oem质量手册-pet即饮饮料委托加工--茶饮料

-24-3400-611-1203-0001FOEM质量手册Ready-to-drinkCo-manufacturingPET即饮饮料委托加工茶饮料Firstissuedate::年月（极机密文件，注意保管）核准人签署:日期:年月《OEM质量手册》第1版更改一览表（年月发布）文件页码所属条款变动处

TableofContents内容提要第一章原物料质量控制1、原物料要求概述2、原物料验收 3、配料管理第二章热灌注系统关键控制点1、标准工艺流程2、工艺要求3、质量控管要项第三章品质控管要求 1、PET饮料管制规格2、PET饮料管制办法第四章生产品质管理1、灌装前准备工作确认2、灌装时质量控制3、CIP/SIP管制要求第五章成品出厂品质管理1、成品品质控管规格 2、成品抽样及检测要求第六章不合格品的控制与异常处理 1、不合格品控制流程 2、异常处理第七章OEM产品的库存/出库品质管理 1、OEM产品的库存2、OEM产品出库管理第八章包装标识第九章产品的安全与卫生管理 1、有害化合物的管理办法 2、产品的运输安全第十章制程检测方法第十一章原物料验收规格及方法第一章原物料质量控制一、原物料要求概述以下为原物料要求要点概述，原物料的详细要求详见制程标准或原物料验收标准。1．处理水：用于配制产品的水，必须符合统一公司水质标准的要求。且每半年送外委托进行检验，结果符合国家生活饮用水标准（GB5749-2006）。2．糖 质量必须符合统一公司的糖的验收标准作净化处理。浊度要求:要求10糖液浊度≤6NTU（检测方法同现行茶饮料浊度检测方法，检测糖液浊度前不用过滤且检测时糖液的温度应保持在25±3℃）。3.茶叶 所有入货之茶叶原料必须符合我司验收标准要求。3.1入厂验收3.1.1由我司调拨之茶叶原料需明确1）该批原料已经统一公司验收合格； 2）原料供应商、制造商、生产日期、包装均符合我司要求；3.1.2直接由供应商入货之茶叶原料需明确1）原料供应商、制造商、生产日期、包装均符合我司要求； 2）入厂验收合格；以下情况下，茶叶不得验收入厂并需知会我司处理a、茶叶微生物检测不合格；b、茶叶风味与标准样存在明显差异；以下情况下，直接将该批原料退货处理： a、供应商及制造商不符合； b、生产日期过期；c、与化工原料混装或被化工类物质污染。4.茶粉 必须依验收标准要求之方法与相同日期之标准风味对照样对比品评无差异，方能判定感官风味符合要求；5.纸箱1）纸箱外观，国家强制要求之标识内容与标样不符不得验收入厂；2）标准样必须经我司业务、品保单位签字确认；6.瓶子塑盖标签1）外观标识部分与标样无差异，否则不得验收入厂2）入厂验收需符合我司验收标准要求7.配料检查：我司提供之小料部分PE袋必须以封口机封口，否则拒收；二、原物料验收1.总则1.1标准依据： 1）食品添加剂使用卫生标准GB27602）食品中真菌毒素限量GB27613）食品中污染物的限量标准GB27624）食品中农药最大残留限量标准GB2763 5）食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准GB9685 6）中华人民共和国农产品质量安全法、产品质量法、食品卫生法等其它相关国家标准。1.2原物料安全性要求：1.2.1所有到货必须确认所提供的产品符合国家的相关法律法规的条款和其他相关的法规设计。1.2.2添加剂、加工助剂、抽提溶剂及污染物（致病性微生物、农药残留、兽药残留、重金属、污染物质以及其他危害人体健康物质的限量规定）都必须符合国家法律法规的要求。1.2.3原料必须采用非转基因原料生产；1.2.4其余要求：1）部分人工成分及致病菌要求如下：人工防腐剂不得检出或添加任何种类的人工防腐剂人工抗氧化剂不得检出或添加任何种类的人工抗氧化剂人工色素不得检出或添加任何种类的人工色素人工甜味剂不得检出或添加任何种类的人工甜味剂人工合成香料不得检出或添加任何种类的人工合成香料致病菌不得检出1.3原物料标准基于供应商当前的生产方法。原物料特性及生产方法的显著改变须事先得到统一公司的书面认可，这些改变包括但不限于：1.2.1部分或全部转移生产线到其他公司或地点；1.2.2影响原料过敏源特性的改变；1.2.3可能影响使用时感官质量及表现的改变；1.2.4引入辐射成分情况；1.2.5包装的显著改变；1.4包装要求：1.4.1所有直接接触食品的包装材料，其溶剂残留、蒸发残渣、脱色试验、细菌指标等项目需符合国家标准对该包装材料特定卫生项目之规定及我司要求。1.4.2内包装袋、桶、罐等容器必须密闭，不得渗漏及损坏；1.4.3外包装必须坚固完好并保持整洁，干燥；1.4.4包装标签必须不易脱落，并便于识别；1.4.5进口原料必须加贴中文标示，不得伪造、篡改原包装标示内容；1.5运输要求：1.5.1检查运输工具及货物有否异味、不洁、虫害、污染、损坏，出现上述任何一种情况，全部拒收或部分拒收，包括：（1）运输工具外表有泥桨、污垢、水、油迹或大量的昆虫痕迹，货物可能被污染。