石灰车间风险评价台帐（安全检查分析）

石灰车间风险评价台帐（安全检查分析）分析人员：设备名称：石灰窑区域：灰窑评价人员：日期：序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1基础表面无裂痕设备塌陷随时检查，划分设备维护责任区，专人负责224可接受无明显沉降倾倒，人员伤害随时检查，划分设备维护责任区，专人负责224可接受2筒体表面有无腐蚀、破损物料泄漏随时检查，及时维护224可接受3上料系统钢丝绳无断股设备坠落、损坏随时检查，定期更换236可接受行程控制器灵敏设备位移、损坏4出灰系统1.粉尘、噪音达标2.皮带有无跑偏、开胶3.石灰斗提机斗子无破损，链条无断裂1.发生职业病2.皮带断裂3.设备链条断裂1.开启玻纤除尘、佩戴劳保用品2.随时检查，随时调整3.随时检查，专人负责133可接受5窑顶系统1.布料器减速机轴承无异声2.油泵正常输油3.电机绝缘性符合要求1.磨损，超额定功率烧毁2.减速机过热烧毁3.电机烧毁，人员触电随时检查，专人负责224可接受4.轨道无偏离轨道偏离、设备移位随时检查。划分设备维护责任区224可接受67石灰车间风险评价台帐（安全检查分析）分析人员：设备名称：返石皮带机区域：化灰评价人员：日期：序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1基础表面无裂痕，变形设备损坏，随时检查，划分设备维护责任区，专人负责133轻微或可忽略的风险地脚螺栓无松、无断裂剧烈晃动，设备损坏随时检查，建立设备维护保养记录台帐144可接受2架子架子无腐蚀设备损坏定期清理，专人负责144可接受3皮带不跑偏设备损坏随时检查，专人负责236可接受无开胶现象皮带撕裂4减速机电流正常长时间过载烧毁电机随时检查，划分设备维护责任区，专人负责224可接受轴承无异声磨损，超额定功率烧毁操作工巡检，定期更换润滑油224可接受油泵正常输油减速机过热烧毁保证油位正常，油泵正常运转224可接受电机绝缘性符合要求电机烧毁，人员触电定期检查绝缘性，组织安全培训，设立警示牌144可接受5电源管线无腐蚀、无裂纹触电，电火花随时检查，组织安全教育培训，设立警示牌236可接受石灰车间风险评价台帐（安全检查分析）分析人员：设备名称：返石斗提机区域：化灰评价人员：日期：序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1箱体腐蚀不严重腐蚀穿孔随时检查133轻微或可忽略的风险螺栓没有松动箱体连接不牢固随时检查，及时紧固236可接受3联轴器无磨损，无噪音设备磨损操作工定期巡检定期加润滑油，建立设备维护保养记录台帐133轻微或可忽略的风险4减速机电流正常长时间过载烧毁电机随时检查，划分设备维护责任区，专人负责224可接受轴承无异声磨损，超额定功率烧毁操作工巡检，定期更换润滑油224可接受油泵正常输油减速机过热烧毁保证油位正常，油泵正常运转224可接受电机绝缘性符合要求电机烧毁，人员触电定期检查绝缘性，组织安全培训，设立警示牌144可接受5电源管线无腐蚀、无裂纹触电，电火花随时检查，组织安全教育培训，设立警示牌236可接受6链条无断裂、无松扣设备损坏随时检查可接受7料斗无破损设备损坏随时检查，定期更换可接受石灰车间风险评价台帐（安全检查分析）分析人员：设备名称：运灰皮带机区域：灰窑评价人员：日期：序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1基础表面无裂痕，变形设备损坏，随时检查，划分设备维护责任区，专人负责224可接受地脚螺栓无松、无断裂剧烈晃动，设备损坏随时检查，建立设备维护保养记录台帐224可接受2架子架子无腐蚀设备损坏定期清理，专人负责224可接受3皮带不跑偏设备损坏随时检查，专人负责224可接受无开胶现象皮带撕裂随时检查，专人负责236可接受5联轴器无磨损，无噪音设备磨损操作工定期巡检定期加润滑油，建立设备维护保养记录台帐133轻微或可忽略的风险6减速机电流正常长时间过载烧毁电机随时检查，划分设备维护责任区，专人负责224可接受轴承无异声磨损，超额定功率烧毁操作工巡检，定期更换润滑油224可接受油泵正常输油减速机过热烧毁保证油位正常，油泵正常运转224可接受电机绝缘性符合要求电机烧毁，人员触电定期检查绝缘性，组织安全培训，设立警示牌144可接受石灰车间风险评价台帐（安全检查分析）分析人员：设备名称：石灰分配皮带机区域：灰窑评价人员：日期：序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1基础表面无裂痕，变形设备损坏，随时检查，划分设备维护责任区，专人负责224可接受地脚螺栓无松、无断裂剧烈晃动，设备损坏随时检查，建立设备维护保养记录台帐224可接受2架子架子无腐蚀设备损坏定期清理，专人负责224可接受3皮带不跑偏设备损坏随时检查，专人负责224可接受无开胶现象皮带撕裂随时检查，专人负责236可接受5联轴器无磨损，无噪音设备磨损操作工定期巡检定期加润滑油，建立设备维护保养记录台帐133轻微或可忽略的风险6减速机电流正常长时间过载烧毁电机随时检查，划分设备维护责任区，专人负责224可接受轴承无异声磨损，超额定功率烧毁操作工巡检，定期更换润滑油224可接受油泵正常输油减速机过热烧毁保证油位正常，油泵正常运转224可接受电机绝缘性符合要求电机烧毁，人员触电定期检查绝缘性，组织安全培训，设立警示牌144可接受石灰车间风险评价台帐（安全检查分析）分析人员：设备名称：灰乳泵区域：化灰评价人员：日期：序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1基础表面无裂痕，变形设备损坏，随时检查，划分设备维护责任区，专人负责224可接受无明显沉降泵体倾斜，轴承磨损划分设备维护责任区，专人负责224可接受地脚螺栓无松、无断裂剧烈晃动，设备损坏随时检查，建立设备维护保养记录台帐224可接受2泵体泵壳无破损破裂脱落，接触伤害确定责任人，随时检查更换224可接受磨损不严重设备损坏，磨损烧毁定期巡检，划分设备维护责任区，专人负责，建立设备维护保养记录台帐224可接受3润滑油液位保持1／2～2／3；无乳化变质轴承损坏，电机烧毁定期更换润滑油，建立设备维护保养记录台帐133轻微或可忽略的风险4联轴器无破损设备损坏，无法联动定期巡检，建立设备维护保养记录台帐133轻微或可忽略的风险6电机电流正常长时间过载电机烧毁人身伤害安全检查时检查，按安全操作规程操作224可接受轴承无异声轴承磨损，电机烧毁按操作规程操作，定期巡