某住宅工程给排水施工方案

A2施工组织设计（方方案）报审表表工程名称：编号：致：（监理单位位）我方已根据施工工合同的有关关规定完成了了土建工程消防防给排水及暖暖风工程施工工方案的编制制，并经我单单位上级技术术负责人审查查批准，请予予以审查。附：消防给排水水及暖风工程程施工方案承包单位（章）项目经理日期专业监理工程师师审查意见：：专业监理工程师师日期总监理工程师审审查意见：项目监理机构总监理工程师日期土建工程消防给给排水及暖风风工程施工方案编制：审核：批准：公司二00七年九月月八日目录录工程简介………………4工程概况…………………4工程主要内容……………4编制依据…………………4工程管理目标及及组织机构…………5管理目标…………………5项目部管理人员员岗位职责……………5质量控制…………………6施工准备工作…………10给排水施工方案案……23施工工序流程……………233施工方法…………………244质量通病及防治治措施………………31通风空调系统施施工方案…………….344施工工序流程……………344施工方法…………………344质量通病及防治治方法…………………377HSE和文明施施工方案……………….440HSE保护措施施…………440文明施工方案……………411第一节工程简简介工程概况1、工程名称：：2、工程地点点：3、建设单位：：4、设计单位：：5、质量监督：：6、工程监理理：工程主要要内容消防系统工程、给给水系统工程程、排水系统统工程、采暖暖系统工程、空空调通风系统统工程。三、编制依据招标文件消防给排水及暖暖风施工图公司的《质量手手册》、《程程序文件》、《作作业指导书》等等质量保证体体系文件。建筑给水排水及及采暖工程施施工质量验收收规范（GB502242-20002）通风与空调工程程施工质量验验收规范（GB502243-20002）自动喷水灭火系系统施工及验验收规范（GB502261-20005）建筑工程施工质质量验收统一一标准（GB503300-20001）本工程所引用的的施工图集：：全国通用《给给水排水标准准图集》第二节工程管管理目标及组组织机构一、管理目标质量目标：工程程竣工交验一一次性合格率率100%，确保达到到优良工程标标准。工期目标：保证证按总工期要要求。安全目标：安全全事故为零。二、项目部管理理人员岗位职职责1、项目经理项目经理全权负负责项目管理理和履行项目目施工合同工工作，并有权权做出决定。全全面负责本项项目的管理工工作，是本项项目的行政负负责人，对项项目的生产、经经营、安全、质质量等各方面面负全责。2、主管工程师师全面负责本项目目的技术质量量和安全管理理工作。组织织或参加施工工图纸的会审审工作，对提提出的问题要要组织研究或或提交甲方、设设计院解决。组组织解决施工工中的技术问问题。做好工工程质量、安安全、进度和和成本控制。3、专业技术员员岗位职责负责实施本专业业的施工方案案、质量计划划、施工机具具计划等，及及时安排施工工班组任务，详详细做好施工工技术安全质质量交底。及及时解决班组组施工问题。负负责工程防护护、交付和服服务有关工作作的实施，负负责各类质量量记录资料的的及时填写、整整理，负责竣竣工图绘制。4、质检员岗位位职责严格执行公司《质质量方针》和和《质量三级级检查制度》，负负责施工质量量、安全检查查，严格把好好质量安全关关。监督检查查施工班组自自检、互检及及原始记录。5、资料员岗位位职责负责按规定要求求收集，分类类整理所有质质量记录，做做好文件和资资料的控制清清单、发放登登记等具体工工作，负责项项目部所有受受控文件和资资料的借阅、保保管。6、材料员岗位位职责负责进货或库存存物资不合格格产品的评审审处理，按要要求做好产品品标识和状态态标识、分类类堆放各种物物质，确保库库容整洁。检检查落实仓库库安全防火，防防盗措施，做做好危险品的的保管。三、质量控制1、质量管理方方针和目标1.1质量管理理方针：信守守合同，强化化管理，精心心施工，优质质服务。1.2质量管理理目标：确保保工程质量合合格，符合设设计图纸要求求及国家现行行施工验收规规范要求，力力争优良。单单位工程一次次交验合格率率100%；单单位工程质量量合格率1000%；单位位工程优良率率≥80%。2、施工过程中中质量控制与与检验2.1严格工序序交接程序开展三检和三工工序活动：工工序技术人员员和工序组长长在施工过程程中执行三检检，即自检、互互检、交接检检。组织开展展三工序活动动，即检查保保护上工序，保保证本工序，优优质服务下工工序。2.2严格执行行三级质量控控制点检查制制度严格执行Ａ、ＢＢ、Ｃ三级质质量控制点检检查制度，确确保工序检验验和试验有序序进行。检验验和试验工作作按图表《工工序检验和试试验控制流程程图》进行：：工序检验和试验验控制流程图图工序检验通知单单、委托单、由由工序施工技技术人员填报报。2.2.2ＡＡ级质量控制制检查点：《检验通知单单》于约定检检查的前一天天（提前244小时）送达达监理公司，由由监理机构于于停工当天会会同业主代表表进行检查；；如检查合格格，各参检单单位当场会签签有关技术文文件并通知承承包商复工；；如检查不合合格，即通知知承包商返修修整改，返修修整改自检合合格后重新停停工待检，检检查程序如上上重复。Ｂ级质量控制制检查点：不需停工检查。《检检查通知单》提提前24小时送到到监理公司，监监理公司在通通知所述的时时间内会同其其它有关代表表进行现场检检查；如发现现不合格，当当场指正，承承包商应立即即整改，直至至合格为止。Ｃ级质量控制制点：一般性检查项目目。由承包商商质量控制部部组织检查确确认和监理公公司不定期巡巡查相结合，如如发现有不符符合施工规范范、规程的行行为，则书面面或口头通知知承包商限期期整改。按下表规定，实实施工序检验验和试验活动动，并完成质质量文件的记记录。检查等级参检人员出具报告和记录录人签字人员签发（确认）人人员C工序组长工序技术人员专业质量检查员员工序技术人员工序组长工序技术人员质量检查员AB工序组长工序技术人员质量检查员监理公司代表工序技术人员工序组长工序技术人员质量检查员,监理公司代表3、最终质量检检验控制工程项目施工的的最终检验，分分分项、分部部、单位工程程三个阶段。其其控制顺序见见图表《最终终检验控制流流程图》。