年产90万方混凝土生产线建设项目安全预评价报告2575

(送审版)方混凝土生产线建设项目。该项目已经XXXX区管理委员会备案，备案证号为：根据《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》(国家安全生产监督管理总局令第36号)的规定，XX公司委托XX有限公司对其拟建的年产90万方混凝土生产线建设项目进行安全预评价工作。本次预评价的范围为XX公司年产90万方混凝土生产线项目项目的厂址选择及总平面布置、装置、设施、建构筑物及配套公用工程。根据该项目生产工艺特点及物料的理化性质，该项目生产过程中存在的主要危险、有害因素为：机械伤害、触电、火灾、爆炸、车辆伤害、高处坠落、物体打击、淹溺、粉尘、噪声等。该项目存在上述不同的危险、有害因素，各类事故发生的机理及造成的后果又不尽相同，为了能够准确反映系统的安全状况，评价报告选择了预先危险结合的方法进行了综合评价，确定各评价单元危险、有害因素和主要事故发生的原因及其危险、危害程度，找出了项目应重点防范的主要危险、有害因素，针对《可行性研究报告》补充了消除、预防和降低危险的对策措施和建议，进而得出预评价结论。根据《安全预评价导则》的要求编制完成了本项目的安全预评价报告。该报告评审经备案后，将作为下一阶段初步设计的依据之一，同时为安全生产监督管理部门实施安全监督管理提供依据。 要物料及其危险、有害特性分析 244.2厂址、总图布及建(构)筑物置危险、有害因素分析 30 用工程及辅助设施危险、有害因素分析 39 5.1评价单元的确定 51 5 7.3可行性研究报告中提出的安全对策措施 847.4补充的安全对策措施及建议 87 8.2建设项目应重点防范的重大危险、有害因素 92策措施 928.4采取安全对策措施后的受控程度 958.5建设项目从安全生产角度是否符合国家有关法律、法规、技术标 9附件...........................................................97本次安全预评价目的是贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，为XX公司年产90万方混凝土生产线建设项目的初步设计提供科学依据，以利于提高建设项目本质安全程度。本次预评价作为初步设计的依据之一，将找出生产过程中固有或潜在的危险、有害因素，并分析危险、有害因素演变成事故的过程及事故后果的严重程度。本报告通过对XX公司年产90万方混凝土生产线建设项目的主要危险、有害因素进行定性、定量分析与评价，确定其危险等级或程度，根据危险、有害因素发生原因提出有针对性、技术可行性和经济合理的对策措施，为XX公司年产90万方混凝土生产线建设项目安全生产的系统化、标准化和科学化提供依据和条件，同时为安全生产监督管理部门实施监督、管理提供依据。本次预评价遵循合法性、科学性、公正性、针对性的原则，以国家有关法律、法规、标准、规范为依据，自主开展安全预评价；采用科学、适用的评价方法，按照安全预评价程序，以严谨的科学态度，认真负责的精神，全面、仔细、深入地对该项目进行安全预评价，提出针对性、可操作性的安全对策措施，得出客观、公正的安全预评价结论。万方混凝土生产线建设项目的厂址选择及总平面布置、生产工艺、装置、设施、建构筑物以及配套公用工程等。原辅材料及产品的外部运输不在本次评价范围内。根据建设项目的实际情况,与建设单位共同协商确定安全评价对象和范围。在充分调查研究安全评价对象和范围相关情况后，收集、整理安全评价所需要的各种文件、资料和数据。(2)危险、有害因素辨识与分析1)运用危险有害因素辨识的科学方法，辨识建设项目可能造成爆炸、火灾、灼烫事故的危险、有害因素及其分布。2)分析建设项目可能造成作业人员伤亡的其它危险、有害因素及其分布。(3)划分评价单元(4)选择评价方法(5)定性、定量评价(6)提出安全对策措施建议结论(8)编制安全预评价报告：III议(1)《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令70号)(2)《中华人民共和国劳动法》(中华人民共和国主席令28号)(3)《中华人民共和国消防法》(中华人民共和国主席令6号)(4)《中华人民共和国防震减灾法》(中华人民共和国主席令7号)(5)《中华人民共和国职业病防治法》(中华人民共和国主席令60(6)《特种设备安全监察条例》(国务院令第549号)(7)《生产安全事故报告和调查处理条例》(国务院令493号)XXXX届人民代表大会常务委员会(1)《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》(国家安全(2)《劳动防护用品监督管理规定》(国家安全生产监督管理总局令(3)《生产经营单位安全培训规定》(国家安全生产监督管理总局令(4)《危险化学品名录X2002年)(国家安全生产监督管理局公告T(2)企业法人营业执照(3)建设项目备案证(4)安全预评价其它相关资料娟；注册资本壹仟贰佰万元；为有限责任公司。商品混凝土亦称预拌混凝土，最早出现于欧洲。商品混凝土的产生是混凝土发展史上的一次“革命”，是混凝土工业走向现代化和科学化的标志。我国20世纪70年代后期在上海、常州等地开始出现商品混凝土，此后，国内商品混凝土产量以约每年15%的幅度递增。北京、上海、广州、大连、厦门等城市，商品混凝土产量较大，占这些城市混凝土总用量的60%〜80%左右。与传统现场拌制混凝土相比预拌混凝土有如下优点:减少粉尘和噪声污染；便于使用散装水泥，从而有效地节约资源、保护环境。商改搅拌混凝土，其他省(自治区)辖市从2005年12月31日起禁止现场搅拌混凝土。各城市要根据本地实际情况制定发展预拌混凝土和干混砂浆规划及使用管理干混砂浆的发展，确保建筑工程预拌混凝土和干混砂浆的供应”。2004年商务部等五部两局颁布的《散装水泥管理办法》中规定：“县级以上地方人民政府有关部门应当鼓励发展预拌混凝土和预拌砂浆，根据实际情况限期禁止城市市区现场搅拌混凝土,具体规定由国务院商务行政主管部门会同国务院建设行政部门制《关于发布〈建设事业“十一五”重点推广技术领域〉的通知》,把预拌混凝土部、公安部、建设部、交通部、国家质检总局、国家环境保护总局联合下发了商改发[2007]205号《商务部、公安部关于在部分城市限期禁止现场搅拌砂浆工作的通知》，文件提出：全国中心城市、国家环境保护模范城市、全国文明城市等要积极创造条件，分期分批开展禁止在施工现场使用水泥搅拌砂浆工作 (家装等小型施工现场除外)，工程中使用预拌砂浆(含干拌砂浆和湿拌砂浆)o地级城市强制推行商品混凝土，商品混凝土市场潜力巨大。XX市亦属“现场禁率相对较低。出在XX空港城建设年产90万方商品混凝土项目。迅速进入商品混凝土领域。据本项目所处地理位置和对周边地区混凝土市场供求关系的分析，考虑商品混凝土适宜的运输距离，本项目最终产品的主要市场为空港城、凤凰新城、南湖生态城、丰润区、丰南区周边。项目性质：新建项目(1)建设规模根据项目所在地市场情况，结合资金投入、建设场地及其它建设条件,本项(2)主要建设内容本项目主要建设内容包括：180m3/h型生产线三条(包括粉状、液态物料储存设备、原料计量系统、输送系统、混凝土搅拌机、拌合楼、控制系统及控制室等)、辅助生产设施、堆场、停车场、厂区道路、水、电工程、办公及生活设施、试验室、混凝土运输、输送设备等。