热电联产设计书讲解2438

课程设计说明书1.1额定工况及BCMR工况的主要参数说明书本说明书仅对锅炉的总体布置、性能、系统及主要结构等进行简要介绍。锅炉的安装和使本工程锅炉设计着重考虑:1)采用成熟、先进的超临界技术，确保锅炉具有较高的可用率；2)选用合适的炉膛尺寸及热负荷指标，以保证炉膛不发生结渣；3)采用先进的燃烧方式和燃烧设备，在保证炉膛不结渣的前提下，燃烧效率高、煤种适应4)采用成熟可靠的受热面布置方式，使得汽温偏差尽可能小，管材选用留有足够的裕度，5)具备较好的低负荷稳燃性能以及较好的启、停及调峰性能；6)尽量采用成熟结构，增加部组件适用化程度。1.锅炉设计条件及性能数据球磨煤机。锅炉燃用淮北洗中煤。炉后尾部布置空气预热器。额额定工况蒸发量(BRL)0名称过热蒸汽流量过热蒸汽出口压力过热蒸汽出口温度再热蒸汽流量再热蒸汽进口压力再热蒸汽进口温度再热蒸汽出口压力再热蒸汽出口温度给水温度最大连续蒸发量(BMCR)0单位Mpa.g℃MPa.g℃MPa.g℃℃1.2.1煤质资料淮北洗中煤。煤质分析项项目工业分析低位发热量干燥无灰基挥发分全水分空气干燥基水分元素分析碳氢氮氧硫可磨性系数灰变形温度设计煤种47.9.865单位kJ/kg%%%%%%%%%℃符号VVdafMtMadAarCarHarNarOarSarHGIDT序号1234567891.3锅炉汽水品质灰软化温度灰流动温度T℃℃为确保合格的蒸汽品质，对锅炉给水及炉水严格要求按下列质量标准控制。1.3.1锅炉给水质量标准项目单位保证值总硬度~0溶解氧(化水处理后)30~200铁铜二氧化硅油mg/l~08.0~9.0电导率(25℃)钠1.3.2蒸汽品质钠二氧化硅电导率(25℃)钠铁铜保证值1.4现场自然条件1)锅炉带基本负荷并参与调峰。锅炉在投入商业运行后，年利用小时数不少于6500小2)锅炉变压运行，采用定—滑—定运行的方式。3)锅炉在燃用设计煤种和校核煤种时，能满足负荷在不大于锅炉的30%BMCR时，不投油长期安全稳定运行，并在最低稳燃负荷及以上范围内满足自动化投入率100%的要求。4)锅炉最低稳然负荷不大于30%BMCR。5)锅炉负荷变化率能达到下述要求：在50%~100%B-MCR时，不低于±5%B-MCR/分钟在30%~50%B-MCR时，不低于±3%B-MCR/分钟汽机额定功率/分钟6)锅炉的启动时间(从点火到机组带满负荷)，与汽轮机相匹配，一般可满足以下要求：7)锅炉点火方式为：高能电火花—轻油—煤粉。9)过热器和再热器温度控制范围，过热汽温控制在35%~100%B-MCR、再热汽温控制在50%~100%B-MCR负荷范围时，能保持稳定在额定值，偏差不超过±5℃。10)燃烧室的设计承压能力不小于±5980Pa，当燃烧室突然灭火内爆，瞬时不变形承载能力不低于±9980Pa，锅炉在设计负荷范围内运行时，都能保证锅炉有足够的安全性和可靠性。11)锅炉主要承压部件的使用寿命大于30年。2．锅炉整体及系统球磨煤机。锅炉燃用淮北洗中煤。炉后尾部布置空气预热器。炉膛由膜式水冷壁组成。炉膛冷灰斗角度为55°，从炉膛冷灰斗进口(标高5700mm)到标在此上方为垂直管圈，管子规格为φ42mm，节距为60mm，螺旋管与垂直管的过渡采用中间混合箱。14112mm，布置有低温再热器和省煤器。炉膛上部布置有6片分隔屏过热器和20片后屏过热φ63.5/φ50.8)从分隔屏过热器进口集箱引出，进入分隔屏过热器出口集箱。