常德某卷烟厂锅炉项目施工组织设计

一、施工方案（一）工程概况况及特点1、工程概况“**”卷烟生生产线技术改改造项目动力力中心锅炉设设备及管道安安装工程由五洲工工程设计研究院设计。本标段工程内内容主要包括括动力中心（锅锅炉房）、油泵房及地地下油库等区区域的设备、管管道安装。其其具体工程内内容如下：1.1动力中心心（锅炉房）：动力中心厂房为多跨、多层框架结构构筑物。室内主要布置有锅炉及附属设备、泵类设备、软水设备、起重设备等。锅炉、泵类设备均布置在室内地面基础上。最大设备体积为6000×3400×4000，最大设备单部件重量约65t，各设备之间用无缝钢管连接。1.2油泵房及及地下油库::油泵房为单跨跨单层构筑物物。室内布置有有泵类设备，轻轻油罐以地埋式布布置在室外。最最大设备体积积为φ3200×128500，最大设备备重量约为14t，各设备之之间用无缝钢钢管和焊接钢钢管连接。2、工程特点2.1本标段包包括锅炉、压压力管道、压压力容器、起起重设备等特特种设备安装装，安装质量量要求、技术术含量高。2.2管道安装装量大，管道内介质种类多多（有蒸气管管道、锅炉给给水管道轻油油管道等），介质温度差差异大（有常常温的也有几几百度高温的）。蒸气管管道属压力管管道，材料、管管件检验严格格，管道安装装质量要求高高。（二）施工部署署1、施工管理目目标1.1质量目标标：满足业主主对本工程质质量等级要求求，确保本工工程达到合格格标准。1.2工期目标标：根据我司司同类工程的施工工经验，确定定本工程的施施工日历工期为90天。充分作好好人、财、物物的准备，确确保接到业主主进场通知后后3天内到达施施工现场，及及时开工。1.3标发备故伤1.4文明施工工目标：达到到湖南省“施工现场文文明施工综合合考评”优良标准。2、组织机构根据“**”卷卷烟生产线技技术改造项目目动力中心锅锅炉设备及管管道安装工程程技术含量高高、专业工种种多、施工难难度大、质量量标准高的特特点，我公司司拟成立“**”卷烟生产线线技术改造项项目动力中心心锅炉设备及及管道安装工工程项目经理部”，全权负责责该工程的指指挥与协调工工作。项目组组织机构见下下图。项目组织机构图图““芙蓉王”卷烟生产线技术改造项目劳动力中心锅炉设备及管道安装工程项目经理部”安质办安质办物质办物质办综合办生产办综合班钳工综合班钳工班起重班管工班焊工班3、项目经理部部管理职责3.1项目经理理3.1.1遵遵守国家有关关法律、法令令，执行国家家规范规程，按按程序办事，向向公司负责。3.1.2对对工程的施工工质量、进度度、安全、经经济效益负领领导责任，对对履行合同条条款负主要责责任。3.1.3对对工程的施工工管理各方面面进行部署、指指导及监督落落实。3.1.4协协调施工中的的人力、物力力、资金，确确保施工正常常进行。3.1.5决决策施工过程程中的重大问问题，协调各各职能部门和和外界有关部部门的关系，保保障施工正常常进行。3.2项目副经经理3.2.1协协助项目经理理搞好全面协协调管理工作作，向项目经经理负责。3.2.2抓抓好现场各种种方案的落实实。3.2.3与与技术人员一一起研究制定定各种施工方方案，确保工工程质量和进进度计划的完完成。3.2.4制制定各种管理理制度和管理理人员岗位责责任制，加强强人员的管理理。3.2.5督督促各种材料料及时进场，并并做好检验、实实验和成品保保护措施。3.3技术负责责人3.3.1实实施集团公司司的质量方针针和目标，认认真贯彻国家家有关的规范范规程。3.3.2组组织审查施工工图纸和制定定各种施工方方案，并检查查项目部的落落实情况。3.3.3检检查项目部各各项技术交底底是否具有可可行性、针对对性、先进性性和可操作性性。3.3.4及及时解决施工工中出现的技技术质量问题题。3.3.5组组织实施施工工组织设计和和施工方案，组组织落实施工工管理的各项项措施。3.3.6在在施工技术、工工程质量等方方面负主要责责任，向项目目经理负责。3.3.7及及时和业主、监监理、设计保保持联系，做做好信息反馈馈工作。3.4各部门管管理职责生产部：负责施施工准备、生生产调度、施施工现场管理理及图纸审核核、施工方案案编制、技术术交底与培训训；测量放线线；检测检验验、计划、统统计、施工过过程技术指导导与监督；工工程技术资料料管理。物资部：负责市市场调查，材材料采购供应应，施工机具具和设备的租租赁等工作，对对材料质量负负直接责任。安质部：负责质质量检查监督督、评定、验验收；安全生生产监督与文文明施工管理理。综合部：负责对对外关系协调调、接待；医医疗、保卫、生活活设施管理；；文件、信函函收发；负责合同管管理、材料计计划、进度报报表、工程结结算、财务管管理、成本核核算、收支来来往结算。4、施工准备4.1技术准备备建立健全项目部部各项技术管管理制度和岗岗位职责。收到业主方发放放的施工图纸纸后应立即组组织人员进行行图纸自审和和会审，收集集各项技术资资料。工程开工前，编编制施工组织织设计和项目目质量控制计计划，并送有有关部门审批批后，作为施施工的指导大大纲。制定各单项工程程施工技术措措施以及作业业指导书，组组织技术、安安全施工交底底。4.2物资准备备物资报审：技术术部按图纸编编制材料需用用计划，并报报业主和监理理工程师确认认。物资采购：供应应部按材料需需用计划，编编制采购计划划提前采购、考考察供应商，并并及时跟进材材料到货进度度。物资检验：所有有材料必须有有合格证书、材材质证书、材材料出厂检验验报告；材料料进场必须报报验和外观检检验；特殊材材料按设计和和规范要求取取样检验。物资储备：供应应部材料货源源充分，完全全能满足连续续施工，突击击施工要求。4.3劳动力准准备根据劳动力需用用计划，与各各专业施工队队签订作业合合同，做好劳劳动力进场的的前期工作，组组织一批技术术素质好、责责任心强、能能征善战、能能打硬仗的施施工队伍进场场施工。做好好劳动力的技技术培训考核核工作，对所所有进场的施施工人员进行行质量标准、安安全意识教育育和技能培训训；所有特殊殊工种人员必必须持证上岗岗。4.4现场准备备场地与道路：按按平面布置图图作好场内外外接口道路、材材料堆放地的的安排等。供电、供水及给给排水：通过过现场详细勘勘察和计算确确定用电、用用水计划，按按平面布置作作好水、电线线路的敷设。临时设施的设置置根据现场的条件件、施工需要要及文明施工工要求，合理理进行平面布布置，搭设好好加工、设备备及材料存储储的临时设施施。现场内办办公区和工作作区严格分开开，便于管理理。5、施工协调管管理本工程工期短、任任务量大、专专业配合复杂杂等因素，我我方将加强施施工协调管理理，积极配合合保证按期、按按质完成任务务。5.1与设计计单位的协调调我方在与设计计的沟通上，能能透彻、有创创意地理解设设计方、业主主意图及要求求，能就此提提出符合设计计要求的施工工实施方案。主持施工图审审查，协助业业主会同设计计方协商提出出建议，完善善设计内容和和设备物资选选型。对施工中出现现的情况，除除按驻场监理理的要求及时时处理外，还还应积极修正正可能出现的的设计错误，并并会同业主、设设计方按照施施工图纸与整整体效果要求求，进行分部部验收、中途途质量验收、竣竣工验收等。协调在施工中中需要与设计计方协商解决决的问题，协协助解决不可可预测因素引引起的其他变变化。5.2与监理理工程师的协协调在施工过程中中，严格按照照经业主及监监理工程师批批准的《施工工方案》进行行质量管理。在在各专业施工工队“自检”和公司专检检的基础上，接接受监理工程程师的验收和和检查，对出出现的问题，按按照监理要求求予以整改。严格执行质量量控制、检查查、管理制度度，并据此对对各专业施工工队予以监控控，确保产品品达到合格。坚坚决杜绝现场场施工不服从从监理安排的的不正常现象象发生，使监监理工程师的的指令得到全全面执行。所有进入现场场使用的成品品、半成品、设设备、材料器器具，均主动动向监理工程程师提交相应应资料，对按按规定使用前前需进行物理理化学试验检检测的材料，主主动递交检测测结果报告，确确保工程所用用材料质量符符合要求。