最终检验控制流流程图完完成自检填写分项评定表组织复检、核定组织复查、核定单位工程质量评定表经项目总工程师批准组织复检、核定完成自检填写分部评定表完成自检、填写单位工程评定表检验通知单检验通知单整改检查、核定和审定接收移交评定表整理成竣工资料签署返工、返修检验通知单整改检验通知单分项工程分部工程单位工程项目工程部项目质量控制部外部监督YesNNNYesYes4、质量检验计计划序号质量控制点控制内容控制方法等级参加单位施工单位监理业主质监站1技术准备施工现场质量管管理应有相应应的施工技术术标准，健全全的质量管理理体质，施工工质量控制和和质量检验制制度；有施工工组织设计、施施工技术方案案、质量计划划、作业指导导书、技术交交底，并经批批准审查现场质量管管理体质，审审查施工组织织设计、技术术方案、质量量计划及资质质等内容B√√√2材料进场检验(1)规格、型型号、数量满满足设计要求求(2)质量证证明文件(3)组成件件校验性检查查及外观检查查(4)自检结结果材料设备进场检检验程序C√√3管道组对安装管道组对、定位位及风管的制制作要求，管管道安装的位位置、外形尺尺寸、坡度等等工程施工及验收收规范、设计计文件C√√4管道焊接(1)检查焊焊缝外观及焊焊接变形检查施工记录焊接施工质量检检试验计划C√√5管道试验前检查查(1)各种资资料齐全(2)管道的的连接方式符符合设计要求求，丝扣连接接、法兰连接接、焊接连接接的质量符合合规范要求。(3)试压前对对管道系统检检查，确认是是否符合设计计和规范的要要求。工程施工及验收收规范、设计计文件B√√√6管道试验确认管道系统的的强度及严密密性是否符合合要求工程施工及验收收规范、设计计文件A√√√√7管道隐蔽前检查查确认管道安装工工作全部完成成并满足设计计及规范要求求各类施工、自检检资料A√√√√8竣工验收(1)各种交交工表格（文文件）(2)竣工图图(3)设计变变更按GB502442-20002GB502433-20022GB500261-22005GGB503000-20001的规范要求执行行A√√√√第三节施工准准备工作1、施工准备管道安装前，设设计图纸及其其他技术文件件齐全，并业业经会审，按按批准的施工工方案或施工工组织设计，已已进行技术交交底；材料、施施工力量、机机具等能满足足施工需要。2、人员准备eq\o\ac(○,1)项目组组织管理机构构施工经理：技术负责人：项目经理：施工经理：技术负责人：项目经理：技术员：质检员：预算员：材料员：安全员：资料员：技术员：质检员：预算员：材料员：安全员：资料员：eq\o\ac(○,2)施工人人员安排参与本工程施工工的所有作业业人员，上岗岗前须经培训训，掌握施工工工艺和技术术操作方法，考考核合格方可可上岗，所有有特殊工种必必须持证上岗岗。序号工种数量备注1管工102焊工13防腐工44吊装工25白铁工8合计25eq\o\ac(○,3)主要机机具准备序号机械或设备名称称型号规格单位数量进场时间1手拉葫芦2t台4安装开始2手拉葫芦5t台4安装开始3直流焊机ZX5-4000台6安装开始4氧乙炔工具100型套4安装开始5电动试压泵6MP台1水压试验6角向磨光机φ125台8安装开始7切割机φ400台2安装开始eq\o\ac(○,4)各子单单位建筑主要要实物工程量量统计（1）序号工作内容规格材质单位数量备注1螺旋缝焊接钢管管D406×8（Q235B）m3法兰连接2无缝钢管D114×5（20＃）m25焊接连接3无缝钢管D27×4（220＃）m30丝扣连接4无缝钢管D22×4（220＃）m15丝扣连接5污水泵HYL40-2200台3（2）序号工作内容规格材质单位数量备注1消防进水管道螺旋缝焊接钢管管（Q235B）m28法兰连接，过滤滤器前采用内内外镀锌钢管管，过滤器后后采用不锈钢钢管2消防支管无缝钢管（200＃）m12焊接连接3排水管道排水铸铁管m5纯水泥接口4雨淋阀组DN150PPN2.0套3带配对法兰，螺螺栓，螺母，垫垫片5散热器厚壁钢制柱型SSQGZ4009组2落地安装，内外外壁防腐6采暖管道焊接钢管米20丝扣连接（3）序号工作内容规格材质单位数量备注1污水池给水管镀锌钢管DN220（Q235B）米5丝扣连接2排水管道硬聚氯乙烯管（PVC-U）米9承插粘接3干粉灭火器MFT35（推推车式）与MF8(手提式)具344离心式屋顶通风风机台105散热器厚壁钢制柱型组31落地安装、内外外壁防腐6采暖管道焊接钢管米400DN＞32，采采用焊接连接接，DN≤32采用丝扣连连接（4）序号工作内容材质单位数量备注1干粉灭火器MFT35（推推车式）与MF8(手提式)具302给水管镀锌钢管DN220（Q235B）米15丝扣连接3排水管道硬聚氯乙烯管（PVC-U）米9承插粘接4空调机组及净化化机组台65斜流通风机SJG-2.55F台26散热器厚壁钢制柱型SSQGZ4006组4落地安装、内外外壁防腐7空调机组用热水水供回水管道道及采暖管道道焊接钢管米110丝扣连接8空调凝结排水管管镀锌钢管米20丝扣连接9空调及通风管道道镀锌薄钢板m283010空调管用保温材材料橡塑保温管（δδ=30mm）m2830（5）序号工作内容材质单位数量备注1生活给水管镀锌钢管（Q2235B）米65丝扣连接2生活及空调排水水管道硬聚氯乙烯管（PVC-U）米85承插粘接3循环供回水管焊接钢管（Q2235B）米50焊接连接（6）序号工作内容材质单位数量备注1污水泵间排污管管无缝钢管（200＃）米37焊接连接2设备冷却水供回回水管螺旋缝焊接钢管管（D356××6）（Q235B）米18法兰连接3消防管线镀锌钢管（Q2235B）米400地上部分丝扣连连接，地下部部分焊接连接接4设备间地漏排水水管硬聚氯乙烯管（PVC-UU）米25承插粘接5散热器厚壁钢制柱型散散热器组95落地安装，内外外壁做防腐处处理6采暖管道及空调调热水供回水水管焊接钢管米1600DN＞32，采采用焊接连接接，DN≤32采用丝扣连连接7空调机组安装台78通风机安装台429风管安装镀锌钢板m28010分水器与集水器器D=300mmm，L=14220mm个2（7）序号工作内容材质单位数量备注1轴流通风机安装装防爆阻燃型BFFT35-111-2.88-25°台52散热器厚壁钢制柱型组11落地安装、内外外壁防腐3采暖管