大型高炉透平压缩机安装工法

大型高炉透平压缩机安装工法-获国家一级工工法（YJGF1133-20006）1前言冶金工业中炼铁铁高炉配套的的透平压缩机机是较为精密密的大型动力力设备，随着着高炉容积的的不断增大，高高炉利用系数数越来越高，大大风量是保证证高炉提高产产量的首选措措施之一，所所需透平压缩缩机的单机功功率也随之增增大。我公司司在首钢（北北京厂区）44台透平压缩机和首钢钢迁钢高炉3台透平压缩机安安装施工中，结结合工程实际际情况，广泛泛吸取以往的的经验，采用用国内外先进进技术，围绕绕安装调试中中的各种技术术和质量问题题，拟定科研研课题，组织专业力力量，逐项进进行技术攻关关，并开发了本工工法。本工法成功运用用预清洗预装装配技术、调调整螺栓无垫垫板安装法和和三点找正工工艺、先转子子后定子安装装法、静态负负荷分配技术术、静叶角度度检测技术、联联轴器定心双双向测量法以以及考虑热态态中心变化，机机组冷态安装装时预留计算算数值量法等等一系列先进、成成熟的施工工工艺和技术。通过实践检验，该该工法经济效效益明显，用用该工法创出出51天安装完完成大型高炉炉风机机组安安装的新纪录录，其施工工工艺先进，达达到了国内先进水平，且且运行稳定可可靠，取得了了“高精度、高质量、短工期”的良好效果。该该项技术早在1996年即荣获北京市市科技进步三三等奖，经过过多年施工，技技术更加成熟可靠靠。用该工法施施工的工程均均获得冶金部部优工程。该该工法对大型型高炉透平压缩缩机提高安装质量量、缩短的安安装周期、提提高劳动生产产率具有较强强的实用性。2工法特点透平压缩机属于于高速旋转机机械，转速高高，精度高，安安装质量要求求高。本工法法能有效的进进行大型透平平压缩机的安安装，并达到到施工质量优优良和安全方方便的目的，最突出的特点就是“安装工艺先进、精度高、质量好、工期短”，以及经济效益好等特点。3适用范围本工法适用于冶冶金工业中炼炼铁高炉配套套的大型透平平压缩机的安安装。4工艺原理4.1预清洗洗预装配技术术大型高炉透平压压缩机为高精精度、高转速速、内部结构构复杂的机械械设备，在设设备安装前进进行预清洗和和预装配是必必经之途。预清洗和预装配配可使施工人人员熟悉设备备结构和零部部件配合关系系，掌握操作要领领和操作方法法，并达到预预先发现问题题、事先解决决问题的目的，尽尽量把问题解解决在设备安安装试车之前前。清洗组装过程中中所有接合面面都要用三角角油石检查，磨削其毛刺刺凸楞，组装装时接合面都都要涂以MoS2涂料，所有有紧固螺栓都都要用MoS2刷其螺纹部部分，避免滑动部位位出现卡涩现现象，避免接合部部位把不严靠靠不紧，出现泄漏及螺螺纹部位锈蚀蚀的现象。风机静导叶箱的的预拆装。大大型高炉透平平压缩机的静静导叶通常有有几百片甚至至上千片，液液压伺服机通通过拨叉、活活动套和拐轴轴带动各级导导叶片转动。安装时，导导叶箱要多次次拆装，每次次拆装要严格格按正反程序序进行，否则则会延误工期期，甚至损坏坏部件。在预预拆装时，施施工人员要遵遵循操作要领领，掌握操作作方法，避免免施工中出现现差错。风机转子的检查查。对转子上上的几百片动动叶逐个进行行静态频率试试验，频率分分散度均应符符合国家标准准。对转子轴轴颈、推力盘盘等精密部位位用百分表作全面面检查，其跳跳动值(瓢偏度)均应在标准准范围之内。转转子整体作低低速动平衡检检查，符合标标准要求。4.2调整螺栓栓（或矮小螺螺纹千斤顶）无垫垫板安装法和三点找正工工艺在机械设备安装装中，通常我我们采用斜垫铁安安装方法，利利用几组成对斜垫铁的配合来调整机器的水水平度和标高高。在本工法法中，采用调调整螺栓（无无垫板）安装装法。在机组底座的底底板地脚螺栓栓附近设调整整螺栓，螺栓栓呈铆钉形，圆圆头朝下，丝丝扣端拧到底底板上，其配配合要符合要要求，不能太太松或太紧，调整螺栓头下部是座浆埋在基础上的平垫板，机组的整个负荷在二次灌浆前完全由调整螺栓传到基础上。拧调整螺栓时，先将螺栓清洗干净，涂上MoS2然后按图纸位置分别拧到轴承座或机壳底板底面，其高度大致在一个平面上，轴承座就位装入地脚螺栓，进行找中心、标高，初步找平、找正。待转子就位确定位置，找正扬度和水平度之后，才能把紧地脚螺栓，最后定位。地脚螺栓不能过早把紧，以避免调整螺栓底部把座浆垫板顶出凹坑，就难以移动位置了。调整螺栓的设置可参考图4-1。若设备底座未设设计螺孔，可可以使用矮小小螺纹千斤顶顶（俗称“牛子”）代替上述述调整螺栓，实实现机体的调平找正正。矮小螺纹纹千斤顶如图图4-2所示。具体调整步骤按按三点调平法法，先将后轴承座底座用其底板板上的3个调整螺栓栓（按负荷三三角鼎立分配配）着力找平平找正，然后后将其它调整整螺栓再拧紧紧着力，把紧紧地脚螺栓。前轴承图4-1调整螺栓设置座就位，待转子放入入，按轴径找扬度，同同样是用三点点找正法，然然后再拧紧其其它调整螺栓栓，最后紧固固所有地脚螺螺栓定位，检检查前后轴承承找扬度,直至符合标标准。图4-2矮小小螺纹千斤顶顶4.3先转子子后定子安装装法按照以往的施工工经验，轴流流压缩机一般般要先将机组底座、轴轴承座和定子子（调节缸等等）就位，进行调平找正正，然后再安安装转子定心心、找扬度。此种方法应应用于大型透透平压缩机的的安装，会造成转子定心心调平困难，费费时费力。其主要原因是，转转子的定位和和水平度关系系到整个机组和电机的的中心系列线线的调整，应以转子为为参考基准，来来调整底座和和轴承座，使机组在热热态运行时，轴轴流压缩机转转子－联轴器器－电机转子子保持为一条条水平的中心心线。此种方方法也是实现现下述章节“4.7考虑热热态中心变化化，机组冷态态安装时预留留计算数值量量法”的基础。因此，考虑上述述因素，并根根据转子单独独承载于轴承承座的特点，可采用先找正转子后安装定子的方法。即：前后底座、轴承座座就位找正，前前后轴瓦安装装，转子就位位找水平度和和扬度，确保保联轴器端轴颈颈水平为零，主主电机前后轴轴承座与轴瓦瓦安装找正，主主电机转子就就位并与风机机转子联轴器器定心。上述述工作完成后后，安装轴流流压缩机的下下机壳和定子子，再根据转转子找正定子子。4.4静态负荷荷分配技术鉴于机组构造有有：重量大、跨跨度大、静负负荷挠度大等等特点，采用中中间支杆，静静负荷承力必必须恰到好处处，左右两侧侧负荷应均匀布布置，数值准准确无误。在轴流压缩机安安装中，为确确保质量，解决这这一大难题，采采用液压千斤斤顶加装压力力表，改装成成压力计的方方法。根据机机壳挠度变化化，按压力计计数值调整负荷荷，使机壳两两侧静负荷均均匀分配，满满足要求。由液压千斤顶加加装压力表，改装压力计的技术，已申请专利，专利名称“带有压力表的千斤顶”，专利号：92225779.5。本专利公开了一一种能够测量量显示压力值值的千斤顶，在在普通的油压压千斤顶底部部钻孔与油缸缸底部相通，并并通过油管和和接头与压力力表相连，当当油压千斤顶顶工作时，压压力表可随时时显示工作负负荷，既可避避免负荷超载载，又可定量量施压，该实实用新型结构构简单，安装装方便，并能能取代专用压压力计。4.5静叶角角度检测技术术大型高炉轴流风风机通常是全全静叶可调式式轴流压缩机机，其空气动动力学特点是是流量、压力力调节范围宽宽广，各工况况点效率高,,通过改变静静叶角度改变变负荷，满足足高炉需要。调调整范围中，有有安全运行区区和运行禁区区，所以静叶叶角度的测量量非常重要。但但是静叶片是是三维线型无无定形平面，测测量难度较大大。采用万能角度仪仪配合平尺是是最理想的测测量方法。用用大平尺靠在在机壳水平剖剖面上，万能能角度仪一边边靠在平尺上上，一边靠在在要测量叶片片的凹面根部部，准确的测测量叶片的角角度。测量初初始、中间、最最大三个位置置，每级每个个位置测量两两个导叶，测测量结果与设设计或规范对对比，应满足足要求。测量量方法如图4-3所示。