电梯加固工施工方案

目录第一章编制依据 5一、编制原则 5二、编制依据 6第二章工程概况 6一、工程总体概况 6第三章施工组织总体设想及施工段划分 7一、施工组织机构的建立 7（一）工程组织机构 7（二）各部门主要管理职责 9（三）工程经理部人员职责 10二、工程主要岗位设置 12三、主要管理目标 13（一）工期目标 13（二）质量目标 13（三）环境目标 13（四）职业健康平安目标 13四、施工部署 13（一）施工部署总体原则及顺序 14（二）现场总平面布置 14（三）施工总进度方案 14五、施工段划分 14六、主要机械设备的配置 14九、检验、测量和试验设备的配备 15十、主要材料供给及进场方案 16十一、劳动力配置 17第四章施工准备及临时设施的布置 18一、技术准备 18（一）熟悉和审查施工图 18（二）器具准备 18（三）相关方案编制 19二、物质准备 19三、劳动力组织准备 20四、施工现场准备 20第五章主要分局部项工程施工方法 21一、土方 21（一）土石方工程 21（二）回填及压实方案 21二、基础施工 23（一）平面布置 23（二）钢筋连接、支撑及保护层控制 23（三）混凝土浇筑 24（四）混凝土养护 24三、钢筋工程施工方案 24（一）施工部署 25（二）施工准备 25（三）施工要点 26四、混凝土工程 37（一）材料选择 37（二）普通混凝土浇筑施工 37（三）施工准备 40（四）混凝土浇筑 41五、模板工程 41（一）模板周材供给及调配 42（二）模板与支撑 42六、防水工程 43（一）施工技术要求 431、防水涂料施工 43七、填充墙施工 45八、装饰装修工程施工方案 45（一）装修施工特点 45（二）施工部署 46（三）工程目标及控制措施 46（四）、抹灰施工 47（五）地面工程 48（六）墙面装修 50（七）门窗工程 53九、撤除工程 54十、电气工程施工 54（一）电力照明系统安装方法及技术要求 54（四）质量保证措施 57（五）电线管管口毛刺质量通病的防治 58（六）电气安装系统成品保护 58十一、脚手架及外防护工程 58第六章、质量保证措施 61一、工程质量保证体系的建立 61二、施工质量控制流程和方法 61（一）质量控制流程 62（二）质量控制方法 68三、质量通病防治措施 72（一）质量通病主要防治对象 72（二）工程的具体要求 72（三）分项工程质量预防措施 73第七章施工进度方案和工期保证措施 79一、工期安排说明 79二、施工进度方案 79三、工期保证措施 79（一）进度方案保证和管理体系 80（二）主要分项工程工期控制 81（三）工期保证措施 82第八章文明施工与环境保护措施 84一、管理目标 84二、管理网络 84三、CIS形象筹划 84四、场容场貌管理 85五、环境绿化措施 85六、材料堆放管理 85七、生活区管理措施 86八、防止空气污染措施、防止水源污染措施、垃圾、渣土清运、夜间施工噪声及扰民防治措施 87第九章季节性施工措施 90一、施工准备工作 90二、雨季雨期施工方案 90

第一章编制依据一、编制原则1、严格按图施工，根据图纸设计要求和设计意图精心组织各种资源，做到先筹划后施工。2、认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。3、严格遵照工程建设标准强制性条文和现行施工验收标准组织施工。4、将网络方案等工程管理技术和软件运用到工程管理中。5、充分利用现有施工机械和设备，扩大机械施工范围，提高机械化作业程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。6、科学地规划施工现场，优化现场平面布置，减少物资的二次搬运和人工运距。7、始终坚持“平安第一，预防为主”的原则，加强平安管理，不断提高文明施工水平，促步实现施工现场的美化要求。8、注重环境保护，加强对施工场区和周边环境的净化并力争到达美化要求。9、节约原材料和能源，积极采用新技术、新工艺和新材料。10、加强同工程相关方的协调与合作，确保工程工程各项管理目标的实现。二、编制依据1、本工程招标文件有关要求。2、本工程的施工蓝图及做法说明。3、建设部批准发布的现行建筑施工验收标准和强制性标准条文。4、国家、江苏省等建设主管部门颁发的现行平安技术规程和规定、行业标准、标准图集等。5、本工程用地规划总平面图及市的有关管理要求。6、我公司对施工现场的勘查情况纪要。7、本公司《管理手册》、《程序文件》、《作业指导书》等相关管理文件。8、本公司历年来在类似工程施工中积累的技术资料和施工经验。9、本工程所在地的市场特点和周边环境，现场踏勘纪要。第二章工程概况一、工程总体概况工程总体概况表表2-1工程名称南京军区联勤部南京第五干休所休干楼加装电梯工程建设单位南京军区联勤部南京第五干休所本次招标范围本工程图纸范围内的全部内容承包方式包工包料招标要求工期210日历天工程质量标准合格建设地点南京市鼓楼区新门口4号第三章施工组织总体设想及施工段划分一、施工组织机构的建立（一）工程组织机构为按期、优质、平安、文明地完本钱工程的各项生产任务，根据中华人才民共和国《建设工程工程管理标准》和公司管理体系程序文件要求，努力推行工程经理责任制和工程本钱核算制，由公司法定代表人根据工程特点直接委派工程经理，并向工程经理下达《工程管理目标责任书》．抽调有丰富施工管理经验、责任心强的管理干部和专业技术人员组建工程经理部，工程经理部设二名工程副经理辅助工程经理主持现场的各项管理工作，同时委派一名高级工程师常驻施工现场主持技术工作。工程部下设工程管理部、技术质量部、平安设备部、方案经营部、材料后勤部作为管理层，分阶段根据需要组建混合作业施工班组。施工中做到统一方案协调、统一现场管理、统一组织指挥、统一物资供给、统一资金收付、统一对外联络等六个统一。各施工班组、专业分包完全在工程经理的领导下，协作配合共同完成这一施工任务。工程部在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、平安、本钱等实施方案、组织、协调、决策、实施和控制，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。根据公司以往工程管理经验，便于更好地与业主、监理、设计院等相关协作单位进行沟通，工程部以职能分配原则组建各个部门。