混凝土基础知识与质量通病防治

混凝土基础知识与质量通病防治主讲人：李峰目录1、混凝土的定义、特点2、混凝土用原材料3、新拌混凝土性能4、硬化混凝土性能5、商品混凝土的制备6、商品混凝土的施工7、其他品种的混凝土8、与商品混凝土有关的问题9、混凝土质量通病防治1.1混凝土的定义

☆混凝土：由胶凝材料、骨料、水按适当比例配合拌制而成的混合物，经一定的时间硬化而成的人造石材。也就是水泥混凝土，“混凝土”一词通常可简作“砼”。（一）混凝土的定义、特点1.2混凝土的特点混凝土的优点：1、原材料来源丰富2、新拌混凝土有良好的可塑性3、性能可根据需要设计调整4、具有较高的抗压强度5、耐久性良好，耐火性良好混凝土的缺点：1、自重大2、延展性不高属于脆性材料，抗冲击性差3、抗拉强度低

（一）混凝土的定义、特点1.3混凝土的分类（1）按干表观密度分（2）按胶凝材料分（3）按强度等级分（4）按1m3混凝中水泥用量分普通混凝土组成材料是水泥、天然砂、石、水、掺合料和外加剂。其组成过程为：水＋水泥＋掺合料→水泥浆＋砂→水泥砂浆＋粗骨料→混凝土。（二）混凝土用原材料2.1水泥（1）水泥是商品混凝土最重要原材料之一，也是决定混凝土性能的最重要部分。（2）通用水泥一般有六种，分别是：①硅酸盐水泥（P·Ⅰ、P·Ⅱ）②普通硅酸盐水泥（P·O）③矿渣硅酸盐水泥（P·S·A、P·S·B）④火山灰质硅酸盐水泥（P·P）⑤粉煤灰硅酸盐水泥（P·F）⑥复合硅酸盐水泥（P·C）生产混凝土一般常用的水泥有普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。2.2掺合料

2.2.1粉煤灰粉煤灰是从燃煤热电厂烟道气体中收集的一种粉状材料，以SiO2和Al2O3为主要成分，含有少量CaO。在混凝土中掺加粉煤灰使混凝土的性能得到以下几个方面的改善：1、可以提高混凝土的后期强度；2、在混凝土的用水量不变的情况下，可以起到显著改善混凝土拌合物和易性的效应，增加流动性和粘聚性，还可降低水化热；3、若保持混凝土拌合物原有的和易性不变，则可减少用水量，起到减水的效果，从而提高混凝土的密实度和强度，增强耐久性。粉煤灰主要分为Ⅰ级灰、Ⅱ级灰、Ⅲ级灰和原灰。

磨细矿渣（即通常所说的矿粉）是指在高炉炼铁过程中排出的非金属矿物熔渣，通过粉磨所得到的一种粉状材料。在混凝土中掺加磨细矿渣使混凝土的性能得到以下几个方面的改善：2.2.2磨细矿渣

1、降低了混凝土的水化热；2、可提高混凝土的耐久性，改善混凝土的抗渗性能；3、具有物理辅助减水效果；4、有利于提高混凝土的后期强度；5、改善坍落度损失。图2-1骨料（也称集料）总体积占混凝土体积的60～80％，根据粒径大小分为粗骨料（粒径＞4.75mm）和细骨料（粒径为0.15～4.75mm）。2.3骨料图2-2砂、石表观图1、定义:粒径在0.15~4.75mm之间的岩石颗粒。细骨料主要采用天然砂和人工砂。2、混凝土用砂质量要求:一般要求：质地坚实、清洁、有害杂质含量少。

2.3.1细骨料（砂）

图2-3江砂

图2-4河砂

1、粗骨料的的种类粗骨料为粒径径＞4.75mm的岩石石颗粒，分为为卵石和碎石石两类。卵石：光滑少棱角，，孔隙率及总总表面积小，，混凝土拌和和物和易性好好，水泥用量量少，但粘结结力差，强度度低。碎石：表面较粗糙，，多棱角，孔孔隙率及总表表面积大，拌拌制混凝土时时的性能较好好，水泥用量量多，但粘结结力强，强度度高。在相同同条件下，碎碎石混凝土比比卵石混凝土土的强度约高高10％左右右。2.3.2粗粗骨料料（石）图2-5卵卵石图2-6碎碎石骨料的各项性性能指标将直直接影响到混混凝土的施工工性能和使用用性能。骨料的主要技技术性质包括括：颗粒级配及粗粗细程度、颗颗粒形态和表表面特征、强强度、坚固性性、含泥量、、泥块含量、、有害物质及及碱骨料反应应等。砂石中常含有有一些有害物物质，如粘附附在砂石表面面的粘土、淤淤泥，妨碍水水泥与骨料的的粘结，增大大用水量，降降低混凝土的的强度（当含含泥量为1—5％时，混凝凝土的强度降降低0—12％；当含含泥量超过7％时，混凝凝土的强度降降低达30％％以上）、抗抗冻性和耐磨磨性，并增大大混凝土的干干缩。2.3.3骨骨料的劣质质性能对混凝凝土的影响骨料的颗粒级级配是指不同同粒径骨料颗颗粒的分布情情况。在混凝凝土中砂石料料之间的空隙隙是由水泥浆浆所填充，为为节省水泥和和提高混凝土土的强度，就就应尽量减少少砂石料之间间的空隙。要要减少骨料颗颗粒之间的空空隙，就必须须有大小不同同的颗粒合理理搭配。