广东万平超高综合体给排水专业施工方案

台商大厦给排水专业施工工方案文件号：CCEEED/TSSDS/SGGFA/建设单位：XXXXX建造开发有有限公司设计单位：XXX市电子院设设计有限公司司监理单位：XXXXX成建设监理理有限责任公公司施工单位：XXXX编制：：审核：：审定：：xxxXX年一一月三十日目录TOC\o"1-3"\u第一章工程概况况11.1工作作内容11.2各系系统简述11.2.1室内给水系系统11.2.2室内直饮水水系统21.2.3室内中水系系统21.2.4室内热水供供应系统21.2.5室内气体灭灭火系统31.2.6辅助灭火系系统31.2.7室内排水系系统31.2.8室外给水系系统31.2.9室外排水系系统31.2.10燃气管道道系统4第二章施工程序序及技术要求求42.1施工工主要程序442.2主要要施工方法及及技术要求662.2.1预留预埋72.2.2管道安装72.2.3管道试验2112.2.4阀门及其它它附件安装2262.2.5虹吸雨水斗斗安装282.2.6设备安装2992.2.7卫生洁具安安装392.3施工工主要难点及及解决方法4432.4技术术复核项目及及方法452.4.1承压管道系系统452.4.2消防系统4552.4.3给水设备4552.4.4排水系统4662.4.5卫生洁具4662.5工程程防护内容及及方法462.6质量通病病及预防措施施47第三章主要资源源需用计划4483.1劳动动力配备计划划483.2施工工机械设备配配备计划5003.3监视视和测量装置置配备计划550第四章进度计划划及工期保证证措施514.1施工工进度计划横横道图514.2工期期保证措施554第五章质量、安安全的要求及及环境影响5555.1质量量管理555.2材料料设备管理5565.3施工工过程中质量量控制575.4环境境影响595.5安全全要求60第六章所用的规规范及标准目目录61第七章交工资料料目录61第一章工程概况况XX大厦位于XXX省XX市新城市中中心区，XX国际会展中中心东南角，西西临XX大道，是以以公寓、商业业、休闲娱乐乐（包括餐饮饮）和办公（包包括SOHO办公）为主主的超高层综综合性建筑，总总建筑面积约约28万m2。1.1工作内容容本工程给排水工工程的工作内内容：室内给给水系统（生生活给水系统统、消火栓系系统、自动喷喷淋系统、大大空间智能型型主动喷水灭灭火系统）、室室内直饮水系系统、室内中中水系统、室室内热水供应应系统、室内内气体灭火系系统、室内排排水系统、室室外给水管网网、室外排水水管网以及室室内燃气管道道系统等1.2各系统简简述1.2.1室内内给水系统1生活给水系统统本工程生活给水水系统与消防防给水系统完完全独立，分分别设置管网网和水池。生生活给水分为为11个供水区：：整个地下室室四层为Jb1区，由市政政自来水直接接供给，1层及以上各各层自来水用用水需经预处处理设备处理理，采用水箱箱、水泵联合合供水方式。生生活给水管道道采用304不锈钢管道道。DN≤100采用卡压连连接方式，DN≥125采用卡箍式式连接方式。2消火栓系统本工程消火栓系系统分成五个个区：地下室室4层～3层为X1区，4层～21层为X2区，22层～37层为X3区，38层～53层为X4区，54层及以上层层为X5区，其中X2区由设在地地下室4层消防水泵泵房内的低区区消火栓泵直直接供水，X1区经干管减减压阀减压后后供水；X5区由设在37层避难层的的高区消火栓栓泵直接供水水，X3区、X4区分别经干干管减压阀减减压后供水。设设计室内消防防水量为40L/s，充实水柱柱为13m。消火栓管管道采用热镀镀锌钢管，DN<100采用丝扣连连接方式，DN≥100采用卡卡箍式连接。3自动喷淋系统统根据本工程的特特点和功能，除除裙楼商场中中庭、主楼15~52层中庭、游游泳池、建筑筑面积小于5.0m2的卫生间、不不设集中空调调且户门为甲甲级防火门的的住宅的户内内用房和不宜宜用水扑救的的部位外，均均设有自动喷喷水灭火系统统，采用湿式式自动喷水灭灭火系统。自自动喷淋系统统分成五个区区：地下室4层～14层为ZP1区（报警阀阀组设在地下下室3层和地下室1层报警阀室室内），15层～29层为ZP2区（报警阀阀组设在21层避难层）,30层至45层为ZP3区（报警阀组组设在37层避难层），46层～58层为ZP4区（报警阀阀组设在53层避难层），59层及以上为ZP5区（报警阀阀组设在53层避难层）。4大空间智能型型主动喷水灭灭火系统裙楼商场中庭和和主楼17~52层中庭空间间高度高（最最高达48.1m）、容积大大，发生火灾灾时火场顶部部温度升温较较慢，传统闭闭式自动喷水水灭火系统难难以有效保护护，设置大空空间智能型主主动喷水灭火火系统。室内直饮水系统统本工程设有直接接饮用水系统统，系对城市市自来水进行行深度处理后后，直接饮用用。设计采用用反渗透水处处理工艺，且且充分采用其其它独特的工工艺处理单元元，对工艺流流程进行优化化组合。在主主楼37层避难层设设有直饮水净净水站，水处处理规模为3/h。直饮水系系统分成高区区（38层~68层）和低区区（1层~36层）两大系系统，循环供供应，其中高高区采用恒压压变频设备供供水，回水依依靠重力回到到直饮水净水水站。整个直直饮水管网采采用全封闭系系统，以确保保无二次污染染，同时采用用回水循环技技术，使管道道中的水始终终保持新鲜，确确保直饮水水水质。室内中水系统本工程中水系统统原水为为38层及以上公公寓、公寓式式办公和西餐餐厅的盥洗和和沐浴排水（不不含冲厕及厨厨房排水）。经经过37层中水处理理站处理后，中中水优先保证证主楼10~36层办公部分分公共卫生间间便器冲洗用用水，多余部部分作为副楼楼屋顶冷却塔塔补水。中水水系统采用重重力方式供水水，分为四区区：第一区：：主楼10层～17层为ZJ3区，由37层避难层中中水清水池（V=80）减减压后供给。第第二区：主楼楼18层～23层为ZJ4区，由37层避难层中中水清水池（V=80）减减压后供给。第第三区：主楼楼24层～30层为ZJ5区，由37层避难层中中水清水池（V=80）减减压后供给。第第四区：主楼楼31层～36层为ZJ6区，由37层避难层中中水清水池（V=80）直直接供给。室内热水供应系系统本工程裙楼游泳泳池和主楼公公寓、公寓式式办公以及西西餐厅需设集集中热水供应应，所需热水水由空气源热热泵提供。主主楼公寓、公公寓式办公和和西餐厅部分分热水最大小小时设计用水水量约40/h，设计小时时耗热量约2340kkW，空气源热热泵设置在53层避难层。为为保证使用点点冷、热水压压力平衡，热热水系统分区区与自来水给给水系统分区区一致，热水水系统分为五五个区：Ra7~RRa11。38层～45层为第一区区（Ra7区），46层～52层为第二区区（Ra8区)，54层～58层为第三区区（Ra9区）、59层～63层为第四区区（Ra10区），64层~68层为第五区区（Ra11区）室内气体灭火系系统本工程室内气体体灭火系统柴柴油发电机房房、日用油箱箱间采用七氟氟丙烷气体灭灭火系统，系系统采用全淹淹没系统，设设计灭火浓度度9％；三十七七层计算机网网络机房、电电话机房、通通信机房采用用七氟丙烷气气体灭火系统统，防护区采采用预制灭火火系统，设计计灭火浓度8％。系统设置置自动控制、手手动控制和机机械应急操作作三种启动方方式。辅助灭火系统本工程辅助灭火火系统的辅助助设施：采用用手提式或推推车式磷酸铵铵盐干粉灭火火器。室内排水系统本工程排水系统统采用雨、污污分流制，雨雨水和污水分分两个系统排排出。