毕业设计带式输送机传动装置设计

毕业设计TRANSMISSIONBELTCONVEYORDESIGN 2009年5月29日Ⅰ摘要首先对胶带输送机作了简单的概法；然后根据这些设计准则与计算选型方择的输送机各主要零部件进行了校核。普，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置护。目前，胶带输送机正朝着长距离，高先进水平相比仍有较大差距国内在设计制本次带式输送机设计代表了设计的一般过程对今后的选型设计工作有一定的参考ⅢAbstractbeltconveyor.Afterthatthebeltconveyorabaseontheprincipleisdesigned.Then,itislongdistance,highspeed,lowfrictionisthedirectionofbeltconveyor’sdevelopment.Air录........... ....... 致谢...................................................................................................................................1研究的目的和意义等重工业部门及交通、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物其他运输设备相比，不仅具有长距运行可靠易于实现自动化、集中化控制特别是对高装备的关键设备。特别是在矿山建设的井下巷道、矿进一步推广。我们的设计、计算和绘图能力都得到了全面的训练。课题的主要研究内容与计算，解决在实我国的煤矿用带式输送机也有了很大的发展对其关键技术研究列，如国家“七五”攻关项目研究和产品开发，应用动态分析技术和，对高带是对其涉及到的基础理论，运用现代先2带式输送机是连续运输机的一种，连续运输机是固定式或运移式起重运输机中主要类型之一，其运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流，靠连续物料流的整体运动来完成物流从装载点到卸载点的输送。在工业、农业、交通等各企业中，连续运输机是生可缺少的组成部分。()具有挠性牵引物件的输送机，如带式输送机，板式输送机，刮板输送机，斗式机、自动扶梯及架空索道等。()不具有挠性牵引物件的输送机，如螺旋输送机、振动输送机等。()管道输送机流体输送，如气力输送装置和液力输送管道。行可靠，输送量大，输带式输送机，各有普通型机|〈|式输送机式输送机的特点()轻型固定式带输送机轻型固定式带输送机与Ⅱ型相比，其带较薄、载荷也较轻，运距一般不超过，电机容量不超过。其输送带的带芯中有平行的距可达几公里到几十公里。()形带式输送机它又称为槽形带式输送机，其明显特点是将普通带式输送机的3()管形带式输送机形带式输送带进一步的成槽，最后形成一个圆管状，即为管闭密输送物料，可明显减轻粉状()气垫式带输送机其输送带不是运行在托辊上的，而是在空气膜气垫上运行，带速。但一般其运送物输送带强压成槽形外，也可以边倾角，倾角在°以上，最大可达随倾角的变化而变化，钢绳的要有：钢绳芯带式输送机、钢绳牵引胶，适用范围广可运送矿石，煤炭，修容易，爬坡能力大可达°，经营费用低，由于缩短运输距离可节省基建投资。输；运输()可露天铺设，运输线可设防护罩或设通廊；4带式输送机又称胶带运输机，其主要部件是输送带，亦称为胶带，输送带兼作牵引机构和承载机构。带式输送机组成及工作原理如图所示，它主要包括一下几个部分：输图型带式输送机整机结构需要的拉紧力。工作时，传动滚筒通过装载点装到输送带上，形成连续运动的物流，在卸载点卸载。一般物料是装载到上带承载段的上面，在机头滚筒在此，即是传动滚筒卸载，利用专门的卸载装置也可在中间卸载。