彩色透水混凝土施工方案实用文档

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彩色透水混凝土施工方案彩色透水混凝土施工方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）一、简介彩色透水混凝土又称多孔混凝土，也可称排水混凝土。其由欧美、日本等国家针对原城市道路的路面的缺陷，开发使用的一种能让雨水流入地下,有效补充地下水；并能有效的消除地面上的油类化合物等对环境污染的危害；同时，是保护自然、维护生态平衡、能缓解城市热岛效应的优良的铺装材料；其有利于人类生存环境的良性发展及城市雨水管理与水污染防治等工作上，具有特殊的重要意义。因透水混凝土系统拥有系列色彩配方，配合设计的创意，针对不同环境和个性要求的装饰风格进行铺设施工。这是传统铺装和一般透水砖不能实现的特殊铺装材料。透水混凝土的铺装工艺，类似于混凝土的铺装,但又不同于混凝土铺装方面。二、透水混凝土1、材料的组成：透水混凝土由透水混凝土专用胶结剂、碎石、水组成.（1）透水混凝土专用胶结剂—由上海丰邦建材生产的一种专用胶结剂,其是以高强度等级的硅酸盐水泥为基料，配以多种助剂增加强度与粘结力组成的粉状料,并可按用户要求加入无机耐候颜料,使其和碎石、水按一定比例混合后，组成不同色彩的透水混凝土面层。透水混凝土物理力学性能编号项目透水地坪性能1抗压强度(MPa）20-302抗折强度（MPa)3.0—4。53相对密度(t/m3)1.90—2。054空隙率（%）15-255透水系数（mm/s)2。0-25.06莫氏硬度6.97防滑系数（BPN)608抗冻性(—25。C)10抗冻性的检测方法：—25.C±2。C冷冻2小时，放入温度不低于10。C的清水中融化2小时为一循环，共进行10次冻融循环.观察试样有无出现裂纹,剥落现象。（2）碎石：透水混凝土用的碎石应具有技术要求,本公司采用二级品标准的高石,其物理性能指标见（表一）。碎石颗粒也有一定的要求，按其颗粒大小范围分1＃、2#、3＃三号。具体的颗粒范围见（表二）碎石的物理性能指标表（表一）序号指标名称指标1压碎指标(％）＜152针片状颗粒含量(%)＜153含泥量(％）＜14表观密度（kg/m3）＞25005紧装堆积密度（kg/m3）13506空隙率(%）＜47碎石按颗粒分号（2级)碎石的分号1#2＃3#粒度范围（mm）2。4～4。754.75～9。59。6～13.2碎石是透水混凝土的主要材料之一,其质量必须要控制好。（3）水：普通自来水即可用。一般末经过滤的混浊的地下水或使用过的不洁水，不能利用.2、三种原材料在施工过程中配合比：要施工出高质量、高标准的透水混凝土地面,在原材料固定的条件下,严格控制以上三种原材料的配比,是施工中的重要关键,在施工现场负责人必须严格控制比例。透水混凝土配合比(按质量计）：3、透水混凝土的品种⑴普通素色透水混凝土:为普通水泥本色的透水混凝土。⑵标准色透水混凝土：以普通水泥本色掺加无机耐候颜料组成的透水混凝土,色彩属一般。⑶艳丽色透水混凝土：以高要求的水泥掺加添加剂及无机耐候颜料组成的透水混凝土,色彩艳丽。⑷组合压模工艺的透水混凝土：由彩色混凝土压模工艺和透水混凝土相间组合成的混凝土.⑸组合纸模工艺的透水混凝土:由彩色混凝土压模工艺和透水混凝土相间组合成的混凝土。⑹组合喷涂工艺的透水混凝土：由彩色混凝土喷涂工艺和透水混凝土相间组合成的混凝土.以上各类透水混凝土工艺,是根据项目的不同地点、环境、承载要求以及基础条件等不同,而进行针对性的设计及应用的,在图案变化、色彩变化上有更多的适用性和实用性.三、透水混凝土路面基层的要求1、透水混凝土路面的厚度:从上可知因彩色透水混凝土的强度原因，大都应用于人行道、广场、停车场、园林小道等场所。