工程管理网络如图3-1：项目经理项目经理项目副经理项目总工专业施工班组工程管理部技术质量部安全设备部计划经营部物资后勤部测量放线组技术组试验组质量组工程管理组综合组安全组设备组材料组后勤组财务组商务组图3-1工程部组织管理机构网（二）各部门主要管理职责1、工程经理部：主要负责各专业施工队的组织和协调，组建工程管理机构，调集各项资源，召开生产协调会；决定周、月进度方案，并进行监督管理；制定质量管理制度，平安管理制度，环境保护措施，进度控制管理方法等管理制度，并按照管理制度定期对相关各方进行奖罚；统一协调分配现场共享资源，调解各专业队伍的矛盾和冲突。2、工程技术质量部：负责各类施工方案的编制审核，确定特殊结构的施工方法；统一做好工程的定位测量和标高测定，并组织对轴线和标高进行分层复核；编制与调整周、月施工方案；负责工程技术资料的签收发放工作，并进行收集整理，分类归档保管；对各分部、分项工程及每道工序进行平安技术交底；协助工程部对文明施工做好综合管理；对施工全过程进行监督控制；完善计量管理。对施工过程的质量进行全面监控；做好质保资料的整理、汇编；负责全过程平安生产的指导监督。3、物资后勤部：对工程原材料、半成品、成品进行采购、保管、发放并做好产品保护及标识工作；对施工机械设备、临时用水用电进行管理协调,做好整个工程动作的后勤保障工作。4、财务预算部：编制并审核施工范围内的工程预决算及报表；协助工程部搞好本钱控制,编制工程本钱方案,进行工程本钱的分解与核算；负责合同的管理；与监理、业主等单位协调好工程款的支付、结算以及合同管理等工作。组织工程资金,编制流动资金使用方案,进行工程财务核算,统一结算工程往来。5、平安设备部：负责工程平安管理和监督，编制平安管理方案书，负责劳动保护用品的发放和使用监督。对施工现场进行合理面布置，落实平安、文明施工措施和管理目标，为施工生产提供平安健康的作业环境。提出机械设备使用方案，并实施调用、租赁，对进入施工现场的机械设备进行动态管理，协调机械设备的使用。6、工程管理部：负责工程对外的联系和沟通工作，对工程全过程的劳动人事进行动态平衡管理，对工程文件进行归档管理，负责施工现场的治安保卫作；协调做好后勤保障及医疗保险工作。（三）工程经理部人员职责1、工程经理职责（1）认真贯彻执行公司的管理方针和工程管理目标。（2）组织合同评审，执行合同条款，确保工程到达合同要求。（3）建立和完善工程部组织机构，明确各类人员职责并对其进行考核。（4）主持工程部工作，对工程施工全面负责。（5）负责质量筹划活动的具体实施。（6）对工程专业分包方、劳务分包方的进行评价和选用。（7）负责分部、单位工程质量检验评定的各项准备工作和最终竣工验收。2、工程副经理职责（1）认真贯彻执行公司的管理方针、管理体系文件和工程管理目标。（2）具体负责工程管理部和平安设备部。（3）负责协调与各级主管部门的关系。（4）具体负责质量、平安事故的处理。（5）具体负责制定本工程部各工程制度并监督实施。3、工程总工职责（1）认真贯彻执行公司的管理方针、管理体系文件和工程管理目标。（2）负责本工程施工技术、质量管理工作。（3）严格执行国家颁发的有关标准、标准及地方规定，按图施工，加强施工图、标准及有关技术资料的管理。（4）熟悉设计意图，参加图纸会审、设计交底，做好图纸会审记录，负责设计变更的签发。（5）深入调查研究，负责处理本工程的有关技术问题；参加中间验收和竣工验收。（6）组织工程管理人员学习各项技术标准、技术标准、规程和技术管理制度，积极推广“三新”技术应用。（7）负责纠正和预防措施的实施。（8）收集并分析工程施工过程中的质量信息，及时调整质量控制要求。（9）负责质量控制点、特殊过程以及分部工程的技术交底。（10）组织工程质量检查。4、施工员职责（1）认真贯彻执行本公司管理方针、管理体系文件和管理目标。（2）认真审阅图纸，弄清设计意图，参加图纸会审。依据图纸尺寸做好测量、定位、放线工作。（3）做好分项工程及关键部位的技术交底，催促施工班组贯彻执行。（4）组织隐蔽工程验收，做好施工日记。（5）协助工程技术负责人、质检员、资料员、平安员等做好相关技术管理工作，对施工中发现的问题及时上报。5、资料员职责（1）贯彻执行本公司的管理方针、管理体系文件和工程管理目标。（2）按要求收集、整理好工程技术档案资料，做到准确、完整。（3）负责收集工程原材料、砂浆、混凝土及构件等材料的抽验、复检记录。（4）参加工程图纸会审，做好设计变更登记、传递工作，真实、全面地收集分部、项工程隐蔽验收记录。（5）协助工程技术负责人做好质量信息的收集整理工作。（6）工程竣工后，及时收集整理好工程竣工资料，参予编制竣工图，确保资料、图纸齐全、准确，并按规定保存、送档。6、核算员职责（1）贯彻执行公司管理方针、管理体系文件和工程管理目标。（2）贯彻执行国家或地方预算定额、施工定额和有关现行规定。（3）参加图纸会审。（4）了解工程的施工条件、方法及前后工序情况，以施工图和《施工组织设计》为依据编制施工预算和决算。（5）编制工程物资需求方案。（6）参与工程投标活动及工程合同评审工作。7、材料员职责（1）贯彻执行公司管理方针、管理体系文件和工程管理目标。（2）根据工程需要及时编制工程物资采购方案。（3）对业主提供的物资主动联系，根据工程进度按期组织进场，并协助工程保管员对业主提供的物资进行验收。（4）对所供物资要催促货主或厂家提供样品及合格证等，并负责按样品提货。不合格品负责退货。（5）按照公司《物资管理工作程序》，对物资采购工作组织实施。确保进场物资合格。8、质检员职责（1）贯彻执行公司的管理方针、管理体系文件和工程管理目标。（2）负责对工程工程的施工质量进行过程控制，严格按照现行国家质量标准对工程施工质量进行检查。（3）参加工程的图纸会审、技术交底。（4）参与进货检验、过程检验和最终检验，并对过程检验作出标识。（5）参加隐蔽工程验收、中间验收和单位工程的竣工交付。（6）对返工/返修的产品进行复检验证。9、平安员职责（1）贯彻执行公司管理方针、管理体系文件和工程管理目标。（2）负责本工程部施工平安生产。（3）严格按国家现行平安标准及有关操作规程对工程工程进行平安检查。（4）参加编制平安技术措施，并认真催促实施，经常对职工进行现场平安教育。10、设备管理员职责（1）贯彻执行公司管理方针、管理体系文件和工程管理目标。（2）组织专业人员安装机械设备，配合有关部门对机械设备进行验收、挂牌，并对工程上的施工机械设备进行全面管理。（3）对机械设备的运行、使用、维护、保养，进行监督，并做好记录。（4）参加工程部机械设备事故的处理，在24小时内写出有关书面调查报告。11、试验员职责（1）贯彻执行公司管理方针、管理体系文件和工程管理目标。（2）严格按国家现行关于材料检（试）验标准、方法和技术规定要求，负责工程原材料、砂浆、混凝土及构件抽验、复检工作。