如下下图所示的三三种级配，图图（a）为单单粒级级配，，图（b）为间断级配配，图（c））为连续级配，级级配良好。图2-7骨骨料的颗粒级级配2.3.3骨骨料的劣质质性能对混凝凝土的影响混凝土用砂不不能过粗或过过细，砂子的的粗细程度一一般认为细度度模量在2.6—2.7时最好好。图2-8针针片状的石石子当石子中的针针片状含量超超标时，使骨骨料的空隙增增加，不仅混混凝土拌合物物的和易性变变差，而且会会使混凝土的的强度降低。。2.3.3骨骨料的劣质质性能对混凝凝土的影响有害杂质含量量（符合标准准规定）针片状颗粒含含量（符合标标准规定）颗粒形状及表表面特征（近近视圆形、正正方形为好））坚固性（硫酸酸盐溶液法））强度(压碎指标）最大粒径与颗颗粒级配（级级配良好）表观密度、堆堆积密度、空空隙率碱-骨料反应2.3.4骨料的技术要求2.4.1减水剂是指能保持混混凝土的和易易性不变，而而显著减少其其拌和用水量量的外加剂，，是最常用的一一类化学外加加剂，在混凝凝土中使用减减水剂主要有有以下几个作作用：1、在保持用用水量不变的的情况下，改改善新拌混凝凝土的工作度度，提高流动动性：2、在保持新新拌混凝土工工作度不变的的情况下，减减少用水量，，以提高混凝凝土的强度；；3、在保持新新拌混凝土一一定强度前提提情况下，减减少水泥用量量，以改善硬硬化混凝土的的体积稳定性性，提高抗裂裂性；4、改善新拌拌混凝土的可可泵性，提高高施工速度。。2.4外加剂图2-9萘萘系减水剂剂图2-10聚聚羧酸减减水剂萘系减水剂是我国目前生生产量最大，，使用最广的的高效减水剂剂（占减水剂剂用量的70%以上），，其特点是：：1、减水率较较高（15%～25%）），不引气，，对凝结时间间影响小。2、与水泥适适应性相对较较好，能与其其他各种外加加剂复合使用用。3、单纯掺加加萘系减水剂剂的混凝土坍坍落度损失较较快。为了解决这个个问题，通常常在减水剂体体系中复合一一定量的缓凝凝组分，但是是掺加了缓凝凝组分，一旦掺量偏高高，很容易出出现混凝土长长期不凝结的的现象，发生生工程事故。。另外，萘系减减水剂与某些些水泥适应性性不好，会增增加减水剂的的用量。（1）萘系减水剂（2）聚羧酸减水剂剂聚羧酸盐系高高效减水剂与与萘系高效减减水剂相比，，其突出优点点主要表现为为：1、优良的保保塑性能，能能够保持混凝凝土坍落度在在1—2h内不损失失；2、掺量低，减水水率高，其最高减水率率可达40％％；3、对混凝土土的早强及增强效果明显高于其它它类型的高效效减水剂；4、能够提高高抗压、抗弯弯和抗拉强度度；5、大幅提高混凝凝土耐久性，降低混凝土土碱-骨料反反应，提高混混凝土的抗冻冻融能力；6、优异的保保水性能，掺掺用该产品后后的混凝土，，比基础产品品混凝土泌水水明显减少，，且无离析；；更容易实现现施工作业；；7、降低混凝凝土的单方成成本；8、合成中不不使用甲醛，，对环境不造造成污染，属于绿色环保保产品。1、吸附-分散作用2、润滑作用3、湿润作用（3）减水剂的作作用机理2.4.2引气剂是在混凝土搅搅拌过程中能能引入大量均均匀分布且稳稳定而封闭小小气泡的外加加剂。是引引气剂属于憎憎水性表面活活性剂，其活活性作用主要要发生在水-气界面上。掺入引气剂后后，混凝土中中产生的气泡泡大小均匀，，直径在20～1000μm之间，大多在在200μm以下。引气剂剂对混凝土性性能的影响：：2.4外加剂（1）有效改善新新拌混凝土的的和易性。提高了新拌混混凝土的流动动性。使新拌拌混凝土的泌泌水率显著降降低，粘聚性性和保水性明明显改善。（2）显著提高混混凝土的杭渗渗性和杭冻性性。（3）变形能力增增大，但强度度有所降低。。通常，混凝土土中含气量每每增加1％，其抗压强强度可降低4％～6％，抗折强度度可降低2％～3％。为防止混混凝土强度的的显著下降，，应严格控制制引气剂的掺掺量，以保证证混凝土的含含气量不致过过大。抗冻融性要求求高的混凝土土，必须掺用用引气剂，其其掺量应根据据混凝土的含含气量要求，，通过试验确确定。2.4.3早强剂是能显著加速速混凝土早期期强度发展且且对后期强度度无显著影响响的外加剂。。常用早强剂有有：氯化钙、、硫酸钠及三三乙醉胺，三三乙醇胺是一一种催化剂。。2.4外加剂2.4.4缓凝剂是加入混凝土土中后能延长长其凝结时间间而不显著降降低其后期强强度的外加剂剂称为缓凝剂剂。目前土木工程程中较常用的的缓凝剂主要要有糖类、无无机盐类、羟羟基羧酸及其其盐类和木质质素磺酸盐类类等，主要品品种有糖蜜、、木质素磺酸酸盐及柠檬酸酸等。