根据路面的不同应用面板厚度不同，对人行道，自行车道等轻荷重地面，一般面层厚度不低于8公分；对停车场、广场等中荷重地面，面层厚度不低于10公分，考虑成本，可将面层分为二层，即表层为彩色透水混凝土层，厚度一般不低于3公分，下层为素色透水混凝土层。2、为确保路体结构层具有足够的整体强度和透水性，表面层下需有透水基层和较好保水性的垫层。基层要求:在素土层夯实层上，配用的基层材料，应有适当的强度外，须有较好的透水性，采用级配砂砾或级配碎石等。采用级配碎石时,碎石的最大粒径应小于0。7倍的基层厚度,且不超过50mm。垫层一般采用天然碎石，粒径小于10mm，俗称瓜子片，并铺有一定厚度、铺设需均匀平整.3、考虑大暴雨季节因素,为防止基层过多积水，影响地基，在基层处设置专用透水管道排，通向道路边的排水系统，用时排除过量的雨水。四、透水混凝土的施工一般按8cm为标准作为人行道的基准厚度，在此基础上按不同的功能,设计不同的厚度.为降低成本，可采用分层设计时。施工上述单层或分层的透水混凝土路面，键全的施工工艺是透水混凝土路面质量的保证,丰邦彩石提供以下的施工方案。1、施工前的准备：施工前应作好组织、物质、技术等三大准备。1)组织准备:建立健全的施工项目组织机构的人员设置,以能实现施工项目所要求的工作任务为原则，人员配置要从严控制,力求一专多用，一人多职。2）物质准备:透水混凝土施实质上相似于水泥混凝土施工，其原料中仅少不了砂子,而一定粒度的高料碎石替代了骨料,在施工中具有一定量的材料（胶结料、高料)。物质准备应是现场的准备,如人员的住宿、所需的水、电供应、工程材料堆放工棚(胶结料须要有防水措施的工棚）搭建;搅拌机械的设置场地等等一系列的准备工作。搅拌机械的设置场地，透水混凝土的搅拌是采用小型卧式搅拌机.搅拌机最佳的设置方案是施工现场的中段,因透水混凝土是属干料性质的混凝土,其初凝快，为保证运输时间应尽量短。为防止混凝土粘污施工场地，搅拌机下部的一定范围需用防护板设防措施。3）施工机械、推车、瓦工工具等必备的工具、立模用的木料或型钢等配备；水、电设施到位,生活用水、电以及施工用水、电。施工用电：三相电，施工用水：普通自来水连接到搅拌设备旁.4）施工前的技术准备：了解和分析工程项目特点、进度要求，了解施工的客观条件，根据设计要求，熟悉设计图纸，合理布置施工力量,制定出施工方案，为工程顺利完成作好技术上的准备工作。5）配合做基础方的土建队，在做地面基层的同时进行专用透水管道的铺设，透水管道除按图纸要求铺设外，必须与原道路排水系统相连接，成为道路排水系统的一部分。2、施工:在准备工作充分的基础上,人员设备方可进场施工。1)立模：施工人员在首先须按设计要求进行分隔立模及区域立模工作，立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度等的问题。2）搅拌：搅拌器:根据工程量的大小,配置不同容量的机械搅拌器，机械搅拌器的一定范围内的地面处,应设置防止水和物料散落的接料设备（如方型板式斗类）,保护施工环境的卫生，减少施工后的清理工作.透水混凝土不能采用人工搅拌,采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌，搅拌时按物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机，先将胶结料和碎石搅拌约30秒后，使其初步混合，再将规定量的水分2—3次加入继续进行搅拌约1.5—2分钟。视搅拌均匀程度,可适当延长机械搅拌的时间，但不宜过长时间的搅拌。胶结料碎石胶结料碎石混合搅拌混合料水泥\摊铺透水混凝土搅拌工艺流程图注意事项：（1）施工现场须专人负责物料的配比.（2)严格控制水灰比，即控制水的加入量,水在搅拌中分2-3次加入，不允许一次性加入。