标准时间资料法StandardData

标准时间资料法StandardData2第二节工作程序目标

目标决定着标准资料获取的方法及详细程度，决定着标准时间数据系统的准确度、置信度。将作业分解成要素

这时要找出尽可能多的各种作业的公共要素。例：一个果品包装厂的工人，任务是将果品箱从运输带上搬下来，在箱上印上买主的名称，再将它搬到临近的滑道上，将其分解为：将果品箱从运输带上搬下来，放到工作台上印上买主的名称抱起纸箱带着纸箱行走放到滑道上此颜色表示这些要素可能是厂内的其它各种作业中的公共要素。3决定读取方式选择：Stopwatch；PTMS考虑因素：作业性质；应用成本决定影响因素确定影响因素决定主、次因素e.g.工人行走问题：工作：从定点开始到定点结束的有限行走。影响时间的因素主要的次要的行走的距离工人的体力温度湿度照明外界的吸引由于时间研究人员的偏差资料整理与汇总

建立标准数据的公式、图表4第三节制定标准数据的方法当只有一个变动因素时常用简单的回归分析来取得时间数据。

5当不止一个变动因素时例：用机动圆锯切木料，其影响时间的因素为：影响时间的因素主要的次要的

木料厚度工人的体力木料宽度温度湿度照明夹持木料的方法应用体力的程度机器的完好状况工人的经验经观测，不同厚度和宽度的基本时间如下：6厚度(cm)2468宽度时间宽度时间宽度时间宽度时间(cm)(min)(cm)(min)(cm)(min)(cm)(min)60.06460.07460.08160.093120.08812120.126120.146160.104160.13016160.181200.120200.160200.180207

因子法第一步：先作出各种厚度（2，4，6，8）情况下木料宽度的时间。从上表可见，厚度为2cm的时间资料完整，且图线与各点拟合良好。因此，以其为基准线。第二步：为求出其他任意厚度的切割时间，要找出其它厚度与基准的关系。在横轴上任找一点（6<宽度<20)做垂线，分别与四条厚度线相交

X1,X2,X3,X4。求出各点与厚度2cm的关系，据此画因子线厚度：24因子：X1/X1=1X2/X1=96/80=1.21厚度：68因子：X3/X1=112/80=1.4X4/X1=128/80=1.6某厚度在一定宽度下的总加工时间=2cm厚度在同一宽度的加工时间*该厚度的因子80.040.160.120.140.100.080.060.18time6161220810width8cm6cm4cm2cmX4X3X2X191.11.51.61.41.31.2因子12345678厚度e.g.若切割一块8cm宽，3cm厚的木料，需要的时间为：T=0.072*1.1=0.079min10第十章工作抽样(WorkSampling)第一节概述概念是应用统计学的抽样技术和随机观察，进行工作测量的一种技术。1934年，英国Tippett把统计学和概率原理应用于调查织布机效率，称为“快读法(Snap-readingmethod)”。1940年，Morrow将此法引入美国，称为“比延研究（Ratio-delaystudy),用于调查非生产工时。1956年，Barnes称其为“工作抽样”。连续观测与随机观测的区别特征不需记时装置经济应用范围广精度高用途工作改善确定宽放时间确定标准时间修正标准时间11第二节抽样过程明确目的目的决定：准确度观察项目分类观测时间选定结果的整理方法调查项目分类(p208,Figure)决定观测次数决定观测时刻决定观测者实施观测观测记录整理12第三节决定观测次数当对某一观测对象的某一活动进行观测时，则该活动被观测到的次数服从二项分布。

工作抽样，一般采取的观测次数多在５００以上，且P值不会过大或过小，因此满足以上条件。所以，在实用时可以认为服从正态分布。13

正态分布的均值和标准差

14误差决定观测次数影响因素调查对象的发生率要求的置信度要求的绝对或相对误差公式由绝对误差e求观测次数：由相对误差S求观测次数：Note:P为某项目发生率的预测值，可根据经验值或预备观测确定。P219,例。实际观测中，观测次数可以从表上查得，见周，p220-22115第四节决定观测时刻原则：随机性；分层性

