某工厂管道安装施工方案

工艺管道施工方案1.工程概况及及特点1.1概况:本工程A区工艺艺管道约22500米，管径在DN25～DN14000之间，材质质有碳钢（20#、16Mn）、镀锌管管、不锈钢管管（316、UB6）、钢衬胶胶管、夹布胶胶管、玻璃钢钢管，现场制制作风管等,要工程实物物量见表1。表1主要工程程实物量表(单位:M)序号工号名称16Mn20＃镀锌钢管316LUB6钢衬胶管夹布胶管风管小计1010外管4900788532403000168252875成品包装装3533533870DAP粉体管道543.86021145.84870工艺301376829141118108035745982综合罐区310163204936877-87881001007合计5783.896143340399214111811506028总计24740.881.2工程特点点本装置管道主要要分布6层29M高框架中,管道布置紧紧凑复查,框架层间交交叉作业难度度大,介质腐蚀性性较强,管道密封要要求较高,材质种类繁繁多,316LL,UB6钢焊接难度度大,质量要求高,因此,必须精心组组织,精心施工,采取先进的的施工工艺和和方法,确保工期和和质量.2编制依据1本方案编制依依据招标图纸纸,招标文件,及以下规范范。2.2装置工艺艺管道施工应应执行的规程程，规范如下下表4所示。附表4：执行的规程程规范序号名称编号1工业金属管道工工程施工及验验收规范GB502355--972现场工业管道焊焊接工程施工工及验收规范范GB502336--9883钢熔化焊对接对对射线照相和和质量分级GB3323---873.主要施施工工序交交工材料验收管道加工厂预制和伐门试压合格,运往现场管道安装，固定口无损探伤合格施工准备管道系统试压管道系统吹洗系数单体试车系统管道联动试车4.施工准备4.1技术学习习与培训为保证本装置工工艺管道施工工进度与质量量,确保施工顺顺利进行,针对本装置置工艺管道施施工内容与特特点,于工程开工工前举办工艺艺管道学习班班,组织全体施施工人员进行行图纸,规程,规范的学习,进行工艺流流程,施工组织设设计,施工方案,工艺特点与与施工难度的的交底工作。使使参与施工的的全体人员对对整个工程施施工的作业程程序，布置，工工艺流程与结结构，有较熟熟悉的了解，掌掌握施工过程程中的重点与与难点及关键键工序的质量量控制，并在在本装置推广广先进的施工工技术与操作作方法。对焊焊工进行针对对本工程材质质的培训与考考试，所有焊焊工须持证上上岗，为本工工程特殊材质质焊接培训一一批精干焊工工，通过学习习与培训，提提高施工人员员的理论水平平与操作技能能及质量安全全意识，以确确保装置施工工优质高效完完成。4.2技术资料料的准备施工前组织技术术人员学习规规程,规范,图纸,认真编制装装置工艺管道道施工方案,并向班组交交底,绘制单线图,进行焊接工工艺评定及试试验,拟定焊接工工艺规程,配备足够数数量的符合本本装置工艺管管道施工需要要的各类材质质的持证合格格焊工，并检检查合格证上上项目应与焊焊接位置一致致，且在有效效期内。按施施工总进度计计划编制工艺艺管道施工进进度网络计划划，施工机具具计划和劳动动力进点计划划，编制施工工材料计划表表，以配合单单线图领料与与施工。