山东科技楼工程常见问题防治监理实施细则共

XX建筑集团科技楼监理实施细则（常见问题治理理）编制：审批：XX工程建设监监理有限公司司二0一五年五月月工程常见问题防防治监理实施细则则审核表工程名称XX建筑集团科科技技楼工程日期2015-055--20我们根据监理规规划划要求，并并结结合工程项项目目的专业特特点点具体详细细地地编写了XXX建筑集团科科技楼工程程常常见问题防防治治监理实施细细则，现予予以以呈报，请请审审核。编写人：审核意见总监理工程师：：年年月日目录工程项目概况------------------------------------------44监理工作依据------------------------------------------55阶段性建筑工程程常见问题防治治监理措施----------------5（一）、开工准准备阶段-------------------------------------55（二）、工程实实施阶段-------------------------------------55（三）、工程竣竣工阶段-------------------------------------55四、分项工程常常见问题防治治监理细则------------------------66（一）、土方工工程常见问题题防治---------------------------66（二）、基基础工程常见见问题防治---------------------------88（三）、砌体工工程常见问题题防治--------------------------100（四）、混凝土土常见问题防治治----------------------------112（五）、模板工工程常见问题题防治--------------------------211（六）、钢筋工工程常见问题题防治--------------------------266（七）、屋面工工程常见问题题防治--------------------------299（八）、一般抹抹灰工程常见见问题防治---------------------331（九）、门窗工工程常见问题题防治--------------------------322（十）、楼地面面工程常见问问题防治------------------------35（十一）、卫生生间墙地面工工程常见问题题防治--------------366（十二）、外墙墙保温工程常常见问题防治治-------------------37（十三）、安装装工程常见问问题防治------------------------38一、工程项目概概况（一）工程程名称：XXX建筑集团科科技楼（二）工程程地点：XXX建筑集团有有限公司院内内（三）建设设单位：XXX建筑集团有有限公司（四）设计单单位：XX建筑设计计有限公司（五）施工单单位：XX建筑集团团有限公司三三公司（六）监理单单位：XX工程建设设监理有限公公司（七）基础类类型：钢筋混混凝土桩基和和平板式桩筏筏基础（八）结构类类型：框剪结结构（九）总建建筑面积：7552mm²，其中地上上建筑7278m²（十）质量控控制目标：争争创市优质工工程（十一）安全、文文明施工目标标：加强安全全、文明施工工的监督，确确保无重大安安全事故。二、监理工作依依据