道焊接钢管米125DN＞32，采采用焊接连接接，DN≤32采用丝扣连连接（8）序号工作内容材质单位数量备注1轴流通风机安装装防爆阻燃型BFFT35-111-2.88-25°台52散热器厚壁钢制柱型组11落地安装、内外外壁防腐3采暖管道焊接钢管米125DN＞32，采采用焊接连接接，DN≤32采用丝扣连连接（9）序号工作内容材质单位数量备注1轴流通风机安装装防爆阻燃型BFFT35-111-3.555-25°°台62散热器厚壁钢制柱型组16落地安装、内外外壁防腐3采暖管道焊接钢管米160DN＞32，采采用焊接连接接，DN≤32采用丝扣连连接（10）序号工作内容材质单位数量备注1轴流通风机安装装防爆阻燃型BFFT35-111-3.555-25°°台62散热器厚壁钢制柱型组16落地安装、内外外壁防腐3采暖管道焊接钢管米160DN＞32，采采用焊接连接接，DN≤32采用丝扣连连接eq\o\ac(○,5)总体工工程量统计序号工作内容规格种类单位数量备注1机组本体安装各种轴流通风机机、离心式屋屋顶风机、空空调机组及净净化机组台472散热器厚壁钢制柱型组185内外壁防腐，安安装方式分为为落地式安装装与壁挂式安安装3采暖管道及空调调热水供回水水管焊接钢管米2100DN＞32，采采用焊接连接接，DN≤32采用丝扣连连接4风管安装镀锌钢板m2910采用法兰连接5生活排水管道硬聚氯乙烯管（PVC-UU）米130承插粘接6给水管道镀锌钢管米100丝扣连接7空调凝结排水管管道镀锌钢管米30丝扣连接8室内消防管线无缝钢管与镀锌锌钢管米520DN＞100无无缝钢管采用用焊接连接，DN＜100采用丝扣连连接；镀锌钢钢管地上部分分丝扣连接，地地下部分焊接接连接9消防进户管螺旋缝焊接钢管管米56法兰连接10水泵机组及雨淋淋阀组安装套511干粉灭火器MFT35（推推车式）与MF8(手提式)具70eq\o\ac(○,6)分部、分分项工程划分分单位工程分部工程子分部工程分项工程废水池给排水及采暖工工程室内给水系统室内给水系统消消防栓安装阀门室给排水及采暖工工程室内给水系统室内给水系统消消防栓安装室内排水系统室内排水系统排排水管道及配配件安装室内采暖系统室内采暖系统管管道及配件安安装室内采暖系统辅辅助设备及散散热器安装室内采暖系统水水压试验及调调试室内采暖管道防防腐、绝热化学品库给排水及采暖工工程室内给水系统室内给水系统给给水管道及配配件安装室内给水系统给给水设备安装装室内排水系统室内排水系统排排水管道及配配件安装室内采暖系统室内采暖系统管管道及配件安安装室内采暖系统辅辅助设备及散散热器安装室内采暖系统水水压试验及调调试室内采暖管道防防腐、绝热现场机柜间给排水及采暖工工程室内给水系统室内给水系统消消防栓安装室内排水系统室内排水系统排排水管道及配配件安装室内采暖系统室内采暖系统管管道及配件安安装室内采暖系统辅辅助设备及散散热器安装室内采暖系统水水压试验及调调试室内采暖管道防防腐、绝热通风、空调工程程送排风系统风管与配件制作作风管部件与消声声器制作通风机安装风管系统安装风管系统调试空调风管系统风管与配件制作作风管部件与消声声器制作通风与空调设备备安装风管系统安装防腐与绝热施工工风管系统调试净化空调系统风管与配件制作作风管部件与消声声器制作通风机安装风管系统安装风管系统调试变配电室给排水及采暖工工程室内给水系统室内给水系统给给水管道及配配件安装室内给水系统给给水设备安装装室内排水系统室内排水系统排排水管道及配配件安装卫生器具安装卫生器具安装卫生器具给水配配件安装卫生器具排水配配件安装挤压造粒厂房给排水及采暖工工程室内给水系统室内给水系统给给水管道及配配件安装室内给水系统消消防栓安装室内排水系统室内排水系统排排水管道及配配件安装通风、空调工程程送排风系统风管与配件制作作风管部件与消声声器制作通风机安装风管系统安装风管系统调试1线催化剂配制制给排水及采暖工工程室内采暖系统室内采暖系统管管道及配件安安装室内采暖系统辅辅助设备及散散热器安装室内采暖系统水水压试验及调调试室内采暖管道防防腐、绝热2线催化剂配制制给排水及采暖工工程室内采暖系统室内采暖系统管管道及配件安安装室内采暖系统辅辅助设备及散散热器安装室内采暖系统水水压试验及调调试室内采暖管道防防腐、绝热1线助催化剂计计量间给排水及采暖工工程室内采暖系统室内采暖系统管管道及配件安安装室内采暖系统辅辅助设备及散散热器安装室内采暖系统水水压试验及调调试室内采暖管道防防腐、绝热1线助催化剂计计量间给排水及采暖工工程室内采暖系统室内采暖系统管管道及配件安安装室内采暖系统辅辅助设备及散散热器安装室内采暖系统水水压试验及调调试室内采暖管道防防腐、绝热eq\o\ac(○,7)施工工工期安排（绝绝对工期）（1）（工期计计划：2007年10月10日至2007年11月15日）序号工作任务完成时间备注1预埋套管（套管管规格比管径径大两号）2天在土建绑扎墙体体基础钢筋时时施工2埋地管线安装准准备（除锈、防防腐、管路加加工预制、组组对连接）3天3埋地管线安装（螺螺旋缝焊接钢钢管与无缝钢钢管）2天在土建脚手架拆拆除后，基础础图回填前敷敷设管路4埋地管线试压试试验1天5污水泵安装5天待底层地面混凝凝土浇注完后后施工6地上管线安装准准备（支架制制作、支架防防腐、管线除除锈刷漆）4天待墙体粉刷完毕毕后施工7地上管线安装（无无缝钢管）2天8系统水压试验1天（2）（工期计计划：2007年10月15日至2008年3月1日）序号工作任务完成时间备注1预埋套管（套管管规格比管径径大两号）1天在土建绑扎墙体体基础钢筋时时施工2排水管道安装准准备（除锈、防防腐）1天3排水管道安装（纯纯水泥接口排排水铸铁管）1天在土建脚手架拆拆除后，基础础图回填前敷敷设管道4排水管道灌水试试验1天5采暖支架安装1天待墙体粉刷完毕毕后施工6采暖干管安装（焊焊接钢管）1天丝扣连接7散热器安装（厚厚壁钢制柱型型SQGZ4409）1天落地安装，内外外壁防腐8采暖支管安装（焊焊接钢管）1天丝扣连接9采暖管线刷漆2天10采暖系统试压1天（3）（工期计计划：2007年11月1日至2008年3月1日）序号工作任务完成时间备注1预埋套管（套管管规格比管径径大两号）1天在土建绑扎墙体体基础钢筋时时施工2埋地排水管道（PVC-U）及给水管管