（2）运输工具是未正确遮盖的敞开式卡车；有明显损伤的拖车或货车车厢，货物可能在运输过程中受到污染。（3）异味表明原料可能已腐烂或与有毒有害溶剂、石化产品、非食品级化学品一起运送，吸收了有害味道。（4）食品内包装材料不符合国家规定卫生要求。（5）内包装袋、桶、罐等容器必须密闭，不得渗漏及损坏。密封破坏表明货物可能已被污染。1.6标注要求满足包装食品标签通则（GB7718）及其它法规规定：1.6.1国产原料的标注项目包含：品名、净含量或数量、制造商和经销商的名称和地址（经销商与制造商非同一厂商时，必须同时标示制造商和经销商的名称和地址）、生产日期和保质期（或保存期）、联系方式、国家要求标注QS认证标志的原料需有QS标志，如白砂糖等。统一公司提供的脱标原料的经销商和制造商信息以代码标示。1.6.2进口原料的标注项目包含：品名、净含量或数量、配料表、制造商和经销商的名称和地址（按预包装食品标签通则（GB7718）规定必须注明原产国、地区区名（即产地），以及国内合法登记注册的代理商、进口商或经销商的名称和地址）、生产日期和保质期（或保存期）：进口原料之制造日期应以原制造商所标示的日期为准。1.6.3其它标注内容：食品的配料表或原料、质量等级产品标准中已明确其等级的、产品标准、储存条件（依验收规格标准书规定实施，未作特殊规定者以常温贮存）、使用方法、生产批号、特殊标注内容：如辐照食品、转基因1.6.4有关原料（如添加剂）标示的其它管理规定参照相关国家标准或法规执行。1.7原料允收期限的规定：1.7.1保质存期小于18个月（含）的国产原料，其允收期限为自制造日期起，不超过保质存期之三分之一的时间长度。1.7.2保质存期大于18个月（不含）的国产原料，其允收期限为自制造日期起，不超过保质存期一半的时间长度。1.7.3国产香精类允收期限为自制造日期起，不超过保质存期之三分之二的时间长度。1.7.4所有进口原料之允收期限规定为自制造日期起，不超过保质存期之三分之二的时间长度。1.7.5浓缩果蔬汁、白砂糖等季产年销原料，允收期限为14个月，执行本条至少应满足以下条件：使用单位须确保在保质期内能使用完，方可允收。1.7.6不设定允收期限及其它允许例外的情况：产品国标或行标中已明确规定保质期或保存期在18个月以上的食品，可免除保质期或保存期的标注，（如白砂糖），但此类原料若标注保质期或保存期必须是18个月以上的具体期限。1.8原物料取样：1.8.1原物料入仓时，如一种原物料有不同生产日期，为便于取样及遵循“先生产先使用”的原则，需将该批原物料按不同生产日期分开存放，收集原物料品名、供应商名称、入货日期、批量及该批原物料的生产日期等信息，通知品保验收。1.8.2每批原物料不能超过两个生产日期，大宗原料－白砂糖除外。1.8.3品保单位接到通知单后，依下表的入货批量确定取样数量，一批原物料中有不同生产日期的，不同生产日期均需取到（每个生产日期的取样件数不限制，取样总数不低于下表要求）；不同生产日期的原物料不可混装。袋装原料箱装或桶装原料小包装适用于白砂糖大批量入货之原料适用于原浆等适用于色素、香精等添加剂。每批数量取样数每批数量取样数每批数量取样数≤20吨3≤20件2（3件以下全数取）≤10件221～100吨521～100件311～50件3>100吨7101件以上551件以上每增加50件加验1包1.8.4包装材料取样数量依其相应之验收标准。总结如下：A：纸箱供货数量抽样数量抽样方式感官检测量物性规格检测量备注＜5005随机在各个不同捆中抽取全部感官检验3个进行尺寸、抗（边）压检测，2个进行耐折、破裂检验如检测有不合格时，扩大抽样量（以两倍的量抽样，并进行测试），结果以扩大抽样量判定。500～320085个进行尺寸、抗（边）压检测，3个进行耐折、破裂检验＞3200135个进行尺寸、抗（边）压检测，5个进行耐折、破裂检验B：空瓶类别每批抽样方式及数量感官检测量物性规格检测量备注连线瓶不同模号各2只全部感官检测一半空瓶重量、尺寸和抗压检测，另一半进行容量、耐热性和跌落实验检测如检测有不合格时，扩大抽样量（以两倍的量进行测试），结果以扩大抽样量判定备注：连线瓶每4小时为一批，抽样检测一次。C：瓶盖抽样方式及数量感官检测量物性规格检测量备注从每批产品任意3箱中共抽取40只40只塑料盖全部进行感官检测取20只进行物性规格检测如检测有不合格时，扩大抽样量（以两倍的量抽样进行测试），结果以扩大抽样量判定D：标签抽样方式及数量感官检测量物性规格检测量备注每批抽取三至五箱，各一米左右全部进行感官检测取2处进行物性规格检测如检测有不合格时，扩大抽样量（以两倍的量抽样进行测试），结果以扩大抽样量判定。1.8.5原料的取样方法因种类而异，应避免随意性和人为选择性采样。（1）微生物检测样：按无菌操作要求取样，原料包装必须完整未开封，取样匙、样品容器须经过灭菌，避免与外包装材料接触。（2）袋装原料用取样拔刺沿对角线插入包的另一端取得样品。（3）桶装及纸箱包装的半固体（预先搅拌均匀）或固体原料，可用取样勺或手伸入内包装袋中采取有代表性的部分。