图4-3静叶叶角度测量方方法4.6联轴器器定心双向测测量法轴流压缩机与电电机之间的联联轴器通常有有中间轴，有有的达1米以上。在在联轴器定心心时，由于定定心工具的悬悬臂影响测量量精度，数据据失真，误差差很大。经过多年实践，采采用联轴器定定心双向测量量法，不但在在测量中能消消除定心工具具挠度误差，还还能测出定心心工具的挠度度数值，联轴轴器定心数值值真实可靠，给给机组运行稳稳定提供可靠靠保证。此种方法已申请请专利，专利利名称“机械联轴器器对中测量方方法”，专利号：921044813.00。并于1994年1月荣获北京京市优秀技术术成果奖。这是一种机械设设备联轴器中中心差测量方方法，特别适适用于大型机机械设备联轴轴器中心差的的测量，用塞塞尺（或百分分表）进行，其其特征在于对对两端的联轴轴器分别进行行两次测量，求求得真实径向向位移值，是是两次测得的的径向位移的的平均值。此此发明的测量量和数据处理理方法可消除除工具挠度的的影响，测出出的中心差是是真实的数据据。4.7考虑热热态中心变化化，机组冷态态安装时预留留计算数值量量法机组运行时，由由于冷态和热热态膨胀中心心变化很大，严严重影响机组组运行的稳定定，为此根据据机组各个部位运行行温度的差异异，通过详细细的计算，找找出变位的数数值，在定位位找正时预留留，达到预期期的效果，给给机组长期稳稳定运行奠定定良好的基础础。5施工工艺流程程及操作要点点5.1施工准准备5.1.1施施工技术准备备1、对图纸、厂厂家随机技术术文件和相关关资料进行学学习审查，由由专业工程师师组织有关人人员进行图纸纸资料学习，彻彻底消化了解解其各项技术术性能和要求求，并审查确确认其正确性性。2、编制施工指指导文件。根根据技术资料料和图纸以及及有关规程规范编制制详尽的施工工组织设计、施施工方案和施施工工艺卡，并并进行全面的的技术交底。3、进行施工人人员的培训。5.1.2设备备进场检验、预预清洗和预装装配1、开箱清点设设备零件数量量，并清洗检检查其内外部部质量，要做做到符合设备备清单，满足足工程需要，设设备各部零件件完好无损。2、对设备进行行预清洗和预预装配。使施工人员熟悉悉设备结构和和操作要领、掌掌握操作方法法，并达到预预先发现问题题、事先解决决的目的，尽尽量把问题解解决在设备安安装试车之前前。3、清洗组装过过程中所有接接合面都要用用三角油石检检查磨削其毛毛刺凸楞，组组装时接合面面都要涂以MMoS2涂料，所有有紧固螺栓都都要用MoSS2刷其螺纹部部分，免得滑滑动部位出现现卡涩现象、接接合部位把不不严靠不紧出出现泄漏、螺螺纹部位出现现锈蚀卸不下下来的现象。4、风机静导叶叶箱的预拆装。大型高高炉透平压缩缩机的静导叶叶通常有几百百片，液压伺伺服机通过拨拨叉、活动套套和拐轴带动动各级导叶片片转动，安装装时，导叶箱箱要多次拆装装，每次拆装装要严格按正正反程序进行行，否则会延误工期，甚甚至损坏部件件。在预拆装装时，施工人人员要遵循操操作要领，熟熟练掌握操作作方法，避免免施工中出现现差错。5、风机转子的的检查。对转转子上的几百百片动叶逐个个进行静态频频率试验，频频率分散度均均应符合国家标准准。对转子轴轴颈、推力盘盘等精密部位位用百分表作全面面检查，其跳跳动值(瓢偏度)均应在标准准范围之内。转子整体作低速动平衡检查，符合标准要求。5.2设备基基础检验和座浆检验设备基础础的质量1、混凝土基础础外观质量良良好、结构成成份均匀。2、在设备底座座范围内，混混凝土应比周周围高出100mm左右。3、地脚螺栓孔孔位置与形状状应与图纸相相符（对于预预埋固定地脚脚螺栓，螺栓栓孔应呈倒锥锥形）。4、混凝土钢筋筋的布置应合合适。一般情情况下，钢筋筋离基础表面面距离不得大大于50mm。5、用手锤敲打打混凝土表面面，用以寻找找并消除可能能存在的内部部孔洞。6、除净表面的的残渣、灰尘尘、油污等。检验基础坐标标位置1、会同土建专专业对基础的的纵向、横向向和标高进行行定位测量。不不合格之处应应进行适当的的处理。2、定位测量采采用直径为φ0.3～0.5mm的钢丝（或或尼龙线），钢钢丝安装在固固定支架上，固固定支架要尽尽量安装在已已有的建筑结结构上，标高高座则需要临临时固定在基基础上。3、基准标高座座的设置应尽尽可能靠近底底座，各点标标高用平尺和和水准仪来校校正。位置坐坐标固定架的的设置应近可可能远离设备备。4、有碍于设备备安装的基础础部位必须在在协商后进行行修整。基础的放线和和打毛1、按基础平面面图放线，标标出机器底座座、地脚螺栓栓、垫板的中中心线和垫板板的浇灌范围围。2、凿去高于垫垫板标高的混混凝土，打毛毛所有要二次次灌浆的表面面，浇灌垫板板的位置要凿凿深15～20mm。垫板的座浆座浆及垫板埋设设方法可参见见图5-1。1、按配合比搅搅拌好座浆砼砼。2、清理混凝土土表面，并用用水清洗浸湿湿。3、清洗垫板，使使之外表无油油污。4、外围模板固固定在位置线线上。5、灌入粘滞的的混凝土并捣捣实。6、把垫板压入入混凝土，并并用水平图5-1调整螺栓安安装法仪校平。每块纵纵、横向水平平度允差为00.05mmm，各组标高高误差不大于于2mm。7、用潮湿麻袋袋片养护三天天以上。5.3压缩机机就位找正底座就位找正正1、清理底座和和地脚螺栓油油污，螺纹涂涂MoS2润滑脂。2、按照机组布布置图将底座座水平吊放到到基础上，使使所放的位置置线于底座轴轴线重合并穿穿入地脚螺栓栓。3、底座调平。使使用平尺和光光学合像仪以以及经过精加加工的垫铁，人工研磨垫铁，接触面积达75％以上，对轴承箱的底座上支撑面及机壳的支撑面进行调平，边操平边均匀拧紧调整螺栓并拧紧地脚螺栓。压缩机下机壳就就位、找平座浆达到强度后后，穿装地脚脚螺栓，调整整底座调整螺螺栓，进行前前后机座和轴承座就位位，挂钢线找找中心，调整整位置，按设设计数据初步步调整机座标标高，采用千千分杆测量。1、采用调整螺螺栓（无垫板板）安装法（见见图5-1所示）。2、基座底板上上的地脚螺栓栓附近按一定定位置设置一一定数量的调调整螺栓，调调整螺栓呈铆铆钉形，圆头头朝下，丝扣扣端拧到底板板上，其配合合要符合要求求，不能太松松或太紧，调调整螺栓头下下部是座浆埋埋在基础上的的平垫板，机组组整个负荷在在二次灌浆前前全靠调整螺螺栓传到基础础上。3、拧调整螺栓栓时，先将螺螺栓清洗干净净，涂上MooS2，然后按图图纸位置分别别拧到底座底面上，其高度大大致在一个平平面上，轴承承座就位，进行找找中心、标高高，初步找平平、找正。待待转子就位确确定位置，找找正扬度和水水平度之后，才才能把紧地脚脚螺栓，最后后定位。地脚脚螺栓不能过过早把紧，以以避免调整螺螺栓底部把座座浆垫板顶出出凹坑，就难难以移动位置置了。4、具体调整步步骤按三点调调平法，先将将后轴承座用用其底板上的的3个调整螺栓栓（按负荷三三角鼎立分配配）着力找平平找正，然后后将其它调整整螺栓再拧紧紧着力，把紧紧地脚螺栓。前前轴承座就位位待转子放入入，按轴径找找扬度，同样样是用三点找找正法，然后后再拧紧其它它调整螺栓，最最后紧固所有有地脚螺栓定定位，检查前前后轴承找扬扬度，直至符符合标准。5、用电焊将调调整螺栓和地地脚螺栓进行行点焊固定，以以防止退扣松松动，地脚螺螺栓孔顶部用用泡沫塑料塞塞堵封严，做做好二次灌浆浆的准备。6、电机的底板板同样用调整整螺栓三点调调平找正开始始，只是具体体位置主要依依据和压缩机联轴器器找中心要求求的位置，来来确定其中心心、标高和水水平度。7、根据压缩机机转子单独承承载于轴承座座的特点，采采用先找转子子再找定子的的方法。程序和方法是：：前后轴承座座就位找正，前前后轴瓦安装装，转子就位位找水平度，复复查扬度，确确保接手端轴轴颈水平为零零，主电机前前后轴承座与与轴瓦安装找找正，主电机机转子就位并并与风机转子子接手定心。上上述工作完成成后，电机两两端轴承座进进行二次灌浆浆，养生合格格后吊下风机机与电机的转转子，装风机机于电机的定定子（外壳），再再根据转子找找正定子。