道（镀锌钢钢管）安装1天在土建脚手架拆拆除后，基础础图回填前敷敷设管道3埋地排水管道灌灌水及给水管管道试压试验验2天4地上管线安装准准备（给排水水及采暖管道道支架制作、支支架防腐、管管路组对）10天待墙体粉刷完毕毕后施工5采暖干管（焊接接钢管）及地地上给排水干干管安装15天镀锌钢管与焊接接钢管丝扣连连接，PVC-U管承插连接接6卫生器具及散热热器安装（厚厚壁钢制柱型型SQGZ4409）10天散热器落地安装装，内外壁防防腐7采暖支管（焊接接钢管）及给给排水支管安安装5天镀锌钢管与焊接接钢管丝扣连连接，PVC-U管承插连接接8采暖管线刷漆2天9给排水及采暖系系统调试5天10离心式屋顶通风风机安装3天11干粉灭火器安装装2天（4）（工期计计划：2007年11月10日至2008年4月1日）序号工作任务完成时间备注1预埋套管（套管管规格比管径径大两号）1天在土建绑扎墙体体基础钢筋时时施工2埋地排水管道（PVC-U）、给水管管道及空调凝凝结水管（镀镀锌钢管）安安装2天在土建脚手架拆拆除后，基础础图回填前敷敷设管道3埋地排水管道灌灌水及给水管管道试压试验验2天4空调机组及净化化机组安装5天待地面混凝土浇浇注完后施工工5空调及通风管道道安装准备（管管件、管道及及法兰预制）及及空调风管支支架安装10天6空调及通风风管管安装5天待墙体粉刷完毕毕后施工7风管漏风量检测测1天8地上管线安装准准备（给排水水及采暖管道道支架制作、支支架防腐、管管路组对）8天9采暖干管（焊接接钢管）及地地上给排水干干管安装10天镀锌钢管与焊接接钢管丝扣连连接，PVC-U管承插连接接10卫生器具及散热热器安装（厚厚壁钢制柱型型SQGZ4409）4天散热器落地安装装，内外壁防防腐11采暖支管（焊接接钢管）及给给排水支管安安装2天镀锌钢管与焊接接钢管丝扣连连接，PVC-U管承插连接接12采暖管线刷漆2天13给排水及采暖系系统调试2天14斜流通风机安装装1天15干粉灭火器安装装2天（5）（工期计计划：2007年10月1日至2008年3月10日）序号工作任务完成时间备注1预埋套管（套管管规格比管径径大两号）3天在土建绑扎墙体体基础钢筋时时施工2埋地排水管道、空空调凝结水管管（PVC-U）及给水管管道（镀锌钢钢管）安装3天在土建脚手架拆拆除后，基础础图回填前敷敷设管道3埋地排水管道灌灌水及给水管管道试压试验验2天4地上管线安装准准备（给排水水管道支架制制作、支架防防腐、管路组组对）3天待墙体粉刷完毕毕后施工5地上给排水干管管安装5天镀锌钢管与焊接接钢管丝扣连连接，PVC-U管承插连接接6卫生器具安装2天7给排水管道支架架安装3天镀锌钢管与焊接接钢管丝扣连连接，PVC-U管承插连接接8给排水系统调试试1天（6）（工期计计划：2007年10月5日至2008年3月10日）序号工作任务完成时间备注1预埋套管（套管管规格比管径径大两号）2天在土建绑扎墙体体基础钢筋时时施工2设备排水管道（PVC-U）、埋地消消防管线（镀镀锌钢管）安安装3天在土建脚手架拆拆除后，基础础图回填前敷敷设管道3埋地排水管道灌灌水及消防管管道试压试验验2天4空调机组及净化化机组安装5天待地面混凝土浇浇注完后施工工5空调及通风管道道安装准备（管管件、管道及及法兰预制）及及空调风管支支架安装2天6空调及通风风管管安装2天待墙体粉刷完毕毕后施工7风管漏风量检测测1天8地上管线安装准准备（消防及及采暖管道支支架制作、支支架防腐、管管路组对）8天9采暖干管（焊接接钢管）及地地上消防干管管安装10天镀锌钢管与焊接接钢管丝扣连连接10消火栓安装及散散热器（厚壁壁钢制柱型SQGZ4409）4天散热器落地安装装，内外壁防防腐11采暖支管（焊接接钢管）及消消防支管（镀镀锌钢管）安安装2天镀锌钢管与焊接接钢管丝扣连连接12采暖管线刷漆2天13消防及采暖系统统调试2天14斜流通风机安装装1天（7）（工期计计划：2007年10月1日至2007年12月1日）序号工作任务完成时间备注1采暖支架安装及及防腐3天待墙体粉刷完毕毕后施工2采暖干管（焊接接钢管）安装装3天DN＞32，采采用焊接连接接；DN≤32，采用丝扣扣连接3散热器（厚壁钢钢制柱型SQGZ4409）1天散热器落地安装装，内外壁防防腐4采暖支管（焊接接钢管）安装装1天丝扣连接5采暖管线刷漆2天6采暖系统调试1天7斜流通风机安装装1天（8）（工期计计划：2007年10月1日至2007年12月1日）序号工作任务完成时间备注1采暖支架安装及及防腐3天待墙体粉刷完毕毕后施工2采暖干管（焊接接钢管）安装装3天DN＞32，采采用焊接连接接；DN≤32，采用丝扣扣连接3散热器（厚壁钢钢制柱型SQGZ4409）1天散热器落地安装装，内外壁防防腐4采暖支管（焊接接钢管）安装装1天丝扣连接5采暖管线刷漆2天6采暖系统调试1天7斜流通风机安装装1天（9）（工期计计划：2007年10月1日至2007年12月1日）序号工作任务完成时间备注1采暖支架安装及及防腐3天待墙体粉刷完毕毕后施工2采暖干管（焊接接钢管）安装装3天DN＞32，采采用焊接连接接；DN≤32，采用丝扣扣连接3散热器（厚壁钢钢制柱型SQGZ4409）1天散热器落地安装装，内外壁防防腐4采暖支管（焊接接钢管）安装装1天丝扣连接5采暖管线刷漆2天6采暖系统调试1天7斜流通风机安装装1天（10）（工期期计划：2007年10月1日至2007年12月1日）序号工作任务完成时间备注1采暖支架安装及及防腐3天待墙体粉刷完毕毕后施工2采暖干管（焊接接钢管）安装装4天DN＞32，采采用焊接连接接；DN≤32，采用丝扣扣连接3散热器（厚壁钢钢制柱型SQGZ4409）1天散热器落地安装装，内外壁防防腐4采暖支管（焊接接钢管）安装装2天丝扣连接5采暖管线刷漆3天6采暖系统调试1天7斜流通风机安装装2天（具体施工前，须须保证80％的材料及及设备到货，其其余20％的材料及及设备在施工工过程中逐渐渐到货）第四节给排水水、消防及采采暖系统施工工方案一、施工工序流流程消防系统施工工工序流程支架防腐管支架制作施工定测施工准备支架防腐管支架制作施工定测施工准备消防干管管段加工预制干管管段加工预制管支架安装消防干管管段加工预制干管管段加工预制管支架安装系统调试消防管道水压试验消防支管管段加工预制系统调试消防管道水压试验消防支管管段加工预制给水系统施工工工序流程采暖系统施工工工序流程支架防腐管支架制作施工定测施工准备支架防腐管支架制作施工定测施工准备散热器安装采暖干管安装管支架安装散热器安装采暖干管安装管支架安装系统调试采暖管道试压采暖支管安装系统调试采暖管道试压采暖支管安装二、施工方法1、施工定测根据给排水管线线设计施工图图纸及综合管管线图，对施施工现场的管管线实际安装装位置进行结结构尺寸的测测量工作，对对给排水管线线的线路走向向在纵、横向向，以及标高高等方面进行行详细的测量量并记录。