屋架以及水平、垂直支撑、檩条、拉条、天沟均在车间制作，同时完成钢屋架的拼装及防腐工作。——钢构公司负责组织钢屋架安装工作。——测量组负责轴线的定位，标高测量工作。4.2施工准备4.2.1工程师一名，结构技术员一名，质检员一名，工长一名、材料员一名，焊工4名，铆工4名、吊装工2名、信号工2名、测量工2名、架子工4名。4.2.2材料根据施工图纸要求，采购符合设计技术标准和满足工程需要量的工程材料，并经验收合格同意使用。4.2.3根据施工需要，应配备足够的起重机、电焊机、切割机、砂轮切割机、吊具、钢尺、线垂、水准仪、全站仪等设备和机具。4.2.4车间屋架制作应在钢平台上进行，平台应平整和牢固，平台区应具有起重设备，供钢屋架移位翻身之用。4.2.5屋架制作前应熟悉施工图纸，理解连接接点，编制制作安装主要阶段的质量控制标准，做好技术交底工作。并根据相对应的焊接工艺评定报告编制相对应焊接工艺卡。5．施工方法及技术措施5.1制作工艺流程：材料矫正→放样→号料→制作胎具→下料→钻孔→组对→焊接→验收→防腐→验收出厂。5.1.1材料校正：角钢要校直，连接板等校平5.1.25.1.3号料号孔：系杆、连接板号孔时必须从一端号起，保证两孔距离的精度，并用样板定出孔的中心位置5.1.4钢屋架制作前需在钢平台上制作简易胎具，将上下弦杆的边线利用型钢进行限位，同时将屋架放置在经过找平的支撑架上。胎具功能满足装配和焊接定型的作用。考虑到钢屋架的运输，钢屋架的车间制作分成两个半榀进行制作。组对时，仍按照整榀进行组拼5.1.5钻孔：钢屋架两端基座板的螺栓孔，一定要定位准确，便于安装——基座板装配焊接：先将基座板装配点焊好，然后将装配好的基座板“背靠背”用夹具夹紧进行焊接，焊接工作必须由合格的焊工进行，焊接时尽量采用多层焊的方法，以减小焊接变形。——角钢装配焊接：角钢和垫板应贴合紧密，焊完后应对焊接变形校直，缀板组装前应对内侧面进行除锈刷防锈底漆。5.1.6组对：钢屋架组对时，先组对上下弦，在将上下弦就位于5.1.——按图纸要求组装好各杆件，组装好的杆件要认真进行检查，校正，符合要求后进行点焊，点焊必须有合格焊工进行，组装好的屋架经检查合格后进行焊接。——焊接前应清除焊缝区的杂质、油污、铁锈，使用设计要求的焊条，电焊条的使用必须按焊条烘干发放程序进行。——焊接时应注意变形，对于长焊缝采取分段逆向焊与退焊相结合，不可一次将一块板的所有焊缝焊完。应从中间向两端对称进行焊接。5.1.8屋架焊完后应对各部位尺寸、变形及焊缝质量进行检查，5.1.95.2钢屋架的安装5.2.1钢屋架运输：为了便于运输，钢屋架在工厂按钢屋架采用拖挂车运输，屋架水平放置于拖车上，装车前应在车内垫方木，方木间距不大于两米，并要求方木上表面在同一平面。保证屋架各支撑点受力均匀，防止运输过程中屋架变形。屋架吊上车后，采取立放，两侧用麻绳同车厢固定成整体。屋架卸车后，也应采用立向放置，同时屋架下弦底部垫以方木，两侧进行支撑。运输过程中，车辆应缓慢行驶。5.2.2钢屋架的现场拼装：钢屋架的现场拼装需要在现场规划一片拼装场地，宽3.5米，长18米5.2.3安装流程：清理→定位和放施工基准线→钢屋架吊装及临时固定各种支撑→安装屋面檩条→安装验收→夹芯板铺设→夹芯板固定→验收5.2.4根据现场的施工条件和场地限制，故可选择两种吊装途径任选其一，详见附图：经计算钢屋架重量（钢屋架1约2吨、钢屋架2约1.6吨），吊装附加重量100㎏（钢丝绳、揽风绳）选用QY25H吨汽车吊，满足吊装要求。