1、根据国家家和省、市有有关法律、法法规和规范性性文件，结合合《X市住宅工程常见问题题防治措施》内容，开开展建筑工程程常见问题防治治监理工作。

2、国家施工质量验收规范、规程、施工技术标准、设计图及设计文件。

3、本工程地质勘察资料。

4、本工程设计图纸、设计变更洽商以及有关的设计文件。

5、相关部门批准的项目批文、规划红线、规划许可证、施工许可证等。

6、本工程建设监理合同和施工合同。

7、《建设工程强制性标准》（房屋建筑部分）。

三、阶段性建筑筑工程常见问问题防治监理理措施（一）、开工准准备阶段

1、协助建设设单位向施工工单位下达住住宅工程常见问题题防治任务书书。

2、审查施工工单位提交的的住宅工程常见问题题防治方案和和施工措施。

3、向建设单单位提交住宅宅工程常见问题题防治监理细细则。

（二）、工程实实施阶段

1、定期召开开工程例会，协协调和解决施施工过程中出出现的问题。

2、严格工序交接验收，认真填写常见问题检查验收记录。

3、严格执行监理旁站制度，加强平行检验，发现问题及时处理。

4、做好常见问题防治专题记录，收集整理相关资料。

（三）、工程竣竣工阶段

1、审查施工工单位向建设设单位提交的的住宅工程常见问题题防治总结报报告。

2、认真填写写住宅工程常见问题题防治评估报报告，并提交交建设单位批批准。

3、协助建设设单位共同审审查住宅工程常见问题题防治总结报报告、住宅工程常见问题题防治评估报报告，并向市市建设局备案案。四、分项工程常常见问题防治治监理细则：：（一）、土方工工程常见问题题防治1、场地积水场地范围内内局部积水原因分析:(1)场地平平整填土未分分层回填压（夯夯）实，土的的密实度很差差，遇水产生生不均匀下沉沉。(2)场地周周围未做排水水沟，或场地地未做成一定定排水坡度，或或存在反向排排水坡。(3)测量错错误，使场地地标高不一。防治措施:场地内的填土认认真分层回填填碾压（夯）实实，使密实度度不低于设计计要求，避免免松填；按要要求做好场地地排水坡和排排水沟。做好好测量复核，避避免出现标高高误差。2、填方边坡塌塌方填方边坡塌塌陷或滑塌原原因分析:(1)边坡坡度度偏陡。(2)边坡基底底的草皮、淤淤泥松土未清清理干净；与与原陡坡接合合未挖成阶梯梯形搭接；或或填方土料采用淤淤泥质土等不不符合要求的的土料。(3)边坡填土土未按要求分分层回填压（夯夯）实。(4)边坡坡角角未做好排水水设施，由于于水的渗入，土土内聚力降低低，或坡角被被冲刷而导致致塌方。防治措施:永久性填方的边边坡坡度应根根据填方高度度、土的种类类和工程重要要性按设计规规定放坡；按按要求清理基基底和做阶梯梯形接槎；选选用符合要求求的土料，按按填土压实标标准进行分层层、回填碾压或夯实；；在边坡上下下部做好排水水沟，避免在在影响边坡稳稳定的范围内内积水。3、填土出现橡橡皮土填土夯打后后，土体发生生颤动，形成成软塑状态而而体积并没有有压缩。原因分析:在含水量很大的的腐殖土、泥泥炭土、黏土土或粉质粘土土等原状土上上进行回填，或或采用这种土土作土料回填填，当对其进进行夯实或碾碾压，表面易易形成一层硬硬壳，使土内内水份不易渗渗透和散发，因因而使土形成成软塑状态的的橡皮土。防防治措施:夯实填土时，适适当控制填土土的含水量；；避免在含水水量过大的原原状土上进行行回填。填方方区如有地表表水时，应设设排水沟排水水，如有地下下水应降低至至基底。治理方法：可用用干土、石灰灰粉等吸水材材料均匀掺入入土中降低含含水量，或将将橡皮土翻松松、凉干、风风干至最优含含水量范围，再再夯（压）实实。4、回填土密实实度达不到要要求回填土经碾碾压或夯实后后，达不到设设计要求的密密实度。原因分析：(1)填方土料料不符合要求求；采用了碎碎块草皮、有有机质含量大大于8%的土、淤泥泥质土或杂填填土作填料。(2)土的含水水率过大或过过小，因而到到不到最优含含水率的密实实度要求。(3)填土厚度过过大或压实遍遍数不够。(3)碾压或夯夯实机具能量量不够，影响响深度较小，使使密实度达不不到要求。防治措施:选择符合要求的的土料回填；；按所选用的的压实机械性性能；通过实实验确定含水水量控制范围围内每层铺土土厚度、压实实遍数、机械械行驶速度；；严格进行水水平分层回填填、压（夯）实实；加强现场检验，使使其达到要求求的密实度。处理方法：如土料不符合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、凉晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小或碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。5、挖方边坡塌方在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌。原因分析:(1)基坑（槽槽）开挖较深深，放坡不够够。(2)在有地表表水、地下水水作用的土层层开挖基坑（槽槽），未采取取有效降排水水措施，由于于水的影响，土土体湿化，内内聚力降低，失失去稳定性而而引起塌方。(3)坡顶堆载载过大或受外外力震动影响响，使坡体内内剪切应力增增大，土体失失去稳定而导导致塌方。(4)土质松软软，开挖次序序、方法不当当而造成塌方方。防治措施:根据不同土层土土质情况采取取用适当的挖挖方坡度；做做好地面排水水措施，基坑坑开挖范围内内有地下水时时，采取降水水措施，将水水位降至基底底以下0.5m；坡顶上弃弃土、堆载，使使远离挖方土边缘3～5mm；土方开挖挖应自上而下下分段分层依依次进行；并并随时作成一一定坡势，以以利泄水；避免先挖坡坡脚，造成坡坡体失稳；相相邻基坑（槽槽）开挖，应应遵循先深后后浅，或同时时进行的施工顺序。处理理方法：可将将坡脚塌方清清除，作临时时性支护（如如堆装土草袋袋、设支撑护护墙等）措施施。6、边坡超挖边坡面界面面不平，出现现较大凹陷。原因分析：(1)采取机械械开挖，操作作控制不严，局部多挖挖。(2)边坡上存存在松软土层层，受外界因因素影响自行行滑塌，造成成坡面凹凸不不平。(3)测量放线线错误。防治治措施:机械开挖，预留留0.3m厚采用人工工修坡；加强强测量复测，进进行严格定位位。处理方法法：局部超挖挖，可用三七七灰土夯补或或浆砌块石填填补，与原土土坡接触部位位应做成台阶接槎，防防止滑动；超超挖范围较大大，应适当改改动坡顶线。（二）、基础工工程常见问题题防治1、基坑（槽）泡泡水地基被水淹淹泡，造成地地基承载力降降低。原因分分析：(1)开挖基坑坑（槽）未设设排水沟或挡挡水堤，地面面水流入基坑坑（槽）。(2)在地下水水位以下挖土土，未采取降降水措施，将将水位降至基基底开挖面以以下。(3)施工中未未连续降水，或或停电影响。防治措施:开挖基坑（槽）周周围应设排水水沟或挡水堤堤；地下水位位以下挖土，应应设排水沟和和集水井，用用泵连续排走走或自流入较较低洼处排走走，使水位降降低至开挖棉棉以下0.5～1.0m。处理方法：已已被水浸泡扰扰动的土，可可根据情况采采取排水、凉凉晒后夯实，或或抛填碎石、小小块石夯实，换换土（三七灰灰土）夯实，或或挖去淤泥加加深基础等措措施。2、基坑（槽）回回填土沉陷基坑、槽回回填土局部或或大片出现沉沉陷，造成散散水坡空鼓下下沉。原因分分析：(1)基坑槽中中的积水淤泥泥杂物未清除除就回填，或或基础两侧用用松土回填，未未经分层夯实实。(2)基层宽度度较窄，采用用手夯夯填，未未达到要求的的密实度。(3)回填土料料中干土块较较多，受水浸浸泡产生沉陷陷，或采用含含水量大的粘粘性土、淤泥泥质土、碎块草皮作作填料，回填填密实度不符符合要求。(4)回填土采采用水沉法沉沉实，密实度度大大降低。防治措施:回填前，将槽中中积水排净；；淤泥、松土土、杂物清理理干净；回填填土按要求采采取严格分层层填、夯实；；控制土料中中不得含有直直径大于5cm的土块，及及较多的干土土块；严禁用用水沉法回填土。处理方方法：若散水水坡面层已经经裂缝破坏，应应视情况采取取局部或全部部返工；局部部处理可用锤、凿将将空鼓部位打打碎，填塞灰灰土或碎石黏黏土混合物夯夯实，再重做做面层。3、房心回填土土沉陷室内回填土土局部或大片片下沉，造成成地坪面层空空鼓、开裂或或塌陷。原因分析：(1)回填土料料含有大量有有机杂质和大大块。(2)填土未按按规定厚度分分层回填夯实实，或底部松松填，仅表面面夯实，密实实度不够。(3)房心处局局部有软弱土土层或地坑、坟坟坑、积水坑坑等地下坑穴穴，施工时未未处理或未发发现，使用时时超重造成局局部塌陷。