支撑，以增加物流断面积，下带为返回普通型带式输送机倾斜向上运输，其倾斜角不超过°，向下运输不超过°。低。虑：()增大拉紧力。增加初张力可使输送带在传动滚筒分离点的张力S1增加，此法提(()增加围包角0对需要牵引力较大的场合，可采用双滚筒传动，以增大围包角。5()增大摩擦系数0其具体措施可在传动滚筒上覆盖摩擦系数较大的衬垫，以增大通过对上述传动原理的阐述可以看出，增大围包角a是增大牵引力的有效方法。故在形式的结构随输送带一起运行，物料根据需要可以支撑，运行阻力小。带式输送机可表不同物料的最大运角物料种物料种类筛分后的石灰石干沙未筛分的石块干松泥土物料种类煤块煤块筛分后的焦碳——°°°°矿石油田页岩可以很长，与刮板输送机比较，在环节少，节省设备和人员，并且维式6双滚筒驱动。对每个滚筒的驱动又可分为单电动机驱动和多电动机驱动。因单点驱动方式单筒、单电动机驱动方式最简单，在考虑驱动方式时应是首选方式。在大运量、长距离的钢绳芯胶带输送机中往往采用多电动机驱动。带式输送机常见典型的布置方式如下表表表带式输送机典型布置方式7带式输送机的设计计算，应具有下列原始数据及工作条件资料()物料的名称和输送能力：()物料的性质：)粒度大小，最大粒度和粗度组成情况；)堆积密度；)动堆积角、静堆积角，温度、湿度、粒度和磨损性等。()工作环境、露天、室内、干燥、潮湿和灰尘多少等；()卸料方式和卸料装置形式；()给料点数目和位置；()输送机布置形式和尺寸，即输送机系统(单机或多机)综合布置形式、地形()装置布置形式，是否需要设置制动器。()输送物料：煤()物料特性：)块度：~ρ°()工作环境：井下()输送系统及相关尺寸：)运距：)倾斜角：β°)最大运量按给定的工作条件取原煤的堆积角为°原煤的堆积密度按m3输送机的工作倾角β°带式输送机的最大运输能力计算公式为ρ()8——带速(m/s)ρ——物料堆积密度(kg/m3)——在运行的输送带上物料的最大堆积面积m2较长的水平输送机，应选择较高的带速；输送机倾角愈大，输送距离愈短，则带速应物料易滚动、粒度大、磨琢性强的，或容易扬尘的以及环境卫生条件要求较高的，宜带速不宜超过一般不宜超过输送成品物件时，带速一般小于。带速与带宽、输送能力、物料性质、块度和输送机的线路倾角有关当输送机向上运速更应低；水平运输时，可选择高带速带速的确定还应考虑输送机卸料装置类型，当采用犁式卸料车时，带速不宜超过表倾斜系数选用表角°输送机的工作倾角°查Ⅱ(型带式输送机选用手册(表)此后凡未注明均为该书得按给顶的工作条件取原煤的堆积角为°速为上式可得到为保证给顶的运输能力带上必须具有的的截面积ρ9积积图槽形托辊的带上物料堆积截面表槽形托辊物料断面面积°°°°°积°°堆角°ρ查表输送机的承载托辊槽角°，物料的堆积角为°时，带宽为型煤矿用阻燃输送带的技术规格(表)：纵向拉伸强度；带宽度的核算输送大块散状物料的输送机，需要按()式核算，再查表表不同带宽推荐的输送物料的最大粒度筛分后未筛分粒度)所有长度(包括)传动滚筒上所需圆周驱动U为输送机所有阻力之和，可用式()计算：FUFHFNFSFSFSt()FUCFHFSFSFSt()L+LLL之间；C——系数，不小于。时，可按式()计算，()系数装料系数在范围内输送机的主要阻力F是物料及输送带移动和承载分支及回程分支托辊旋转所产生阻H力的总和。可用式()计算：F=fLg[q+q+(2q+q)cos6]()HRORUBG式中f——模拟摩擦系数，根据工作条件及制造安装水平决定，一般可按表查取。对L——输送机长度(头尾滚筒中心距)，qq=m=G3.6≈；0Gq=1ROa010Gq=2RUaU2U，用式(，用式(u)计算())计算：()计算：q=2RUaUGIQ按式()计算： ()B，qBF=fLg[q+q+(2q+q)cos6]HRORUBG×××(×f运行阻力系数值应根据表选取。