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文档简介
塔式起重安装自检使用收表施工单位(盖章
中国华西企业有限公司工
程
名称:
铭欣华府工
程
地点:
赣州市开发区文峰北路东侧,金峰北路西侧设备准用证号:质量监督编号:赣州市建设业全生产督管理站设
备
基
本
情
况备名称
塔式起重机
设备所有权单位品编号
韶关市宝铁建设工程设备租赁有限公司
广西建工集团建筑机械制造有限责任公司8T机重量
)
附着式固定式
MM重尺寸起重钢丝绳直径升速度
1500Kg××96m/min1000KN·M8T35×7-14-1870层股不旋转钢丝绳0.5m/min
标准节尺寸(长×宽×高)重重量厂日期大幅度转速度总功率(I不含顶升电动机)
×5300mm60m
1资
料
查
验
情
况
塔式起重机安装(拆卸)技术方案(应有技术负责人审核、监理公司总监审批同意)
有有有有有有有有有有有有齐
2安
装
单
位
情
况装单位
B11740450100人
拆装方案审批人
工
岗证号岗证号工
岗证号
360703200702663方案编制人:
安装企业技术负责人审核:
总监审核意见:年
月
日
年
月
日
年
月
日4基
础
施
工
验
收基础施工情况并附基础竣工图标明周围建筑物、障碍物、高压线、塔机回转半径)尺寸
5
基
础
交
验
单高表面平整度是否符合要求:
6塔式起重机首安装检记录
M应在明显位置固定产品标牌及生产许可证标志显置设置操纵指示标志标志、
主要性能参数图表在所有手柄轮按钮及踏板的附近处表示用途和操作方向的
醒目标志机能标牌应安在司机室内明显的地位。
塔顶高于30M的起重应在塔顶和两壁端安装红色障碍指示灯,并保证通电不受停机影
响。
对臂架架根部铰点高度大于的起重机,应安装风速仪。当风速大于工作极限风速是,
应能发出停止作业的警报。
小车防坠落装置小车断绳保护装置钢丝绳端部固定
应设置使小车运行时不脱轨的装置轮轴断裂,小车也不能掉落。对小车变幅的起重机应设小车断绳保护装置钢丝绳端部的固定应符合GB51445.2.4条的规定,及钢丝绳安全性能规定要求。应设有防脱钩保险装置
应设有钢丝绳防脱槽装置转灵活轮
的最小卷绕直径符合GB/T13752的
规定。卷筒两侧凸缘的高度应超过钢丝绳缠绕最外层过的高度不小于钢丝绳直的倍车变幅塔式起重机的变幅机构卷筒两侧超过缠绕最外侧的钢丝绳的寸不应小于钢丝绳直径的倍筒的最小卷绕直径应符合GB/T13752中6.4.3.1的定,钢丝绳在卷筒的固定应安全可靠,缠绕正确。
7塔式起重首次安装检记录
平台、
在操作修设置平台台和栏杆。离地面2M以的走台与平台应有金属材料制作并具有防滑性能或间隙的大小应不使直径为20MM的体通过任情况下,
走台、挡板和
孔或间隙的面积应小于400MM平台和走台边缘应设置挡板栏的高度应不低
栏杆
于1M对于小车变幅的臂架,走台应设置在臂架内安塔式起重机或变幅小车上设置与小车一起移动的安全工作平台时不设臂架走台。梯子的第一休息小平台应设置在不超过10M
的高度处以每隔设一个级间隔205~300MM,直立梯两撑见宽度不小于300MM,杆直径不小于16MM高度地面以的直梯应设护圈,护圈最小直径
最大间距不大于750MM当梯子与结构间距离小于1.2M时则可不设护。其位置不应在臂架正下方,在正常工作情况
下重机的活动部件不应撞击机室司机室内明显位置应装有指示总电源开合状况
的信号。
起重机上每一套机构都应配备制动器或具有同等功能的装置。采用手柄控制时,机构运动方向应与GB5144—05条中所定的手柄方向一致。
应安装起重力矩限制器重矩超过其额定值并小于额定值的时应停止提升方
起重力矩限制器
向及向外方向变幅的动作变幅速度超过的起重机,当小车向外运行,起重