2.5水水水是混凝土的的主要组成材材料之一，水水中的某些杂杂质（如油类类、酸、碱、、糖、有机杂杂质等）会影影响混凝土的的正常凝结时时间与硬化，，影响混凝土土的强度发展展和耐久性，，加快钢筋的的锈蚀，污染染混凝土表面面，影响表面面装饰。水中中含泥会增大大减水剂、水水的用量，增增加混凝土的的成本；泥粒粒会妨碍水泥泥与骨料的粘粘结，形成混混凝土的薄弱弱环节，降低低混凝土的强强度。一般符合国家家标准的生活用水，可直接用于于拌制各种混混凝土。地表水和地下下水首次使用用前，应按有有关标准进行行检验后方可可使用。海水可以用于于拌制素混凝凝土，但不得得用于拌制钢钢筋混凝土和和预应力混凝凝土。有饰面面要求的混凝凝土也不应用用海水拌制。。混凝土原材料料加水拌合后后形成混凝土土拌和物，这这一拌和物具具有一定的流流动性、粘聚聚性和可塑性性。随着时间间的推移，胶胶凝材料的反反应不断进行行，水化产物物不断增加，，形成凝聚结结构。此时混混凝土开始凝凝结硬化，逐逐步失去流动动性和可塑性性，最终形成成具有一定强强度的水泥石石。凝结硬化化以前的混凝凝土拌和物通通常称为新拌混凝土，凝结硬化以以后的混凝土土称为硬化混凝土。新拌混凝土的的性能包括和和易性、凝结结时间、含气气量、塑性收收缩和塑性沉沉降等。拌合物状态时时要求具有良良好的和易性（或称工作性性），硬化后后的混凝土应应具有足够的的强度和必要的耐久性。（三）新拌混凝土的的性能3.1新新拌混凝土的的和易性新拌混凝土的的和易性，也称工作性性，是指拌合合物易于搅拌拌、运输、浇浇捣成型，并并获得质量均均匀密实的混混凝土的一项项综合技术性性能。通常是以测定定拌合物的流流动性来评定定和易性，而而粘聚性和保保水性主要通通过观察的方方法进行评定定。目前，最最常用的方法法为坍落度法法。坍落度法适用用于骨料最大大粒径不大于于40mm、坍落度值大大于10mm的塑性和流动动性混凝土拌拌合物稠度测测定。（1测2看3侧敲）图3-1测量坍落度图3-2测量扩展度3.1新新拌混凝土的的和易性影响混凝土和和易性的因素素：3.1新新拌混凝土的的和易性1、水泥浆量及及水灰比在水灰比不变变的情况下，，如果水泥浆浆越多，则拌拌合物的流动动性越大；但但若水泥浆过过多，使拌合合物的流动性性、粘聚性变变差。2、砂率砂率是指砂用用量占砂、石石总用量的质质量百分比。。砂率过大或或过小都会导导致混凝土和和易性变差，，应选择合理理砂率。3、水泥品种及及细度、骨料料的性质如用矿渣水泥泥时，坍落度度较普通水泥泥小，泌水性性增加。4、环境因素、、施工条件、、时间、外加加剂图3-3和易性良好的的泵送混凝土土砂率对混凝土土坍落度的影影响3.2混混凝土的凝结结时间混凝土的凝结结时间分初凝凝和终凝。初凝指混凝土加水水至失去塑性性所经历的时时间，亦即表表示施工操作作的时间极限限。终凝指混凝土加水水到产生强度度所经历时间间。初凝时间间希望适当长长，以便于施施工操作；终终凝与初凝的的时间差则越越短越好。混凝土初凝时时间一般在4-6h，加了缓凝剂剂可以达到10-24h；一般商品品混凝土终凝凝时间控制要要求在12-16h。商品混凝土的的制备过程和和施工过程都都将影响硬化化混凝土的性性能。硬化混混凝土的性能能很多，包括括混凝土的物理性能（密实度与容容重、渗透性性能、热学性性能），力学性能（抗压强度、、抗拉强度、、多轴强度）），变形性能（水泥水化反反应而产生的的变形、外力力作用下的变变形、环境因因素作用下的的变形），耐久性（抗冻融性能能、碱-骨料料反应、抗化化学腐蚀性能能、耐高温性性能）等等。。4.1混混凝土的的抗压强度度抗压强度是是硬化混凝凝土性能的的主要指标标，是指按按照国家标标准《普通通混凝土力力学性能试试验方法》》规定，将混凝土拌拌合物制作作边长为150mm的立方体体试件，在在标准条件件（温度20±2℃℃，相对湿湿度95％％以上）下下，养护到到28d龄龄期，测得得的抗压强强度值为混混凝土立方方体试件抗抗压强度（简称立方方体抗压强强度）。GB50010-2010《《混凝土结构构设计规范范》划分为十四个强度等级级：C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、、C60、C65、C70、C75、C80；强度等级≥C60的混混凝土称为为高强混凝凝土。（四）硬化混凝土土的性能影响混凝土土强度的因因素有：1、水泥强强度和水灰灰比；2、骨料的的影响；3、龄期：：龄期是指指混凝土在在正常养护护条件下所所经历的时时间；4、养护条条件：混凝凝土的养护护条件主要要指所处的的环境温度度和湿度；；5、其他：外外加剂的掺掺入；施工工条件和试试验条件等等。