例：要进行７２０次观测，则在３０天内每天（分层）选择２４个时点（随机）。方法：简单随机抽样法（常用随机数表法）母体每一单位被抽选的机会彼此相等母体依照样本的大小的各种组合被抽选的机会也彼此相等。分层抽样（书上例子）将母体划分为若干分层根据确定的观测次数规定各分层的观测次数用简单随机抽样法确定各层次的具体观测时刻等时间间隔抽样按母体各分子的连续序列，每隔一定间隔抽取一个单位。区域抽样P227,Tab.11-6改为Fig.11-5P230-231example(self-study)16Summary程序选择需要研究的工作。记录工作环境，作业方法和工作要素。考察全部记录材料。衡量各项要素的工作量（时间），选择适当的工作衡量技术。制定操作用的标准时间。方法直接测量法时间研究工作抽样间接测量法预定时间系统标准资料法使用历史数据的简单数学技术使用历史数据和线性规划与多元回归技术17Ergonomics基本工作量由于产品设计缺陷所增加的工作量由于制造或作业方法效率低下所增加的工作量由于管理不善增加的工作量作业者产生无效时间在现有条件下作业总时间总工作时间总无效时间产品设计不良产品开发考虑加工要求标准化不够标准化专业化质量标准欠妥市场、消费者与产品调研设计要求过量的材料切削产品开发与价值分析采用错误的设备工艺设计生产过程安排不当工艺设计与研究采用不恰当工具工艺设计与方法研究工厂布置不当方法研究操作者的工作方法不当方法研究与操作者培训计划不周以工作测量为基础的生产计划与控制减少闲置等待时间原材料不足物料控制以减少停工待料设备故障维护保养工厂条件不良改善工作条件事故改善安全条件过量生产

只生产所需要的产品缺勤、迟到、懈怠

健全的人事政策及生产组织粗心大意工人培训及人事政策事故安全训练问题及措施18案例某公司是中国航空工业第一集团公司发动机事业部所属航空发动机燃油控制系统制造企业，始建于1966年10月。2000年5月，公司由工厂改制为有限责任公司，2001年4月公司实施债转股。公司的主要产品之一是小型电机。长期以来这种产品生产效率和按期交货率低。与同行业平均每天生产3000台电机的生产率相比，这个公司小电机生产率只有每天1800台，是同行业平均生产率的60%。由于无法满足配套的需要量，公司不得不将订货外包，因此增加了生产成本。19企业基本需求1.

提高生产率、产量，降低成本2.

缩短交货期3.

减轻企业救火式生产的压力决策者能够了解企业的真实状况20流程识别生产管理系统总体流程21确定主瓶颈将瓶颈研究以三个系列分析：WMR系列线包、VMC系列线包、铸铝转子。表是各主要业务的实际负荷和其生产负荷（或市场需求）数据对比研究。

“装配WMR系列线包”为瓶颈1，装配为瓶颈222

实际平均负荷（件/日）生产能力（件/日）平均需求（件/日）负荷率平均等待队长（件）冲床570010000（两台）

57%

插槽机120040001200<400030%250打线机120030001200<300040%

测阻仪120030001200<300040%80装配WMR系列线包作业120012001200呈上升趋势100%300（铁芯）120（线圈）VMC系列线包作业20005000200040%400压铸机450020000呈下降趋势22.5%300装配200300呈下降趋势67%80（转子）23电机厂生产现场

24主题名称：空调电机转子摘要操作○19活动：制造电机转子5延迟Ｄ6方法：现行检查□5贮存▽

地点：电机厂车间距离

时间

说明距离时间符号○Ｄ□▽打线

3’05"●

将零件运送到测阻台10m

●

测阻

10"