4.3管道加工工厂的设置本装置管道工程程采用先进的的工业化的施施工方法，-----管道加工厂厂预制，管道道加工厂机械械化流水作业业，完整的工工艺程序为：：在加工厂内内使用各种类类型的专用机机械设备，加加工制作各类类型的另件，检检查与修理伐伐门，将管子子，管件，按按单线图下料料切割，加工工预制坡口，装装配成管道组组合件，并进进行试验，合合格后封闭管管端，运往现现场进行固定定口的组装。管管道加工厂预预制深度为40％—50％,加工能力为1000吨/年。利用现现场877＃或878＃车间作为为临时管道加加工厂,具体布置如如图1所示，加工工厂机具配备备见表2所示。4.4施工现场场准备按工艺管道施工工方案的要求求,布置现场工工艺管道施工工组对场地及及平台,搭设电焊机,气焊工具临临时工棚,现场临时仓仓库及材料堆堆场，现场设设立二级焊条条库，库内设设焊条烘烤箱箱和恒温箱，除除湿机，通风风机，干湿温温度计及焊条条贷架等，所所有计量器具具应有计量标标识经校验合合格且在有效效期内。按公公司Q/SHF建立完善的的焊条的烘烤烤，发放管理理制度。吊车车进退场道路路畅通,施工临用水,用电接到使使用地点。工艺施工机具表表序号名称规格单位数量备注1汽车起重重机50t台12汽车起重重机25t台13运输汽车车8t台14电瓶车5t台15等离子切切割机LGK---1100台16氩弧焊机机WSA4----300台87硅整硫焊机GS---4000SS/112KW台168坡口机GPJ---3351台49半自动切割机GT—100AA台210砂轮切割机圆盘φ300台411台式砂轮机φ100台212试压泵SY---6000台113台式钻床床φ25台114摇臂钻床床φ50台115红外线烘烘箱300---5500℃台116恒温箱100---2200℃台117除湿机台118套丝切割割机Z3T---RR4台219电动磨光光机φ100----φ125台2420X光机TX2505----30005台21000T/年年管道加工厂厂平面布置图图1等离子切割机棚等离子切割机棚氩弧焊机棚不锈钢组对木板平台不锈钢材料堆放地伐门试压检查修理平台试压泵成品库电瓶车碳钢管组对钢平台玻璃钢管组对木板平台电焊机棚氩弧焊机棚碳钢材料堆放场地玻璃钢材料堆放场地气焊工具棚砂轮切割机砂轮切割机砂轮机摇臂钻床台式钻床办公室生活间成品库行车大门大门碳钢坡口机电动葫芦不锈钢坡口机消防器材消防器材消防器材消防器材7000018000180005.主要施工方方法5.1材料验验收全部管子,管件件应有制造厂厂的质量证明明书,且符合设计计文件的规定定,钢管的质量量证明书上有有合同号,供方的名称称或印记,产品标准号,钢的牌号,炉罐号,批号,重量和件数,品种名称规规格质量等级级,技术临督部部门的印记。对于大直径的钢钢管，检查每每根管端应有有印记，印记记包括钢的牌牌号，产品规规格，产品标标准号，供方方印记和注册册商标等应齐齐全，合金钢钢管的钢的牌牌号后有炉号号，批号。对于小直径的钢钢管，成捆供供贷,检查其标牌,应标明供方方印记或注册册商标,钢的牌号,炉号,批号,合同号,产品规格,标准号,重量,根数,制造日期,供方临督部部门的印记等等应齐全.焊接钢管或镀锌锌钢管无印记记,但有标牌,标牌内容同同上。对合金钢管要按按规范要求进进行光镨分析析,检查其化学学成份应符合合设计及合同同规定。对设计要求进行行晶间腐蚀试试验的不锈钢钢管子及管件件,检查制造质质量证明书上上晶间腐蚀试试验结果应符符合设计规定定,如末注明,在检验时应应按“不锈钢腐蚀蚀试验方法GB43334.1-99”中有关规定定补充试验。全部管子,管管件应进行外外观检查，其其表面应无裂裂纹、结疤、麻麻点、夹杂物物、折皱、重重皮、划痕、严严重锈蚀等缺缺陷。