如果安装现场室内条件不允许，可考虑根据吊装载荷、起吊高度和幅度25吨汽车起重机起重性能表（主臂）工作半径(m)吊臂长度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.5/////3.520.617.512.29.5///41817.512.29.5///4.516.315.312.29.57.5//514.514.412.29.57.5//5.513.513.212.29.57.57/612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.259/7.276.866.14.810/65.85.65.65.34.412/44.14.14.23.93.714//2.933.12.9316///2.22.32.22.318///1.61.81.71.720////1.31.31.322////10.9124/////0.70.826/////0.50.528//////0.429//////0.330///////5.2.——钢屋架及支撑安装顺序：从建筑物一端向另一端依次吊装。第一榀钢屋架安装→临时固定（檩条与山墙连接）→第二榀钢屋架安装→部分檩条安装→第三榀钢屋架安装→部分檩条安装……第七榀钢屋架安装→部分檩条安装→全部檩条、及系杆安装→水平支撑安装→垂直支撑安装→天沟安装→铺设压型钢板。——在吊装前应进行绑扎加固，绑扎中心必须在屋架重心之上，以免屋架倾覆，钢屋架吊装翻转时吊索与水平线夹角不宜小于60°。——为防止钢屋架在吊装时变形，采取两点吊装，吊点均设在钢屋架上弦节点并保证中心稳定，还应在钢屋架上水平绑三道钢脚手管以防止屋架变形。——钢屋架吊装时应在其两端绑扎揽风绳，由吊装配合人员牵住，保持吊装时屋架平稳以及准确就位。——在不松钩的情况下用经纬仪或线垂进行校正，校正无误后即可固定螺帽。——主体结构安装完成后进行附属构件的安装，主要有钢架下弦悬挂梁，悬挂工艺管道，檩条及拉条的安装。5.3天沟安装天沟安装采用分段就位，就位后进行焊接连接，焊接后进行雨水管孔洞的开设和雨水管的安装焊接。5.4夹芯板的铺设——夹芯钢板的铺设应先从角部开始，向其它方向扩展。若夹心板为半坡通长规格，可从建筑物一端向另一端进行铺设。——夹芯钢板铺设前应对有弯曲和扭曲的夹芯钢板进行矫正。——夹芯钢板的固定采用自攻螺丝进行固定，按照产品说明书间距要求进行。5.5细部接点的处理主要包括屋脊板的安装和防水处理，山墙及天沟的防水处理。6．质量保证措施——钢屋架焊接用型材必须经复检合格后方能进行。——焊工必须是持上岗证的合格焊工。——钢屋架在制作过程中要严格每道工序的检查，合格后方能进行下道工序。——夹芯钢板的材料必须符合现行的规范及设计要求。材料进厂时必须对材料进行验收，验收合格后方能使用。——焊接时严格控制焊接环境，特别是焊接区的清洁度应符合焊接规范要求。在降雨、或工件上有残留水分时严禁施焊。——对已施工好的夹芯钢板要注意成品保护，不得高空坠物或重力打击夹芯钢板，下雨要及时清除污水，避免钢板锈蚀。——现场焊缝应及时进行清理和防腐。——夹芯钢板切割时应对切割附近表面进行遮挡，防止切割铁削对夹芯钢板表面涂层损伤，切割铁削应及时清理干净，防止铁锈对压型钢报表面涂层造成污染。——钢屋架焊接用型材必须经复检合格后方能进行。——焊工必须是持上岗证的合格焊工。7．安全措施7.1坚持“安全第一，预防为主”的方针，进行安全教育，安全交底和安全检查。施工技术人员应对有关安全施工的技术要求