后屏过热器、高温再热器和高温过热器沿炉膛宽度方向采用流体冷却定位管固定，流体冷却定位管(共4根，φ50.8)从后烟井延伸侧墙进口集箱引出，进入后屏过热器出口集箱。置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆方式燃烧。最上排燃烧器喷口中mmmm3590mm，至喷嘴(距上排燃烧器喷口中心8815mm)。过热器汽温通过煤水比调节和两级喷水来控制，第一级喷水布置在分隔屏过热器出口管道上，过热器喷水取自省煤器进口管道。再热器汽温采用燃烧器摆动调节，再热器进口连接管道上设置事故喷水，事故喷水取自给水泵中间抽头。1)锅炉排烟口在下方，送、引风机及除尘器等设备均可布置在地面，锅炉结构和厂房较低，烟，便于清灰。具有自身除灰的能力。4)机炉之间连接管道不长。给水由锅炉右侧单路经过止回阀和电动闸阀后进入省煤器进口集箱，流经省煤器管组，中右侧墙下集箱，水冷壁下集箱为四周相连通的环形集箱，外径为φ355.6mm，水经由前后墙下集和低于最低直流运行工况(30%BMCR)时，水在水冷壁内吸热形成汽水混合物，汇集至水冷壁上集箱，通过水冷壁引出管进入汽水分离器，在汽水分离器内进行汽水分离，分离后的蒸汽引至过热器，水则通过调节进入大气式扩容器至冷凝器等地方，进行工质的回收。在高于最低直流运行工况(30%BMCR)时，水在水冷壁内吸热形成过热蒸汽汽水混合物，汇集至水冷壁上集箱，通过水冷壁引出管进入汽水分离器后，直接由连接管道引至过热器，此时的汽水分离器仅作水水冷壁系统图，各部件规格、材料序号E4省煤器进口集箱1规格mm材料牌号SA-106CE-6E-7E-8E-9E-10E-11E-12E-13E-14F-1F-2F-3F-3AF-4、6F-5AF-5F-5BF-7F-7AF-8F-9F-10F-11F-12F-12AF-13、15省煤器省煤器省煤器中间集箱省煤器悬吊管省煤器悬吊管省煤器出口集箱省煤器出口连接管道省煤器出口连接管道省煤器出口连接管道水冷壁前墙下集箱水冷壁前墙进口管子水冷壁前墙灰斗螺旋管水冷壁前墙螺旋管水冷壁前墙多通前墙连接管(进中间集水冷壁前墙中间集箱前墙连接管(出中间集水冷壁前墙垂直管下部水冷壁前墙垂直管上部水冷壁前墙上集箱水冷壁前墙引出管水冷壁后墙下集箱水冷壁后墙进口管子水冷壁后墙灰斗螺旋管水冷壁后墙螺旋管水冷壁后墙多通312121112146.0546.05846.0346.038SA210CSA210CSA-106CSA210CSA210CSA-106CSA-106CSA-106CSA-106CSA-106CSA-213T12SA-213T12SA-213T12SA-182F12SA-213T12SA-335P12SA-213T12SA-213T12SA-213T12SA-335T12SA-335P12SA-106CSA-213T12SA-213T12SA-213T12SA-182F12F-14AF-14F-14BF-17F-18F-18AF-19F-20F-21F-22F-23F-23AF-24、26F-25AF-25F-25BF-27F-27AF-28F-29后墙连接管(进中间集水冷壁后墙中间集箱后墙连接管(出中间集水冷壁后墙折焰角水冷壁后墙垂直管下部水冷壁后墙垂直管上部水冷壁后墙上集箱水冷壁后墙引出管水冷壁侧墙下集箱水冷壁侧墙进口管子水冷壁侧墙灰斗螺旋管水冷壁侧墙螺旋管水冷壁侧墙多通侧墙连接管(进中间集水冷壁侧后墙中间集箱侧墙连接管(出中间集水冷壁侧墙垂直管下部水