对玻璃璃钢复合管不不能有压碎、断断裂、凿痕等等现象。钢衬胶管采用电电火花法检查查钢管内衬胶胶层应完整，表表面应光滑柔柔软无折纹，不不应有深度在在0.5mm以上的裂纹纹，坑注，气气泡等缺陷。各种材质与规规格的管子应应按规范规定定进行检查，检检查直径、壁壁厚、弯曲度度等，均应符符合材料标准准的规定。全部阀门应做外外观检查，检检查项目包括括：阀门型号规格、铭铭牌、编号、压压力等级、材材质标注应符符合图纸设计计要求。外部和可见的表表面，螺纹、密密封面应无损损伤、锈蚀现现象，铸造阀阀体应无砂眼眼、缩孔、气气孔、裂纹等等有害性缺陷陷。该批阀门到现场场后，应根据据该批的同一一制造厂、同同一规格、同同一型号按比比例进行抽查查强度试验和和严密性试验验。5.2材料的存存放由于本工程工艺艺管道材质的的区别，碳钢钢管、镀锌管管、不锈钢管管、玻璃钢管管,钢衬胶管,要分几个堆堆场堆放，严严禁混放，碳碳钢管允许露露天存放，但但要垫平道木木和盖篷布，不不锈钢管要堆堆放在木板上上，所有阀门门要检查两端端口封闭状况况，小型管件件和阀门要放放在货架上。玻璃钢管和钢衬衬胶管的堆放放地点要避免免阳光和热源源的辐射，且且室内温度在在5～40℃范围内。搬搬运和堆放时时，要轻拿轻轻放，避免强强烈震动或碰碰撞。所有存放的材料料均要作出明明显标识，注注明规格、材材质、合格证证号、数量等等内容。5.3焊材的的存放现场设立焊条二二级库，有专专人看管，库库内应装有性性能良好的去去湿机、通风风机、干（湿湿）温度计及及焊条烘烤设设备，并挂有有产品合格证证和校验合格格证。焊条严格按规范范要求分类，按按规格摆放整整齐，挂标识识。焊条库应建立一一套完整的焊焊条保管、发发放制度。5.4管道的加加工厂预制管道预制安装前前完成单线图图的测绘工作作,设备安装就就位后,按施工图逐逐根进行单线线图的测绘,绘出单根管管线的走向,标高,坐标,规格,长度,角度,坡度,另配件,及支座的位位置,管线的起止止点设备的名名称,位置等。还还要把仪表接接口位置,系统吹洗增增加管口位置置测绘出来。所有管道均应在在加工厂预制制,预制深度达50％左右,所有管道按按单线图下料料，必须进行行钢号移植。各各种材质的管管道预制时分分开进行，预预制完毕要作作好标记。管管道加工预制制流程如图2所示。切割.1碳钢管道可可采用氧乙炔炔焰或用机械械（砂轮切割割机）切割下下料。镀锌管管用机械方法法切割。不锈锈钢管道用等等离子或机械械方法切割，用用砂轮进行切切割或修磨时时，要使用专专用砂轮片。.2切割后的坡坡口要平整，坡坡口表面要清清理干净，碳碳钢管用锉刀刀和砂轮机清清理，不锈钢钢管用专用角角向磨光机清清理。加工不不锈钢管及碳碳钢管的工具具不能混用。.3对焊壁厚相相同的管子、管管件时，其内内壁要做到平平齐，内壁错错边量应符合合规范规定。预制.1管道预制过过程中要充分分考虑现场条条件，按照方方便运输和安安装的原则来来确定预制深深度和活口位位置，活口处处应留50～100mm的下料余量量，以便安装装时调整，仪仪表一次元件件开孔预制时时应按图同时时进行加工。.2管道组成件件应按单线图图规定的数量量、规格、材材质选配，并并应按单线图图标明管系号号和按预制顺顺序标明各组组成件的顺序序号。.3管道组成件件的焊接、无无损探伤、加加工、组装和和检查，应符符合规范有关关规定。.4预制管段应应具有足够的的刚性，必要要时可进行加加固，以保证证存放及运输输过程中不产产生变形。.5预制完毕的的管段，应将将内部清理干干净，及时封封闭管口，保保持管内清洁洁。