8、安装轴承吊吊装转子进行行轴封定心，使使转子的轴向向中心和轴承承座的轴向中中心一致。具具体方法：在在转子上前后后轴承油封凹凹洼的相应位位置安装卡具具，转动转子子，测量左右右和底部凹洼洼尺寸（a、b、c），用研磨磨和调整轴承承垫片的办法法，使a、b、c尺寸达到理理想要求。9、轴封定心的的同时，要检检查轴瓦侧间间隙和底面接接触情况以及及轴承和轴承承凹洼的接触触情况，要求求轴瓦的两侧侧间隙均匀，底底面接触良好好，轴承和轴轴承座凹洼要要接触严密。10、设备进行行找平找正，横横向水平要求求均匀方向相相反；纵向水水平、轴系列列线技术文件件无特殊要求求时，转子联联轴器一侧轴轴颈纵水平要要求趋近于零零，另一侧轴轴颈的纵水平平，取决于转转子的静挠度度而向后扬。轴轴承座的各向向水平和转子子水平要求趋趋于一致。上述8、9、110三项不能能断然分开，有有时需穿插进进行，否则很很容易顾此失失彼。11、直接传动动的同步电机安装装同样按上述述程序座浆后后先将其轴承承座找正，吊吊入转子进行行联轴器定心心，从而确定定电机位置，包包括按联轴器器尺寸确定的的与压缩机距距离，和依据据联轴器定心心而确定的电电机水平和标标高，使整个个机组形成理理想的轴系列列线。12、联轴器定定心的方法可可用塞尺、块块规，也可用用百分表、激激光对中仪，轴轴向、径向分分别测量，但但轴向一定要要同时测得两两个数值，以以消除转子轴轴向串动的影影响，换位测测量时，两轴轴要同时转动动，每圈分上上、下、左、右右四个位置四四次测量，计计算测得的数数值，从而确确定其上、下下、左、右的的偏差值，必必要时进行调调整假若联轴轴器长度超过过500mm时，联轴轴器定心要进进行双向测量量，以消除定定心工具挠度度的影响。13、带增速机机的设备，增增速机一般制制造厂都装配配好，经过试试车，增速机机多为整体安安装，座浆后后增速机就位位找平找正，技技术文件无特特殊要求时，机机组整体轴系系列线水平应应以此为准（具具体说应是其其齿轮传动轴轴），其轴向向纵水平做为为零，低速端端和电机联轴轴器定心，高高速端和压缩缩机联轴器定定心，其纵向向水平应以测测量齿轮轴颈颈为准，制造造厂不允许开开盖无法测量量其轴颈时，也也可以按指定定剖分面为准准，但一定要要设法核实其其一致性。5.4压缩机的的组装下半调节缸、承承缸组装机组标高、水平平、联轴器中中心都已找好好，轴承座位位置已经固定定，所有地脚脚螺栓都已把把紧，吊出转转子按图纸组组装轴承座猫猫爪，根据其其构造特点注注意其膨胀方方向和预留膨膨胀间隙以及及滑销系统的的各部间隙等等，下缸就位位，吊装转子子，按照两端端轴封找正中中心，确定下下缸位置，最最后核对其他他各部轴封间间隙。1、按顺序组装装下半承缸、导导向环和调节节缸，组装调调节缸时装上上导向环上的的导向销，组组装完毕后，拆拆下导向销，并并将调节缸上上导向环的联联接螺栓处穿穿入不锈钢丝丝防松。2、下机壳调节节缸个支撑处处的垫片按出出厂时的数量量和部位放置置，不能混放放。3、使用专用的的定子吊装工工具水平吊起起下半定子并并在承缸出口口端外圆处的的凹槽内放入入密封圈。4、组装调节缸缸两侧的支撑撑导杆和滑动动支撑然后推推动调节缸，是是调节缸与液液压伺服机的的连接板对正正，并连接、防防松。5、所有滑动面面及配合面均均涂以MoSS2润滑剂。6、下半定子所所有螺栓、螺螺母确保防松松、紧固。组装导叶箱、测测量静叶角度度、检查液压压伺服机1、静叶可调轴轴流压缩机，此此时吊出转子子后，在下缸缸内组装导叶叶箱，组装过过程中接合面面和滑动部位位都要涂上MMoS2,按照图纸和和出厂证明书书上的尺寸进进行核对，确确定整个导叶叶箱在缸内的的相对位置。因因为可调静叶叶是用油伺服服机的往复运运动，通过拨拨叉、环槽、拐拐肘、端轴使使各级叶片转转动而改变负负荷的，所以以导叶箱的拆拆装顺序很重重要，安装过过程中要拆装装多次，一旦旦顺序有误，轻轻则浪费工时时，重则损伤伤部件。最后后连接已组装装好的油伺服服机，用撬杠杠拨动灵活无无卡涩，按说说明书调好行行程，内外行行程标记对应应正确。2、根据说明书书，在承缸中中分面安放平平尺，然后使使用万能角度度尺进行静叶叶角度的测量量。万能角度度尺测量时应应紧靠叶根，并并垂直于叶片片轴线。以第第一级静导叶叶的最小角度度、中间位置置和最大角度度三个位置，分分别测量各级级叶片的角度度（每级只测测剖分面的两两个），做好好记录，和制制造厂出厂记记录进行核对对，误差在1°左右，同时时核对液压伺服机的的三个位置行行程，以及其其指示牌是否否正确。轴承及其它部位位的检测1、在下机壳内内放入支承、推推力轴承及油油封（油封在在最后安装时时，可在机壳壳配合面上涂涂抹一层密封封胶）。2、检查支承轴轴承瓦背与轴轴承箱孔的接接触面积、轴轴瓦在水平方方向上应稍有有紧力、垂直直方向上与压压盖间有0.02～0.05mmm的过盈。3、在支承及推推力轴瓦合金金表面薄薄的的涂抹一层红红丹粉，放入入转子并扣合合轴承压盖即即箱盖。盘动动转子1～2圈，检查转转子与支承、推推力轴承的接接触。4、在检查推力力轴承接触的的同时，转子子轴向打表检检测推力轴承承的轴向总间间隙；支承轴轴承的水平侧侧间隙用塞尺尺进行测量，垂垂直顶间隙的的测量采用压压铅丝法或提提轴法。提轴轴时，紧固轴轴承体上半取取走挡油环，安安装两个磁力力表架分别位位于紧靠轴承承位置的轴颈颈上和轴承顶顶部调整块上上。借助转子子起轴托架提提起转子，直直到轴承从轴轴承座上刚刚刚提起一点为为止。在提轴轴过程中，百百分表量值的的变化便是轴轴承的顶间隙隙值，一般重重复三次，取取平均值。5、吊装转子组组装隔风板时时，接合部位位要涂MoSS2,检查各部热热膨胀间隙和和各部固定销销，对于组装装在上缸内的的隔板要注意意测量其径向向热膨胀间隙隙。叶顶间隙测量轴流压缩机下缸缸内导叶箱组组装好后，吊吊入转子沿水水平剖分面测测量动、静叶叶顶端与缸壁壁及转子间的的间隙，做好好记录，都应应在图纸要求求数值范围之之内，然后吊吊出转子，在在每级动、静静叶片中间三三片的顶端用用胶布贴好铅铅丝，按顺序序吊装转子和和导叶箱，扣扣上缸盖把紧紧接合面螺栓栓（可间隔紧紧固1/2），进行动动、静叶上、下下间隙的压铅铅丝检查，求求其平均值，各各级数值应在在制作图纸规规定的范围之之内。再次组装导叶箱箱，吊入转子子扣上缸盖，间间隔把紧接合合面螺栓，用用塞尺检查接接合面缝隙，应0.05mm塞尺不进，再复查前后轴封的上、下、左、右间隙，复查联轴器定心数据，检查缸挠度影响，核对其变化情况，最后结果都应在图纸规定范围之内。5.5压缩机机的正式安装装找正及各间隙均均合格后，可可以进行压缩缩机的正式安安装，安装顺顺序可参见图图5-2所示。压缩机在最后封封闭前，将缸内零零部件全部拆拆除进行彻底底清扫，再逐逐件组装，导导叶箱转子等等用压缩空气气彻底吹除干干净，组装导导叶箱扣缸盖盖，接合面涂涂亚麻油，进进行最后封缸缸，按顺序按按要求紧固所所有接合面螺螺栓，紧固程程度要测其伸伸长量或扭矩矩，核对前后后所用工具。整整个过程连续续进行，并且且在有生产厂厂、检查部门门、有关领导导和指挥部门门的参加监督督下进行，最最后会签负责责。放入轴承，在在下半轴承内内滴入干净润润滑油并放入入转子，为防防止灰尘，临临时安装好上上半轴承即轴轴承箱盖。在静叶承缸中分分面涂以薄薄薄一层耐热密密封胶，扣合合上半承缸并并紧固螺栓，用用不锈钢丝锁锁紧。盘动转子，应应无碰擦现象象。安装上半调节节缸导向环及及调节缸，用用不锈钢丝锁锁紧螺栓。机壳中分面涂涂密封胶，扣扣合上机壳，插插入销钉，拧拧紧中分面螺螺栓。扣合机壳后，转转子盘车应无无碰擦现象。按说明书测量量转子在轴承承箱内的径向向位置，并做做好记录。图5-2压缩缩机安装顺序序图5.6压缩机机组的找正在压缩机正式组组装扣合前，可可首先对机组组进行粗、精精找正，扣合合后再次复核核。也可先组组装，后找正正，但正式组组装时必须确确保机体内干干净无脏杂物物。