防治措施:适当选用回填土土料，认真控控制含水量在在最优范围内内；严格按规规定分层回填填对房心原自然软弱土层层进行处理；；有机杂质清清理干净，地地坑、坟坑、积积水坑等进行行认真处理。治理方法：同“基坑（槽）回回填土沉陷”（三）、砌体工工程常见问题题防治1、填充墙与砼砼柱、梁、墙墙连接不良现象：填充墙与与砼柱、梁、墙墙连接处出现现裂缝,严重时受撞撞击倒塌原因：（1）砼砼柱、梁、墙墙未按规定预预埋拉接筋，或或偏位.规格不符2）砌填充墙墙时，未将拉拉接筋调直或或未放入灰缝缝中，影响钢钢筋的拉接力力；3）钢筋砼梁梁、板与填充充墙之间未楔楔紧，或未填填实预防：1）砼结结构中按规定定要求合理留留置墙体拉接接筋，并在墙墙体砌筑时将将其凿出调直直砌在墙体内内。2）砌筑砂浆浆要饱满，将将墙体与砼结结构根据有关关规定楔紧2、墙片整体性性差：现象：墙体沿灰灰缝产生裂缝缝或在外力作作用下造成墙墙片损坏，影影响墙片的整整体性。原因：1）砌块块含水率大；；2）砌块砌筑筑排列混乱砌砌块强度低，承承受剧烈碰撞撞能力差；33）砌块体大大，竖缝砂浆浆不易饱满；；4）随意凿墙墙破坏墙体整整体性；5）大载荷处处未用砼填实实，造成压碎碎预防：1)砌筑筑前绘制砌块块排列图；提提前湿润砌块块；2）砌筑时采采用同样干密密度及强度的的砌块3）灰缝横平平竖直；4）不得随意意凿墙3、填充墙裂缝缝现象：填充墙临临时施工洞口口周边易产生生裂缝；填充充墙内暗敷线线管处易产生生裂缝。措施：1）加气气混凝土砌块块墙体材料至至少养护28天后方可用用于砌筑。2）严格控制砌砌块的含水率率，墙体材料料现场存放时时应设置可靠靠的防潮、防防雨淋措施。3）不同基体材材料交接处应应采取钉钢丝丝网等抗裂措措施。钢丝网网与不同基体体的搭接宽度度每边不小于于100mm。钢丝网片片的网孔尺寸寸不应大于20mm××20mm，其钢丝直直径不应小于于1.2mm，应采用热热镀锌电焊钢钢丝网，并宜宜采用先成网网后镀锌的后后热镀锌电焊焊网。钢丝网网应用钢钉或或射钉加铁片片固定，间距距不大于300mm。4）在填充墙上上剔凿设备孔孔洞、槽时，应应先用切割锯锯沿边线切开开，厚将槽内内砌块剔除，应应轻凿，保持持砌块完整，如如有松动或损损坏，应进行行补强处理。剔剔槽深度应保保持线管线壁壁外表距墙面面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹抹平，外挂钢钢丝网片两边边压墙不小于于100mm。5）填充墙砌体体应分次砌筑筑。每次砌筑筑高度不应超超过1.5m，日砌筑高高度不宜大于于2.8m；灰缝砂浆浆应饱满密实实，嵌缝应嵌嵌成凹缝，严严禁使用落地地砂浆和隔日日砂浆嵌缝。6）填充墙砌筑筑接近梁板底底时，应留一一定空间，至至少间隔7天后，再将将其补砌挤紧紧。宜采用梁梁（板）底预预留30-500mm，用聚氨酯发发泡或干硬性C25膨胀细石混混凝土填实方方法。7）填充墙砌体体临时施工洞洞处应在墙体体两侧预留2Φ6@500拉结筋，补补砌时应润湿湿已砌筑的墙墙体连接处，补补砌应与原墙墙接槎处顶实实，并外挂钢钢丝网片，两两边压墙不小小于100mm。8）消防箱、配配电箱、水表表箱、开关箱箱等预留洞上上的过梁，应应在其线管穿穿越的位置预预留孔槽，不不得事后剔凿凿，其背面的的抹灰层应满满挂钢丝网片片。4、砂浆不饱满满砖层水平灰灰缝饱满度低低于80%；竖缝内无无砂浆，有瞎瞎缝。原因分析：（1)采用M2.5或M2.5以下水泥砂砂浆砌筑,搅和不匀,和易性差,挤浆费劲,用大铲或瓦瓦刀铺刮砂浆易易产生空穴,砂浆层不饱饱满.(2)采用大缩口口铺灰方法，使使砌体砖缝缩缩口深度达2～3cm，使砂浆饱饱满度降低。防治措施：砌砖尽可能能采用和易性性好，掺加塑塑化剂的混合合（微沫）砂砂浆砌筑，以以提高灰缝砂砂浆饱满度；；改进砌筑方方法，避免采采用推尺铺灰灰法或摆砖砌砌筑，应推广广括浆法、挤挤浆法，“三一砌砖法”（即使用大大铲、一块砖砖、一铲灰、一一揉挤的砌筑筑方法），严严禁用干砖砌砌墙。5、砂浆强度不不稳定砂浆强度忽忽高忽低，或或达不到设计计强度等级要要求。原因分析:(1)水泥不合格格，受潮或过过期，活性降降低。(2)砂子内泥土土杂物含量超超过规定。(3)计量不准确确或材料不计计量。(4)制作、养护护砂浆试块不不合标准，试试块未按实际际养护温度换换算强度。防治措施：进进场水泥必须须有合格证明明才能使用，立立窑水泥抽样样检验体积安安定性必须合合格；砂子应应满足材质要要求，如使用用含泥量超过过规定的砂，必必须增加水泥泥用量或增加加搅拌时间，以以除去砂子上的泥泥土；采用重重量配合比，设设磅秤，坚持持计量；无底底试模，必须须放在铺上报报纸的干砖上；气硬硬性混合砂浆浆试块，应放放在不通风的的室内（气温温20±3℃，自然湿度度）养护；水水泥砂浆试块，应应放在潮湿空空气中（相对对湿度大于90%）保存6昼夜，其余余时间放在水水池内养护；；当试块养护护的室温达不不到规定标准准时，应将28天强度按实实际养护温度度换算。6、墙面凹凸不不平墙体表面里里出外进凹凸凸不平。原因分析：1)砌墙时未挂挂线；砌块未精心挑挑选，使平整整大面摆放在在正面。(2)砌块上部组合柱柱或圈梁时，将将砌块挤出，造成成墙面不平。防治措施：砌砌墙时认真跟跟线，并把较较方、大的一一面朝外，浇浇灌混凝土组组合柱或圈梁梁时必须加好好支撑，要坚坚持分层浇灌灌制度，避免免振捣过度。7、砌体粘结不牢砌体中砌块与砂浆粘结不良，存在瞎缝和砂浆不实等情况。原因分析：1))砌体灰缝过过大，砂浆收收缩后与石块块脱离。(2)砌块砌筑前未未洒水，造成成砂浆失水过过早。(3)砌筑方法不不当，造成砂砂浆不饱满。(4)一次砌筑高高度过高，造造成灰缝变形形。防治措施：严严格按操作规规程施工，控控制灰缝厚度度；砌筑前视气候候情况适当洒洒水湿润；砌砌筑方法应先先采用坐浆法法砌筑，砂浆浆填塞密实；；砌体的砌筑筑高度不应超超过1.2m，分段砌筑筑时，留槎高高度不超过一一步架，且应应砌成踏步槎槎。（四）、混凝土土常见问题防治治1、蜂窝混凝土结构构局部出现酥酥松、砂浆少少、石子多、石石子之间形成成类似蜂窝的的空隙。原因分析(1)商混混凝凝土配合比不不当或运输不不当造成混凝土离离析。(2)混凝土塌塌落度与设计计要求不符，和和易性差，振振捣不密实。(3)下料不当当或下料过高高，未设串筒筒使石子集中中，造成石子子砂浆离析。(4)混凝土未未分层下料，振振捣不实，或或漏振，或振振捣时间不够够。(5)模板缝隙隙未堵严，水水泥浆流失。(6)钢筋较密密，使用的石石子粒径过大大或坍落度过过小。(7)基础、柱柱、墙根部未未稍加间歇就就继续浇灌上上层混凝土。防治措施：认真设计、严格格控制混凝土土配合比，经经常检查，计计量准确，混混凝土拌合均均匀，坍落度度合适；混凝凝土下料高度度超过2m应设串筒或或溜槽；浇灌灌应分层下料料，分层捣固固，防止漏振振；模板缝应应堵塞严密，浇浇灌中，应随随时检查模板板支撑情况防防止漏浆，基基础、柱、墙墙根部应在下部浇完间间歇1～5h，沉实后再再浇上部混凝凝土，避免出出现“烂脖子”。小蜂窝：：洗刷干净后后，用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹抹平压实；较较大蜂窝，凿凿去蜂窝薄弱弱松散颗粒，刷刷洗净后，支支模用高一级细细石混凝土仔仔细填塞捣实实；较深蜂窝窝，如清除困困难，可埋压压浆管、排气气管、表面抹砂浆或灌灌筑混凝土封封闭后，进行行水泥压浆处处理。2、麻面混凝土局部部表面出现缺缺浆和许多小小凹坑、麻点点，形成粗糙糙面，但无钢钢筋外露现象象。原因分析:(1)模板表面面粗糙或黏附附水泥浆渣等等杂物未清理理干净，拆模模时混凝土表表面被粘坏。(2)模板未浇浇水湿润或湿湿润不够，构构件表面混凝凝土的水分被被吸去，使混混凝土失水过过多出现麻面面。(3)模板拼缝缝不严，局部部漏浆。(4)模板隔离离剂涂刷不匀匀，或局部漏漏刷或失效，混混凝土表面与与模板粘结造造成麻面。(5)混凝土振振捣不实，气气泡未排出，停停在模板表面面形成麻点。防治措施：模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3、孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部露。原因分析：(1)在钢筋较较密的部位或或预留孔洞和和预埋件处，混混凝土下料被被搁住，未振振捣就继续浇浇筑上层混凝土土。(2)混凝土离离析，砂浆分分离，石子成成堆，严重跑跑浆，又未进进行振捣。(3)混凝土一一次下料过多多、过厚、下下料过高，振振捣器振动不不到，形成松松散孔洞。