取f)×°表阻力系数输送机工输送机工况工作条件和设备质量良好，带速低，物料内摩擦较小工作条件和设备质量一般，带速较高，物料内摩擦较大工作条件恶劣、多尘低温、湿度大，设备质量较差，托辊成槽角大于°f~~~要特种阻力计算主要特种阻力F包括托辊前倾的摩擦阻力F和被输送物料与导料槽拦板间的摩擦阻S1e力F两部分，按式()计算：glF=FFSlglF按式()或式()计算：三个等长辊子的前倾上托辊时F=CL(q+q)gcos6sin0BG0B本输送机没有主要特种阻力F，即FSS1 () () ()附加特种阻力F包括输送带清扫器摩擦阻力F和卸料器摩擦阻力F等部分，按下式S2raF=n.F+FS23rar3a2中n——清扫器个数，包括头部清扫器和空段清扫器；3 () () ()m32表导料槽栏板内宽、刮板与输送带接触面积刮刮板与输送带接触面积2头部清扫器空段清扫器导料栏板内宽b1查表得2，取p1042，取，将数据带入式()3则F×104×r拟设计的总图中有两个清扫器和一个空段清扫器(一个空段清扫器相当Fa由式()则F斜阻力计算倾斜阻力按下式计算：FSt()由式()×计算传动轴功率(PA)计算传动滚筒轴功率(PA)按式(A1000)计算：()电动机功率PM，按式()计算：P=PAMnn'n" ()发电工况(下运)：ηηη”ηηη () ()式中n——传动效率，一般在22×××n"——多机驱动功率不平衡系数，一般取根据计算出的由式()由式()PPM值，查电动机型谱，按就大不就小原则选定电动机功率。PPAM选电动机型号为－，。算保证输送机上午正常运行，输()在任何负载情况下，作用在输送带上的张力应使得全部传动滚筒上的圆周力是通过摩擦传递到输送带上，而输送带与滚筒间应保证不打滑；()作用在输送带上的张力应足够大，使输送带在两组托辊间的垂度小于一定值。输送带不打滑条件校核图作用于输送带的张力动力，启动时启动系数；对惯性小、起制动平稳的输送机可取较小值否则，就应取较大值。表传动滚筒与输送带间的摩擦系数工作条工作条件干态运行清洁潮湿(有水)运行污浊的湿态(泥浆、粘土)运行胶面滚筒~~光面滚筒~~取KA，由式FUmax×1 输送带下垂度校核((需按式()和()进行验算。F之0BGF之0BGa0——承载上托辊间距(最小张力处)； ()F所以按垂度条件应满足回承≥各特性点张力计算紧力和凸凹弧起始点张力等图张力分布点图型煤矿用阻燃输送带，纵向拉伸强度；带厚输送带质量 ()()()最小张力点由以上计算可知，点为最小张力点输送带上各点张力的计算)由悬垂度条件确定点的张力承载段最小张力应满足F承min()SY系数。由式()可算得允许SY()SY传动滚筒、改向滚筒合张力计算F改F改传动滚筒最大扭矩计算单驱动时传动滚筒的最大扭矩Mmax按式()计算：()()式中——传动滚筒的直径()。初选传动滚筒直径为则传动滚筒的最大扭矩为拉紧装置拉紧力F0按式(F=S+S0ii+1)计算()式中Si——拉紧滚筒趋入点张力()；Si+1——拉紧滚筒奔离点张力()。由式()强度校核计算纵向拉伸强度GX按式()计算；()X()选为由式()≥可选输送带为即满足要求驱动装置的选用与设计带式输送机的负载是一种典型的恒转矩负载，而且不可避免地要带负荷起动和制动。电动机的起动特性与负载的起动要求不相适应在带式输送机上比较突出，一方面为了保证必要的起动力矩，电机起动时的电流要比额定运行时的电流大~倍，要保证电动机不因电流的冲击过热而烧坏，电网不因大电流使电压过分降低，这就要求电动机的起动要尽量快，即提高转子的加速度，使起动过程不超过~。驱动装置是整个皮带输送机的动台。一是弹性联轴器，一种，传动滚筒的机架与电机、减速器的机头任一侧。电动机额定转速根据生产机械的要求而选定，一般情况下电动机的转速不低，因为功率一定时，电动机的转速低，其尺寸愈大，价格愈贵，而效率低。若电机的转速高，则极对数少，尺寸和重量小，价格也低。