该项目选址位于XX市XX区XX村西，地理坐标为北纬：39。42',东经：mkm本项目地理位置详见报告附图。(1)工程地质条件部，为低山丘陵区与山前倾斜平原交接部位。拟建场地地势较平坦，地形简单，(2)水文地质条件地下水主要为上层滞水和第四系地层中的孔隙潜水。根据地表水水质分析报告，该处地表水对混凝土结构不具侵蚀性。地下水水位较深，可不考虑地下水对基础的腐蚀性影响。XX属暖温带半湿润季风气候，气候温和，四季分明。年平均温度最高极限温度最低极限温度C年平均降水量年平均湿度年最大湿度年平均风速年最大风速年平均大气压力主导风向E最大积雪厚度冻土层厚度年平均雷暴日地震加速度值为0.20g,设计地震分组第一组。结合工艺流程、场地情况及外部运输条件，进行总平面布置。总图自东侧为办公区，设有办公室及绿化场地。厂区西部为原料堆棚。搅拌站生产线布置在厂区中部，原料仓、罐等环绕搅拌设施布置；辅助生产设施布置在厂区中心北部；生产线两侧设置南北向厂内道路。变电室和供水设施靠近搅拌站布置。停车场及加油设施布置在厂区南部。总平面布置详见报告附图。根据场地地形条件，同时考虑厂区场地排水，本项目竖向采用平坡式布置，要为砂、石、水泥、粉煤灰及矿粉等；出厂物料年运量为90万m3,为商品混凝土。厂区设有一条货物运输主要道路，道路宽度为12m在此通道上设一台称重为o150t的汽车衡，以方便进出厂物料的计量。厂内其他道路宽6m,转弯半径12mo本项目使用的主要原辅材料有：砂、石、水泥、粉煤灰、矿粉、混凝土外加具体材料及年耗量如下：表3.2.5.1主要原辅材料消耗指标表序号原料名称单位年消耗量备注1t8080002石t103860010〜303水泥t00P042.5R4粉煤灰t75600二级56矿粉混凝土外加剂tt756006615高效减水剂(1)工艺流程简述各种原料进厂，首先进行外观检验和质量证明文件核查，符合要求后取样进行试验检验，试验合格的原料可用于预拌混凝土生产；颗粒状物料(砂、石)储存于堆场(棚)，粉状物料(水泥、粉煤灰、矿粉)储存于料仓，液态物料储存于罐颗粒状物料经装载机送入计量仓,粉状物料经螺旋输送机送入计量仓(斗)，液态物料泵送至计量斗。各物料经计量后，按工艺要求的顺序送入强制式搅拌机搅拌均匀，之后经出料口卸入混凝土搅拌运输车。见下图：mm(2)物料平衡本项目可根据用户需要，生产不同强度、不同性能的混凝土。由于每种混凝土的配方不同，原料需求具有不确定性，为便于物料衡算，以一种具有代表性的产品做为本项目的计算依据，即按年生产C30商品混凝土90万方进行物料平衡计物料平衡表原原料名称石水泥粉煤灰矿粉混凝土外加剂水混凝土天3231.94154.2302.4320.426.46529.23600年80800055007560075600661500900000时461.7593.443.243.23.7875.6514.3单耗0.8550.2000.0800.0800.0070.1401单位ttttttt3序号1234567注：(1)配料方案可根据产品要求和化验室试验进行调整。(3)年用量考虑5%损耗。本项目设备方案的确定以技术先进、生产能力适宜、节能、环保、产品适应性强、经济效益好为原则。根据生产需要，本项目设有生产设备、辅助设备等。本项目主要设备详见下表3.2.7主要设备一览表规规格一、生产设备3m342m35m3二、其他设备30m3300kW800KVA4t/h15Nm3/min待定数量(台、辆、套)3512321211122设备名称搅拌机径输送泵车地泵怪运输罐车汽车衡装载机砂石分离机试验室设备柴油罐柴油发电机变压器热水锅炉空气压缩机消防泵合计序号123456789本项目建筑物均为三级建筑。防火等级为二级。建筑设计与总平面协调统一，严格执行国家现行的防火规范，设置人流疏散口及消防通道。搅拌站外墙采用复合保温板；控制室墙体与屋顶均采用轻质材料。控制室前视窗用铝合金中空玻璃窗，控制室地面用防静电地板。主要建构筑物情况详见下表3.2.8主要建构筑物一览表名名称办公室、实验室磅房、库房、机修厂房公共厕所砂石料棚挡料墙大门建筑面积(n?)8009200553m火灾危险分类戊类戊类戊类戊类戊类戊类戊类戊类结构型式砖混结构砖混结构砖混结构砖混结构钢结构砖混结构砖混结构钢结构耐火等级二级二级二级二级二级二级二级二级层数11111———备注3.2.9公用工程及辅助设施(1)给水水源本项目采用自备水井作为水源。设自备水井1眼(出水能力为30m7h)厂区on车冲洗水收集沉淀池，用于收集和再利用洗车污水。厂区室外供水管网设有生活、生产枝状供水管网、消防环状供水管网。所有供水管均为直埋敷设。(2)给水本项目最大日用水量550m3,其中生活及辅助生产(含汽车冲洗用水补水)用水20.8m3,生产用水529.2m3考虑10%未预见水量，用水量约605m3/do自备水井o可以满足用水要求。(3)排水本项目最大日排水量12m3,全部为生活污水。排水经化粪池、隔油池处理后进入污水处理站调节池。厂区设污水处理站一座。污水处理采用接触氧化法，污水经过二段接触氧化反应、二级沉淀后，由综合过滤器过滤，达到中水水质，进入中水池，由中水泵加压送至用水点。污水处理站污泥经浓缩后外运，中水全部回用，厂区排水达到零排放。(1)消防用水量》(GB50016-2006)确定本项目同一时间内的火灾次数为一次，本项目消防用水量按最大用量计算，具体如下:根据《建筑设计防火规范》第8.2.2条，室外消火栓用水量为：15L/s；根设计防火规范》第8.6.3条，本项目火灾延续时间为2h消防总用水量为180m3取oo厂区设地下式消火栓，消火栓最大间距为120m,室外消火栓最大保护距离各厂房均设置室内消火栓，消火栓固定在厂房柱子上或靠墙布置，采用口径为DN65、水龙带长为25m、水枪中19mm的组合式消火栓柜；每个消火栓柜(1)用电负荷及供电电源本项目生产、生活用电均为三级负荷。供电电源由附近变电站引入，供电电压等级为10kV,电源可靠。厂内设变配电站一座，内设800kVA变压器1台及低压配电装置。为保证生产线上重要负荷的用电安全，本项目设置300kW柴油发电机一台，作为保安电源。本项目总装机容量约800kW,计算负荷约750kW,年耗电量约58.4万kWho供配电系统无功功率补偿采用集中补偿与分散补偿相结合原则，保证企业功率及照明厂区配电线路主要采用电缆沟、电缆桥架等相结合的方式敷设。车间内电气线路一般采用穿钢管或电缆桥架敷设，以放射式向各设备供电。各生产车间及辅助生产车间均设有照明配电箱。(4)防雷保护及接地系统一个全厂接地网。所有动力电缆及控制电缆均采用铜芯电缆。10kV电力电缆采用交联聚氯乙烯绝缘电缆，低压电力电缆采用全塑电力电缆，控制电缆采用铜芯控制电缆。厂区室外电缆敷设采用电缆桥架，局部采用直埋方式；室内采用电缆桥架及合的敷设方式。根据工艺要求，本项目生产需用压缩空气量约为20NmVmino空压机选择低噪声、节能型双螺杆空压机，管道柱或墙架空敷设，压缩空气干管采用无缝钢管，支管采用焊接钢管，管道除与阀门、设备、附件连接采用法兰或螺纹连接外，其余一律采用焊接连接。为满足冬季混凝土施工，拟配置一台4t/h燃气锅炉，为搅拌用水提供热源。燃料为市政燃气管网提供的天然气，燃气年需要量为29.7万m3o及配套加油设施。