水泥搅拌桩技术交底

水泥搅拌桩技术交底．施工技术交底主送单位号目根工中每施液比要2搅拌桩浆求及试重2次桩检验计检测液配合比验确定观察、现计足设施工数量、满全部检验3场清点要求布桩形式检设符喷单桩浆合计查记每根桩4录（粉）量要求成桩长度、测长复搅度量钻杆长度、及间断停符合设计5每根桩．差量日期法工程名称材料品种、水泥搅拌桩施工图号证质量施工部位1规格量浆体基底处理（水泥搅拌桩）满足设计每批及质要求验1计满足设喷射里程桩号抽样检组D1K1086+060～D1K1086+340段（含货线）明文件及抽样试验观察、浆设计参数设计1、桩长：根据图纸设计确定为深浅不等，祥查图纸2、桩径：Ф600mm，止水帷幕间搭接200，作为被动区加固时桩间搭接100.3、水泥强度等级：.42.5普通硅酸盐水泥；水灰比为0.45-0.55，木质素掺量为水泥重量的0.2﹪，为15﹪。桩顶标高以上水泥掺量为8﹪。施工步骤（1）施工准备和相关要求①绘制桩位平面布置图，并报监理工程师审批.②机械设备的报验，要求桩机的功率不小于37KW。③必须使用经过标定的计量设备，并提供相关证书。④必须提供砂浆搅拌桩的钻机操作人员的特．（7）钻机就位后，按所要求的下沉速度均匀搅拌至设计桩底，从桩底开始搅拌提升喷浆直至桩顶，再重新喷浆搅拌至桩底，最后搅拌提升至桩顶，即二喷四搅，要求速度均匀。工艺流程：平整原地面→钻机定位→预搅下沉→喷浆搅拌提升→重复搅拌下沉→重复喷浆搅拌提升至孔口→关闭搅拌机械→钻机移位。（8）严格按照试桩设定的桩位、桩长和桩数施工，桩体搅拌均匀、连续。机具下沉搅拌中遇有土阻力较大，应启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。（9）成桩过程中，因故停止，恢复供浆时应在断浆面上或下重复搭接0.5m喷浆施工。因故停机超过3h，拆卸管道清洗。（10）制备好的浆液不得离析泵送必须连续。拌制水泥浆液的灌数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆11）搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工（工艺的要求，并应有专人记录。（12）当水泥浆液到达出浆口后，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。（13）搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响。（14）送浆、停浆必须有明确信号。施工工艺流程及要点施工前通过试桩确定水泥品种与强度等级、水泥掺入量及水灰比，取得搅拌桩水泥土的重度、相对密实度、无侧限抗压强度、抗剪强度和变形模量等指标以及钻机转速、提升速度和喷浆压力等施工数据，以便指导后续工程桩的施工。施工工艺流程图工艺要点1）施工场地平整：清除一切地面和地下障碍物。场地低洼处先抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料。2）桩位放样：由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于5cm。3）桩机就位：采用起重机悬吊搅拌桩机到达指定桩位，对中，或用卷扬机移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度；当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。4）预搅下沉：开机前必须调试，检查桩机运转和输浆管畅通情况。待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电动机，根据土质情况计算速率，放松起重机（或卷扬机）钢丝绳，使搅拌机沿导向架自上而下搅拌切土下沉，下沉的速度可由电动机的电流监测表控制。直到钻头下沉钻进至桩底标高。待搅拌机下沉到一定深度时，备制水泥浆：）5．序检验项允许偏检验数检验方11、临近运营线施工时，场地严禁悬挂红色标语，彩旗尽量减少红色和绿色，以免影响司机瞭望。在施工过程中，必须由跟班防护员进行跟班防护。12、严禁施工人员擅自挪移和破坏防护设施，严禁夜间在运营线附近生火。13、禁止在火车通过时移动钻机14、实行一机一防护原则，配备进过昆明铁路局安全培训的人员进行防护。15、禁止穿拖鞋及高跟鞋进入现场，进入现场必须佩带安全帽。18、钻机根