4.2混混凝土的的变形性能能1、化学收收缩：在混凝土硬硬化过程中中，由于水水泥水化生生成物的体体积比反应应前物质的的总体积小小，从而引引起混凝土土的收缩。。2、湿胀干干缩：由于混凝土土周围环境境湿度的变变化，会引引起混凝土土的干湿变变形，表现现为干缩湿湿胀。3、温度变变形：混凝土随着着温度的变变化产生热热胀冷缩的的变形。4、徐变：长期荷载作作用下的变变形。图4-3底底板钢钢筋绑扎图4-4底底板成成功浇筑4.3混混凝土的的耐久性能能1、抗渗性性：是指混凝土土抵抗水、、油等液体体渗透的能能力。抗渗渗性好坏用用抗渗等级级来表示。。抗渗等级级分为P4（仅抗渗实实验时，实实际不采用用）、P6、P8、P10、P12等5个等级。2、抗冻性性：是指混凝土土在饱和水水状态下，，能经受多多次冻融循循环而不破破坏，也不不严重降低低强度的性性能。F10、F15、F25、F50、F100、F150、F200、F250、F300等9个等级。3、抗碳化性：碳化指空气气中的CO2在湿度适宜宜的条件下下与水泥水水化产物Ca(OH)2发生反应，，生成碳酸酸钙和水，，使混凝土土碱度降低低的过程，，碳化也称称中性化。。4、碱骨料料反应：是指水泥中中的碱(Na2O和K2O)含量较高时时与骨料中中的活性SiO2发生反应，，在骨料表表面生成碱碱—硅酸凝胶。。（碱活活性性骨料自自由由水份）图4-5酸酸雨侵侵蚀图4-6氯氯离子子侵蚀图4-7混凝土碳化化图4-8混凝土抗渗渗仪图4-9全自动混凝凝土快速冻冻融试验机机（一体机机）图4-10混凝土碳化化仪5.1配配合比设设计5.2商商品混凝凝土的生产产1、混凝土土各组成材材料的允许许误差应符符合GB/T14902-2012《预拌混混凝土》的的要求，如如表5－1所示。编号原材料品种水泥骨料水外加剂掺合料1每盘计量允许偏差±2±3±1±1±22累计计量允许偏差a±1±2±1±1±1a累计计量允许偏差，是指每一运输中各盘混凝土的每种材料计量和的偏差。该项指标仅适用于采用微机控制的搅拌站。表5-1混混凝土土原材料计计量允许偏偏差（单位：%）（五）商品混凝土土的制备2、每班搅搅拌第一盘盘混凝土时时，搅拌筒筒应浇水湿湿润。3、混凝土土各组成材材料必须按按批准的试试验室提供供的配合比比称量配制制。4、每班生生产前应调调整计量器器具的零点点。5、商品混混凝土搅拌拌的投料顺顺序：砂砂＋石子水水泥泥＋粉煤灰灰＋矿粉水水＋＋外加剂溶溶液6、当采用用混凝土搅搅拌运输车车运送混凝凝土时，其其搅拌的最最短时间应应符合设备备说明书的的规定，并并且每盘搅搅拌时间（（从全部材材料投完算算起）不得得低于30s，在制制备C50以上强度度等级的混混凝土或采采用引气剂剂、膨胀剂剂、防水剂剂时应增加加搅拌时间间。6.1商商品混凝凝土的现场场调整在相同材料料和工艺条条件下，混混凝土强度度主要取决决于水胶比比，即混凝凝土强度随随着水胶比比增大而降降低，这就就是水胶比比定则。但但是有些操操作工对现现场加水破破坏混凝土土耐久性与与和易性认认识不足，，以为用水水稀释拌合合物，增大大坍落度，，便于搅拌拌、泵送、、浇筑。殊殊不知，水水灰比每增增加0.05，混凝凝土强度就就可能降低低10MPa左右。。另外，搅拌拌好的混凝凝土是水与与水泥、水水泥浆与砂砂子、砂浆浆与石子之之间彼此包包裹和填充充的混合结结构，向其其加水，会会加剧混凝凝土离析和和泌水，影影响硬化后后混凝土强强度和耐久久性，同时时会造成混混凝土泵送送、浇筑过过程胀模、、跑浆现象象，从而产产生蜂窝、、麻面、露露筋等质量量问题。因此，在现现场调整混混凝土坍落落度时，切切不可加水水，否则，混混凝土的性性能就得不不到保证，，必要时可以以掺加适量量同型号减减水剂，并并保持罐体体高速搅拌拌三分钟，，确保减水水剂在混凝凝土搅拌均均匀。（六）商品混凝土土的施工6.2混混凝土的的成型混凝土的成成型是混凝凝土结构实实现的重要要一步，它它包括模板板的润湿、、浇筑密实实、压光抹抹面等环节节。图6-2现场压光抹抹面图6-1混混凝土土施工现场场6.3.1养护的的重要性混凝土性能能的变化和和周围环境境有着很大大的关系，，好的环境境可以促进进混凝土性性能的发展展，使其更更好地服务务于结构。。恶劣的环环境也可以以使混凝土土性能劣化化，影响整整个工程的的质量。混混凝土性能能早期早期期变化较快快，后期逐逐步平稳，，这是混凝凝土性能依依时变化的的一个基本本规律。因因此，在早早期为混凝凝土提供一一个良好的的环境条件件，对保证证混凝土性性能的实现现有着特别别重要的意意义。6.3.2混凝土土的养护方方法和要求求：对混凝土进进行养护的的主要内容容就是保证证适当的温温度和湿度度。