施工中，严格格执行“上道工序不不合格，下道道工序不施工工”的原则，使使监理工程师师能顺利开展展工作。当出出现与监理工工程师意见不不一的情况下下，遵循“先执行，后后磋商”的原则，在在现场质量管管理工作中，维维护好监理的的权威性。5.3与业主主的配合各专业管z理理人员，应主主动与业主代代表密切配合合，工作中应应主动争取和和业主的支持持和指导。业主供应的材材料设备，由由业主按施工工进度计划及及时供货到场场，设备到场场后应开箱检检查，弄清设设备状况，以以防止因设备备原因而延误误工期。业主在施工过过程中对安装装质量进行监监督。设备开开箱检查，隐隐蔽验收、试试车、试压、试试压应邀请业业主人员参加加并验收。图纸资料及设设计变更，由由业主按规定定数量及时提提供；安装单单位应积极配配合业主办理理好与设计单单位的技术变变更核定手续续。5.4与兄弟弟施工单位的的配合由于本工程施工工队伍众多，我我司与其他施施工队伍在施施工场地占用用、施工设施施的布置上做做到互敬互让让，积极服务务业主方的统统一协调。6、施工程序根据业主的工期期要求和现场场实际情况，结结合本公司的的生产和技术术装备能力及及施工类似规规模工程经验验，将整个工程按区区域分为动力中心（锅锅炉房）、油油泵房及地下下油库两个区区平行施工。以动力中心（锅锅炉房）设备备、管道安装装为主线，其其余子项工程程全面同时施施工，齐头并并进。前期以以设备安装为为重点，中期期以管道施工工为重点，后后期以单体试试车为重点和管道道防腐保温重重点，每个区域各各专业施工在在保证重点工工序的同时适适时穿插进行行，以保证工工程按期竣工。7、设备运输和和吊装方法及机机具设备运输选用770t、15t、10t的汽车，设设备卸车采用用汽车吊70t、35t、16t、8t汽车吊。室内内大型设备采采用汽车吊卸卸车至设备进进入通道口，然然后采用卷扬机配合钢钢管滚筒拖排排滚至安装位位置，再使用用液压顶就位；小型设设备通过汽车车运至室内，汽车吊或电动葫芦卸车、安装。所有室外和屋顶上的设备构件均采用汽车吊卸车安装。详见主要施工机具进场计划表。（三）主要分部部分项工程施施工方法1、设备安装工工程1.1设备安装装基本程序基础验收、设备备开箱检查→安装钢垫板→粗找正→精找正及设备备就位（使用用专业测量仪仪器）→垫板与预埋埋垫铁焊接→一次灌浆→二次灌浆→设备附件安装装。1.2安装前检检查及测量1.2.1安装装前设备检查查：设计和设设备技术文件件应齐全。1.2.1.11按设备装箱箱清单，检查查设备、材料料的型号、规规格和数量，应应符合设计和和产品标准的的要求，并应应具有产品合合格证书。1.2.1.22机电设备应应无变形、损损伤和锈蚀；；包装应良好好；钢丝绳不不得有锈蚀、损损伤、弯折、打打环、扭结、裂裂嘴和松散现现象。1.2.1.33钢结构构件应应有规定的焊焊缝检查记录录和预装检查查记录等质量量合格证明文文件。1.2.2设备备安装前测量量首先要检测建筑筑物的主轴线线、机械设备备主要中心线线及专用的水水准点，然后后要验收土建建已施工的设设备基础，最最后测定供机机械设备安装装用的基准线线和基准点。对土建单位交接接过来的基础础，根据基础础交接验收单单及施工图纸纸进行复测，测测量设备基础础的外形尺寸寸、标高、坑坑深、地脚螺螺栓预留孔径径及其中心是是否达到验收收规范要求，如如预埋地脚螺螺栓的中心是是否与设计中中心相吻合，预埋地脚螺栓垂直度和顶部标高是否符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98。预埋地脚螺栓中中心偏差±2mm螺栓顶部标高误误差0～＋20mm预留螺栓孔中心心偏差±10mmm深度误差0～＋20mm孔壁斜度误差＜10mm经验收合格的基基础，设备安安装前应让专专业测量人员员再重新测量量一次，并做做好标记，设设备安装时以以此中心和基基准点为准进进行安装。在施工过程中还还应按以下要要求执行：设设备基础的沉沉降点采用规规范附录上基基准点式墙埋埋设；固定观观测人员，固固定所用的水水准仪和水准准尺，按规定定日期，方法法及路线从固固定的水准点点出发进行观观测；施工中中如遇特殊问问题，及时与与监理及甲方方协商解决。1.3垫板设置置重要设备每堆垫垫板不超过三三块，垫板间间接触面应经经过配套研磨磨；一般设备备每组垫板不不超过五块。垫板面积按规范范规定计算，安安全系数一般般取C＝2，按设备文文件规定或规规范规定布置置。每台设备备的垫板规格格一致，垛整整齐。设备找正后，垫垫板应被压紧紧，外露一致致。二次灌浆浆前完成垫板板点焊工作。成成对斜垫板坡坡度取1/30。1.4锅炉安装装施工工艺流程方方框图11施工准备2基础验收及划线2基础验收及划线33锅炉本体就位安装5平台、扶梯、栏杆安装4鼓风机安装5平台、扶梯、栏杆安装4鼓风机安装6本体管道、阀门及仪表安装6本体管道、阀门及仪表安装8燃烧装置安装7引风机安装8燃烧装置安装7引风机安装9锅炉整体水压试验9锅炉整体水压试验11燃气管道安装1011燃气管道安装10烟道和烟囱安装12烘炉、煮炉和严密性试验12烘炉、煮炉和严密性试验13锅炉试运行13锅炉试运行主要施工工艺要要求.1基础验收及及划线（1）基础验收收由甲方会同土建建、监理三方共同同进行检查基基础；土建应将锅炉基基础的纵向、横横向中心基准准线、标高基基准点和有关关测量资料向向安装单位移移交；基础外形应无裂裂缝、空洞、露露筋和掉角的的现象；当基础的尺寸和和质量不符合合要求时，必必须经过修整整达到要求后后方可进行安安装；基础的尺寸应符符合“工业锅炉安安装工程施工工及验收规范范”表1规定的各项项要求，并作作出记录。（2）划线根据锅炉房平面面布置图和锅锅炉基础图划划出以下几条条安装基准线线。锅炉纵向中心线线；引风机和鼓风机机纵向中心线线和横向中心心线;安全阀和烟囱纵纵向中心线和和横向中心线线;按土建基准标高高线引出基础础四周必须安安装的标高线线；锅炉房设设备中心线尺尺寸均以锅炉炉本体中心线线为基准，因因而锅炉中心心线的决定或或修改应尽量量考虑到相关关辅助设备的的安装可能性性。.2锅炉检查验验收为了保证锅炉的的安装质量。安安装前必须对对锅炉的全部部零件部件进进行外观检查查和开箱检查查。外观检查：根据据装配图和《装装箱清单》协协同甲方现场场负责人及锅锅炉厂家负责人员详细细检查零部的的数量和表面面质量，并认认真做好检查查记录。当天天检查结果与与装箱数量不不符合时，应应及时报告有有关人员处理理，并作好现现场签证工作作。开箱检查工作要要在安装工地地进行，由于于安装场地较较小，加之相相当部分零部部件要在施工工平台上进行行，因此，开开箱检查只能能在安装过程程中进行。.3锅炉本体就就位安装（1）查清锅炉炉本体重量并并根据锅炉本本体重量配备备起重、拖拉拉机具。本锅锅炉采用1000t汽车吊卸车车，再用卷扬扬机、滚筒拖运到到位（锅炉房墙体要要预留入口），设备拖运运的起重操作作应符合公司司发布的《起起重安装操作作规程》的有有关要求。（2）吊运时导导向滑轮受力力点应牢固，基基础上的道木木铺设应略高高于基础的上上表面。（3）就位前应应找出锅炉筒筒体前后中心心线。（4）锅炉拖上上基础后，先先在滚杠上移移动锅炉、初初步找正就位位。而后在一一端垫好垫铁铁，从另一端端使用液压顶顶顶起锅炉，再再撤去滚杠上上、下托板，最最后逐渐泄压压通过垫铁的的增减使锅炉炉平稳．正确确地放在基础础上。（5）锅炉本体体的找正作作业工具．．采采用千斤顶顶、线线锤、水平平尺尺、液体连连通通器、水准仪仪。横向水平平可在总气气阀阀法兰座上(除去毛刺不不洁物，保保持持平滑)用水平尺测测量，也可可用用软管水平平仪仪测量锅筒主主中心线。（6）锅炉本体体的找正应应达到下列列要要求：a.锅锅炉炉的纵向中中心心线与基础础的的纵向中心心线线相吻合，误误误差不超过±5mm；b.锅炉筒体全全长长的纵向水水平平度，误差不不大于2mmm；c.对对于于制造时无无排排污坡度的的锅锅炉,找正时应将将锅炉的前前端端较后端高高出出25mm～35mm，以以有利于排排污污；d.