●

等待运送

●

将合格的零件运送到嵌线传送带前端5m

●

嵌线

6’30"●

外观检查

20"

●

运送

生产工序流程图（局部）25装配流程的PSPN模型

2627流程再设计-消除约束的具体方法研究

工作地布置

2829结构优化调整后装配车间装配流程图

30生产制造流程

对主瓶颈“装配WMR系列线包”采用工作研究的方法进行优化设计。（1）维持原有流水线各工序不变，只改变人员配备，平衡工作节拍。

由每日产量定生产节拍，由生产节拍定各工序人数。各工序的工作时间由现场测得数据加以宽放而得出。综合考虑四个关键工序的操作特点，计算的工序的标准时间

31工序名称打线嵌线整理一整理二固定宽放时间个人宽放时间7677基本疲劳宽放时间4444可变宽放时间用力或肌肉能量0111注意程度0222精神负担1111单调程度1111乏味程度1000总计1415161632各工序的标准时间为：

打线：3′05"/（1-14%）=3′35"

嵌线：6′30"/（1-15%）=7′38"

整理一：2′30"/（1-16%）=2′58"

整理二：2′20"/（1-16%）=2′47"四个关键工序的人员搭配比为：1.3：2.7：1.1：1。

33（2）在方法一的基础上，使用工作小组的生产方式将嵌线和整理一合并到同一传送带上后，根据嵌线和整理一的操作节拍，将两个工序的工人分成工作组，组内自行检查，可以更进一步减少物件在传送带上的时间，也能在工作组内形成互相激励的氛围。

3435（3）

根据工序节拍，将相邻时间较短的工序合并。即原先由两个人操作，现改为一个人，避免了新的速度约束产生，包括整形和涨盖纸；蘸锡和去毛刺；烧线头和扣盖；挑线和外观检测。经过再造后的工序节拍见图。3637（4）操作改进：从工序操作难度来看，打线和嵌线的难度较大，这意味着通过对工序的工作研究发现问题并加以改进的空间较大，因此，对打线和嵌线这两个关键工序进行工作研究。

38嵌线

现场时间测量：

在流水线前、中、后三段随机抽取,不同工人,不同时间(见附录)对19个工人在35分钟之内的工作效率观测，共完成94件，平均每人7分钟完成一件。

39动作分析嵌线操作的动作分解分四步：

①定子在夹具定位；

②嵌主相线圈（四组，一大一小为一组）；

③嵌付相线圈（四组，一大一小为一组）；

④整理上线。40X

观测数据(连续观测)：选取一个熟练女工为对象，理想操作时间为5m—6m35s41

工作台布置

42利用操作人程序图分析嵌线工人标准动作

4344理想操作时间与实际操作时间差距的原因

：

X

工作台凌乱，取材料、工具耗时。X

线头不易拆，用到工具（剪刀）。X

线圈没理顺，嵌线困难。X

工人双手疲劳，力量减弱。

改进方法X

现行嵌线流程，由于工人较少，大体是按照熟练工到一般工由前至后排序，传输线路较长，而外观检查工序用时很少，多数情况下处于等待状态。如将熟练工到一般工从后到前排序，缩短物件的传输距离，便可提高外观检验的效率。X

放线头的盒子都有个盖子，若将此盖子去掉，则可以减少工人由于大臂运动带来的疲劳。工人现在中途没有休息时间，大多以放慢嵌线速度来休息以缓解双手疲劳，如果能在工作时间内统一留出一定的休息时间，这样会有助于整体效率的提高。

45

原始状态（1200）方案一（2000）方案三（1500）操作时间原人数利用率人数利用率人数利用率嵌线6’30”210.8775220.9161220.8470外观检查20’’20.462520.741520.8090整理一2’30’’100.9775120.8683110.8647烧线头14’’10.640510.716910.5607整形8’’10.365910.409310.8005涨盖纸12’’10.548410.6132挑线30’’30.457430.8283