（4）对有分层现象或包装内容物可能存在不均匀现象的液体样品，取样前应先摇匀，用不锈钢长杆取样器，插入包装容器中取样。（5）原料的色泽、流动性、风味有明显差异时，应分别取样。（6）取样后易变质的原料，如原汁等，于外箱贴上取样标签，检验合格后通知生产优先领用。1.8.6样品的制备：（1）一批原料生产日期相同时，样品经充分混合后作为待检样；（2）一批原料有多个生产日期时，需在样品上标示出不同生产日期及样品代号；（3）样品需依原料验收规格分别做感观品评及理化项目的检测；1.8.7样品的保存：（1）品封存于样品袋中，易吸潮的原料需在除用样品袋封装外，再装进密封罐中贮存。 （2）液体香精香料需保留3批的样品，不同批号的留样针对色泽进行比较。1.8.8样品的检验：（1）由统一各厂直接配送的原物料，可直接使用。其它原物料由代工厂质量保证部依我司验收标准予以判定。（2）风味及外观依统一公司提供之标样验收，并有记录，检验的原始记录需经主管签核确认。（3）验收规格及方法采用统一公司发行的标准或认可的方法以附件提供（4）单个样品不合格，整批判定为不合格不可以平均值计算。（5）符合统一公司原物料验收标准允收/扣款范围时，可以接收否则判定为退货，当出现扣款或退货时，须及时通知统一公司。a.代工不代料模式:扣款及退货由代工厂采购通知供应商确认扣款部分由我司相关人员收到供应商发票后扣除。b.代工代料模式：扣款及退货由代工厂采购通知供应商确认，所扣货款由我司相关人员在代工厂的代工发票中扣回。（6）当因退货导致停产时，与统一公司产销单位协商处理意见。（7）检验结果按附表报告格式（见附件一）填报，复印件传统一品保单位归档作为供应商资格评审的记录。（8）使用中发现原物料品质异常：对剩余原物料予以确认如确认不合格退回资材。（9）正常样品保留一周，异常样保留一个月（冷藏或冷冻保存）。（10）检验周期（指原物料入货资材通知时到检验结果审核完毕，中间间隔的时间）按下表的相关规定实施。原物料种类检验周期包装材料通知验收日当日液体香精等各种食品添加剂通知验收日+1天需做微生物及特殊检验的原料通知验收日+4天需做霉菌酵母检验的原料通知验收日+6天需做保温观察之原料通知验收日+7天其他原料通知验收日+2天1.9各类原物料验收基本原则：1.9.1原物料供应商一天入货数量为一批。下文如涉及扣款均指扣除当批原物料总金额的百分比。1.9.2原物料验收基本原则：（1）检验项目及判定准则：依据统一公司提供的原物料验收标准。（2）检验频率：依据统一公司提供的原物料验收标准实施，每批检验。A类：每批检验（包括感观品评及包装标示查核）B类：每批检验（包括感观品评及包装标示查核）C类：每批检验（包括感观品评及包装标示查核）D类：由厂商出具检验报告（不在系统中控制）（A、B、C、D分类详见验收规格标准）（3）检验方法：依据统一公司提供或者认同的相关检测方法标准实施。1.10原物料索证要求：1.10.1原物料型式试验项目每年至少提供一次，必须包含验收规格中的D项，由统一企业统一索证。1.10.2原物料出厂报告单必须包含验收标准中A/B/C/A检验频率之项目，随货提供。1.11检验结果的判定和审核：1.11.1结果判定为三种情况：合格、扣款及退货。1.11.2原料扣款：（注：“入货数量”的单位与发票中“单价”的单位应保持一致）n值依原料所属类别而异，具体如下：n农产品为5%，n香精类为15%，n其它类为10%。（1）农产品类：指由农作物直接使用的原料或简单处理后的原料，或具低附加值的一类产品，浓缩果汁、白砂糖。（2）香精类：液体香精类、固体粉末香精类。（3）其它原料类：茶粉等。注：如类别区分原物料验收标准书中.与总则不一致，以总则为准。

1.11.3原料扣款计算方法:（1）当实测值超下限时,规格值为下限规格值,拒收值为下限拒收值。（2）当实测值超上限时,规格值为上限规格值,拒收值为上限拒收值。当同一原料同时有两个以上检项不合格时,其扣款累加计算之。扣款不得超过相应原料所属类别之特裁扣款额上限(农产品扣款:5%;香精扣款:15%;其它原料扣款:10%;包装材料扣款10%)。（3）原料取样发现明显异常时,须分别检验,发生不合格需退货或扣款处理时,以最差值计,不可以平均值进行。（4）除大宗原料-白砂糖、原汁以外,同批原物料超过两个以上生产日期时,以货款的1%扣款处理。1.11.4包装材料扣款:(1)适用范围:PET瓶、瓶胚、塑料瓶盖、标签、纸箱;(2)备注:在抽样中每个样品都有相同的缺点,就以所抽样不良品的总数判定。(3)B值为不良因数,计算公式:：B=(G+M/2+S/4)/N×100N为抽样数，G为严重缺点数(标准书中规定不允许有严重缺点者,G为零),M为主要缺点数,S为次要缺点数,缺点定义见各包装材料验收标准书。(4)在抽样中每个样品都有相同的缺点,就以所抽样不良品的总数判定。1.11.5退货原则:(1)检验结果在拒收范围内时,以退货处理。同一个样品有两个及以上检验结果时,任一结果不合格则整批原料判定不合格。