精找正时，必必须将定子上上半部及轴承承箱盖安装好好，然后再进进行找正，以以消除压缩机机因自重而产产生的挠度影影响。找正时，若两两个半联轴器器间距离较大大，可以通过过找正架进行行找正。对于于刚性联轴器器，可以装上上中间轴用塞塞尺和打表法法结合进行找找正。找正时转子的的转动须借助助铜棒，将铜铜棒穿在联轴轴器安装盘的的螺栓孔内，在在用一杠杆转转动转子，注注意应采取防防护措施，避避免转轴表面面划伤。用找正架找正正时，由于找找正架较长，应应将找正表架架分别连接于于两半联轴器器上，分别进进行找正，以以消除找正架架挠度的误差差。为了避免两半半联轴器本身身误差的影响响，在精找正正时，两转轴轴最好同步转转动。5.7其它设备备安装1、按图纸要求求组装主油泵泵和盘车装置置等附属设备备，可在上述述工序中穿插插进行。2、同步电机在在联轴器定心心完之后，装装入定子，穿穿入转子进行行最后组装。穿穿转子时要用用接长轴、滑滑动气垫、护护板等专用器器具，必要时时还需移出后后轴承座，所所以轴承座的的位置稳钉，联联轴器定心完完后必须做好好，以固定其其位置，便于于复位。定子子的位置固定定，要考虑留留有转子热膨膨胀的余量，以以便热运行中中两者磁力中中心吻合，当当然必要时穿穿入转子后还还需做联轴器器定心复查。3、联轴器安装装时，连接螺螺栓必须严格格对号入座，紧紧固程度要测测其伸长量或或扭矩，要准准确无误。5.8压缩机机组底座的二二次灌浆压缩机组精找正正合合格，位置完完全固定后后，就就可提交工工序序交接单，进进进行二次灌灌浆浆，灌浆料料采采用大流动动度度、高强微微膨膨胀灌浆料料，保保证密实、满满满盈、强度度高高。1、在二次灌浆浆之前前，地脚螺螺栓栓和顶丝应应点点焊固定，对对对于垫铁法法而而言，应将将斜斜铁和平铁铁点点焊。2、对于活地脚脚螺栓，即即非预埋固固定定地脚螺栓栓，螺螺栓孔应填填满满沙子，孔孔口口即螺栓顶顶部部应用泡沫沫塑塑料围堵或或用用石棉填料料包包封。3、灌浆外缘用用模板板固定。4、仔细清除油油脂和和其它杂物物。5、预先将基础础浸湿湿24小时。6、用细混凝土土浇灌灌并填满填填实实。7、用湿麻袋覆覆盖，养养护三天以以上上。5.9管道配配置置、冲洗及及计计器、电气气工工作1、机组初步固固定后后，就可以以穿穿插进行油油管管道、水管管道道、风管道道及及各阀类的的配配置安装，机机机组完全固固定定位置后，管管管道最后锁锁头头，油管道道配配置时焊接接要要用氩弧焊焊打打底，以保保证证内表面平平滑滑，配置完完后后全套酸洗洗，回回油管要注注意意保证其坡坡度度。风管道道配配置要严格格区区分固定和和滑滑动支架，尤尤尤其是送风风管管道，要考考虑虑热膨胀的的影影响，结合合机机组的热膨膨胀胀，注意做做管管道的冷拉拉预预处理，方方向向和数值都都要要仔细计算算核核准。2、上述工作同同时，计计器仪表工工作作（包括控控制制室及现场场就就地盘箱架架等等），都要要穿穿插同步进进行行，在上述述各各种仪表管管道道配置的同同时时，将各处的的取点部位位选选准，焊好好部部件，尤其其是是油管道，洁洁洁净度要求求高高，避免遗遗漏漏补焊造成成污污染。最后后要要尽早进行行计计器仪表的的单单独调试。4、动力系统和和润滑滑系统进行行管管道冲洗过过滤滤，在保证证管管道安装洁洁净净的条件下下，油油箱、冷油油器器、过滤器器、油油泵等设备备彻彻底清洗，最最最后用面团团粘粘取干净，灌灌灌入合格的的润润滑油，进进轴轴承的油管管卸卸掉节流孔孔（阀阀），出、入入入口直接短短接接，并装上60～200目的铜丝网网；动力系系统统也短接，不不不进各阀组组，进进行冲洗管管道道。两系统统分分别进行，为为为了加大冲冲洗洗流量，各各部部位可分组组分分段冲洗，为为为提高冲洗洗效效果，将油油压压调在0.2Mppa左右，油温温调到20℃和60℃交替进行，每每每次冲洗时时间间约50小时左右，每每每隔半小时时用用木锤轻击击管管道一次。第第第二次冲洗洗可可进入轴承承（上上瓦卸掉）。冲冲洗完将油放放掉，重新清清洗油箱、过过滤器等，换换装新油。5.10准备备试试运转1、按技术说明明书进进行静态调调整整试验（包包括括起动、停停机机、安全运运行行、负荷加加减减开度、各各种种报警、安安全全保护等）2、依照规范按按操作作规程进行行电电机单体试试运运转，增速速机机试运转，带带带压缩机试试运运转以及各各种种性能试验验等等，都由生生产产单位操作作人人员直接操操作作。6材料与设备6.1施工设备备表6-1施工工设备备序号机具名称型号单位数量备注一起重运输设备1桥式起重机50T／10TT台12汽车起重机120t台13汽车式起重机50t台14汽车式起重机20t台15汽车式起重机8t台16链式起重机10t台17链式起重机5t台18汽车8t台39拖车100t台110拖车40t台1二焊接设备1硅整流电焊机Z×G×4000台232焊条烘干箱4.8KW台4焊条烘干3焊条保温筒5Kg台8保温存放4气割工具套15三起重工具1千斤顶100t台22千斤顶50t台23千斤顶20t台24手动葫芦10-20t台8四计量器具1千分尺0～25mm1支2千分尺25～50mmm1支3千分尺125～1500mmm1支4千分尺150～1755mmm1支5千分尺175～2000mmm1支6内径千分尺50～2001支7内径千分尺50～100001支8精密卡尺10～200mm1支9精密卡尺10～400mmm1支10万能角度仪1台11可调方水平仪0.02mm//mm1台12合向水平仪0.01mm//mm1台13塞尺(0.02～11mmm)×1150mmm3把14塞尺(0.02～00..5mm))××300mmmm1把15大型平尺把116小型平尺把2五其它工具1角向磨光机∮100台52角向磨光机∮150台53电动打压泵30MPa台14手锤把55扁铲把106锉刀把67对讲机部68脚手架6.1施工材料料亚麻油200KKgMoS210KKgg四氧化碳20KKgg小三角油石10条密封膏10盒7质量控制7.1施工质质量量保证措施施7.1.1将将质质量控制目目标标分解到各各个个分项工程,落实到班组组和工种,将质量情况况做为考核核分分配的重要要依依据。7.1.2加加强强材料验收收工工作,材料进厂必必须有合格格证证和材料证证明明,并按规定进进行复检,不合格材料料不得使用用。7.1.3认认真真做好原材材料料试验检验验工工作,按规范进行行。项目设设专专职人员管管理理,有见证样试试验项目、次数要求。按按按业主指定定法法规执行。见见见证试验结结果果做好备案案。7.1.4测测量量控制:重点控制定定位轴线位位移移、角度、标标标高、平整整度度和垂直度度。构构件要设有有测测量标记。要要要使用全占占仪仪等高精密密测测量仪器,所有仪器必必须经过法法定定复检并保保证证有效期内内使使用。测量量结结果按规定定及及时填写。7.1.5结结构构件要准确确标标注中心、标标标高等检查查控控制线,要在明显位位置书写构构件件编号。7.1.6工地地安安装要有施施工工方案和焊焊接接工艺,要满足质量量标准要求求。安安装要严格格按按方案和工工艺艺执行。质质量量标准执行行国国家规范标标准准和图纸要要求求,同时执行内内控标准,以提高质量量。7.1.7焊工工要要经过专门门培培训,持证上岗。要要要严格按标标准准和工艺施施焊焊。要有焊焊工工编号,焊接口的质质量情况要要专专人准确及及时时填写。7.1.8焊条条使使用前要按按标标准和工艺艺要要求烘培处处理理,及时填写记记录。焊条条发发放要有记记录录。7.1.9严格格执执行三级检检查查制度,上道工序不不达标准不不得得进入下道道工工序施工。7.1.10在在施施工过程中中做做好质量检检验验评定,保证工程质质量达到国国家家标准和设设计计要求。7.2质量控控制制点7.2.1膨胀胀螺螺栓预留间间隙隙数值足够够、方向正确。