图6-3混凝土现场场覆盖养护护图6-4冬季大体积积混凝土保保温养护6.3混混凝土的的养护6.3.2混凝土土的养护方方法和要求求①在正常常情况下，，浇筑完毕毕后12h内对混凝凝土加以覆覆盖，适时时浇水。一一般地说，，初凝后可可以覆盖，，终凝后可可以浇水。。混凝土强强度未达到到1.2MPa以前前不得上人人踩踏或安安装模板和和支架。如如遇到高温温、大风、、干燥天气气，应及时时覆盖。对对于较大面面积的浇筑筑，覆盖应应随工作面面的推进同同步进行。。②覆盖物物可用麻袋袋片，草帘帘，竹帘，，锯末，砂砂及炉渣等等，覆盖物物应保持湿湿润，以防防从混凝土土表面吸水水。浇水养养护时，浇浇水次数以以始终保持持混凝土表表面湿润为为准，养护护用水应以以拌制用水水相同。浇浇水时不得得直对混凝凝土表面冲冲刷，以免免混凝土表表面受损。。③混凝土土的浇水养养护时间，，对于采用用硅酸盐水水泥，普通通硅酸盐水水泥，矿渣渣硅酸盐水水泥拌制的的混凝土，，且在混凝凝土中矿物物外加剂掺掺量不大时时浇水养护护时间不得得少于7d。④有条件件时可以采采用塑料布布覆盖养护护，混凝土土敞露的表表面应全部部覆盖严密密，并保持持塑料布内内有凝结水水。⑤混凝土土在养护过过程中，如如发现遮盖盖不全，浇浇水不足，，以至表面面泛白或出出现细小干干缩裂缝时时，应立即即仔细遮盖盖，充分浇浇水，加以以养护，并并延长浇水水养护时间间加以补救救。6.3.3混凝土土养护不善善带来的问问题1、混凝土土强度不足足当养护不善善时，尽管管混凝土的的配制强度度较高，但但混凝土的的实际强度度也可能较较低，达不不到设计要要求。2、产生裂裂缝在自然环境境下，混凝凝土的变形形常常表现现收缩，而而混凝土的的收缩变形形恰恰使混混凝土处于于受拉状态态，因此容容易产生裂裂缝。3、表面粉粉化混凝土表面面分解而产产生松散的的粉末。泌泌水处理过过程中，混混凝土表面面会形成一一个低强度度高水灰比比的表面，，由于养护护不当以及及在雨雪有有风的情况况下未能对对新拌浇注注混凝土进进行有效防防护，也会会引起混凝凝土表面粉粉化。4、剥落剥落是是指由由于冻冻融作作用，，造成成硬化化混凝凝土表表面脱脱皮。。（七））其他品品种混凝土土凡表观观密度度小于于1900kg/m3的混凝凝土统统称为为轻混混凝土土。定义分类按其组组成成成分可可分为为轻集集料混混凝土土、多多孔混混凝土土（主要要包括括加气气混凝凝土和和泡沫沫混凝凝土等等）和大孔孔混凝凝土(即无砂砂混凝凝土或或少砂砂混凝凝土)三种类类型。。轻骨料料混凝凝土是是一种种轻质质、高高强、、多功功能的的新型型建筑筑材料料，具具有表表观密密度小小、保保湿性性好、、抗震震性强强等优优点。。用轻质质粗骨骨料、、轻质质细骨骨料(或普通通砂)、水泥泥和水水配制制而成成的，，其干干表观观密度度不大大于1900kg/m3的混凝凝土叫叫轻集集料混混凝土土。定义分类7.1.1轻轻集集料混混凝土土7.1轻轻混混凝土土7.1.2多孔混混凝土土定义分类7.1.3大孔混凝凝土用压缩缩空气气经过过充气气介质质弥散散成大大量微微气泡泡，均均匀地地分散散在料料浆中中而形形成多多孔结结构。。多孔孔混凝凝土中中无粗粗、细细骨料料，内内部充充满大大量细细小封封闭的的孔，，孔隙隙率高高达60%以上上。多多孔混混凝土土质轻轻，其其表观观密度度不超超过1000kg/m3。定义分类以粗集集料和和水泥泥配制制成的的一种种轻混混凝土土，也称无无砂混混凝土土。为为了提提高大大孔混混凝土土的强强度，，有时时也加加入少少量细细集料料（普普通砂砂），，称少少砂混混凝土土。大孔混混凝土土按其其所用用集料料品种种，可可分为为普通通大孔孔混凝凝土和和轻集集料大大孔混混凝土土。前前者用用普通通碎石石、卵卵石或或硬矿矿渣配配制而而成，，容重重为1500～～1900公斤斤/米米，抗抗压强强度为为3.5～～10兆帕帕,主主要用用于承承重及及保温温外墙墙体。。后者者用陶陶粒、、浮石石、碎碎砖等等轻集集料制制成，，容重重为500～1500公公斤/米，，抗压压强度度为0.3～7.5兆帕帕，通通常用用于非非承重重和承承重的的保温温外墙墙。多孔混凝土可分为为加气混凝土和泡泡沫混凝土两种。。根据养护方法不不同，多孔混凝土土可分为蒸压多孔孔混凝土和非蒸压压（蒸养或自然养养护）多孔混凝土土两种。防水混凝土分为普普通防水混凝土、、膨胀水泥防水混混凝土和外加剂防防水混凝土。普通防水混凝土是是以调整配合比的的方法来提高自身身密实度和抗渗性性的一种混凝土。。