1污水系统主楼37层以上上污、废完全全分流，污水水立管、废水水总立管设置置专用通气立立管；主楼37层以下（含含裙楼）污、废废合流，并设设置专用通气气立管；裙楼楼和副楼SOHO办公部分五五层以上收集集层采用污、废废分流，污水水设置专用通通气立管，在在四层污废水水汇集，排水水总立管设置置专用通气立立管。消防电电梯集水坑、水水泵房集水坑坑、地下室车车库地面排水水集水坑等，用用潜水泵抽至至室外污水检检查井，潜水水泵运行由集集水坑水位自自动控制。2雨水系统统主楼屋面雨水采采用重力排水水系统，裙楼楼、副楼屋面面雨水采用压压力排水系统统（虹吸雨水水系统），雨雨水设计重现现期采用50年，采用内内排水系统。室外给水系统本工程以城市自自来水作为本本工程的水源源，室外设自自来水、消防防联合供水管管网，成环布布置，环网的的管径为DN300。两路DN300城市自来水水供水管向该该环网供水，一一路接自XX大道市政自自来水管道，一一路接自鸿福福路市政自来来水管道，市市政压力为0.3Mppa。室外排水系统本工程室外排水水系统为雨、污污分流制。污污废水全部为为生活污水，排排放量约为412/d。粪便、盥盥洗等生活污污水经化粪池池处理、公共共厨房含油废废水经室内隔隔油器和室外外隔油池处理理后排入市政政污水管网。室外雨水设计重重现期按3年考虑的暴暴雨强度分别别为812和522L//s.ha，场内雨水水总量约为2880LL/s。在道路边边和低洼处设设置雨水口，就就近排至室外外雨水检查井井。雨水经收收集后排至市市政雨水管网网。燃气管道系统本工程燃气管道道由市政燃气气管网接入，在在地上一层分分2路支管，而而北边支管再再分两支，一一支供高区用用气，另一支支则供低区用用气；高区用用气考虑到液液化石油气和和天燃气差异异性，采用旁旁通交错调压压以满足气源源替换时的使使用要求；液液化石油气用用调压出口压压力为5600PPa，天燃气用用调压出口压压力为2000PPa。地上燃气气管道设计压压力为：0.4MPPa，运行压力力为5600PPa。第二章施工程序序及技术要求求2.1施工主要要程序1室内给水（生生活给水、热热水、直饮水水等）施工工工艺试验专题方案试验专题方案试验准备深化设计材料选型、呈批、确定管道下料管道加工支吊架制作支吊架选型材料准备管井管道安装泵房设备及管道安装预留洞、预埋套管管道预制支架安装楼层管井管道安装管道试压、冲洗配合装修安装未端系统调试系统消毒内部验收管道二次冲洗、试压竣工验收图2.1-1室内给水系统施工工艺流程材料进场、验收2雨水系统统施工工艺材料进场及报验材料进场及报验收放线、定位支架安装雨水干管安装雨水立管安装雨水支管安装雨水斗及地漏安装灌水试验竣工验收图2.1-2雨水系统施工工艺流程深化设计3室内排水水系统施工工工艺水平排污管安装水平排污管安装透气管安装灌水试验预留预埋核查（洁具安装）通水试验竣工验收深化设计集水井排污系统管道安装潜污泵安装排污系统试运行与调整材料进场及验收支架制安管井内立管安装管井内支管安装图2.1-3室内排水系统施工工艺流程4室外给水系统统施工工艺检验管材、阀件检验管材、阀件处理管口、阀件检验下料机具管子、阀件定位下管断管对口阀门等配件安装管道试压管道冲洗与消毒分层回填夯实图2.1-4室外给水施工流程5室外排水系统统施工工艺施工准备施工准备材料检验管沟开挖管沟清理分层回填夯实下管接口（管道接口，管道与检查井连接检查）灌水通水试验图2.2-5室外排水施工流程6消防系统施工工工艺放线测量放线测量深化设计、材料准备管网安装主干管安装支架制作安装管网冲洗、水压试验配合机泵设备测试与调整管道系统试运行与调整系统交验管网调压样板施工图2.2-6消防系统施工工艺流程图预留孔洞安装喷头或消火栓7燃气系统施工工工艺施工准备施工准备室内燃气管道安装室外燃气管道安装阀门及计量表安装燃气泄漏报警系统安装管道试压系统调试竣工验收图2.2-7燃气系统施工流程图2.2主要施工工方法及技术术要求本工程各系统所所用材料及连连接方式一览览表序号系统类别管材连接方式备注1生活给水、直饮饮水、热水系系统薄壁不锈钢管DN≤100双双挤压连接SUS304DN>100卡卡箍连接2中水系统、压力力排水、主楼楼雨水系统衬塑复合钢管DN≥65，卡卡箍连接；DN＜65，螺纹连接接内衬塑3虹吸雨水系统涂塑钢塑复合管管DN≤200，卡卡箍连接；DN>2000，法兰连接接DN≤200，内内涂塑；DN>2000，内外涂塑塑4空调凝结水管、泳泳池排水管、卫卫生间排水横横支管UPVC排水管管承插粘接5排水系统柔性接口离心排排水铸铁管（W型）不锈钢卡箍连接接设备层（避难层层）采用A型管，法兰兰连接6消防水系统内外壁热镀锌钢钢管DN<100丝丝扣连接DN≥100，卡卡箍连接消火栓系统、自自动喷淋系统统7燃气管道系统无缝钢管焊接连接8室外给水系统PE100给水水管道套筒热熔连接9室外排水系统PVC-U塑料料排水管橡胶圈承插连接接预留预埋本工程给排水管管道安装之前前，必须在土土建主体结构构施工过程中中，配合土建建做好管道穿穿越墙壁、楼楼板等结构的的预留孔洞、预预埋套管和预预埋件。具体体预留预埋施施工详见机电电安装工程预预留预埋施工工方案。管道安装2.2.2.11薄壁不锈钢钢管道安装本工程不锈钢薄薄壁管道，DN≤100采用卡压连连接,DN>1100采用卡箍连连接。1不锈钢管管道双挤压式式连接安装工工艺不锈钢卡压式管管件端口部分分有环状U形槽，且内内装有O型密封圈。安安装时，用专专用卡压工具具使U形槽凸部缩缩径，且薄壁壁不锈钢管水水管、管件承承插部位卡成成六角形，见见表2.2.22.1-1。表2.2.2..1-1不锈钢管道道卡压式连接接不锈钢管道卡压压式连接安装装工艺示意图图符号说明1-卡压式管件件2-密封圈3-不锈钢管D-不锈钢管外外径LO-卡压式管管件承口长度度Dw-不锈钢管管内径2安装工艺艺流程：切管切管放橡胶圈画线插入管子封压试压冲洗图.1-1安装工艺流程3不锈钢管管道卡压式连连接安装过程程见表2.2.22.1-2。表2.2.2..1-2不锈钢管道道安装1、画线使用画线器在在管端画线做做记号，以保保证管子插入入长度，避免免造成脱管。2、切断管子

使用切管管设备切断管管子，为避免免刺伤封圈，请请使用专用除除毛器或锉刀刀将毛刺完全全除净。3、插入管子

将管子子笔直地插入入管件内，注注意不要碰伤伤橡胶圈，并并确认管件端端部与画线位位置相距3mm以内。4、封压

把封压压工具钳口的的环状凹部对对准管件端部部内装有橡胶胶圈的环状凸凸部进行封压压。5、确认封压尺尺寸