管道焊接.1焊接方法的的选择：碳钢钢管当管径比比较大时可采采用手工电弧弧焊焊接，内内口进行清理理后封底焊；；对于管径比比较小的碳钢钢管，采用氩氩电联焊的方方法进行；镀镀锌管采用丝丝接；不锈钢钢管采用氩弧弧焊接，管内内充氩气保护护；玻璃钢管管根据设计要要求采用粘接接等方法。.2焊接材料选选用：20#、:氩弧弧焊丝采用H08Mnn2SiA，焊条采用E4315（或E4303）；气焊焊焊丝采用H08MnnA。图纸会审预制加工技术要求焊工培训材料验收管道支架图纸会审预制加工技术要求焊工培训材料验收管道支架下料组对焊接防腐标号管道预制碳钢下料机械加工组对焊接吹扫、水压气密试验联动试车交工验收下料机械加工焊接阀门验收特性检查阀门试压运现场探伤标号堆放标号堆放探伤不合格处理标号堆放紧固件检查标号堆放安装组对合金钢不锈钢不锈钢管：3116L:氩弧焊丝采采用H00Cr18NNi14Mo2，焊条采用A022UB6:氩弧弧焊丝采用W1.45539URRANUSBB6焊条采用W1..4539URANUUSB6低温钢16Mnn:焊条采用J507，焊丝采用H08Mnn2Si。.3关于UB66不锈钢的焊焊接UB6不锈钢钢我公司在铜铜陵磷铵厂工工程中曾施工工过,作过工艺评评定,有成熟的施施工经验,其特性如下:(1)焊接特特性：UB6钢材是一一种超低碳奥奥氏体CrNi类不锈钢，其其焊接性能良良好，不需予予热和焊后热热处理。(2)焊接材材料：采用：SORDDINO×BB6φ2.5mm、φ3.25mmm焊条。Ura～usB6φ2mm焊丝。焊条烘烤温度2200-3000℃，两小时。(3)母材下下料和坡口加加工：①采用等离子子切割机或专专用砂片切割割下料。②坡口采用VV型坡口，具具体按照GB502236-977中的型式加加工。③所有接头和和邻近母材表表面应将污物物、夹渣、油油液、锈蚀等等清理干净，坡坡口须打磨光光亮，清理采采用不锈钢钢钢丝刷和锤子子。④坡口加工应应均匀，避免免焊接错边。(4)焊接操操作：①点固焊高度度不超过壁厚厚的2/3，点固焊长长度及间距按按常规。②采用直流反反接。③焊接时，采采用小电流、快快运条、窄焊焊道，以防止止晶间腐蚀、热热裂纹及变形形的产生。④避免焊接飞飞溅粘在母材材上。⑤短弧焊，收收弧要慢，填填满弧坑。⑥多层焊时，要要清渣，并控控制层间温度度（＜100℃）。⑦焊后空冷。⑧焊后焊缝进进行酸洗。.4依据相应的的焊接工艺评评定报告（PQR）或按总包包商规范进行行的焊接工艺艺试验,见所附20＃,16Mnn,316LL,UB6钢的焊接工工艺规程。.5阴雨天气，相相对湿度大于于90%或手工焊风风速大于8m/s、氩弧焊风风速大于2m/s或焊件温度度低于0℃时，除非采采取防护措施施（如搭设棚棚子、预热15℃以上等），否否则严禁施焊焊。.6焊接不锈钢钢管时，层间间温度应控制制在60℃以下，氩气气的纯度应达达到9.99%。.7焊接时应在在焊道处引弧弧，避免在母母材上引弧。⑦点固焊应由由合格焊工完完成，焊接所所用的材料及及焊接工艺与与正式焊接工工艺相同。.8焊缝上或热热影响区内的的飞溅物，溶溶渣应彻底地地清除，不锈锈钢坡口两侧侧各100mm范围内应涂涂上白垩粉，以以防焊接飞溅溅物污染管道道表面。.9需要透视的的焊缝焊完后后，对碳钢管管要打上焊工工代号，不锈锈钢管要用记记号笔标注（记记号笔应不含含氯等有害物物质），透视视焊口应在单单线图上标注注焊口的位置置、编号、焊焊工代号、透透视报告号等等..10需要返修修的焊缝应准准确找出缺陷陷位置，返修修焊缝焊接时时按原焊接工工艺进行，并并对补焊处用用原规定的方方法进行检验验。.11不锈钢管管的焊缝表面面应进行酸洗洗，并用水冲冲洗干净后，进进行钝化处理理。