冷壁侧墙垂直管上部水冷壁侧墙上集箱水冷壁侧墙引出管1122224846.03846.05846.038SA-213T12SA-335P12SA-213T12SA-213T12SA-213T12SA-213T12SA-335P12SA-335P12SA-106CSA-213T12SA-213T12SA-213T12SA-182F12SA-213T12SA-335P12SA-213T12SA-213T12SA-213T12SA-335P12SA-335P12F从汽水分离器引出的微过热蒸汽进入炉顶进口集箱，经前炉顶管至炉顶出口集箱，为减少口集箱引出的蒸汽经过后炉顶管、后烟井包复、后烟井延伸侧墙，再汇总至后烟井侧墙上的集箱，分四路引入分隔屏进口集箱，流经分隔屏后进入分隔屏出口集箱，从后屏过热器出口集箱分二路进入后屏过热器进口集箱，通过末级过热器到末过出口集箱，再由两根末过出口集箱引出至两根主蒸汽管道并送完汽轮机高压缸。其流程见图2.2-2。各级过热器之间均采用大直径管道及三通连接，这使介质能充分混合，并可简化布置蒸汽冷却定位管(共6根)由分隔屏过热器进口集箱引出，通过分隔屏过热器、后屏过热器，再引入分隔屏过热器出口集箱，将分隔屏过热器和后屏过热器定位夹持，防止屏倾斜。流体冷却定位管(共4根)由后烟井延伸侧墙下集箱引出经末级再热器和末级过热器再引入后烟井侧墙上集箱包复连接部分炉顶进口集箱旁路管道前炉顶前段前炉顶后段炉顶出口集箱后炉顶管包复后墙管包复后墙出口集箱包复侧墙出口集箱包复侧墙管低再集箱支承管后烟井侧墙上集箱后烟井前墙管屏后烟井前墙鳍片管后烟井前墙下集箱延伸侧墙进口连接管道延伸侧墙进口集箱延伸侧墙管分隔屏进口管道分隔屏进口集箱分隔屏过热器进口炉外段分隔屏过热器炉内段规格mm材料牌号SA-335P12SA-335P12SA-335P12SA-213T12SA-213T12SA-335P12SA-213T12SA-213T12SA-335P12SA-335P12SA-213T12SA-213T12SA-335P12SA-213T12SA-213T12SA-335P12SA-335P12SA-335P12SA-213T12SA-335P12SA-335P12SA-213T12SA-213T12序号S-1S-2S-2aS-3S-5S-6S-7S-8S-9S-10S-10aS-11S-12S-13S-14S-15S-16S-17,18SS-20S-21S-22412112211142S-23S-24S-25S-26S-27S-28S-29aS-29S-29bS-30S-31S-32S-33S-34S-35aS-35S-35bS-36S-37分隔屏过热器出口炉外段分隔屏出口集箱一级减温进口管道一级减温器一级减温器出口管道后屏进口集箱后屏过热器进口炉外段后屏过热器炉内段后屏过热器出口炉外段后屏出口集箱二级减温器进口管道二级减温器二级减温器出口管道末级过热器进口集箱末级过热器进口管接头末级过热器炉内段末级过热器出口管接头末级过热器出口集箱末级过热器出口管道22221122212×2×2×2260.325SA-213T91SA-213T23SA-335T12SA-213T12SA-335P12SA-335P12SA-335P12SA-335P12SA-213T12SA-213T23SA-213T91SA-213TP347HSA-213TP347HSA-213TP347HSA-213TP347HSA-213T91