检，及时检修224可接受电机绝缘性符合要求电机烧毁，人员触电定期检查绝缘性，设立警示标志，安全教育144可接受7接地接地线连接完好人员触电，静电起火安全检查时检查，进行安全培训144可接受石灰车间风险评价台帐（安全检查分析）分析人员：设备名称：杂水泵区域：化灰评价人员：日期：序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1基础表面无裂痕，变形设备损坏，随时检查，划分设备维护责任区，专人负责224可接受无明显沉降泵体倾斜，轴承磨损划分设备维护责任区，专人负责224可接受地脚螺栓无松、无断裂剧烈晃动，设备损坏随时检查，建立设备维护保养记录台帐224可接受2泵体泵壳无破损破裂脱落，接触伤害确定责任人，随时检查更换224可接受磨损不严重设备损坏，磨损烧毁定期巡检，划分设备维护责任区，专人负责，建立设备维护保养记录台帐224可接受3润滑油液位保持1／2～2／3；无乳化变质轴承损坏，电机烧毁定期更换润滑油，建立设备维护保养记录台帐133轻微或可忽略的风险4联轴器无破损设备损坏，无法联动定期巡检，建立设备维护保养记录台帐133轻微或可忽略的风险6电机电流正常长时间过载电机烧毁人身伤害安全检查时检查，按安全操作规程操作224可接受轴承无异声轴承磨损，电机烧毁按操作规程操作，定期巡检，及时检修224可接受电机绝缘性符合要求电机烧毁，人员触电定期检查绝缘性，设立警示标志，安全教育144可接受7接地接地线连接完好人员触电，静电起火安全检查时检查，进行安全培训144可接受石灰车间风险评价台帐（安全检查分析）分析人员：设备名称：化灰机区域：化灰评价人员：日期：序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1基础表面无裂痕，变形设备损坏，随时检查，划分设备维护责任区，专人负责224可接受无明显沉降泵体倾斜，轴承磨损划分设备维护责任区，专人负责224可接受地脚螺栓无松、无断裂剧烈晃动，设备损坏随时检查，建立设备维护保养记录台帐224可接受2筛网无破损漏料多随时检查，随时更换236可接受4联轴器无破损，无噪音设备磨损操作工定期巡检定期加润滑油，建立设备维护保养记录台帐133轻微或可忽略的风险5减速机电流正常长时间过载烧毁电机随时检查，划分设备维护责任区，专人负责224可接受轴承无异声磨损，超额定功率烧毁操作工巡检，定期更换润滑油224可接受油泵正常输油减速机过热烧毁保证油位正常，油泵正常运转224可接受电机绝缘性符合要求电机烧毁，人员触电定期检查绝缘性，组织安全培训，设立警示牌144可接受6电源管线无腐蚀、无裂纹触电，电火花随时检查，组织安全教育培训，设立警示牌133轻微或可忽略的风险7管道无破裂，无移位垫片无渗漏、滴漏物料泄漏人体伤害巡回检查，备料前先检查管路和阀门，固定措施得当，正确使用劳保防护用品236可接受设警示标志、安装淋洗洗眼器8润滑托辊润滑到位轴承损坏定期加油144可接受10236可接受石灰车间风险评价台账（安全检查表分析）分析人员：设备名称：窑气洗涤塔区域：灰窑评价人员：日期：序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1基础表面无裂痕，变形设备损坏，随时检查，划分设备维护责任区，专人负责236可接受无明显沉降泵体倾斜，轴承磨损划分设备维护责任区，专人负责地脚螺栓无松、无断裂剧烈晃动，设备损坏随时检查，建立设备维护保养记录台帐2阀门及其它组件、管道完好、无泄漏造成窑气、温海水泄漏，造成CO中毒配备防毒面具、CO报警器248可接受3筛板无锈蚀，螺栓无松动设备损坏定期检查133轻微或可忽略4氯丁胶水泥完好、无脱落腐蚀设备本体定期检查248可接受5224可接受6248可接受石灰车间风险评价台账（安全检查表分析）分析人员：设备名称：窑气电除尘区域：灰窑评价人员：日期：序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1基础表面无裂痕，变形设备损坏，随时检查，划分设备维护责任区，专人负责236可接受无明显沉降泵体倾斜，轴承磨损划分设备维护责任区，专人负责地脚螺栓无松、无断裂剧烈晃动，设备损坏随时检查，建立设备维护保养记录台帐2阀门及其它组件、管道完好、无泄漏造成窑气泄漏，造成CO中毒配备防毒面具、CO报警器248可接受3阳极管无积灰，无锈蚀造成火化放电，二次电流不规则变动定期检查133轻微或可忽略4阴极丝无断丝造成二次电流、电压低随时检查，随时处理248可接受5224可接受6248可接受石灰车间风险评价台账（安全检查表分析）分析人员：设备名称：灰乳罐区域：化灰评价人员：日期：序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1基础表面无裂痕，变形设备损坏，随时检查，划分设备维护责任区，专人负责236可接受无明显沉降泵体倾斜，轴承磨损划分设备维护责任区，专人负责地脚螺栓无松、无断裂剧烈晃动，设备损坏随时检查，建立设备维护保养记录台帐2搅拌杆无颤动、无弯曲、无锈蚀设备损坏定期检查248可接受3联轴器无破损，无噪音设备磨损操作工定期巡检定期加润滑油，建立设备维护保养记录台帐133轻微或可忽略的风险4减速机电流正常长时间过载烧毁电机随时检查，划分设备维护责任区，专人负责224可接受轴承无异声磨损，超额定功率烧毁操作工巡检，定期更换润滑油224可接受油泵正常输油减速机过热烧毁保证油位正常，油泵正常运转224可接受电机绝缘性符合要求电机烧毁，人员触电定期检查绝缘性，组织安全培训，设立警示牌144可接受石灰车间风险评价台账（安全检查表分析）分析人员：设备名称：灰乳转筛区域：化灰评价人员：日期：序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1基础表面无裂痕，变形设备损坏，随时检查，划分设备维护责任区，专人负责236可接受无明显沉降泵体倾斜，轴承磨损划分设备维护责任区，专人负责地脚螺栓无松、无断裂剧烈晃动，设备损坏随时检查，建立设备维护保养记录台帐2轴无颤动、无弯曲、无断裂设备损坏定期检查248可接受3联轴器无破损，无噪音设备磨损操作工定期巡检定期加润滑油，建立设备维护保养记录台帐133轻微或可忽略的风险4减速机电流正常长时间过载烧毁电机随时检查，划分设备维护责任区，专人负责224可接受轴承无异声磨损，超额定功率烧毁操作工巡检，定期更换润滑油224可接受油泵正常输油减速机过热烧毁保证油位正常，油泵正常运转224可接受电机绝缘性符合要求电机烧毁，人员触电定期检查绝缘性，组织安