(2)原物料包装标示、允收期限等不符合标准时以退货处理。(3)入货供应商为非合格供应商时,以退货处理(合格供应商及生产厂商详见各原物料验收标准)。1.11.6特裁处理原则:因生产急需,需要特裁使用的原物料,由统一公司提供书面签核的《原物料特裁使用申请表》,代工厂方可使用。1.12原物料异常处理流程:1.12.1入厂验收异常:代工厂检验发现原物料不符合统一公司的验收标准时(扣款或退货时),应通知驻厂代表,代工厂在当日将《原物料检验报告单》和相关图片传到统一公司研究品保部,发生退货时,代工厂资材应立即通知统一资材进行处理。1.12.2检验结果会审:(1)厂商如对样品结果有异议,可在接到检验结果后一周之内来厂会检。(2)只能对理化指标复检,并且是对抽过的部分重新取样确认。(3)取样后分别检验,其中有一个结果不合格,则判定整批原料不合格。1.12.3使用过程中的异常：代工厂使用过程中发现原物料不符合统一公司的验收标准时,应通知驻厂代表,代工厂在当日将《原物料/促销品品质异常呈述单》和相关图片传到统一公司研究品保部,同时代工厂资材应立即通知统一资材进行处理。1.12.4印有统一LOGO标示包材及原料,入厂验收不合格需退货或生产使用发现不良需退货时,若所退货物不良性质厂商可补救,双方经协商处理方式后,可以不破坏处理,请厂商返工后重新验收。如:纸箱急件紧急进厂太干变脆等,标签卷轴变形或方向卷反等。1.12.5不可补救或不同意退回厂商的原物料,由统一公司通知供应商,退货品做破坏处理,请供应商派员处理,以下处理方式提供参考： (1)纸箱:机械切割、打洞、撕毁、用水淋破坏处理;(2)标签:机械打洞破坏。(3)瓶盖:每月一次到厂商粉碎处理,由统一公司资材人员负责监督。如厂商有条件挑检,可挑检后重新入货检验及使用中确认。(4)统一公司申请专利的包装材料,作破坏处理。如PET瓶。(5)以上处理方式由统一公司采购负责与厂商沟通,处理前通知厂商,处理方案通知代工厂,并由统一公司人员监督处理。1.13原物料信息的传递: 每天代工厂需要提供《OEM厂原物料验收报告》给统一公司研究品保部,最长的传递期限不超过检验周期+2天内。如果发生改判的,需要根据相关的书面依据及时将判定结果进行更正。2、仓贮管理:2.1不合格原物料与合格原物料必须严格区分。2.2合格/待检/不合格原物料必须贴上明显标志,以识别可用/不可用。2.3不可用/可用原物料必须有明确的隔离,以防误用。2.4按照先进先出原则使用原料2.5过期原料不予使用2.6原物料储存环境符合要求(且每日进行温湿度记录)：原料温度湿度环境白砂糖//常温放置,阴凉干燥处、无异味茶叶//常温放置,阴凉干燥处、无异味小料≤25℃湿度≤65%无异味PET标签≤25℃/无异味纸箱//常温放置,干燥处、无异味空瓶//常温放置,干燥处、无异味且12小时以下瓶盖//常温放置,干燥处、无异味三、配料管理:1.Premix配料均由统一公司进行分装,代工厂对其进行到货的包装进行验收。2.饮料配料标签格式:品名：配料编号：配料批号：配料基准：T净重：kg贮存温度≤25℃湿度≤65%保存期：30天说明:(1)配料编号:为Premix的代号,如书写方式为:PremixNo.23。(2)配料批号:为11位阿拉伯数字，其中前8位为生产日期年月日，后三位为流水号。格式为:□□□□□□□□□□□,如:20080701001。(3)追溯方法:由使用单位对每桶所用配料编号进行登记。3.配料保质期规定:3.1粉料:(1)饮料配料:保质期30天。(2)在温度30℃以下、湿度65%以下条件下贮存。(3)超过30天未满90天(含90天)的配料均需由驻厂品管人员协助判定。(4)粉料无结块、变色、吸异味、变质现象可使用;如结块、变色、吸异味、变质等,须报废。(5)超过90天,一律不可使用。3.2液体类色素、香精等配料:(1)保存期30天。(2)配料7天以上未使用,配料存放单位必须每周提报统一公司资材课,给予协助处理。(3)超过14天未满30天(含30天),如需使用,由驻厂品管人员协助判定。(4)如无变味、变色、沉淀、分层现象者,可直接使用;如有变味、变色、沉淀、分层现象,则必须报统一公司作处理。(5)超过30天,一律不可使用。4.储存环境及运输防护要求:4.1阴凉干燥处(温度≤25℃,湿度≤65%),特殊原料按照统一公司提供的标示进行储放。4.2整洁干净(能做到先进先出)。4.3外包装:纸箱以香精纸箱为首选,或选择强度相当纸箱。4.4运输:避光避热防雨,防止包装损坏。5.库存管理:5.1根据统一公司提供的《配料登录表》进行库存管理,提供给统一公司的库存报表应反映配料的数量和有效期限,以便统一公司对配料的掌控。5.2领发料单进行日盘点,盘点差异值标准为耗用量的1%,如超过1%需追查原因,并在日报表上注明;如有误差因分析原因,并在报表上注明,如系配错料者,须及时通知统一公司处理。5.3每月完成月盘点,并对即将到期的配料定期以书面方式要求统一公司确认处理。6.生产配料退料:6.1配料作业后的余料,应及时退回库房,按照要求贮存。6.2生产因计划变更等因素造成退料者或已配好未领用者,应注明原因,对固体混料应加封以防吸潮等,重新开机生产前应对配料品质进行确认。

