大直径钢管混凝土结构钢管定位施工技术

大直径钢管混凝土结构钢管定位施工技术XXXXXX通通信中心大楼楼工程采用钢钢管混凝土柱柱框架-核心筒结构,地上31层，地下2层,总建筑面积616744m2，建筑高度126.77m,至微波塔顶206.11m。该工程最最大特点是圆圆钢管砼柱（共共计18根钢管柱，钢钢板的厚度分分别为柱底环环板δ=60mm，柱体为δ=30mm、δ=25mm、δ=20mm、δ=16mm），与钢筋筋砼梁梁形成成主框架，楼楼板为现浇砼砼楼板，每节节柱（一层）最最大重量8t左右，长度度约5-6m左右；工程程施工的难点点在于钢结构构的制作加工工吊装、测量量、校正与焊焊接四大工艺艺上，钢管混混凝土结构钢钢管施工定位位重要性尤为为突出。本文文主要阐明采采用钢支撑固固定钢管柱的的安装方法、上上下部钢管对对接定位施工工技术。1预埋承台台的柱脚钢支支撑架制作与与固定1.1钢管管混凝土结构构钢管柱脚采采用锚栓预埋埋与钢管柱环环型底板焊接接的做法为了保证钢管柱柱与承台的接接触面牢固可可靠的传力，故故采用钢管柱柱、锚栓与环环型底板在工工厂内加工后后一次预埋到到大承台中，同同时为了保证证钢管柱的轴轴线尺寸、垂垂直度的精度度，需在钢管管柱下设计一一个固定的支支架来支撑预预埋件，锚栓栓、底座并保保证钢管柱就就位后与混凝凝土浇筑过程程中不发生偏偏移，以确保保钢管柱的定定位尺寸的准准确。1.2钢支支撑架必须满满足下列要求求具有足够的强度度和刚度；制制作简单、安安装方便；定定位准确，能能够满足钢管管安装时的垂垂直度的要求求。图1钢支撑架1.3本工工程支撑架主主要采用10#槽钢，制作作成两榀十字字交叉的框架图1钢支撑架(1)首先弹弹线定出柱中中心点，将已已加工好的支支架中心对准准柱中心，为为保证支座的的与地面可靠靠的固定、防防止钢管支架架在浇筑混凝凝土时侧向位位移，故在每每个底座垫板板均与邻近工工程桩中的两两根钢筋用10#槽钢焊接加加固。(2)为了保保证大承台的的防渗能力，必必须在钢支架架所有构件(槽钢与角钢)中部增加钢钢板止水片。(3)支架标标高与水平度度的调整，在在环板与槽钢钢之间用锲形形钢块来调整整。2钢柱对接接安装图2同径钢管柱顶拉杆图3同径钢管柱防变形卡施工工艺流程：：预埋承台的的钢支撑架制制作与固定→→检查预埋件件标高及水平平度→安装柱脚段段，将钢管柱柱吊装在支撑撑架上（第一节钢钢管柱、锚栓栓与环型底板板在工厂内加加工后现场一一次预埋）→→校正、固定定、焊接并验验收→混凝土浇灌灌→逐段安装上上段→找正、固定、焊接接并验收→混凝土浇灌灌图2同径钢管柱顶拉杆图3同径钢管柱防变形卡2.1第一一节钢管柱的的安装⑴准备工作：：支架中心对对准柱中心并并固定就位，在在支架上弹出出柱中心十字字线。⑵基柱安装：将将锚栓、底板板与一节2m高的钢柱焊焊成一个整体体，依据柱中中心线将其焊焊接固定在支支架上。2.2逐段段钢柱吊装本工程采用塔吊吊(250TT-m，臂长34m时起重量约7吨；160T--m，臂长27m时起重量约5吨)配合吊装钢钢管柱。钢管管柱的吊装长长度控制在1层为一个节节点。吊装时时采用四吊点点对称垂直起起吊，吊点设设于钢管柱上上部，起吊时时吊点的另一一端下面要垫垫上橡胶垫，在在起吊过程中中塔吊的小车车应跟着钢管管的吊起同步步行走，起吊吊时注意保护护节点部位，钢钢管吊对接焊焊接完成方可可解除吊索。2.3水平平、垂度的观观测、调整柱子起吊前，应应从柱底板向向上1000mmm处划一水平平线，以便安安装固定前后后复查标高。管管外壁每隔900各弹一条竖竖线(沿纵向)，便于对接接时复核。