全培训，设立警示牌144可接受5筛网无破损漏料随时检查，随时处理224可接受石灰车间风险评价台账（安全检查表分析）分析人员：设备名称：灰乳转筛区域：化灰评价人员：日期：序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1基础表面无裂痕，变形设备损坏，随时检查，划分设备维护责任区，专人负责236可接受无明显沉降泵体倾斜，轴承磨损划分设备维护责任区，专人负责地脚螺栓无松、无断裂剧烈晃动，设备损坏随时检查，建立设备维护保养记录台帐2轴无颤动、无弯曲、无断裂设备损坏定期检查248可接受3链条无开扣，无断裂设备停车操作工定期巡检定期加润滑油133轻微或可忽略的风险4减速机电流正常长时间过载烧毁电机随时检查，划分设备维护责任区，专人负责224可接受轴承无异声磨损，超额定功率烧毁操作工巡检，定期更换润滑油224可接受油泵正常输油减速机过热烧毁保证油位正常，油泵正常运转224可接受电机绝缘性符合要求电机烧毁，人员触电定期检查绝缘性，组织安全培训，设立警示牌144可接受5筛网无破损漏大块料随时检查，随时处理224可接受石灰车间风险评价台账（安全检查表分析）分析人员：设备名称：玻纤除尘区域：灰窑评价人员：日期：序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1基础表面无裂痕，变形设备损坏，随时检查，划分设备维护责任区，专人负责236可接受无明显沉降泵体倾斜，轴承磨损划分设备维护责任区，专人负责地脚螺栓无松、无断裂剧烈晃动，设备损坏随时检查，建立设备维护保养记录台帐2布袋无破袋冒粉尘随时检查，随时处理248可接受3刮板无开扣，无断裂设备停车操作工定期巡检133轻微或可忽略的风险4减速机电流正常长时间过载烧毁电机随时检查，划分设备维护责任区，专人负责224可接受轴承无异声磨损，超额定功率烧毁操作工巡检，定期更换润滑油224可接受油泵正常输油减速机过热烧毁保证油位正常，油泵正常运转224可接受电机绝缘性符合要求电机烧毁，人员触电定期检查绝缘性，组织安全培训，设立警示牌144可接受5风机叶轮无颤动喘振随时检查224可接受石焦车间设备设施清单序号设备名称岗位11#AB胶带输送机1#AB38台往复给料机岗22#胶带输送机主操兼2、3#皮带岗33#胶带输送机主操兼2、3#皮带岗44#胶带输送机4#皮带9台往复给料机岗55#胶带输送机5、6#皮带往复给料机岗66#胶带输送机5、6#皮带往复给料机岗77#胶带输送机7#皮带、振动筛岗88#胶带输送机8#皮带、卸料车岗9振动筛7#皮带、振动筛岗10堆料机堆料机岗11121314石焦车间风险评价台帐（安全检查分析）分析人员：设备名称：1#AB胶带输送机区域：卸料系统评价人员：日期：2012.07序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1输送带皮带无跑偏皮带撕裂或断裂定期巡检，严格按岗位操作规程处理224可接受无磨损现象皮带撕裂或断裂定期巡检，严格按岗位操作规程处理224可接受无打滑现象带料停车、溢料按照操作规程处理224可接受2电动滚筒无缺油内部齿轮磨损定期润滑保养224可接受3托辊托辊无脱落、损坏皮带跑偏、划伤定期巡检，严格按岗位操作规程进行操作224可接受4支架支架无变形、无损坏皮带跑偏、划伤定期巡检，严格按岗位操作规程进行操作224可接受5往复给料机箱体无开焊、脱落漏料、无法使用定期巡检，及时维修122可接受尼龙柱销无磨损、断裂电机空转定期巡检，及时维修224可接受曲臂无断裂托盘不动定期巡检，及时维修224可接受6拉紧装置润滑到位生锈无法使用定期润滑保养111可接受7清扫装置松紧适度卫生量较大或划伤皮带按照操作规程处理224轻微或可忽略的风险固定无松动清扫无效果坚固螺栓，松紧适度122可接受石焦车间风险评价台帐（安全检查分析）分析人员：设备名称：2#胶带输送机区域：卸料系统评价人员：日期：2012.07序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1输送带皮带无跑偏皮带撕裂或断裂定期巡检，严格按岗位操作规程处理224可接受无磨损现象皮带撕裂或断裂定期巡检，严格按岗位操作规程处理224可接受无打滑现象带料停车、溢料按照操作规程处理224可接受2减速机无泄露点设备漏油按照操作规程处理224可接受无缺油齿轮磨损定期润滑保养122可接受无振动、无杂音减速轴断裂定期巡检，严格按岗位操作规程进行操作122可接受3电机温度正常电机烧毁定期巡检，严格按岗位操作规程进行操作122可接受无振动纹钉断裂、橡胶圈磨损定期巡检，严格按岗位操作规程进行操作122可接受4滚筒轴承无缺油轴承损坏定期润滑保养111可接受表面清洁皮带跑偏按照操作规程处理224可接受筒体无损坏滚筒轴断、筒体开裂定期巡检，严格按岗位操作规程进行操作122可接受5托辊托辊无脱落、损坏皮带跑偏、划伤定期巡检，严格按岗位操作规程进行操作224可接受6支架支架无变形、无损坏皮带跑偏、划伤定期巡检，严格按岗位操作规程进行操作224可接受7拉紧装置润滑到位生锈无法使用定期润滑保养111可接受8清扫装置松紧适度卫生量较大或划伤皮带按照操作规程处理224可接受固定无松动清扫无效果坚固螺栓，松紧适度122可接受石焦车间风险评价台帐（安全检查分析）分析人员：设备名称：3#胶带输送机区域：卸料系统评价人员：日期：2012.07序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1输送带皮带无跑偏皮带撕裂或断裂定期巡检，严格按岗位操作规程处理224可接受加强巡回检查提高防范意识无磨损现象皮带撕裂或断裂定期巡检，严格按岗位操作规程处理224可接受无打滑现象带料停车、溢料按照操作规程处理224可接受2电动滚筒无缺油内部齿轮磨损定期润滑保养224可接受3托辊托辊无脱落、损坏皮带跑偏、划伤定期巡检，严格按岗位操作规程进行操作224可接受4支架支架无变形、无损坏皮带跑偏、划伤定期巡检，严格按岗位操作规程进行操作224可接受5拉紧装置润滑到位生锈无法使用定期润滑保养111可接受6清扫装置松紧适度卫生量较大或划伤皮带按照操作规程处理224可接受固定无松动清扫无效果坚固螺栓，松紧适度122可接受7转运往复给料机柱销无磨损、断裂电机空转定期巡检，及时维修224可接受曲臂无断裂托盘不动定期巡检，及时维修122可接受电动插板阀无损坏无法转运定期巡检，及时维修润滑111可接受石焦车间风险评价台帐（安全检查分析）分析人员：设备名称：4#胶带输送机区域：上料系统评价人员：日期：2012