第二章热灌注系统关键控制点饮料工艺流程:1.绿茶（茉莉花味）:冰红茶柠檬味:2.饮料工艺要求:（1）绿茶粉料采用10倍RO水进行预溶完全,要求RO水为常温,先添加RO水后添加粉料;冰红茶粉料P-1需与柠檬酸钠同5公斤白砂糖混匀;（2）绿茶萃茶入水控制时间在6.5分钟以内,整个萃取过程控制11分钟以内;入水完成后萃取水温控制在80±1℃,倒茶时间控制在100秒以内;（3）绿茶清净机流量设定不得超出最大流量的1/3值,控制在3-5T/H,排渣频率10分钟/次,冰红茶清净机流量控制在3T/H;冰红茶生产时每12小时对暂存桶排空一次,对其用RO水进行冲洗。（4）采用硅藻土过滤时,同时检测硅藻土残留;（5）冰红茶调配时,需在调配桶内预备2000L冷水。依次打入糖液,P1、柠檬酸钠、果葡糖浆的混合液、茶汁,打入完毕后将调配液位调配到8000L,打入酸溶液,并定容至12000L;以保证酸在定容2/3添假,定容后搅拌5分钟后测其理化指标是否合格。（6）调配桶送料时搅拌叶关闭搅拌,滤网1次/2小时更换清洗;（7）设备故障时,需记录饮料放置时间,回流时间:≤5分钟,超出标准杀菌及充填机做排料报废。（8）充填停机≤1秒以内,灌装机及星轮未封盖产品需剔除;（9）杀菌机回流量控制在10%以下,回流液冷却温度在25℃以下;（10）冷却机第一段温度:77±2℃,倒瓶杀菌时间≥40秒;（11）冷却机内产品停留时间:≤11分钟,超出标准隔离后抽检扭力矩,产品隔离做风味品评;（12）冷瓶前产品滞留时间:≤5分钟,超出标准产品全部报废;（13）倒瓶前停留时间:≤1分钟,超出标准产品全部报废;（14）生产中手触到充填头、旋盖头时需用75%酒精进行消毒,充填环境每30min使用20ppm氯水喷洒消毒一次;（15）调配桶搅拌:调配完毕后关闭搅拌,茶饮料送料时关闭搅拌;（16）产程时间:PET酸性饮料32h以内,低酸性或中性饮料24h以内,其中产程时间不包括SIP/CIP时间;二、质量控管要项:1.设备/操作控管:1.1温度/时间:UHT杀菌温度及保持时间、灌装温度、盖子灭菌的温度和时间符合要求;1.2密封性:瓶子/盖子密封配合、旋盖机的调整,以确保产品品质;1.3环境卫生:调配液初菌量及耐热菌、充填环境、冷却水的更换;1.4残余氯:洗瓶水、冷却水残余氯符合要求;1.5冷却水的质量:水的更换、残余氯控制,符合要求;1.6瓶口冲洗确保无糖斑;2.包装:2.1瓶口/盖子的热承受力2.2瓶口/盖子尺寸的精确性2.3分隔纸板的质量不能回收使用2.4盖进气时防盗环的特征3.质量管理3.1抗热性微生物检查、环境卫生检查、包装材料检查3.2饮料用水检查、渗漏检查、产品检查、产品放行原则。第三章品质控管要求一、PET饮料管制项目及规格:1.茶汁相关要求:品项萃茶温度萃茶时间茶汁冷却温度清净机流量绿茶80±1℃≤11分钟≤15℃3-5T/H冰红茶60±10℃8分钟15~25℃3T/H2.调配液要求:品名Brix酸度茶多酚在线浊度PH值温度感官绿茶4.2±0.10/610~710≤6.5NTU6.8~7.1≤25℃风味正常、无异味冰红茶9.2±0.100.170±0.010≥240≤10NTU3.2±0.20≤25℃风味正常、无异味备注绿茶调配液PH值若不足,可添加适量小苏打提高PH值。(参考:每桶8吨添加200克小苏打可提高pH约0.1),添加前采用适量RO水进行预溶,上限不超出450克。酸度均以一水柠檬酸(F0.07005)计3.成品要求：品名Brix酸度茶多酚在线浊度PH值净含量g感官绿茶4.2±0.10/610~710≤6.5NTU6.3±0.20542±7.5风味正常、无异味冰红茶9.2±0.100.170±0.010≥240≤10NTU3.2±0.30542±7.5风味正常、无异味备注酸度均以一水柠檬酸(F0.07005)计;净含量按重量法进行控制(ρ*V+瓶重+瓶盖+标签重量,ρ:20℃标准密度;V:饮料体积+瓶盖按3克计+标签按2克计),检测平均值不得低于中心值,其最小值不得低于国家负偏差485ml;4.制造过程控管规格:工艺项目规格备注RO水见软饮料用水(软水,RO水)管制每天进行品评软水杀菌杀菌时间30秒杀菌温度135±2℃绿茶112±2℃冰红茶回流温度≤30℃充填充填中心温度88.0±1℃绿茶86.0±1℃冰红茶洗瓶水余氯2-4ppm洗盖水余氯2-4ppm空瓶余氯残留≤0.05ppm封盖扭力10~18kgf.cm双片盖8~20kgf.cm单片盖PAT70PSI保持1分钟单片盖净含量504.5±7.5ml糖斑比例轻度糖斑≤5%不得有严重糖斑倒瓶杀菌倒瓶时间≥40秒冷却第一段冷却水温度77±2℃冷却水余氯1-4ppm冷却中心温度36~40℃成品喷码清晰,准确,不脱落标签整齐、无污垢、破损封箱无开胶堆栈整齐,不超高成品理化,风味糖度、PH、浊度、酸度、茶多酚、净含量符合要求,风味正常。