为检测混凝土强度，本项目拟建实验设备一套。本项目组织机构按照现代化企业管理模式设置,实行董事会聘用的总经理负责制，下设必要的职能部门。组织机构图详见下图。定员和工作制度根据生产规模和组织机构，本项目建设后，全厂定员217人，其中管理技工作制度：全年工作日为250天，按一班制组织生产，必要时开设二班。(3)人员培训项目定员217人，本着精干、高效、公开的原则选拔聘用具有一定知识文化水平并具有专长的人员任管理人员，择优录用大专以上毕业生，培养技术队伍的后续力量。通过制定严格的培训计划，聘请高级技术专家,对录用人员进行集中培训，时间为投产前3个月。凡被录用的职工都必须先经过培训，方可进入岗位。mm项目主要经济技术指标表3.2.11主要经济数据指标表序序号指标名称(一)生产能力1预拌混凝土(二)主要原料年用量1中砂2石3水泥4粉煤灰5矿粉6混凝土外加剂7水(三)燃料年用量柴油燃气(四)供配电1装机容量2正常生产时计算负荷3年耗电量单位Tm33kWkW数量80.80867.567.56661529700080058.4备注 职工人数生产人员管理及服务人员人人人17 项目总投资元安全设施投资约1固定资产投资元80002流动资金万元2000(七)主要经济指标1年均销售收入元297002年均销售税金及附加元.83年均总成本元23449.54年均利润总额元4254.75年均所得税元1063.686年均税后利润元3191.027总投资收益率%31.918财务内部收益率%41.36税后9财务净现值元826.45税后项目投资回收期年税后，含建设期盈亏平衡点%4危险、有害因素辨识和分析危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损坏的因素。危险、有害因素分析是安全评价的重要环节，也是安全评价的基础。对该项目生产中危险、有害因素分析的主要内容有：(1)分析生产中物质的危险、有害因素(2)分析系统中的危险、有害因素B划分为20类。分别是：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒窒息、其它。4.1主要物料及其危险、有害特性分析本项目所用原、辅料主要为：砂、石、水泥、粉煤灰、矿粉、混凝土外加剂；拌混凝土。根据《危险化学品名录》，天然气、压缩空气均列入其中，属于危险化学品。柴油虽不属于危险化学品，亦具有易燃、易爆性，在此一并进行分析。化学然气中中文名称：甲烷英文名:methane4有害物质成分：纯品侵入途径：吸入健康危害：甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达25%〜30%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触液化本品，可致冻伤。燃爆危险：本品易燃，具窒息性。环境危害：对环境有害燃爆危害：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物皮肤接触：如果发生冻伤：将患部浸泡于保持在38〜42°C的温水中复温。不要涂擦，不要使用热水和辐射热。使用清洁、干燥的敷料包扎。就医。眼睛接触：不会通过该途径接触。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸、心跳时，立即进行心肺复苏术。就医。食入：不会通过该途径接触。危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与五氧化漠、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。化学品名称成分/组成信息危险性概述措施消防措施迅迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气泄漏应急理操作处置与储存接触控制/个体理化性质稳定用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以将漏气的容器移至空旷处，注意通风。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。操作注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30°Co应与氧化剂等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。中国MAC(mg/m3):未制定标准监测方法：无资料工程控制：生产过程密闭，全面通风。呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴自吸过滤式防毒面具眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其它防护：避免高浓度吸入。外观与性状：无色无臭气体。pH：无意义相对密度(水=1)：0.42(-164°C)相对密度(空气=1)：0.6饱和蒸气压(kPa):53.32燃烧热(kj/mol):890.8临界压力(MPa):4.59辛醇/水分配系数的对数值：1.09爆炸上限%(V/V)：15爆炸下限%(V/V)：5溶解性：微溶于水，溶于醇、乙醍。主要用途：用作燃料和用于炭黑、氢、乙焕、甲醛等的制造。稳定性：稳定禁禁忌物：强氧化剂、强酸、强碱、卤素避免接触的条件：无资料聚合危害：不聚合分解产物：不聚合LCO鼠吸入，2h)刺激性：无资料生态毒性：无资料生物降解性：无资料废弃物性质：危险废物废弃处置方法：建议用焚烧法处置UN包装分类：II类包装包装标志：易燃气体性和反应活性毒性生态学资料废弃处置运输信息5(2)压缩空气表4.1-2压缩空气危险、有害因素辨识表中中文名：压缩空气分子式：无UN编号:1002/1003性状无色无臭气体(液体)。相对密度(水二1)：1.293(0°C)临界压力/MPa：3.77燃烧性：不燃聚合危害：不聚合稳定性：稳定禁忌物：无危险特性受热后瓶内压力增大，有爆炸危险；遇硫、磷会引起爆炸；能使油脂剧烈氧标识理化性质燃烧爆炸危险性气气也可点燃有机材料。灭火方法：本品不燃。用水保持容器冷却，以防受热爆炸，急剧助长火势。迅速切断气源，用水喷淋保护切断气源的人员。如果液态空气泄漏造成木材、纸张等可燃物的燃烧，首选须切断液态空气的气流，然后用水将火扑灭。接触限值中国MAC未制定标准前苏联MAC未制定标准人需要从空气中吸取新陈代谢所需要的氧气，排出无用的二氧化碳。人需要氧气的安全极限为15%左右(占空气的百分比)。氧气不足会导致呼吸困难，使中枢神经发生障碍，重者会出现生命危险。当氧的浓度降至17%以下时，人出现痛苦的症状；至12%或更低时，就有生命危险；于11%时，会丧失知觉；低于6%时，即停止呼吸。使用压缩空气和液化空气作为氧气来源的潜水员或隧道工人容易患一种被称为减压病的职业病，这是由于在高压空气中工作的人员减压太快，使血液和人体组织中形成氮气泡。应使患者脱离污染区，移至空气新鲜之处，安置休息并保暖。如皮肤等冻伤，可立即用水冲洗，并送医院救治。工程控制密闭操作。提供良好的自然通风条件。个体防护呼吸系统、眼睛防护一般不需特殊防护。当作业场所空气中氧气浓度低于18%时，必须佩戴空气呼吸器、氧气呼吸器或长管面具。