.07序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1输送带皮带无跑偏皮带撕裂或断裂定期巡检，严格按岗位操作规程处理224可接受无磨损现象皮带撕裂或断裂定期巡检，严格按岗位操作规程处理224可接受无打滑现象带料停车、溢料按照操作规程处理224可接受2减速机无泄露点设备漏油按照操作规程处理224可接受无缺油齿轮磨损定期润滑保养122可接受无振动、无杂音减速轴断裂定期巡检，严格按岗位操作规程进行操作122可接受3电机温度正常电机烧毁定期巡检，严格按岗位操作规程进行操作122可接受无振动尼龙柱销断裂定期巡检，更换尼龙柱销122可接受4往复给料机箱体无开焊、脱落漏料、无法使用定期巡检，及时维修122可接受尼龙柱销无磨损、断裂电机空转定期巡检，及时维修224可接受曲臂无断裂托盘不动定期巡检，及时维修224可接受5滚筒轴承无缺油轴承损坏定期润滑保养111可接受表面清洁皮带跑偏按照操作规程处理224可接受筒体无损坏滚筒轴断、筒体开裂定期巡检，严格按岗位操作规程进行操作122可接受6托辊托辊无脱落、损坏皮带跑偏、划伤定期巡检，严格按岗位操作规程进行操作224可接受7支架支架无变形、无损坏皮带跑偏、划伤定期巡检，严格按岗位操作规程进行操作212可接受8拉紧装置润滑到位生锈无法使用定期润滑保养111可接受9清扫装置松紧适度卫生量较大或划伤皮带按照操作规程处理224可接受固定无松动清扫无效果坚固螺栓，松紧适度122可接受石焦车间风险评价台帐（安全检查分析）分析人员：设备名称：5#胶带输送机区域：上料系统评价人员：日期：2012.07序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1输送带皮带无跑偏皮带撕裂或断裂定期巡检，严格按岗位操作规程处理224可接受加强巡回检查提高防范意识无磨损现象皮带撕裂或断裂定期巡检，严格按岗位操作规程处理224可接受无打滑现象带料停车、溢料按照操作规程处理224可接受2减速机无泄露点设备漏油按照操作规程处理224可接受无缺油齿轮磨损定期润滑保养122可接受无振动、无杂音减速轴断裂定期巡检，严格按岗位操作规程进行操作122可接受3电机温度正常电机烧毁定期巡检，严格按岗位操作规程进行操作122可接受无振动尼龙柱销断裂定期巡检，更换尼龙柱销122可接受4滚筒轴承无缺油轴承损坏定期润滑保养111可接受表面清洁皮带跑偏按照操作规程处理224可接受筒体无损坏滚筒轴断、筒体开裂定期巡检，严格按岗位操作规程进行操作122可接受5托辊托辊无脱落、损坏皮带跑偏、划伤定期巡检，严格按岗位操作规程进行操作224可接受6支架支架无变形、无损坏皮带跑偏、划伤定期巡检，严格按岗位操作规程进行操作212可接受7拉紧装置润滑到位道轨生锈无法使用定期润滑保养111可接受8清扫装置松紧适度卫生量较大或划伤皮带按照操作规程处理224可接受固定无松动清扫无效果坚固螺栓，松紧适度122可接受石焦车间风险评价台帐（安全检查分析）分析人员：设备名称：6#胶带输送机区域：上料系统评价人员：日期：2012.07序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1输送带皮带无跑偏皮带撕裂或断裂定期巡检，严格按岗位操作规程处理224可接受无磨损现象皮带撕裂或断裂定期巡检，严格按岗位操作规程处理224可接受无打滑现象带料停车、溢料按照操作规程处理224可接受2减速机无泄露点设备漏油按照操作规程处理224可接受无缺油齿轮磨损定期润滑保养122可接受无振动、无杂音减速轴断裂定期巡检，严格按岗位操作规程进行操作122可接受三角带无磨损、断裂减速机不动定期巡检，及时更换224可接受3电机温度正常电机烧毁定期巡检，严格按岗位操作规程进行操作122可接受无振动尼龙柱销断裂定期巡检，更换尼龙柱销122可接受4往复给料机箱体无开焊、脱落漏料、无法使用定期巡检，及时维修122可接受尼龙柱销无磨损、断裂电机空转定期巡检，及时维修224可接受曲臂无断裂托盘不动定期巡检，及时维修224可接受5滚筒轴承无缺油轴承损坏定期润滑保养111可接受表面清洁皮带跑偏按照操作规程处理224可接受筒体无损坏滚筒轴断、筒体开裂定期巡检，严格按岗位操作规程进行操作122可接受6托辊托辊无脱落、损坏皮带跑偏、划伤定期巡检，严格按岗位操作规程进行操作224可接受7支架支架无变形、无损坏皮带跑偏、划伤定期巡检，严格按岗位操作规程进行操作212可接受8拉紧装置润滑到位道轨生锈无法使用定期润滑保养111可接受9清扫装置松紧适度卫生量较大或划伤皮带按照操作规程处理224可接受固定无松动清扫无效果坚固螺栓，松紧适度122可接受石焦车间风险评价台帐（安全检查分析）分析人员：设备名称：7#胶带输送机区域：上料系统评价人员：日期：2012.07序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1输送带皮带无跑偏皮带撕裂或断裂定期巡检，严格按岗位操作规程处理224可接受加强巡回检查提高防范意识无磨损现象皮带撕裂或断裂定期巡检，严格按岗位操作规程处理224可接受无打滑现象带料停车、溢料按照操作规程处理224可接受2减速机无泄露点设备漏油按照操作规程处理224可接受无缺油齿轮磨损定期润滑保养122可接受无振动、无杂音减速轴断裂定期巡检，严格按岗位操作规程进行操作122可接受液力耦合器无漏油、无损坏减速机不运转定期巡检，及时维修、更换、润滑2243电机温度正常电机烧毁定期巡检，严格按岗位操作规程进行操作122可接受无振动尼龙柱销断裂定期巡检，更换尼龙柱销122可接受4滚筒轴承无缺油轴承损坏定期润滑保养111可接受表面清洁皮带跑偏按照操作规程处理224可接受筒体无损坏滚筒轴断、筒体开裂定期巡检，严格按岗位操作规程进行操作122可接受5托辊托辊无脱落、损坏皮带跑偏、划伤定期巡检，严格按岗位操作规程进行操作224可接受6支架支架无变形、无损坏皮带跑偏、划伤定期巡检，严格按岗位操作规程进行操作212可接受7拉紧装置润滑到位道轨生锈无法使用定期润滑保养111可接受8清扫装置松紧适度卫生量较大或划伤皮带按照操作规程处理224可接受固定无松动清扫无效果坚固螺栓，松紧适度122可接受石焦车间风险评价台帐（安全检查分析）分析人员：设备名称：8#胶带输送机区域：上料系统评价人员：日期：2012.07序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1输送带皮带无跑偏皮带撕裂或断裂定期巡检，严格按岗位操作规程处理224可接受无磨损现象皮带撕裂