本设计皮带机所采用的电动机的总功率为，所以需选用功率为的电动机，拟采用－4型电动机，该型电机转矩较大，性能良好，可以满足要求。带式输送机设计手册，》它的主要性能参数如下表：－4型电动机主要性能参数载速效功率因数起动转矩额定最大转矩额定重量转矩转矩号－4起动电流额定电流额定功率的选用传动装置的总传动比υππ为已知电机转速为＝，本次设计选用型矿用减速器传动比为，可传递功率。两级圆柱齿轮齿图型减速器展开简图器体传动的范畴，液力传动是利用旋转的叶轮工作，输入轴与输出轴为非刚性连接，通过液体动能的变化传递能量，传递的纽矩与其转数的平方成正比．械，工程机械，本次设计选用的，输入转速为／，效率达，起动系数为~在一起，机器运转时两轴不能分联轴器可分为刚性联轴器(无补偿能力)和挠性联轴器(有补偿能力)两大类。挠性联轴器又可按是否具有弹性元件分为无弹性元件的挠性联轴器和有弹性元件的挠性联轴器两输送带在带式输送机中既是承载构件又是牵引构件(钢丝绳牵引带式输送机除外)，它不仅要有承载能力，还要有足够的抗拉强度。输送带由带芯(骨架)和覆盖层组成，其中覆盖层又分为上覆盖胶，边条胶，下覆盖胶。输送机的带芯主要是有各种织物(棉织物，各种化纤织物以及混纺织物等)或钢丝绳工作时的全部负载。因此，带芯材料必须影响。磨损。承受压力，为了减少输送带沿托辊运行时盖胶的作用是当输送带发生跑偏使侧面与输送带的分类不会发生层间剥裂，但伸长率较高，在使隔一定的间距排列，用与钢丝绳有良好粘高，抗弯曲性能好；伸长率小，需前提下，钢丝绳芯输送带的厚度小。带，如轮胎花纹橡胶的改良胶作为覆盖胶以提高其使用寿命。输送带的中间用合成橡胶与天然输送带的连接为了方便制造和搬运，输送带的长度一般制成—米，因此使用时必须根据需机械接头是一种可拆卸的接头。它对带芯有损伤，接头强度效率低，只有—，卡子式，但钢丝绳芯输送带一般不采用机械接头方式。硫化(塑化)接头硫化(塑化)接头是一种不可拆卸的接头形式。它具有承受拉力大，传动滚筒的作用及类型驱动方式来讲，可分成单滚筒传动及双滚滚筒所能传递的牵引力。使用双滚筒传动装置使两滚筒同速运转。双滚筒传动亦可(包)胶滚筒等，钢制光面滚筒主要缺点字形沟槽铸(包)胶滚筒和菱形铸(包)胶滚传动滚筒的选型及设计与输送带之间的摩擦力带动输送带运行的单键联接的单幅板焊接筒体结构。单向出轴。轴结构。有单向出或铸铁结构，驱动滚筒的表面形式有钢筒主要缺点是表面摩擦系数小，一般用在周筒。传动滚筒结构轮毂加轮毂胀套轴辐板透盖胀套轴辐板透盖筒体图5-2驱动滚筒结构示意图传动滚筒长度的确定查《带式输送机设计手册》表－得：表5-传动滚筒参数表许许用合力5转动惯量B2轴承型号许用扭矩代号D(~2)mm传动滚筒的直径验算表明，传动滚筒的摩擦系数与胶带和滚筒之间的单位压力有较大关系，在单位压力较大的区域摩擦系数随压力的增大而减小，所以传动滚筒的直径应按平均压力进行[p]=360p[p]胶带与滚筒之间的平均压力，对于织物芯，胶带推荐不大于3托辊的作用与类型(一)作用使用寿命的最重要部件之一。托辊组的结构在很大程度上决定了输送带和托辊所受承载的大小与性质。对托辊的基本要求是：结构合理，经久耐用，密封装置防尘性能和防水性能好，使用可靠。轴承保证良好的润滑，自重较轻，回转阻力系数小，制造成本低，托辊表面必须光滑等。支承托辊的作用是支承输送带及带上的物料，减小带条的垂度，保证带条平稳运行，在有载分支形成槽形断面，可以增大运输量和防止物料的两侧撒漏。一台输送机的托辊数量很多，托辊质量的好坏，对输送机的运行阻力、输送带的寿命、能量消耗及维修、运行费用等影响很大。(二)类型托辊可分为槽形托辊、平行托辊、缓冲托辊和调心托辊等；图槽形托辊图平行托辊带的冲击，有橡胶圈式和弹图缓冲托辊橡胶圈式弹簧板式心托辊形式很多，输送散粒物料最简单的是采用槽形前倾托辊。借助两个侧托辊朝胶带运行方向前倾一定角度阻力增大约％。其它参数的增大，托辊直径相应增成的槽形托辊。