按按实际测量的的结果画出管管路，管径、变变径、预留管管口、阀门位位置等施工草草图，并在实实际安装的结结构位置做上上标记，按标标记分段量出出实际安装的的标准尺寸，记记录在施工草草图上，然后后按草图测量量的尺寸预制制，加工、校校对且编号。该施工草图须按按照项目部规规定的相关程程序进行审核核、批准，并并经施工现场场监理工程师师及其它相关关专业进行核核对、确认。若若存在与设计计图纸有较大大的变动、变变更时，还应应取得设计部部门以及相关关部门的认定定、批准。2、管支架制作作及防腐给排水系统管道道支、吊架在在制作下料，钻钻孔时均不得得用火焰切割割方法，型钢钢的下料采用用切割机。孔孔位的加工采采用台式钻床床，支吊架的的焊接材料采采用J422焊条。支架架的管卡采用用标准镀锌件件，支架在制制作完毕后采采用防腐处理理。3、管支架安装装管道支架的安装装，采用膨胀胀螺栓将支架架底板与结构构墙体进行固固定，在进行行固定工作时时，必须要注注意结构的安安全性，不得得有任何对结结构有破坏性性的固定。在在固定支架前前，预先根据据施工图进行行管线放线，根根据给排水管管路的走向以以及管道的坡坡度进行测量量放线，按照照管道支架间间距进行支、吊吊架的固定工工作。4、消防、给水水、采暖管道道安装给水系统（生活活给水），生生活给水管材材设计为镀锌锌钢管丝接。室室内消防进管管采用螺旋缝缝焊接钢管，室室内消防管道道采用无缝钢钢管（除挤压压造粒厂房的的消防管道采采用镀锌钢管管外），DN≥100采用法兰连连接，DN≤100采用焊接连连接连接。室室内采暖管道道采用焊接钢钢管，DN≥32采用焊接连连接，DN＜32采用丝扣连连接。管道焊焊接连接时首首先应找直后后点焊固定（管管径≤50mm以下点焊2点，管径≥70mm以上点焊3点，然后施施焊，焊后应应保证管道正正直，焊条采采用J422焊条。eq\o\ac(○,1)管道安安装的基本要要求镀锌给水管及管管件质量标准准应执行GB/T33091，其规格种种类应符合设设计要求，管管内外镀锌均均匀，无锈蚀蚀，无毛刺。管管件无偏扣、乱乱扣、丝扣不不全或角度不不准等现象。将将几个相同直直径的管件串串起来，无乱乱扣、偏扣、角角度不准。安装时一般从总总进入口开始始操作，设计计要求沥青防防腐时，应在在预制后、安安装前做防腐腐。防腐前须须进行手工除除锈，除锈等等级为St3级。把预制完完的管道运到到安装部位按按编号依次排排开。安装前前清扫管膛，丝丝扣连接管道道后用管钳按按编号依次上上紧，丝扣外外露2至3扣，安装后后找直找正，复复核甩口的位位置、方向及及变径无误。清清出麻头，所所有管口要加加好临时丝堵堵。热水管道道的穿墙处均均按设计要求求加套管及固固定支架，安安装伸缩器按按规定做预拉拉伸，待管道道固定卡件安安装完毕后，除除去预拉伸的的支撑物，调调整好坡度，翻翻身处高点要要有放风，底底点有泄水装装置。埋地干干管在回填土土前进行预检检、单项强度度试压、评定定，并做隐蔽蔽验收，填写写隐检记录。埋埋地干管不得得有活接头，埋埋地管道回填填土时，采取取保护措施。eq\o\ac(○,2)普通阀阀门、阀件的的安装阀门安装前，应应作耐压强度度和严密性试试验。普通阀阀门试压应以以每批（同型型号、同规格格）数量中抽抽查10%，且不少于于一个，如有有漏、裂等不不合格的应再再抽查20%，仍有不合合格的则须逐逐个试验。强强度和严密性性试验压力应应为阀门出厂厂规定的压力力，同时将试试验结果进行行记录以备查查。阀门安装位置，方方向应符合设设计要求，阀阀门、阀件的的连接应牢固固、紧密，不不得有渗漏现现象。安装后后，阀门与管管道中心应垂垂直，操作机机构灵活、准准确。eq\o\ac(○,3)雨淋阀阀组的安装应应符合下列要要求：本工程的阀门室室安装了共3套雨淋阀组组，雨淋阀组组的型号为DN150，PN2.0。雨淋阀的的开启，可由由易熔金属喷喷头和仪表空空气管道组成成的探测系统统自动控制，也也可在控制室室远程开启及及雨淋阀门间间就地开启。雨雨淋阀组的观观测仪表和操操作阀门的安安装位置应满满足便于观测测和操作的要要求，雨淋阀阀组手动开启启装置的安装装位置应符合合设计要求并并应便于在发发生火灾时迅迅速开启和操操作。压力表表应安装在雨雨淋阀的水源源一侧。eq\o\ac(○,4)消防水水泵接合器安安装消防水泵接合器器的组装应按按接口、本体体、联结管、止止回阀、安全全阀、放空阀阀、控制阀的的顺序进行。止止回阀的安装装方向应使消消防用水能从从消防水泵接接合器进入系系统。地下消防水泵接接合器采用铸铸有“消防水泵接接合器”标志的铸铁铁井盖，并在在附近设置指指示其位置的的固定标志。地下消防水泵接接合器的安装装，应使进水水口与井盖地地面的距离不不大于0.4米，且且不应小于井井盖的半径。eq\o\ac(○,5)水泵机机组的安装：：用水平仪检查泵泵的基础，泵泵底座的地脚脚螺栓拧紧后后，再检查泵泵法兰端面是是否垂直，安安装管路时，进进水水管都应应有支架，不不应使泵的法法兰受到过大大的拉力而断断裂。泵出口口安装阀门的的顺序为：吐吐出锥管→闸阀→止回阀→出水管。进进水管安装时时应水平或稍稍向下斜，任任何部分都不不应高于泵进进水口，为保保证泵入口的的流速度均匀匀，靠近泵进进口处不能直直接装弯管，而而应先接一段段长度约3倍于管口直直径的直管后后再接弯管，各各接口平面应应用橡皮等垫垫片进行密封封。底阀应竖竖直悬在水里里，底阀与水水底和周围墙墙壁的距离不不应小于底阀阀的外径，淹淹没深度不应应小于底阀外外径的2倍。减运转转，点动电机机，时间不超超过30秒，以检查查转向是否符符合箭头所示示。eq\o\ac(○,6)水压试试验管道试验的压力力表不少于两两块，并经过过检验校正，其其精度不低于于1.5级，其刻度度上限值为试试验压力的1.5～2倍。