膨胀水泥防水混凝凝土主要是利用膨膨胀水泥在水化过过程中，形成大量量体积增大的水化化硫铝酸钙，在有有约束的条件下，，能改善混凝土的的孔结构，使总孔孔隙率减少，孔径径减小，从而提高高混凝土抗渗性。。7.2、防水混凝凝土定义分类7.3、高强、超超高强混凝土≥C60的混凝土称为高强强混凝土，≥C100的混凝土称为超高高强混凝土。高强、超高强混凝凝土的特点是强度度高、耐久性好、、变形小，能适应应现代工程结构向向大跨度、重载、、高耸发展和承受受恶劣环境条件的的需要。7.4、高性能混混凝土1.高强度。2.高耐久性。3.高尺寸稳定性。4.高抗裂性。5.经济合理性。特制品的混凝土种种类及代号8.1混凝土土的离析与泌水离析是指混凝土内各组组分彼此分离，造造成不均匀和失去去连续性的现象；；而泌水是指混凝土内拌和和水析出于表面，，所以又称为“析水”。导致混凝土离析泌泌水的原因很多，，如：水泥用量小小、单位用水量偏偏大、砂率小、砂砂石的级配不好、、外加剂的保水性性、增稠性、引气气性差、外加剂的的超量使用等等。。（八）与商品混凝土有关关的问题图8-2离析混凝土土打成的墙面图8-1塑混凝土离离析混凝土的坍落度（（非塌落度）损失是商品混凝凝土使用过程中经经常遇到的一个问问题。造成混凝土土坍落度损失的原原因有：①外加剂与胶凝凝材料不适应；②胶凝材料水化化速度较快；③骨料吸水率大大；④水分蒸发；⑤气泡逃逸，混混凝土中含气量减减少。现代的商品混凝土土，为减少混凝土土坍落度的损失，，往往向外加剂中加入适适量的缓凝剂来延迟水泥的水化化，并在混凝土搅搅拌站对混凝土的的坍落度进行适当的放大来保证现场的混凝凝土顺利施工。在混凝土的施工组组织时，要保持混混凝土的顺利泵送送以及保证混凝土土的质量，应该保保证混凝土有序供供应，尽量不积压压混凝土车辆，大量积压混凝土车车辆并不能保证混混凝土的顺利施工工，有时可能带来来严重的质量事故故。8.2混凝土土的坍落度损失8.3商品混混凝土的开裂问题题混凝土裂缝产生的的原因很多，有变变形引起的裂缝：：如温度变化、收收缩、膨胀、不均均匀沉陷等原因引引起的裂缝；有外外载作用引起的裂裂缝；有养护环境境不当和化学作用用引起的裂缝等。。混凝土的裂缝有塑性收缩裂缝、温温度裂缝、干燥收收缩裂缝、施工裂缝、化学反反应裂缝等。图8-3塑性收缩缩裂缝图8-4干燥收缩缩裂缝（九）混凝土质量通病防治现象：混凝土结构局部部出现酥松、砂浆浆少、石子多、石石子之间形成空隙隙类似蜂窝状的窟窟窿。9.1蜂窝图9-1蜂窝图1图9-2蜂窝图2产生蜂窝的原因：（1）砼砼配合比比不合理理，石、、水泥材材料计量量错误，，或加水水量不准准，造成成砂浆少少石子多多。（2）砼砼搅拌时时间短，，没有拌拌合均匀匀，砼和和易性差差，振捣捣不密实实。（3）未未按操作作规程灌灌注砼，，下料不不当，使使石子集集中，振振不出水水泥浆，，造成砼砼离析。。（4）砼砼一次下下料过多多，没有有分段、、分层灌灌注，振振捣不实实或下料料与振捣捣配合不不好，未未振捣又又下料。。（5）模模板孔隙隙未堵好好，或模模板支设设不牢固固，振捣捣砼时模模板移位位，造成成严重漏漏浆。预防措施：（1）砼砼配料时时严格控控制配合合比，经经常检查查，保证证材料计计量准确确。采用用电子自自动计量量。砼拌拌合均匀匀，颜色色一致，，其延续续搅拌最最短时间间符合规规定。（2）砼砼自由倾倾落高度度一般不不得超过过2m。。如超过过，要采采取串筒筒、溜槽槽等措施施下料。。（3）砼砼的振捣捣分层捣捣固。灌灌注层的的厚度不不得超过过振动器器作用部部分长度度的1.25倍倍。捣实实砼拌合合物时，，插入式式振捣器器移动间间距不大大于其作作用半径径的1.5倍；；对细骨骨料砼拌拌合物，，则不大大于其作作用半径径的1倍倍。振捣捣器至模模板的距距离不大大于振捣捣器有效效作用半半径的1/2。。为保证证上下层层砼结合合良好，，振捣棒棒插入下下层砼5cm。。砼振捣捣时，必必须掌握握好每点点的振捣捣时间。。合适的的振捣现现象为：：砼不再再显著下下沉，不不再出现现气泡。。（4）灌灌注砼时时，经常常观察模模板、支支架、堵堵缝等情情况。发发现有模模板走动动，立即即停止灌灌注，并并在砼初初凝前修修整完好好。治理方法法：砼有小蜂蜂窝，可可先用水水冲洗干干净，然然后用1∶2或或1∶2.5水水泥砂浆浆修补；；如果是是大蜂窝窝，则先先将松动动的石子子和突出出颗粒剔剔除，尽尽量形成成喇叭口口，外口口大内口口小，然然后用清清水冲洗洗干净湿湿润，再再用高一一级标高高的细石石砼捣实实，加强强养护。。9.2麻麻面现象：混凝土局局部表面面现象出出现缺浆浆和许多多小凹坑坑、麻点点，形成成粗糙面面，但无无钢筋外外露现象象。