力矩达到其额定值的80%时,应自动转换为低速运行。应安装起重量限制器重过最大起重量
起重量限制器
并小于最大起重量的时应停止提升方向的运动但机构有下降方向的动有多档变速机构器对各挡位具有防止超载
作用。
小车轨道末端需要安装挡架器安装在挡架上。
8塔式起重首次安装检记录
小车变幅的起重机应安装幅度限位装置且可靠,同时应安装终端缓冲器。
动臂变幅的起重机应设臂架低位置和
高位置的幅度限位开关及防止臂架反弹后的装置且可靠。
应安装吊钩上极限位置的起升高度限位器且可靠对回转部分不设集电器的起重机应安装回转限制器且可靠。应有门锁门外应设置危险警告标志,
门内应有原理图或布线图,操作指示和警告标志等。应设置短跑及过流保护、欠压、过压
及失压保护、零位保护、电源错相及
断相保护。
金属结构接地电阻≤4重复接地电阻≤10Ω在司机操作方便的地方应设置紧急断电开关
应有防止过载和液压冲击的安全装
置,顶升液或液压锁与液压锁与液压
缸之间不得用软管连接。
操作系统中应设有声响信号,此信号应对工作场地起警报作用。≥0.5Ω
9塔式起重机首安装检记录
最大工作幅度允差
±
最小工作幅度允差最大幅度时起升高度M轮距允差塔身曲线对支差乘面的侧向垂直度MM运行情况操作情况运行情况操纵情况起升速度允差回转速度允差
±不小于公称值±B1000且6MM正常灵活、可靠正常灵活、可靠
+3%灵活、可靠灵活、可靠+3%+2%
/±
变幅速度允差运行速度允差最低稳定下降速度允差关键零部件损坏受力件永久变形焊缝裂纹关键零部件损坏吊钩下滑
±无无无无无
/10塔式起重首次安装检记录
运行情况
正常
操纵情况
灵活、可靠
灵活、可靠
关键零部件损坏
无
司机室噪声Db()≤
≤
起升机构声Db()紧固件齿轮减速器温升K蜗轮减速器温升K箱体渗油面积CM关键零部件损坏焊缝紧固件表面处理铸、锻件表面质量
≤90无松动≤35≤60≤15无表面光整无缺陷防锈处理无疤结无夹渣无夹层
≤≤≤≤
无裂痕
安装调度试记录操作运行记录基础沉降记录日常检验记录
真实真实,更换零部件需要合格证真实真实
11塔式起重首次安装检记录起升机构
变幅机构
顶升机构
应具有实施细则规定
的检验机构出具的合
操纵机构
格的形式检验报告
式检验报告自受检日
超重时限制器
算起一年内有效。
限位装置回转机构
(
(
(公
12塔式起重机顶升、附着安装检验记录
液压系统压力是否达到要求,油路是否畅通,无泄露框架、锚杆、墙板等各种螺栓、销轴是否安全、正确、可靠最高附着点以下塔身轴线对支承面垂直度不得大于千分之三
13塔式起重机顶升、附着安装检验记录
M应在明显位置固定产品标牌及生产许可证标志显置设置操纵指示标志标志、
主要性能参数图表在所有手柄轮按钮及踏板的附近处表示用途和操作方向的
醒目标志机能标牌应安在司机室内明显的地位。
塔顶高于20M的起重应在塔顶和两壁端安装红色障碍指示灯,并保证通电不受停机影
响。
对臂架架根部铰点高度大于的起重机,应安装风速仪。当风速大于工作极限风速是,
应能发出停止作业的警报。
小车防坠落装置小车断绳保护装置钢丝绳端部固定
应设置使小车运行时不脱轨的装置轮轴断裂,小车也不能掉落。对小车变幅的起重机应设小车断绳保护装置。钢丝绳端部的固定应符合GB51445.2.4条的规定,及钢丝绳安全性能规定要求。应设有防脱钩保险装置
应设有钢丝绳防脱槽装置转灵活轮
的最小卷绕直径符合GB/T13752的
规定。卷筒两侧凸缘的高度应超过钢丝绳缠绕最外层过的高度不小于钢丝绳直的倍车变幅塔式起重机的变幅机构卷筒两侧
超过缠绕最外侧的钢丝绳的寸不应小
于钢丝绳直径的倍筒的最小卷绕直径应符合GB/T13752中6.4.3.1的定,钢丝绳在卷筒的固定应安全可靠。14塔式起重顶升、附着装检验记录