管道系统的水压压试验应符合合下列规定：：（一）室内给水水管道在设计计未注明时的的试验压力应应为管道系统统工作压力的的1.5倍，但但不得小于0.6MPa。（二）水压试验验之前，对试试压管道应采采取安全有效效的固定和保保护措施，但但接头部位必必须明露。（三）水压试验验步骤：（1）将试压管管道末端封堵堵，缓慢注水水，同时将管管道内气体排排出；管道充充满水后，对对管道进行外外观检测，确确保管壁及接接口无渗漏。（2）加压宜采采用手动泵缓缓慢升压，升升压时间不得得小10miin；（3）水验保头有（4）严密性试试验合格后进进行强度试验验，管内试验验压力达到设设计压力的1.5倍，10分钟内压力力降不大于0.02MPa，然后将试试验压力降至至工作压力后后进行外观检检测，无渗漏漏为合格。给水系统在压力力试验合格后后，须进行通通水冲洗，冲冲洗水采用饮饮用水，冲洗洗前先检查管管路系统内连连接的所有附附属设备、卫卫生间给水管管应与主干管管隔断，以免免有体积较大大的留存脏污污、杂物等进进入管道而引引起堵塞，待待主干管冲洗洗干净后，再再冲洗各支管管。并做好通通水清洗和消消毒记录。各类给水、消防防及采暖管线线的试压统计计参见下表：：管线名称规格材质介质试压时间工作压力试验压力消防管道镀锌钢管与缝钢钢管（DN80～DN1500）洁净水单项水压试验为为10分钟，压力力降不大于0.02Mpa；综合水压压试验为1小时，压力力降不大于0.05MMPa1.1MPa1.4MPa采暖管道焊接钢管(DNN20～DN50))洁净水单项水压试验为为10分钟，压力力降不大于0.02Mpa；综合水压压试验为1小时，压力力降不大于0.05MMPa0.35MPaa0.5MPa给水管道镀锌钢管(DN20～DDN50)洁净水单项水压试验为为10分钟，压力力降不大于0.02Mpa；综合水压压试验为1小时，压力力降不大于0.05MMPa0.4MPa0.6MPa5、排水系统管管道安装eq\o\ac(○,1)阀门室室排水管道采采用普通排水水铸铁管，接接口为纯水泥泥接口。管道道采用沥青防防腐，防腐前前须进行手工工除锈，除锈锈等级为St3级。eq\o\ac(○,2)本工程程室内排水部部分除了阀门门室，其余单单位建筑的室室内排水管道道采用PVC-U排水管，连连接方式为粘粘接。安装前应根据设设计图纸密切切配合土建做做好预留洞。排排水立管位置置确定时应考考虑侧墙和后后墙饰面厚度度自顶层吊线线坠，弹正立立管安装垂直直中心线，作作为控制立管管垂直基准中中心线：测好管道尺寸进进行断管，断断口要平齐，管管道粘接应将将粘面砂纸打打毛，并用干干布擦净，粘粘接表面不沾沾有尘埃，水水迹及油污，当当表面沾有油油污时，应用用棉纱沾丙酮酮等清洁剂擦擦净，胶采用用毛刷涂刷被被粘接插口外外侧及粘接承承口内侧时，应应轴向涂刷，动动作迅速，涂涂抹均匀，即即找准方向将将管子轻轻插插入承口，对对直后挤压。管管端插入深度度至少应超过过标记。并保保证承插接口口的直度和接接口位置正确确，且静置2～3分钟，插接接过程中，可可稍做旋转，但但不得超过1/4圈，不得插插到底后进行行旋转。承插插接口接完毕毕后，应立即即将接头处多多余的胶粘剂剂用棉纱或干干布擦揩干净净。排水管在转弯处处，三通连处处，存水弯均均需带清扫门门的管件，支支管向干管连连接时，排水水管在弯处宜宜采用45度三通，主主管与出户管管（或排水横横管）连接时时，必须用一一个45度弯头，出出户管放大一一级管径，排排水横管与主主管相接不得得用T形三通，宜宜采用45度三通。管道支架的位置置，先选择在在柱、混凝土土墙、砖、梁梁上，然后才才是楼板上。完管质尺核查再通排给时查畅渗管的不层灌若再液为6、卫生洁具安安装eq\o\ac(○,1)安装卫卫生洁具时的的注意事项（1）洁具安装装应在管道试试压完毕后，土土建工程基本本结束，对施施工不会带来来损坏及丢失失情况下进行行。（2）安装时先先核对安装器器具坐标，标标高，给水口口，排水口的的安装位置，确确认无误后方方可安装。（3）排水栓和和地漏的安装装应平整、牢牢固，低于排排水表面，周周边无渗漏，地地漏水封高度度不少于50mm。（4）卫生洁具具安装的允许许偏差坐标单独成排105标高单独成排±15±10水平度2垂直度3（5）卫生器具具给水配件应应完好无损，接接口严密，启启闭灵活，与与排水横管连连接的各卫生生器具的受水水口和立管均均应采取妥善善可靠的固定定措施，排水水管道接口应应紧密不漏。eq\o\ac(○,2)施工方方法安装卫生器具时时，采用预埋埋支架或用膨膨胀螺栓进行行固定。卫生器具的位置置、标高、间间距等尺寸，要要按设计图纸纸或标准图定定。卫生器具的陶瓷瓷件与支架接接触处应平稳稳妥帖，必要要时应加软垫垫。如陶瓷件件直接用预埋埋螺栓或膨胀胀螺栓固定在在墙上时，螺螺栓应加垫圈圈；拧紧螺栓栓不得用力过过猛，以免陶陶瓷破裂。卫生间地漏的安安装在地面的的最低处，其其篦子顶面应应低于设置处处地面5mm。连接卫生器具的的排水管管径径和最小坡度度按设计要求求。7、散热器安装装eq\o\ac(○,1)采暖系系统采暖系统为上供供上回单管异异程式系统，采采用厚壁柱型型散热器，落落地安装。散散热器安装前前应做水压试试验，试验压压力为1.35MMPa。采暖系统统采用DN15～DN50的焊接钢管管，管道连接接形式：DN＜32mm：丝接，DN≥32mm：焊接。采采暖管道的最最低处和穿越越楼板处应设设钢管套，套套管管径比所所穿管道管径径大２号，楼楼板上的套管管顶面应高出出楼面20～30mm，管子与套套管之间用油油麻填实。室室内采暖管道道、管件、管管架均刷防锈锈漆两道，银银粉两道。eq\o\ac(○,2)采暖系系统水压试验验及调试采暖系统安装完完毕，管道保保温之前应进进行水压试验验。检验方法：采暖暖系统在试验验压力下10min内压力降不不大于0.02MMPa，降至工作作压力后检查查，不渗不漏漏。管道分段段压力试验合合格后，两管管段之间的焊焊口如确实不不具备试压条条件或不便试试压，应由足足够经验、技技术水平较高高的焊工焊接接，保证质量量。eq\o\ac(○,3)散热器器试验压力散热器在安装之之前应作水压压试验。试验验压力为工作作压力的1.5倍，但不小小于0.6MPPa。