对对于于制造时已已有有排污坡度度的的锅炉，找找正正时锅炉基座座纵向应成水水平；e.锅锅炉炉的横向水水平平偏差不应应超超过±5㎜。.4平台、扶梯梯、栏栏杆安装平台、扶扶梯、栏杆杆安安装应达到到下下列要求:a．螺螺栓栓必须紧固固；；b．平平台台的不平度度每每米不大于于11.5mmm；；c．扶扶手手立柱垂直直度度全高不大大于于5mm；d．栏栏杆杆应整齐美美观观,栏杆弯曲度度每米不大大于于5mm；e．焊焊缝缝应牢固美美观观,栏杆焊接处处应打磨光光滑滑；f．安安装装结束应补补漆漆。.5本体管道、阀阀阀门及仪表表安安装（1）锅炉本体体管道焊接接作业应由由合合格焊工担担任任。（2）本体管道道、阀门、仪仪仪表按图纸纸要要求进行安安装装。（3）安全阀应应在单独水水压试验后后安安装，安全全阀阀应安装排排气气管，排气气管管应尽量直直通通室外、安安全全阀排气管管底底部应装有有接接到安全地地点点的泄水管管。（4）各类阀门门在安装前前应清洗干干净净、检查阀阀瓣瓣及阀座的的严严密情况。填填填料应无损损伤伤．动作灵灵活活。（5）排污管接接至排污池池或其他安安全全处。管道道应应固定牢固固，防防止发生移移位位或意外。（6）水位表标标高偏差不不应超过±2mm，在表表上应正确确标标明“最高水位”“最低水位”和“正常水位”的红色明显显标记。水水位位表下部泄泄水水管必须接接至至安全处。水水水位表考克克转转动灵活，不不不得漏水。水水水位表处必必须须安装照明明设设备，便于于观观察。（7）安装压力力表，必须须校验合格格。在在安装压力力表表时，应使使刻刻度盘面垂垂直直或具有不不大大于30°的倾斜，便便于观读，在在在压力表刻刻度度上应画有有红红线。以表表示示锅炉最大大工工作压力。应应应符合“蒸规”第152条的规定。.6锅炉辅助设设备备安装根据图纸要求和和有有关施工技技术术规范安装装好好风机、省省煤煤器、除氧氧器器及给水泵泵等等辅机。每每完完成一道工工序序须在甲方方检检验认可后后方方可进行下下一一道工序。.7锅炉水压试试验验锅炉汽、水压力力系系统及附属属装装置安装完完毕毕后，应通通过过水压试验验以以检查锅炉炉的的严密性及及各各承压部件件在在试压后有有无无破裂或残残余余变形。本体全部汽、水水管管与汽包进进行行连动水压压试试验，根据《蒸蒸汽锅炉安安全全技术监察规程程》第207条规定，试验验压力为1.97MPa。（工作压力+0.4MPPa）。（1）水压试试验前必须具具具备的条件件a、全部结束束受压零部部件的焊接，并并并提出有关关施施工记录；；b、汽包应清除除内部铁铁锈杂物、人人人孔、手孔孔等等均已封闭闭；；c、所有管子其其内部应应通球，保证畅通通,支吊架及零零件应全部安装完毕毕；d、按水压试验验范围完完成所有法法兰兰、阀门的的封封闭工作，安安安全阀门已已采采取防止动动作作措施；e、炉膛内检查查所需要要的脚手架架，并并有适当照照明明；f、装设试验泵泵，校验验合格的压压力力表（不应应少少于2只）、精度等等级不应低低于于2.5级，阀门及水水管；g、装设排水管管道与阀阀门和排气阀；h、确定试压的的操作人人员和检查查人人员，准备备记记录表格。i、水处理系统统应单体体无负荷试试车车完，具备备负负荷试车，并并并供应软化化水水。（2）水压试试验前的检查查查和准备工工作作：a、检查承压部件的安装装是是否全部完完成成，质量检检验验是否达到到规规范标准，事事事紧固件是是否否紧固牢，管管管道支架是是否否安装完毕毕及及调整好。安装过程中临时时设设置的设施施是是否拆除并并清清理干净。汽包经会签封闭闭入入孔后，有有无无异常情况况，孔孔门是否关关紧紧可靠。上水、放水、排排气气等试压临临时时设施是否否装装好，是否否符符合规范。本体汽水系统管管道道上所有阀阀门门的启闭位位置置，是否符符合合水压试验验的的工艺要求求。校正受热面系统统各各处的膨胀胀批批示器是否否处处于0位。凡是与其它不参参与与试压的系系统统连接的管管道道口做好临临时时堵板没有有，并并是否可靠靠。试验用的压力表表安安装位置是是否否正确，表表最最少二个，表表表面值应为工作压力的1.5~2倍，精度为1.5级，并应进进行校验合合格格后使用。安全阀不参与水水压压试验，应应采采取隔离措措施施。试验压力用水质质量量情况，周周围围环境温度度情情况应予了了解解，如环境境温温度低于5℃，必须有防防冻措施，同同同时水温度度不不应低于环环境境温度。b、准备：水压试验的水源源：：试验用水最好采采用用添加适量量的的氨或联胺胺的的软化水或或除除盐水，如确有有困难，可可经经地方质量量监监察部门批批准准采用澄清清水水添加上述述防防腐剂进行行，水水温不低于于110℃，最好在20~70℃之间，水量量要充足，超超超过锅炉的的水水容积。配备人员机二人、焊工二二人人、管三人人、仪仪表一人、电电电工一人、质质质量监察员员一一人，人员员落落实后，应应落落实分工检检查查范围，分分工工明确，职职责责到人，以以及及准备必要要的的检查、修修理理工具。（3）试验程序序：a、开启所有空空气阀，压压力表水位位计计连通阀，关闭放水水阀和锅炉炉主主汽阀和排污阀，使使使锅炉进水水。b、锅炉上满水水，待放放气阀有水水溢溢出后，关关闭闭所有空气气阀阀、压力表、水水水位计冲洗阀阀，起动试压泵进行升升压，升压压速速度应均匀匀缓缓慢，一般般不不应超过0..03MPa/mmin，当达达到试验压压力力的20%左右，应作作初步检查查，如如未发现泄泄漏漏，可升至至工工作压力检检查查有无漏水水和和异常情况况；；然后继续续升升至试验压压力力，升压期间间应停止与试验无无关的一切切工工作，保持20分钟后，降降至工作压压力力进行全面面检检查，检查查期期间压力应应保保持不应，检检检查中若无无破破裂、变形形及及漏水现象象，则则认为水压压试试验合格。应应应符合“蒸规”第209条规定。c、试验中如发发现有渗渗漏，应卸卸压压进行处理理。d、水压试验合合格后，打打开放水阀阀进进行放水、降降降压、降压压速速度应缓慢慢，一一般不超过0.03MPa/mmin；待压压力下降接接近近零时应打打开开所有放气气阀阀。e、办理签证手手续：锅锅炉水压试试验验合格后应应办办理签证并并及及时放水，则则则锅炉水压压试试验结束。如如如水压试验验距距化学清洗洗时时间大于30天时，应采采取防腐措措施施。f、锅炉在试验验压力下下的水压试试验验应尽量少少做做，但可以以做做工作压力力的的水压试验验，来来检查安装装缺缺陷。.8严密性试验验（1）应按燃油油锅炉启动程程序序进行。（2）升火时温温度不宜太太快，避免免各各部分因受受热热不匀而产产生生过大的热热应应力，影响响锅锅炉寿命，当当当开启的空气气阀冒出蒸汽汽时，关闭闭空空气阀并冲洗洗压力表存水弯管和和水位表，当当气压升至0.2～Mpa时，检查人人孔、手孔孔盖盖是否渗漏漏，如如有渗漏，应应应拧紧人孔孔手手孔盖螺栓栓，如如仍处理不不好好，须停炉炉换换垫。（3）从升火至至气压升至至工作压力力的的时间不应应少少于3～4小时，随着着气压逐渐渐升升高时，应应注注意各部件件有有无特殊响响声声，如有应应立立即检查，必必必要时应立立即即停止运行行，排排除故障后后方方可继续运运行行，当气压压升升至工作压压力力时，稳压压对对锅炉的胀胀口口、焊口、人人人孔、手孔孔、阀阀门、法兰兰接接口进行严严密密性检查，各处无无泄漏严密密性性试验合格格，双双方签证认认可可。.9安全阀定压压及锅炉炉试运行（1）严密性试试验合格后后，即可对对安安全阀进行行调调整，锅炉炉上上应有一个个安安全阀为较较低低压力开启启，一一只较高压压力力开启，不不允允许定为同同一一开启压力力。（2）弹簧安全全阀的调整整方法是拆拆去去开口销和和顶顶盖，拧松松六六角锁紧螺螺母母，然后拧拧动动调节螺杆杆，使使弹簧放松松或或压缩，来来达达到安全阀阀要要求的排放放压压力，调整整合合格后，拧拧紧紧锁紧螺母母，再再装妥其余零件件，所有安安全全阀经校正正后后应加锁或铅铅封不许乱动动。（3）锅炉安全全阀的始启启压力一个个调调整为1.004倍工作压力，另另另一个调整值值是1.06倍工作压力。