(4)混凝土内内掉入工具、木木块、泥块等等杂物，混凝凝土被卡住。防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有黏土块，工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4、露筋混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。原因分析(1)浇筑混凝凝土时，钢筋筋保护层垫块块位移，或垫垫块太少或漏漏放，致使钢钢筋紧贴模板板外露。(2)结构构件件截面小，钢钢筋过密，石石子卡在钢筋筋上，使水泥泥砂浆不能充充满钢筋周围围，造成露筋筋。(3)混凝土配合合比不当，产产生离析，靠靠模板部位缺缺浆或模板漏漏浆。(4)混凝土保保护层太小或或保护层处混混凝土漏振或或振捣不实；；或振捣棒撞撞击钢筋或踩踩踏钢筋，使钢筋筋位移，造成成露筋。(5)木模板未未浇水湿润，吸吸水粘结或脱脱模过早，拆拆模时缺棱、掉掉角、导致露露筋。防治措施：浇灌混凝土土，应保证钢钢筋位置和保保护层厚度正正确，并加强强检查；钢筋筋密集时，应应选用适当粒粒径的石子，保保证混凝土配配合比准确和和良好的和易易性；浇筑高高度超过2m，应用串筒筒或溜槽进行下下料，以防止止离析；模板板应充分湿润润并认真堵好好缝隙，混凝凝土振捣严禁禁撞击钢筋，在钢筋密集集处，可采用用刀片或振捣捣棒进行振捣捣；操作时，避避免踩踏钢筋筋，如有踩弯弯或脱扣等及时调直直修正；保护护层混凝土要要振捣密实；；正确掌握脱脱模时间，防防止过早拆模模，碰坏棱角。表面露露筋：刷洗净净后，在表面面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆，将将充满露筋部部位抹平；露露筋较深：凿去去薄弱混凝土土和突出颗粒粒，洗刷干净净后，用比原原来高一级的的细石混凝土土填塞压实。5、缝隙、夹层混凝土内成成层存在水平平或垂直的松松散混凝土原因分析(1)施工缝或或变形缝未经经接缝处理、清清除表面水泥泥薄膜和松动动石子或未除除去软弱混凝凝土层并充分湿湿润就浇筑混混凝土。(2)施工缝处处锯屑、泥土土、砖块等杂杂物未清除或或未清除干净净。(3)混凝土浇浇灌高度过大大，未设串筒筒、溜槽，造造成混凝土离离析。(4)底层交接接处未灌接缝缝砂浆层，接接缝处混凝土土未很好振捣捣。防治措施施：认真按施施工验收规范范要求处理施施工缝及变形形缝表面；接接缝处锯屑、泥泥土砖块等杂杂物应清理干干净并洗净；；混凝土浇灌灌高度大于2m应设串筒或或溜槽；接缝缝处浇灌前应应先洗5～10cm厚原配和比比无石子砂浆浆，或10～15cm厚减半石子子混凝土，以以利结合良好好，并加强接接缝处混凝土的振捣捣密实。缝隙隙夹层不深时时，可将松散散混凝土凿去去，洗刷干净净后，用1∶2或1∶2.5水泥砂浆强强力填嵌密实实；缝隙夹层层较深时，应应清除松散部部分和内部夹夹杂物，用压压力水冲洗干净后支模模，强力灌细细石混凝土或或将表面封闭闭后进行压浆浆处理。6、缺棱掉角结构或构件件边角处混凝凝土局部掉落落，不规则，棱棱角有缺陷。原因分析(1)木模板未未充分浇水湿湿润或湿润不不够；混凝土土浇筑后养护护不好，造成成脱水，强度度低，或模板吸水水膨胀将边角角拉裂，拆模模时，棱角被被粘掉。(2)低温施工工过早拆除侧侧面非承重模模板。(3)拆模时，边边角受外力或或重物撞击，或或保护不好，棱棱角被碰掉。(4)模板未涂涂刷隔离剂，或或涂刷不匀。防治措施：木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。7、表面不平整混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。原因分析(1)混凝土浇浇筑后，表面面仅用铁锹拍拍平，未用抹抹子找平压光光，造成表面面粗糙不平。(2)模板未支支承在坚硬土土层上，或支支承面不足，或或支撑松动、泡泡水，致使新新浇灌混凝土土早期养护时时发生不均匀匀下沉。(3)混凝土未未达到一定强强度时，上人人操作或运料料，使表面出出现凹陷不平平或印痕。防治措施：严格按施工工规范操作，浇浇筑混凝土后后，应根据水水平控制标志志或弹线用抹抹子找平、压压光，终凝后后浇水养护；；模板应有足足够的强度、刚刚度和稳定性性，应支在坚坚实地基上，有有足够的支撑撑面积，并防防止浸水，确确保不发生下下沉；在浇灌灌混凝土时，加加强检查；混混凝土强度达达到1.2MPPa以上，方可可在已浇结构构上走动。8、强度不够,均质性差同批混凝土土试块的抗压压强度平均值值低于设计要要求强度等级级。原因分析(1)水泥过期期或受潮，活活性降低；砂砂、石集料级级配不好，空空隙大，含泥泥量大，杂物物多；外加剂使用用不当，掺量量不准确。(2)混凝土配配合比不当，计计量不准，施施工中随意加加水，使水灰灰比增大。(3)混凝土加加料料顺序颠倒倒，搅搅拌时间不不够够，拌合不不匀匀。(4)冬期施工工，拆拆模过早或或早早期受冻。(5)混凝土试试块块制作未振振捣捣密实，养养护护管理不善善，或或养护条件件不不符合要求求，在在同条件养养护护时，早期脱水或受外外力力砸坏。防治措施：水水泥应有出出厂厂合格证，砂砂砂、石子粒粒径径、级配、含含含泥量等应应符符合要求；；严严格控制混混凝凝土配合比，保保证计量准准确确，混凝土土应应按顺序拌拌制制，保证搅搅拌拌时间和拌拌匀匀；防止混混凝凝土早期受冻，冬期施施工用普通通水水泥配制混混凝凝土，强度度达达到30%以上，矿渣渣水泥配制制的的混凝土，强强强度达到40%以上，不可可遭受冻结结；；按施工规规范范要求认真真制制作混凝土土试试块，并加加强强对试块的的管管理和养护。当混混凝土强度度偏偏低，可用用非非破损方法法（如如回弹仪法法、超超声波法）来来来测定结构构混混凝土实际强度，如如应不能满满足足要求，可可按按实际强度度校校核结构的的安安全度，研研究究处理方案案，采采取相应加固或补强强措施。9、塑性收缩裂裂缝裂缝在新浇浇结构、构构件件表面出现现，形形状不规则则，类类似干燥的的泥泥浆面，裂裂缝缝较浅，多多为为中间宽两两端端细，且长长短短不一，互互不不连贯，大大多多在混凝土土初初凝后，当当外外界风速大大、气气温高、空气湿度很很低的情况况下下出现。原因因分析:(1)混凝土早早期期养护不好好，表表面没有及及时时覆盖，受受风风吹日晒，表表表面游离水水分分蒸发过快快，产产生急剧的的体体积收缩，而而而此时混凝凝土土强度很低低，还还不能抵抗抗这这种变形应应力力而导致开开裂裂。(2)使用收缩缩率率较大的水水泥泥；或水泥泥用用量过多；；或或使用过量量的的粉砂；或或混混凝土水灰灰比比过大。(3)模板、垫垫层层过于干燥燥，吸吸水大。(4)浇筑在斜斜坡坡上的混凝凝土土，由于重重力力作用向下下流流动的倾向向，亦亦会出现这这类类裂缝。防治治措施：配制制混凝土时时，严严格控制水水灰灰比和水泥泥用用量，选择择级级配良好的的石石子，减小小空空隙率和砂率；混凝土土要振固密密实实，以减少少收收缩量；浇浇灌灌混凝土前前，将将基层和模模板板浇水湿透透；；混凝土浇筑二次振捣捣后，表面及及时覆盖，认认认真养护；；在在高温、干干燥燥及刮风天天气气，应及早早喷喷水养护，或或或设挡风设施。当当表面发现现细细微裂缝时时，应应及时抹压压一一次，再护护盖盖养护；或或重重新振捣方方法法来消除；如硬化可向向裂缝撒上上水水泥加水湿湿润润、嵌实，再再再覆盖养护护。10、沉降收缩裂裂缝裂缝多沿结结构上表面面钢钢筋通长方方向向或箍筋上上断断续出现，或或或在埋设件件的的附近周围围出出现，裂缝缝成成棱形，宽宽度度不等，深深度度不一，一一般般到钢筋上上表表面为止。多多多在混凝土土浇浇筑后发生生，混凝土结硬后后即停止。原原因分析:混凝土浇灌灌振捣后，粗粗骨料沉降，挤挤出水分、空空气，表面呈呈现泌水，而而形成竖向体体积缩小沉降降，这种沉降降受到钢筋、预预埋件、模板板或大的粗骨骨料以及先期期凝固混凝土土的局部阻碍或约束，或或混凝土本身身各部相互沉沉降量相差过过大，而造成成裂缝。防治治措施：加强混凝土土配制和施工工操作控制，水水灰比、砂率率、坍落度不不要过大，振振捣要充分，但但避免过度；；对于截面相相差较大的混混凝土构筑物物，可先浇灌灌较深部位，静静停2～3小时，待沉降稳定后，再再与上部薄截截面混凝土同同时浇灌，以以免沉降过大大导致裂缝，适适当增加混凝凝土的保护层厚度度。治理方法法同“塑性收缩裂裂缝”。11、凝缩裂缝混凝土表面面呈现碎小的的六角形花纹纹状裂缝，裂裂缝很浅，常常在初凝期间间出现。