穿一般作业工作服。戴一般作业防护手套。其它进入罐、限制性空间或其它密闭空间作业，须有人监护。包装分类：II;包装方法：不包装毒性对人体危害包装中文中文名：柴油化学品英文名：Dieseloil；Dieselfuel名称成分/组CAS号：68334-30-5成信息侵入途径：吸入。危险健康危害：皮肤接触可为主要吸收途径，可致急性肾脏损害。柴油可引起接触性皮炎、性概油性瘗疮。吸入其雾滴或液体呛入可引起吸入性肺炎。能经胎盘进入胎儿血中。柴油废气述可引起眼、鼻刺激症状，头晕及头痛。环境危害：对环境有害。燃爆危害：易燃。皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。措施消防措施泄漏应急处理眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：尽快彻底洗胃。就医。危险特性：遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。有害燃烧产物：一氧化碳灭火方法：消防人员必须佩带空气呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。喷水冷却容器。容器若突然发出声音或出现异常现象，应立即撤离。消除所有点火源。迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。操作处置与储存接触控制/个体理化性质操作注意事项：密闭操作，注意通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)，戴化学安全防护眼镜，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。充装要控制流速，防止静电积聚。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。储存注意事项：用储罐储存。远离火种、热源。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。gm工程控制：生产过程密闭，全面通风。呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴自吸过滤式防毒面具。眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴橡胶耐油手套。其它防护：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。外观与性状：稍有粘性的棕色液体。熔点(°C)：-18沸点(°C)：282-338相对密度(水=1)：0.87〜0.9闪点(°C)：>60爆爆炸上限%(V/V)：4.5爆炸下限%(V/V)：1.5主要用途：用作柴油机的燃料。稳定性：无资料聚合危害：无资料禁忌物：强氧化剂、卤素。无生态毒理毒性：无资料生物降解性：无资料非生物降解性：无资料生物富集或生物积累性：无资料其它有害作用：该物质对环境可能有危害，对水体应给予特别注意。废弃处置方法：用焚烧法处置。危规号：无运输注意事项：运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。运输时所用的槽(罐)车应有接地链。运输车排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。稳定性和反应活性毒理学资料生态学资料废弃处置运输信息小结：本项目涉及的危险化学品所具有的固有危险、有害因素为：火灾、爆过程中遇高热、明火等均易燃烧，从而引发火灾等事故。4.2厂址、总图布及建(构)筑物置危险、有害因素分析(1)建设项目存在的危险有害因素对建设项目周边环境的影响围内没有生产经营单位。本项目不会对周边环境产生不利影响。(2)周边环境对本项目的影响目前拟建厂区周围均为空地。厂区周围500m范围内没有生产经营单位。周边环境对本项目影响较小。(3)自然条件对项目的影响自然因素形成的危害，一般包括地震、雷击、洪水等因素，各种危害因素的危害性各异，其出现发生的可能性、几率大小不一，危害作用范围及所造成发生地震时，有可能造成厂房倒塌，人员伤亡事故。。2)洪水雨水或洪水进入电器、仪表设备造成电器短路，引发火灾事故，另一方面造成绝缘下降，造成人员触电事故。厂址场地标高高于当地50年洪水重现期标高。竖向布置设计采用平坡式布置。厂区设计完善的雨水排放系统，通过雨水井收集后经暗管排入市政雨水管，以保证厂区不受洪水、内涝威胁。3)雷击雷电有可能造成人员伤亡，房屋或设施损坏事故。本项目所涉及的输助材料和燃料具有火灾、爆炸危险性，偶发的雷电火花可灾的发生。建筑均为第三类防雷建筑。厂房利用钢结构屋顶做为防雷接闪器，利用钢柱做为引下线，利用基础和桩基主筋做接地体；另在屋顶四周屋角，屋檐和檐角明敷避雷带，接闪器、引下线、接地极相互焊接连通。能够有效预防雷击。析顾总图布置和工艺要求。总平面布置存在危险、有害因素分析如下:(1)总平面布置时，如果没有详细规划施工用地，施工、生活、生产、建材、安装设备、道路交通等混杂在一起，将可能引起车辆伤害、机械伤害、触电等事故。生产、储存按照功能区布置，保持安全防火距离，道路交通成网络，便于人员疏散和抢险，否则生产区发生事故影响到办公区等人员密集区。(3)设备、设施布置不合理，操作空间狭小，机械进行单向或往复直线运动时，当人或物处在直线运动的前方而未及时躲避，就会受到运动机械的撞击或挤压。接近旋转运动部件时，人体或衣物被卷进机械的旋转部位，例如啮合的齿(4)厂区通道设置不合理、转弯半径过小等，易发生车辆伤害事故。(5)不同种类机械加工设备布置不合理，在作业时，相互影响，易发生机械伤害事故。(6)厂区道路净空高过低，导致车辆行驶不便。事故状态下，消防车不能及时达到事故发生地点，容易造成事故的扩大化。4.2.3建(构)筑物危险、有害因素分析建(构)筑物存在的主要危险因素分析如下：(1)建、构筑物的设计及建设单位，不是有资质的单位设计、建设施工，有可能设计、施工不符合要求，而引起的建筑物断裂坍塌事故。(2)建、构筑物地基处理、基础选型未充分考虑地质情况，上部建、构筑物形式、荷载大小及抗震能力不足，可能会导致地基沉降、房屋坍塌等事故(3)生产厂房的生产火灾危险性分类、耐火等级、层数、占地面积、防火间距、安全疏散、通风等方面若设计不合理，在一定条件下会导致事故的发生，或造成事故的扩大化。(4)生产过程中使用的机械电气设备，设备运转产生一定的噪音，若建筑设计的门窗及其结构对隔音因素不予考虑，工作环境将受到噪声危害。(5)生产厂房防雷接地设施如有缺陷，容易造成雷电伤害。(6)建筑结构的采光不好或工作场所的采光不好，可能造成职工的误操作，间接发生生产事故。(7)建筑物楼面、地面、墙体、楼梯、门、窗等经常年使用，如果有楼。(8)平台及斜梯孔、设备孔洞的周围未按要求设置防护栏杆或盖板,或各类梯子、平台设计使用过程中腐蚀严重、年久失修，均可能导致高处坠落事故的综上所述，因建(构)筑物设计不合理，可能引起的危险、有害因素有：坍塌、高处坠落、雷击等。4.3生产工艺危险、有害因素分析本项目将砂、石、水泥、粉煤灰、矿粉、混凝土外加剂、水等原辅材料进行搅拌，成为预拌混凝土。