或断裂定期巡检，严格按岗位操作规程处理224可接受无打滑现象带料停车、溢料按照操作规程处理224可接受2减速机无泄露点设备漏油按照操作规程处理224可接受无缺油齿轮磨损定期润滑保养122可接受无振动、无杂音减速轴断裂定期巡检，严格按岗位操作规程进行操作122可接受液力耦合器无漏油、无损坏减速机不运转定期巡检，及时维修、更换、润滑224可接受3电机温度正常电机烧毁定期巡检，严格按岗位操作规程进行操作122可接受无振动尼龙柱销断裂定期巡检，更换尼龙柱销122可接受4滚筒轴承无缺油轴承损坏定期润滑保养111可接受表面清洁皮带跑偏按照操作规程处理224可接受筒体无损坏滚筒轴断、筒体开裂定期巡检，严格按岗位操作规程进行操作122可接受5托辊托辊无脱落、损坏皮带跑偏、划伤定期巡检，严格按岗位操作规程进行操作224可接受6支架支架无变形、无损坏皮带跑偏、划伤定期巡检，严格按岗位操作规程进行操作212可接受7拉紧装置润滑到位道轨生锈无法使用定期润滑保养111可接受8清扫装置松紧适度卫生量较大或划伤皮带按照操作规程处理224可接受固定无松动清扫无效果坚固螺栓，松紧适度122可接受9卸料小车车轮运行平稳小车发生歪斜、脱轨定期巡检，及时更换车轮224可接受链条无磨损、断裂小车无法行走定期巡检，及时更换链条224可接受抱闸运行正常小车刹车失灵定期巡检，及时调整、更换闸皮224可接受翻板使用正常翻板无法转换、影响使用定期检查，联系电气车间处理或更换翻板224可接受石焦车间风险评价台帐（安全检查分析）分析人员：设备名称：振动筛区域：上料系统评价人员：日期：2012.07序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1电机温度正常电机烧毁定期巡检，严格按岗位操作规程进行操作122可接受无振动尼龙柱销断裂定期巡检，更换尼龙柱销224可接受2轴承无缺油轴承损坏定期润滑保养224可接受无损坏振动筛无法正常运转定期巡检，及时更换224可接受3筛面无磨损无法筛选合格物料定期更换筛板224可接受4橡胶垫弹性正常下料不及时、存料、振动不平稳定期巡检，及时更换224可接受石焦车间风险评价台帐（安全检查分析）分析人员：设备名称：堆料机区域：上料系统评价人员：日期：2012.07序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施输送带皮带无跑偏皮带撕裂或断裂定期巡检，严格按岗位操作规程处理224可接受无磨损现象皮带撕裂或断裂定期巡检，严格按岗位操作规程处理224可接受无打滑现象带料停车、溢料按照操作规程处理224可接受电机温度正常电机烧毁定期巡检，严格按岗位操作规程进行操作122可接受无振动尼龙柱销断裂定期巡检，更换尼龙柱销224可接受电动滚筒无缺油内部齿轮磨损定期润滑保养224可接受减速机无泄露点设备漏油按照操作规程处理224可接受无缺油齿轮磨损定期润滑保养122可接受无振动、无杂音减速轴断裂定期巡检，严格按岗位操作规程进行操作122可接受液力耦合器无漏油、无损坏减速机不运转定期巡检，及时维修、更换、润滑224可接受滚筒轴承无缺油轴承损坏定期润滑保养111可接受表面清洁皮带跑偏按照操作规程处理224可接受筒体无损坏滚筒轴断、筒体开裂定期巡检，严格按岗位操作规程进行操作122可接受托辊托辊无脱落、损坏皮带跑偏、划伤定期巡检，严格按岗位操作规程进行操作224可接受支架支架无变形、无损坏皮带跑偏、划伤定期巡检，严格按岗位操作规程进行操作212可接受拉紧装置润滑到位道轨生锈无法使用定期润滑保养111可接受清扫装置松紧适度卫生量较大或划伤皮带按照操作规程处理224可接受固定无松动清扫无效果坚固螺栓，松紧适度122可接受制动器运行正常刹车失灵定期巡检，及时调整、更换闸皮224可接受回转机构齿轮运行正常无法正常回转定期检查，及时润滑122可接受钢丝绳无磨损和断裂悬臂无法升降定期检查，及时润滑122可接受无缺油钢丝绳磨损定期润滑保养124可接受滑轮无磨损正常使用钢丝绳容易脱槽定期检查，及时更换122可接受车轮车轮运行平稳小车发生歪斜、脱轨定期巡检，及时更换车轮224可接受压缩车间设备设施清单序号设备名称岗位1压缩机组压缩机岗位2真空机组真空机岗位3空压机空压站4干燥器空压站5工艺气储罐空压站6仪表气储罐空压站7汽水分离器厂房南8冷却塔厂房南9海水泵海水泵房10电动双梁桥式起重机压缩机岗位11真空滤油机压缩机岗位12滤油机压缩机厂房13新油箱压缩机厂房14陈油箱压缩机厂房15新旧油箱加油泵压缩机厂房16手动双梁桥式起重机空压站1718192021压缩车间风险评价台帐（安全检查表分析）分析人员：宋宝军设备名称：压缩机组区域：压缩机岗位评价人员：时间：2012.7序号检查项目检查标准不符合标准的主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改进措施1压缩机本机无泄漏，无异常震动正常无异音，温度正常设备损坏、影响生巡回检查，定期维护保养236可接受2汽轮机本机无泄漏，无异常震动正常无异音，温度正常设备损坏、影响生产巡回检查，定期保养维护236可接受3油箱无腐蚀，无泄漏设备损坏、影响生产巡回检查保持油箱油位岗位人员定期加油加油236可接受4高位油箱无腐蚀，无泄漏影响机器寿命巡回检查，定期维护224可接受5冷油器螺丝无松动声音有无异常设备磨损巡回检查，定期清理维护133轻微或可忽略6滤油器无裂痕、无泄漏、无腐蚀设备损坏，影响生产巡回检查，定期清理维护133轻微或可忽略7辅助油泵无裂痕，无腐蚀，无振动，温度正常，无杂音影响机器寿命定期检查，及时检修更换133轻微或可忽略8疏水阀无裂痕，无断裂，无泄漏影响设备性能和正常操作定期检查，定期清理133轻微或可忽略9阀门无裂痕，无泄漏，无腐蚀影响正常操作巡回检查，及时检修更换133轻微或可忽略10管道完好，无泄漏，无腐蚀影响正常操作，气味，伤害人体健康配备防毒面具，配备CO1检测仪133轻微或可忽略铜盐压缩车间风险评价台帐（安全检查表分析）分析人员：设备名称：真空机组区域：真空机岗位评价人员：时间：2012.7序号检查项目检查标准不符合标准的主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改进措施1压缩机本机无泄漏，无异常震动正常无异音，温度正常设备损坏、影响生巡回检查，定期维护保养236可接受2汽轮机本机无泄漏，无异常震动正常无异音，温度正常设备损坏、影响生产巡回检查，定期保养维护236可接受3油箱无腐蚀，无泄漏设备损坏、影响生产巡回检查保持油箱油位岗位人员定期加油加油236可接受4高