钢钢管柱吊起当当柱身划线与与下节柱控制制线基本吻合合，调整就位位固定，在垂垂直方向各架架设一台经纬纬仪和一台水水准仪，用经经纬仪观测钢钢管柱的两条条母线，通过过设置在钢丝丝绳中间的法法兰螺栓进行行调节其垂直直度。用一台台水准仪观测测钢管柱上的的一条水平线线来控制钢管管柱的标高。2.4同径径钢管柱的连连接、定位、找找正将吊起的的上节节柱按划线位位置缓缓插入入下节柱内衬衬管，角度调调整用特制的的抱箍钳。上上节柱插入内内衬管中由于于衬管外壁与与钢管内壁局局部存在磨擦擦就位较困难难，可在上下下柱接口处设设顶拉杆(如图2)，一方面帮帮助就位，另另一方面校正正垂直度，还还可起临时固固定作用；点点焊临时固定定后拆除顶拉拉杆，焊防变变形卡(如图3，四向设置)，减少焊接接变形，对接接焊完成后将将临时固定焊焊缝打磨平整整。2.5异径径钢管柱的连连接、定位、找找正异径钢管柱的变变截面段可与与上段或下段段预先在工厂厂加工成型，变变截面内衬管管按钢管内径径要求加工设设置，上下柱柱接口处同样样设顶拉杆(如图4)，顶拉杆中中线保持铅直直，折线型变变形卡(如图5)四向设置，其其它异径钢管管柱的连接、定定位、找正作作法类同同径径钢管柱。图4异径钢管柱顶拉杆图4异径钢管柱顶拉杆图5折线型变形卡3钢管柱对对接焊接残余余应变对垂直直度影响的处处理方法现场钢管柱对接接采用人工焊焊接，不可避避免地产生焊焊残余应变，要要解决这一问问题可从以下下几方面入手手：（1）采用对称称分段焊接，分分段长度，焊焊接速度，选选用的焊接参参数均相同；；（2）通过验证证焊缝间隙大大小和变形大大小成正比。因因此安装前事事先测定上节节柱的偏差值值，根据计算算在管口实行行机械打磨，使使焊缝间隙保保持基本一致致。（3）设置防变变形卡板限制制变形。（4）对实际存存在已无法更更改的偏差进进行火焰矫正正，矫正加热热方法一般采采用线型加热热和三角形加加热，根据偏偏差大小选择择，烘烤温度度不大于750℃，烘烤位置置在焊缝上方方500mm范围内且不不超过10倍板厚。4钢管柱现现场焊接（1）柱与柱接接头焊接，应应由两名焊工工在相对称位位置以相等速速度同时施焊焊。柱两相对对边的焊缝首首次焊接的层层数不宜超过过4层。焊完第第一个4层，清理焊焊缝焊渣后，转90焊另两个相对边的焊缝。这时可焊完8层，再换至两个相对边，如此循环直至焊满整个柱接头的焊缝为止。（2）柱与柱柱接头焊接试试验完毕后，应应将焊接工艺艺全过程记录录下来，测量量出焊缝的收收缩值。（3）当风速速大于5m/s（四级级风），应采采取防风措施施方能施焊。（4）焊接工作作完成后，焊焊工应在焊缝缝附近打上（或或用记号笔写写上）自己的的代号钢印。焊焊工自检和质质量检查员所所作的焊缝外外观检查以及及超声波检查查，均应有书书面记录。5施工中应应注意的问题题（1）钢管柱的的组焊：每节节钢管柱可按按2～3个的楼层高高度加上伸出出楼板面600～1400mmm考虑，但一一般不超过12m，组对时上上、下相邻两两条纵缝应错错开500mm以上。（2）)焊接立立柱与承台钢钢筋间隙必须须大于5cm，严禁与承承台钢筋相碰碰，浇筑混凝凝土严禁振动动器碰撞支架架，施工时必必须先立钢支支架后安装埋埋件与底座。钢钢筋支架必须须是独立的稳稳定体系。（3）设置防变变形卡板限制制变形，减少少焊接残余应应变对垂直度度的影响（4）钢管焊接接采用双人过过圆心对称焊焊接的方法，以以减少焊接应应力的影响。焊焊接完成后，仍仍要检查钢管管的定位，合合格后方可进进行混凝土的的浇筑。6结束语XXXX