原因分析(1)混凝土表表面面过度的抹抹平平压光，使使水水泥和细集集料料过多地浮浮到到表面，形形成成含水量很很大大的砂浆层，它它比下层混混凝凝土有更大大的的干缩性能能，水水分蒸发后后，产产生凝缩而而出出现裂缝。(2)在混凝土土表表面撒干水水泥泥面压光，也也也常产生这这类类裂缝。防治措施：混混凝土表面面刮刮抹应限制制到到最小程度度；；避免在混混凝凝土表面撒撒干干水泥面刮刮抹抹，如表面面粗粗糙、含水水量量大，可撒撒较较稠水泥砂砂浆浆或干水泥泥砂砂再压光。裂裂裂缝不影响响强强度，一般般可可不处理，对对对有美观要要求求的，可在在表表面加抹薄薄层层水泥砂浆浆处处理。12、干缩裂缝裂裂缝在表面面出出现，宽度度较较细，其走走向向纵横交错错，无无规律性，裂裂裂缝不均，梁梁梁、板类构构件件多沿短方方向向分布，整整体体结构多发发生生在结构截截面面处；地下下大大体积混凝凝土土在平面较较为为多见，但侧面也常出出现，预制制构构件多产生生在在箍筋位置置。原因分析析:(1)混凝土成成型型后，养护护不不当，受到到风风吹日晒，表表表面水分散散失失快，体积积收收缩大，而而内内部湿度变变化化很小，收收缩缩小，表面面收收缩剧变受受到到内部混凝凝土土的约束，出出出现拉应力力而而引起开裂裂；；或者平卧薄薄型构件水水分分蒸发过快快，体体积收缩受受到到地基垫层层或或台座的约约束束，而出现现干干缩裂缝(2)混凝土构构件件长期露天天堆堆放，时干干时时湿，表面面湿湿度发生剧剧烈烈变化。(3)采用含泥泥量量大的粉砂砂配配制混凝土土，收收缩大，抗抗拉拉强度低。(4)混凝土经经过过度振捣，表表表面形成水水泥泥含量较大大的的砂浆层，收收收缩量加大大。(5)后张法预预应应力构件，在在在露天长久久堆堆放而不张张拉拉等。防治措措施：控制混凝土土水泥用量量、水水灰比和砂砂率率不要过大大；；严格控制制砂砂石含量，避避避免使用过过量量粉混凝土土应应振捣密实实，并并注意对板板面面进行二次次抹抹压，以提提高高抗拉强度度、减减少收缩量量；；加强混凝土早早期养护，并并并适当延长长养养护时间；；长长期露天堆堆放放的预制构构件件，可覆盖盖草草帘、草袋袋，避免爆晒，并并并定期适当当洒洒水，保持持湿湿润；薄壁壁构构件应在阴阴凉凉地方堆放放并并覆盖，避避免免发生过大湿度变化化，其余参参见见“塑性裂缝”的预防措施施。表面干干缩缩裂缝，可可将将裂缝加以以清清洗，干燥燥后后涂刷两遍遍环环氧胶泥或或加加贴环氧玻玻璃璃布进行表面封闭；；深进的或或贯贯穿的，就就用用环氧灌缝缝或或在表面加加刷刷环氧胶泥泥封封闭。13、温度裂缝温度裂缝有有表面的、深深深进的和贯贯穿穿的。表面面温温度裂缝走走向向无一定规规律律性，梁板板式式或长度尺尺寸寸较大的结结构构，裂缝多多平平行于短边边，大大面积结构构裂裂缝常纵横横交交错。深进进的的和贯穿的的温温度裂缝，一一般与短边边方方向平行或或接接近于平行行，裂裂缝沿全长长分分段出现，中中中间较密。裂裂裂缝宽度大小不一，一一一般在0.5mm以下，沿全全长无大变变化化。表面裂裂缝缝多发生地地在在施工期间间，深深进的或贯穿的裂缝缝多发生在在浇浇灌完2～3个月或更长长时间。缝缝宽宽受温度变变化化影响较明明显显，冬季较较宽宽，夏季较细。原原原因分析:(1)表面温度度裂裂缝，多由由于于温差较大大引引起，如冬冬期期施工过早早拆拆除模板、保保保温层，或或受受到寒潮袭袭击击，导致混混凝凝土表面急急剧剧的温度变变化化而产生较较大大的降温收收缩缩，受到内内部部混凝土的的约约束，产生较较大的拉应应力力，而使表表面面出现裂缝缝。(2)深进和贯贯穿穿的温度裂裂缝缝，多由于于结结构温差较较大大，受到外外界界约束引起起，如如大体积混混凝凝土基础、墙墙墙体浇筑在在坚坚硬地基或或厚厚大混凝土土垫垫层上，如如混混凝土浇灌灌时时温度较高高，当当混凝土冷冷却却收缩，受受到到地基、混混凝凝土垫层或或其其它外部结结构构的约束，将将将使混凝土土内内部出现很很大大拉应力，产生降降温收缩裂裂缝缝。裂缝为为较较深的，有有时时是贯穿性性的的，常破坏坏结结构整体性性。(3)基础长期期不不回填，受受风风吹日晒或或寒寒潮袭击作作用用；框架结结构构的梁、墙墙板板、基础等等，由于与刚度较较大的柱、基基础连接，或或预制构件浇浇筑在台座伸伸缩缝处，因因温度收缩变变形受到约束，降温时时也常出现深深进的或贯穿穿的温度裂缝缝。(4)采用蒸汽汽养养护的预制制构构件，混凝凝土土降温制度度控控制不严，降降降温过速，或或或养生窑坑坑急急速揭盖，使混混凝土表面面剧剧烈降温，而而而受到肋部部或或胎模的约约束束，常导致致构构件表面或或肋肋部出现裂缝。防治措施施：预防表面温温度裂缝，可可可控制构件件内内外不出现现过过大温差；；浇浇灌混凝土土后后，应及时时用用草帘或草草袋袋覆盖，并并洒洒水养护；；在在冬期混凝凝土土表面应采采取取保温措施施，不不过早拆除除模模板或保温温层层；对薄壁构件件，适当延延长长拆模时间间，使使之缓慢降降温温；拆模时时，块块体中部和和表表面温差不不宜宜大于25℃，以防急剧剧冷却造成成表表面裂缝；；地地下结构混混凝凝土拆模后后要要及时回填填。预预防深进和和贯贯穿温度裂缝，应应应尽量选用用矿矿渣水泥或或粉粉煤灰水泥泥配配制混凝土土；；或混凝土土中中掺适量粉粉煤煤灰、减水剂，以节节省水泥，减减减少水化热热量量；选用良良好好级配的集集料料，控制砂砂、石石子含泥量量，降降低水灰比（0.6以下）加强强振捣，提提高高混凝土密密实实性和抗拉拉强强度；避开开炎炎热天气浇浇筑筑大体积混混凝凝土，必须时时，可采用用冰冰水搅制混混凝凝土，或对对集集料进行喷喷水水预冷却，以以以降低浇灌灌温温度，分层浇灌混凝土土，每层厚厚度度不大于30cm，大体积基基础，采取取分分块分层间间隔隔浇筑（间间隔隔时间为5～7天）分块厚厚度1.0～1.5m,以利水化热热散发和减减少少约束作用用；；或每隔20～30m留一条0.5～1.0m宽间断缝，40天后再填筑,以减少温度度收缩应力力；；加强洒水水养养护，夏季季应应适当延长长养养护时间，冬季季适当延缓缓保保温和脱模模时时间，缓慢慢降降温，拆模模时时内外温差差控控制不大于20℃；在岩石及厚混凝凝土垫层上上，浇浇筑大体积积混混凝土时，可可可浇一度沥沥青青胶或铺二二层层沥青，油油毡毡作隔离层，预制构构件与台座座或或台模间应应涂涂刷隔离剂剂，以以防粘结，长长长线台座生生产产构件及时时放放松预应力筋，以减减少约束作作用用；蒸汽养养护护构件时，控控控制升温速速度度不大于5℃/h，降温不大大于℃/h，并缓慢揭揭盖，及时时脱脱模，避免免引引起过大的的温温差应力。表表表面温度裂裂缝缝可采用涂涂两两遍环氧胶泥，或加加贴环氧玻玻璃璃布进行表表面面封闭；对对有有防渗要求求的的结构，缝缝宽宽大于0.1mm的深进或贯穿性裂缝，可可可根据裂缝缝可可灌程度，采采采用灌水泥泥浆浆或环氧甲甲凝凝或丙凝浆浆液液方法进行行修修补，或灌浆与表面面封闭同时时采采用，宽度度小小于0.1mm的裂缝，一一般会自行行愈愈合，可不不处处理或只进进行行表面处理。14、碳化收缩裂裂缝在结构构的的表面出现现，成成花纹状，无无无规律性，裂裂裂缝一般较较浅浅，深1～5mm，有的至钢钢筋保护层层全全深，裂缝缝宽宽0.05～1.0mm，多发生在在混凝土浇浇筑筑完后数月月或或更长时间间。原因分析(1)混凝土水水泥泥浆中的氢氢氧氧化钙与空空气气中的二氧氧化化碳作用，生生生成碳酸钙钙，引引起表面体体积积收缩，受到到结构内部部未未碳化混凝凝土土的约束而而导导致表面发发生生龟裂。在在空空气相对温温度度低（30%～50%）的干燥环环境中最为为显显著。(2)在密闭不不通通风的地方方，使使用火炉加加热热保温，产产生生大量二氧氧化化碳，常会会使使混凝土表表面面加快碳化化，产产生这类裂裂缝缝。防治措施：避避免过度振振捣捣混凝土，不不不使表面形形成成砂浆层，同同同时加强养养护护，提高表表面面强度；避避免免在不通风的地地方采用火火炉炉加热保温温。治治理方法与“干缩裂缝”同。15、沉陷裂缝缝多为深深进或贯穿穿性性裂缝，其其走走向与沉陷陷情情况而变化化，有有的在上部部，有有的在下部，一般与地面面垂垂直，或是30°～45°角方向发展展，较大的的不不均匀沉陷陷裂裂缝，往往往上上下左右有有一定差距，因因载荷大小小而异，且且与与不均匀沉沉降降值成比例例，裂裂缝宽度受受温温度变化影影响响较小。原因分析:(1)结构、构构件下面地地基基软硬不均均，或或局部存在在软软弱土未经经夯夯实和必要要的的加固处理理，混凝土浇筑后，地地基局部产生生不均匀沉降降而引起裂缝缝。(2)现场平卧卧产产生的预制制构构件(如屋架、薄薄腹梁等)，底模部分分在回填土土上上，由于养养护护时，浸水局部下下沉，而构构件件侧向刚度度差差，在弦、腹腹腹杆件或梁梁的的侧面常产产生生裂缝。