（3）为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。3）运输透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，运输一般控制在10分钟以内，运输过程中不要停留，手推车必须平稳。4)摊铺、浇筑成型:透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时.对于人行道面，大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料,其松铺系数为1。1。将混合物均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度,然而平板振动器(厚度厚的用平板振动器）或人工捣实，捣实不宜采用高频振动器,最后用抹合拍平，抹合不能有明水。注意事项：（1)松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比,按透水混凝土的干湿度，一般采用1。1-1。15之间。（2）平板振动器振动时间不能过长，防止过于密实，可出现离析现象。（3）摊铺时尽量快和正确.（4）因透水混凝土其孔隙率大，水份散失快，当天气温高于35℃时，施工时间应宜避开中午，适合在早晚进行施工.4)养护：透水混凝土与水泥混凝土属性类似,因此铺摊结束后，经检验标高、平整度均达到要求后，当气温较高时，为减少水分的蒸发，宜立即覆盖塑料薄膜，以保持水分。也可采用洒水养护,所有养护期不得少于7d，使其在养护期内强度遂渐地提高.洒水养护，透水混凝土在浇注后1天开始洒水养护，高温时在8小时后开始养护，但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面，应直接从上往下淋水，透水混凝土湿养时间不少于7天。养护时间应根据施工温度而定，一般养护期为14-21天，高温时不少于14天，低温时不少于21天,5℃以下施工，养护期不少于28天.4、涂覆透明封闭剂：待表面混凝土成型干燥后在3天左右,涂刷透明封闭剂，增强耐久性和美观性，防止时间过长使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙.彩色沥青混凝土路面施工工艺原材料备料:（1）脱色沥青。沥青质量的好坏直接影响混合料质量，根据厦门市汽油环境（最高气温达38℃,最低气温1℃,路面最高温度60℃)、工程成本以及国产脱色沥青在南方地区的推广应用等多方面考虑，并经综合分析比较，选用软化点较高,同时各项指标均达到AH-50要求的"国创”牌脱色沥青。粗集料.选用龙岩地区紫红色的砂岩，质地坚硬，针片状含量低、与沥青粘结力较好（为4级），表面粗糙耐磨（洛衫矶的磨耗值为16.6%），且颜色和拟配置的颜色相近.细集料.选用红色花岗岩破碎成0-5mm石屑代替砂，该岩石质地坚硬，级配符合要求。色料.应具有感旋光性，不腿色、不溶于水，但可溶于油，还应具有好的耐热性。通过试验，选用拜耳铁红色4100，确定掺入量为矿料总量的3.5％.填充料。为了增强沥青与矿料的粘附性 ，提高沥青混合料抗水损害能力，选用安溪”三元岩”普通硅酸盐水泥（425R）代替矿粉.添加剂。为了提高沥青与本地酸性石料粘附性和增强抗水损害能力，延长路面使用年限，经试验确定掺入法国CECABASE-280性抗剥落剂,其掺入量为沥青用量的2.5%。配合比设计：由于目前没有彩色沥青混合料的级配标准和技术规范,本配合比参照GB50092-96《沥青路面施工及验收规范》中的AC—10I级配标准及热拌沥青混合料马歇尔试验的技术指标中的城市快速路、主干路的技术指标要求进行设计。集料级配。经反复调整，得出设计值和各矿料的比例为：集料配合比—-筛孔/mm:13。