二、PET饮料管制项目及频率:1.项目及频率:管制项目抽样频率管制说明品管调配用水RO水导电度、pH、感观品评(RO水调配生产线执行)开机前测一次;开机后:1次/班查检仪表,或仪器检测(200ml/次),感官品评与生产共同进行,需报表记录软水碱度、导电度、pH、感观品评(软水调配生产线执行)调配区萃茶汁萃茶水温度、冷却温度、小料添加顺序1次/班报表记录清净后茶汁浊度、茶多酚1次/4小时报表记录溶解溶胶温度、溶果汁温度1次/4h报表记录调配液原料添加量、顺序1次/4h报表记录糖度、酸度、PH、浊度1次/桶200ml/次茶多酚1次/桶200ml/次调配液温度1次/班报表记录感官品评1次/桶200ml/次,品管每桶确认;杀菌UHT杀菌温度开机;1次/2h查检显示表充填区洗瓶空瓶清洁度1次/2h目测清洗效果10瓶以上,要求瓶内无异物,外观与总部标样无明显差异洗瓶/盖水余氯50ml/次瓶内杀菌剂残留1次/周见6.1充填充填后产品中心温度1次/2h2瓶/次净重量1次/2h每次取样与封盖头数量相同,每天累计取样需覆盖每个灌装头封盖扭力(矩),封盖外观连续取样与封盖头数量相同PAT检测1次/8h连续取样与封盖头数量相同瓶口内容物残留1次/4h10瓶/次冷却区冷却入口第二段冷却槽冷却水余氯1次/2h50ml/次入口第一段冷却水温度检查温度表冷却后产品中心温度1瓶/次制成品糖度、酸度、PH、浊度首末件;1次/2h1瓶/次茶多酚首末件;1次/2h感官品评首件;1瓶/桶品保与生产每班品评1次,需报表记录包装区内包装日印、套标首件;1次/2h随机目检外箱日印、封箱胶点首件;1次/包装机.2h2箱/次标签及纸箱标识符合性1次/2h环境洁净区空气质量每年一次生产前QS要求产程时间1次/批/2.管制要求补充说明:2.1所有感官异常均需送回统一公司最终判定。2.2软水导电度标准目前总部暂未制订标准,但各厂必须做检测,出现明显波动时需提供水样及产品做感官判定;2.3充填线洗瓶后瓶内杀菌剂残留,首次生产、瓶型变更及变更洗瓶水压力时要检测确认,消毒剂残留测试方法见6.12.4净含量:根据净含量标准(体积)与密度(20℃时)值制定净重量规格,以称重方式实施。验证时机:每半年一次及产品配方变更时验证确认。2.5生产线卫生状况检查,依照《饮料微生物工程检查标准》8000-611-1208-0009F。2.6绿茶等中性产品异常留样制度:1)目的:发现变质异常时,及时检测调配液留样中是否存在相应微生物,协助判定。2)执行时机:日常生产期间需执行该留样制度;3)方法:每班最后一桶以无菌试管(25ml)取样,置冰箱保存(条件:0~5℃/14天),直至确认产品无异常。三、制程异常管制要求:1.原则:需由统一公司最终进行异常判定,并提供处理意见,代工厂不得擅自处理。2.管制项目及要求:管制项目异常状况描述相关产品隔离确认半成品放置第3.1条要求进行安全放置期间半成品不得出现异味、理化指标异常,超出安全放置期间半成品排料处理;糖酸度、pH超出成品规格界限值调配作业员、现场品管、生产主管、品保主管不低于10人三点品评,4人以上判定有差异则成品判定异常,产品作为次级品处理;浊度超出制程规格绿茶浊度8.5NTU以下,感官品评(三点品评)无明显差异,则成品可判定合格品出货,绿茶浊度8.5NTU以上,红茶浊度10NTU以上,产品需做33-36℃保温7天观察产品外观风味,同步正常品做33-36℃保温7天对照无明显差异可判定正常出货;茶多酚调配液超出管制规格确认生产能否返工处理,否则对成品做风味品评判定,同时留样保温观察产品外观、茶多酚、风味衰减状况;杂质有肉眼可见明显杂质产品隔离待验,判定是否全检处理沉淀非果肉、天然茶叶沉淀等不正常沉淀产品隔离保温待验,相关单位共同评估处理风味、色泽配料添加错误、添加顺序不正确等造成风味及色泽异常1、调配液组织感官品评,判定为异常时需排放。2、成品感官品评判定,出货产品需留样保温观察产品风味衰减状况;回流时间超标(参照第3条),致产品色泽异常超出制程要求回流时间,生产必须排料处理,未排料生产之成品判报废处理杀菌温度(**)超出管制上限产品依第4条要求隔离保温待验,感观品评判定产品保质期内风味衰减是否正常,无异味;低于管制下限产品依第4条要求隔离保温待验,判定产品安全性;热充填中心温(**)温度超出管制上限造成产品变形者隔离待验,或生产返工挑检。温度低于管制下限产品依第4条要求隔离保温待验旋盖外观(**)浮盖、裂盖、跟旋等异常品挑检不彻底1.制程发现异常依第4条要求隔离保温观察;2.保温翻检时发现异常者,依第4条要求抽样隔离保温,品保翻检不得检出;异常时间产品生产全检;日印不良错误或日印不清产品隔离待验,生产返工处理扭力(**)低于管制规格产品依第4条要求隔离保温待验,做跌落实验;高于管制规格扭力高于1.96N.m以上,产品隔离待验。