安安安全阀调整整后后须双方签签证证认可。具具体体整定压力力见见《蒸汽锅锅炉炉安全技术监监察规程》第143条。（4）安全阀调调整合格后后，可进行4～24小时连续试试运行，在在试试运行期间间，要要严密监视视锅锅炉各部位位膨膨胀情况，严严严密性，震震动动情况及各各辅辅机运转情情况况，发现问问题题，要及时时处处理，并对对试试运行情况况详详细记录，办办办理锅炉安安装装整体验收收签签证。1.5轻油罐安安装装在基础验收合格格后后,将垫铁位置置、预埋地地脚脚螺栓或地地脚脚螺栓预留留孔孔处理符合合要要求后，即即可可进行设备备安安装。轻油罐属压力容容器器，应检查查外外观和合格格证证，并及时时做做好安装申申报报。轻油罐安装位置在在室外采用用225t汽车吊吊进行安装装，其其水平度偏差不不大于1/10000。安装检查合格后后，油罐罐的外表面面需需进行加强强级级防腐处理.油罐周围及顶顶部待设备备及及管道埋设设完完毕后,应回填200～300mmm厚的砂层,然后再覆土土。1.6泵类设备备安装要点点泵类设备安装除除要要进行设备备基基础验收、划划划线，按规规范范要求预制制、安安装垫铁、地地地脚螺栓，保保保证设备水水平平度外，特特别别要注意以以下下几点：1.6.1与设设备备相连接的的管管道法兰与与设设备进出口口法法兰必须保保持持平行，连连接接时不得强强力力组对，防防止止设备壳体体变变形，破坏坏设设备的水平平度度以及与电电机机的同心度度。1.6.2设备备的的进出口管管道道要设立牢牢固固的独立支支架架，不得将将管管道重量转转移移到泵体上上，使使设备在外外负负荷作用下下壳壳体发生变变形形，水平度度及及设备与电电机机的同心度度受受到破坏。管管管道支架应应牢牢固，不能能因因为设备的的运运转使之松松动动产生上述现现象。1.6.3与设设备备相连的管管路路系统安装装前前应通过清理干净净管内杂物物尤尤其是金属属等等硬质杂物物，防防止其进入入设设备体磨损损叶叶轮和腔体体，影影响设备的的性性能和寿命命。1.6.4管路路在在进行试压压时时和冲洗时时，应应用堵板将将管管路与设备备隔隔离，以免免杂杂物进入设设备备体内，系系统统试压冲洗洗合合格后，应应将将堵板取消消。1.6.5设备备二二次灌浆前前必必须校核设设备备安装尺寸寸，标标高以及配配合合精度，合合格格后再把垫垫铁铁与垫铁之之间间点焊固定定。1.7软水箱制制安软水箱采用不锈锈钢钢板制成，外外外型尺寸为为66000×3400×3000，V=60mm3,重约13t，其安装位置置在水处理间间+0.400面层。首先对基础进行行验验收，验收收合合格后对基基础础进行处理理，然然后安装软水水箱底板。软水箱分四片壁壁板板和顶、底板板六部分制作，然后用用手拉葫芦安装装。注意先制制作安装底板板，然后制制作作安装靠11轴线壁板，再制作安装两两端2片壁板，再后制作安安装另一壁壁板板，最后制作安装装顶板和爬爬梯梯等。1.7.4不锈锈钢钢软水箱焊接.1焊接坡口不锈钢板焊前应应先先开坡口，手手手工钨极氩氩弧弧焊坡口类类型型与尺寸见见下下表：接头形式坡口形式式手工焊坡口尺寸寸（mm）备注对接接头S＞4坡口两端≮100mmm范围内油油、漆、锈锈、毛毛刺等污物物须须清除干净净α60°±5°C0.5～1P1～2.2该工程管道道材材质为1Cr188Ni9Tii，焊接工艺采采用手工氩弧焊打打底，手工电弧弧焊盖面。焊条条、焊丝选选用用（1）焊条选用用A1322。（2）焊丝的选选用H1GGr18NNii9Ti焊丝。（3）不锈钢管管焊接应按按合格的焊焊接接工艺评定定的的规定操作作。（4）焊接人员员要求：：焊接操作作人人员必须持持证证上岗，应应具具有相应的的合合格项目。（5）组装点固固焊：作作为点焊缝缝将将成为正式式焊焊缝，点固固焊焊时，须认认真真操作，保证焊透和成成型良好，其其其焊接工艺艺参参数与正式式焊焊接应一致致，点点焊长度一一般般为10～15mm，点焊高高度2～4mm。点固焊焊点的布置置从从中间往两两边边走，每隔隔1150mm点焊一处处。（6）对于氩弧弧焊，由由于受风的的影影响大，要求预先准准备可移动动挡挡风棚，施施焊焊时用来挡挡风风。（7）焊缝为单单面焊接接，双面成成型型，氩弧焊焊打打底后的根根部部焊缝经检检查查合格并清清理理干净后，应应应及时进行行次次部焊缝的的焊焊接。（8）施焊用的的氩气纯纯度应不小小于于99.96％；氩弧焊焊丝使用前前应应用砂布清清理理干净；电电焊焊条在使用用前前按出厂说说明明书的规定定进进行烘烤，并并并存放在保保温温桶内，烘烘干干后的电焊焊条条使用时间间不不能超过4小时，超过4小时后应再再经烘烤后后方方能使用，焊焊焊条烘烤次次数数不能超过过两两次。.3不锈钢的焊焊后处理理：（1）不锈钢焊焊后要进行行固溶处理理和和抛光处理理，以以提高其抗抗腐腐蚀性能。（2）不锈钢由由于焊后焊焊缝附近被“污染”，如设计工工艺需要进进行行酸洗、钝钝化化处理，酸酸洗洗、钝化处处理理工艺见下下表表：不锈钢焊缝酸洗洗与与钝化配方分成名称配方成份（质量量比比）硝酸（密度1..442/cmm22）(HNO3)氢弹氟酸（HF）盐酸HCl重铬酸钾（K22CCR2CL）水H2O酸洗液（一）酸洗液（二）钝化液（一）钝化液（二）20%5%--余量5%-45-余量5%--2%余量25%---余量操作方法1、将酸好的酸酸洗液液用耐酸毛毛刷刷涂刷焊缝缝和和热影响区区；；2、用不锈钢丝丝刷擦擦刷焊缝及及热热影响区，直直直至氧化皮皮全全部脱落并并呈呈现光泽为为止止；3、用冷水将酸酸洗液液洗干净；；4、涂刷钝化液液，220min后用软化水水进行清洗洗擦擦干或吹干干。1.8热力除氧氧器器及水箱安安装装除氧水箱外型尺尺寸寸为φ2500××8800，重约8t，为卧式整体安装，其安装装位置在+88.100楼面；热力除氧器器外型尺寸为φ1600×2200，重约2t，为立式安装，采用用法兰连接接安安装在除氧水水箱上方。除氧水箱从100～～11轴线间（墙墙体预留入口口），采用25t汽车吊和5t卷扬机台吊吊安装。其水水平度偏差差不不大于1/10000。除氧水箱安装验验收收合格后，采采采用25t汽车吊将热力力除氧器卸至至+8.1000楼面除氧器器安装位置旁旁，然后采采用用5t卷扬机吊装装。其垂直度度偏差不大大于于1/10000。2、管道安装工工程本工程管道有蒸蒸汽汽管道、锅炉炉给水管道、轻油管道等。2.1蒸汽管道道安安装：施工准备1、熟悉图纸、技术资料2、图纸会审、技术交底3、管架复测、验收4、管材、附件检验管道下料、坡口8、阀门检验9、阀门试验10、管道、管件组对、焊接5、材料检验施工准备1、熟悉图纸、技术资料2、图纸会审、技术交底3、管架复测、验收4、管材、附件检验管道下料、坡口8、阀门检验9、阀门试验10、管道、管件组对、焊接5、材料检验7支架刷漆、防腐支、吊架安装11、管道安装6、支架制作12、焊缝检测13、管网试压14、管道刷漆、保温、支架补做油漆15、管网碰头16、管网吹扫18、竣工验收17、系统复位2.1.2材料料检检查：钢材、管配件等等的的材质、规规格格、型号应应符符合设计文文件件的规定，并并并进行外观检检查，不合合格格品不得使使用用；管路中中使使用的阀门门按按每批以10％的比例抽抽查进行试试验验，合格者者方方可使用，当当当不合格时时，应应加倍抽查查，仍仍不合格时时，该该批阀门不不得得使用。2.1.3施工工要要点及技术术要要求2.1.3.11管管道的保管管和和运输（1）管道、管管件到场检检验无误后后堆堆放于临时时仓仓库内，各各种种管道、管管件件分规格、型型型号、材质质分分别堆放并并挂挂牌，严禁禁混混放；（2）已防腐管管道在运输输、堆放过过程程中要注意意对对其进行保保护护，防止人人为为的损坏。2.1.3.22阀阀门检验阀门进场时应按按相相关标准进进行行外观检查查和和资料验收收，并并按设计要要求求核对其规规格格、材质及及技技术参数。