平台、走台、挡板和栏杆
在操作、维修应设置平台、走台、栏板和栏杆。离地面2M以上的走台与平台应有金属材料制作,并具有防滑性能,孔或间隙的大小应不使直径为20MM的体通过。在任何情况下,孔或间隙的面积应小于400MM平和走台边缘应设置挡板,手扶栏杆的高度应不低于1M,对于小车幅的臂架,走台应设置在臂架
内,对在安装塔式起重机或变幅小车上设置与小车一起移动的安全工作平台时,可以不设臂架走台。梯子的第一休息小平台应设置在不超过10M的
高度处,以后每隔设一个;梯级间隔205~300MM,直立梯两撑杆见宽度不小于,踏杆直径不小于16MM。度地面以上的直梯应设护圈,护圈最小直径最间距不大于750MM梯子与结构间距离小于1.2M时则可不设护圈。其位置不应在臂架正下方,在正常工作情况下,起重机的活动部件不应撞击司机室,在司机室内明显位置应装有指示总电源开合状况的信号。起重机上每一套机构都应配备制动器或具有同等功能的装置。采用手柄控制时构动方向与—中条所规定的手柄方向一致。
应安装起重力矩限制器,当起重力矩超过其额定值并小于额定值的时应停止提升方向
起重力矩限制器
及向外方向变幅的动作;最大变幅速度超过的重机,当小车向外运行,起重力
矩达到其额定值的80%,应自动转换为低速运行。应安装起重量限制器,当吊重超过最大起重量
起重量限制器
并小于最大起重量的时应停止提升方向的运动,但机构有下降方向的运动,具有多档变速机构、限制器应对各挡位具有防止超载作
用。
小车轨道末端需要安装挡架,缓冲器安装在挡架上。
15塔式起重顶升、附着装检验记录
小车变幅的起重机应安装幅度限位装置且可靠,同时应安装终端缓冲器。
动臂变幅的起重机应设臂架低位置和
高位置的幅度限位开关及防止臂架反弹后的装置且可靠。
应安装吊钩上极限位置的起升高度限位器且可靠对回转部分不设集电器的起重机应安装回转限制器且可靠。应有门锁门外应设置危险警告标志,门内应有原理图或布线图,操作指示
和警告标志等。应设置短跑及过流保护、欠压、过压
及失压保护、零位保护、电源错相及
断相保护。
金属结构接地电阻≤4重复接地电阻≤10Ω在司机操作方便的地方应设置紧急断电开关
应有防止过载和液压冲击的安全装
置,顶升液或液压锁与液压锁与液压
缸之间不得用软管连接。
操作系统中应设有声响信号,此信号应对工作场地起警报作用。≥0.5Ω
0.6Ω16塔式起重顶升、附着装检验记录
最大工作幅度允差
±
-1
最小工作幅度允差最大幅度时起升高度M轮距允差塔身曲线对支差乘面的侧向垂直度MM运行情况操作情况运行情况操纵情况起升速度允差回转速度允差
±不小于公称值±B1000且6MM正常灵活、可靠正常灵活、可靠
+53.5/1000正常灵活、可靠正常灵活、可靠-2+3±
变幅速度允差运行速度允差最低稳定下降速度允差关键零部件损坏受力件永久变形焊缝裂纹关键零部件损坏吊钩下滑
±无无无无无
+2-2+5%无无无无无17塔式起重机顶升、附着安装检验记录
运行情况
正常
操纵情况
灵活、可靠
灵活、可靠
关键零部件损坏
无
司机室噪声Db()≤
起升机构声Db()紧固件齿轮减速器温升K蜗轮减速器温升K箱体渗油面积CM关键零部件损坏焊缝紧固件表面处理铸、锻件表面质量
≤90无松动≤35≤6.0≤15无表面光整无缺陷防锈处理无疤结无夹渣无夹层
305.010
安装调度试记录操作运行记录基础沉降记录日常检验记录
无裂痕真实真实,更换零部件需要合格证真实真实
18顶升、附着安装自检验收情况(
(
19
建议(保养、维修、报废予
设备检测时交一份检测所竣工时报一份安监站备案其余由企业、设备所有人自
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