瓶口内容物残留糖斑复检比例超出1/10溯源至合格时间段,产品依第4条要求隔离保温待检洗瓶水余氯(**)高于管制规格感观品评判定产品是否正常出货,同时依第4条要求隔离保温待验;低于管制规格产品依第4条要求隔离待验;冷却水余氯低于管制规格产品依第4条要求隔离待验;净含量抽样量与封盖头数量一致,抽10~15瓶平均值低于标示值产品隔离待验,依定量包装商品计量监督规定75号令判定被外部抽查不合格的风险,不合格品分插处理、限区出货或作为次级品。单瓶净含量不符合国标75号令的要求产品隔离待验,全检返工内包装生产批号、标示错误等产品隔离待验,生产可作返工处理外箱、包装检查生产批号、标示错误与内包装不符,箱体变形损伤及有明显压痕、封箱胶点缺少或开箱检查时不能将胶点上纸层带下等产品隔离待验,生产可作返工处理微生物超标/保温品变质产品胀瓶、内容浑浊、色泽变化依《微生物污染事件处理办法》执行3.设备停机时处理方式:3.1长时间停机:充填机故障、杀菌机故障、输送带断裂、冷却机故障、套标机故障、封箱机故障、堆栈机故障等,半成品调配液温度保持25℃以下,低酸性产品调配液存放时间:≤6h,高酸性产品调配液存放时间:≤8h;若温度?25℃,饮料低酸性产品调配液存放时间:≤4h,高酸性产品调配液存放时间:≤6h;其它按下述内容处理:1)杀菌机充填机停机停机时间执行措施产品处理单次停机时间30min以内执行3.2要求执行3.2要求单次停机时间30~60min排料做充填系统热水循环不得灌装,已灌装产品直接报废;单次停机时间60min以上杀菌充填系统做SIP不得灌装,已灌装产品直接报废;单次停机时间240min以上杀菌机、充填机进行CIP(三步洗)后进行SIP不得灌装,已灌装产品直接报废;开机后,该产程累积停机时间60min以内,单次停机30min以内正常生产正常灌装开机后,该产程累积停机时间60min以上排料执行一次杀菌充填系统SIP最近一次停机排料,不得灌装,已灌装产品直接报废;2)冷却机停机时,未进入冷却机的成品应及时进行人工冷却,未及时冷却之产品全部隔离保温观察,感官品评判定。3.2充填机设备短停:(根据实际代工品项,删除不代工之品项相关标准)（1）充填机停机时,产品100%回流到储存缸,最长回流时间要求如下:中性茶饮料:5min;（2）充填机停机时,充填桶应保持较低液位;生产需关闭洗瓶口水阀;无论短停时间长短(超出1秒钟即视为短停),充填阀至封盖间不得滞留产品,否则停留在充填机星轮、输送带上的产品需剔除,若生产现场不能确保短停产品剔除,则短停后开机75瓶产品需隔离保温确认安全性;（3）开机时测量充填温度,如低于标准,不良品需拣出;观察是否有杂质或沉淀,拣出不良品。同时充填缸内的充填物需排放。3.3充填机及杀菌机停机(故障短停或长时间异常停机),当班品管需于报表或工作交接本中记录停机起始及结束时间、停机原因、剔除异常品数量;4.异常品保温及微生物样总要求4.1说明:本标准中涉及产品保温的要求,均依本条款要求执行;4.2异常分类:(1)安全性异常：扭力偏低、杀菌温度偏低、调配液放置时间、杀菌清洗液浓度偏低等涉及产品密封性、杀菌、产品初菌数的管制项目偏离管制标准的制程及成品异常;微生物异常：微生物检测超标、保温翻检发现变质、同批持续3件变质客诉等已造成产品变质的制程及成品异常;(2)非安全性异常:感官品评、扭力偏高、杀菌温度偏高、沉淀、理化指标不合格等涉及产品风味、理化指标偏离,可能造成产品货架期内风味、色泽品质劣变的管制项目偏离管制标准的制程及成品异常,;4.3异常品取样或保温取样要求异常类型取样及保温取样要求非安全性异常异常时间段内1箱/小时,最少取样量3箱安全性异常异常时间段内随机分布取样50箱微生物异常异常时间点前后各5000瓶或异常时间段内随机取样10000瓶4.4保温观察及判定说明异常类型保温温度保温时间及判定说明14天21天28天非安全性异常33-36℃观察异常是否造成产品外观色泽异常,风味做感官品评判定,保温品1瓶/30min取样检测理化指标,判定异常产品是否能出货保温品保留1箱持续观察外观、色泽、风味品质,取2瓶做理化检测持续观察产品外观、色泽、风味品质,取2瓶做理化检测,判定产品销售期品质,如有异常需知会业务特殊处理;安全性异常33-36℃(低酸性)判断产品外观、色泽、风味及安全性品质,并判定产品是否能出货保温品保留1箱持续保温至28天,每7天观察1次;若14天发现产品微生物异常则依微生物异常取样处理;25-30℃(酸性)微生物异常33-36℃(低酸性)统计隔离品微生物异常不良率,检测产品外观及理化指标非重大微生物异常则保留1箱持续保温至28天,每7天观察1次;重大微生物异常依《微生物污染事件处理办法标准》执行25-30℃(酸性)4.5微生物样要求(1)非安全性异常:不必取样;(2)安全性异常:1瓶/小时,最少取样6瓶,酸性产品25-30℃保温5天,低酸性产品33-36℃保温5天依产品标准检测微生物项目;(3)微生物异常:A、变质样品依《微生物污染异常产品分析操作标准》8000-640-1202-0001F做检测分析;B、异常时段产品1瓶/小时,最少取样6瓶酸性产品25-30℃保温5天,低酸性产品33-36℃保温5天依产品标准检测微生物项目;5.