一般带式输送机的槽角为300，如果槽角由200增大到300，则在同样带宽条件下物料横断面积增大％，运输量可提高％，带式输送机的无载分支常采用平形托辊。带式输送机的和托辊的寿命。托辊的转动阻力不(三)托辊间距尽可能小的原则。胶带在托辊间的挠度值一般不超过托辊间距的％。在装载处的上托辊间距应小一些，一般的间距为~，而且必须选用缓冲托辊，下托辊间距可取~，或取为上托辊间距的两倍。选型由于胶带输送机胶带跑偏常常引起设备停机，撒料，机架堵塞，胶带边缘撕裂、磨损运输经济指标。因此，设计时应引()带式输送机胶带跑偏的主要原因输送机的中心线，产装制造误差、风力干扰、蛇行等。胶带跑偏不而且还能造成人力、物力和财力的浪费。()改变托辊组结构来防止带式输送机胶带跑偏结构，常见的防偏托辊组结构有前倾托辊。前倾托辊组与普通托辊组的区别在于侧辊在边支柱上沿输送机运行方向前倾一个角度，一般为°~°从安装制造上讲，不会造成成本的增加。前倾托辊组纠偏原理是：当胶带跑偏时，偏离侧的托辊与胶带的摩擦力增大，而胶带运行方向与托辊的线速度方向的前倾增加，胶带的运行阻力也会增加，输送机全程采用前倾托辊，耗能约增加％~％，所以，长距离的输送机中的胶带机用调心托辊组纠偏偏原理是：当胶带跑偏时，引起托辊，转矩继续加大，调心托辊组继续增大，使它们的摩擦力产生向心分稳定运行。试验证明，每~个托辊组增加的问题。)铰链式吊挂托辊组铰链式吊挂托辊组的辊子是相互铰接的。侧辊靠拆卸方便的挂具吊在机架或钢绳上，特别适用于输送大块物料和经常搬移、安装精度不高的移置式输送机上。，最常用的由三个棍子组成的槽形托辊。由原始尺寸＝查《带式输送机设计手册》表－，取托辊托辊直径为。冲击，减少运行阻力，拟采用缓冲托辊；结构型式为橡胶圈式，托辊直径选为。托辊的间距设计由带宽＝，取上托辊间距为，下托辊间距为。表托辊技术规格表托辊托辊直径托辊轴径轴承型号托辊长度托辊轴外旋转部分托辊质量伸长质量见表表常用的托辊阻力系数k工作条工作条件室内清洁、干燥、无磨损性尘土室外工作有大量磨损性尘土平行托辊槽型托辊校核(一)上托辊的校核所选用的上托辊为槽形托辊(°)，其结构简图如下：图槽形托辊°结构简图()承载分支的校核I＝svkpmv——带速(m/s)；p料松散密度()查表得，上托辊直径为，长度为，轴承型号为，承载能力()动载计算式中：p0——承载分支托辊的静载荷()；ff，取；fa——工况系数，查表dfa——工况系数，查表故承载分支托辊满足动载要求。制动装置的作用大于40时，当满载停车时会发生上运物引起物料的堆积、飞车等事故，所以应设停止的装置，有时也能用作调节或限制机制动装置的种类器等。()带式逆止器之间，将滚筒楔住，输送带即被制输送带要先逆转一段距离，造成机图带式逆止器输送带传动滚筒逆止带()滚柱逆止器已系列化生产，可参考Ⅱ型系列标准，按减速器选配。所允许的扭矩一般不超过kN.m但因其是安装在减速器的输出轴上，故适用于输送机的驱动图滚柱逆止器星轮外壳滚柱弹簧()液压推杆制动器用，安装在高速轴上，动作()盘型制动器矩可无极调节。制动装置的选型制动器的选型要考虑以下几点：①机械运转状况，计算轴上的负载转矩，并要有一定的安全储备。②应充分注意制动器的任务，根据各自不同的执行任务来选择，支持制动器的制动称为制动。输送机应根据其工作条件设计制动装置(逆止装置)。作用在传动滚筒所需的制动力(或逆止力)应按照输送机水平、上运和下运三种情况分别确定。因为该输送机的设计为水平运输，所以不需要制动装置。。改向滚筒可用于输减小而适当取小—挡。本次设计采用个直径的改向滚筒改向°，改向托辊组是若干沿所需半径弧线布置的支承托辊，它用在输送带弯曲的曲率半径较大处，或用面。输送带通过凸弧段时，由于托胶带应力应使凸弧段曲率半径尽可能大．一般按织物芯带伸长率为0.8、钢绳芯带为％计算。拉紧装置的作用(即输送带与传动滚筒的分离点)下弹性伸长的变化。的要求⑴布置输送机正常运行时，输送带在驱动滚筒的分离点具有一定的恒张力，以防输送带打滑。