低低低压阀门应应从从每批（同同制制造厂、同同规规格、同时时到到货）中抽抽查查10%，进行水压压强度和严严密密性试验，若若若有不合格格，再再抽查20%，如仍有不不合格则需需逐逐个检查。中中中压阀门均均应应逐个进行行强强度和严密密性性试验。强强度度试验压力力为为阀门公称称压压力的1.5倍，试验时时间不少于5min，以壳壳体、填料料无无渗漏为合合格格。严密性性试试验以公称称压压力在进口口侧侧进行，以以阀阀瓣密封面面不不漏为合格格。试试验合格的的阀阀门须做标标志志，并挂牌牌以以便于安装装。严严密性试验验不不合格的阀阀门门，须解体体检检查，研磨磨并并重新试验验。合合金钢阀门门应应对壳体进进行行光谱分析析，并并从每批中中取取10%且不少于1个进行解体体检查内部部零零件，如有有不不合格则需需逐逐个检查合合格格。2.1.3.33管管材、附件件检检验（1）管材、附附件、支、吊吊吊架材料等等必必须具有制制造造厂的合格格证证明书。在在使使用前应按按设设计要求核核对对型号、规规格格、材质，并并并按规范要要求求检查管材材外外表面、钢钢管管外径及壁壁厚厚偏差、法法兰兰密封面、螺螺螺栓直径及及螺螺纹、弹簧簧支支、吊架的外外观及几何何尺尺寸，并对对合合金钢螺杆杆进进行光谱复复查查，作出材材质质标记。（2）进及由由或建收合可使2.1.3.44支支架制作、安安安装（1）制作支架架用的材料料须已经验验收收合格。（2）支架的制制作在工厂厂内制作平平台台上施工，支支支、吊架形形式式根据设计计要要求确定，制制作高度根根据据现场复测测成成果经复核核后后确定。制制作作好的支架架应应按安装位位置置编号，并并且且机械除锈锈至至St2级后刷高氯氯化聚乙烯烯，二二底二面防防腐腐。（3）支架的组组装尺寸与与焊接方式式应应符合设计计图图纸和国家家标标准图集055R4177--1、03SR4417-22的的规定。制制作作后应对焊焊缝缝进行外观观检检查，不允允许许漏焊、欠欠焊焊，焊缝及及热热影响区不不允允许有裂纹纹或或严重咬边边等等缺陷。（4）支架的安安装位置根根据设计图图纸纸确定，特特别别是固定支支架架与弹簧支支、吊吊架应严格格按按照设计图图纸纸安装。有有位位移的蒸汽汽管管道的吊架架吊吊杆或滑动动支支架、导向向支支架的支承承面面应向位移移反反方向偏移移位位移值的一一半半。（5）弹簧支、吊吊架在安安装前应按按规规范要求检检查查弹簧外观观及及几何尺寸寸，弹弹簧的安装装高高度应按设设计计要求调整整，并并作好弹簧簧支支、吊架调调整整记录。弹弹簧簧的临时固固定定件，应待待系系统试压、绝绝绝热完毕后后拆拆除。（6）蒸汽管道道在进行吹吹扫暖管时时应应及时对支支、吊吊架进行检检查查与调整。（7）在安装完完的管道除除锈刷漆时时，应应对支架焊焊缝缝及缺漆处处补补刷高氯化化聚聚乙烯二底底二二面。2.1.3.55管管道切割、坡坡坡口（1）小于Ф1133的管管道采用机机械械法或氧乙乙炔炔焰切割，机机机械打磨坡坡口口。（2）大于等于于Ф1333的管道采用用氧乙炔焰焰切切割，氧乙乙炔炔焰加机械械打打磨坡口。大大大口径及壁壁较较厚的管道道，先先用磁力半半自自动切割机机制制备坡口再再用用磨光机打打磨磨，以保证证坡坡口质量。（3）管子切割割表面要修修磨平整，管管管端的粉沫沫、毛毛刺等需用用锉锉刀或磨光光机机清除干净净。（4）管道坡口口尺寸及要要求如下表表：：接头形式坡口形式式手工焊坡口尺寸寸（mm）备注对接接头S≥3～9＞9～26坡口两端≮100mmm范围内油油、漆、锈锈、毛毛刺等污物物须须清除干净净α70°±5°60°±5°C1±12P1±1-2-2Ｔ型接头S≥6～10≥10～17C1±1-2-2P1±1-2-2α50°±5°50°±5°2.1.3.66管管道、管件件组组对（1）管道经检检查确认无无误后用钢钢丝丝刷或机械械刷刷等除锈至St2级后按设设计要求刷刷底底漆一遍。（2）管道管件件经刷底漆漆、制备坡坡口口后，先在在管管架旁平地地上上组对成2～3根为一段，再再吊上上管架安装装。（3）管道管件件连接时不不得用强力力对对口或加偏偏垫垫等方法来来消消除接口端端面面的空隙、偏偏偏斜或不同同心心等。（4）管道对口口时管道同同轴平直度度须须符合以下下要要求：（见见下下图）a、管径＜1000mmm，α允许偏差不不大于1mm，全长不不超过10mm。b、管径≥1000mm，α允允许偏差不不大大于2mm，全长不不超过10mm。管道对口检查示示意意图（5）组对对预制完毕的的管管段，应将将内内部清理干干净净，防止杂杂物物进入，并并及及时编号。2.1.3.77管管道焊接（1）根据管内内输送介质质和工作压压力力、温度，管管管道的焊接接采采用手工氩氩弧弧焊和手工工电电弧焊接两两种种方法。焊焊接接方法和焊焊接接材料见下下表表：材质焊接方法氩弧焊丝铈钨棒电焊条焊条直径20#氩－电焊TIGJ50Φ2.5Φ2.5E4316Φ3.2～4（2）焊接人员员要求：焊焊接操作人人员员必须持证证上上岗，应具具有有相应的合合格格项目。（3）组装点固固焊：作为为点焊缝将将成成为正式焊焊缝缝，点固焊焊时时，须认真真操操作，保证焊透和成成型良好，其其其焊接工艺艺参参数与正式式焊焊接应一致致，点点焊长度一一般般为10～15mm，点焊高高度2～4mm。点固焊焊点的布置置根根据管径来来确确定：当管径Φ≤899mmm时，两点点对称分布布；；当管径89＜Φ≤250mmm时，四点点均匀分布布；；当Φ＞250mm时，每隔隔150mm点焊一处处。（4）管道、管管件焊接区区域应不受受恶恶劣环境条条件件（风、雨雨）的的影响，当当遇遇到下雨、大大风天气而又又赶工程进进度度时要采用用搭搭挡雨、风棚等施工工措施来保保证证焊接质量量。（5）管道的对对焊焊缝为为单面焊接接，双双面成型，底底底部焊接采采用用熄弧焊接接，盖盖面时则采采用用连续弧，氩氩氩弧焊打底底后后的根部焊焊缝缝经检查合合格格并清理干干净净后，应及及时时进行次部部焊焊缝的焊接接。（6）施焊用的的氩气纯度度应不小于99.96％；氩弧焊焊丝使用前前应应用砂布清理理干净；电电焊焊条在使用用前前按出厂说说明明书的规定定进进行烘烤，并并并存放在保保温温桶内，烘烘干干后的电焊焊条条使用时间间不不能超过4小时，超过4小时后应再再经烘烤后后方方能使用，焊焊焊条烘烤次次数数不能超过过两两次。（7）焊接返工工及修补工工艺：在工工装装夹具拆除除后后的焊痕和和咬咬边，应全全部部进行补焊焊后后磨平；表表面面划伤、压压痕痕等开头比比较较平滑的缺缺陷陷，可直接接进进行补焊，对对对窄而深的的表表面缺陷，应应应用角向磨磨光光机将缺陷陷消消除，并磨磨成成适当的焊焊接接坡口后，再再再进行补焊焊；；焊缝同一一部部位返工次次数数不应超出出两两次，如超超出出两次，在在返返工前应经经（单单位）技术术总总工批准，并并并制定可靠靠的的返工措施施和和焊接方案案后后，方可进进行行返工。2.1.3.88管管道安装（1）管道吊装装：厂区管管道均布置置在在管架上，安安安装高度约约55m，故可先在在管架旁将2～3根管子、管管件组对焊焊好好后，再用用手手动葫芦吊上上管架，在在管管架上再组组对对滚动焊接接，以以减少固定定焊焊口，保证证焊焊接质量。（2）根据设计计要求，管管道应保证证一一定坡度，以以以便于凝结结水水的排放。管管管道在管架架上上的安装坡坡度度，采用带带坡坡度的托架架或或在托架下下加加垫铁板的的方方法来调整整。（3）配管作业业技术注意意事项：a、管道安装应应在土建建及设备施施工工完毕的基基础础上进行。B、管道的敷设设、管件件的安装位位置置，应便于于装装拆，检修修、开开启等。(4)敷管顺序序：先先敷设中压压蒸蒸汽管，再再敷敷设低压蒸蒸汽汽管，最后后敷敷设冷却水水管管。在吊装装不不方便的位位置置，先敷设设离离吊装点远远的的管道，再再敷敷设离吊装装点点近的管道道。（5）管道安装装应横平、竖竖竖直，平直直度度为1/10000，且全长≯20mm，立管垂垂直度为2/10000，且全长≯15mm。坐标及及标高偏差≯15mm。法兰连连接时，法法兰兰面要保持持平平行，其偏偏差差≯法兰外径的1.5/11000，不允许用用强紧螺栓栓的的方法消除除歪歪斜。