图9-3麻面图1图9-4麻面图2产生麻面面的原因因：（1）模模板表面面粗糙或或清理不不干净，，粘有干干硬水泥泥砂浆等等杂物，，拆模时时砼表面面被粘损损。（2）模模板脱模模剂涂刷刷不均匀匀，拆模模时砼表表面粘结结模板。。（3）模模板接缝缝拼装不不严密，，灌注砼砼时缝隙隙漏浆。。（4）砼砼振捣不不密实，，砼中的的气泡未未排出，，一部分分气泡停停留在模模板表面面。防治措施施：模板面清清理干净净，不得得粘有干干硬水泥泥砂浆等等杂物。。木模板板灌注砼砼前，用用清水充充分湿润润，清洗洗干净，，不留积积水，使使模板缝缝隙拼接接严密，，如有缝缝隙，填填严，防防止漏浆浆。钢模模板涂模模剂要涂涂刷均匀匀，不得得漏刷。。砼必须须按操作作规程分分层均匀匀振捣密密实，严严防漏捣捣，每层层砼均匀匀振捣至至气泡排排除为止止。治理方法：：将麻面部部位用清清水刷洗洗清洗干干净，让让其表面面湿透。。再用颜颜色一致致的砂浆浆拌和均均匀，按按漆工刮刮腻子的的方法，，将用1∶2水水泥砂浆浆用刮刀刀大力压压向砼外外表缺陷陷内，即即压即刮刮平，然然后用干干净的干干布擦去去表面污污渍，养养护24h后，，用细砂砂纸打磨磨至表面面颜色一一致。9.3孔孔洞现象：混凝土结结构内部部有较大大尺寸的的空隙，，局部没没有混凝凝土，钢钢筋局部部或全部部裸露。。图9-5孔洞图1图9-6孔洞图2产生孔洞的原因：（1）在在钢筋密密集处或或预埋件件处，砼砼灌注不不畅通，，不能充充满模板板间隙。。（2）未未按顺序序振捣砼砼，产生生漏振。。（3）砼砼离析，，砂浆分分离，石石子成堆堆，或严严重跑浆浆。（4）砼砼工程的的施工组组织不好好，未按按施工顺顺序和施施工工艺艺认真操操作。（5）砼砼中有硬硬块和杂杂物掺入入，或木木块等大大件料具具掉入砼砼中。（6）不不按规定定下料，，吊斗直直接将砼砼卸入模模板内，，一次下下料过多多，下部部因振捣捣器振动动作用半半径达不不到，形形成松散散状态。。预防措施：（1）在在钢筋密密集处，，可采用用细石砼砼灌注，，使砼充充满模板板间隙，，并认真真振捣密密实。机机械振捣捣有困难难时，可可采用人人工捣固固配合。。（2）预预留孔洞洞处在两两侧同时时下料。。下部往往往灌注注不满，，振捣不不实，采采取在侧侧面开口口灌注的的措施，，振捣密密实后再再封好模模板，然然后往上上灌注。。（3）采采用正确确的振捣捣方法，，严防漏漏振。①①插入式式振捣器器采用垂垂直振捣捣方法，，即振捣捣棒与砼砼表面垂垂直或斜斜向振捣捣，即振振捣棒与与砼表面面成一定定角度，，约40°～45°。。②振捣捣器插点点均匀排排列，可可采用行行列式或或交错式式顺序移移动，不不混用，，以免漏漏振。每每次移动动距离不不大于振振捣棒作作用半径径R的1.5倍倍。振捣捣器操作作时快插插慢拔。。（4）控控制好下下料，要要保证砼砼灌注时时不产生生离析，，砼自由由倾落高高度不超超过2m，大于于2m时时要用溜溜槽、串串筒等下下料。（5）防防止砂、、石中混混有粘土土块等杂杂物；基基础承台台等采用用土模施施工时，，要注意意防止土土块掉入入砼中；；发现砼砼中有杂杂物，及及时清除除干净。。（6）加加强施工工技术管管理和质质量检查查工作。。对砼孔孔洞的处处理，要要经有关关单位共共同研究究，制定定补强方方案，经经批准后后方可处处理。处理措施施：（1）在钢筋密密集处及及复杂部部位，采采用细石石混凝土土浇灌，，认真分分层振捣捣密实；；预留孔孔洞处，，应两侧侧同时下下料，严严防漏振振；砂石石中混有有粘土块块、木块块等杂物物掉入混混凝土内内，应及及时清除除干净；；（2）将孔洞周周围的松松散混凝凝土和软软弱浆凿凿除，用用压力水水冲洗，，充分湿湿润后用用高一强强度等级级的细石石混凝土土浇灌、、捣实。。9.4露露筋现象：混凝土内内部主筋筋、负筋筋或箍筋筋局部裸裸露在结结构构件件表面。。图9-7露筋图1图9-8露筋图1产生露筋的的原因：（1）砼灌灌注振捣时时，钢筋垫垫块移位或或垫块太少少甚至漏放放，钢筋紧紧贴模板。。（2）钢筋筋砼结构断断面较小，，钢筋过密密，如遇大大石子卡在在钢筋上，，砼水泥浆浆不能充满满钢筋周围围。（3）因配配合比不当当砼产生离离析，浇捣捣部位缺浆浆或模板严严重漏浆。。（4）砼振振捣时，振振捣棒撞击击钢筋，使使钢筋移位位。（5）砼保保护层振捣捣不密实，，或木模板板湿润不够够，砼表面面失水过多多，或拆模模过早等，，拆模时砼砼缺棱掉角角。防治措施：：（1）灌注注砼前，检检查钢筋位位置和保护护层厚度是是否准确。。（2）为保保证砼保护护层的厚度度，要注意意固定好垫垫块。一般般每隔1m左右在钢钢筋上绑一一个水泥砂砂浆垫块。。