SA-335P91SA-335P91SA-335P91SA-335P91SA-335P91SA-213T12SA-213T12SA-213T91SA-213T91SA-213T23SA-213T91SA-213T91SA-213TP347HSA-213T91SA-335P91SA-335P912.2.3再热蒸汽系统自汽机高压缸排出的蒸汽分成二路经事故喷水减温器后引入低温再热器进口集箱，经过定位再热器后进入定位再热器出口集箱，再通过2根连接管道引至末级再热器进口集箱，经过末二级再热器间采用大直径管道端部连接。低再和末再之间通过连接管道进行左右交叉，以减少因炉膛左右侧烟温偏差而引起的再热蒸汽温度偏差。再热器系统各部件规格、材料如下表表2.2-3再热器系统各部件选用规格、材质汇总名名称低温再热器进口连接管道事故喷水减温器低温再热器进口连接管低温再热器进口集箱低温再热器水平段低温再热器水平段低温再热器垂直段低温再热器出口集箱低温再热器出口连接管道屏式再热器进口集箱屏式再热器末级再热器出口集箱屏式再热器出口连接管道规格mm144.45材料牌号SA-106CSA-106CSA-106CSA-106CSA210CSA-213T12SA-213T22SA-213T23SA-335P12SA-335P12SA-335P12SA-213TP347HSA-213TP304HSA-213T91SA-213T23SA-335P91SA-335P91数量22211213×2022序号R-1R-2R-3RR-6R-7R-8R-9R-10R-11R-12R-132.2.4启动系统锅炉启动系统采用简单疏水大气扩容式启动系统。锅炉炉前沿宽度方向垂直布置2只外径/壁厚为φ812.8/87.1mm的汽水分离器，其进口分别与水冷壁和炉顶过热器相连接。每个分离器的管接头、下部布置有一个内径为φ231.9mm疏水管接头。当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷30%BMCR时，止回阀受热面出口的介质流经分离器进行汽水分离，蒸汽通过分离器上部管接头进入炉顶过热器，而水则通过两根外径为φ324mm疏水管道引至一个连接球体，连接球体下方有一根管道通至大气式扩容器。在大气扩容器中，蒸汽通过管道在炉顶上方排向大气，水进水箱。其流程见图2.2-4在启动系统管道上设有2只液动调节阀，为高水位调节阀(HWL)，布置在大气式扩容器的进口管道上，在启动过程中通过该阀将分离器中的疏水排入大气式扩容器，启动结束后该阀门为保持启动系统处于热备用状态，启动系统设有暖管管路，暖管水源取自省煤器出口，经表2.2-4启动系统各部件选用规格、材质汇总规格规格mm46.0344.45材料牌号SA-302CSA-336P12SA-38712CL12SA-106CSA-106CSA-106C启动分离器连接球体至扩容器的连接管道至扩容器的连接管道高水位隔绝阀高水位调节阀大气式扩容器大气式扩容器至集水箱连接管集水箱序号F-30F-31AF-31BF-31CF-35AF-35BV-143V-157F-36F-37F-3822111211111R-4低温再热器水平段R-5低温再热器事故水平段R-6低温再热器垂直水平段R-8低温再热器出口集箱R-9低温再热器出口连接管道R-10低温再热器进口集箱F-30启动分离器F-37大气式扩容器至集水箱连接管道F-31A下降管F-38集水HWLFA高水位隔绝阀(HWL-2)F-36大气式扩容器V-154高水位隔绝阀(HWL-2)2.3燃烧系统通过燃烧设备设计和炉膛布置的匹配来满足本工程各项燃烧指标要求，在煤种允许的变化NOx放量低，燃烧器状态良好，并不被烧坏。