生产过程主要危险、有害因素包括：(1)火灾1)电气设施的过负荷、短路、接触不良，供电线缆的漏电、变压器缺油、高压开关过负荷等都可能造成电气线路和设备的局部过热或发生电火花，从而引发火灾事故；充油电气设备发生火灾，还有可能引起爆炸。此外，配电盘附近有易燃物等也是火灾发生的原因。2)电缆过于靠近高温热体又缺乏有效隔热措施，将加速电缆绝缘的老化，容易发生电缆绝缘击穿，造成电缆短路着火。另动力电缆中间接头若连接不良，长时间运行后容易产生开裂，接头受进气氧化和受潮，绝缘水平下降，进而发生电缆中间接头接地短路，损伤和引燃周围其他电缆,造成电缆着火事故。3)机械设备使用的润滑油、齿轮油等均为可燃物质，如果接触火源、热源或电缆短路的电火花等原因也可能造成火灾。如液压调节的高低压油管道大部分布置在高温管道、热体附近，一旦油管道发生泄漏，压力油喷到高温管道、热发展很快。另外液压油、润滑油、密封油及其他易燃易爆物品如气焊用氧气瓶、乙快瓶等这些物料在装卸、储运以及使用过程中，可能泄漏出易燃气体，并与空气形成爆炸性混合气体，一旦遇有火花、电弧、明火、静电火花等点火源，就会发生燃烧、爆炸事故，造成生命财产的损失。另外，机械设备润滑缺失可能会导致机械设备温度升高，从而损坏机械设备或引发火灾。(2)机械伤害本项目使用到皮带输送机和各类机械设备。1)皮带输送机发生机械伤害的可能性包括：皮带输送机无保护检测、紧急停车装置；易挤夹部位无安全防护设施；安全操作规程不健全或人员违章；安全管理不严；工作场地采光不良、通信设施不完善；人员跨越、清扫运行中的皮带；人员操作失误(误起动)等。2)各类机械设备引发机械伤害的可能性：①如果选用的设备不是有资质厂家生产的合格产品，可能因设备存在缺发机械伤害事故。②设备使用的零部件长期承受在预定使用条件下的各种干扰和应力，可③设备无安全联锁装置或联锁装置失效，可能导致机械伤害事故。④机械设备存在危险处无警示标志，会增加人员受机械伤害的可能。⑤操作人员不遵守操作规程，违章作业，可能引发机械伤害事故。(3)触电害事故等几种。本项目生产装置用电设备多，再加上各种动力、控制、照明电气设备及供配电设施电缆、开关等几乎遍布每个生产工序和操作岗位。因此生产过程中发生电气伤害的几率较高，而且是造成伤亡较多的事故之一。1)电气设施没有安装保护接地或保护接零、电气线路长期使用绝缘老化且没有及时更换等原因，造成设备带电，人员接触漏电的设备而造成的触电事故。2)设备检修中，未佩戴防护用品或防护用品不合格，或违反操作规程造3)生产中使用的电气设备，在运行期间，若接线密封不好，接地或接零保护失效，有可能造成人员的触电。4)在操作和日常管理及检查过程中，如缺乏必要的安全措施或违章操作，容易受到电的灼伤、电击等而发生触电事故，严重时会使人触电身亡。5)未执行工作票、工作许可证、工作监护、工作间断转移和终结制度，误合闸，无验电放电，未悬挂标识牌，未装设遮拦等防护装置，检修后未拆除接地线等，易发生触电事故。(4)高处坠落不集中，防护栏杆焊接不牢或无防护栏杆，有可能发生高处坠落事故。2)爬梯无防护栏杆和防滑措施，易造成作业人员高处坠落事故。有关统计资料表明，高处坠落事故主要来自于高空作业时的违章和生产场所的隐患。生产管理不严、违章操作和巡检、防高处坠落安全设施不完善等，都易发生事故。特别是在生产装置检修期间，由于时间短、工作量大、参与人员相互交叉作业多，设备、管道敞开多等原因，若劳动组织不严密，缺少有效的安全措施，则极易发生高处坠落事故。在生产过程中，作业人员需要到框架各楼层、各设备操作平台操作、巡检；检修人员需要经常爬上高大设备、输送介质的管架上进行检修作业，如果这些设备、设施的安全防护装置不完善、不规范，作业人员若有不慎，就会发生高处坠落的危险。(5)车辆伤害本项目的原料、产品等均通过汽车运输，机动车辆运输量大是该企业的重要生产特性。车辆运输量大，运输作业车辆多。1)各种车辆如果使用不当或运行不正确，遇有突然发生的情况或人为因素，易发生碾压、坠落、载物失落、翻倒、碰撞等车辆伤害事故。2)如果厂内道路没有设置限速标志，因为车辆超速、驾驶员违章行车或无证驾驶等原因造成的车辆伤害。3)驾驶人员未经有关部门培训就上岗作业易造成车辆伤害事故。(6)物体打击1)作业部位过高时，部件掉落发生物体打击。2)设备支撑结构上的部件未保持稳定可能造成部件滚动、滑落发生物体3)作业区域内防护装置的缺失、警示装置不明显易发生物体打击事故。(7)粉尘粉尘是生产中主要的污染物，在物料输送、混合等生产过程中都会产生粉尘。人体长期吸入生产过程中的粉尘，轻者会引起呼吸道炎症，重者会引起肺泡纤维化即尘(硅)肺病。粉尘同时还可以引起支气管哮喘、过敏性肺炎、甚至呼吸空气中的粉尘附着于精密仪器、仪表、电气设备、厂内各配电室及变压器处，粉尘可使这些设备散热不良、导致精确度下降，严重时会导致失效、损坏,存在发生漏电、短路的危险，有使人触电的可能，并且会直接影响生产安全。粉尘附着于机器设备的传动运转部位，使磨损加剧，使用寿命缩短,建筑物表面会被腐蚀、污染。(8)噪声本项目生产中噪声对环境的影响仅次于粉尘。生产作业场所噪声按其特点，1)空气动力噪声。由各种风机、风管、空压机、管道内流体所产生的噪2)机械性噪声。由机械设备运输、磨擦、撞击、振动所产生，以高中频3)电磁性噪声。由发电机、电动机、变压器等电气设备因磁场交变由汽车、其它车辆行驶时产生。综上所述，本项目生产过程中存在的危险、有害因素有：火灾、机械伤害、触电、高处坠落、车辆伤害、物体打击、粉尘和噪声等。4.4公用工程及辅助设施危险、有害因素分析4.4.1供配电系统危险、有害因素分析(1)高、低压变配电装置、电缆、电线、电气设备由于设备缺陷、安中非正因电气事故引发车间生产事故。(2)电气设备超负荷运行时，可能造成电气火灾。(3)生产车间使用了大量的电气设备和电缆电线，如果电气设备或线路因击穿、老化、腐蚀、机械损坏等失效，供电设备未安装屏蔽保护装置将带电体与外界相隔离，带电体与地面、其他电体和人体范围之间的安全距离不符合要求，均可能造成触电。(4)电气设备、线路检修过程中存在高处作业，可能因违反高处作业规程或安全防护措施不健全而导致高处坠落。(5)工作场所照明不好、场地不平整或物体摆放不整齐等有可能导致摔、扭等其它伤害的发生。综上所述，供配电及通讯系统危险、有害因素为：火灾、触电、高处坠落、4.4.2给排水及消防系统危险、有害因素分析本工程设有生活用水、消防设施、泵站等，其主要危险、有害因素有:(1)给排水、消防系统中使用水泵等电动设备，如果电动设备的转动部位未安装防护罩，操作人员安全意识差，可能造成机械伤害和触电等事故。(2)给水设备的运转，会产生一定的噪声，对人员产生噪声危害。(3)物料泄漏、火灾事故发生后，用于灭火、清洗现场的清净下水未设收、未进行处理直接排放，亦会造成环境污染事故的发生。(4)若水池未设置防护设施或设施损坏，存在淹溺的危险有害因素。(5)消防设施、器材配备不足或配置不合理，不能及时扑救初级火灾，致使火灾事故蔓延扩大。(6)消防用水供水压力不足或发生故障，不能及时扑救初级火灾，致使火灾事故蔓延扩大化。(7)消防水池及废水沉淀池未设防护网，可能造成淹溺事故。综上所述，给排水及消防系统存在的危险、有害因素有：机械伤害、触电、4.4.3空压站危险、有害因素分析(1)压缩空气储罐为压力容器，如使用没有资质的单位制造的压缩空气储罐，其质量不合格可能发生容器爆炸。