滑滑滑销系统方方顺顺销顶间隙隙要要保证1～1.5mm，两侧间间隙之和保保证证0.04～0.06mmm，要求每侧侧两端间隙隙相相等，不扭扭不不歪。7.2.2凹洼洼（轴轴封）定心心要要求机组转转动动方向顺时时针针右侧较左左侧侧大0.03～0.05mmm，下部数值值左右平均均数数小0.03～0.05mmm。7.2.3联轴轴器器定心要考考虑虑静（冷）态态态、动（热热）态态变化，压压缩缩机出口温温度度较高，一一般般定心径向向要要求压缩机机中中心低一些些，具具体数值要要通通过膨胀验验算算而求得；；另另考虑受力力影影响，增速速机机齿轮啮合合运运行时，水水平平中心偏外外，这这都对其径径向向偏差影响响较较大，轴向向要要求尽量严严一一些，公差差最最好在0.01左右（约0.0255/100000）。7.2.4轴瓦瓦间间隙一般技技术术说明书都都有有要求，瓦瓦盖盖公盈一般般要要求0.01～0.03mmm，轴承位置置调整垫两两侧侧两块要求求和和轴承座接接触触严密，0..05mm塞尺不进进，底部一一块块，在转子子未未吊入之前前应应有0.033mm左右缝隙隙为好，转转子子吊入后底底部部接触密实实，两两侧更密实实。7.2.5油系系统统冲洗时最最终终要求油的的清清洁度：动动力力系统属伺伺服服系统，要要求求达到NAS7级（15/12），润滑系系统要求达达到到10～12级（18/15～20/17）。7.3施工质质量量标准施工准备1、施工条件1）工程施工前前，应具具备设计和和设设备的技术术文文件；对大大中中型、特殊殊的的或复杂的的安安装工程尚尚应应编制施工工组组织设计或或施施工方案。2）工程施工前前，对临临时建筑、运运运输道路、水水水源、电源源、蒸蒸汽、压缩缩空空气、照明明、消消防设施、主主主要材料和和机机具及劳动动力力等，应有有充充分准备，并并并作出合理理安安排。3）工程施工前前，其厂厂房屋面、外外外墙、门窗窗和和内部粉刷刷等等工程应基本完完工，当必必须须与安装配配合合施工时，有关的基础础地坪、沟沟道道等工程应应已已完工，其其混混凝土强度度不不应低于设设计计强度的75％；安装施施工地点及及附附近的建筑筑材材料、泥土土、杂杂物等，应应清清除干净。4）当设备安装装工序中中有恒温、恒恒恒湿、防震震、防防尘或防辐辐射射等要求时时，应在安装地地点采取相相应应的措施后后．．方可进行行相相应工序的的施施工。5）当气象条件件不适应应设备安装装的的要求时，应应应采取措施施。采采取措施后后，方可施工。6）利用建筑结结构作为为起吊、搬搬运运设备的承承力力点时，应应对对结构的承承载载力进行核核算算；必要时时应应经设计单单位位的同意方方可可利用。2、开箱检查和和保管1）设备开箱应应在建设设单位有关关人人员参加下下，按按下列项目目进进行检查，并并并应作出记记录录：eq\o\ac(○,1)箱号、箱数数以及包包装情况；；eq\o\ac(○,2)设备的名称称、型号号和规格；；eq\o\ac(○,3)装箱清单、设设备技技术文件、资资资料及专用用工工具；eq\o\ac(○,4)设备有无缺缺损件，表表面有无损损坏坏和锈蚀等等；；eq\o\ac(○,5)其他需要记记录的情情况。2）设备及其零零、部件件和专用工工具具，均应妥妥善善保管．不不得得使其变形形、损损坏、锈蚀蚀、错错乱或丢失失。3、设备基础1）设备基础的的位置、几几何尺寸和和质质量要求，应应应符合现行行国国家标准《钢筋混凝土土工程施工工及及验收规范范》的规定，并应有验收收资料或记记录录。设备安安装装前应按规规范范的允许偏偏差差对设备基基础础位置和几几何何尺寸进行行复复检。2）设备基础表表面和地地脚螺栓预预留留孔中的油油污污、碎石、泥泥泥土、积水水等等均应清除除干干净；预埋地地脚螺栓的的螺螺纹和螺母母应应保护完好好；；放置垫铁铁部部位的表面面应应凿平。3）需要预压的的基础，应应预压合格格并并应有预压压沉沉降记录。放线就位和找正正调调平。1、设备就位前前，应按按施工图和和有有关建筑物物的的轴线或边边缘缘线及标高高线线，划定安安装装的基准线线。2、互相有连接接、衔接接或排列关关系系的设备，应应应划定共同同的的安装基准准线线。必要时时，应应按设备的的具具体要求。埋埋埋设一般的的或或永久性的的中中心标板或或基基准点。3、平面位置安安装基准准线与基础础实实际轴线或或与与厂房墙(柱)的实际轴线线、边缘线线的的距离，其其允允许偏差为±20mm。4、设备定位基基准的面面、线或点点对对安装基准准线线的平面位位置置和标高的允允许偏差，应应应符合表7-1规定。表7-1设备备的平平面位置和和标标高对安装装基基准线的允允许许偏差项目目允许偏差（mmm）允许偏差（mmm）平面位位置平面位位置与其他设备无机机械械联系的±10＋20－10与其他设备有机机械械联系的±2±15、设备找正、调调平的的定位基准准面面、线或点点确确定后，设设备备的找正、调调调平均应在在给给定的测量量位位置上进行行检检验；复检检时时亦不得改改变变原来测量量的的位置。6、设备的找正正、调平平的测量位位置置，当设备备技技术文件无无规规定时，宜宜在在下列部位位中中选择：1）设备的主要要工作面面；2）支承滑动部部件的导导向面；3）保持转动部部件的导导向面或轴轴线线；4）部件上加工工精度较较高的表面面；；5）设备上应为为水平或或铅垂的主主要要轮廓面；；6）连续运输设设备和金金属结构上上，宜宜选在可调调的的部位，两两测测点间距离离不不宜大于6mm。7、设备安装精精度的偏偏差，宜符符合合下列要求求：：1）能补偿受力力或温度度变化后所所引引起的偏差差；；2）能补偿使用用过程中中磨损所引引起起的偏差；；3）不增加功率率消耗；；4）使转动平稳稳；5）使机件在负负荷作用用下受力较较小小；6）能有利于有有关机件件的连接、配配配合；7）有利于提高高被加工工件的精度度。8、当测量直线线度、平平行度和同同轴轴度采用重重锤锤水平拉钢钢丝丝测量方法法时时，应符合合下下列要求：：1）宜选用直径径为0..35～0.5mm的整根钢钢丝；2）两端应用滑滑轮支撑撑在同一标标高高面上；3）重锤质量的的选择，应应根据重锤锤产产生的水平平拉拉力和钢丝丝直直径确定。重锤产生的的水平拉力力应应按下式计计算算：P=756.11668d2式中P——水平拉力(N)；d——钢丝直径径(mm))。4）测点处钢丝丝下垂度度可按下式式计计算，或按表7-2的规定取值值：fμ=40·LLl·LL2式中fμ——下垂度(μm)；Ll、L2———由两支点分分别别至测点处处的的距离(m)。表7-2钢丝丝直径径与重锤拉拉力力的选配钢丝直径d（mmmm）重锤的拉力p（NN）0.350.400.450.5092.61(99..45kggff)120.93((112.344kkgf)153.08((115.622kkgf)189.04((119.299kkgf)地脚螺栓、垫铁铁和和灌浆1、地脚螺栓1）埋设预留孔孔中的地地脚螺栓应应符符合下列要要求求：eq\o\ac(○,1)地脚螺栓在在预留孔孔中应垂直直，无无倾斜。eq\o\ac(○,2)地脚螺栓任任一部分分离孔壁的的距距离a应大于15mm，地脚螺栓底底端不应碰碰孔孔底。eq\o\ac(○,3)地脚螺栓上上的油污污和氧化皮皮等等应清除干干净净，螺纹部部分分应涂少量量油油脂。eq\o\ac(○,4)螺母与垫圈圈、垫圈圈与设备底底座座间的接触触均均应紧密。eq\o\ac(○,5)拧紧螺母后后，螺栓栓应露出螺螺母母，其露出出的的长度宜为为螺螺栓直径的1/3～2/3。eq\o\ac(○,6)应在预留孔孔中的混混凝土达到到设设计强度的75％以上时拧拧紧地脚螺螺栓栓，各螺栓的拧拧紧力应均均匀匀。2、无垫铁安装装1）设备采用无无垫铁安安装施上时时，应应符合下列列要要求：eq\o\ac(○,1)应根据设备备的重量量和底座的的结结构确定临临时时垫铁、小小型型千斤顶或或调调整顶丝的的位位置和数量量。