位油箱无腐蚀，无泄漏影响机器寿命巡回检查，定期维护224可接受5冷油器无裂痕、无泄漏、无腐蚀设备磨损巡回检查，定期清理维护133轻微或可忽略6滤油器无裂痕、无泄漏、无腐蚀设备损坏，影响生产巡回检查，定期清理维护133轻微或可忽略7辅助油泵无裂痕，无腐蚀，无振动，温度正常，无杂音影响机器寿命定期检查，及时检修更换133轻微或可忽略8疏水阀无裂痕，无断裂，无泄漏影响设备性能和正常操作定期检查，定期清理133轻微或可忽略9阀门无裂痕，无泄漏，无腐蚀影响正常操作巡回检查，及时检修更换133轻微或可忽略10管道完好，无泄漏，无腐蚀影响正常操作，气味，伤害人体健康配备防毒面具，配备CO1检测仪133轻微或可忽略11汽水分离器无腐蚀，无泄漏，无裂痕影响使用和正常操作巡回检查，及时补修133轻微或可忽略12贮水罐无腐蚀，无泄漏，无裂痕影响正常操作巡回检查，及时补修133轻微或可忽略压缩车间风险评价台帐（安全检查分析）分析人员：设备名称：空压机区域：空压机岗位评价人员：日期：2012.7序号检查项目检查标准不符合标准的主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改进措施1空压机本机无泄漏，无异常震动正常无异音，温度正常设备损坏、影响生产巡回检查，定期维护保养236可接受2电机无异常震动正常无异音，温度正常设备损坏、影响生产巡回检查，定期保养维护236可接受3油箱无腐蚀，无泄漏设备损坏、影响生产巡回检查保持油箱油位岗位人员定期加油加油236可接受5冷油器无裂痕、无泄漏、无腐蚀设备磨损，影响生产巡回检查，定期清理维护133轻微或可忽略6滤油器无裂痕、无泄漏、无腐蚀设备损坏，影响生产巡回检查，定期清理维护133轻微或可忽略8疏水阀无裂痕，无断裂，无泄漏影响设备性能和正常操作定期检查，定期清理133轻微或可忽略9阀门无裂痕，无泄漏，无腐蚀影响正常操作巡回检查，及时检修更换133轻微或可忽略10工艺气管道无裂痕，无泄漏，无腐蚀影响正常操作巡回检查，及时检修补焊133轻微或可忽略11空气过滤器无破损，无泄漏压缩车间风险评价台帐（安全检查分析）分析人员：设备名称：干燥器区域：空压站评价人员：日期：2012.7序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1基础表面无裂痕，无明显沉降，地脚螺栓无松动设备移位造成损坏巡回检查，定期维护224可接受2声音和振动无异常的噪音或振动影响机器寿命每小时检查一次224可接受3填料密封完好，无泄漏造成干燥剂或造成密封气进入系统检修时更换236可接受4阀门及其它组件、管道完好，无泄漏造成压缩空气泄漏，影响生产巡回检查，定期维护保养236可接受5加热器完好，无泄漏，温度>100℃造成工艺气泄漏、带水，影响生产巡回检查，定期维护保养224可接受6疏水罐完好，无泄漏造成压缩空气泄漏，影响生产巡回检查，定期检查维修224可接受7干燥器本体完好，无泄漏造成压缩空气泄漏，影响生产巡回检查，定期检查维修224可接受压缩车间风险评价台账（安全检查表分析）分析人员：宋宝军设备名称：工艺气储罐区域：空压站评价人员：日期：2012.7序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1储罐本体完好，无泄漏，无破裂造成工艺气泄漏，影响生产巡回检查，定期维护保养224可接受2基座螺栓无松动，无腐蚀磨损，断裂巡回检查，定期维护保养224可接受基座无破损，无裂纹磨损，断裂巡回检查，定期维护保养224可接受3管道完好，无泄漏，无破裂造成工艺气泄漏，影响生产设备维修时检查224可接受4安全阀达到校准标准，灵活好用设备损坏，泄漏，影响生产巡回检查，每1年校准一次设备维修时检查133轻微或可忽略5阀门完好，无泄漏，无裂痕，闭合正常关闭不严造成气体泄漏，影响生产巡回检查，随时检修更换224可接受压力表完好，无泄漏，无裂痕，压力显示正常泄漏气体，影响生产巡回检查，随时检修更换224可接受144

压缩车间风险评价台账（安全检查表分析）分析人员：宋宝军设备名称：仪表气储罐区域：空压站评价人员：日期：2012.7序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1储罐本体完好，无泄漏，无破裂造成工艺气泄漏，影响生产巡回检查，定期维护保养224可接受2基座螺栓无松动，无腐蚀磨损，断裂巡回检查，定期维护保养224可接受基座无破损，无裂纹磨损，断裂巡回检查，定期维护保养224可接受3管道完好，无泄漏，无破裂造成工艺气泄漏，影响生产设备维修时检查224可接受4安全阀达到校准标准，灵活好用设备损坏，泄漏，影响生产巡回检查，每1年校准一次设备维修时检查133轻微或可忽略5阀门完好，无泄漏，无裂痕，闭合正常关闭不严造成气体泄漏，影响生产巡回检查，随时检修更换224可接受压力表完好，无泄漏，无裂痕，压力显示正常泄漏气体，影响生产巡回检查，随时检修更换224可接受144

压缩车间风险评价台账（安全检查表分析）分析人员：宋宝军设备名称：汽水分离器区域：空压站评价人员：日期：2012.7序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1储罐本体完好，无泄漏，无破裂造成工艺气泄漏，影响生产巡回检查，定期维护保养224可接受2基座螺栓无松动，无腐蚀磨损，断裂设备维修时检查224可接受基座无破损，无裂纹磨损，断裂设备维修时检查224可接受3管道完好，无泄漏，无破裂造成工艺气泄漏，影响生产设备维修时检查224可接受4压力表完好，无破裂造成仪表气泄漏，影响生产巡回检查，定期维护更换144可接受

压缩车间风险评价台账（安全检查表分析）分析人员：宋宝军设备名称：冷却塔区域：空压站评价人员：日期：2012.7序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1储罐本体完好，无泄漏，无破裂造成工艺气泄漏，影响生产巡回检查，定期维护保养224可接受2基座螺栓无松动，无腐蚀磨损，断裂设备维修时检查224可接受基座无破损，无裂纹磨损，断裂设备维修时检查224可接受3管道完好，无泄漏，无破裂造成工艺气泄漏，影响生产设备维修时检查224可接受4压力表完好，无破裂造成仪表气泄漏，影响生产巡回检查，定期维护更换144可接受