除非另有有规定，否则则不应对处理理后的焊缝进进行打磨，若若须打磨，必必须重新酸洗洗和钝化处理理。酸洗残洗洗液收集后到到指定安全地地点排放。.12焊条在使使用前，必须须按产品说明明书上的要求求进行烘烤。使使用时焊条必必须放在保温温筒内，随用用随取。焊接检验①对接焊缝的内内部质量，对对于输送剧毒毒流体的介质质管道，要进进行100%的射线探伤伤，其质量等等级不得低于于Ⅱ级。输送有有毒流体的管管道，抽查比比例不行低于于5%，其质量等等级不行低于于Ⅲ级。其余管管道的焊缝，根根据GB502235-977中.2的规定，可不不进行射线探探伤检验。②对于不进行内内部质量检验验的焊缝，质质检人员应对对所有焊缝的的外观进行检检查，焊缝的的外观质量应应符合GB502236-977的要求。发发现焊缝缺陷陷超过规定时时，必须进行行返修。③所有焊缝随时时接受外方代代表的检查。④当抽样检验未未发现需要返返修的焊缝缺缺陷时，则该该次抽样代表表的一批焊缝缝应认为全部部合格；当抽抽样检验发现现需要返修的的焊缝缺陷时时，除返修该该焊缝外，还还应采取原规规定方法按下下列规定进一一步检验：a.出现一道不不合格焊缝应应再检验两道道该焊工所焊焊的同一批焊焊缝。bb.两道焊缝缝均合格时，认认为检验所代代表的这一批批焊缝合格。c.当这两道焊焊缝又出现不不合格时，每每道不合格焊焊缝应再检验验两道该焊工工的同一批焊焊缝。d.当再次检验验均合格时，可可认为检验所所代表的这一一批焊缝合格格。e.当再次检验验又出现不合合格时，应对对该焊工所焊焊的同一批焊焊缝全部进行行检验。⑤焊缝需抽样样进行射线探探伤时，其检检验位置应由由建设单位和和施工单位的的质检人员共共同确定。⑥对不合格焊焊缝的返修,返修前应进进行质量分析析,当同一部位位的返修次数数超过两次时时,应制订返修修措施并经焊焊接技术负责责人审批后方方可进行返修修。5.5管道安安装5.5.1管管道安装原则则本装置工艺管道道安装顺序本本着分片区、分分系统，先大大直径后小直直径，先下层层后上层，先先难后易，先先上管廊后连连设备，与机机器相连接的的管道原则上上是从里向外外配，以减少少焊接应力对对机器安装精精度的影响，室室内与室外管管线的碰口应应留在室外。管道安装要求.1管道在安装装前应对设备备管口、预埋埋件、预留孔孔洞、钢结构构等涉及管道道安装的内容容进行复核。.2管道的坡度度应按图纸的的要求进行调调整，调整方方法可以利用用支座达到坡坡度要求，焊焊缝应设置在在便于检修、观观察的地方。.3与传动设备备连接的管道道，安装前内内部要处理干干净，焊接固固定管口一般般应远离设备备，以避免焊焊接产生应力力对传动设备备安装精度的的影响。.4管道与机器器连接前，应应防止强力相相对，在自由由状态下检查查法兰的平行行度和同轴度度。.5安全阀应垂垂直安装，在在投入试运行行时，要及时时调校安全阀阀。安全阀的的最终调校在在系统上进行行，开启和回回座压力要符符合设计文件件的规定。.6阀门安装前前，按设计文文件核对其型型号，并按介介质流向确定定其安装方向向。