⑵布置输送机在启动和停机时，输送带在驱动滚筒的分离点具有一定恒张力，比值一般取~(可以通过设计计算不小于启动系数进行确定)。⑶保证输送带承载分支和回空分支最小张力处的输送带下垂度不应超过标准规定值(－规⑹在工况过渡过程中，应能将输送带中出现的动力效应减至最小限度，以防损坏输拉紧装置在过渡工况下的工作特点很大程度上与输送机质量对驱动装置拆算质量的比值有关。随着此比值的减少拉紧装置的移动速度也减小。()拉紧装置的移动速度随着输送机启动时间增长而减小。()对于固定拉紧装置的输送机，输送带分离点必须有很大的预紧力，以防止启动()对于大功率输送机，应延长启动过程，以便降低动载荷并改善拉紧装置的工况(减少行程及其电动机功率)。拉紧装置布置时应遵循的原则制动，以及拉紧①为降低拉紧装置的成本，使其张紧力最小，一般张紧装置尽可能布置在输送带张③距离较短的输送机和坡度在％以上的倾斜输送机拉紧装置一般布置在输送机机尾，并尽可能将输送机局部滚筒作拉紧滚筒。④拉紧装置的布置位置还要考虑输送机的具体安装布置形式，使拉紧装置便于安装、装置的种类及特点，工作过程中不能保持恒定。一般用于机长小于，功率较小的输送机上，表螺旋拉紧装置的最大拉紧力带带宽()最大拉紧力()从而达定的拉紧力，其大小决定于重锤的重导轨移动产生拉紧力。它能保证自动补偿输送带的伸长，适用于长距离固置拉紧滚筒、重锤和要保证拉紧所需要的间架()机架有四种结构如图所示。可满足带宽1900~2100多种形式的典型布置。并能与漏斗配套使用。图机架．．．机架：用于传动滚筒设在下分支的机架。可用于单滚筒传动，也可以用于双滚筒传动(两组机架配套使用。围包角大于或等于2000。尼龙带及身，用弹性柱销架设在型支架的管地式和绳架落地式，吊挂式有钢架调挂式和绳架吊挂式等种类。本皮带运输机是属于该种机架机身机构简单，节省钢材，安装、拆卸方便，不易跑偏等特点。对给料装置的基本要求带的磨损，对给料装置提出了一系列要求：物料给到输送带上的速度快，保证物料均匀的给到输送带上；在装内部而不是在输送带上形成物流；在装减少物料的落差，特别是要防止大块物互平行布置，而是向前扩到输送带上的物料能顺利通过。当为了防止粉矿从拦板下缘与运动输送带的缝隙滑出，需在拦板外侧镶一条厚~冲击力作用。在这种情模量，等等。在装料点采用缓冲送带损坏的几率。装置，后者可以卸载挡板(犁形卸料器)为平直挡板或形挡板，适用于平皮带输送机，可用来卸件分简单，但对输送带的磨损比较厉害，还是输送块度大、磨损性大的物料时不宜条纵向轴线的倾角。卸料车架、两个滚筒和两个跨在皮带机两侧的导向向移动，因此，卸料小车适用于散粒物料在皮卸载小车的上滚筒抛出经导向槽由皮带机的一和粉料粘在输送带表面，通过卸料装置通过下托辊或改向滚筒时，由于物料的积置子式刮板清扫装置棋盘形式布置．每个刮板分别通过弹性输送机式刮板清扫装置方料效果较好，其缺点是刷式清扫装置()转刷式清扫装置部件为转刷，它由滚子和线束组可以呈螺旋线形排列。线束按螺旋排出。转刷可由主动滚筒驱()输送机式刷式清扫装置国和日本都曾获得了专利权。这种清扫特点是工作机构沿横向布置，刷子与输振动式清扫装置振动式清扫装置，它主要适用于寒冷地区物料冰冻在输送带上的情况。力和风力清扫装置()水力清扫装置()风力清扫装置随气流由抽风机抽起。风清扫装置。德国研制成一种可顺序地使用几种清送带进行清洗，然后利用导向托辊将输送带进行清扫，最后机上。输送带翻转装置本措施。它的原理实质在于，输入机尾滚筒前再把它翻过来恢复原状。它一般用于长距离输送机。这种装置的目的并不是为了清扫，而是为了避免粘结物粘到下托辊上和撒落到输送机沿线上，减轻输送带和托辊的磨损，使运行阻力减小，降低驱动功率，为无人照管输送机提供有利条件。目前，国外采用的输送带翻转装置有以下种。