eq\o\ac(○,2)当设备底座座上设有有安装用的的调调整顶丝(螺钉)时。支撑顶顶丝用的钢钢垫垫板放置后后，其其顶面水平平度度的允许偏偏差差应为1／1000。eq\o\ac(○,3)采用无收缩缩混凝土土灌注应随随即即捣实灌浆浆层层，待灌浆浆层层达到设计计强强度的75％以上时。方方方可松掉顶顶丝丝或取出临临时时支撑件，并并并应复测设设备备水平度，将将将支撵件的的空空隙用砂浆浆填填实。eq\o\ac(○,4)灌浆用的无无收缩混混土的配比比可可按表7-3的规定配制。表7-3无收收缩混混凝土及微微膨膨胀混凝土土的的配合比名称配方方（kg）试验性能能水水泥砂子碎石子其他尺寸变化率强度（MPa）无收缩混凝土0.41（425号硅硅酸盐）20.0004（铝粉）0.7/1000000收缩40微膨胀混凝土0.41（425号矾矾土）0.712.03石膏0.02白矾0.022.4/1000000膨胀30注：1、砂子粒粒度0.44～0.45mmmm，石子粒度5～15mm；2、表中的用水水量是是指混凝土土用用干燥砂子子的的情况下的的用用水量；3、无收缩混凝凝士搅搅拌好后，停停停放时间应应不不大于lh；4、微膨胀混凝凝土搅搅拌好后，停停停放时间应应不不大于0.5h；5、此配方也可可于垫垫铁安装的的较较重要的设设备备。3、当采用座浆浆法放置置垫铁时，座座浆混凝土配制的的技术要求求及及工方法，宜宜宜符合下列规定。1）混凝土配制制应符合合下列要求：：eq\o\ac(○,1)配置座浆混混凝土所所采用的原原材材料应符合合现现行国家标标准准《钢筋混混凝凝土工程施施工工及验收规规范范》的规定定。座座浆混凝土土的的胶结材料料应应采用塑性性期期和硬化后后期期均保持微微膨膨胀或微收收缩缩状态的和和泌泌水性小，且且且能保证垫垫铁铁与混凝土土的的接触面积积达达到75％以上的无无收缩水泥泥，砂砂应采用中中砂砂，石子的的粒粒度宜为5～15mm。eq\o\ac(○,2)座浆混凝土土的塌落落度应为0～lcm；座浆混凝凝土48h的强度应达达到设备基基础础混凝土的的设设计强度。座座座浆混凝土土应应分散搅拌拌，随随拌随用。材材材料称量应应准准确，用水水量量尚应根据据施施工季节和和砂砂石含水率率调调整控制。并并并应将称量量好好的材料倒倒在在拌板上干干拌拌均匀，再再加加水搅拌，视视视颜色一致致为为合格。搅搅拌拌好的混凝凝土土不得加水水使使用。2）施工方法应应符合下下列要求：：eq\o\ac(○,1)在设置垫铁铁的混凝凝土基础部部位位凿出座浆浆坑坑；座浆坑坑的的长度和宽宽度度应比垫铁铁的的长度和宽宽度度大60～80mm；座座浆坑凿入入基基础表面的的深深度不应小小于于30mm，且且座浆层混混凝凝土的厚度度不不应小于500mm。eq\o\ac(○,2)应用水冲或或用压缩缩空气吹、清清清除坑内的的杂杂物，并浸浸润润混凝土坑坑约约30min，除尽坑内内积水。坑坑内内不得沾有有油油污。eq\o\ac(○,3)在坑内涂一一层薄的的水泥浆。水水水泥浆的水水灰灰比宜为2～2.4:1。eq\o\ac(○,4)随即将搅拌拌好的混混凝土灌入入坑坑内。灌筑筑时时应分层捣捣固固，每层厚厚度度宜为40～50mm，连连续捣至浆浆浮浮表层。混混凝凝土表面形形状状应呈中间间高高四周低的的弧弧形。eq\o\ac(○,5)当混凝土表表面不再再泌水或水水迹迹消失后(具体时间视视水泥性能能、混混凝土配合合比比和工季节节而而定)。即可放置置垫铁并测测定定标高。垫垫铁铁上表面标标高高允许偏差差为为±0.5mm。垫铁铁放置于混混凝凝土上应用用手手压、用木木锤锤敲击或手手锤锤垫木板敲敲击击垫铁面，使使使其平稳下下降降；敲击时时不不得斜击。eq\o\ac(○,6)铁标高测定定后，应应拍实垫铁铁四四周混凝土土。混混凝土表面面应应低于垫铁铁面面2～5mm，混凝凝土初凝前前应应再次复查查垫垫铁标高。eq\o\ac(○,7)盖上草袋或或纸袋并并浇水湿润润养养护。养护护期期间不得碰碰撞撞和振动垫垫铁铁。3、灌浆1）预留地脚螺螺栓孔设设备底座与与基基础之间的的灌灌浆，应符合现行行国家标准准《钢钢筋混凝土土工工程施工及及验验收规范》的的的规定。2）预留孔灌浆浆前，灌灌浆处应清清洗洗洁净；灌灌浆浆宜采用细细碎碎石混凝土土．．其强度应应比比基础或地地坪坪的混凝土土强强度高一级级；；灌浆时应应捣捣实，并不不应应使地脚螺螺栓栓倾斜和影影响响设备的安安装装精度。3）当灌浆层与与设备底底座面接触触要要求较高时时，宜宜采用无收收缩缩混凝土或或水水泥砂浆。4）灌浆层厚度度不应小小于25mmm。仅用于固固定垫铁或或防防止油、水水进进入的灌浆浆层层且灌浆无无困困难时，其其厚厚度可小于于225mm。5）灌浆前应敷敷设外模模板。外模模板板至设备底底座座面外缘的的距距离不宜小小于于60mm。模模板拆除后后．．表面应进进行行抹面处理理。6）当设备底座座下不需需全部灌浆浆，且且灌浆层需需承承受设备负负荷荷时，应敷敷设设内模板。设备安装1、一般规定1）装配前应了了解设备备的结构、装装装配技术要要求求。对需要要装装配的零、部部部件配合尺尺寸寸、相关精精度度、配合面面、滑滑动面应进进行行复查和清清洗洗处理，并并应应按照标记记及及装配顺序序进进行装配。2）当进行清洗洗处理时时，应按具具体体情况及清清洗洗处理方法法先先采取相应应的的劳动保护护和和防火、防防毒毒、防爆等等安安全措施。3）设备及零、部部件表表面当有锈锈蚀蚀时，应进进行行除锈处理理。4）装配件表面面除锈及及污垢清除除宜宜采用碱性性清清洗液和乳乳化化除油液进进行行清洗。5）清洗设备及及装配件件表面的防防锈锈油脂，宜宜采采用下列方方法法：eq\o\ac(○,1)对设备及大大、中型型部件的局局部部清洗。宜宜采采用现行国国家家标准《溶溶剂剂油》、《航航航空洗涤汽汽油油》、《轻轻柴柴油》、乙乙醇醇和金属清清洗洗剂进行擦擦洗洗和涮洗。eq\o\ac(○,2)对中、小型型形状较较复杂的装装配配件，可采采用用相应的清清洗洗液浸泡，浸浸浸洗时间随随清清洗液的性性质质、温度和和装装配件的要要求求确定，宜为2～20min，且宜采用多多步清洗法法或或浸、涮结结合合清洗；采采用用加热浸洗洗时时，应控制制清清洗液温度度；；被清洗件件不不得接触容容器器壁。eq\o\ac(○,3)对形状复杂杂、污垢垢粘附严重重的的装配件宜宜采采用溶剂油油、蒸蒸汽、热空空气气、金属清清洗洗剂和三氯氯乙乙烯等清洗洗液液进行喷洗洗；；对精密零零件件、滚动轴轴承承等不得用用喷喷洗法。eq\o\ac(○,4)当对装配件件进行最最后清洗时时。宜宜采用超声声波波装置．并并宜宜采用溶剂剂油油、清洗汽汽油油、轻柴油油、金金属清洗剂剂和和三氯乙烯烯等等进行超声声波波清洗。eq\o\ac(○,5)对形状复杂杂、油垢垢粘附严重重、清清洗要求高高的的装配件，宜宜宜采用溶剂剂油油、清洗汽汽油油、轻柴油油、金金属清洗剂剂、三三氯乙烯和和碱碱液等进行行浸浸一喷联合合清清洗。6）设备加工表表面上的的防锈漆，应应应采用相应应的的稀释剂或或脱脱漆剂等溶溶剂剂进行清洗洗。7）在禁油条件件下工作作的零、部部件件及管路应应进进行脱脂，脱脱脱脂后应将将残残留的脱脂脂剂剂清除干净净。8）设备零、部部件经清清洗后，应应立立即进行干干燥燥处理，并并应应采取防返返锈锈措施。9）清洗后，设设备零、部部件的清洁洁度度。应符合合下下列要求：：eq\o\ac(○,1)当采用目测测法时，在在室内白天天或或在15～20W日光灯下，肉肉肉眼观察表表面面应无任何何残残留污物。eq\o\ac(○,2)当采用擦拭拭法时，用用清洁的白白布布(或黑布）擦擦拭清洗的的检检验部位，布布布的表面应应无无异物污染染。eq\o\ac(○,3)当采用溶剂剂法时，用用新溶液洗洗涤涤，观察或或分分析溶剂中中应应无污物、悬悬悬浮或沉淀淀物物。eq\o\ac(○,4)将清洗后的的金属表表面用蒸馏馏水水局部润湿湿．．