本工程燃烧方式采用最新引进的低NOx同轴燃烧系统(LNCFS),煤粉燃烧器为四角布置、切向燃烧、摆动式燃烧器。主风箱设有6层强化着火煤粉喷嘴，在煤粉喷嘴四周布置有燃料风(周界风)。在每相邻2在主风箱上部设有2层CCOFA(Closed-coupledOFA,紧凑燃尽风)喷嘴，在主风箱下部设有一离燃尽风(SOFA)喷嘴。煤粉管道由设计院设计供货，每台磨煤机出口由4根煤粉管道接至同一层四角布置的煤粉燃烧器，煤粉管道直径φ580×10mm。我公司仅设计提供燃烧器入口处的24个弯头，燃烧器入口弯头与设计院管道采用V型联管器连接，吸收轴向微量膨胀和微量倾斜。在入口弯头和燃烧器之间布置有手动煤闸门，在检查时可以起到隔断的作用。由于煤粉管道的设计对燃烧器的摆动灵活性有一定的影响，要求在连接至燃烧器入口弯头的垂直煤粉管道上采用恒力弹簧吊架支吊，不允许煤粉管道的质量传递到燃烧器的入口弯头和一次风管上。最下层(A层)煤粉管道的重量可以通过支架穿传递到燃烧器箱壳上。本燃烧系统的点火方式为二级点火，即高压点火装置点燃轻油，轻油点燃煤粉。系统配有炉前油系统中阀门及仪表等设备的布置参见824953-D1-01”炉前油系统”，油系统管路的24953“炉前油系统布置”。有关燃烧设备的详细说明参见680131-1-8611“燃烧设备说明书”。2.4烟空气系统2.4.1空气系统一次风作用输送和干燥煤粉用，由一次风机从大气中抽吸而来，进入三分仓预热器的一次风分隔仓，加热后通过一次风道进入磨煤机，在进预热器前有一部分冷风旁通经冷一次风道，在磨煤机进口前与热一次风相混合作磨煤机调温风作用，二次风的作用是强化燃烧和控制NOx生成量。从大气吸入的空气通过送风机进入预热器的二次风分隔仓，加热后经二次风道进入大SOFASeparatedOFA分四路分别引向四角2.4.2烟气系统炉膛中产生的烟气流过后烟井后，通过烟道进入空气预热器烟气仓，在预热器中部利用烟气余热使一、二次风得到预热。从空气预热器出来的烟气通过静电除尘器和引风机排至烟囱。适应预热器临时检修用。本锅炉采用机械除渣刮板捞渣机出渣方式，炉膛底部的水封插板直接插入其刮板捞渣机中、刮板捞渣机本体等设备由用户自配，上海锅炉厂有限公司供货至水冷壁炉底下联箱水封插2.6调温系统2.6.1过热蒸汽调温过热蒸汽调温除受燃烧器喷嘴摆动影响外，主要靠喷水和调节煤水比来调温。在直流负荷以前，过热汽温采用喷水减温控制；在直流负荷以后，过热汽温调节以控制煤水比为主，喷水接管道上。喷水来自省煤器进口给水管道，2.6-1过热器喷水系统图，管路中布置有电动闸阀、电动截止阀和电动调节阀联锁，锅炉运行时，一般调节阀后的电动截止阀为常开，当调节阀有故障需检修时才关闭该阀，作隔绝用。不同负荷下各级减温器喷水量(计算值)如下表所示。喷水温度℃高加全切220%BMCR22%BMCR22BMCR22BRL22再热蒸汽调温主要采用摆动燃烧器喷嘴角度来改变火焰中心高度，从而改变炉膛出口烟温。喷嘴上下摆动角度为30°。由于末级再热器布置于炉膛出口高温烟气区域，对摆动喷嘴的调温具有较大的敏感性。另外，在后烟井布置有对流传热的低温再热器，当负荷低于一定值此外，在再热器进口设有二只事故喷水减温器，喷嘴为莫诺克喷嘴，在紧急事故状态下用来控制再热蒸汽进口汽温。