并将检验信息向有关部门传递，有质量问题时，及时向工程技术负责人汇报。（3）收集整理检验和试验报告单，送交资料员保存。12、计量员职责（1）贯彻执行公司的管理方针、管理体系文件和工程管理目标。（2）建立本工程部的检验、试验和测量设备台帐。（3）负责本工程部内检验、试验和测量设备的使用、维修、检定、保养等工作。13、保管员职责（1）熟悉各类物资的名称、规格、用途、性能和保养知识。（2）严格把好材料、设备进库验收关，建立物资台帐。（3）严格按《物资管理工作程序》操作，按采购方案及产品标准验收入库，凭领料单出库，做到手续齐全。（4）认真做好防火、防窃、防潮、防损、防霉变等工作。（5）负责物资进货检验状态的标识。（6）收集整理质保书、合格证等交工程资料员归档。二、工程主要岗位设置项目经理项目副经理项目总工程师施工员会计员质检员项目经理项目副经理项目总工程师施工员会计员质检员安全员预算员设备管理员保管员试验员计量员资料员材料员三、主要管理目标（一）工期目标本工程工期为210日历天。(进度方案详见附图)（二）质量目标1、保持单位工程一次交验合格率100%；2、合同履约率100%，工程回访率100%；3、顾客满意率达100%；4、质量标准：合格。（三）环境目标1、水、气、声、渣做到达标排放；2、注重节约能源和自然资源，降低不可再生资源的消耗；（四）职业健康平安目标1、关注职工健康平安，通过公司制度保障职工各项权利的兑现；2、因工死亡率为零，重伤率为零，事故负伤频率控制在最低限度；职工人身伤害保险投保率100%3、杜绝发生重大人身伤亡事故、火灾、爆炸、机械设备、煤气中毒等事故。四、施工部署（一）施工部署总体原则及顺序根据业主提供的该工程地形现状图和现场踏勘情况，本工程所在场地已到达施工要求三通一平，针对本工程具体情况作如下施工部署：1、结构施工：根据平面布局以主体结构作为关键线路，钢筋绑扎、模板分项工程分四个组进行流水施工。墙、柱、梁板混凝土一次性浇筑，不分阶段施工。充分利用周转材料、人员和设备，组织钢筋、模板、混凝土及其它作业步骤流水施工。2、各施工段面在主体混凝土结构施工至适时插入墙体砌筑等工程的施工，及时进行结构工程的评定和中间结构验收。主体验收完毕，随即插入装修。3、工程部指定一名副经理负责总包单位与指定分包单位的协调和管理工作。（二）现场总平面布置根据不同的施工阶段进行现场布置。1、地上结构及装修施工阶段：置钢筋和木工加工场地等施工作业场。（具体见平面布置图）（三）施工总进度方案施工进度控制节点本工程工期为210日历天。总进度详见附图五、施工段划分根据本工程的特点，结构按单体分流水段。六、主要机械设备的配置主要施工机械设备方案表序号机械名称型号功率(KW)单位数量1混凝土输送泵HBT-60(柴油)台12插入式振动器ZX-501.1台23插入式振动器ZX-250.6台24平板式振动器ZW58-111.1台25电焊机BX3-300-2台26对焊机UN150100台17电渣压力焊机BX3-300-220台18钢筋调直机GT4/145.5台19钢筋切断机GJ40-2/6-47.5台110钢筋弯曲机WJ-40-15台111圆盘锯MB-F5BA3台112木工压刨机MB206A3台113砂轮机1.1台114潜水泵1.2台215电锤0.52把116手电钻0.55把117切割机1台218空压机3台219夯土机HW—600.8台220高压泵BW－8005台221钢筋套丝机7.5台122钢筋成型机5台12、施工机械进场时间依施工进度要求而定。3、设备管理员负责本工程所有机械的管理，对设备的维修、保养负责并做好记录，确保工程机械的正常运转，并负责机械设备的日常平安检查。九、检验、测量和试验设备的配备1、本工程检验、测量和试验设备管理由工程计量员负责，其主要配备详见表3-2。检验、测量和试验设备配备一览表表3-2序号名称规格(型号)单位数量1激光经纬仪J2-JD架12垂准仪DZJ2架13水准仪DZS2架14激光测距仪DJ－2000台15兆欧表机ZC25-500只16万用电表500型只17钢卷尺50m把18钢卷尺30m把19钢卷尺5m把1210钢卷尺7.5m把1211塞尺0-15mm只112磅秤TGT-500台113磅秤TGT-1000A台114游标卡尺150、200把115氧气、乙炔表0-2.5Mpa套116塔尺5m把117混凝土试模150×150×150组218混凝土抗渗试模175×185×150组219砂浆试模70.7×70.7×70.7组120混凝土坍落度筒只121水平尺把122温度计只223钢直尺1m把124声级计只125回弹仪把12、投入的检验和测量装置必须经过检定或在规定检定期内。3、计量员负责本工程所有检验、测量和试验设备的维护，确保检验、测量和试验设备的有效使用，并做好有关检定记录。十、主要材料供给及进场方案主要材料供给及进场方案表表3-3序号材料名称单位使用部位备注1钢筋T结构阶段详见预算材料表2混凝土M3结构阶段详见预算材料表3胶合板M2结构阶段详见预算材料表4钢管T结构和装修详见预算材料表5标准砖百块结构阶段详见预算材料表6水泥T结构和装修详见预算材料表7黄砂T结构和装修详见预算材料表8涂料kg装修阶段详见预算材料表9防水材料M2结构和装修详见预算材料表10砖百块结构阶段详见预算材料表11木材M3结构阶段详见预算材料表12地砖百块装修阶段详见预算材料表十一、劳动力配置阶段人工数种合计木工钢筋工泥瓦工粉刷工架子工焊工油漆工水电工施工准备2232444212基础阶段371210844234主体阶段5920121044234装修阶段60102161042610竣工验收阶劳动力应该根据现场实际情况进行配置，以满足工程进度、质量要求。第四章施工准备及临时设施的布置在施工前必须根据工程总进度方案和质量要求，完成以下施工准备工作。一、技术准备（一）熟悉和审查施工图1、施工图纸是否完整和齐全施工图纸与其说明书在内容上是否一致。施工图纸及其各组成局部有无矛盾和错误。2、掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点，需要采取那些新技术，主要承重结构和构件的强度、刚度和稳定性能否能满足施工要求。对于复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程，要编制详细施工组织方案。3、熟悉和审查施工图为编制施工方案提供依据，通常按照图纸自审、会审、现场签证等三个阶段进行。图纸自审由施工单位组织人员对施工图纸进行全面的审核，对于图纸中出现的问题和矛盾提交到会审。