2，9.5,4。75,2。36,1.13，0.6,0。3，0.14。0.075;相对的技术要求为：100，100-95,75-55，58—38,43-26,33—17,24-10,16-6，9—4；相应的设计值为：100，97.2,62。5，48。0,36，4,24。7，13。3,10。4,5.6;相应的矿料的比例为：5-10mm;3-5mm；0-5mm;水泥：色粉=34：20：40:2。5：3.5。脱色沥青。按GB50092-96《沥青路面施工及验收规范》的要求进行马歇尔试验，根据不同的沥青用量与所测的物理力学指标绘制关系图，并根据厦门的热区气候和非机动车道特点,确定最佳用油量为5。8%3.拌和与施工工（1）混合料拌和。彩色沥青混合料与普通沥青混合料拌和基本相似,但应着重注意以下事项：1）拌和前，应将搅拌站的拌和缸和沥青输送管道、运输车、施工机械设备等清洗干净；2）原材料性能应稳定、使生产目标配合比能最大限度地接近设计配合比；3）由于色粉比重大,在混合料中具有着色、分散、吸附、稳定、增粘的作用，添加时需考虑其对环境的影响，生产前应根据目标配合比计算出每盘混合料色粉用量，用聚乙稀塑料袋装好，拌和中3人工辅助加入；4)拌和温度应控制在160℃-170℃，拌和时间比普通沥青混合料多10s,出料应及时检查粒料和颜色是否均匀.（2）混合料摊铺。1)彩色沥青混合料与普通沥青混合料摊铺各道工序基本相同；2)为提高界面粘结力和减少雨水渗到路面解决结构，摊铺前基层应清扫干净，喷洒乳化沥青，其用量为0。3—0。5kg/m2；3)开始摊铺时工期安排，考虑到混合料的生产、运输、摊铺和碾压能力，将摊铺机的工作速度严格控制在2.0-2。5m/min,确保摊铺连续；并做到全幅摊铺不间断一次性成型，以保持色泽一致,粒料均匀、美观。(3)混合料压实成型1)碾压组合方式——彩色沥青混合料的压实同样分初压、复压、终压三个阶段进；初压温度应控制在130℃—145℃，终压温度不低于70℃;同时,，碾压过程中应按"紧跟、慢压、高频、低幅”的原则进行。经试验段摊铺后,确定以下的碾压组合方式。初压-—由DD110重型压路机将路面静压一遍后，再带轻振进行碾压一遍初压即告结束。复压--主要工作由小型压路机来完成，RD25小型压路机对靠近路缘石处的沥青路面和喇叭口处进行有针对性的碾压，碾压的遍数视现场而定，直至压实为止。终压--待小型压路机边脚处理完毕，路面温度降低至80℃时终压开始,由DD110大型压路机静压1——2遍，如轮迹完全消除则碾压结束。混凝土在线全国运营中心：

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彩色耐磨混凝土作业指导书200目录TOC\o”1—3"\h\z\u第一章目的和意义1_Toc164701197"第三章施工部署及管理目标13.1项目管理目标1HYPERLINK\l”_Toc164701199"3.1。1工程质量目标1HYPERLINK\l”_Toc164701200”3。1.2安全生产目标13。1.4服务目标2HYPERLINK\l”_Toc164701203”3。2施工总体规划2HYPERLINK\l”_Toc164701204”3.3施工队伍组织2HYPERLINK\l”_Toc164701205"3.4材料供应计划2HYPERLINK\l”_Toc164701206”3.5主要施工机械设备供应计划3HYPERLINK\l”_Toc164701207”3.6材料设备要求3第四章施工措施3_Toc164701210”4.2混凝土浇筑施工4HYPERLINK\l”_Toc164701211"4.3耐磨混凝土质量保证措施44。4耐磨硬化地面的成品保护5_Toc164701215”5。