()自由翻转装置()强制翻转装置()定向翻转装置()弧形翻转装置带式输送机在运行过程中粘附在输送带上的小煤粒随后又传给下托辊和改向滚筒粘来的煤掉到回空分支上的粘结。这些现象引起输送带偏斜和张力不均导致情况变坏运动阻力增大驱动装置耗电量相装置的种类()重锤清扫器()弹簧清扫器()合金橡胶清扫器()转刷式清扫器()空段清扫器()清扫用托辊()水力清扫器本系列漏斗有普通型和调节挡板型型两种。其中普通型又可分为不带衬板型和带衬板型两种。型漏斗在水平运输时可达／。选用本系列漏斗时，设计者还应根据输送机之间的搭接高度设计漏斗与导料槽之间的联接段。，可使输送机系统人员的安全。此外，还便于集中控电气及安全保护装置的设计、制造、运输及使用等要求，应符合有关国家标准或载、缺相、接地等项保护及声、光报警指示，指示器应灵敏、可靠。安全保护和监测；应根据输送机输送工艺要求及系统或单机的工况进行选择，常用的保护和监测装置如下：跑．打滑监测：用于监视传动滚筒和输送带之间的线速度之差，并能报警、自动张紧．其他料仓堵塞信号、纵向撕裂信号及拉紧、制动信号、测温信号等，可根据需要进行选择。0严格依据设计标准和有关规范进功能，了解了国内外的发展现状。做了适当的解()对带式输送机传动装置设计的困难度估计不太准确，设计的进度把握不太好。()受专业知识等方面的限制，本次设计还不是很完美。步研究的建议：()根据实际情况对输送机整体进行简化，减小输送机的重量和体积。()对各个部件进行优化设计，使各部分的功能达到最优。1致谢本次毕业设计的顺利完成离不开指导老师辅、导员、同学等的指导和帮助借此只言片语对她们热心而无私的帮助表示衷心的感谢！在这次设计过程中，老师多次给予我宝贵的建议和指点，并多次牺牲休息时间为我讲，充满活力的年轻教师，以及许我还要感谢在一起愉快的度过毕业设计的同组同学，正是由于你们的帮助和支持，我的顺利完成。助，在这里请接受我诚挚的谢意最后我还要感谢培养我长大含辛茹苦的父母，谢谢你们2北京起重机机械研究所、武汉丰凡科技开发有限责任公司Ⅱ型带式输送机机械设计手册冶金工业出版社年月机械工业部设计单位联合设计组月带式输送机设计选用手册黄河水利出版社年机械化运输设计手册编委会机械化运输设计手册机械工业出版社张钺新型带式输送机设计手册冶金工业出版社年月《运输机械设计选用手册》编组委运输机械设计选用手册(上、下)月年月化学工业出版社年上海煤矿机械研究所煤矿机械设计手册北起所Ⅱ型带式输送机设计选用手册年冶金工业出版社年北起所Ⅱ型带式输送机平行轴驱动装置设计选用手册机械设计手册编写组机械设计手册化学工业出版社机械工业部年年张文芳段志强边会杰带式输送机防跑偏辊及清扫器的使用与研究河北煤炭尹万涛胡述记米迎春带式输送机自动调偏装置的改进设计郑煤科技李铁东姜卫东西沟矿下运带式输送机系统的设计及应用煤矿机械陈炳耀祁开阳带式输送机输送带与滚筒之间的打滑分析煤矿机械史志远朱真才带式输送机断带保护装置分析煤矿机械禹金云机械安全技术趋向分析中国安全科学学报化颜传宝胡少银软起动和液力偶合器配合使用及在带式输运机传动中的应用煤矿机电毋虎城矿山运输与提升设备煤炭工业出版设年月唐金松简明机械设计手册(第二版)上海科学技术出版社年月范祖尧等现代机械设备设计手册—非标准机械设备设计机械工业出版社年月3英文原文CONSOLInc.he4lencyandthepotentialforhightorqueswhileanunderonty5rangesforaninclinedorcomplexbeltprofile.lptg6asrsecontrol7systemcouldknowthatthebeltisempty,itwouldreduceinitialforceandlengthentherdhve89中文翻译煤矿业带式输送机几种软起动方式的比较寿命和摩擦力来传。传统传送带结构的设计，都是根没有详尽研究传送带启动和停止阶段()。本文主要集中加速轮和传送带打滑、运输原料的溢出和传送带送带驱