用六角角量规确认尺尺寸是否正确确，封压处完完全插入六角角量规即封压压正确，避免免封压工具出出现不良。4不锈钢管道卡卡箍连接不锈钢管的卡箍箍连接工艺参参照消防管道道相关要求执执行。5安装要求及注注意事项：1）严禁不锈钢钢管道直接固固定在普通铁铁制品支架上上，管道和支支架之间必需需垫好橡胶板板。2）卡压操作时时需善用手感感，卡压模具具完全合拢时时卡压已经完完成，不要继继续扳动工具具，以免破坏坏卡压钳。3）使用专用压压模，安装时时分段试压，及及时修补漏点点。4）安装时如插插入过紧，可可用水作为润润滑剂，切莫莫用油润滑。5）施工完毕后后，管道系统统需要防工地地常用的化学学物质污染，如如盐酸、水泥泥、灰浆等腐腐蚀管道外层层造成破坏。.2衬塑复合钢钢管、涂塑复复合钢管、热热镀锌钢管安安装本工程衬塑复合合钢管和涂塑塑复合钢管采采用卡箍连接接，DN>2000的内外涂塑塑钢管采用法法兰连接除外外，热镀锌钢钢管DN<1000采用丝扣连连接，DN≥100，卡箍连接接。1沟槽式卡箍连连接1）截管衬塑钢管、涂塑塑钢管截管时时必须采用专专用机械，采采用断管器进进行截管，杜杜绝使用砂轮轮切割机进行行切割。截管管后，需对衬衬塑钢管和涂涂塑钢管断面面进行防腐处处理(刷防腐漆处处理)。热镀锌钢钢管也应采用用专用断管器器截管，截管管后，还需采采用细锉将断断面的毛边修修光。2）压槽（1）采用专用用滚槽机压槽槽，压力要均均匀渐进，管管段要保持水水平。槽深要要符合下表规规定。沟槽过过深，视作压压槽失败，应应重新截管、压压槽。表.2-1沟槽槽标准深度及及公差≤802.20+0.3100-15002.20+0.3200-25002.50+0.33003.0+0.5（2）沟槽加工工加工过程如如下表.2-2沟槽加工过过程表表2.2.2..2-1沟槽加工过过程表1、把管子按安安装所需的尺尺寸截断2、把管子断口口上的毛刺、杂杂质去掉；3、把压槽机固固定稳定，检检查机器运转转情况。管子子放入滚槽机机和滚轮支架架之间，管子子长度超过0.5米，要有能能调整高度的的支撑尾架，支支撑尾架固定定稳定、防止止摆动，使管管子垂直于压压槽机的驱动动轮挡板平面面并靠紧，使使管子和压槽槽机平台一个个水平；或者者用水平仪调调整滚槽机支支撑尾架管子子使之水平。4、检查压槽机机使用的驱压压轮和两个下下滚轮（驱动动轮）。小的的上压轮和小小的下滚轮用用于Φ88.9--168管子；大的的上压轮和大大的下滚轮用用Φ219（含）以上上管外径。下下压手动液压压泵使滚轮顶顶到管子外壁壁。5、旋转定位螺螺母，调整好好压轮行程，将将对应管径塞塞尺塞入标尺尺确定滚槽深深度；6、压槽时先把把液压泵上的的卸压手柄顺顺时针拧紧，再再操作液压手手柄使上滚轮轮压住钢管。7、打开滚槽机机开关，同时时操动手压泵泵手柄均匀缓缓慢下压。8每压一次手柄柄行程不超过过0.2mm，钢管转动动一周。一直直压到压槽机机上限位螺母母到位为止，再再转动两周以以上，保证壁壁厚均匀，关关闭开关、松松开卸压螺母母，上滚轮自自动升起。9、检查管子的的沟槽尺寸。如如不符合规定定，再微调，进进行第二次压压槽时，再一一次检查沟槽槽尺寸，以达达到规定的标标准尺寸10、检查管子子断面与管子子轴线是否垂垂直，最大误误差不超过2mm，去掉断口口残留物，磨磨平管口，确确保密封面无无损伤。（3）内涂塑管管压槽后,必须进行内内涂层修复处处理（采用细细锉锉平毛刺刺，并对涂层层破坏处刷防防腐漆防腐）。3）管道的连接接安装先装大口径，总总管，主管，后后装小口径管管，分支管.（1）沟槽式卡卡箍管件安装装方法见表2.2.22.2-3。表.2-3沟沟槽式卡箍管管件安装1、检查沟槽是是否符合标准准，去掉管子子和密封圈上上的毛刺、铁铁锈、油污等等杂质。检查查卡箍的规格格和胶圈的规规格标识是否否一致。2、在管子端部部和橡胶圈上上涂上润滑剂剂。3、将密封橡胶胶垫圈套入一一根钢管的密密封部位。4、将向另一根根加工好的沟沟槽的钢管靠靠拢对齐，将将橡胶圈套入入管端。移动动调好胶圈位位置，使胶圈圈与两侧钢管管的沟槽距离离相等，橡胶胶圈刚好位于于两根管子的的密封部位。5、胶圈外表面面涂上中性肥肥皂水洗涤剂剂或硅油。上上下卡箍扣在在胶圈上，将将卡箍凸边卡卡进钢管沟槽槽内，确认管管卡已经卡住住管子，用力力压紧上下卡卡箍的耳部，使使上下卡箍靠靠紧穿入螺栓栓。螺栓的根根部椭圆颈进进入卡箍的圆圆孔。6、用扳手均匀匀轮换同步进进行拧紧螺母母，确认卡箍箍凸边全圆周周卡进沟槽内内，拧紧螺栓栓，最后检查查上下卡表面面是否靠紧，不不存在间隙为为止，安装完完成。（2）钢管开孔孔及三通安装装钢管采用沟槽式式卡箍连接时时，在需要开开三通的管道道上必须使用用专用的钢管管开孔机进行行机械开孔，不不允许使用气气割开孔。①钢管开孔及安安装机械三通通的方法如下下表：表.2-4钢管开孔及及机械三通安安装1、首先检查开开孔机空运转转是否正常。根根据不同的机机械三通的定定位环，选择择安装不同的的开孔刀具。打打开开孔机的的开关，观察察调整开孔刀刀的旋转，确确保开孔刀同同心或不摆动动，开孔机的的链条缠绕在在钢管上，然然后拧紧螺母母，锁紧钢管管。2、将开孔刀的的中心钻对正正钢管的中心心。开孔机钻钻孔时，用力力使钻具均匀匀下移，刀具具有一定的吃吃刀量，并不不断地在开孔孔刀加工处浇浇水，进行降降温冷却，以以保证开孔的的质量和刀具具的寿命。钻钻孔时，如果果是焊接镀锌锌管要避开焊焊缝钻孔3、去除毛刺并并作防腐处理理4、在橡胶密封封圈涂上润滑滑剂5、将密封圈放放入机械三通通的密封槽内内6、将机械三通通卡入孔内7、连接机械三三通的下片8、用扳手拧紧紧螺栓②机械四通用机机械三通组合合实现，为了了提高开孔精精度保证安装装质量，因此此开孔时要保保证上下两个个孔对称。在在钢管上划平平行线确定一一点，在这点点上划圆周线线，在180°处再确定一一点（或者圆圆周长的一半半），以这两两点为定位点点，分别加工工所需要的孔孔，中心轴间间距错位小于于2mm，圆周方向向弧长误差S1-S2小于6mm。（3）沟槽式法法兰连接安装装：①清理已经压压好槽的钢管管端面，做好好防腐处理；；②在管道上套套上密封橡胶胶圈；③装上沟槽式式法兰片；④紧固法兰片上上的螺栓，固固定法兰片。2、热镀锌钢管管丝扣连接1）截管截管应采用断管管器截管，若若采用砂轮切切割机断管，需需将管材放在在砂轮锯卡钳钳上，对准画画线卡牢，进进行断管。断断管时用力要要均匀，不要要用力过猛，断断管后应将管管口断面的管管膜、毛刺清清除干净。2）套丝采用自动套丝机机进行套丝，套套丝机应采用用润滑油润滑滑。圆锥形管管螺纹应符合合现行国家标标准《用螺纹纹密封的管螺螺纹》（GB/T77306-22000）。3）管子与配件件连接要求管子和配件连接接前，应对管管件进行外观观检查，无砂砂眼、裂痕。装装配时应将连连接管件试旋旋丝扣合适后后（一般用手手带入3扣为宜）进进行，在丝扣扣处涂铅油、缠缠麻（或生料料带）后带入入管件，然后后用管钳按下下表.2-5进行管子与与配件的连接接，注意不得得逆向旋转。表.2-5标准准旋入牙数和和标准紧固扭扭矩公称直径旋入管钳规格（mmm）长度（mm）牙数25156.0～6.5545032177.0～7.5545040187.0～7.5560050209.0～9.55600652310.0～100.5900802711.5～122.0900管子与配件连接接后，外露的的螺纹部分及及所有钳痕和和表面损伤的的部位应做好好防腐（如防防腐密封胶等等），并去除除麻头，擦铅铅油。4）管道连接前前应对预制好好的螺纹连接接的管段进行行调直。2.2.2.33UPVVC排水管安装装本工程空调凝结结水管、泳池池排水管、卫卫生间排水横横支管采用UPVC塑料排水管管，承插粘接接连接。1）管材及配件件的运输和堆堆放硬聚氯乙烯管材材及配件在运运输、装卸及及堆放过程中中严禁抛扔或或激烈碰撞，应应避免阳光暴暴晒。管材、配配件堆放时，应应放平垫实，堆堆放高度不宜宜超过1.8m；承插式管管材、配件堆堆放时，相邻邻两层管材的的承口应相互互倒置并让出出承口部位，以以免承口受集集中荷载。2）安装UPVC排水管管承插口粘接接操作时：粘粘接时，应对对承口作插入入试验，不得得全部插入，一一般为承口的的3/4深度。试插插合格后，用用棉布将承口口需粘接部位位的水分、灰灰尘擦拭干净净，如有油污污需用丙酮除除掉。用毛刷刷涂抹胶粘剂剂时，先涂抹抹承口，后涂涂抹插口，随随即用力垂直直插入。插入入粘接时将插插口稍作转动动，以利胶粘粘剂分布均匀匀，约2～3min即可粘接牢牢固，并应将将挤出的胶粘粘剂擦净。