减温器布置在低温再热器进口管道上，其最大设计喷水量为88t/h，喷水由给水泵中间抽头来，经过电动闸阀分二路，分别经过电动调节阀和电动截止阀后进入减温器 CCS制，隔绝阀与调节阀联锁。3主要承压部件3.1汽水分离器本锅炉内置式分离器系统，分离器和贮水箱一体化布置。在锅炉启动过程中，分离器起汽水分离作用，蒸汽进入过热器系统，分离出来的水通过启动系统管路进入疏水扩容器，在直流运行时，分离器呈干态，只起到一个通道作用，故分离器需按全压进行设计。锅炉采用二只分离器，分离器为一立式筒体，布置于炉前。分离器规格为φ812.8×mmmSAC器结构如图3.1-1，由四面墙水冷壁来的八根引入管以切向并下倾5°引入分离器，蒸汽由四根引出管引入炉顶集箱，分离出来的水由一根导管并通过相应的控制阀门接至疏水扩容器。汽和水的引出方向与汽水引入管的旋转方向相一致，以减少阻力。3.2水冷壁水冷壁采用螺旋围绕结构。与垂直管圈相比，水冷壁管间的吸热量偏差获得根本性改善。由于同一管带中的管子以相同方式绕过炉膛的角隅部份和中间部份，故吸热均匀，炉膛出口处蒸汽温度偏差小。此外，螺旋管圈的炉膛周界尺寸不像垂直管圈那样受到质量流速的限制，故炉膛的设计比较自由，只需考虑燃煤的特性需要。本水冷壁结构尺寸是在ALSTOM公司同容量锅炉取得的业绩和积累的经验基础上结合国内煤管间用扁钢焊接形成完全气密封炉膛。炉膛折焰角节距为56mm，由材料为SA213-T22，外径为连接。前墙及两侧墙水冷壁通过装在垂直段顶部的吊板装置悬吊，后墙水冷壁通过56根φ57.2整个炉膛水冷壁由炉膛上部的垂直段管屏与炉膛下部的螺旋段管屏组成。在标高47292处，通过锻件多通及中间混合集箱实现垂直段与螺旋段管屏的过渡，由一根螺旋管分成四根垂47292，共有96片管屏(不包括燃烧器区水冷壁及SOFA)。前墙垂直段侧墙垂直段后墙折焰角后墙悬吊管螺旋段燃烧器区水冷壁格料SA-213T12SA-213T12SA-213T22SA-213T22SA-213T12SA-213T12距3.2.2水冷壁的悬吊从运行性能上讲，采用螺旋管圈水冷壁能有效消除热偏差，而且水冷壁的设计不受燃料品种制约，但螺旋管圈的支吊问题要比垂直管圈复杂的多，由于螺旋管圈的管子轴线近乎水平，由管圈和工质自重、积灰及炉膛负压等载荷所产生的应力与管子压力所产生的最大径向应力方向基本上是一致的。由此造成的复合应力比垂直管圈大。因此需要一个垂直布置的吊带结构来垂直管圈炉膛水冷壁本身就作支吊件，支承炉膛荷重。而近乎水平的螺旋管圈水冷壁的重2×150mm，由平行的两块板组成。在两块板间布置有梳形板作为管子与张力板间的连接件，每壁的热量传递给张力板，使张力板的温度与水冷壁温度有良好的跟随性以减少二者间存在的温度应力。这一点在锅炉启动和停炉阶段特别重要，尤其对于中间负荷机组，由于启停频繁及要求快速启动，就必须精确设计此张力板，使水冷壁与张力板间的温差可控制在允许范围内，并对此进行应力分析和疲劳计算。分叉形结构目的是将张力板上的垂直力均匀传递给上部垂直膜式水冷壁管，可防止局部荷水冷壁荷重通过许多过渡吊耳支吊于炉顶吊杆及支撑在钢架上，这种支吊方式有助于吊点负荷的均匀分布及调整，由于上部出口集箱和管座不承受重的载荷，，这些部件就能够具有更高的许用温差，有利于机组快速启停。3.3省煤器3.3.1简述量，提高经济性。省煤器布置于锅炉的后烟井低温再热器下面，有四组采用光管蛇形管，顺列排列，与烟气夹支吊分别承载于四只省煤器中间集箱下，分四列悬吊，每列再通过省煤器中间集箱上的55根mmSAC自省煤。