会审由业主主持，设计院、监理单位、施工单位参加，对于自审中发现的问题提出解决方案。施工过程中的变更则由现场签证实现。（二）器具准备1、试验器具根据工程特点和内容，配置试验器具如下：序号器具名称型号规格数量检定周期1干湿温度计50℃～－112个月2上下温度计50℃～－112个月3湿温度自控器SWMSZ112个4架盘天平1000g124月5砝码500g－10g1组24月6振动台800mm×800mm112月7游标卡尺150、2001把12个月8混凝土试模100×100×1002组9混凝土抗渗试模175×185×1502组10砂浆试模70.7×70.7×70.72组11磅秤TGT-5001台12磅秤TGT-1000A1台13混凝土坍落度筒1只14水平尺1把15回弹仪1把2、计量器具：序号器具名称型号规格数量检定周期激光经纬仪J2-JD1架垂准仪DZJ21架水准仪DZS21架激光测距仪DJ－20001台兆欧表机ZC25-5001只万用电表500型1只钢卷尺50m5把钢卷尺30m2把钢卷尺5m10把钢卷尺7.5m5把塞尺0-15mm1只（三）相关方案编制根据工程总进度方案编制相关方案。相关方案包括施工图送审方案、审批方案；材料及大型设备选型方案、审批方案、订货及制作方案、运输到场方案。施工方案编制方案。1、编制施工组织设计及施工方案编制详细的施工组织设计。施工组织设计必须具有指导性、操作性强等特点。为今后施工做准备。二、物质准备做好各种原材料、主要构配件及机具进场方案。摸索清楚技术要求，全面框算，分期分批细算、询价、送样报批、订货和组织进场，尤其要提前做好模板的加工订货工作，使其满足连续施工的需要。结构施工用钢材，我们有长期质量保证信得过钢材供给商，将按施工进度分类分批随时入场。钢管、模板等周转材料均已有储货在库，定型钢模已修整完毕，脚手架扣件已在仓库检修上油结束，可随时调进现场。结构施工所用商品混凝土厂家，我司将选择多年合作厂家，随时可供给混凝土到施工现场。脚手架专业分包单位已就本工程制订了专项施工方案。防水施工用材料也与有关专业防水公司联系并达成意向，中标后与业主协商可随时进场保证施工。装饰用材料，按施工方案提前半年做好样板，并经业主、设计等单位选择样板后定货、进场，保证满足工程质量和进度的需要。三、劳动力组织准备1、建立施工工程组织机构。根据工程规模、结构特点和复杂程度确定工程组织机构的大小和人员。2、按照开工日期和劳动力需要方案，组织工人进场，并根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动力组织，建立精干的工作队组。3、为了保证工程质量，以及落实施工技术责任制施工前按照管理系统逐级进行入场前教育以及施工技术交底。四、施工现场准备1、根据建筑总平面图要求，进行施工现场控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。2、确保施工现场水通、电通、道路畅通、同叙畅通和场地平整；按照消防要求，设置足够数量的消火栓。3、按照施工平面布置图建造各项施工临时设施以及临水、临电布置。4、根据施工组织方案组织施工机械、设备和工具和材料进场，按照指定地点和方式存放。并应进行相应的保养和试运转工作。5、建筑材料进场之后，应进行各项材料的试验、检验。6、根据施工组织设计要求，认真落实季节施工措施。第五章主要分局部项工程施工方法一、土方（一）土石方工程根据工程量清单和现场勘察情况，挖方工程采用以下方法：1、本工程土方采用机械开挖，人工配合。（二）回填及压实方案（1）回填范围本工程的基坑、管沟、室外沟槽及散水等均采用人工回填土。（2）施工准备①材料及主要机具：土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。②作业条件：施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。回填前应对基础、地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应到达规定的要求，方可进行回填土。管沟的回填，应在完成上下水的管道安装和管沟墙间加固后，再进行，并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。（3）操作工艺①工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收②填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；③检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。④回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。⑤回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。⑥深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。⑦基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。⑧回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。⑨回填土每层填土夯实后，应按标准规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；到达要求后，再进行上一层的铺土。⑩修整找平：填土全部完成后，应进行外表拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。（4）成品保护施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，填运土时不得撞碰。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。基础或管沟的现浇混凝土应到达一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。（5）应注意的质量问题按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未到达设计要求部位，应有处理方法和复验结果。回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行标准的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。