管管端插入承口口的深度应符符合下表.3-1的规定表.3-1管端端插入承口的的深度公称直径（mmm）202532405075100125150插入深度（mmm）1619222631446169803）生活污水塑塑料管道的坡坡度必须符合合设计或下表表.3-2的规定表.3-2生活活污水塑料管管道的坡度项次管径（mm）标准坡度（‰）最小坡度（‰）1502512275158311012641251055160744）排水塑料管管必须按设计计要求及位置置装设伸缩节节。如设计无无要求时，伸伸缩节间距不不得大于4m。.4柔性接口离离心排水铸铁铁管安装本工程主楼、副副楼排水立管管及横干管、出出户管采用柔柔性接口平口口离心铸铁管管（W形），卡箍箍连接。避难难层（设备层层）排水横干干管采用柔性性接口A型离心铸铁铁管，法兰连连接。柔性排水铸铁管管要求表－2表－2柔性排水水铸铁管安装装要求序号示意图部位位1过楼层立管2转弯处3立管4水平横管分头处处5水平横管6接口最大允许挠挠度1卡箍连接卡箍连接，又称称W型连接和平平口连接，其其连接步骤如如下：施工安安装应根据需需要长度，用用砂轮切割机机断开，断面面应与管中心心线垂直，偏偏差不大于2mm，断口齐整整、光滑、无无毛刺和裂缝缝。1)用工具松开开卡箍螺栓，取取出胶圈，将将钢套先套入入要连接的管管和管件上；；2）把胶圈套入入端口上至胶胶圈内限位环环处，将限位位环上面部分分胶圈做180°外翻转至下下面；3）将要连接的的管或管件至至于其上，把把翻转下来的的胶圈再复位位，使两个连连接管或件的的端口都紧贴贴胶圈套筒内内的限位环；；4）将不锈钢套套拉回橡胶圈圈上，使两边边平整对好；；5）拧紧节套上上的螺栓，使使紧箍带紧固固到位即可，防防止紧力过大大、螺栓打滑滑。2法兰式连连接A型柔性抗震接接头，由承口口、插口、法法兰压盖、密密封橡胶圈、固固定螺栓五部部分组成，胶胶圈再螺栓、法法兰压盖的作作用下，呈压压缩状态与管管壁紧贴，起起密封作用。同同时，由于胶胶圈具有弹性性，插口可以以在承口内伸伸缩和偏斜，而而保证不渗漏漏。法兰连接，又称称柔性螺栓连连接，其连接接步骤如下：：1）在插口上划划好插入深度度标志线，插插入端进入承承口的长度应应小于承口的的深度，根据据管道的涨缩缩补偿原则，在在承插口处要要留出5～10mm的涨缩补偿偿余量。2）在插口端先先套入法兰压压盖，再套入入胶圈，胶圈圈的边缘应与与插口上的插插入深度标志志线齐平；3）将插口端插插入法兰承口口内，为保持持橡胶圈在承承口内深度相相同，在推进进过程中，尽尽量保持插入入管的轴线与与承口轴线在在同一轴线上上；4）从上至下放放入螺栓，紧紧固螺栓时应应对交叉进行行，逐个逐次次逐渐均匀紧紧固，使胶圈圈均匀受力。.5无缝钢钢管安装本工程燃气管道道采用无缝钢钢管,焊接连接，无无缝管道的安安装的工艺流流程：除锈刷漆除锈刷漆管道坡口加工对口电焊定位施焊电弧焊焊口处理焊口检查、探伤管道试压、吹扫.5-1无缝钢管的安装工艺流程图通气1除锈刷漆漆无缝钢管焊接前前需用砂纸打打磨其表面除除锈，除锈后后外表面涂两两遍防锈漆，然然后再涂面漆漆或采用砂轮轮磨光机和砂砂布配合使用用，进行除锈锈，并用抹布布擦去表面灰灰尘，然后手手工涂刷或压压缩空气喷涂涂红丹漆防腐腐，但必须在在所涂漆层固固化且擦干净净后方可涂下下一道漆。1）手工涂漆用用油漆、小桶桶进行。每次次油刷沾油要要适量，不要要弄到桶外污污染环境。手手工涂刷应自自上而下，从从左至右，先先里后外，先先斜后直，先先难后易，纵纵横交错地进进行。漆层厚厚薄均匀一致致，无漏刷处处。第二遍刷刷漆时，必须须在上一遍涂涂抹干燥后，才才可涂刷第二二遍。2)压缩空气喷喷涂，喷枪油油罐装满油，起起动空气压缩缩机，扣动扳扳机，以适当当速度移动喷喷嘴，调节与与被涂物件的的距离，以达达到满意的效效果。2管道坡口口加工管道接头及坡口口形式采用对对接接头、V型坡口。δ＝3～8，，δ>8,。坡坡口的加工采采用手工切割割3管道对口口管子下好后，两两个焊接件之之间的端面应应平整。水平平固定管对口口时，管子轴轴线必须对正正，不得出现现中心线偏斜斜。由于先焊焊管子下部，为为了补偿这部部分焊接所造造成的收缩，除除按技术标准准留出对口间间隙外，还应应将上部间隙隙稍放大0.5～2.0mm（对于小管管径可以取下下限，对于大大管径可选上上限）。带坡坡口的管子采采用酸性焊条条时，对口的的间隙等于焊焊芯直径为宜宜。采用碱性性焊条“不灭焊”焊法时，对对口间隙应等等于焊条芯直直径的一半为为宜。4点焊定位位管道点焊定位同同不锈钢安装装中的点焊定定位5焊接焊接中必须把握握好引弧、运运条、结尾三三要素。结尾尾时无论采用用何种位置的的焊接，在结结尾操作时均均以维持正常常熔池温度，做做无直线移动动的横点焊动动作，逐渐填填满熔池，而而后将电弧拉拉向一侧提起起灭弧。为保证接头质量量，在焊前半半圈时，应在在水平最高点点过去5～15mm处熄弧。后后半圈的焊接接，由于起焊焊时容易产生生塌腰、未焊焊透、加渣、气气孔等缺陷，对对于仰焊处接接头，可将先先焊的焊缝端端头用电弧割割去一部分（大大于10mm），这样既既可除去可能能存在的缺陷陷，又可以形形成缓坡形割割槽。6焊口处理理采用焊条或小锤锤子将焊接好好的焊缝表面面的焊渣敲掉掉，等焊缝冷冷却后，及时时的补上防锈锈漆。7焊口检查查及探伤管道焊缝应进行行100％外观检验验，焊缝表面面质量应符合合《现场设备备、工业管道道焊接工程施施工及验收规规范》GB502236-988中II级焊缝标准准。对接焊缝缝无损探伤检检验数量与部部位由质检，监监理人员现场场共同确定，检检验率不少于于焊缝总数的的15％。8管道的试试压、吹扫1）管道施工完完毕应分段反反复进行吹扫扫，吹扫介质质采用压缩空空气。吹扫前前把调压器，流流量表断开，以以吹出气流无无异物响动，无无铁锈及无污污物为合格，并并做好记录。下下降立管末端端不得有铁锈锈等污物。2）强度试验进行强度试验前前，燃气管道道应吹扫干净净。强度试验验的试验压力力为设计压力力的1.5倍。强度试试验为中压管管道，试验介介质为压缩空空气，试验压压力为:0.600MPa，首先升至至试验压力的的50％进行检查查，如无泄漏漏及异常现象象，继续按试试验压力的10％逐级升压压，每一级稳稳压10分钟，直至至试验压力。达达到试验压力力后稳压5分钟，以无无泄漏、目测测无变形为合合格。3）严密性试验验严密性试验在强强度试验合格格后进行，试试验介质为压压缩空气。(1)中压部分分严密性试验验试验压力为：00.40MPPa(4.00Kgf/ccm2)，以发泡剂检检验，不漏气气为合格。(2)低压部分分严密性试验验低压试验压力为为5kPa((500mmmH2O)。试验时间间，居民用户户试验15min，商业用户户试验30min，观察压力力表，无压力力降为合格。管道进行严密性性试验时,压力测量可可采用最小刻刻度为1mmm的U形压力计。4）系统试验强度试验与严密密性试验合格格后进行全系系统试验,试压时,除系统各末末端阀门关闭闭外,其余各段阀阀门及进户阀阀门均打开,全系统试验验方法和要求求与中压管道道严密性试验验相同。9通气压力试验完毕后后，系统所有有阀门必须关关闭，以便安安全供气。.6PE管管安装本工程室外给水水系统采用PE100聚乙烯给水水管，套接热热熔焊安装方法应按下下列顺序进行行：1用抹布清理干干净管材外表表面、管件内内表面、焊机机上的污物；；2套接焊机接通通要求的电源源，待温度指指示灯由红变变为绿色时，继继续加热3～5分钟，使焊焊机上各处温温度均匀；3将管件和管材材的一端分别别缓慢的插入入焊机的两端端，插入过程程应平稳，保保持水平或垂垂直，不能偏偏斜，并保证证管件、管材材四周挤出的的溶质大致相相等，完全插插入后加热时时间为T=（10～12）×S（管材壁厚厚）秒。