为了确保后烟井的烟气分布均匀，在后烟井入口的后墙包覆管级省煤器进口处前后墙包复管上均焊有烟气阻流板，以防止形成烟气走廊，造成局部磨损。3.4过热器3.4.1简述过热器系统按蒸汽流向可分为四级：顶棚&包墙过热器、分隔屏过热器、后屏过热器及末级过热器。其中主受热面为分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器。分隔屏和后屏过热器布置在炉膛上部，主要吸收炉膛内的辐射热量。末级过热器布置在水平烟道，炉膛后墙水冷壁吊挂管之后，受热面呈逆流布置，靠对流传热吸收热量，过热器系统的汽温调节采用燃料/给水比和两级四点喷水减温，在后屏和末过之间设置一级喷水减温并左右交叉以减少左右侧汽温偏差。过热器主受热面结构特性如下表所示：过热器布置结构特性器布置受热面面积m2每排管子根数距tmm纵向SL3/54管径mm47.6/548过热器受热面管子壁厚及选材留有足够裕读，确保受热面在各种负荷运行时均安全可靠。在本工程中，过热器受热面选材采用引进的壁温计算方法，对各个受热面在各个负荷工况下均进行金属温度计算，按最恶劣工况下的壁温选择受热面材料，在计算中充分考虑各级受热面的热力、水力及携带偏差。各级受热面结构布置简述如下：54，SA-213T23，T91,TP347H。管间纵向定位与分隔屏相同，亦采用活动连接件，连接件沿后屏高度布置5处，管屏间的横向定位采用流体冷却定位管，冷却蒸汽从延伸侧墙进口连接管道上分4路引出，作为后屏过热器的横向定位，屏式再热器横向定位及末级过热器的横向定位。带定位块的冷却管水平横向穿过管屏，插入焊在管屏上的支承块中，使管屏保持一定的横向节距，定位管从管屏穿出后被。3.4.3末级过热器末级过热器布置于水平烟道，与烟气成逆流布置，共82片，沿炉膛宽度均布，S为1244mm，S为76.2mm。每片受热面有13根管子组成，总计有1066根管子。管子规格为φ38.1×25.59~9.03mm，材料为SA-213T23，T91,TP347H。管间采用不锈钢制成的梳形管夹定位，以保持管屏件的横向节距。3.5再热器3.5.1简述本锅炉再热器系统由低温再热器和高温再热器两级组成。各级受热面之间利用集中的大管道联接。由汽机高压缸来的、蒸汽首先进入低温再热器，在低温再热器进口管道上布置有事故喷水，以保护再热器。由于本锅炉再热蒸汽采用摆动燃烧器调温，故高温再热器布置于炉膛鼻子上部烟气高温区。再热器主受热面的结构特性如下表所示：段距横向St布置受热面面积m2mmL每排管子根数99mm535排数再热器受热面管子壁厚及选材留有足够的裕度，确保受热面在各种负荷运行时均安全可靠。在本工程中，采用引进的壁温计算方法，对各个受热面在各个负荷工况下均进行金属温度计算，按最恶劣工况下的壁温选择受热面材料，在计算中充分考虑各级受热面的热力、水力及携带偏差。各级受热面结构布置简述如下：SmmSmm格为φ123.5.3末级再热器m63.5，SA-213T23，T91,TP347H。4.其它设备锅炉构架采用独立式结构，受力构件采用高强度螺栓连接，螺栓直径为M22，整个构架分七个安装层，主要包括:各垂直支撑、水平支撑、炉顶支吊平面、平面、扶梯、大屋顶等组件。垂直支撑由钢柱和柱闰支撑组成，分别沿锅炉深度和宽度方向布置，地震力，风力通过垂直支撑最终传递到锅炉基础。水平支撑由沿锅炉高度方向设置的七层刚性平面构成，它是承受和传递水平载荷