当阀门与与管道以法兰兰或螺纹方式式连接时，阀阀门应在关闭闭状态下安装装；如以焊接接方式安装时时，阀门不得得关闭。.7仪表元件的的临时替代：：所有仪表元元件安装时，均均采用临时元元件替代，等等试压、冲洗洗、吹扫工作作结束后，投投料前再正式式安装。.8玻璃钢管管及复合管的的安装①FRP管在施施工前，应对对外观和尺寸寸进行检查，按按出厂合格证证进行验收。②管道安装图图是管道安装装工程的依据据，FRP/PPVC管的敷设（包包括连接形式式、坐标、标标高、坡度、坡坡向等）支承承，FRP/PPVC管和设备、管管道附件的连连接，管道附附件的安装位位置、支承等等，均应符合合设计图纸，如如有变动，必必须与设计单单位协商解决决。③管道安装，可可按管道安装装图所划分的的管段，从管管道的一端依依次安装管道道附件，直至至另一端，再再设支架或支支座（必要时时在安装过程程中需设临时时支撑）。管管道吊装时，外外壁表面必须须采取保护措措施，禁止与与钢丝绳直接接接触，以免免造成局部受受力。④FRP管的的连接点只允允许在直管部部分。对焊连连接点与管道道支座边缘的的距离，应大大于管道的外外径且不小于于100mm；承插连接接处与管道支支座边缘的距距离应大于150mm。⑤管道的连接接结构形式有有承插式连接接、法兰式连连接（焊环活活套法兰连接接和复合平焊焊法兰连接）、对对焊连接三种种。此工程中中将根据设计计文件的具体体要求确定安安装方法。⑥从事焊接的的安装工人必必须持有焊工工合格证，并并熟悉FRP/PPVC管的粘接剂剂性能及其安安装方法，并并且有熟练的的PVC焊接操作能能力。⑦管道在承插插连接前，首首先应清除连连接处PVC管内壁污垢垢，然后将承承插头插入承承插座内，承承插口不得有有歪斜，裂纹纹等缺陷，达达到承插深度度后，方可进进行PVC焊接。⑧承插部位应应采用FRP增强，在增增强处均匀涂涂一层R胶，涂层厚厚薄均匀，不不得漏涂和流流淌，再包一一层玻璃布，涂涂不饱和树脂脂，包玻璃布布，反复进行行，直至厚度度达到要求为为止。⑨当承插口安安装不合格需需返修时，承承插头和承插插座必须重新新制作，不得得采用已使用用过的承插件件。⑩法兰与管道道连接时，内内外两面都必必须与管子焊焊接，法兰面面与管子轴线线倾斜度应小小于或等于管管子外径的1/100。法兰连接接应严格对中中，轴向最大大允许偏差不不大于2mm，不得用强强紧螺栓的方方法消除歪斜斜。拧紧螺栓栓分两次进行行，第一次均均匀对称地拧拧一遍，然后后再拧紧螺栓栓。.9钢衬胶管的的安装在搬运和堆放衬衬胶管及管件件时,应避免强烈烈振动或碰撞撞。安装前应检查衬衬胶层完好，保保持管内清洁洁。衬胶管安装时，不不得施焊，局局部加热，扭扭曲或敲打。对DN≤5000的成品管件,安装前要按按单线图对每每管段进行编编号，安装时时按单线图和和编号遂段组组对安装，其其活口部分如如要进行修正正应将修正后后的管段现场场衬胶。衬胶管应采用软软垫片或半硬硬垫片，安装装时垫片要放放正，必要时时可有斜垫片片找正。对DN≥5000的管子,管件先按单单线图进行现现场预制,预安装,采用法兰连连接,法兰面之间间需预留好衬衬胶层及垫片片厚度约为7mm，现场试压压合格后,拆卸进行现现场加工衬里里，预安装后后的管道应在在管壁上做记记号，按图编编号，使衬里里后仍能按原原图纸进行安安装。现场预制的管道道法兰应内外外两面焊接，法法兰的内外表表面焊接后必必须用角向砂砂轮机磨光锉锉平，不得有有凹凸不平，气气孔等现象，以以免空气留在在孔隙内，使使衬胶层因空空气作用老化化。