4加热完成后迅迅速从焊机上上拔出管件和和管材，将管管材迅速插入入管件，插入入过程中保持持平衡，管材材不能出现偏偏斜，并注意意保证四周挤挤出的溶质大大致相等，使使接头处形成成均匀凸缘。在在插入过程中中可适当转动动管件，调整整管件角度，一一旦插入完成成进入稳压过过程时，则严严禁转动管件件和管材，必必须保持管件件和管材的相相对位置，稳稳压压力大致致等于插入时时的压力，稳稳压时间不少少于管材壁厚厚数值的60倍（秒）。.7PVCC-U双壁波纹管管安装本工程室外埋地地排水DN200以上采用PVC-U双壁波纹管管，安装方法法按下列顺序序进行：1清理工作作面→上胶圈→画线→刷润滑剂→对口→插入→检查→固管→回填细河砂→回填土2检查管材材、管件、胶胶圈外观质量量是否合格，口口径是否一致致，配件是否否配套，并把把承插口内的的工作面擦试试干净，调整整管道方向。3将胶圈按按规定的方向向（大头朝里里，小头朝外外）放入承口口凹槽内填实实，不得扭曲曲和突起。4将插入深深度部分在插插管上画好插插入标线。5在胶圈和和插入部分分分别涂上润滑滑剂，宜选用用纯的洗洁精精作润滑剂，严严禁使用黄油油和凡士林等等。6承插口两两边套好合适适的板带（或或手扳葫芦）拉拉入至标线，用用力均匀，若若插入阻力过过大，勿强行行插入，以防防胶圈扭曲。7取出管下下支架，插入入塞尺转一周周检查胶圈所所处的位置是是否合适。8固管，管管道基础采用用垫层基础，其其厚度为100mm。土质较好好地段，槽底底只需铺一层层砂垫层，其其厚度为100mm；对软土地地基或槽底位位于地下水位位以下时，可可采用150mm厚、颗粒尺尺寸为5－40mm的碎石或砾砾石砂铺筑，其其上用50mm厚砂垫层铺铺平，基础宽宽度与槽底同同宽。9施工应注注意的问题施工时如沟底有有如块石的坚坚硬物体，应应铲除坚硬物物体至设计标标高以下0.15～0.2m，然后浦上上沙土整平夯夯实，防止岩岩石损坏管材材。管道连接完成后后应及时回填填除接口以外外的管道，回回填高度不少少于0.5m，及时回填填可以防止下下雨时管沟积积水引起管道道上浮，也可可防止管道试试验时管道因因膨胀出现的的推移现象。管道试验2.2.3.11室内压力给给水管道试压压与冲洗本工程室内压力力管道试压主主要为生活给给水管道、中中水给水管道道及压力排水水系统。1管道试压压工艺流程图2.2.3.1-1管道试压工艺流程试压注水图2.2.3.1-1管道试压工艺流程试压注水试压准备熟悉图纸系统保压系统升压检查系统系统验收拆除试压装置、排水2试压设备备及工机具准准备1）、管道试压压设备采用电电动打压泵，试试压用的压力力表不少于2只，精度不不得低于1.5级，量程要要为试验压力力值的1.5～2倍，排气阀阀、泄水阀、截截止阀，连接接短管等。主主要试压机具具如表-1所示。表2.2.3..1-1主要试压机机具一览表序号设备名称示意图备注1电动试压泵设在待试验管网网的底层2截止阀安装管道进排水水口，连接可可靠，阀门压压力等级为管管网试验压力力3排气阀安装在最高点4压力表压力表不少于22只，精度不不得低于1.5级，量程要要为试验压力力值的1.5～2倍，压力表表使用前要进进行调校，确确保准确。2）试验管网网的准备试验前应将预留留口堵严，关关闭入口总阀阀门和所有泄泄水阀门底处处放风阀门，打打开各分路及及主管阀门和和系统最高处处的放气阀门门。水压前，对对试压管道应应采取安全有有效的固定和和保护措施，但但接头部位必必须明露。3）试压的进进排水点选择择准备试压水源为工程程临时用水水水源，利用每每层临设用水水点进水。试试压后的排水水，由注水处处泻水并回收收利用。3试压方法法1）打开水源源阀门，往系系统内缓慢注注水，将管道道内气体排出出并将阀门关关闭。2）检查全部部系统，如有有漏水处应做做好标记，并并进行修理，修修好后再充满满水进行加压压，而后复查查。如管道不不渗、不漏，采采用加压泵缓缓慢升压。3）保持压力力持续到规定定的时间，压压力降在允许许范围内，应应通知有关单单位验收并办办理验收记录录。4）拆除试压压水泵和水源源，把管道系系统内水泄净净。4试压要求求表-2试压要求表表序号要求1管道试压按设计计要求进行。2试压管道在试验验压力下先观观测10分钟，压力力降不得大于于0.02Mpa，然后降到到工作压力进进行检查，要要不渗不漏，管管道承压测试试时间最少为为60分钟。水压压严密性试验验在水压强度度试验和管网网冲洗合格后后进行，试验验压力为设计计的工作压力力，稳压24h，应无渗漏漏。3管道在隐蔽前做做好单项水压压试验。系统统安装完后进进行分区综合合水压试验4压力管道试压注注水要从底部部缓慢进行，等等最高点放气气阀出水，确确认无空气时时再打压，打打至工作压力力时检查管道道以及各接口口、阀门有无无渗漏，如无无渗透漏时再再继续升压至至试验压力，如如有渗透漏时时要及时修好好，重新打压压。如均无渗渗漏，持续规规定时间内，观观察其压力下下降在允许范范围内，通知知有关人员验验收，办理交交接手续，然然后把水泄尽尽；5试压要先封好盲盲板，认真检检查管路是否否连接正确，有有无管内堵死死现象；把不不能参与试压压的设备、阀阀门隔断封闭闭好，确保其其安全6试压时要设多人人进行巡回检检查，严防跑跑水、冒水现现象。5生活给水水管道的冲洗洗在系统试压合格格后，交付使使用前进行冲冲洗试验，冲冲洗以有压生生活用水进行行冲洗，冲洗洗进水口及排排水口要选择择适当位置，各各区的冲洗顺顺序按主管路路干管、立管管、支管的顺顺序，由上往往下进行冲洗洗；清洗要遵遵循以下原则则：1）清洗前要要将管路上的的减压阀、滤滤网、温度计计、止回阀等等阻碍污物通通过的部件拆拆下，对管道道支架、吊架架进行检查，必必要时要采取取加固措施。同同时在各条管管路上装设法法兰盲板，并并在盲板上接接临时给水或或排水管道；；2）向管路内内注满水保持持系统内一定定压力；3）不能经受受冲洗的设备备和冲洗后可可能存留脏物物、杂物的管管道段，如过过滤器及除污污器等，要进进行清理；4）清洗至水水中不带泥沙沙、铁屑等夹夹质，且出口口处水的颜色色、透明度与与入口处水的的颜色基本一一致时方为合合格，清洗合合格后再装上上拆下的部件件。5）冲洗直径径大于100mm的管道时，要要对其焊缝、死死角和底部进进行敲打，但但不得损伤管管道；6泄水试压后泄水关系系到电气安全全、成品保护护和地下室干干燥问题，必必须加以重视视，根据现场场实际情况，利利用现场已经经做完的排水水系统进行排排水。对于较较大的水量，应应考虑回收重重复利用，杜杜绝将试压后后的水无组织织，肆意排放放。.2室外给给水管道试压压与冲洗本工程室外压力力管道主要为为室外生活给给水管道系统统和室外中水水管道系统。1管道试压压1）试压前，管管道接口部位位除外，其余余管身应先回回填一部分土土，并将沿线线弯头顶紧顶顶牢，三通处处支牢。2）管端应做做好封堵。3）试验管段段长度，一般般条件下500～600m，不宜超过1000m。4）试压工具具同表.1-1，试压前，应应灌水、排气气和浸泡。排排气阀应设在在管道起伏各各顶点处。边边充水边排气气，直至管内内无气泡为止止，关闭排气气阀。管道浸浸泡时间为：：钢丝网骨架架塑料复合管管为24h，CPVC管为48h。5）水压试验验方法：管道浸泡合格后后，可进行水水压试验。管道升压时应排排净管内气体体。气压升高高过程中，若若压力表针晃晃动，升压较较慢时，应进进一步排气，再再升压。