(3)模板刚度度不不足，或模模板板支撑间距距过过大或底部部支支撑在松软软土土上泡水；；混混凝土未达达到到一定强度度，过过早拆模，也也也常导致不不均均匀沉降裂裂缝缝出现。(4)结构各部部荷荷载悬殊，未未未作必要的的加加强处理，混混混凝土浇筑筑后后，因地基基受受力不均匀匀，产产生不均匀匀下下沉，造成成结结构应力集集中中而导致出出现现裂缝。防治措施：对软软弱弱土、填土土地地基应进行行必必要的夯（压压压）实和加加固固处理，避避免免直接在软软弱弱土或填土上平卧制作作较薄预制制构构件，或经经压压、夯实处处理理后作预制制场场地；模板板应应支撑牢固固，保保证有足够强度和刚刚度，并使使地地基受力均均匀匀；拆模时时间间应按规定定执执行，避免免过过早拆模，构构构件制作场地周围应做做好排水设设施施，并注意意防防止水管漏漏水水或养护水水浸浸泡地基；；各各部载荷悬悬殊殊的结构，适当增设构构造钢筋加加强强，以避免免不不均匀下沉沉造造成应力集集中中。沉降裂裂缝缝应根据裂裂缝缝严重程度度，进行适当的的加固处理理，如如设钢筋混混凝凝土围套、加加加钢套箍等等。（五）、模板工工程常见问问题防治1、轴线位移现象：混凝土浇浇筑筑后拆除模模板板时，发现现柱柱、墙实际际位位置与建筑筑物物轴线位置置有有偏移。原因：（1）模板拼装装时组合合件未能按按规规定到位；；2）轴线测放产产生误误差；3）模板支撑不不牢固固，加固不不到到位；4)模板刚度差差；；5）砼浇筑时未未均匀匀对称下料料。预防：1）认真翻样配配板；；2）轴线确认无无误后后再支模；；3）模板根部和和顶部部必须设可可靠靠的限位措措施施；4）根据砼结构构的特特点，专门门设设计模板，确确确保其强度度刚刚度及稳定定性性;5)砼浇筑筑前,认真检查2、标高偏差现象：测量时，发发发现砼结构构层层标高及预预埋埋件、预留留孔孔洞的标高高与与施工图设设计计标高之间间有有偏差原因：1）楼层无标高高控制制点或少，控控控制网无法法闭闭合；2）模板顶部无无标高高标记，或或未未按标记施施工工；3）标高控制线线转测测次数多，累累累计误差大大；；4）楼梯踏步模模板未未考虑装修修层层厚度。预防：1)设足够的标标高高控制点，模模模板顶部设设标标高标记；；2）每次引测标标高时时都应从±0.0000引起；3）预埋件及预预留孔孔洞在砼浇浇筑筑前要复测测。3、结构变形：：现象：拆模后发发现现砼柱、梁梁、墙墙出现鼓凸凸、缩缩径或翘曲曲现现象。原因：1）支撑及围檩檩间距距过大，支支撑撑不好，刚刚度度差；2）模板整体性性差；；3）模板加固补补牢固固；4）对拉螺栓使使用过过少。预防：1）模板及支撑撑设计计时，应充充分分考虑各种种因因素；2）模板加固时时，要要找到稳定定的的落脚点。4、接缝不严：：现象：由于模板板接接缝不严有有间间隙，砼浇浇筑筑时产生漏漏浆浆，砼表面面出出现蜂窝，严严严重的出现现孔孔洞、露筋筋。原因：1）模板翻样不不认真真或有误，模模模板制作马马虎虎，拼装时时接接缝过大；；2）木模板使用用次数数过多；3）模模板制作作粗糙糙，拼缝不不严严；4）浇筑砼时，木木模模板未浇水水湿湿润，使其其涨涨开；5）梁、柱交接接部位位，接头尺尺寸寸不准、错错位位等。预防：1）放样要认真真，经经复核无误误后后认真向操操作作工人交底底，强强化工人意意识识，认真制制作作定型模板板和和拼装；2）严格控制木木模板板含水率，制制制作时拼缝缝要要严密，浇浇筑筑砼时，木木模模板要提前前浇浇水湿润；；3）木模板间嵌嵌缝要要控制，使使用用适当材料料嵌嵌缝。4）梁、柱交接接部位位支撑要牢牢靠靠，拼缝要要严严密，发生生错错位及时校校正正。5、脱模剂使用用不当当或未使用用：：现象：模板表面面使使用废机油油涂涂刷造成砼砼污污染，或砼砼残残浆不清除除即即刷脱模剂剂，造造成砼表面面出出现麻面等等现现象。原因：1）脱模模剂剂涂刷不匀匀或或漏涂或涂涂层层过厚；2）使用废机机油作脱模模剂剂，既污染染了了钢筋及砼砼，有有影响了砼砼表表面装饰质质量量；3）模板拆除除后，未得得到到及时清理理预防：1）拆模模后后，及时清清理理砼残浆；；22）严禁使用用废机油；；33）脱模剂刷刷完后，应应及及时浇筑砼砼44）脱模剂材材料宜拌成成稠稠状。6、模板内部清清理不不干净：现象：模板内残残留留木块、浮浮浆浆残渣、碎碎石石等建筑垃垃圾圾，拆模后后发发现混凝土土中中有缝隙，且且且有垃圾夹夹杂杂物。原因：1）钢筋绑扎完完毕，模模板位置未未用用压缩空气气或或压力水清清扫扫2）封模前未进进行清清扫；3）墙柱根部、梁梁头头接头最低低处处未留清扫扫孔孔或所留位位置置不当无法法进进行清扫。预防：1）钢筋筋绑绑扎完毕，用用用压缩空气气或或压力水清清楚楚模板内垃垃圾圾；2）在封模前，派派专专人将模内内垃垃圾清除干干净净3）墙柱根部，梁梁柱柱接头处预预留留清扫孔，预预预留孔尺寸≥100mmm*1000mmm。7、梁模板缺陷陷：现象：梁下口爆爆模模，上口偏偏歪歪，梁中部部下下挠。原因分析：（11）下下口围檀未未加加紧或木模模板板夹木未钉钉牢牢，在砼侧侧压压力作用下下，侧侧模下口向向外外歪移。（2）梁过深，侧侧侧模刚度差差，中中间又未设设对对拉螺栓间间距距偏大。（3）斜撑角度度过大（大大于于60°），支撑不不牢造成偏偏歪歪。防治措施：（11）根根据梁的高高度度及宽度核核算算砼振捣时时的的重量及侧侧压压力，木模模采采用加厚模模板板（宜为50mm厚），每400~5500mm加一拼条（宜宜宜立拼）。根根根据梁的高高度度适当加设设横横档。（2）木模板夹夹木应与支支撑撑顶部的横横担担木钉牢。（3）梁底模板板应按规范范规规定起拱。（4）梁模板上上口必须拉拉通通长线复核核，两两侧斜撑应应同同样牢固。8、柱模板缺陷陷：现象：（1）爆爆模模，造成截截面面尺寸不准准，鼓鼓出、漏浆浆、砼砼不密实或或蜂蜂窝麻面；；（2）偏斜，一一排柱子子不在同一一轴轴线上；（3）柱身扭曲曲，梁柱柱接头处偏偏差差大。原因分析：（11）柱柱箍间距太太大大或不牢，钢钢钢筋骨架缩缩小小，或木模模钉钉子被砼侧侧压压力拔出；；（2）成排柱子子支模不不跟线、不不找找方，钢筋筋偏偏移未扳正正就就套柱模；；（3）柱模未保保护好，支支模前以歪歪扭扭，维修整整好好就使用，板板板缝不严；；（4）模板上有有砼残渣渣，未清理理干干净或拆模模时时间过早。防治措施：（11）成成排柱子支支模模前，应先先在在底部弹出出通通线，将柱柱子子位置找中中；；（2）柱柱子支支模前必必须先校正正钢钢管位置；；（3）根据柱子子断面的大大小小及高度，柱柱柱模外面每每隔隔500~8800mm应加设牢固固的柱箍，必必必要时增加加对对拉螺栓，防防防止爆模；；（4）柱模拆除除时的砼砼强度应保保证证其表面及及棱棱角不受损损伤伤。9、墙模板缺陷陷：现象：（1）爆模、倾倾斜变形形，墙体不不垂垂直；（2）墙体厚薄薄不一，墙墙体高低不不平平；（3）墙根跑浆浆、露筋筋，模板底底部部被砼及砂砂浆浆裹住，拆拆模模困难；（4）墙角模板板拆不出出。原因分析：（1）相邻模板板未设置置围檀，或或围围檀间距过过大大，对拉螺螺栓栓选用过小小或或未拧紧，墙墙墙根未设导导墙墙，模板根根部部不平，缝缝隙隙过大；（2）模板制作作不平整整，厚度不不一一致，相邻邻模模板拼接不不严严、不平，支支支撑不牢；；（3）模板间支支撑方法法不当，砼砼浇浇筑分层过过后后，振捣不不密密实，模板板受受侧压力过过大大，支撑变变形形；（4）角模与墙墙模板拼拼接不严、水水水泥浆露出出，包包裹模板下下口口；（5）未涂刷隔隔离剂。防治措施：（1）墙身中间间应根据据模板设计计书书配置对拉拉螺螺栓，模板板两两侧以连杆杆增增强刚度来来承承担砼的侧侧压压力，确保保不不报模。两两片片模板之间间，应应根据墙的的厚厚度用硬塑塑料料撑头，以以保保证墙体厚厚度度一致。有有防防水要求时时，应应采用焊有有止止水片的螺螺栓栓。（2）每层砼的的浇筑厚厚度，应控控制制在施工规规范范允许范围围内内；（3）模板面应应涂刷隔隔离剂（4）模板上口口应用扁扁钢或U型卡卡紧。墙墙墙梁交接处处和和墙顶上口口应应设拉结，外外外墙所设的的拉拉顶支撑要要牢牢固可靠，支支支撑间距、位位位置宜由模模板板设计确定定。10、模板支撑撑选配不不当现象：由于模板板支支撑体系选选配配和支撑方方法法不当，结结构构混凝土浇浇筑筑时产生变变形形。原因：1）支撑撑稳稳定性差，无无无保证措施施；；2）施工要求求不严格。11、另外在各各种工程程的施工中中，也也要注意以以下下几个方面面的的问题：1）带形、杯形形等各各种基础的的模模板缺陷；；2）梁、圈梁、深深梁梁、柱、构构造造柱板、墙墙等等模板的缺缺陷陷3）筒子模、框框支转转换梁模、异异异形柱模、劲劲劲性梁柱模模、楼楼梯模、雨雨蓬蓬模、圆形形框框架柱模、球球球形曲线形形模模等缺陷。