用精密pHH试纸测定残残留酸碱度度，应应符合其设设备备技术要求求。10）设备组装装时，一般般固定结合合面面组装后，应应应用0.055mm塞尺检检查，插入入深深度应小于于220mm，移移动长度应应小小于检验长长度度的1/10；重要的固固定结合面面紧紧固后，用用00.04mmmm塞尺检查，不不不得插入；；特特别重要的的固固定结合面面，紧紧固前后均均不不得插入。11）设备上较较精密的螺螺纹连接或或温温度高于2000℃条件下工作作的连接件件及及配合件等等装装配时，应应在在其配合表表面面涂上防咬咬合合剂。12）带有内腔腔的设备或或部件在封封闭闭前，应仔仔细细检查和清清理理，其内部部不不得有任何何异异物。13）对安装后后不易拆卸卸、检查、修修修理的油箱箱或或水箱．装装配配前应作渗渗漏漏检查。2、轴承座安装装要求1）轴承座的纵纵、横向向中心线极极限限偏差均为±0.5mmmm；2）传动侧轴承承坐标高高极限偏差差为为±0.5mmmm，另一侧轴轴承坐标高高按按设备技术术文文件规定的的要要求施工；；3）轴承座的横横向水平平度公差为0.05//1000；传动侧的的纵向水平平度度公差为0.05//1000，非传动侧侧的纵向水水平平，应以转转子子找好中心心后后的轴颈水水平平度为基准准，其其相对差值值不不大于0.05//1000；4）转子推力盘盘与推力力轴承座面面或或轴肩与轴轴承承座上的垂垂直直加工面应应平平行，公差差为为0.1/11000；3、下机壳安装装要求1）下机壳的纵纵向中心心线与轴承承座座纵向中心心线线应相重合合，公公差为0.33mm，横向向中心线按设备技术术文件的规规定定找正，并并检检查记录；；2）下机壳水平平中分面面的横向水水平平度公差为0.1/11000，纵向水平平度作实测测记记录；3）下机壳与台台板之间间接触应严严密密，用0.005mm塞尺尺不得插入入；；4）上、下机壳壳水平中中分面在自自由由状态下应应相相贴合，其其局局部间隙应应符符合设备技技术术文件的规规定定，在均匀匀把把紧1/3的连接螺栓栓时，周边边应应无间隙。4、各部间隙调调整应符符合下列要要求求：1）油封间隙、气气封间间隙应符合合设设备技术文文件件的规定，并并并作检查记记录录。2）推力滑动轴轴承与转转子推力盘盘接接触应均匀匀，接接触面积不不得得小于75％；轴承的的轴向串动动量量应符合设设备备技术文件件的的规定，并并作作检查记录录。3）径向滑动轴轴承轴瓦瓦与轴颈的的接接触弧面、顶顶顶间隙和侧侧间间隙均应符符合合设备技术术文文件的规定定，并并作记录；；轴轴承紧力应应符符合设备技技术术文件的规规定定，无规定定时时一般过盈盈量量为0.02～0.05mmmm。4）静叶片与转转子、动动叶片与机机壳壳的径向间隙均均应符合设设备备技术文件件的的规定，在在每每一级叶片片内内分上、下下、左左、右4点检查，并并作记录；；无无规定时，可可可参照表7--4的规定。表7-4静静、动动叶片径向向间间隙极限偏偏差差部位极限偏偏差，mm上±0.50下±0.40左±0.40右±0.405）转子各部位位的端面面和径向圆圆跳跳动量均应应符符合设备技技术术文件的规规定定；无规定定时时，一般应应符符合表7-55的规定，并并作检查记记录录。表7-5转子各部位位的端面和和径径向圆跳动动量量mmmm部位径向圆跳动不大大于于端面圆跳动不大大于于轴颈±0.02－气封±0.04－转子本本体±0.040.02推力盘±0.020.026）底座上导向向键与机机体导向键键槽槽之间的间间隙隙应符合设设备备技术文件件的的规定；无无规规定时，纵纵向向键或立向向键键与键槽的的两两侧间隙总总和和应为0.04～0.08mmmm，横向键与与键槽的两两侧侧间隙总和和应应为0.05～0.20mmmm，并应均匀匀；顶间隙隙应应大于0.55mm。7）轴承座或下下机壳与与台板的联联系系螺栓间隙隙应应符合设备备技技术文件的的规规定，螺栓栓与与螺孔之间间的的间隙应满满足足机体膨胀胀方方向和膨胀胀量量的要求。8）电动机与鼓鼓风机相相连接时，其其其同轴度应应符符合设备技技术术文件的规规定定。9）与鼓风机机机体进、出出风口相连连的的风管管道道，其其法兰与对对接接的机体法法兰兰应同心，两两两法兰面应应平平行，连接接法法兰时应注注意意不使风管管对对机体增加加外外力，严禁禁强强力对口。试运转1、设备试运转转前的准准备工作除除应应符合GB502231-9988《机械设备备安装工程程施施工及验收收通通用规范》的的的规定和设设备备技术文件件的的规定外，并并并应具备以以下下条件：eq\o\ac(○,1)鼓风机吸入入侧的管管道及设备备必必须清扫干干净净；eq\o\ac(○,2)带动鼓风机机的原动动机必须按按设设备技术文文件件的规定进进行行试运转完完毕毕；2、设备单体试试运转应应符合下列列要要求：1）空气过滤器器、脱湿湿装置湿运运转转应符合设设备备技术文件件的的规定。2）阀门试运转转应符合合款的规定定。3）鼓风机本体体静叶可可调机构试试运运转要求：：eq\o\ac(○,1)油缸活塞在在全行程程内往返10次，动作应应灵活、无无卡卡组，极限限位位置正确；eq\o\ac(○,2)油缸活塞行行程和速速度应符合合设设备技术文文件件的规定；；eq\o\ac(○,3)机体上的刻刻度尺和和操作盘上上的的角度计指指示示应相互对对应应。4）鼓风机盘车车要求eq\o\ac(○,1)顶轴油泵工工作正常常；eq\o\ac(○,2)离合器的嵌嵌合动作作灵活可靠靠；；eq\o\ac(○,3)能以手动或或自动方方式实现盘盘车车；eq\o\ac(○,4)初次带动鼓鼓风机的的连续盘车车时时间为8小时；eq\o\ac(○,5)在盘车期间间内，鼓鼓风机和电电动动机或汽轮轮机机运转应正正常常。3、设备联动试试运转应应符合下列列要要求：1）、升速运转转和低低负荷运转转应应按设备技技术术文件的规规定定进行；低低负负荷运转时时间间为4小时。2）、负荷运转转要求求：eq\o\ac(○,1)负荷运转前前应先进进行低负荷荷运运转1小时；eq\o\ac(○,2)叶可调的鼓鼓风机，应应按设备技技术术文件的规规定定，分作数数次次改变静叶叶片片角度，调调整整风机负荷荷；；eq\o\ac(○,3)提升负荷应应按设备备技术文件件进进行，达到到额额定负荷后后稳稳定运转4小时；eq\o\ac(○,4)改变运转状状态时，应应保证鼓风风机机在安全运运行行区域内运运行行；eq\o\ac(○,5)额定负荷运运转各部部无异常后后再再到低负荷荷运运转，低负负荷荷运转时间间为为1小时，停机机后应立即即进进行盘车；；eq\o\ac(○,6)负荷运转的的检测项项目及精度度要要求应符合合设设备技术文文件件的规定。8安全措施8.1安全管理理措措施8.1.1认认真真贯彻国家家有有关安全生生产产的方针、政策、法令令、法规及及上上级颁发的的有有关三大规规程程的安全生生产产责任制,施工人员进进场前必须须进进行安全教教育育。8.1.2参参加加施工的人人员员要熟知本本工工种的安全全技技术操作规规程程,在操作中严严格,应坚守工作作岗位,严禁酒后作作业。不合合格格人员坚决决清清退。8.1.3起起重重工、焊工工、电电工、起重重机机司机等必必须须经过专门门培培训,持证上岗。8.1.4正正确确使用各种种防防护用品和和安安全设施。进入施工现现场个人防防护护用品齐全,正确使用;高空作业必必须使用安安全全带;上下交叉作作业必须采采取取防护措施;安全帽、安安全带、安安全全网要定期期检检查,不符合要求求的不得使使用用。8.1.5各各级级安全员要要经经常到班组组和和现场检查查安安全情况,宣传安全注注意事项,检查指导安安全工作。8.1.6组组织织安全员和和施施工技术人人员员参加的工工地地安全检查,每天一次,发现问题落落实责任者,及时处理和和整改。8.1.7组组织织安全员和和施施工技术人人员员参加的经经验验交流和事事故故分析会,每周一次,推广先进的的安全组织织措措施和技术术措措施,促进安全工工作的不断断提提高。