2质量计划及质量保证措施6HYPERLINK\l”_Toc164701216”5.3安全保证措施7HYPERLINK\l”_Toc164701217”5。4文明施工7目的和意义为保证xx电厂1标段、5标段彩色耐磨混凝土的质量符合设计要求，方便施工，特编写本作业指导书用于指导和控制彩色耐磨混凝土的浇筑施工过程和操作过程。适用范围西部矿业xx（2×135MW）发电工程彩色耐磨混凝土作业指导书是根据xx电厂主厂房建筑总图、燃油泵房建筑图及陕西省道奇科贸生产的彩色耐磨混凝土的特点等编制而成的。xx电厂1标段、5标段彩色耐磨混凝土部位为：主厂房0M层地面、主厂房除氧煤仓间B至C轴5M层楼面、锅炉房0M层地面、除氧煤仓间0M层地面、燃油泵房0M层地面.其中燃油泵房0M层地面为不发火彩色耐磨混凝土地面，其余部位均为普通彩色耐磨混凝土地面。根据业主的选择，彩色耐磨混凝土地面的颜色为绿色。彩色耐磨混凝土中混凝土标号为C20.施工部署及管理目标项目管理目标工程质量目标单位工程合格率100%，优良率95%，工程质量确保工程达标投产，争取省部级优质工程。安全生产目标1、杜绝人身工亡事故；2、杜绝重大设备损坏事故；3、杜绝重大火灾事故；4、杜绝交通责任事故.工程技术资料管理目标与工程建设同步归档，采用计算机管理,做到资料齐全、准确、工整，满足达标投产的要求。服务目标积极与总承包商、监理、质检站、安装单位配合，顾全大局，服从调度，在工程竣工后在保修期内对工程质量实行跟踪服务、保修。施工总体规划根据本工程工期、质量、安全、文明等方面的要求,借鉴以往类似工程的施工经验,组建xx电厂项目经理部，实行项目法管理，在项目总工领导下,由工程技术部门负责归口管理，物资部、安质站、试验室等部门配合.工程技术部负责编制有关施工方案、操作规范及规程,进行技术交底，明确具体的实施细则，由质量监督站负责跟踪各道工序是否按方案及规定要求进行，物资部负责配合工程技术部计划采购加工各施工材料，试验室负责对施工用料进行检测和试验.施工队伍组织针对基础的特点及工期要求，为加强施工中的控制，项目部指派项目总工景毅同志具体负责现场施工管理及技术工作,另外技术员李瑞华，共同对xx电厂1标段、5标段的耐磨混凝土进行控制。实验、材料由项目部设专人负责，施工队伍选用专业施工队混凝土浇筑施工队（15人）：负责耐磨混凝土的浇筑工作。耐磨材料面层施工队（10人)：负责耐磨混凝土面层施工工作。材料供应计划由经营部根据设计图纸和施工需求提前提出工程用料、辅材、施工成品、半成品的用料计划，由工程部按施工方案及设计图纸、提出施工用料计划，物资设备部汇总。材料按工程进度需要分期分批进场，严格按施工总平面布置图控制、管理.主要施工机械设备供应计划为满足本工程施工的需要，基础施工主要施工机具如下表：序号机具名称型号规格数量备注1水准仪S21±1mm/Km2斗车103混凝土运输车14装载机15地面抹光机16抹子107靠尺2材料设备要求用于耐磨混凝土地面施工用的水泥、砂、石均要经过试验室检验合格后，方可用于施工中。耐磨混凝土面层的多色耐磨地面硬化剂,需要经过试验室的检验，检验合格后方可用于施工过程中.所有原材料建立见证取样制度，均应报监理工程师作取样见证.只有试验合格后方可用于工程中，水泥均应办理材料跟踪台帐，由物资部同工程部负责。耐磨混凝土耐磨硬化剂的原材料选择经过实验严格筛选,出厂时需要经过实验,抽样检查，只有有合格证的产品，才能进入施工现场。材料堆放时，堆放在干燥的地方。对工程设备及材料要做到常维修、更新,以确保在施工过程中能保持良好的状态，特别是搅拌机及混凝土运输车的维护.施工措施施工顺序耐磨混凝土地面施工程序为：已刮平混凝土初凝→第一次撒料→粗磨→二次撒料→粗磨→细磨→混凝土终凝时表面收光处理→涂刷养护剂→养护及成品保护。混凝土浇筑施工（1）混凝土的施工由于现在施工现场出于交叉施工阶段，耐磨混凝土施工时，要分区段进行施工.