（6）质量记录回填时应具备以下质量记录：①地基钎探记录。②）地基隐蔽验收记录。③回填土的试验报告。7、周边环境的保护主要控制方法：周边道路、管线保护在地下结构施工中，有可能因降水、围护结构水平位移、沉降变形引起道路、道路管线的沉降位移，在施工过程中应采取积极措施：①加强对围护结构的变形监测。②加强对地下水位监测，坑外沿路布置水位监测井。③加强周边变形情况巡示，每天最少2次，并作出记录。④如发生因地下水位异常下降，引起道路变形，拟在坑外回灌补充地下水。⑤如发生支护结构变形过大而报警，应立即进行围护墙内回填以阻止变形扩大，再研究对策处理。二、基础施工（一）平面布置1、砼泵位置：由于现场场地较紧，结构采用汽车泵进行砼浇筑，数量按每次浇筑的面积和数量进行确定，浇筑时间控制在每一次浇筑不超过24小时，根据环境要求，每台地泵需搭设隔音棚。3、地泵功率：60～90m3（二）钢筋连接、支撑及保护层控制1、钢筋连接：底板钢筋大于或等于Φ22的钢筋采用直螺纹连接，小于Φ22采用直螺纹连接或焊接连接。2、底板上层钢筋支撑及保护层：由于底板厚度为400，因此采用Φ20的二级钢筋作为上层钢筋支架的立柱，立柱间距1m×1m布置，横梁采用Φ20的二级钢筋,立柱下布置钢筋保护层垫块，垫块采用300×300×50mm的C40钢屑混凝土块。支架一般按排布置，对水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱和斜杆，进行强度和稳定验算。作用的荷载包括自重和施工荷载。钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，可采用钢筋或者型钢。（三）混凝土浇筑1、施工缝留设本工程基础为满堂基础，混凝土等级为C30。2、施工组织（1）混凝土浇注时间及所需车辆：根据现场实际情况，现场所需的砼泵及砼运输车辆需提前与砼供给商联系，确保工程施工需要，防止产生冷缝。（2）混凝土出罐及入模温度控制混凝土运输和泵送过程中，要控制入模温度不超过出罐温度，应在混凝土罐车和输送泵管上，覆盖保温材料以保持混凝土入模不增温。(3)施工工艺：采用自然斜面流淌分层浇灌。分层浇注混凝土时，上层混凝土浇注必须在下层混凝土初凝之前，同时混凝土振捣棒必须插入下层混凝土至少5cm。（四）混凝土养护在混凝土浇筑结束后，应对其外表水泥浆认真处理，经4～5h左右，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压多遍，再用木蟹打磨压实，以防止水泥收缩裂缝。并覆盖两层草袋，厚度不小于50mm，以降低底板混凝土中心和外表的温差，将底板混凝土内外温差控制在合理范围内。三、钢筋工程施工方案钢筋工程总则：钢筋工程所用的材料要求：盘圆钢筋不得冷拔、冷挤压，并不得外加工。因场地确实有困难，经建设单位同意的场外钢筋加工，进场时应按批次验收和复试，外观及物理力学性能应符合标准要求。钢筋保护层应采用塑料或其他材料制作的专用垫块，并应有合格证。不得使用现场制作的砂浆垫块。双层钢筋网之间应采用钢筋支架或定型专用支撑，钢筋支架应安装在垫块上方。钢筋制作要求：钢筋施工前应具有翻样图、下料单和技术交底记录等；钢筋绑扎，扎丝规格不小于22#（钢筋直径大于18mm时不小于20#），扎丝头向内；梁柱侧向垫块间距不大于1m，且短边每排不少于两块；钢筋垫块间距垫块间距，当钢筋直径小于等于10mm时，不大于500mm；钢筋直径大于10mm时，不大于70mm；现浇板上下差处板面钢筋必须断开，并设置梁（或暗梁）；板面钢筋与柱、剪力墙等竖向构件钢筋交叉必须加设防止竖向钢筋位移的固定筋，并点焊牢固；板面负弯矩筋一端在梁上，一端在板中时，在梁上的弯钩长度应满足设计和标准规定的锚固要求；墙体拉结筋和二次浇筑的构造柱待构件的连接应预埋。确有困难或漏埋需植筋的应进行现场验收和检测，每层每种规格检测数量不少于3根。混凝土浇注前应架设施工通道，施工通道不得影响钢筋。（一）施工部署1、施工段划分：平行施工。2、人员安排工程部成立以工程总工为领导核心的钢筋施工技术攻关小组，技术、质量、生产和材料部门人员参加，主要攻关课题包括：钢筋连接接头连接形式；后浇带处钢筋防腐防锈的保护。3、施工现场平面布置因场地条件限制，本工程地下结构工程钢筋加工场地布置布置在场地以外。4、材料进场方案材料进场方案随工程进度。（二）施工准备1、审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关平安质量标准，做图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。2、测量准备根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；基础钢筋绑扎完成后工程测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红漆标注）。顶板混凝土浇筑完成，支设坚向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待坚向钢筋绑扎完成后，在每层坚向钢筋上部标出标高控制点。3、原材采购与供给钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳I级、II级钢筋，严格执行ISO9001:2000质量标准和相关程序文件。剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套管筒采用优质碳素结构钢。冷挤压接头所用的连接套管筒采用20#钢。4、机具准备剥肋滚压直螺纹机械连接机具。①钢筋剥肋滚压直螺纹机顶峰期钢筋施工时至少保证2台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如下表所示：设备型号GHG50型GHG40型滚丝头型号50型40型可加工钢筋范围（三级钢）25～5016～40整机质量（kg）600590②限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。③螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用工具。④力矩扳手：力矩扳手的精度为±5%。⑤砂轮切割机：用于钢筋端面平头。⑥冷挤压机械连接机具：钢筋压接器YJQ—32（1台），用于挤压钢筋接头。⑦辅助机具：包括模具、检测工具（卡板、测深尺）。