8.1.8加加强强对电气设设备备和线路的的巡巡视检查,定期维修;大风、雨、雪雪雪等恶劣天天气气加强检查,发现异常停停机处理。8.1.9动动火火作业必须须提提前办理动动火火证,采取必要的的防火措施施。8.2安全施工工措措施8.2.1设设备备、材料和和构构件堆放场场地地必须平整整坚坚实,各区域之间间保持一定定的的距离,以防止吊运运撞击。8.2.2设设备备、材料和和构构件要求分分类类码放,码放高度要要执行有关关规规定,并有防护措措施。8.2.3各各种种孔洞四周周加加设防护栏,夜间设红灯灯标志,并有充足照照明。8.2.4起重机运行行道路必须须坚坚实平坦、周周周边设有排排水水沟,每周检查一一次基础,大雨过后加加测一次,每次观测要要记录检查查日日期并收档档管管理。8.2.5施工架子要要按规定搭搭设设,承重和异型型脚手架要要经经过计算,办理审批手手续。8.2.6起起重重作业,严格执行起起重作业安安全全操作规程,严禁违章作作业。重要要设设备和构件件吊吊吊装须编编制制吊装方案案并并严格执行行。8.2.7配配电电线路必须须按按规定架设设整整齐,架空线路应应采用绝缘缘导导线,不得成束架架空设置或或地地面明设。8.2.8配配电电系统必须须采采取分级配配电电,各类配电箱箱、开关箱箱的的安装和内内部部设置必须须符符合有关规规定定,开关电器应应标明用途,各类配电箱箱、开关箱箱外外观应完整整、牢牢固、防雨雨、防防尘。箱体体应应外涂安全全色色标,统一编号,拉闸停电进进行检修时,必须在配电电箱门上挂“有人操作,禁止合闸”的标示牌,必要时派专专人看守,停止使用的的配电箱应应切切断电源,箱门上锁。8.2.9配配电电系统按有有关关规定采用用三三相五线制制的的接零保护护系系统。各种电气设设备和电力力施施工机具的的金金属外壳,金属支架和和底座必须须按按规定采取取可可靠的接零零或或接地保护护。在在采用接地地保保护的同时,应设两级漏漏电保护装装置置,实行分级保保护,形成完整的的保护系统统。各各种高大设设施施必须按规规定定装设避雷雷装装置。8.2.10手手持持电动工具具的的电源线、插插插头和插座座应应完好,电源线不得得任意接长长和和调换,工具的外绝绝缘应完好好无无损,维修、保管管应由专人人负负责。8.2.11采采用用220V电源照明时,应按规定布布线和装设设灯灯具,并在电源一一侧加装漏漏电电保护器,特殊场所必必须按国标标规规定使用安安全全电压照明明器器；使用行行灯灯照明,其电源电压压不应超过36V,灯体与手柄柄应坚固,绝缘良好,电源线应用用橡胶套电电缆缆线,不得使用塑塑胶线,行灯变压器器应有防潮潮、防防雨水设施施。8.2.12电电焊焊机应单独独拉拉线设立开开关关,外壳应做接接零或接地地保保护,一次线长度度应小于5mm,两侧接线应应接牢固,并安装可靠靠的防护罩,焊把线应无无破损,绝缘良好。电电电焊机设置置地地点应防潮潮、防防雨、防砸砸。8.2.13搬搬迁迁或移动用用电电设备,必须先切断断电源,待安装妥善善后方可使使用用,不能留有带带电导线。8.2.14使使用用电气设备备前前必须按规规定定穿戴和配配备备好相应的的防防护用品,并检查电气气装置和保保护护设施是否否完完好。角向向磨磨光机要有有防防护罩。9环保措施9.1.1对施施工工现场的环环保保情况要经经常常进行抽查查，并并提出改进进意意见，采取取有有效措施，保保保证施工中中的的环境得到到有有效的保护护。9.1.2对国国家家设置的水水准准点、座标点进行行保护，同同时时对地方政政府府有要求的的动动、植物，水水水系等均实实施施保护。9.1.3施工工中中注意保护护己己有植物和和绿绿化带，尽尽可可能地少损损坏坏和不损坏坏已已有的植物物和和绿化带。设备废旧机抽、柴柴油、汽件等等进行挖坑掩掩埋或集中交交废品公司处处理。施工中的废水，经经集中回收过过滤，沉淀达达到排放标准准后排放。对噪音超标的设设备备，进行维维修修处理；对对噪噪音超标的的工工序，选择择适适当的时候候进进行。保证证施施工作业时时施施工区域附附近近的居民不不受受影响。施工中，对原有有路路面加强保保护护。保持作业现场的的清清洁卫生，接接接班组配备备垃垃圾箱、对对管管道焊接施施工工中的焊条条头头等及时回回收收，集中送废品品站。施工结束后，对对现现场多余土土、石石等其它杂杂物物进行妥善善处处理，做到“工完料净场场地清”。10效益分析我公司施工的66台台7000mm3/min和1台6000mm3/min轴流流压缩机为为了了达到“高质量、高精精度、短工期”的效果，把重点放在在准备工作作，预先熟悉消化化图纸和技术术资料，编制制专项施工方方案和指导文文件，着重预预清洗预装配配，预先发现问题题，事先解决决问题。采用用先进的操作作工艺：调整整螺栓（或矮矮小螺纹千斤顶）无垫垫板安装法、三点调平找正工艺、大流动动灌浆料、先先转子后定子子安装等一系系列方法，一一环扣一环，方方法得力，工工艺先进。用此工法安装的的第第一台，即即首首钢4#高炉用4#7000mm3/min轴流流压缩机仅用用了63天，比当时国外工期期提前两个月月（引自外方安装装专家语），就就安装调试整整个工期提前前三、四个月月。后续几台台轴流压缩机机的安装更是“青出于蓝而而胜于蓝”，“短工期、高质质量、高精度度”是此工法应用用的最大特点点。大型高炉透平压压缩缩机安装的的经经济效益主主要要表现在保保证证施工质量量、缩缩短安装调调试试工期、配配合合高炉（给给高高炉送风）按按按期或提前前投投入运行，通通通过高炉炼炼铁铁，创造经经济济效益。所所以以该工法的的经经济效益应应以以高炉炼铁铁经经济效益为为依依据，考虑虑到到综合因素素，故故以其20％计算。一、首钢（北京京厂厂区）安装的3台7000mm3/min和1台6000mm3/min轴流压缩机机，分别比计划划工期提前4天、3天和1天完成，使高炉提前投投产产生的的经经济效益共计1200万元，计算算公式如下下：：公式eq\o\ac(○,1)W＝VVkkT＝2500××2×8＝40000tt注：W---生生产产铁水的重重量量（单位：t）V---高炉容容积（首首钢3#、4#高炉容积V=25000m3）k---高炉利利用系系数（本公式取k＝2t/m3·d。根据近年来来我国高炉炉技技术经济指指标标的统计数数据据,对各级高炉炉利用系数数的的确定进行行了了广泛的研研究究，认为20000m3级高炉的设设计年平均均利利用系数为2.00～2.35t//m3·d，引自《炼铁》2006年04期。）T---天数（依据据首钢总公公司司要求的工工期期，4#高炉提前4天出铁，3#高炉提前3天出铁，国产60000m3/min使高高炉提前1天出铁，总天数T=8d）公式eq\o\ac(○,2)E=WWssλ=40000×15000×0.2＝120000000元＝1200万元注：E---产产生生的经济效效益益（单位：：万万元）S---铁单价价（当时时铁按S=1500元/吨）λ---综合系系数（以以20％计算，λ＝0.2）二、迁钢3台77000m33/mmin轴流压压缩机的安安装装均以“短工期、高高质量、高精度”完成，其中1#7000mm3/min轴流流压缩机仅仅用用51天即完成安安装任务，在在在大型轴流流压压缩机的安安装装史上也是是罕罕见的，最终终使迁钢一号号高炉提前2天出铁。同样样依据上述述方方法计算，创创创造社会经经济济效益3188万元，公式式如下：公式eq\o\ac(○,1)W＝＝VVkT＝2650×2××2＝10600t注：W---生生产产铁水的重重量量（单位：t）V---高炉容容积积（首钢迁钢钢一号高炉炉容容积V=2650m3）k---高炉利利用用系数（本本公公式取k＝2t/m3·d。）T---天数（高高炉提前2天出铁，T=2d）公式eq\o\ac(○,2)E==WWsλ=10600××1500