管内衬胶如是反反出到法兰，要要求管件在制制作时达到法法兰里口，转转角处应为rr＝5mm,如采用一般般法兰焊接,则法兰里口口的焊缝必须须加工成r＝5mm的圆角。现场加工的弯管管，其弯曲角角度应不于990°弯曲半径不不应小于管径径4倍。钢衬胶管开三通通要做到内壁壁转角处的小小圆角r＝5mm呈光滑状，采采用加热拉制制三通的方法法，以符合衬衬胶要求。.9卷管加工①卷管的同一一筒节上的纵纵向焊缝不宜宜大于两道；；两纵缝间距距不宜小于200mm。②卷管组对时时，两纵缝间间距应大于100mm。支管外壁壁距焊缝不宜宜小于50mm。③卷管应按规规定检查圆弧弧度、端面偏偏差、平直度度等。④焊缝不能双双面成型的卷卷管，当公称称直径大于或或等于600mm时，宜在管管内进行封底底焊。⑤在卷管加工工过程中，应应防止板材表表面损伤。对对有严重伤痕痕的部位必须须进行修磨，使使其圆滑过渡渡，且修磨处处的壁厚不得得小于设计壁壁厚。⑥卷管所有焊缝缝应经煤油渗渗透试验合格格。.10管道支支、吊架的制制作与安装①现场制作的的管架严格按按规范和图纸纸进行，并涂涂漆保护，对对拉杆吊架和和弹簧吊架的的吊耳支撑，应应按钢结构制制作标准进行行焊接并进行行100%的渗透或磁磁粉探伤。②所有管架位位置，应在单单线图中标明明。③管道安装时时，应及时固固定和调整支支架，支架位位置应准确，安安装应平整牢牢固，与管子子接触应紧密密。④固定支架应应按设计文件件要求安装，并并应补偿器预预拉伸之前固固定。⑤导向支架或或滑动支架的的滑动面应洁洁净平整，不不得有歪斜和和卡涩现象。其其安装位置应应从支承面中中心向反方向向偏移，偏移移量应为位移移值的1/2或符合设计计文件规定，绝绝热层不得妨妨碍其位移。⑥管道安装使使用临时支架架时，不得与与正式支架位位置冲突，并并有明显标记记。在管道安安装完毕后应应予拆除。⑦FRP/PPVC管道与管架架（包括支座座）之间不得得直接进行粘粘接或焊接固固定。FRP/PPVC管道固定管管架的管道配配合件（管卡卡、管托或管管夹）与管道道外壁之间，应应垫有厚度不不小于3mm的橡胶块或或其他软垫。⑧管道安装完完毕后，应按按设计文件规规定逐个核对对支架的形式式和位置。.11工艺管管道的试压冲冲洗①为了减少吹吹扫时增加的的临时管线，节节省试压吹扫扫时间，提高高试压吹扫合合格率，管道道试压、吹扫扫工作按系统统、片区、压压力等级进行行，试压、吹吹扫前必须编编制方案指导导施工。②管道试压采采用洁净水，当当对连有不锈锈钢管道进行行试验和冲洗洗时，水中的的氯离子含量量不得超过225×10--6（25ppm），管道试试压和冲洗程程序执行总包包商的规定。③压力试验时时，无关人员员不得进入。压压力试验完毕毕，不得在管管道上进行修修补。④压力试验前前，应具备下下列条件：试验范围内的管管道安装工程程除涂漆、绝绝热外，已按按设计图纸全全部完成，安安装质量符合合有关规定。焊缝和其它待检检部位尚未涂涂漆和绝热。管道上的膨胀节节已设置了临临时约束装置置。试验用压力表已已经校验，并并在周期内，其其精度不得低低于1.5级，表的满满刻度值应为为被测最大压压力的1.5-2倍，压力表表不得少于两两块。符合压力试验要要求的液体或或气体已备齐齐。按试验要求，管管道已经加固固。待试管道与无关关系统已用盲盲板或采取其其它措施隔开开。待试管道上的安安全阀及仪表表元件等已经经拆下或加以以隔离。试验方案已经批批准，并进行行了技术交底底。⑤液压试验应应遵守下列规规定：试验前，注液体体时应排尽空空气。试验时环境温度度不宜低于5℃，当环境温温度低于5℃时，要采取取防冻措施。