检验方法：试验验时间为2～3min，压力不降降且不渗不漏漏。质量控制1、材料材质要要求eq\o\ac(○,1)硬质聚聚氯乙烯管（PVC-U）本工程除阀门室室的排水管采采用铸铁管以以外，其余单单位建筑的生生活排水及空空调凝结排水水管均采用硬硬质聚氯乙烯烯管，该种管管材的管件、支支架、粘接剂剂应是管材厂厂家配套产品品。管材内外外层表面应光光滑，无气泡泡、裂纹，管管壁厚度均匀匀，色泽一致致，直管段挠挠度不大于1％。管件造造型应规矩、光光滑，无毛刺刺。承口应有有梢度，并与与插口配套。eq\o\ac(○,2)铸铁排排水管道本工程的阀门室室的排水管采采用灰口铸铁铁管，其管壁壁应厚度均匀匀，内外光滑滑整洁，无浮浮沙、包沙、粘粘沙、更不允允许有砂眼、裂裂纹、飞刺和和疙瘩。承插插口的内外经经及管件造型型规矩。青麻麻、油麻要整整齐，不允许许有腐朽现象象。eq\o\ac(○,3)镀锌给给水管道本工程的化学品品库、现场机机柜间、变配配电室的给水水管采用镀锌锌给水管道，镀镀锌给水管及及管件质量标标准应执行GB/T33091，其规格种种类应符合设设计要求，管管内外镀锌均均匀，无锈蚀蚀，无毛刺。管管件无偏扣、乱乱扣、丝扣不不全或角度不不准等现象。eq\o\ac(○,4)无缝钢钢管本工程的废水池池、阀门室、化化学品库的消消防管线及挤挤压造粒厂房房的污水泵排排污管道采用用无缝钢管，无无缝钢管的管管材不得有弯弯曲、锈蚀、重重皮及凹凸不不平的现象。2、常见质量问问题及注意事事项eq\o\ac(○,1)排水管管安装的常见见质量问题及及注意事项：：PVC-U管的的粘接剂涂刷刷应均匀，在在粘接前应保保证粘接处清清理干净，否否则会导致承承插接口处漏漏水；粘接后后外溢粘接剂剂应立即除掉掉，否则会影影响接口处的的美观，PVC-U管直管段堆堆放时应垫实实堆放、并避避免保晒，否否则容易使预预制的管段弯弯曲或断裂；；当排水管为为灰口铸铁管管时，灰口环环缝应均匀且且预留洞的方方位应准确，否否则会导致排排水管的插口口倾斜，造成成灰口漏水。排排水立管的检检查口堵盖必必须加垫，否否则容易造成成立管检查口口渗、漏水。eq\o\ac(○,2)给水管管安装的常见见质量问题及及注意事项：：在施工测量中一一定要测量准准确，且必须须注意土建层层高有没有超超出允许偏差差，若超出允允许偏差,须及时调整整测量方法，否否则会导致给给水立管甩口口标高不准确确；立管之间间一定要安排排妥当，不能能有隔断位移移偏差过大的的现象发生，否否则容易造成成立管距墙不不一致或半明明半暗的现象象发生。eq\o\ac(○,3)散热器器安装的常见见质量问题及及注意事项：：散热器安装时施施工测量所使使用的尺件一一定要尺寸精精确，否则容容易造成散热热器安装位置置不一致的现现象；当散热热器安装不稳稳固时，一般般是由于托钩钩弧度与散热热器不符且接接触不严密或或是落地安装装的散热器腿腿着地不实造造成，应当及及时补救。铸铸铁柱型散热热器20片以上应加加拉条固定，拉拉条采用φ10圆钢制作，拉拉条丝扣外露露不得超过一一个螺母厚度度。eq\o\ac(○,4)卫生器器具安装的常常见质量问题题及注意事项项：（1）排水管道道甩口不准：：造成卫生洁具配配件安装位置置不准的主要要问题是：卫卫生洁具品种种繁多，造型型各异，价格格差别悬殊，所所以安装中心心须在订货的的基础上，参参照产品样品品或实物，确确定安装尺寸寸，或者在设设计交底时提提出确定卫生生洁具安装尺尺寸，确定排排水支管距墙墙尺寸，卫生生洁具的甩口口位置。（2）卫生器具具安装不平正正不牢固：主要原因是支架架安装不牢固固，支架和连连接件不配套套，支托架加加工尺寸有误误差，卫生洁洁具变形不规规整，卫生洁洁具稳装后产产生的缝隙未未处理，安装装时的定位控控制线，水平平控制线出现现问题，对稳稳装后的器具具未进行校正正而导致不平平整。（3）卫生器具具上、下水连连接处漏水：：卫生洁具的配件件，圆度和硬硬度不够而造造成丝扣处渗渗漏，冲洗管管上、下接口口密封性差导导致渗漏，卫卫生洁具下水水口变形造成成使用中渗漏漏。（4）地漏集水水效果不好，积积水地漏安装装不平正，安安装好的地漏漏篦子应低于于该处地面5mm，并且应处处于地面坡度度的最低点。第五节空调通通风系统施工工方案一、施工工序施工准备风管及部件制作风管支吊架的安装施工准备风管及部件制作风管支吊架的安装系统调试风管试压风管部件安装风管安装系统调试风管试压风管部件安装风管安装二、施工方法eq\o\ac(○,1)风管及及部件制作按照设计或规范范要求，正确确选用制作风风管的板材；；以图纸和实测相相结合的方法法来制定风管管的长度，弯弯头、三通、变变径管应其形形式、规格进进行展开放样样。风管和部部件下料前必必须认真复核核各项数据，并并且放出搭接接和翻咬边的的留量后（翻翻边量应控制制在6～8mm之间），才才能进行板材材的下料；矩形风管的弯头头采用内外弧弧形制作，当当边长大于500mm时，应在管管内设置导流流片，导流片片的迎风侧边边缘应圆滑，其其两端与管壁壁的固定应牢牢固，同一弯弯管内导流片片的弧长应一一致。风管的法兰加工工：制作法兰的材料料应复核设计计或规范要求求；根据不同类型，采采用机械和手手工相结合的的方法制作成成型。法兰焊接的焊缝缝不允许有虚虚焊和裂纹，其其密封端面应应平整；圆形风管的圆度度差，必须控控制在允许范范围之内；风管和风管部件件的咬边必须须按规范要求求实施，不允允许有半咬、虚虚咬现象。制作加工好的成成品、半成品品风管及部件件应按每层的的各系统进行行顺序编号，按按系统及顺序序编号进行分分门别类堆放放整齐。并且且要采取防止止成品变形的的措施。风管的连接法兰兰必须按照设设计的要求进进行除锈和涂涂刷油漆，油油漆的干膜厚厚度应符合设设计的要求。为为了保证法兰兰处的严密性性，法兰之间间垫料采用8501密封胶做密密封料，螺栓栓穿行方向要要求一致，拧拧紧时应注意意松紧不均造造成风管的扭扭曲，根据现现场情况可以以在地面连成成一定长度，在在整体吊装，或或将风管放在在支架台上逐逐节连接，消消声器或防火火阀安装时，各各大边如超过过500mm时，应单设设吊架。eq\o\ac(○,2)风管支支、吊架的安安装风管水平安装，吊吊架间距不大大于3米，风管垂垂直安装，间间距不应大于于4米，单根直直管至少应有有2个固定点。