压缩车间风险评价台账（安全检查表分析）分析人员：宋宝军设备名称：海水泵区域：海水泵房评价人员：日期：2012.7序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1壳体完好，无泄漏，无裂痕设备损坏，影响生产巡回检查，定期维护保养224可接受2基座螺栓无松动，无腐蚀磨损，断裂设备维修时检查224可接受基座无破损，无裂纹磨损，断裂设备维修时检查224可接受3联轴器无杂音，无破裂，造成设备损坏设备维修时检查更换224可接受4轴承无噪音，无振动，听针造成设备损坏巡回检查，定期维护更换144可接受5电机电流≤80A长时间过载电机烧毁人身伤害巡回检查，按安全操作规程操作224可接受6轴承无杂音轴承磨损，电机烧毁巡回检查，定期巡检，及时检修224可接受7电源管线无腐蚀、无裂纹触电，电火花随时检查，组织安全教育培训，设立警示牌144可接受8出口压力0.45Mpa-0.6Mpa过高会影响泵和管道的寿命。经常检查，按安全操作规程操作133轻微或可忽略9接地接地线连接完好人员触电，静电起火安全检查时检查，进行安全培训144可接受压缩车间风险评价台账（安全检查表分析）分析人员：宋宝军设备名称：海水泵区域：海水泵房评价人员：日期：2012.7序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1壳体完好，无泄漏，无裂痕设备损坏，影响生产巡回检查，定期维护保养224可接受2基座螺栓无松动，无腐蚀磨损，断裂设备维修时检查224可接受基座无破损，无裂纹磨损，断裂设备维修时检查224可接受3联轴器无杂音，无破裂，造成设备损坏设备维修时检查更换224可接受4轴承无噪音，无振动，听针造成设备损坏巡回检查，定期维护更换144可接受5电机电流≤60A长时间过载电机烧毁人身伤害巡回检查，按安全操作规程操作224可接受6轴承无杂音轴承磨损，电机烧毁巡回检查，定期巡检，及时检修224可接受7电源管线无腐蚀、无裂纹触电，电火花随时检查，组织安全教育培训，设立警示牌144可接受8出口压力0.45Mpa-0.6Mpa过高会影响泵和管道的寿命。经常检查，按安全操作规程操作133轻微或可忽略9接地接地线连接完好人员触电，静电起火安全检查时检查，进行安全培训144可接受

压缩车间风险评价台帐（安全检查表分析）分析人员：宋宝军设备名称：电动双梁桥式起重机区域：压缩车间评价人员:时间：2012.7序号检查项目检查标准不符合标准的主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改进措施1钢丝绳及吊钩钢丝绳无毛刺,无挤压,无钢丝断裂吊装后钢丝绳断裂,伤人,伤设备每次开车前按操作规程详细检查,确认安全可靠后,方可开车236可接受2制动系统各制动机构制动器主要构件运转正常,灵敏制动器失效,会发生悬吊的重物自由坠落而产生高速下降的危险事故每次开车前按操作规程详细检查,确认安全可靠后,方可开车144可接受3限位装置及安全开关是否灵敏可靠防止钩头碰撞定滑轮而造成绳断钩头坠落事故的发生每次开车前按操作规程详细检查,确认安全可靠后,方可开车144可接受4润滑系统润滑效果良好,无漏油磨损各零件部件造成生产事故每周进行清洗换油润滑224可接受5传动机构及电器装置各部件是否完好及连接是否紧固,漏电保护不仅影响生产而且危害极大,有时会造成人身或设备事故的发生工作前认真检查各主要传动机构,电气装置,一切正常方可开始工作224可接受6设备卫生起重机内外清洁零件完整,保养良好影响设备性能和正常操作班后检查,每周规则设备检查,落实岗位责任制,严格考核133轻微或可忽略7设备档案查阅该设备的帐卡,技术档案,检查填写内容无设备档案就无法为设备维修提供可靠的依据,造成管理混乱行车应按要求建立设备台帐卡,技术档案,认真填写养护维修记录,专人管理122轻微或可忽略8接地接地线连接完好人员触电安全检查时检查236可接受压缩车间风险评价台账（安全检查表分析）分析人员：宋宝军设备名称：真空滤油机区域：压缩车间评价人员：日期：2012.7序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1本体完好，无泄漏，无破裂造成润滑油泄漏，污染地面，巡回检查，定期维护保养224可接受2底座滚轮良好，无腐蚀磨损，断裂设备维修时检查224可接受底座无破损，无断裂磨损，断裂设备维修时检查224可接受3电机轴承无异声轴承磨损，电机烧毁按操作规程操作，定期巡检，及时检修224可接受4电机绝缘性符合要求电机烧毁，人员触电定期检查绝缘性，设立警示标志，安全教育144可接受5压力表完好，无破损，无泄漏造成润滑油泄漏，污染地面巡回检查，检修更换可接受6电源线无腐蚀、无裂纹触电，电火花随时检查，组织安全教育培训，设立警示牌144可接受设立警示标志7皮带完好，无断裂磨损，断裂巡回检查，定期更换122可接受

压缩车间风险评价台账（安全检查表分析）分析人员：宋宝军设备名称：滤油机区域：压缩车间评价人员：日期：2012.7序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1本体完好，无泄漏，无破裂造成润滑油泄漏，污染地面，巡回检查，定期维护保养224可接受2底座滚轮良好，无腐蚀磨损，断裂设备维修时检查224可接受底座无破损，无断裂磨损，断裂设备维修时检查224可接受3电机轴承无异声轴承磨损，电机烧毁按操作规程操作，定期巡检，及时检修224可接受4电机绝缘性符合要求电机烧毁，人员触电定期检查绝缘性，设立警示标志，安全教育144可接受5电源线无腐蚀、无裂纹触电，电火花随时检查，组织安全教育培训，设立警示牌144可接受设立警示标志6管道完好，无断裂，无腐蚀造成润滑油，污染地面巡回检查，定期更换133可接受

压缩车间风险评价台账（安全检查表分析）分析人员：宋宝军设备名称：新油油箱区域：压缩车间评价人员：日期：2012.7序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1油箱本体完好，无泄漏，无破裂造成润滑泄漏，影响生产巡回检查，定期维护保养224可接受2基座螺栓无松动，无腐蚀磨损，断裂设备维修时检查224可接受基座无破损，无裂纹磨损，断裂设备维修时检查224可接受3管道完好，无泄漏，无破裂造成润滑油泄漏，影响生产设备维修时检查224可接受4压力表完好，无破裂造成润滑油泄漏，影响生产巡回检查，定期维护更换144可接受油位计完好，无破裂破损，断裂，无法显示油位巡回检查，定期维护133可接受