升压压应分级进行行，每级以0.2Mppa为宜，每升升一级应检查查后背、弯头头、管口、支支墩等处有无无异常现象，若若正常再继续续升压。2生活给水水管道冲洗给水管道再试压压合格后，应应进行一次通通水冲洗和消消毒，以使管管道输送的水水质符合现行行《生活饮用用水的水质标标准》的有关关规定。1）管道冲洗洗要再管道消消毒前后各进进行一次。（1）冲洗时时技术要求：：冲洗水的压力应应大于管道中中的工作压力力。冲洗水的流速一一般不小于1.0m//s，应连续冲冲洗，直至出出水浊度与冲冲洗进水口处处相同为止。（2）冲洗注注意事项：冲洗前应拟定冲冲洗方案，解解决冲洗水源源、冲洗时间间和冲洗水的的排除等事项项事宜。冲洗过程中经常常检查冲洗情情况，并派专专人进行安全全监护。2）管道消毒毒管道消毒一般用用20～30mg//L含游离氯（或或0.03％高锰酸钾钾和次氯酸溶溶液）的水充充满管道，浸浸泡24h以上，然后后再冲洗，直直至取样化验验合格为止。.3室内排排水管道试验验1排水系统统无压管道通通球试验排水主立管及水水平干管管道道均应做通球球试验，通球球球径不小于于排水管道管管径的2/3，通球率必必须达到100％。通球试试验顺序从上上而下进行，以以不堵为合格格。胶球从排排水立管顶端端投入，注入入一定水量于于管内，使球球能顺利流出出为合格。通通球过程如遇遇堵塞，应查查明位置进行行疏通，直到到通球无阻为为止。2排水系统统无压管道灌灌水试验生活污水管、废废水管道在隐隐蔽前必须做做灌水试验，其其灌水高度应应以一层楼的的高度应不低低于底层卫生生器具的上边边缘或底层地地面高度，满满水最少30分钟。满水15min水面下降后后，再灌满观观察15min，液面不下下降，管道及及接口无渗漏漏为合格。生活污水管、废废水管道灌水水试验操作步步骤如下：1）准备工作作：将胶管、胶胶囊等按图2.2.33.3－1所示组合后后，并对工具具进行试漏检检查，将胶囊囊置于水盆内内，水盆装满满水，边充气气，边检查胶胶囊、胶管接接口处是否漏漏气；2）灌水高度度及水面位置置的控制：地漏灌水至水面面离地表面5mm以上；3）打开检查查口，先用卷卷尺在管外概概测量由检查查口至被检查查管段的距离离，然后量出出胶囊到胶管管的相应长度度，并在胶管管上作好记号号，以控制胶胶囊进入管内内的位置；4）将胶囊由由检查口慢慢慢放入，至放放到所测距离离，然后向胶胶囊充气并观观察压力值上上升到0.07MMpa为止，最高高不超过0.12MMpa，从而将下下部管道堵严严；5）用胶管从从方便的管口口向管道内灌灌水，边灌水水边观察卫生生设备水位，直直到灌水水面面高出地面为为止，停止灌灌水，记下管管内水面位置置和停止灌水水时间，并对对管道、接口口逐一检查。从从开始灌水时时即设专人检检查监视易跑跑水部位，发发现堵盖不严严或管道出现现漏水时均应应停止向管道道内灌水；6）停止灌水水15min后在未发现现管道及接口口渗漏的情况况下再次向管管道内灌水，使使管内水面回回复到停止灌灌水时的位置置后第二次记记下时间；7）在第二次次灌满水15min后，对管内内水面共同进进行检查，水水面位置没有有下降则管道道灌水试验合合格；8）试验合格格后，排净管管道中积水，并并封堵各管口口。图.3-1室内排水管管灌水试验示示意图符号说明：1-压力表2-胶管3-检查口4-胶囊3排水系统统有压管道试试压：压力排水管道按按排水泵扬程程的2倍进行试压压，不渗不漏漏为合格。具具体试压方法法同2.2.33.1室内压力管管道试压与冲冲洗。阀门及其它它附件安装1阀门安装装1)阀门的安安装程序如下下图-1阀门安装程程序图核对型号规格验核对型号规格验检查质量、外观强度试验严密性试验－1阀门安装程序图2)阀门的强强度及严密性性试验：阀门安装前必须须进行强度和和严密性试验验，试验应在在每批（同牌牌号、同型号号、同规格）数数量中抽查10%，且不少于于一个。对于于安装在主干干管上起切断断作用的闭路路阀门应逐个个做强度及严严密性试验。阀门的强度试验验应符合设计计及技术规范范的要求，如如无具体要求求时，阀门的的强度试验压压力应为公称称压力的1.5倍，严密性性试验压力为为公称压力的的1.1倍；试验压压力在试验持持续时间内应应保持不变，且且壳体填料及及阀瓣密封面面无渗漏。阀阀门试压的试试验持续时间间应符合规范范要求。3）一般主要阀阀门安装要点点：(1)安装前前应仔细检查查，核对阀门门的型号、规规格是否符合合设计要求。(2)根据阀阀门的型号和和出厂说明书书，检查它们们是否可以在在所要求的条条件下应用，并并且按设计和和规范规定进进行试压，请请甲方或监理理验收并填写写试验记录。(3)检查填填料及压盖螺螺栓，必须有有足够的节余余量，并要检检查阀杆是否否转动灵活，有有无卡涩现象象和歪斜情况况。法兰和螺螺栓连接的阀阀门应加以关关闭。(4)不合格格的阀门不准准安装。(5)阀门在在安装时应根根据管道介质质流向确定其其安装方向。(6）安装截止止阀时，使介介质自阀盘下下面流向上面面，简称“低进高出”。安装闸阀阀时，允许介介质从任意一一端流入流出出。(7)安装止止回阀时，必必须特别注意意阀体上箭头头指向与介质质的流向相一一致，才能保保证阀盘能自自由开启。对对于升降式止止回阀，应保保证阀盘中心心线与水平面面相互垂直。对对于旋启式止止回阀，应保保证其摇板的的旋转枢轴装装成水平。(8)安装杠杠杆式安全阀阀和减压阀时时，必须使阀阀盘中心线与与水平面互相相垂直，发现现斜倾时应予予以校正。减减压阀的安装装应考虑到调调试、观察和和维修方便。暗暗装于管道井井中的减压阀阀，应在其相相应位置设检检修口。减压压阀安装前，应应冲洗管道，防防止杂物堵塞塞减压阀。减减压阀安装时时应使阀体箭箭头方向与水水流方向一致致，不得反装装。(9)安装法法兰阀门时，应应保证两法兰兰端面相互平平行和同心。尤尤其是安装铸铸铁等材质较较脆弱的阀门门时，应避免免因强力连接接或受力不均均引起的损坏坏；拧螺栓应应对称或十字字交叉进行。(10)螺纹纹阀门应保证证螺纹完整无无缺，并按不不同介质要求求涂以密封填填料物，拧紧紧时，必须用用扳手咬牢拧拧入管子管道一端的六六棱体上，以以保证阀体不不致拧变形或或损坏。2水表安装装1）水表应安装装在查看方便便、不受曝晒晒、不受污染染和不易损坏坏的地方；引引入管上的水水表装在室外外水表井、地地下室或专用用的房间内。2）水表装到管管道上以前，应应先除去管道道中的污物（用用水冲洗），以以免水表造成成堵塞。3）水表应水平平安装，并使使水表外壳上上的箭头方向向与水流方向向一致，切勿勿装反；水表表前后应装设设阀门。4）对于不允许许停水或设有有消防管道的的建筑，还应应设旁通管道道，此时水表表后侧要装止止回阀；旁通通管上的阀门门应设有铅封封。5）为了保证水水表计量准确确，水表前面面应装有大于于水表口径10倍的直管段段，水表前面面的阀门在水水表使用时全全部打开。6）家庭独用小小水表，明装装于每户进水水总管上，水水表前应有阀阀门，水表外外壳距墙面不不得大于30mm，水表中心心距另一墙面面（端面）的的距离为450～500mm，安装高度度为600～1200mmm，水表前后后直管段长度度大于300mm时，其超出出管段应用弯弯头引靠到墙墙面，沿墙面面敷设，管中中心距离墙面面20～25mm。虹吸雨水斗斗安装本工程雨水系统统分重力流雨雨水和虹吸雨雨水。以虹吸吸雨水为例，雨雨水斗安装应应与土建（屋屋面防水）做做好严密配合合，雨水斗边边缘与屋面相相连处应严密密不漏，选取取了雨水斗在在不锈钢天沟沟内、混凝土土屋面天沟内内两种方式，其其安装详见表表2.2.55-1。