（6）系统内所所有仪表及及小口径管管道道连接孔，都都都须采用机机械械加工。2.1.3.99补补偿器制作作安安装（1）方形补偿偿器由3根根直管和4个90°弯头组合而而成，应在在平平地拼接；；两两悬臂应平平行行，平面歪歪扭扭偏差不应应大大于3mm/m，且不大于于10mm；因方形形补偿器直直管管中部变形形大大，所以组组装装时应尽量量使使焊缝位于于直直管两端。（2）方形补偿偿器吊装：：补偿器在在吊吊装时将两两悬悬臂撑牢，用用用三点受力力起起吊，以免免发发生变形。吊吊吊上管架后后及及时与支、吊吊吊架连接好好，调调整好高度度。（3）方形补偿偿器的预拉拉伸：a、方形补偿器器的预拉拉伸应在两两端端固定支架架间间管道安装装完完毕并与固固定定支架连接接牢牢固以后进进行行。b、拉伸量为管管道位移移的一半，因因因安装时环环境境温度跟预预拉拉伸量有直直接接关系，故故需需根据安装装时时环境温度度来来计算预拉拉伸伸量。计算算公公式如下：：ΔL=1/2××（tt2－t1）×α×L式中：ΔL：预预拉拉伸量（mmm）t2：介质设计计温度（℃）t1：补偿器拉拉伸时环环境温度（℃）α：管材线膨胀胀系数数（mm/m·℃）L：固定支架架至补偿器器的直管段段长长度（m）c、拉伸方法：：方形补补偿器的预预拉拉伸拟采用用葫葫芦拉伸预预悬悬的方法。如如如下图所示示：：方形补偿器预拉拉伸伸示意图2.1.3.1100波纹补偿器器安装（1）安装前应应检查其各各部位尺寸寸是是否符合要要求求，其表面面不不得有裂纹纹、凸凹、皱皱褶等缺陷。（2）水平安装装时应使套套管焊缝端端迎迎向介质量量流流动方向，垂垂垂直安装时时，应应使焊缝端端向向上。（3）在吊装时时，不得将将绳索绑扎扎在在波节上，也也也不可将支支承承件焊在波波节节上，以防防波波节变形。（4）安装时应应置于管道道中心位置置，不不能歪斜，并并并按设计预预拉拉伸后立即即与与管子连接接固固定。在波波纹纹补偿器附附近近焊接时，应应应用软质材材料料把波纹管管包包裹好，以以防防焊渣和飞飞溅溅颗粒损坏坏波波纹管。（5）波纹补偿偿器的试压压与管道系系统统一起进行行，不不另外试。2.1.3.1111阀门安装（1）阀门安装装前应按阀阀门检验中中所所述做强度度和和密封性试试验验，合格后后挂挂牌安装。电电电动阀在安安装装前还须通通电电检查阀门门开开关是否灵灵活活。安装时时需需核对其型型号号、规格、介介介质流向。阀阀阀门法兰必必须须找平，不不准准强力紧固固，安安装位置按按施施工图。（2）阀门采用用法兰盘或或丝扣连接接时时，应在阀阀门门关闭状态态下下安装；对对焊焊连接时，应应应在阀门开开启启状态下安安装装，且宜采采用用氩弧焊打打底底。2.1.3.1122焊缝检查（1）管道对接接接头焊缝缝表面质量量标标准：序号项目目焊缝等级级备注注ⅠⅡⅢⅣ1不允许不允许中压蒸汽管（ＭＭＳＳ）对接焊焊缝缝为Ⅱ级，低压蒸蒸汽管（ＬＬＳＳ）对接焊焊缝缝为Ⅲ级，冷温水水管对接焊焊缝缝为Ⅳ级。2咬边深度：ｅ<0..55mm长度：≯焊缝全全长长10%且<100mmmm3表面加强高e≤1＋0.110b最大为3mme≤1＋0.220b最大为5mm4表面凹陷不允许深度e≤0.55mm长度≯≯焊缝全长10%且<100mmmm5接头坡口错位e<0.15SS最大为3mme<0.25SS最最大为5mmm（2）根据规范范规定，LLS管焊缝需进进行无损探探伤伤抽检。抽抽检检比例根据据设设计要求或或规规范规定确确定定。焊缝合合格格等级为：LS管Ⅲ级合格。（3）无损探伤伤检查焊缝缝的选取由由检检查人员和和施施工技术人人员员根据现场场情情况确定，多多多选择不便便于于焊接和具具有有代表性的的焊焊口。检查查不不合格的焊焊口口要立即返返修修，且返修修次次数不能超超过过两次，并并重重新探伤检检查查。（4）焊缝探伤伤前应向建建设方有关关部部门申请，在在在批准的区区域域和时间内内进进行，设立立警警戒线或警警示示牌，且做做好好射线的屏屏蔽蔽工作，以以免免射线误伤伤他他人。2.1.3.1133管道试压管道安装完毕并并固固定好后，方方方能进行强强度度和严密性性试试验，试验验使使用电动泵泵加加压，试验验介介质为不低低于于5℃的洁净水。加加加压时升压压要要缓慢，使使用用的压力表表需需校验，精精度度不低于1.5级，表盘满满刻度为试试验验压力的1.5～2倍。试压中中如遇泄漏漏，不不得带压修修理理，修理后后要要重新试压压。试试验完毕后后应应及时放尽尽管管内余水，并并并封闭管路路。2.1.3.1144管网吹洗（1）管网吹洗洗介质：冷冷却水、给给水水管用洁净净水水冲洗；高压蒸汽管用用高压蒸汽分段段吹扫；低低压压蒸汽管用用低低压蒸汽吹吹扫扫。（2）蒸汽管网网吹扫施工工工序如下下：：支、吊架、管托检查支、吊架、管托检查孔板、仪表嘴拆除并密封设备与管道连接口封堵波纹管装运杆拆除弹簧、支、吊架调整投用孔板、仪表嘴拆除并密封设备与管道连接口封堵波纹管装运杆拆除弹簧、支、吊架调整投用确定吹扫步骤、选定排放点确定吹扫步骤、选定排放点制作、安装排气管及靶板制作、安装排气管及靶板送汽暖管送汽暖管升升压吹扫吹扫自然冷却自然冷却装靶板装靶板合合格复位复位（3）蒸汽吹扫扫前的准备备工作a、蒸汽系统管管线试压完完毕，所有有垫垫片为正式式垫垫片；b、蒸汽管线已已保温（阀阀门、法兰兰除除外）；c、固定支架安安装牢固固，滑动支支架架滑动正常常，弹弹簧支、吊吊架架定位销拨拨出出，调整到到设设计位置；；d、波纹补偿器器装运杆杆已拆除；；e、管网上孔板板、压力力表、温度度计计、热力偶偶等等已拆除并并封封堵，确认认不不允许吹扫扫的的设备已断断开开；f、吹扫用蒸汽汽满足吹吹扫参数，吹吹吹扫步骤已已确确定，各吹吹扫扫口已选定定；；g、吹扫口临时时管线及及消音器已已安安装固定好好，靶靶板制作完完毕毕。（4）蒸汽吹扫扫原则a、吹扫口所用用临时管管道截面积积应应大于或等等于于被吹扫管管道道截面积，临临临时管应尽尽量量短捷以减减少少阻力，蒸蒸汽汽排放口应应安安全可靠。b、吹扫时需开开启的控控制阀门应应全全开，用蓄蓄热热法吹扫时时，控控制阀门的的开开启时间一一般般应少于１１分分钟。c、被吹扫系统统各处的的吹管系数数应应大于1，吹扫流速应大大于30m/s。d、吹扫不到的的死角须须用人工清清理理或其他方方法法清理干净净。2.1.3.1166紧固件热紧紧蒸汽管道上的螺螺栓栓热态紧固固在在蒸汽管吹吹扫扫暖管时完完成成。低压蒸蒸汽汽管在工作作温温度时一次次热热紧完成，中中中压蒸汽管管在在350℃时和工作温温度时二次次热热紧完成，紧紧紧固管道螺螺栓栓时，管道道最最大内压力力为为0.3Mppa，紧固应在在保持工作作温温度２小时时后后进行。2.2锅炉给水水管管道安装本工程的锅炉给给水水管为中压管道，材质质为低中压锅锅炉用无缝钢管（GB30887-199999），采用明装装敷设。主主要要施工方法法及及技术要求求如如下：2.2.1施工工程程序管道及管件的检检查查→管配件加工→管道及配件件的连接安安装装→阀门管件安安装→管道试压→管道系统冲冲洗。2.2.2阀门门设设备、钢管管及及管件的检检查查2.2.2.11阀阀门设备、管管管道组成件件及及钢管支承承件件必须具有有制制造厂的质质量量证明书，其其其质量不得得低低于国家现现行行标准的规规定定。2.2.2.22管管道组成及及支支承件的材材质质、规格、型型型号、质量量符符合设计文文件件的规定，并并并进行外观观检检查，其外外表表面不得有有裂裂纹，分层层、砂砂眼、凹陷陷等等缺陷。2.2.2.33阀阀门设备应应抽抽样进行壳壳体体压力试验验和和密封试验验，不不合格者，不不不得使用。2.2.2.44闸闸阀、截止止阀阀的闸板和和阀阀瓣在启闭闭时时应无卡阻阻现现象。2.2.2.55所所有的密封封面面应平整、光光光洁、无裂裂纹纹，不得有有毛毛刺及纵向向沟沟槽。2.2.2.66阀阀门壳体试试验验压力不得得小小于公称压压力力的1.5倍，试验时时间T≥5min，以壳体填填料无渗漏漏为为合格，密密封封试验宜以以公公称压力进进行行，以阀瓣瓣密密封面不漏漏为为合格，并并填填写好阀门门试试验记录。