压缩车间风险评价台账（安全检查表分析）分析人员：宋宝军设备名称：旧油油箱区域：压缩车间评价人员：日期：2012.7序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1油箱本体完好，无泄漏，无破裂造成润滑泄漏，影响生产巡回检查，定期维护保养224可接受2基座螺栓无松动，无腐蚀磨损，断裂设备维修时检查224可接受基座无破损，无裂纹磨损，断裂设备维修时检查224可接受3管道完好，无泄漏，无破裂造成润滑油泄漏，影响生产设备维修时检查224可接受4压力表完好，无破裂造成润滑油泄漏，影响生产巡回检查，定期维护更换144可接受油位计完好，无破裂破损，断裂，无法显示油位巡回检查，定期维护133可接受

压缩车间风险评价台账（安全检查表分析）分析人员：宋宝军设备名称：新旧油箱加油泵区域：压缩车间评价人员：日期：2012.7序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1壳体完好，无泄漏，无裂痕设备损坏，影响生产巡回检查，定期维护保养224可接受2基座螺栓无松动，无腐蚀磨损，断裂设备维修时检查224可接受基座无破损，无裂纹磨损，断裂设备维修时检查224可接受4轴承无噪音，无振动，听针造成设备损坏巡回检查，定期维护更换144可接受5电机电流≤80A长时间过载电机烧毁人身伤害巡回检查，按安全操作规程操作224可接受6轴承无杂音轴承磨损，电机烧毁巡回检查，定期巡检，及时检修224可接受7电源管线无腐蚀、无裂纹触电，电火花随时检查，组织安全教育培训，设立警示牌144可接受9接地接地线连接完好人员触电，静电起火安全检查时检查，进行安全培训144可接受压缩车间风险评价台帐（安全检查表分析）分析人员：宋宝军设备名称：手动双梁起重机区域：空压站评价人员:时间：2012.7序号检查项目检查标准不符合标准的主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改进措施1钢丝绳及吊钩钢丝绳无毛刺,无挤压,无钢丝断裂吊装后钢丝绳断裂,伤人,伤设备每次开车前按操作规程详细检查,确认安全可靠后,方可开车236可接受2制动系统各制动机构制动器主要构件运转正常,灵敏制动器失效,会发生悬吊的重物自由坠落而产生高速下降的危险事故每次使用前按操作规程详细检查,确认安全可靠后,方可使用144可接受4润滑系统润滑效果良好,无漏油磨损各零件部件造成生产事故每周进行清洗换油润滑224可接受6设备卫生起重机内外清洁零件完整,保养良好影响设备性能和正常操作班后检查,每周规则设备检查,落实岗位责任制,严格考核133轻微或可忽略7设备档案查阅该设备的帐卡,技术档案,检查填写内容无设备档案就无法为设备维修提供可靠的依据,造成管理混乱起重机应按要求建立设备台帐卡,技术档案,认真填写养护维修记录,专人管理122轻微或可忽略轻灰车间设备设施清单序号设备名称岗位1蒸汽煅烧炉副司炉岗位2重碱星型下料器副司炉岗位3返碱星型下料器副司炉岗位4出碱星型下料器副司炉岗位5出碱螺旋输送机副司炉岗位6储水槽副司炉岗位7一次闪发罐副司炉岗位8二次闪发罐副司炉岗位9返碱调速星型下料器分离器及返碱岗位10分离器下星型下料器分离器及返碱岗位11旋风分离器分离器及返碱岗位12除尘引风机分离器及返碱岗位13返碱埋刮板输送机下运碱岗位14集合刮板输送机下运碱岗位15轻灰斜刮板输送机下运碱岗位16重碱大皮带输送机下运碱岗位17重碱小皮带输送机下运碱岗位18热碱液泵回收泵房岗位19冷凝液泵回收泵房岗位20洗水泵回收泵房岗位21热碱液塔回收泵房岗位22洗涤冷凝塔回收泵房岗位23炉气洗涤塔回收泵房岗位24热碱液槽回收泵房岗位轻灰车间风险评价台帐（安全检查分析）分析人员：王浩磊设备名称：蒸汽煅烧炉区域：副司炉岗位评价人员：吕元涛张海岸日期：序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1基础表面无裂痕，变形设备损坏，随时检查，划分设备维护责任区，专人负责224可接受无明显沉降拖轮与炉体接触不好，损坏轴承划分设备维护责任区，专人负责224可接受2炉体保温良好烫伤操作工1次／1小时巡检，专人负责维护保养定期检修，建立设备维护保养记录台帐224可接受无破损物料泄漏安全检查时检查，及时修补224可接受3搅拌轴搅拌齿无脱落、无弯曲影响混合效果，内部结疤定期检查，及时检修更换，组织岗位安全培训144可接受4水冷阀开关灵敏，无泄漏减速机过热烧毁操作工1次／1小时巡检观察减速机温度按岗位规程操作，穿戴防护用品236可接受保持畅通减速机过热烧毁5联轴器无破损，无噪音设备磨损操作工定期巡检定期加润滑油，建立设备维护保养记录台帐133轻微或可忽略的风险6减速机电流≤260A长时间过载烧毁电机随时检查，划分设备维护责任区，专人负责224可接受轴承无异声磨损，超额定功率烧毁操作工巡检，定期更换润滑油224可接受油位正常减速机过热烧毁保证油位正常224可接受电机绝缘性符合要求电机烧毁，人员触电定期检查绝缘性，组织安全培训，设立警示牌144可接受7电源管线无腐蚀、无裂纹触电，电火花随时检查，组织安全教育培训，设立警示牌224可接受8管道无破裂，无移位垫片无渗漏、滴漏压力过大管道、垫片泄漏，蒸汽温度高，发生烫伤定期检查，定期清理，固定措施得当248可接受9接地接地线连接完好人员触电，静电起火安全检查时检查，进行安全培训144可接受轻灰车间风险评价台帐（安全检查分析）分析人员：王浩磊设备名称：重碱星型下料器区域：副司炉岗位评价人员：吕元涛张海岸日期：序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1基础表面无裂痕，变形设备损坏，随时检查，划分设备维护责任区，专人负责224可接受无明显沉降设备本体倾斜，轴承磨损，联轴器损坏，尼龙棒断划分设备维护责任区，专人负责224可接受地脚螺栓无松、无断裂剧烈晃动，设备损坏随时检查，建立设备维护保养记录台帐224可接受2壳体外壳无破损物料泄露确定责任人，随时检查处理224可接受3密封密封良好物料泄露，轴承损坏随时检查，建立设备维护保养记录台帐248可接受4润滑油液位保持1／2～2／3；无乳化变质轴承损坏，电机烧毁定期更换润滑油，建立设备维护保养记录台帐224可接受5联轴器无破损设备损坏，无法联动定期巡检，建立设备维护保养记录台帐224可接受6电机电流≤15A长时间过载电机烧毁人身伤害安全检查时检查，按安全操作规程操作224可接受轴承无异声轴承磨损，电机烧毁按操作规程操作，定期巡检，及时检修224可接受电机绝缘性符合要求电机烧毁，人员触电定期检查绝缘性，设立警示标志，安全教育144可接受7接地接地线连接完好人员触电，静电起火安全检查时检查，进行安全培训144可接受轻灰车间风险评价台帐（安全检查分析）分析人员：王浩磊设备名称：返碱星型下料器