（六）、钢筋工工程常见问问题防治1、原料材质缺缺陷：：现象：表面锈蚀蚀、混混和放料、原原原料曲折、成成成形后弯曲曲处处裂缝、钢钢筋筋纵向裂缝缝、钢钢筋截面扁扁圆圆试件强度度不不足或伸长长率率低、冷弯弯性性能不良、冷冷冷轧钢筋无无生生产厂标识识、取取用钢筋实实际际直径。预防：针对以上上缺缺陷，1）我们在严严把质量进进货货关的同时时，也也要很抓技技术术试验工作作，明明确钢筋实实际际材质状况况及及各种受力力性性能情况。222）在现场使使用上，要要分分类存放，以以以防止误用用；；不得随便便代代用钢筋。2、钢筋加工时时的缺缺陷：现象：条料弯曲曲、钢钢筋表面损损伤伤、钢筋剪剪断断尺寸不准准、钢钢筋调直切切断断时被顶弯弯、钢钢筋连切、箍箍箍筋不方正正、成成型尺寸不不准准、点焊网网片片扭曲、已已成成型好的钢钢筋筋变形、冷冷拉拉钢筋伸长长率率不合格冷冷拉拉钢筋强度度不不足、冷拉拉率率波动打、冷冷冷拔断丝、冷冷冷拔钢筋塑塑性性差、圆形形螺螺旋筋直径径不不准、钢筋筋代代换后，根根数数不能均分分、箍箍筋弯勾形形式式不对。预防：由于加工工缺缺陷较多，我我我们应针对对各各种现象，逐逐逐个分析原原因因制定各种种预预防措施。确确确保质量3、钢筋安装时时的通通病：现象：骨架外形形尺尺寸不准、绑绑绑扎网片斜斜扭扭、平板中中钢钢筋的砼保保护护层不准、骨骨骨架吊装变变形形、框架梁梁插插筋错位、同同同一连接区区段段内接头过过多多、露筋、钢钢钢筋代换后后截截面不足、钢钢钢筋搭接接接头头松脱、箍箍筋筋间距不一一致致、箍筋接接头头位置同向向、梁梁箍筋弯勾勾和和纵筋相碰碰、梁梁箍筋被压压弯弯、肋形楼楼盖盖穿筋困难难、弯弯起钢筋方方向向错误、双双层层网片移位位、钢钢筋遗漏、绑绑绑扎接点松松口口、柱钢筋筋弯弯勾方向不不对对、薄板露露构构、基础钢钢筋筋倒钩、骨骨架架歪斜、钢钢筋筋网主副筋位置放反反、钢钢筋网上下下钢钢筋混淆、曲曲曲线形状不不准准、四肢箍箍筋筋宽度不准准、配配筋重叠层层次次多、梁上上部部钢筋下落落、交交叉杆件主主筋筋相碰、牛牛腿腿配筋交叉叉重重叠等常见问问题现象。预防：各种通病病现现象，在我我们们的工程中中也也是屡见不不鲜鲜，所以我我们们应加以足足够够的重视，仔仔仔细分析各各种种通病的原原因因所在，施施工工过程中严严格格控制施工工质质量、提高高施施工工艺水水平平，加强各各方方面的预防防措措施、尽量量避避免通病现现象象的发生。4、钢筋焊接与与机械械连接的通通病病：1）钢筋闪光对对焊的的通病现象象：：未焊透、氧氧氧化、过热热、脆脆断、烧伤伤、塑塑性不良、接接接头弯折和和偏偏心、大直直径径钢筋焊接接缺缺陷等。2）钢筋电阻点点焊的的通病现象象：：焊点脱落落、钢钢筋表面烧烧伤伤.压坑大.火花飞溅严严重、焊点点冷冷弯脆断焊焊点点压陷深度度过过大或过小小等等。3）钢筋电弧焊焊的通通病现象：：尺尺寸偏差、焊焊焊缝形成不不良良、焊瘤、咬咬咬边、电弧弧咬咬伤钢筋表表面面、弧坑过过大大、脆断、裂裂裂纹、夹渣渣、未未焊透、气气孔孔等。4）钢筋电弧焊焊的通通病现象：：接接头偏心和和倾倾斜、咬边边、未未熔合焊包包不不匀、气孔孔、钢钢筋表面烧烧伤伤、夹渣、成成成型不良等等。5）预埋件钢筋筋埋弧弧压力焊的的通通病未焊合合、咬咬边、夹渣渣、气气孔、钢板板焊焊穿、焊偏偏、歪歪斜、钢筋筋脆脆断、钢板板凹凹陷等。6）钢筋气压焊焊的通通病现象：：接接头成型不不良良、接头偏偏心心和倾斜、偏偏偏凸.压焊面偏移移、过烧.纵向裂纹、平平平破面（未未焊焊合）等。7）带肋钢筋套套筒挤挤压连接通通病病：压空.压痕分布不不均、偏心心弯弯折钢筋不不进进配套套筒筒、套套筒外径变变形形过大.裂纹、被连连接钢筋两两纵纵肋不在同同一一平面等。8）钢筋锥螺纹纹连接接的通病现现象象：钢筋原原材材料缺陷、钢钢钢筋套丝缺缺陷陷、套筒缺缺陷陷、接头露露丝丝、接头质质量量不合格等等。9）钢筋镦粗直直螺纹纹套筒连接接通通病钢筋原原材材料缺陷、钢钢钢筋半成品品缺缺陷、套筒筒缺缺陷、接头头露露丝等预防措施：1）严严把把原材料的的进进货质量关关2）做做好好钢筋接头头的的试验工作作3）增增强强施工人员员的的质量意识识4）在在施施工过程中中，实实行过程控控制制，发现问问题题及时处理理；；5）落落实实各级质量量验验收制度。6）提提高高施工工艺艺水水平；7）制制定定切实可行行的的施工措施施5、露筋：现象：混凝土构构件件拆模时发发现现其表面钢钢筋筋露出。原因分析：（1）保护层砂砂浆垫块块数量不足足或或脱落，由由于于钢筋成型型尺尺寸不准确确，或或钢筋骨架架绑绑扎不牢固固，造造成外型尺尺寸寸偏大，局局部部抵触模板板：：（2）振捣砼时时，振动动器撞击钢钢筋筋，使钢筋筋移移位或引起起绑绑扣松散。预防措施：砂浆垫块适量可可靠靠，对于竖竖立立钢筋，可可采采用埋有铁铁丝丝的垫块，绑绑绑在钢筋骨骨架架的外侧治理方法：（1）范围不大大的轻微微露筋可用用灰灰浆堵抹，露露露筋部位附附近近砼出现麻麻点点，应沿周周围围敲开或凿凿掉掉，直到看看不不见孔眼为为止止，然后用用砂砂浆抹平；；（2）重要受力力部位的的露筋应经经过过技术鉴定定后后，根据露露筋筋严重程度度采采取补救措措施施，以封闭闭钢钢筋表面防防止止其锈蚀为为前前提，影响响构构件受力性性能能的应对构构件件进行专门门加加固。6、钢筋遗漏：：现象：在检查核核对对绑扎好的的钢钢筋骨架时时，发发现某号钢钢筋筋遗漏。原因分析：施工工管管理不当，没没没有深入熟熟悉悉图纸内容容和和研究各号号钢钢筋安装顺顺序序。预防措施:（1）绑扎钢筋筋骨架之之前，要按按钢钢筋材料表表核核对配料单单和和料牌，（2）检查钢筋筋规格是是否齐全准准确确，形状、数数数量是否与与图图纸相符；；（3）在熟悉图图纸的基基础上，仔仔细细研究各号号钢钢筋绑扎安安装装顺序和步步骤骤。治理方法：（1）漏掉的钢钢筋要全全部补上，对对对构造简单单的的骨架，即即可可继续绑扎扎；；（2）对于构造造比较复复杂的骨架架，则则要拆除其其内内的部分钢钢筋筋才能补上上。7、墙、柱钢筋筋错位位现象：下墙、柱钢筋伸伸出出板面被甩甩出出，由于位位置置偏离设计计要要求过大，与与与上墙、柱柱钢钢筋搭接不不上上。原因分析：（1）钢筋安装装后由于于固定措施施不不可靠，发发生生变位。（2）浇筑砼时时被振动动器或其他他操操作机具碰碰歪歪撞斜，没没有有及时校正正。预防措施：（1）在外伸部部分加一一道临时箍箍筋筋，按图纸纸位位置安设好好，然然后用铁卡卡或或木方固定定好好，浇筑砼砼前前再复查一一遍遍，如发生生位位移，应校校正正后在浇筑筑砼砼。（2）注意浇筑筑操作，尽尽量不碰撞撞钢钢筋，浇筑筑过过程中由专专人人跟班随时时检检查，及时时校校核改正。治理方法：对错错位位严重的错错位位钢筋，应应采采取专门措措施施处理，例例如如加大墙、柱柱柱截面，设设置置附加箍筋筋以以联系上、下下下墙柱钢筋筋。（七）、屋面工工程常见问题题防治1、找平层起砂砂、起起皮、开裂裂等等：现象：找平层表表面面水泥浆成成片片脱落或有有起起皮、起鼓鼓现现象，敲击击时时甚至会有有空空鼓的哑声声；；有时也会会出出现无规则则的的裂缝。原因：1）找平平层层厚度不匀匀；；2）水泥砂浆浆配合比不不准准，搅拌不不匀匀3）屋面基层层清扫不干干净净；4）养护不充充分；5）找平层刚刚度及抗裂裂性性能不足；；66）找平层与与保温层线线膨膨胀系数相相差差较大,且保温材料料易吸水；；77）工艺不良良等预防：根据原因因，制制定预防措措施施2、防水卷材施施工后破破损：现象：在施工过过程程中，卷材材有有不规则的的机机械性损伤伤；；或在高温温时时卷材防水水层层出现有规规则则的外伤原因：1）基层层清清扫不干净净；；2）施工人员员穿带钉的的鞋鞋子操作；3）直接倾倒倒砂浆、砼砼等等预防：1）卷材材防防水层施工工前前应进行多多次次清扫；2）施工人员员必须穿软软底底鞋操作；；33）运输材料料的小车要要用用柔软的橡橡胶胶或麻布包包裹裹。3、屋面卷材起起鼓：：现象：卷材起鼓鼓一一般在施工工后后不久产生生。原因：在卷材防防水水层中粘结结不不实的部位位，窝窝有水分和和气气体，当其其受受到太阳照照射射或人工热热源源影响体积积膨膨胀，造成成鼓鼓泡。预防：1）找平平层层要平整.干净.干燥基层处处理剂涂刷刷均均匀；2）原材料要要避免水分分的的侵入；3）施工前，将将将卷材表面面清清刷干净；；44）不得在雨雨天、大雾雾、大大风或风沙沙天天施工，防防止止基层受潮潮。4、屋面渗漏现象：屋面细部部处处理不规范范，易易产生漏水水、渗渗水。