风风管支、吊架架宜按国标图图集与规范选选用强度和刚刚度相适应的的形式和规格格。支吊架不不宜设置在风风口、阀门、检检查门及自控控机构处，离离风口或插接接管的距离不不宜小于200mm。当水平悬悬吊的主、干干风管长度超超过20米时，应设设置防止摆动动的固定点，每每个系统不应应少于1个。吊架的的螺孔应采用用机械加工。吊吊杆应平直，螺螺纹完整、光光洁。安装后后各副支、吊吊架的受力应应均匀，无明明显变形。风风管或空调设设备使用的可可调隔离振支支、吊架的拉拉伸或压缩量量应按设计的的要求进行调调整。eq\o\ac(○,3)风管安安装所有吊支架的位位置应正确、牢牢固，并且以以拉线的形式式将吊支架调调到合适的高高度，以确保保风管安装的的顺利进行。本工程的风管基基本采用分节节的形式实施施风管的安装装工作。风管密封的材质质必须符合设设计要求，在在密封垫片的的设置时谨防防垫双层，法法兰连接螺栓栓的螺母应安安装在同一侧侧，紧固后的的螺栓丝牙外外露长度应为为螺栓直的11/2～1/3。4）在风管穿过过需要封闭楼楼板时，应设设预埋管或防防护套管，其其钢板厚度不不应小于1.6mm。风管与防防护套管之间间，应用不燃燃且对人体无无危害的柔性性材料封堵，管管内严禁其他他管线穿越。现现场风管接口口的配置，不不得缩小其有有交截面：连连接法兰的螺螺栓应均匀拧拧紧，其螺母母宜在同一侧侧：风管接口口的连接应严严密、牢固。风风管法兰的垫垫片材质应符符合系统功能能的要求，厚厚度不应小于于3mm。垫片不应应凸入管内，亦亦不宜突出法法兰外；柔性性短管的安装装，应松紧适适度，无明显显扭曲；可伸伸缩性金属或或非金属软风风管的长度不不宜超过2米，并不应应有死弯或塌塌凹。eq\o\ac(○,4)风管部部件安装各类风管部件及及操作机构的的安装，应能能保证其正常常的使用功能能，并便于操操作：斜插板板风阀的安装装，阀板必须须为向上拉启启；水平安装装时，阀板还还应为顺气流流方向插入；；止回风阀、自自动排气活门门的安装方向向应正确。防防火阀、排烟烟阀（口）的的安装方向、位位置应正确。防防火分区隔墙墙两侧的防火火阀，距墙表表面不应大于于200mm。各类风阀阀应安装在便便于操作及检检修的部位，安安装后的手动动或电动操作作位置应灵活活、可靠，阀阀板关闭应保保持严密。排排烟阀（排烟烟口）及手控控装置（包括括预埋套管）的的位置应符合合设计要求。eq\o\ac(○,5)风管严严密性检测风管系统安装完完毕后，应按按系统类别进进行严密性检检验，漏风量量应符合GB502243-20002通风与空调调工程施工质质量验收规范范的要求。本本工程的空调调风管为中压压系统风管，仪仪表机柜间/变配电站和和造粒厂房的的通风风管为为低压系统风风管，橡胶库库房的通风风风管为中压系系统风管。检验方法：低压压系统风管的的严密性检验验应采用抽检检，抽检率为为5％，且不得得少于1个系统。在在加工工艺得得到保证的前前提下，采用用漏光法检测测。检测不合合格时，应按按规定的抽检检率做漏风量量测试。中压压系统风管的的严密性检验验，应在漏光光法检测合格格后，对系统统漏风量进行行抽检，抽检检率为20％，且不得得少于1个系统。矩形风管的允许许漏风量应符符合以下规定定：低压系统风管QQL≤0.10556P0.665中压系统风管QQM≤0.03552P0.665式中QL、QMM—系统风管在在相应工作压压力下，单位位面积风管在在单位时间内内的允许漏风风量［m3/（h·m2）］；P—指风管系统统的工作压力力（pa）。漏光法检测应采采用光线对小小孔的强穿透透力，对系统统风管严密程程度进行的检检测方法，采采用具有一定定强度的安全全电源，如低低压灯100W带保护罩的的低压照明灯灯，或者其他他低压光源。低低压风管接缝缝每10m不应多于2处且每100m平均不多于16处，中压风风管接缝每10m不应多于1处且每100m平均不多于8处，都为合合格漏光，检检测中如发现现条缝形漏光光的及时进行行密封处理。漏风量测试应采采用检验合格格的专用测量量仪表或采用用符合现行国国家标准（流流量测量节流流装置）规定定的计量元件件搭设的测量量装置。漏风风管测试装置置可采用风管管式或风室式式。风管式测测试装置采用用孔板作计量量元件，风室室式测试装置置采用喷嘴作作计量元件，最最后测出的实实测值与设计计给定的数值值偏差不应大大于10％为合格。质量控制eq\o\ac(○,1)防火风风管的本体、框框架与固定材材料、密封垫垫料必须为不不燃材料，其其耐火等级应应符合设计的的规定。eq\o\ac(○,2)风管必必须通过工艺艺性的检测或或验证，其强强度和严密性性要求应符合合设计或下列列规定：风管管的强度应能能满足在1.5倍工作压力力下接缝处无无开裂：eq\o\ac(○,3)金属风风管的连接应应符合下列规规定：（1）风管板材材拼接的咬口口缝应错开，不不得有十字型型拼接缝。（2）金属风管管法兰材料规规格不应小于于下表的规定定。风管边长尺寸bb法兰材料规格（角角钢）螺栓规定b≤63025*3M6630<b≤1150030*3M81500<b≤≤250040*32500<b≤≤250050*3M10中、低压系统风风管法兰的螺螺栓及铆钉孔孔的孔距不得得大于150mm；高压系统统风管不得大大于100mm。矩形风管管法兰的四角角部位应设有有螺孔。当采采用加固方法法提高了风管管法兰部位的的强度时，其其法兰材料规规格相应的使使用条件可适适当放宽。无无法兰连接风风管的薄钢板板法兰高度应应参照金属法法兰风管的规规定执行。（3）矩形风管管边长大于630mm、保温风管管边长大于800mm，管段长度度大于1250mmm或低压风管管单边平面积积大于1.2m2中、高压风风管大于1.0m2，均应采取取加固措施。（4）短形风管管边长小于或或等于900mm时，底面板板不应有拼接接缝；大于,,900mm时，不应有有横向拼接缝缝；（5）风管所用用的螺栓、螺螺母、垫圈和和铆钉均应采采用与管材性性能相匹配，不不会产生电化化学腐蚀的材材料，或采取取镀锌或其他他防腐措施，并并不得采用抽抽芯铆钉。（6）不应在风风管内设加固固框及加固筋筋，风管无法法兰连接不得得使用S形插条、直直角形插条及及立联合角形形插条等形式式。（7）空气洁净净度等级为1~5级的净化空空调系统风管管不得采用按按扣