(2)压缩空气储罐年久失修,到期不检测，可引起超压爆炸。(3)压缩空气储罐的安全阀、压力表失灵，当储罐超压时不能及时泄压(4)空压机的运转部位防护措施不到位会产生机械伤害。(5)空压系统的电气设施如果不符合要求或操作人员违章操作，会发生(6)运转的空压机表面温度较高，有人员高温灼烫的可能。综上所述，空压站存在的主要危险、有害因素有：容器爆炸、机械伤害、4.4.4供热系统危险、有害因素分析本项目拟建一台4t/h燃气锅炉，使用天然气作为燃料。其危险、有害因(1)火灾、爆炸锅炉使用的燃料为天然气，输送天然气的管道材质选择不符合要求,或在安装时焊接达不到要求，在使用过程中则可能出现天然气的泄漏。天然气泄漏与空气能形成爆炸性混合物，遇火源可能造成火灾、爆炸事故。如果锅炉房未安装天然气检测报警仪，天然气发生泄漏后不能在第一时间发现，可能造成火灾、爆炸等事故。锅炉产生高温热水。如果防护不当或警示装置不明显，人员误接触易发生灼作业部位过高时，部件掉落易发生物体打击。作业区域内防护装置的缺失、警示装置不明显易发生物体打击事故。综上所述，供热系统存在的主要危险、有害因素有：火灾、爆炸、灼烫、物4.4.5车用燃料系统危险、有害因素分析为了满足车用燃料的需要，本项目拟设2台容积为30n?的柴油储罐及其加油设施。危险、有害因素包括：(1)机械伤害采用敞开式和喷溅式卸油容易造成油品挥发，油气沿地面扩散，遇火源引起火灾；喷溅式卸油易产生静电发生火花，引起着火。卸油时没有人在现场监视，造成冒油引发火灾。卸油场地未设置静电接地装置等，在卸油过程中因静电接地导致火灾、爆炸油罐车未按若规定路线行驶或驾驶员酒架、超速等均有可能发生车辆伤害。(2)储罐区储罐、管路、阀门维修不当有发生油品跑、冒、滴、漏的可能。油罐防腐层年久失修，造成油罐腐蚀，可能漏油。由以上原因引起的油气的挥发，当挥发的油气遇明火源、静电火花、撞击火花都可能引起火灾的发生,一旦泄漏的(3)加油过程加油时不慎或不按操作规程操作，使汽油喷溅或洒漏地面上；或是油管路、阀门、加油机接口处不严密造成汽油跑、冒、滴、漏，使汽油聚集在地面及低洼处。挥发的油气遇明火源或静电火花都可能引起火灾的发生，一旦泄漏的气综上所述，车用燃料系统存在的主要危险、有害因素有：火灾、爆炸、车4.4.6实验室危险、有害因素分析1)如果选用的设备不是有资质厂家生产的合格产品，可能因设备存在缺发机械伤害事故。2)设备使用的零部件长期承受在预定使用条件下的各种干扰和应力,可能会因失效而使机器产生危险的误动作，造成人员伤害。3)设备无安全联锁装置或联锁装置失效，可能导致机械伤害事故。4)机械设备存在危险处无警示标志，会增加人员受机械伤害的可能。5)操作人员不遵守操作规程，违章作业，可能引发机械伤害事故。部件掉落易、防护装置的缺失、警示装置不明显等均易发生物体打击事故。综上所述，实验室存在的主要危险、有害因素有：机械伤害、物体打击等。4.5安全管理危险、有害因素分析本项目属于XX公司的新建项目。(1)如果安全管理制度未制定或落实不到位，可能引发各种事故。(2)单位的主要负责人和安全管理人员若未参加安监部门组织安全培训,在生产过程中可能存在重经济效益、轻安全管理的思想而引发事故。(3)各类各级人员安全生产责任制、安全管理制度、操作规程等企业管理文件未制定或制定不完善，在管理中可能因无章可循造成事故。(4)特种作业人员员及其他从业人员未经培训合格，可能因操作技能低而(5)企业未配备足够的安全管理人员，不能及时对单位的安全生产情况进行检查或监督，不能及时发现存在的隐患，导致发生事故。(6)企业的安全投入不足，对隐患整改不及时，甚至不能保证基本的安全生产，可能造成各种事故。(7)企业安全检查不到位，存在的隐患不能及时发现和整改，可能造成事(8)设备、设施的管理不完善，可能因设备设施存在隐患引发事故。(9)职工劳保用品、应急器材、消防器材等管理不完善，可能造成职工的人身伤害或事故的扩大化。(10)未制定事故应急救援预案或虽有预案但未组织演练，一旦出现事故不能及时消除，易造成事故的扩大化。如下，详见表4.6.lo表4.6.1危险、有害因素汇总表厂厂址、总图布置及建构筑物单元V元名称危险有害因火灾爆炸容器爆炸灼烫触电坍塌高处坠落生产工艺单元VVV公用工程单元VVVVVV物体打物体打击机械伤害车辆伤害粉尘VVVVVVVVVVV注：表中“广'表示存在该项危险、有害因素。4.6.2生产工艺过程存在的主要危险、有害因素综合分析，XX公司年产90万方混凝土生产线项目生产过程中存在的主要危险、有害因素为：机械伤害、触电、火灾、爆炸、车辆伤害、高处坠落、物体打击、淹溺、粉尘、噪声等。其中发生后果最为严重的危险、有害因素为：机械伤害、火灾、粉尘。辨识依据GB辨识。辨识过程根据《XX省重大危险源分级评定办法》第4.1条：储存易燃、易爆物质的储本项目涉及的危险化学品包括：天然气、压缩空气等；拟建一台4t/h燃气锅炉;空压机储罐承装介质为压缩空气，不属于重大危险源辨识范围。本项目涉及的重大危险源辨识范围为：危险化学品和锅炉。化学品重大危险源辨识本项目涉及的危险化学品包括：天然气、压缩空气。其中天然气列入危险化学品重大危险源辨识范围，压缩空气未列入其中。天然气为管道来气，不储存。因此不构成重大危险源。(2)锅炉重大危险辨识出水温度大于等于120°C、且额定功率大于等于14MW的热水锅炉构本项目拟建一台4t/h热水锅炉，额定功率小于14MWo因此不构成重大危8时50分，王某见搅拌机不能正常将煤料送上运输皮带，便站在搅拌机有旋转齿轮的一侧，用铁锹将机内煤料铲到出口处。在铲料过程中，搅拌机一对离地约80cm、直径约15cm、相向啮合的齿轮将王的衣袖夹住，王拼伞想把衣袖拉出，因自身力量太小不能成功，离他仅7m之遥的3个捡煤工人，竟无一人听见。可怜的王某眼睁睁地看着自己的右肘被齿轮慢慢地夹得粉碎。(2)事故原因分析该公司搅拌机自投入运行10多年以来，其齿轮一直没有安装防护罩。在运行过程中，多次将执机操作的工人衣服夹住，但因其转速较慢且工人采取的措施得当，一般只将衣服夹烂，未出现伤人事故，也未引起企业的重视。(3)防范类似事故的技术措施建议1)齿轮、传动带等危险部位都要安设防护装置。防护装置一般采用防护罩的形式，主要用钢板或金属骨架的铁丝网制成。防护罩本身不应有尖角或锐利的凸出部分，其外形应与各种形式的齿轮传动相适应。2)运转机械设备应采取有效的防护措施，防护措施应保证设备在工作状态下防止操作人员的身体任一部分进入危险区,或进入危险区时保证设备不能运转 (行)或作紧急制动。案例2、传输皮带伤人事故(1)事故经过安装时，由于安装人员李某违章操作用脚踩皮带往滚筒里蹬送，不慎腿和胸随滚筒旋转入主副滚筒之间，受到严重挤压后经抢救无效死亡。(2)事故原因分析这起事故的直接原因是操作人员违章操作。(3)防范类似事故的技术措施建议2)做好职工的安全教育培训工作，提高职工的安全意识，深刻吸取事故教训，举一反三，杜绝类似“三违”现象的发生。3)强化班组长工作责任制，落实安全管理人员安全管理责任。月26日电子信息公司玉溪分公司高压配电室停电，于是高压PT11:20时T断开PT柜一路电后打开柜门，告诉其他人他去联系准备断下一路电，这时监护求去拿验电笔，可工作人员沈兴军在未确认PT柜是否有电时，钻进了配电柜，造成了人员触电事故悲剧的发生。经各位领导和相关人员及时军同志经抢救无效死亡。