５、施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在有效期内），钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格前方可执证上岗，未经培训的人员严禁操作设备。６、管理人员及劳务人员培训工程技术部按规定对工程相关部门及分包进行方案、措施交底（括书面和口头）；每周二下午1:30利用简短时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（括书面和口头），并由工程技术部和质量部参加。（三）施工要点1、总体施工流程进场验收→钢筋加工→绑扎前准备→钢筋绑扎→钢筋验收→工序交接手续2、钢筋进场验收材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌、证相符后，做好记录，然后进行外观检查，检验通过后，做好“待检”通知试验员按批量进行抽检送试。试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。3、钢筋加工根据设计图纸、现行标准《混凝土结构工程施工质量验收标准》，由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下到达钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心区的具体关系分清，且考虑混凝土下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计和标准要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。（1）除锈锈蚀一般指钢筋外表上形成氧化铁（铁锈），锈蚀有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈蚀通常称为水锈，除在冷拔或焊接处附近必须去除干净外，一般可不予处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表皮铁锈剥落时，必须去除干净，并不得有损伤，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清理干净，以免影响握裹力。经除锈后钢筋外表仍留有麻点时，严禁原规格使用。（2）调直钢筋有下料前应对弯曲的钢筋调直，用冷拉方法调直时，I级钢筋的冷拉率应控制在4%以内；II、III级钢筋的冷拉率应控制在职1%以内，由于钢筋冷拉加工区场地有限，钢筋冷拉前长度为27m，钢筋冷拉后长度为28.08；钢筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架，标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉值。（3）切断下料应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤，弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯现象。（4）弯曲成型钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘制翻样图，才能进行；弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调整值；调整值的大小取决于弯曲角度；钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工标准规定，钢筋的弯钩和弯折：I级钢筋末端做180º弯钩，其弯弧内直径为2.5d(d为钢筋直径),平直局部长度为3d；II、III级钢筋末端需做客90º、或者说35º弯折进，II级钢筋的弯曲直径为4d、III级钢筋弯曲直径为5d；箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径确实2.5倍，弯钩平直局部的长度为箍筋直径确实良10倍，弯钩形式为45°/135°。（5）剥肋滚压直螺纹套筒及钢筋丝头加工①套筒剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构。接头的连接套筒采用标准型套筒。套筒的承载力及储藏系数应符合以下要求：fslykAsl≥1.10fykAs,屈服强度储藏系数fslykAsl/fykAs≥1.10fsltkAsl≥1.10ftkAs,抗拉强度储藏系数fslykAsl/ftkAs≥1.10式中:fslyk——套筒屈服强度标准值;fsltk——套筒抗拉强度标准值;ftk——钢筋屈服强度标准值;Asl——套筒的横截面积;As——钢筋的横截面积。套筒及钢筋丝头设计见下表：套筒及钢筋丝头设计院单位（mm）钢筋规格套筒长度螺距螺纹直径丝头长度20602.520.3±0.3标准型套筒长度确实良/2+2p(p为螺距)22652.522.3±0.32570325.3±0.32880328.3±0.33290332.3±0.3②钢筋丝头加工

a.工艺流程钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用

b.操作要点钢筋端面平头：采用砂轮面割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母线轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：工程经理、质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。(6)接头①钢筋连接时，弯起钢筋接头的末端距钢筋弯曲点的距离不应小于是10d，也不宜设在构件最大弯矩处，钢筋绑扎接头的搭接长度应符合相关的规定，搭接处应在中心和两面端用铁丝扎牢，受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开，且不应位于构件最大弯矩处。②钢筋接头及搭接长度。底板沉降后浇带钢筋接头采用冷挤压，连接等级为A；其他部位钢筋：d≥Ф20的钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接，机械连接等级为A级；d≥Ф20采用搭接连接。后浇带钢筋直接通过，不断开。a.