表2.2.5--1雨水斗安装装雨水斗安装在不不锈钢天沟内内1在屋面天天沟上开孔2雨水斗的的斗体外缘与与天沟衔接处处实施满焊3焊接完成成后，安装雨雨水斗的其它它部件雨水斗在混凝土土屋面天沟内内1将已安装装保护螺丝的的雨水斗斗体体预埋在设计计位置的混凝凝土中。2旋掉保护护螺丝，将表表面的灰尘清清洗干净；安安装上专用的的配套螺杆；；装上自粘密密封胶圈；铺铺设柔性防水水卷材。3用螺帽将将防水压环紧紧固在雨水斗斗斗体上。4依次安装装整流装置，导导流罩。2.2.6设备安装.1给水变变频泵组的安安装1安装工艺艺流程：开箱检查开箱检查基础复核、验收水泵安装配管、配线调试验收压力试验图2.2.6..1-1变频泵安装装工艺流程2泵组的基基础验收水泵基础应比泵泵房地平适当当高出，或在在水泵底座外外围设置排水水沟，随时排排除从水泵密密封处泄漏的的水，以防止止水泵底座浸浸于水中，水水泵基础自身身重量应至少少为水泵电动动机组重量的的3倍以上，且且有足够的强强度。水泵基基础按水泵生生产厂家的安安装图设置基基础。3技术要求求1）安装前对对基础进行验验收，确保基基础的水平度度及安装位置置符合设计施施工规范要求求。2）采用隔震震垫进行减振振措施，隔震震垫安装泵组组底板之下。3）成排安装装的变频供水水泵组安装完完成后，应确确保所有泵组组在同一直线线上，同型号号的水泵还应应保证其进出出水管在同一一水平中心线线上。4）水泵就位位采用简易龙龙门架吊装就就位，或采用用滚杠移动就就位。应保证证就位过程中中不能损坏设设备基础及已已安装好的减减振垫。5）水泵的进进出水管及阀阀件应进行固固定，确保水水泵本体处于于自由状态。水水泵和管路之之间应采用柔柔性连接。6）泵组安装装完成后检查查其水泵泵体体水平度（或或垂直度）是是否符合施工工验收规范要要求。4水泵组减减振降噪：水泵进出水管上上设可曲挠橡橡胶接头（柔柔性聚氯丁橡橡胶连接器）以以便减振，水水泵泵体与基基础之间采用用橡胶隔震垫垫减震。给水变频水泵的的安装实例如如表.1-2：表2.2.6..1-2变频供水泵泵组安装实例例1-变频水泵自自带不锈钢减减震座2-变频水泵3-变频控制柜柜5变频供水水泵组调试、运运行：设备的调试须在在设备正确安安装完毕，经经过通电试验验，空载试验验(变频、工频)，调整每台台电机的旋转转方向(工频、变频)以后，确认认一切正常后后方能进行，试试验按下列步步骤进行：1）正确接通通电源；2）在手动方方式电机试转转，调整相序序至电机转向向正确；3）根据需要要，通过控制制器面板键盘盘设定压力给给定值及参数数；4）调好交流流变频器及自自动启停系统统；5）上述工作作完成后，接接通电源，进进行联机、调调试；6）联机调试的的具体操作步步骤为：确认认各接线正确确无误后，合合上柜内空气气开关，电源源指示灯亮（红红色），变频频器显示为"00.00"，再按下启启动键，柜内内继电器吸合合，设定压力力，实际压力力均有显示，控控制方式选为为自动工作状状态。大约40秒后1#泵开始起动动，面板上1#泵灯亮，变变频器频率逐逐渐加大，实实际压力数值值增加，最终终达到设定压压力数，对于于多泵软起的的控制方式，当1#泵变频启动到50HZ时，则该泵将自动切换至工频运行，变频器自动启动2＃泵，以此类推。2.2.6.22污水泵的安安装1系统组成成本工程潜水泵由由泵体叶轮、电电机、轴封、油油室、轴承、电电缆、电机外外壳、外部控控制系统及专专用提手等组组成。2安装本工程潜水排污污泵采用固定定式底座安装装，在基础上上固定好支撑撑底座，连接接好出水管即即可运行。考考虑到维修的的方便，管道道采用内衬塑塑钢管，具有有足够的刚性性，底座采用用膨胀螺栓固固定。具体安安装示意图见见图2.2.66.2-1。图.2-1潜水排污泵安装示意图图.2-1潜水排污泵安装示意图3维护为了保证潜水排排污泵的正常常使用和寿命命，应该进行行定期的检查查和保养：1）更换密封环环：在污水介介质中长期使使用后，叶轮轮与密封环之之间的间隙可可能增大，造造成水泵流量量和效率下降降，应关掉电电闸，将水泵泵吊起，拆下下底盖，取下下密封环，按按叶轮口环实实际尺寸配密密封环，间隙隙一般在0.5mm左右；2）潜水排污污泵长期不用用时，应清洗洗并吊起置于于通风干燥处处，注意防冻冻。若置于水水中，每15天至少运转30min（不能干磨磨），以检查查其功能和适适应性；3）电缆每年至至少检查一次次，若破损请请给予更换；；4）每年至少检检查一次电机机绝缘及紧固固螺钉；5）潜水排污污泵在出厂前前已注入适量量的机油，用用以润滑机械械密封，该机机油应每年检检查一次。如如果发现机油油中有水，应应将其放掉，更更换机油，更更换密封垫，旋旋紧螺塞。2.2.6.33生活给水水水箱的安装1给水箱的的运输本工程水箱采用用SUS3004不锈钢水箱箱，分布为21层5000××4500××3000，V=60的不不锈钢生活水水箱两座；37层6500XX5000XX3000，V=84的不不锈钢消防水水箱两座；53层5000××4000××3000，V=50的不不锈钢生活水水箱四座；屋屋顶热水箱5000××1500××3000（20）1个，生活水水箱5000××3000××1500（20）2个。水箱采采用半成品安安装，单块水水箱板的规格格为1000××1000，1000××500。由于单块块水箱板1000××1000的重量为20-255Kg，故考虑组组合装配式水水箱运输采用用单块运输，集集中组装的方方式。利用施施工电梯将单单块水箱板从从一层运至21层、37层、53层及屋顶各各水泵房，运运输途中考虑虑的成品的保保护措施。不锈钢水箱的水水箱板组合形形式见表2.2.66.3-1表2.2.6..3-1不锈钢水箱箱组合图水箱实景结构图2安装工艺艺流程：设备确定设备确定基础位置确定基础位置做法确定基础尺寸确定固定方法、地脚螺栓位置确定基础验收水箱焊接水箱配管满水试验清洗消毒图.3-1水箱安装工艺流程图3关键控制制点水箱体积大，内内壁必须采取取加固措施（钢钢拉索），钢钢拉索采用和和水箱相同材材质制作。4水箱基础础为了底面的检修修，要设置高高度为500mm以上的基础础。基础宽300～400mm、基础中心心间距为1000mmmm，与钢架座座成互相垂直直（如表2.2.66.3-2）。基础应应加工成水平平状态。加工工精度要求为为：水平度偏偏差不超过1mm。表2.2.6..3-2不锈钢水箱箱基础布置示示意图不锈钢水箱箱基础布置示示意图组合式不锈钢水水箱槽钢底架架水箱高度（m）主要构件规格1.0槽钢#101.5槽钢#122.0槽钢#122.5槽钢#143.0槽钢#143.5槽钢#164.0槽钢#184.5槽钢#18用地脚螺栓把钢钢架固定在基基础上，螺栓栓直径及个数数根据抗震要要求来计算，尽尽量采用埋入入型。符号说说明：1-主要钢件2-辅助钢件3-钢混基础H-基础高度B-基础宽度不锈钢水箱与槽槽钢底座用绝绝缘垫隔离。不不锈钢水箱与与槽钢底座设设置等电位接接线端子。5板型装配配式水箱的安安装可按照厂家提供供的水箱装配配图进行安装装施工，按照照如下步骤进进行：1)基础槽钢钢架放在基础础上，用地脚脚螺栓固定住住。2)水箱安装装前,应在水箱支支座上按水箱箱的尺寸画上上定位线。组组装底部板，然然后放在钢架架上，用装配配零件固定在在钢架上。组装侧面板，安安装内部加强强件，组装顶顶部面板。3)水箱安装装时，应用水水平尺和垂线线随时检查水水箱的水平和和垂直度。水水箱组装完毕毕，其允许偏偏差：坐标为为15mm；标高为±5mm；垂直度为5mm/m。