2.2.3管道道及及配件加工工2.2.3.11管管道支架现现场场制作，其其下下料切割和和螺螺栓孔的加工用用砂轮切割割机和台钻，管子子通通过管卡尽尽量量固定在钢钢结结构上或墙上上。管道直管管部分的支支架架间距如下下表表：弯曲部部分分应在起弯弯点点附近增设设支支架。管道外径mm≤1010～2525～5050～80>80支架间距mm500～1000001000～1550001500～2000002000～3000003000～5000002.2.3.22管管件加工钢管采用机械切切割割，切口表表面面应平整无无裂裂纹，重皮皮、毛毛刺、凸凹凹、缩缩口、熔渣渣、氧氧化物、铁铁屑屑。切口端端面面倾斜偏差△不应大于管管外径的1%，且小于3毫米。 · ·△2.2.4管道道的的焊接焊接采用手工电电弧弧焊，焊工应持证上岗。管壁δ≥4mm钢管的坡坡口均用机机械械方法加工工。管管子、管件件的的对口应内内壁壁平齐，内内壁壁错边量不不超超过管壁厚厚度度的10%，且不大于于1mm。施焊焊前应对坡坡口口及附近宽宽110mm范围围内的内外外壁壁进行清理理，除除净其上的的油油、水、漆漆、锈锈及毛刺等等。焊焊接材料应应具具有制造厂厂的的合格证明明书书，焊条在在使使用前应按按说说明书的规规定定烘干，焊焊丝丝在使用前前应应清除表面面的的油污、锈锈蚀蚀等。管道道点点固焊与正正式式焊接一致致。点点固焊后应应认认真检查焊焊肉肉，如有裂裂纹纹等缺陷应应及及时处理。当设计无规定时时，钢钢管件焊接接坡坡口形式和和尺尺寸应符合合下下列要求:厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙c(mm))钝边p(mmm)坡口角度ạ(0)1～3I型坡口 T 0～1.5单面焊3～60～2.53～9V型坡口0～20～265～75双面焊2.2.5系系统统压力试验验管道系统安装完完毕毕，投入使使用用前，必须须按按照《工业业金金属管道工工程程施工及验验收收规范》GB502235-9977进行试压。2.2.5.11试试验压力为为系系统工作压压力力的1.5倍。2.2.5.22压压力试验时时先先作低压循循环环，排净系系统统中的空气气。试试验压力应应逐逐级升高，达达达到试验压压力力持压10分钟，然后后降至工作作压压力停压30min进行全面检检查，以系系统统所有焊缝缝和和连接口无无渗渗漏、压力不降、管管管道无永久久变变形为合格格。2.2.5.33压压力试验完完毕毕，不得在在管管道上进行行修修补，及时时拆拆除盲板等等临临时设施，排排排尽积液。排排排液时应防防止止形成负压压，并并不得随地地排排放，及时时填填写好试压压记记录。2.2.6管道道系系统冲洗所有管道在投入入使使用前，试试压压合格后，必必必须进行冲冲洗洗，并经监监理理工程师检检查查确认。2.2.6.22冲冲洗介质：：水水。2.2.6.33冲冲洗合格要要求求：水冲洗洗管管道，以排排出出口的水色色和和透明度与与入入水口目测一致；；管管道冲洗后后的的清洁度应应不不低于设计计文文件或制造造厂厂对清洁度度的的最低标准准，若若无要求时时，目目测100目滤网上每每平方厘米米范范围内软杂杂物物应不多于3个。取样点点在回流管管末末端。2.3轻油管管道道安装管道槽式酸洗洗工艺艺水冲洗脱脂NaOH88～～10%+NNa3PO43%+NNaHCOO331.5%+Na2sio32%+水8kg/ccmm270～80℃4小时净化化干净水冲洗脱脂酸洗水冲洗HNO320～～440%+HF2..5～5%+水8kg/ccmm2酸洗水冲洗常温4小小时时净化干净钝化中和氨水1～2%% NaNO210%+氨水1～2%钝化中和常温5分钟PH>9 常温15分钟，PH10～11干燥水冲洗8kg/cm22热热风或蒸汽净化干净为为止吹干为止干燥水冲洗封口包紧喷涂防锈油风气吹扫封口包紧喷涂防锈油.1槽式酸洗洗场场地及设施施管道预装后需要要拆拆除酸洗。酸酸酸洗场地选选择择以不影响响施施工、不损损坏坏设备、不不污污染环境、便便便于管道运运输输、通风良良好好、并有良良好好水质为依依据据。蒸汽、水水水、压缩空空气气管道配到到现现场。主要要设设施如下:脱脂槽1个1100×2×00..8m3酸槽222个1100×2×00..8m3中和槽1个1100×1×00..8m3钝化槽1个1100×1×00..8m3.2槽式酸洗洗工工艺流程及及配配方工艺流程:脱脂脂→→水冲洗→酸洗→水冲洗→二次酸洗→中和→钝化→水冲洗→干燥→喷涂防锈油→封口包紧。槽式酸洗配方：：((现场需根据据实际情况况调调整)。.3酸洗用水水必必须洁净，压压压缩空气必必须须干燥、洁洁净净。.4酸洗过程程中中必须有安安全全防护措施施。.5酸洗后的的管管道以目测测检检查，内壁壁呈呈金属光泽泽为为合格。.6酸洗钝化化合合格后的管管道道，必须采采取取有效的保保护护措施。.7洗后的废废水水、废液、排排排放前应该该先先处理，以以防防止污染环环境境。管道加工管道除与设备及及附附件的连接接采采用法兰或或螺螺纹连接外外，其其它部位可可采采用焊接。设设设计要求大大于于等于DN50的管道采用用法兰连接接，对对小于DN50的管道采用用螺纹连接接。.1管子应用机机械方法法切割，切切割割后锐边应应倒倒钝并清除除毛毛刺铁屑，切切切口平面与与管管子轴线垂垂直直度公差为为管管子外径的1/10000。.2管子转弯弯处处采用冷弯弯，弯弯曲半径大大于于管子外径径的的3倍，管子弯弯制后的壁壁厚厚减薄率不不超超过15%，且不小于于设计计算算壁壁厚；管子子椭椭圆率不超超过过8%；弯曲角度度偏差不超超过过1.5mmm/m。.3管子螺纹纹加加工后，应应无无裂纹、凹凹陷陷、毛刺等等缺缺陷，不完完整整的螺纹不不应应大于1/3圈，螺纹牙牙高减少不不应应大于其高高度度的1/5。2.3.3管管道道安装2.3.3.11管管道采用地地下下直埋的敷敷设设方式,过马路处应应加装厚壁壁钢钢套管。2.3.3.22管管道支吊架架应应根据图中中所所示位置，结结结合现场实实际际情况,参照现行国国标图。管道支、吊架间间距距见下表：：管道公称直径DN150DN125DN100DN80DN65支吊架间距（mm）8.07.26.45.85.2管道公称直径DN50DN40DN32DN25支吊架间距（mm）4.43.83.43.1的宜坡介质.4管道上有方方向性的的阀件及附附件件在安装时时，应应注意安装装方方向符合管管内内介所有管管道道的最低点点均均应设放净净管管，管径为DN25。.5管道穿过建建筑物基基础，板面面及及墙面时，应应应从土建预预留留孔洞或预预埋埋套管中穿穿出出，管道穿穿过过套管部分分不不得有焊缝缝，管管道与套管管之之间，管道道与与墙洞间还还应应填以浸沥沥青青的麻绳。.5轻油罐及油油泵房内内的设备和和管管道设有防防静静电和防感感应应雷接地装装置置，管道安安装装完后要在在法法兰位置作作好好跨接。2.3.4管管道道焊接2.3.4.11钢钢管坡口采采用用机械加工工，且且坡口应清清理理干净。2.3.4.22直直径不大于于550mm或壁壁厚小于4mmm的钢管采采用钨极亚亚弧弧焊接，其其他他管道采用用钨钨极亚弧焊焊打打底、手工工电电弧焊盖面面的的焊接方法法，管管道中间尽尽量量不使用活活接接头，焊条采用E4303，氩弧焊丝丝采用J50。管道安装完毕后后,,应进行管道道的压力试试验验和泄漏性性试试验。.1管道的压力力试试验:本工房设计计范围内的的所所有管道,均应按照(GB500235))中第7.5.3节的规定进进行压力试试验验，压力试试验验的介质应应为为洁净水,试验压力应应为设计压压力力的1.5倍，试验时时应缓慢升升压压，待达到到试试验压力后后，稳稳压10分钟，再将将试验压力力降降至设计压压力力，并停压30分钟，以压压力不降,无渗漏为为合格。安安全阀还应应单单独进行水水压压试验。.2管道的泄泄漏漏性试验：：泄泄漏性试验验压压力为设计计压压力。