混凝土施工前，要确定分区的施工范围及混凝土分区施工的顺序，以便于连续施工。根据现场混凝土的搅拌能力及施工场地的限制，每天施工的混凝土面积控制在200M2——250M2。砼浇筑前，应认真核实各相关尺寸及标高，砼搅拌需由试验室出具试验合格的配合比，且搅拌前由计量部门负责检查调整磅秤准确度。砼的塌落度控制在3～4cm左右,砼的运输采用运输车进行混凝土的运输工作，输送车在装料、运输过程中，不得停留的时间过长，以保证砼的均匀且避免产生离析现象。砼振捣采用插入式振动棒，所设数量根据下料速度进行布置和调整，砼振捣一定要保证其密实度，插点间距不得大于400mm,严禁漏棒或过振。在施工安排上，需采取专人定点定棒，划分责任区分区负责的方法来保证，特别要注意两人接口处的振捣要明确责任。（2)施工缝的处理留置施工缝时，根据分区的设置，采用纵向支模与纵向收缩缝一致,纵缝的间距以6米为单位。耐磨混凝土质量保证措施(1)基层混凝土的质量保证措施在浇筑耐磨混凝土前，首先要将魂厂房内粗地坪面层清扫干净，并浇水湿润。测量人员必须对标高进行实测，严格按照标高进行控制耐磨混凝土地面的施工。耐磨混凝土基层混凝土在浇筑完毕后、振捣、刮平以后施工硬化层之前，必须要严格检查，表面不能有泌水或漏石,如果有泌水或漏石现象，要对基层混凝土立即进行处理，没有处理完的基层不得施工耐磨混凝土面层。（2)耐磨混凝土面层的施工根据现场搅拌的混凝土确定撒料的时间，在浇筑完混凝土后必须做好撒料前的准备工作，撒料前用手轻轻按压后，以稍微下陷为宜。在用抹光机圆盘振动、找平并提浆。提浆完毕方可撒布第一遍，第一遍撒料量以2公斤/平方米为宜，撒料前必须根据施工面积进行称量，并由专业施工人员作施工用料记录，质量员监督执行。第一遍粗磨时，施工人员必须穿专用鞋，防止破坏原基层混凝土的平整性。根据现场的实际情况，在有管线的位置，由于抹光机的振动原因，在管线的位置采用手磨的方法,严禁采用抹光机进行施工。第一遍粗磨结束速度不宜过快，也不能太慢，中速为好。第一遍粗磨结束后,立即进行第二遍撒料，撒布均匀，用两量为3公斤/平方米，撒料完毕后，须第二遍料完全湿润后再进行第二遍粗磨，粗磨完毕后1个小时后再进行细磨、收光。全部施工收光完成后，要对平整度及表面光亮度进行检查，平整度不够部分要进行处理，表面有砂眼、麻面时应进行手工收光,直到符合质量要求为止。整个收光工序完成后，地面要清理干净，开始最后一道工序:涂刷养护剂，养护剂的用量以0。08公斤/平方米为宜，涂刷完毕1小时后表面要达到光亮照人、封水养护的效果.养护剂涂刷完成后8小时，开始进行人工养护工作。耐磨硬化地面的成品保护耐磨硬化地面施工完毕后,采用专用养护剂进行养护，要求在涂完养护剂后3天内禁止上人，14天内禁止上轻型车，14天后上轻型车，地表应铺草袋等软物，重型车通过，必须在28天以后。在施工完的地面挂上警戒绳与警戒标示牌。同时在施工完成的地面上，避免大型钢管、角铁、角钢、铁梯的尖角撞伤、刮伤地面。在耐磨混凝土地面养护期间，我方会派专人进行看护，以防止养护其内的人为破坏。施工技术组织措施计划工程施工进度保证措施:5。1。1应用P3软件管理项目，按照网络计划投入充足资源和费用，并采取强有力的监督手段，保证各施工工序按时完成.各施工程序的安排,一切以保交安，保控制节点为目标，采取平行作业，建立安全立体交叉施工，最大限度的利用好空间。5.1。3在施工过程中，密切与业主、总承包商、设计、监理等单位联系，做到隐蔽工程及时验收，工程及时交安，减少工序交接停歇时间，加快施工进度。5。1。4一次投入大量的周转材料，以满足全线施工需要。加强劳动纪律,提高劳动效率，提高施工人员待遇，调动工人积极性，加强思想教育,发扬主人翁精神,对关键工序每天两班连续作业，尽量采用机械化施工,减少手工操作，提高劳动效率。质量计划及质量保证