6水箱周围围管道的安装装水箱与水泵连接接的吸水管的的连接，用挠挠性接头。在挠性接头的前前后，躯体与与水箱的支撑撑点要分开，采采取防振措施施。水位指示器采用用透明PE材质。泄水管应安装在在水箱底部。溢出管不应直接接与排放管连连接（中间应应有间隔）。7水箱水位位控制装置采采用遥控浮球球阀控制，为为了检修方便便浮球阀安装装在检修工作作口附近，但但浮球阀的浮浮球距离水箱箱进水口应保保持合适的距距离，以免进进水时水箱水水面波动，导导致浮球晃动动，影响浮球球阀的启闭。8水箱（池池）满水试验验：给水水箱安装完完毕应进行满满水试验。试试验方法：关关闭出水管和和泄水管阀门门，打开进水水管阀门放水水，边放水边边检查，放满满水为止，静静置24h观察，不渗渗漏为合格。9消毒饮用水水箱在试试压合格后宜宜采用0.03%高锰酸钾消消毒液或20～30mg//L含游离氯或或次氯酸灌满满管道进行消消毒。消毒液液在管道中应应静置24h，排空后，再再用饮用水冲冲洗。饮用水水的水质应达达到现行的国国家标准。10水箱保保温热水水箱应进行行保温，保温温材料选用离离心玻璃棉，包包裹面用毡。保保温层表面应应平整，封口口应严密，无无空鼓及松动动现象。.4室内给给水水泵及水水箱安装的允允许偏差室内给水水泵及及水箱安装的的允许偏差应应符合表.4-1的规定表.4-1室内给水设设备安装的允允许偏差和检检验方法项次项目允许偏差（mmm）检验方法1静置设备坐标15经纬仪或拉线、尺尺量标高±5用经纬仪、拉线线和尺量检查查垂直度（每m）5吊线和尺量检查查2离心式水泵立式泵体垂直度度（每m）0.1水平尺和塞尺检检查卧式泵体水平度度（每m）0.1水平尺和塞尺检检查连轴器同心度轴向倾斜（每mm）0.8在联轴器互相垂垂直的四个位位置上用水准准仪、百分表表或测微螺钉钉和塞尺检查查径向位移0.1.5消火栓栓安装1安装前准准备1）本工程消火火栓箱采用明明装和嵌入式式暗装两种。暗暗装要在土建建主体施工过过程中，要配配合土建做好好消火栓的预预留洞工作。留留洞的位置标标高要符合设设计要求，预预留洞的大小小要大于箱体体外框尺寸，2000××1100mmm。2）安装需要的的消火栓箱及及栓阀等设备备材料，进场场时必须进行行检查验收。消消火栓箱的规规格型号应符符合设计要求求，箱体方正正，表面平整整、光滑；金金属箱体无锈锈蚀、划痕，箱箱门开关灵活活；栓阀外形形规矩、无裂裂纹、开启灵灵活、关闭严严密；具有出出厂合格证和和消防部门的的使用许可证证或质量证明明文件。2消火栓安安装要点1）消火栓安装装，首先要以以栓阀位置和和标高定出消消火栓支管甩甩口位置，经经核定消火栓栓栓口距地面面高度为1.1m，然后稳固固消火栓箱。箱箱体找正稳固固后再把栓阀阀安装好，栓栓口应朝外。栓栓阀侧装在箱箱内时应安装装在箱门开启启的一侧，箱箱门开启应灵灵活。2）箱体内的配配件安装，在在交工前进行行。消防水龙龙带应采用内内衬胶麻带或或锦纶带，折折好放在挂架架上，或卷实实或盘紧放在在箱内；消防防水枪要竖放放在箱体内侧侧。自救式水水枪和软管应应盘卷在卷盘盘上。消防水水龙带与水枪枪和快速接头头的连接，一一般用14号钢丝绑扎扎两道，每道道不少于两圈圈；使用卡箍箍时，在里侧侧加一道钢丝丝。3）消火栓安装装完毕后，应应消除箱内杂杂物，箱体内内外局部刷漆漆有损坏的要要补刷，补刷刷漆的颜色要要和箱体的颜颜色一样，暗暗装在墙内的的消火栓箱体体周围不应出出现空鼓现象象，管道穿过过箱体处的空空隙应用水泥泥砂浆或密封封膏封严。室室内消火栓安安装示意图见见图.5-1图.5-1室内消火栓安装示意图图.5-1室内消火栓安装示意图4）消火栓试射射试验室内消火栓系统统安装完成后后，应取屋顶顶层试验消火火栓和首层取取二处消火栓栓做试射试验验，其水枪充充实水柱高度度达到设计要要求时为合格格。设计要求求充实水柱为为13米。5）消火栓安装装质量标准1）消火栓系统统的试射试验验符合设计要要求。2）安装消火栓栓水龙带，水水龙带与水枪枪和快速接头头绑扎好后，应应根据箱内构构造将水龙带带挂在箱内的的挂架、卷盘盘或支架。3）箱内消火栓栓的安装应符符合下列规定定：（1）栓口应朝朝外，并不应应安装在门轴轴侧；（2）栓口中心心距地面为1.1m，允许偏差±20mm；（3）阀门中心心距侧面为140mm，距箱后表表面为100mm，允许偏差5mm；（4）消火栓箱箱体安装的垂垂直度允许偏偏差为3mm。.6自动喷喷水灭火系统统的组件安装装1喷头安装1）喷头安装前前应进行检验验并符合如下下要求：（1）喷头的型型号规格、公公称动作温度度、生产厂名名及生产年、月月等标志齐全全。（2）喷头外观观应无缺陷和和机械损伤；；喷头螺纹密密封面应无伤伤痕、毛刺、缺缺丝或断丝等等现象。（3）闭式喷头头应进行密封封性能试验，并并以无渗漏、无无损伤为合格格。试验数量量宜从每批中中抽查1％，但不得得少于5只，试验压压力为3.0Mpa，试验时间间不得少于3min。2）喷头安装应应在管道系统统试压合格并并冲洗干净后后进行。安装装时应使用专专用扳手，严严禁利用喷头头的框架施拧拧；安装喷头头时，不得对对喷头进行拆拆装、改动，并并严禁给喷头头附加任何装装饰性涂层。3）喷头的安装装位置符合设设计要求。直直立型喷头与与梁、通风管管道的距离应应符合表.5-111)的规定。1－顶板；1－顶板；2－直立喷头；3－梁（或通风管道）图.5-1喷头与梁、通风管道的距离表.5-1喷头与梁、通通风管道的距距离（m）喷头溅水盘与梁梁或通风管道道的底面的最最大垂直距离离b喷头与梁、通风风管道的水平平距离a标准喷头其他喷头00a<0.30.060.040.3≤a<00.60.140.140.6≤a<00.90.240.250.9≤a<11.20.350.381.2≤a<11.50.450.551.5≤a<11.8>0.45>0.55a＝1.84）当梁、通风风管道、排管管、桥架等障障碍物的宽度度大于1.2米时，其下下方应增设喷喷头。5）直立型、下下垂型喷头与与不到顶隔墙墙的水平距离离，不得大于于喷头溅水盘盘与不到顶隔隔墙顶面垂直直距离的2倍。2报警阀组组安装1）报警阀组安安装前应进行行检验，并符符合以下要求求：（1）报警阀阀除应有商标标、型号、规规格等标志外外，尚应有水水流方向的永永久性报警阀阀，应逐个进进行渗漏试验验，试验压力力应为额定工工作压力的2倍，试验时时间为5min，阀瓣处应应无渗漏。（2）水力警铃铃的铃锤应转转动灵活，无无阻滞现象；；压力开关、水水流指示器应应有清晰的铭铭牌、安全操操作指示标志志和产品说明明书；水流指指示器还应有有水流方向的的永久性标志志；安装前应应逐个进行主主要功能检查查，不合格者者不得使用。2）报警阀组的的安装要点：：（1）报警阀组组的安装先安安装水源控制制阀、报警阀阀，然后根据据设备说明书书再进行辅助助管道及附件件的安装。水水源控制阀、报报警阀与配水水干管的连接接，应使水流流方向一致。报报警阀组应安安装在便于操操作的明显位位置，距室内内地面高度宜宜为1.2m；两侧与墙墙的距离不应应小于0.5m；正面与墙墙的距离不应应小于1.2m。安装报警警阀组的室内内地面应有排排水设施。（2）报警阀组组附件安装：：报警阀组附附件包括压力力表、压力开开关、延时器器、过滤器、水水力警铃、泄泄水管等。应应严格按照产产品说明书或或安装图册进进行安装。压压力表应安装装在报警阀上上便于观测的的位置；压力力开关应竖直直安装在通往往水力警铃的的管道上，且且不应在安装装中拆装改动动；报警水流流通路上的过过滤器应安装装在延时器前前，而