管道试验压力为为设计压力的的1.5倍。当管道的设计温温度高于试验验温度时,试验压力按按下式计算:Ps=11.5P[σ]1[σ]2式中Ps-----试验压力(表压)(MPaa)；P----设计计压力(表压)(MPaa)；[σ]1-----试验温度下下，管材的许许用应力（MPa）；[σ]2-----设计温度下下，管材的许许用应力（MPa）。当[σ]1[σσ]2大于6.5时，取6.5。当管道与设备作作为一个系统统进行试验，管管道的试验压压力等于或小小于设备的试试验压力时，应应按管道的试试验压力进行行试验；当管管道试验压力力大于设备试试验压力，且且设备的试验验压力不低于于管道设计压压力的1.15倍时，经建建设单位同意意，可按设备备的试验压力力进行试验。对位差较大的管管道，应将试试验介质的静静压计入试验验压力中。液液体管道的试试验压力以最最高点为准，但但最低点的压压力不得超过过管道组成件件的承受力。液压试验压力应应缓慢升压，待待达到试验压压力后，稳压压10min，再将试验验压力降至设设计压力。停停压30min，以压力不不降、无渗漏漏为合格。试验结束后，应应及时拆除盲盲板、膨胀节节限位设施，排排尽积液。排排液时要防止止形成负压，并并不得随地排排放。当试验过程中发发现泄漏时，不不得带压处理理。消除缺陷陷后，应重新新进行试验。⑥对输送有毒毒流体的管道道，还必须进进行泄漏性试试验，泄漏性性试验介质采采用空气（即即进行气密试试验）。气密密试验按下列列规定进行：：气密试验压力为为设计压力。气密试验重点检检验阀门填料料函、法兰或或螺纹连接处处、放空阀、排排气阀、排水水阀等。气密试验用涂刷刷肥皂水或其其它发泡剂的的方法进行检检查，以不泄泄漏为合格。管道在压力试验验合格后，应应按吹洗方案案组织管道的的吹扫或清洗洗工作案。6.雨季施工技技术措施6.1由于孟加加拉雨季较长长,为不影响施施工期和质量量,必须采取如如下可靠的防防风雨措施。6.2所有露天天存放的管子子均应地面架架高，并在地地面设置排水水沟，上面搭搭设临时防风风雨棚。6.3建设单位和项目目名称施工单位60°～65°s2.5～3mm1±1评定报告编号887T/A60°～65°s2.5～3mm1±1产品材质及厚度度UUB6焊接材料牌牌号WW1.45339焊接接头头型式√焊接方法和位置置GTAAW+SMAAW水水平固定坡口口及接头型式式电源种类直流流极性反接和其他尺寸寸：予热温度（最低低值）/℃层间温度（最低低值）小于100℃后热温度//℃保温时间//冷却/加热方式/其他焊缝层道数运条方式焊条(丝)直径(mm)焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度(cmm/分)线能量焦耳/cm其他1不摆动φ2.073～787～1166.8氩气保护2摆动φ3.278～8219～2311手电电弧焊3摆动φ3.278～8219～2312手电电弧焊技术说明编制日期审核日期焊接工艺规程批准：焊接工艺规程批准:建设单位和项目目名称施工单位60±5°1±11±16mm评定报告编号60±5°1±11±16mm产品材质及厚度度200#6mmm焊接材材料牌号H008mn22SiAJJ422焊接接接头型式√√焊接方法和位置置GTAAW+SMAAW水水平固定坡口口及接头型式式电源种类直流流极性正极性和其他他尺寸：予热温度（最低低值）/℃层间温度（最低低值）/℃后热温度//℃保温