措施：1）不得得擅擅自改变屋屋面面防水等级级和和防水材料料，确确需变更的的，应应经原审图图纸纸机构审核核批批准，图纸纸实实际中应明明确确节点细部部做做法。2）屋面防水必必须由由有相应资资质质的专业防防水水队伍施工工，施施工前应进进行行图纸会审审，掌掌握细部构构造造及有关技技术术要求。3）卷材防水屋屋面基基层与女儿儿墙墙、变形缝缝、烟烟道等突出出屋屋面结构的的交交接处和基基层层转角处，找找找平层均应应做做成圆弧形形，圆圆弧半径应应符符合规范要要求求。4）卷材防水与与屋面面交接处、泛泛泛水、阴阳阳角角等部位，应应应做防水附附加加层；附加加层层经验收合合格格后，方可可进进行下一步步的的施工5）泛水和立面面卷材材收头的端端部部应裁齐，塞塞塞入预留凹凹槽槽内，用金金属属压条钉压压固固定，最大大钉钉距不应大大于于450mm，并用密封封材料嵌填填封封严。6）管道底部应应做防防水台，防防水水层收头处处应应箍紧，并并用用密封材料料封封口。7）刚性防水层层与基基层、刚性性保保护层与柔柔性性防水层之之间间应做隔离离层层。屋面细细石石混凝土保保护护层分隔缝缝间间距不宜大大于于4.0m。8）屋面消防设设施、设设备、管道道安安装时，应应采采取有效措措施施，避免破破坏坏防水层。9）屋面防水工工程完完工后，应应做做蓄水检验验，蓄蓄水时间不不小小于24小时，蓄水水最浅处不不少少于30mm。5、女儿墙、烟烟囱根等等处渗水漏漏雨雨。原因分析（1)女儿墙、烟烟囱根等处处细细部处理不不当当，卷材与与立立面未固定定牢牢或未作铁皮泛水水。(2)女儿墙屋面面板未牢固固拉拉结，温度度变变形将卷材材拉拉裂，转角角处处未作成钝钝角角，垂直面面卷卷材与屋面面卷卷材未分层层搭搭接，或未未作作加强层；；或或卷材卷起起高高度过小或或过过高，粘贴贴不不牢，或未用木条条压紧。(3)转角墙面未未做找平层层，卷卷材直接贴贴在在墙上，粘粘结结不牢，或或施施工粗糙，基基基层不平，造造造成卷材翘翘边边、翘角、漏漏漏雨。防治措施：女女儿墙、屋屋面面伸出管道道等等细部处理理，做做到结构合合理理、严密；；女女儿墙与屋面板拉结结牢固，防防止止开裂，转转角角处做成钝钝角角。垂直面面与与屋面之间间的的卷材应设加强层并分分层搭槎，卷卷卷材收口处处。治理方法：将开开裂裂或脱开卷卷材材割开，重重铺铺卷材，其其他他可针对原原因因进行处理理。（八）、一般抹抹灰工程常常见问题防治治1、内墙面抹灰灰层空鼓鼓、裂缝。原因分析：(1)基层处理理不好，清清扫不干净净，浇浇水不透。(2)墙面平平整整度偏差太太大大，一次抹抹灰灰太厚。(3)砂浆和易易性性、保水性性差差，硬化后后粘粘结强度差差。(4)各层抹灰灰层层配比相差差太太大。(5)没有分层层抹抹灰。防治措措施：(1)抹灰前对对平平整度较差差的的墙面必须须剔剔凿平整，用用用1∶3水泥砂浆找找平。(2)基层抹灰灰前前，墙面先先进进行甩浆或或拉拉毛(3)墙面脚手手架架洞和其它它孔孔洞等抹灰灰前前必须用1：3水泥砂浆浇浇水堵严抹抹平平。(4)基层表面面污污垢、隔离离剂剂等必须清清除除干净。(5)砂浆和易易性性、保水性性差差时可掺入入适适量的石灰灰膏膏、或加气气剂剂、塑化剂剂。(6)加气混凝凝土土基层面抹抹灰灰的砂浆不不宜宜过高。(7)水泥砂浆浆、混混合砂浆、石石石灰膏等不不能能前后覆盖盖混混杂涂抹。(8)基层抹灰灰前前水要湿透透，墙面应浇水两两遍以上，加加气混凝土基基层应提前浇浇水。(9)分层抹灰灰。(10)不同基基层层材料交接接处处铺钉钢丝丝网网。2、抹灰面不不平，阴阳阳角角不垂直、不不不方正。现象：墙面抹灰灰后后，抹灰面面平平整度阴阳阳角角垂直和方方正正达不到要要求求。原因：抹灰前没没有有按规定找找方方、挂线、做做做灰饼和冲冲筋筋，冲筋用用料料强度较低低或或过早进行行抹抹灰；冲筋筋离离阴阳角距距离离较远。预防：1）抹灰灰前前，按规定定找找方，横线线找找平，立线线吊吊直弹准线线和和墙裙线；；22）检查墙面面的垂直度度33）冲筋的材材料合格，布布布置合理4）抹灰工序序正确；5）检查抹灰灰工具；6）抹阴阳角角时随时检检查查角的方正正，及及时修正。3、砖墙、砼基基层抹抹灰空鼓、裂裂裂缝现象：在不同基基层层墙面交接接处处，基层平平整整度偏差较较大大的部位，墙墙墙裙、踢脚脚板板上口及线线盒盒周围等与与砌砌体相交处处出出现空鼓、裂裂裂缝。原因：1）基层层处处理不干净净；；2）配制砂浆浆盒原材料料质质量不好；；33）基层平整整度差；4）线盒等的的安装在抹抹灰灰后；5）抹灰顺序序不对。预防：1）抹灰灰前前对基层进进行行处理2）抹灰前墙墙面浇水；；33）确保墙面面的平整度度；；4）讲究线盒盒的安装工工序序；5）砂浆的和和易性好。（九）、门窗工工程常见问问题防治1、门窗框变形形，材材质不合格格等等：现象：门窗框几几何何尺寸误差差大大，立面不不在在同一平面面内内；门窗扇扇开开关不好；；门门窗材料材材质质差。原因：1）材质质差差或变形；；选选材不当；；22）加工制作作质量低劣劣；；3）成品堆放放时，底部部没没有垫平,发生变形预防：1）选用用材材质合格的的成成品；2）提高加工工制作的质质量量；3）成品堆放放时底部要要垫垫平；4）对使用的的型材进行行厚厚度、氧化化膜膜级硬度检检验验2、门窗扇翘曲曲、立立口不正：：现象：门窗扇立立面面不在同一一平平面内门窗窗扇扇安装后关关不不严。原因：1）门窗窗扇扇断面小，刚刚刚度不足；2）制作质量量差；3）本身倾斜斜。预防：1）提高高制制作质量；2）门窗扇拼拼装成型后后，不不要露天存存放放；3）确保门窗窗口的自身身垂垂直度。3、门窗扇、框框窜角角：现象：门窗扇、框框框的两相应应对对角线长度度不不相等，出出现现窜角。原因：1）拼装装时时不仔细，连连连接不牢固固；；2）安装固定定时拉线误误差差较大；3）存放搬运运过程中，外外外力引起变变形形等。预防：1）拼装装门门窗时，必必须须连接牢固固、方方正；2）防止存放放搬运过程程中中引起的变变形形；3）根据一定定的制作顺顺序序进行制作作拼拼装；4）爱护成品品，严禁摔摔碰碰等。4、门窗框松动动：现象：门窗框安安装装后经使用用产产生松动；；预防：1）预留留门门窗洞口尺尺寸寸过大，门门窗窗周边发泡泡胶胶填充不密密实实；2）锚固做法不不符合合要求。预防：1）门窗窗框框与洞口之之间间的缝隙超超过过3cm时，必必须用发泡泡胶胶填充密实实；；2）严格按照照施工方案案，安安装、固定定；；3）做好技术术交底，提提高高质量意识识。5、门窗扇开启启不灵灵、推拉不不灵灵活现象：门窗扇安安装装好后，开开关关费力，不不灵灵活，不易易开开关门窗。原因：1）周边发泡胶胶填塞塞不均匀，造造造成门窗框框变变形；2）门窗安装时时，未未吊线坠，垂垂垂直度误差差较较大；3）门窗制作工工艺粗粗糙，门窗窗扇扇制作尺寸寸不不准确，与与五五金配件不不配配套；预防：1）框的的立立梃要垂直直；；2）五金要配配套；3）安装时，留留留出适当的的空空隙；6、外窗渗漏现象：外窗框周周边边易出现渗渗水水；组合窗窗的的拼接处易易出出现渗水。措施：1）外窗制作前前必须须对洞口尺尺寸寸逐一校核核，保保证门窗框框与与墙体间有有适适合的间隙隙；；外窗进场场后后应对其气气密密性能、水水密密性能及抗抗风风压性能进进行行复验。2）外窗台上应应做出出向外的流流水水斜坡，坡坡度度不小于10%，内窗台应应高于外窗窗台台10mm，防止雨水水倒流。3）外窗安装完完成后后，应进行行外外窗现场淋淋水水见证检验验（淋淋水时间2小时），并并形成记录录。7、窗户关闭不不严，漏漏风现象：窗户关闭闭后后，窗扇周周边边出现漏风风。原因：1）窗框、窗扇扇现场场多人组装装，组组装人员自自身身素质、技技术术水平存在在差差距；2）上料过程中中，运运输时造成成碰碰撞；安装装时时，不按施施工工方案施工工；；3）上下合页不不在同同一轴线上上，窗窗扇倾斜。4）外窗找口不不方正。措施：1）安装过程中中，技技术人员加加强强交底，提提高高工人质量量意意识；2）上料过程中中，采采取对型材材相相应的保护护措措施，避免免碰碰撞；3）外窗的找口口要到到位。8、周边胶条粗粗糙、脱脱落现象：使用一段段时时间之后，胶胶胶条出现脱脱落落、折断。原因：胶条自身质量较较差差，无弹性性、耐耐久性差；；2）胶条收缩，从从窗窗的四周开开始始脱落；3）施工人员打打胶方方法不正确确，技技术水平差差。措施：1）选择弹性较较好、耐耐老化的胶胶条条；2）周边打胶之之前，先先将墙面清清理理干净；3）门窗玻璃扇扇用的的胶条，要要在在四角按45°切断，对接接。9、玻璃安装不不平整整或松动：：现象：玻璃与槽槽口口边四面未未紧紧贴，扭斜斜不不平整发生生松松动。原因