(2)事故原因分析1)当事人沈兴军同志，未按操作规程的步骤进行操作，是造成此次事故主要原因。2)老师傅和监护人监护工作不到位，是造成此次事故的间接原因。3)电子公司日常安全管理工作不到位，对职工违章管理力度不够。4)工作时精力不集中。出事前，沈兴军曾经接过女朋友的电话，2005年11月26日星期六，女友的电话分散了当事人的精力，当事人产生了急于完成工作的心态，是此次不幸事故的原因之一。(3)防范类似事故的技术措施建议1)职工要自觉学习安全操作规程，熟记熟背，按章作业。2)各级管理人员应加强按章作业的监督和管理，不断完善规章制度,不定期检查职工对安全规程的熟知程度，避免事故的发生。3)职工在上班过程中，要精心操作，上班前及上班过程中，必须把与工作无关的心事放下，精心操作，这样才能平平安安上班，高高兴兴回家，避免安全5评价单元划分和评价方法选择评价单元划分应综合考虑各方面因素，本次评价单元划分原则兼顾下列方(1)按照危险、有害因素的类别为主划分评价单元1)关于工艺方案、总体布置及自然条件、社会环境等综合方面对系统的影响，可将整个系统看作一个评价单元；2)按有害因素的类别划分，即将具有共性危险因素、有害因素的场所或装置划分为一个单元。(2)按照装置和物质特征划分评价单元设备、装置工艺功能划分；2)按布置的相对独立性划分；按工艺条件划分；4)按贮存、处理危险物质的数量划分。按照以上评价单元划分原则，为了简化评价工作又避免评价漏项；也是为了提高不同定性、定量评价方法的应用准确性；更是为了得出单元危险度的比较概念，突出评价对象的系统危害特征，同时不夸大整体危险性,从而提高评价精确度，以合理估算安全投入，以及强化对策措施的针对性。根据上述评价单元划分原则，同时，考虑到本项目不同于一般的机械加工企业，其生产过程类似一条流水线，故不再以机械加工设备的类别划分评价单元，本项目划分的预评价单元为：第一评价单元：厂址、总图布置及建(构)筑物单元第二评价单元：生产工艺单元第三评价单元：公用工程及辅助设施单元本单元划分为六个子单元，分别为：供配电子单元，给排水及消防子单元，空压站子单元、供热子单元、车用燃料子单元、实验室子单元。第四评价单元：安全管理单元果选择安全评价方法应遵循充分性、适应性、系统性、针对性和合理性的原充分性是指在选择安全评价方法之前，应该充分分析评价的系统，掌握足够多的安全评价方法，并充分了解各种安全评价方法的优缺点、适应条件和范围，同时为安全评价工作准备充分的资料。适应性是指选择的安全评价方法应该适应被评价的系统。系统性是指安全评价方法与被评价的系统所能提供安全评价初值和边值条件应形成一个和谐的整体。针对性是指所选择的安全评价方法应该能够提供所需的结果。合理性是指在满足安全评价目的，能够提供所需的安全评价结果的前提下，应该选择计算过程最简单，所需基础数据最少和最容易获取的安全评价方法。根据以上选择原则，本次预评价选择安全检查表、预先危险分析及因果分析法对评价项目进行评价和分析。安全检查表分析利用检查条款按照相关的标准、规范等对己知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判安全检查表法是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法。目前，安全检查表在我国不仅用于查找系统中各种潜在的事故隐患，还对各检查项目给予量化，用于进行系统安全评价。1)避免传统的安全检查中存在的疏忽、遗漏等弊端，可以全面地查出危险、有害因素，有效防止检查工作中漏项；2)依据有关法律、法规和标准在检查表中列出了检查要求，使检查工作3)安全检查表简明易懂、使用方便、易于掌握。(2)预先危险分析预先危险分析又称初步危险分析，主要用于危险物质和装置的主要工艺区域进行分析。其目的是分析系统中存在的潜在的危险，及其危险等级,防止危险发展1)能识别可能的危险，用较少的费用或时间就能进行改正；2)能帮助项目开发组分析、设计操作指南；3)方法简单易行，经济、有效。5.2.2-1预先危险分析危险等级划分可可能导致的后果不会造成人员伤亡及系统破坏处于事故的边缘状态，暂时还不至于造成人员伤亡、系统破坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制会造成人员伤亡和系统破坏，要立即采取防范对策措施造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点危险程度安全的临界的危险的灾难性的级别I(3)因果分析法因果分析图因其形状如鱼刺，故也称“鱼刺图”。这一方法原来主要用于全面质量管理方面,近十几年来也被广泛地使用于安全工程区域的分析中，成为一种重要的事故分析方法。事故是属于一定条件下可能发生也可能不发生的随机事件。各条件之间是相互依存与制约的关系。这种相互依存与制约的关系就是因果关系。必然引起别的现象的事件叫做“原因”，被“原因”所引起的现象就是结果。因果关系具有继承性(或称非单一性)，即第一阶段的结果往往是第二阶段的原因。把建设项目中产生事故的原因及造成的结果所构成的错综负杂的因果关系，采用简明文字和线条加以表示的方法称为因果分析法。5.3评价方法和评价单元的对应关系评价方法和评价单元的对应关系详见表5.3O表5.3评价方法和评价单元的对应关系表评价单评价单元厂址、总图布置及建(构)筑物单元生产工艺单元供配电子单元给排水及消防子单元公用工程及辅助设施单元空压站子单元供热子单元车用燃料子单元实验室子单元安全管理单元预先危险分析法VVVVVV因果分析法V安全检查表法VVVVV序号12346.1.1厂址、总图布置及建(构)筑物单元(1)安全检查表分析本本单元依据《工业企业总平面设计规范》、《建筑设计防火规范》等规范的相关内容，采用安全检查表法进行符合性检查。安全检查表见表表6.1.1-1厂址、总图布置及建(构)筑物单元单元安全检查表序序号检查内容评价依据一、厂址选择实际情况检查果12345厂址选择必须符合工业布局和城市规划的要求，按照国家有关法律、法规及建设前期工作的规定进行。居住区、交通运输、动力公用设施、废料场及环境保护工程等用地，应与厂区用时选择。厂址选择应对原料和燃料及辅助材料的来源、产品流向、建设条件、经济、社会、人文、环境保护等各种因素进行深入的调查研究，并应对其进行多方案技术经济比较，择优确定。厂址宜靠近原料、燃料基地或产品主要销售地。并应有方便、经济的交通运输条件，与厂外铁路、公路、港口的连接，应短捷，且工程量小。厂址应具有满足生产、生活及发展规划所必需的水源和电源，且用水、用电量特企业，宜靠近水源、电源。《工业企业总平面设计规范》《工业企业总平面设计规范》《工业企业总平面设计规范》《工业企业总平面设计规范》《工业企业总平面设计规范》局和城市规划的要求。符合符合符合符合济的交通运输条件。符合的水源、电源。6厂址应具有满足建设工程需要的工程地质条件和水文地质条件。《工业企业总平面设计规范》工程地质和水文地符合质条件满足工程需要。78厂址应满足工业企业近期所必需的场地面积和适宜的地形坡度。