（3）钢筋筋较密集时时，选配适适当的石子子。石子最最大颗粒尺尺寸不得超超过结构截截面最小尺尺寸的1/4，同时时不得大于于钢筋净距距的3/4。结构截截面较小，，钢筋较密密时，可用用细石砼灌灌注。（4）为防防止钢筋移移位，严禁禁振捣棒撞撞击钢筋。。在钢筋密密集处，可可采用带刀刀片的振捣捣棒进行振振捣。保护护层砼要振振捣密实。。灌注砼前前用清水将将木模板充充分湿润，，并认真堵堵好缝隙。。（5）砼自自由顺落高高度超过2m时，要要用串筒或或溜槽等进进行下料。。（6）拆模模时间要根根据试块试试验结果确确定，防止止过早拆模模。（7）操作作时不得踩踩踏钢筋，，如钢筋有有踩弯或脱脱扣者，及及时调直，，补扣绑好好。治理方法：：将外露钢筋筋上的砼残残渣和铁锈锈清理干净净，用水冲冲洗湿润，，再用1∶∶2或1∶∶2.5水水泥砂浆抹抹压平整，，如露筋较较深，将薄薄弱砼剔除除，冲刷干干净湿润，，用高一级级强度标高高的细石砼砼捣实，认认真养护。。9.5施工缝夹层现象：施工工缝处砼结结合不好，，有缝隙或或夹有杂物物，造成结结构整体性性不良。图9-9缝隙、夹层层图1图9-10缝隙、夹层层图2产生施工缝夹层的原因因：（1）在灌灌注砼前没没有认真处处理施工缝缝表面；灌灌注前，捣捣实不够。。（2）灌注注大体积砼砼结构时，，往往分层层分段施工工。在施工工停歇期间间常有木块块、锯末等等杂物积存存在砼表面面，未认真真检查清理理，再次灌灌注砼时混混入砼内，，在施工缝缝处造成杂杂物夹层。。预防措施：：（1）在施施工缝处继继续灌注砼砼时，如间间歇时间超超过规定，，则按施工工缝处理，，在砼抗压压强度不小小于1.2MPa时时，才允许许继续灌注注。（2）在已已硬化的砼砼表面上继继续灌注砼砼前，除掉掉表面水泥泥薄膜和松松动石子或或软弱砼层层，并充分分湿润和冲冲洗干净，，残留在砼砼表面的水水予清除。。（3）在灌灌注前，施施工缝宜先先铺抹水泥泥浆或与砼砼相同的减减石子砂浆浆一层。（4）在模模板上沿施施工缝位置置通条开口口，以便清清理杂物和和冲洗。全全部清理干干净后，再再将通条开开口封闭，，并抹水泥泥浆或减石石子砼砂浆浆，再灌注注砼。治理方法：：当表面缝隙隙较细时，，可用清水水将裂缝冲冲洗干净，，充分湿润润后抹水泥泥浆。对夹夹层的处理理慎重。补补强前，先先搭临时支支撑加固后后，方可进进行剔凿。。将夹层中中的杂物和和松软砼清清除，用清清水冲洗干干净，充分分湿润，再再灌注，采采用提高一一级强度等等级的细石石砼或砼减减石子砂浆浆，捣实并并认真养护护。9.6缺缺棱掉角现象：结构或构件件边角处混混凝土局部部掉落，不不规则，棱棱角有缺陷陷。图9-11缺棱掉角图图1图9-12缺棱掉角图图2产生缺棱掉角的原因因：（1）木模板未充充分浇水湿湿润或湿润润不够，混混凝土浇筑筑后养护不不好，造成成脱水，强强度低，或或模板吸水水膨胀将边边角拉裂，，拆模时，，棱角被粘粘掉；（2）低温施工过早拆除除侧面非承重模板板；（3）拆模时，边角受到到外力或重物撞击击，或保护不好，，棱角被碰掉（4）模板未涂刷隔离层层，或涂刷不均。。预防措施：木模板在灌注砼前前充分湿润，砼灌灌注后认真浇水养养护。拆除钢筋砼砼结构承重模板时时，砼具有足够的的强度，表面及棱棱角才不会受到损损坏。拆模时不能能用力过猛过急，，注意保护棱角，，吊运时，严禁模模板撞击棱角。加加强成品保护，对对于处在人多、运运料等通道处的砼砼阳角，拆模后要要用槽钢等将阳角角保护好，以免碰碰损。治理措施：缺棱掉角较小时，，，清水冲洗可将将该处用钢丝刷刷刷净充分湿润后，，用1∶2或1∶∶2.5的水泥砂砂浆抹补齐正。可可将不实的砼和突突出的骨料颗粒凿凿除，用水冲刷干干净湿润，然后用用比原砼高一级的的细石砼补好，认认真养护。9.7表面不平平整现象：混凝土表面凹凸凸不平，或板厚薄薄不一，表面不平平。图9-13砼表面不平整图混凝土表面产生不不平整的原因：（1）混凝土浇筑后，表表面仅用铁锹拍子子，未用抹子找平平压光，造成表面面粗糙不平；（2）模板未支撑在坚硬硬土层上，或支承承面不足，或支撑撑松动、泡水，致致使新浇灌混凝土土早期养护时发生生不均匀下沉；（3）混凝土未达到一定定强度时，上人操操作或运料，使表表面现象出现凹陷陷不平或印痕。防治措施：（1）严格按施工规范操操作，浇筑混凝土土后，应根据水平平控制标志或弹线线用势抹子找平、、压光，终凝后浇浇水养护；模板应应有足够强度、刚刚度和稳定性应支支在坚实地基上，，有足够的支撑面面积，并防止浸水水，以保证不发生生下沉；（2）在浇筑混凝土时时，加强检查，，混凝土强度达达到1.2MPa以上，方可可在已浇结构上上走动。9.8混