钢筋搭接长度见下表且≥300mm；钢筋搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C15C20-C25C30-35≥C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级、RRB400级——55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。b.接头的末端距钢筋弯折处≥10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。基础梁上筋接头位置：支座或支座两侧面1/3范围；下筋接头位置：跨中。c.冷挤压钢筋接头位置在同一截面以外，直螺纹接头从任一接头中心至5d且≥500mm范围内、搭接接头任一接头中心至搭接长度1.3倍范围内，受力负钢筋接头面积允许百分率见下表：受力钢筋接头面积允许百分率序号接头形式接头面积允许百分率（%）受拉区受压区1搭接接头25502直螺纹接头50不受限制4、钢筋绑扎施工（1）准备及基本方法①核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。②墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定，定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋撤除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。③直径≥12mm钢筋采用功2号铁丝绑扎，直径›12mm钢筋采用功20号铁丝绑扎，铁丝的长度见下表。绑扎铁丝长度钢筋直径（mm）6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-2029031033035038022330350370400（2）钢筋摆放位置线的标定在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入局部的底和顶用红漆标点标识，底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出；柱梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。（3）钢筋锚固钢筋锚固长度名称锚固长度末端弯钩长度备注d<25d≥25基础梁35d≥10d底板35d40d≥10d墙柱插筋直接插至底板下外表≥10d详见结施（4）受力筋保护层受力筋保护层厚度部位保护层厚度（mm）备注底板、基础梁、外墙迎水面50不小于纵向主筋直径底板、基础梁非迎水面35外墙非迎水面30内墙15柱30（5）基础梁钢筋防水保护层上放线、基础梁标高放线→搭设梁脚手架→南北向梁上铁放置、绑扎→东西向梁上铁放置、绑扎→放置东西向梁箍→放置南北向梁箍→放置三道柱箍→东西向板梁钢筋下铁放置、绑扎、南北向板梁钢筋下铁放置、绑扎→放置底板、基础梁垫块→撤除基础梁脚手架→调整基础梁位置→墙柱插筋放线→放置墙柱插筋并临时固定→放置三道墙体水平筋→底板上铁标高放线→放置马凳→南北向底板上铁放置、绑扎→东西向底板上铁放置、绑扎→调整、固定墙柱插筋①基础梁钢筋排列顺序为东西向钢筋下铁在下，上铁在上；南北向钢筋在东西向钢筋的中间；假设基础梁上下铁不只一排，东西向钢筋与南北向钢筋交错布置。②钢筋网的绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头局部朝向正反交错。③多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋[max(25d)]。④）箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。⑤对于1200mm、1500mm、2400mm厚底板里墙、柱定位筋绑扎前应预先在有墙、柱插筋附近的底板上筋施工时每跨留置一个下人孔，待施工完成板墙、柱定位筋后再将下人孔附近的底板上筋准确就位并且绑扎完好。（6）柱钢筋搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋①搭设柱筋支撑脚手架。柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂平安网。②套柱箍筋。按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。③机械连接竖向受力钢筋。柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关标准要求。④画箍筋间距线。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。⑤柱箍筋绑扎、连接。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。⑥下层柱竖向筋露出楼面局部，用柱箍将其固定。⑦柱截面有变化时，下层柱筋露出局部，在绑扎上层梁前先行收缩准确。（8）墙钢筋绑扎及安装摆放并固定好墙筋脚手架→绑扎竖向梯子筋→绑扎横向梯子筋→绑扎竖筋→绑扎横筋①摆放并固定好墙筋脚手架在绑扎钢筋前，在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架，脚手架上的防护栏杆满挂防护网。②绑扎并调整竖向梯子筋的位置在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置③绑扎横向梯子筋在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置④绑扎横竖钢筋按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。⑤第一排墙壁体保护层为净保护层所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。（9）梁与板钢筋绑扎及安装梁筋绑扎采用模内绑扎画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎板筋绑扎：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋保护层为净保护层，受力钢筋在下，分部筋在上。①绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。②梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。③梁纵向受力钢筋，上筋净距≥30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距≥25mm或d；下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。④梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。⑤板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。⑥板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。⑦从距墙或梁边50mm开始配置箍筋；箍筋间距及数量见图纸。⑧钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关标准要求。（10）剥肋滚压直螺纹机械连接工艺流程:a.钢筋就位将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。b.接头拧紧接头的连接用力矩扳手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为±5%。接头拧紧力矩钢筋直径(mm)20～2225283236～40拧紧力矩(N·m)200250280320350c.作标记经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。d.施工检验对施工完的接头进行的质量检验。(11)冷挤压机械连接①检查压接器、模具、检测工具（卡板、测深尺）型号是否与被连接钢筋规格一致。②去除钢筋上被连接部位的锈皮、泥沙、油污等杂物。③将钢筋与套管进行试套，如钢筋端部有严重马蹄、弯折或肋尺寸超大者，应预先矫正或用砂轮打磨，但严禁打磨钢筋横肋。④用测深尺在钢筋上画出定位标志及检查标志（详见验收规程），要求被连接的两根钢筋上都要划线。建议用油漆画线。画的线以能看清楚、便于施工和检查为原则，不要画的太粗。⑤压接时，应先按给定压力进行试压，假设压痕尺寸在规定值范围内，则可按此压力进行施工；假设压痕尺寸未在规定值范围内，则可应适当增大或减小2～3MPa，调整到压力适宜后再进行施工。当压表有少量失真时，则可在此失真压力的基础上加上给定的压力值进行压接。压力表失真过多时，则应更换压力表。⑥压接顺序是从钢筋套筒中间按套筒上的油漆标记逐扣向端头压接。压力、规定值接道次、压接顺序、压痕尺寸见下表：同径钢筋挤压工艺参数表套管型号模具型号插入深度(mm)压接道次压痕尺寸(mm)压力范围(MPa)G18M1857.53×226.5~27.540~45G20M20603×229~3145~50G22M22703×232.5~34.550~53G25M25753×236.5~958~605、技术质量保证措施（1）进场钢筋质量标准①原材方面a.进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。b.原材复试符合有关标准要求，且见证取样次数必须≥总试验次数的30%。热轧带肋钢筋进场时，应按批进行检验和验收。每批由同一厂别、同一炉号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批；但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应0.15%。钢材试验报告下部“结论”栏必须填上“根据××标准，该组钢筋力学性能符合××（如填：HRB335等）技术条件：δb/δs=××≥1.25，δs/δs标=××≥1.3。”c.外观检测进场钢筋外表必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油污和漆污等。直径每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。d.力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。如有一项试验不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。②配料加工方面a.配料时在满足设计及相关标准、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关标准的规定。b.成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。c.钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20弯起点高度±5箍筋内净尺寸±5(2)现场钢筋绑扎安装质量要求①钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收标准》、《钢筋机械连接通用技术规程》的要求。②钢筋安装的质量要求工程序号检查工程允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条3受力钢筋的品种、级别、规格和数量第5.5.1条一般项目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条3机械连接、焊接的砂面积百分率第5.4.4条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条6钢筋安装允许偏差值绑扎钢筋网长、宽±10㎜网眼尺寸±20㎜绑扎钢筋骨架长±10㎜宽、高±5㎜受力钢筋间距±10㎜排距±5㎜保护层厚度基础±10㎜柱、梁±5㎜板、墙、壳±3㎜绑扎箍筋、横向钢筋间距±20㎜钢筋弯起点位置20㎜预埋件中心线位置5㎜水平高差+3.0㎜(3)剥肋滚压直螺纹机械连接检验①工程中应用滚压直螺纹接头时，套筒提供单位应提交有效的检测报告。②钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合以下要求：按同批钢筋每种规格接头试件不少于3根；接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗强度的标准值，