待管管道道的压力试试验验合格后，还还还应对本工工房房的燃油系系统统按照(GB500235)中第7.5.5节的规定进进行泄漏性性试试验，泄漏漏性性试验应以以空空气作介质质，以以管道的设设计计压力作为为试试验压力，并并并应重点检检验验阀门填料料函函、法兰或或螺螺纹连接处处、放放空阀、排排气气阀等。以以发发泡剂检验验不不泄漏为合合格格。管道的吹扫与清清洗洗2.3.6.11管道在上述述各项试验验均均合格后应应进进行吹洗。2.3.6.22管管道宜采用用洁洁净压缩空气气吹扫。2.3.6.33不不允许吹扫扫的的设备及管管道道应与吹洗洗系系统隔离。2.3.6.44压压缩空气流流速速不低于200m/s，时间的间间隔为半小小时时，排放不不少少于三次。吹吹吹扫过程中中用用手锤敲击击管管道和管件件。检检验方式：：白白色靶板不不变变色为合格格。2.4管道的的防腐2.4.1管道道在涂漆之之前，须对管道的的外表面进进行行清刷，以清除外表表面的铁锈锈、焊渣、毛刺、油水等污物物，涂层应均匀匀完整、无损坏、流挂。2.4.2室内内不保温管管道，先涂刷两道道红丹油性性防防锈漆,外面再刷两两道带色油油性性调和漆。2.4.3室室内保温管管道，先涂刷两道道红丹油性性防防锈漆，然后进行保保温层，防潮层及保保护层的施施工工，最后在保护护层的外表表面面再涂刷两两道道带色油性性调调和漆。管道保温2.5.1.11蒸蒸汽管和锅锅炉炉给水管、凝凝凝结水管的保保温均采用用玻玻璃棉制品品，保保温厚度为为：：DN≤25为40mm，25＜DN≤45为45mm，45＜DN≤76为50mm，76＜DN≤159为60mm，DN≥219为70mm。.2玻璃棉制品品外包00.33mmmm不锈钢板保保护层。2.5.2阀门门保保温由于阀门的不平平度度，应做保保温温壳，内填填塞塞玻璃棉保保温温材料，做做到到密实，用用铝铝箔胶带封封口口。管道的阀门、法法兰兰处的隔热热层层应考虑能能单单独更换、拆拆拆卸，因此此隔隔热层在该该处处应留有足足够够空隙，一一般般为螺栓长长度度加25～30mm，然后再以以同样材质质的的隔热层填填补补空隙。这这样样在更换填填料料、拆卸法法兰兰时，不会会破破坏两侧的的隔隔热层。套管内管道保温温凡穿墙、楼板处处设设套管，套套管管内用玻璃璃棉棉填塞，用用铝铝箔胶带封封缝缝。2.5.4管道道的绝绝热工程材材料料应有制造造厂厂的质量证证明明书或分析析检检验报告，规规规格、性能能应应能满足设设计计要求。2.5.6施工工前，管管道外表面面应应保持清洁洁干干燥。2.5.7保温温层的的纵向缝应应错错开，缝隙隙应应小于2mmm。纵、横向向缝内应填填满满相同材质质保保温材料。2.5.8绝热热质量量应满足下下列列要求：保温层应用相同同材材质或同等等隔隔热效率的的保保温材料嵌嵌缝缝，嵌缝应应饱饱满。保温温厚厚度应不小小于于设计文件件要要求。保温温应应完整、密密实实、均匀、无无无漏保、少少保保等现象。二、施工进度计计划划及保证措措施施1、施工进度计计划本计划编制是依依据据我司承担担类类似工程的的施施工经验以以及及招标文件件中中的有关工工程程量而拟定定本本工程的施施工工日历工期期为为90天。充分分作好人、财财财、物的准准备备，确保接接到到业主进场场通通知后3天内到达施施工现场，及及及时开工。详详详见施工进进度度双代号时时标标网络图、横横道图（附图图）。2、工期保证措措施2.1组织管理理措措施2.1.1认认真真组织落实实项项目部组织织机机构，选派派管管理能力高高、质质量意识强强、具具有丰富施施工工经验的同同志志担任项目目经经理，项目目经经理必须坚坚守守现场，做做到到指挥有力力事事务处理迅迅捷捷。2.1.2选选择择优秀施工工操操作队伍，队队队伍的选择择采采用竞争的的形形式并签定定书书面合同，并并并且做好队队伍伍、机具、工工工程用料的的配配置与调整整，以以满足施工工进进度的需要要。2.1.3密密切切与各方的的协协调关系，及及及时解决设设计计、材料及及资资金等方面面可可能出现的的问问题，以确确保保工程按期期完完成。2.1.4加加强强施工现场场调调度平衡、定定定期召开调调度度例会，检检查查计划安排排落落实情况，遇遇遇到问题及及时时解决。2.1.5合合理理安排施工工程程序，根据据网网络计划关关键键线路上的的关关键性工序序在在人力、物物力力方面予以以加加强，并随随时时根据实际际情情况及时优优化化、调整网网络络计划，以以确确保各工期期控控制点及总总工工期目标的的实实现。2.1.6现现场场购备适量量的的主要施工工设设备中易磨磨损损、易出故故障障的零配件件、施施工设备的的主主要维修人人员员24小时值班，以以以确保设备备的的正常使用用。2.1.7落落实实项目承包包责责任制，强强化化竞争意识识、采采用重奖、重重重罚措施，确确确保工期目目标标的实现。2.1.8加加强强安全、质质量量管理，杜杜绝绝安全、质质量量事故的发发生生。严格控控制制工序，避避免免返工等影影响响工期的不不良良现象发生生，凡凡发生安全全、质质量事故的的扣扣发当月奖奖金金，对于无无安安全、质量量事事故的班组组予予以奖励。2.1.9设设立立加班奖，对各各班组进行行日日、周、旬旬安安排，对按按时时完成任务务的的班组予以以奖奖励，否则则罚罚款。2.1.10节节假假日不休息息，采采取一班作业，必必要时二班作业；国国家法定假假日日发给一定定数数量的奖金金，以以调动职工工的的劳动积极极性性。2.2技术保证证措措施2.2.1根据据本本工程点多多面面广的特点点，各各子工程根根据据具体情况况，可可同时开工工，为为后续工程程创创造工作面面。2.2.2尽量量采采用机械化化施施工手段和和先先进成熟的的施施工工艺，开开开展TQC活动和技术术比武，采采用用新工艺、新新新材料、新新设设备、新技技术术以加快施施工工进度。三、质量保证措措施质量是信誉的基基础础，信誉是是企企业的生命命。在在工程施工工中中必须采取取强强有力的质质量量保证措施施，坚坚持以“质量第一，一一一切为用户户负负责”的原则，建建立健全质质量量保证体系系，为为公司的经经济济效益和社社会会效益再添异彩彩。1、质量目标：：满足业业主对本工工程程质量等级级要要求，确保保本本工程达到到合合格标准。2、质量保证措措施2.1质量保证证管管理措施2.1.1加强强对对员工的质质量量意识教育育，把把质量当成成企企业生存的的大大事来抓；；针针对施工实实例例，生动教教育育员工，树树立立质量第一一的的思想。2.1.2项目目经经理为本工工程程的质量工工作作第一责任任人人，项目技技术术负责人全全面面负责本工工程程的质量工工作作；建立项项目目质量管理理体体系。2.1.3健全全项项目质量责责任任制，将质质量量责任落实实到到每个管理理人人员和操作作人人员。2.1.4坚决决执执行公司制制定定发布的质质量量保证体系系文文件，制定项目质质量计划。2.1.5通过过对对项目部职职工工培训，提提高高员工的操操作作技能，坚坚持持培训上岗岗制制，凡特种种作作业人员均均持持证上岗。2.1.6参加加施施工图会审审，作作好技术交交底底，搞好土土建建、安装各各专专业间的协协调调配合，避避免免质量事故故的的发生。2.1.7坚持持“三工序”管理原则，严严严把质量关关。制制定预防措措施施，施工过过程程中实行认认真真检查实施施情情况，使工工程程的全过程程、全全方位、全全工工序始终处处于于受控状态态，并并加强成品品保保护。.1工作程序（1）合同签订订后，项项目部应获获取取施工合同同文文件，接受受经经营开发部部的的合同交底底，并并组织学习习，充充分理解合合同同的内容和和要要求。（2）项目部要要及时向向业主索取取施施工图纸等等设设计文件，确确确定并配备备项项目施工必必需需的规范、标标标准和规程程及及其他文件件，指指定专人管管理理并发布有有效效文件清单单。（3）项目部要要了解并并获得工程程所所在地政府府行行政主管部部门门对质量、环环环境和职业业健健康安全的的有有关规定，必必必要时，报报送送公司有关关部部门备案。（4）项目部确确定提供供证据所需需的的记录并建建立立记录清单单。（5