生产线清洗及保养期间品保管制要求5.1生产线清洗5.1.1监督并查看生产酸碱液浓度检测;5.1.2随机查看CIP及SIP期间设定的温度及流量是否符合要求5.2生产线保养期间5.2.1设备安装前对杀菌机板片、保持管、充填阀门、无菌管路做涂抹取样,检测菌落总数,并镜检保存菌种样品6.项目的检测方法:6.1热充线空瓶中氯水、H2O2残留量测定:6.1.1氯水:取清洗后PET500瓶子一只,将5mlRO水倒入瓶内,让其充分浸润瓶子用余氯比色计测定余氯,此时比色计数值在0.5ppm(开发部标准要求)以下,则成品余氯在0.005ppm以下其它规格产品按比例换算进行。6.1.2H2O2残留:取样直接以H2O2试纸检测,应呈阴性。6.2瓶口内容物残留的管制要求:6.2.1瓶口内容物残留指产品内容物经封盖后,未清洗彻底,而残留在瓶与盖之间(瓶口到持胚环处),由于此部分接触空气,易产生褐变、遇到不洁环境亦易产生霉变,在消费者使用时极易产生客诉,不允许产生。6.2.2检测方式:PH试纸法（针对酸性产品）:用刀在瓶肩部或2L瓶瓶身凹陷部位刺破,使液位下降,打开瓶盖,注意不要让内容物再沾到瓶口螺纹处,将酸性试纸小心缠贴于瓶口螺纹处观察试纸变色情况,再依标准色卡比对。（如呈酸性,则说明有饮料残留即在储存过程中有瓶口变色或长霉的可能）。注:当瓶口残液干固时一般在保温品等非生产当日产品的测试时,可以RO水小心润湿后测试。2烘干法:用刀在瓶肩部或2L瓶瓶身凹陷部位刺破,倒净饮料后用清水冲洗干净。将瓶体上部放入95~105℃的鼓风干燥箱中,干燥30分钟后取出。待瓶体稍冷却后打开瓶盖,检查瓶口螺纹处有无有色粘性物以判定有无饮料残留,并根据其面积大小判定饮料残留程度。注:为使糖斑的检测更符合消费者的评判角度,检测时将安全环保留在瓶口上,不必剪开;PET线不得使用直接烘干法检测瓶口糖斑;四、微生物工程查核:1.目的:本标准从饮料原料、制程、成品各环节建立一个系统性的微生物工程检查,作为饮料体系卫生状况的评价依据,为生产单位提供环境卫生控制有效性的证据。指导生产单位加强薄弱环节的卫生控制。各厂可依实际需要加严检测频率。2.适用范围:PET生产3.权责:3.1代工厂依据标准要求进行微生物取样检测,并保证结果准确性;检测结果第一时间提供驻厂品管;针对异常点发生原因做分析改善;3.2代工厂每月微生物工程查核结果追踪、异常数据的通报;4.检测项目列表4.1表一为强制要求执行的检测项目,每月25日前完成(含异常检测数据的追踪检测),并将结果呈报统一公司。系统检测项目要求取样点检验频率原水菌落总数大肠菌群≤100cfu/ml≤3MPN/100ml原水池1次/月软水菌落总数大肠菌群≤100cfu/ml≤3MPN/100ml钠塔出水口(产水时取样)1次/周RO水菌落总数大肠菌群≤100cfu/ml≤3MPN/100ml调配处溶小料水管(生产时取样)1次/周茶叶大肠菌群耐热芽孢(100℃10min)≤30MPN/100g≤50cfu/g茶叶入货时1次/批20个塑盖菌落总数霉菌&酵母<50cfu/10只(2天时)<100cfu/10只(观察5天后)入货时1次/月糖液菌落总数霉菌&酵母耐热孢子(80℃10min)≤5000cfu/ml≤2000cfu/ml≤100cfu/ml过滤后贮糖桶3~10月:1次/周其余月:1次/月茶汁耐热孢子(80℃10min)耐热芽孢(100℃10min)≤100cfu/ml≤2cfu/ml清净后贮茶桶调配液菌落总数霉菌&酵母耐热孢子(80℃10min)耐热芽孢(100℃10min)耐热霉菌≤5000cfu/ml≤2000cfu/ml≤100cfu/ml不得检出不得检出调配桶/线（25页）目录TOC\o"1-2"\h\u1总论 11.1项目概况 11.2建设单位概况 31.3项目提出的理由与过程 31.4可行性研究报告编制依据 41.5可行性研究报告编制原则 41.6可行性研究范围 51.7结论与建议 62项目建设背景和必要性 92.1项目区基本状况 92.2项目背景 112.3项目建设的必要性 113市场分析 143.1物流园区的发展概况 143.2市场供求现状 163.3目标市场定位 173.4市场竞争力分析

174项目选址和建设条件 194.1选址原则 194.2项目选址 194.3场址所在位置现状 194.4建设条件 205主要功能和建设规模 225.1主要功能 225.2建设规模及内容 266工程建设方案 276.1设计依据 276.2物流空间布局的要求 276.3空间布局原则 286.4总体布局 296.5工程建设方案 306.6给水工程 336.7排水工程 356.8电力工程 386.9供热工程 466.10电讯工程 477工艺技术和设备方案 517.1物流技术方案 517.2制冷工艺技术方案 678节能方案分析 738.1节能依据 738.2能耗指标分析 738.3主要耗能指标计算 748.4节能措施和节能效果分析 769环境影响评价 839.1设计依据 83HYPERLINK