厂址应位于不受洪水、潮水或内涝威《工业企业总平面设计规范》《工业企业总平面设计规范》场地面积满足近期不受洪水、潮水威符合符合下列地段和地区不得选为厂址：一、地震断层和设防烈度高于九度的地震区；二、有泥石流、滑坡、流沙、溶洞接危害的地段；三、采矿陷落(错动)区界限内；六、重要的供水水源卫生保护区；9七、国家规定的风景区及森林和自然保护区；八、历史文物古迹保护区；播、雷达导航和重要的天文、气象、地震观察以及军事设施等规定有影响的范围内；十、IV级自重湿陷性黄土、厚度大的新近堆积黄土、高压缩性的饱和黄土和III级膨胀土等工程地质恶劣地区；十一、具有开采价值的矿藏区。《工业企业总平面设计规范》未处于上述地段和符合二、总图布置12总平面布置，应在总体规划的基础上，根据工业企业的性质、规模、生产流程、交通运输、环境保护，以及防火、安全、卫生、施工及检修等要求，结合场地自然条件，经技术经济比较后择优确定。《工业企业总平面设计规范》《工业企业总平面设计规范》该建设项目结合场地自然条件，经技术经符合济比较后择优确定。346789用功能的前提下，建筑物、构筑物等设施，；能分区，合理地确定通道宽厂区、功能分区及建筑物、构筑；厂区的通道宽度，应根据下列因素确定：一、通道两侧建筑物、构筑物及露天设施对防火、安全与卫生间距的要求；二、铁路、道路与带式输送机通廊等工业运输线路的布置要求；总平面布置，应充分利用地形、地势、工程地质及水文地质条件，合理地布置建筑物、构筑物和有关设施，并应减少土(石)方工程量和基础工程费用。总平面布置，应结合当地气象条件，使建筑物具有良好的朝向、采光和自然通风大型建筑物、构筑物，重型设备和生产装置等，应布置在土质均匀、地基承载力较大的地段。动力公用设施的布置，宜位于其负荷中心，或靠近主要用户。仓库与堆场，应根据贮存物料的性、货流出入方向、供应对象、贮存面积、运输方式等因素，按不同类别相对集中布置，并为运输、装卸、管理创造有利条件，且应符合国家现行的防火、安全、卫生标准《工业企业总平面设计规范》《工业企业总平面设计规范》《工业企业总平面设计规范》《工业企业总平面设计规范》《工业企业总平面设计规范》《工业企业总平面设计规范》。利用地形、地势。的朝向、采光和自然通风条件。等动力设施靠近主要负荷中心。符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合2符合3符合厂区出入口的位置和数量，应根据企业的生产规模、总体规划、厂区用地面积及总平面布置等因素综合确定，其数量不宜少于2个。主要人流出入口宜与主要货流出入口分开设置,并应位于厂区主干道通往居住区或城镇的一侧。主要货流出入口应位于主要货流方向，并应与外部运输线路连接方厂矿道路路线设计，应符合厂矿企业总体规划或总平面布置的要求，并应根据道《工业企业总平面设计规范》流、人流分开。路性质和使用要求，合理利用地形，正确运规范》第2.1.1条计。标。厂房之间及其与乙、丙、丁、戊类仓《建筑设计防火《建筑设计防火符合符合规范》第3.4.1条求。埋地柴油储罐与建筑物间距不小于6m、与配电室距离不小于12mo《建筑设计防火规埋地柴油储罐距最近建筑物60m、距配电丙类液体储罐与厂内主要道路路边不《建筑设计防火小于10m、与次要道路路边不小于5m规范》第4.2.9条o柴油储罐距最近厂内道路(次要路)路边消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4.0m供消防车停留的空地，其坡度不宜o三、建货物运输主要道路《建筑设计防火宽为12m,其他消防道路规范》第6.0.9条宽6mo转弯半径12m,净高4mo (构)筑物生产厂房、仓库和各种构筑物的结构强度、耐火等级、通风、采光、照明等，均应按其使用特点和地区环境条件符合有关标，必要时应有防水、防漏措施。建(构)筑物的通风换气条件，应保证作业环境空气中的危险和有害物质浓度不超过国家标准和有关规定。生产过程中产生的振动、高温、高建构筑物的结构设《生产过程安全度、稳定性等要求外还卫生要求总则》应考虑工艺生产过程中的一些特殊要求，符合要求。卫生要求总则》卫生要求总则》行局部机械通风。《生产过程安全对生产过程中产生求总则》的振动，建(构)筑墙墙影响影响时，应采取相应的防范措施。根据建(构)筑物的高度和布局以及作4业区的特点，按有关标准规定设置防雷电设《生产过程安全建筑均为第三类防卫生要求总则》雷建筑。56789建筑应根据其使用功能的重要性分为甲类、乙类、丙类、丁类四个抗震设防类油浸变压器室、高压配电装置室的耐火等级不应低于二级，其它防火设计应按现行国家标准《火力发电厂和变电所设计防火可燃气体管道严禁穿越防火墙。装有可燃性油浸电力变压器的车间内变电所，不应设在三、四级耐火等级的建筑物内；当设在二级耐火等级的建筑物内时，建筑物应采取局部防火措施。压缩空气站与其他建筑物毗连或设在其内时，宜用墙隔开，空气压缩机宜靠外墙《建筑抗震设计《建筑设计防火范》《建筑设计防火电所设计规范》《压缩空气站设计规范》抗震设防类别为丙类。拟建场地地震基本符合烈度为8度，本项目抗变压器室、配电室符合耐火等级二级。符合。配电室耐火等级二间外贴建。符合符合符合本项目厂址位于XX区XX村西，周围均为空地；厂区有满足生产的水源、。总平面布置功能分区明确，建筑物具有良好的朝向、采光和自然通风条件。同时进行了消防规划，道路宽6m,满足消防车道的要求。空压站、配电室等动力设施靠近主要负荷中心。各建构筑物、储罐之间的防火间距均符合规范要求。对生产过程中产生的振动等因素，建(构)筑物采取相应的防范措施;建筑均高高为第三类防雷建筑；建构筑物抗震设防类别为丙类。拟建场地地震基本烈度为8度，抗震设防烈度为8度；建筑物耐火等级为二级；压缩空气站、配电室在车间外贴建，靠近负荷中心。本单元采用安全检查表法和预先危险分析进行分析评价。(1)安全检查表法表6.1.2-1生产工艺单元安全检查表检检查内容国家对严重危及生产安全的工艺、设备实行淘汰制度。生产经营单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备应尽量选用自动化程度高的设备。危险性较大的、重要的关键性生产设备，必须由持有专业许可证的单位进行设计、制造和检验。管线与厂房、建(构)筑物的墙壁之间的距离，应符合有关设计和建筑规范要求。设备布置的原则：a.便于操作和维护；b.发生火灾或出现紧急情况时，便于人员撤离；C.尽量避免生产装置之间危害因评价依据实际情况《中华人民共和国安工艺、设备比较全生产法》第三十一成熟，非淘汰工艺、设条备。《生产过程安全卫生要求总则》机械化和自动化程度高，装备水平较。《生产过程安全卫生要求总则》《生产过程安全卫生要求总则》检查果符合符合不符合符合序号1234可研未说明56789素的相互影响，减小对人员的综合作用；d.布置具有潜在危险的设备时，应根据有关规定进行分散和隔离，并设置必要的提示、标志和警告信号；e.对振动、爆炸敏感的设备，应进行隔离或设置屏蔽、防护墙、减振设施g.加热设备及反应釜等的作业孑L、操纵器、观察孔等应有防护设施；作业区的热辐射强度不应超过有关规定。设备本身应具备必要的防护、净化、减振、消声、保险、联锁、信号、监测等可靠的安全、卫生装置。重要的控制室、计算中心、技术档案室、配电间、贵重设备和仪器室等，应备有火灾自动报警装置，必要时设置自动灭火系统对不易搬运的物料；应设置或采用便于吊装及搬运的装置或设施GB2894的规定设置安全标志，或在建(构)筑物及设备上按GB2893规定涂安全色噪声与振动强度较大的生产设备应安装在单层厂房或多