石材门套施工工艺【实用文档】doc

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石材门套施工工艺【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载石材门套施工工艺石材门套施工工艺1、工艺操作流程：施工准备→检查验收石材板块→将板块按顺序堆放→初安装→加固→验收。2、基本操作说明：（1）施工准备由于板块安装是整个石材安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备.在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员,一般情况下每组安排生产3—6人。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是否充分，要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。（2)检查验收石材板块检查的内容有：A、规格数量是否正确B、各层间是否有错位C、堆放是否安全、可靠D、是否有误差超过标准的板块E、是否有色差超过标准的板块F、是否有已经损坏的板块验收的内容有：A、三维误差是否在控制范围内B、是否有损伤，该更换的要更换C、胶是否有异常现象D、抽样做结构胶粘接测试检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。3、石材板块按安装顺序规格堆放:在安装板块前要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。4、初安装：(1）石材平面基准线石材龙骨安装调整完毕后,自石材顶部吊石材纵向平面线.此平面线一般选在石材平面右侧转角位置。吊线要综合考虑花岗石石材与其他种类石材的配合，同时要考虑石材本身平面的调节能力。每个平面的转角均应吊竖直线。（2)拉水平线根据设计及施工实际情况确定石材石材的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线.水平线和竖直线确定石材平面。（3）装石材板块A、将已安装后切螺栓、铝合金扣件的石材挂在挂件上固定B、如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐,紧固螺栓C、安装止滑螺栓D、后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。其他与第一块同.同时须注意调整石材的横缝直线度，竖缝直线度,拼缝宽度允许偏差符合规范要求;E、是否有色差超过标准的板块F、是否有已经损坏的板块5、加固：调整后及时加固，确保每一块石材的安装成功率。6、验收:每次安装时,从安装过程到安装完毕,全过程进行质量控制,验收也是穿插与全过程中，验收的内容有:（1)板材自身是否有问题（2)胶缝大小是否符合设计要求，胶缝是否横平竖直（3)石材板块是否有错面现象,色差是否在允许范围内(4)石材角是否损坏验收记录、上扣件、上石材胶等属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。石材墙面工程概述本石材工程按设计要求采用整板湿贴施工工艺，施工难度较大，施工时应先试贴，符合要求后再出工艺卡全面铺开作业。材料准备及石材的加工本工程所用石材质量必须符合设计要求和国家规范。石材样品一经得到业主、设计师确认封样后，应严格按规定进行采购备料，同一品种的石材应从单一的开采源购买。本工程所用石材的制造加工要有先进的机械设备和技术力量.其它铺料（水泥、砂子、粘结剂、颜料、清洁剂、蜡、各种锚固件、预埋件、支撑件等）都应按设计规定备料或加工.施工准备1、检测基层结构做好施工大样图各种石材饰面安装前,应根据设计图纸对石材安装部位的基层结构进行测量检查，对各种基体的垂直度、平整度、间隔距离、设计规定的坡度等进行实测核实，对施工难度大的拼花图案要做好施工大样图，绘制好大样排板图。2、基层处理根据测量检查结果对基层进行修整，光滑的基层表面应做毛，基层表面明显凸凹处，应用1：3水泥砂浆找平，基层表面残存的灰浆、尘土、油漆等应清除干静。如需做找平层的，为了使基层能与找平层粘结牢固，可在抹找平层前先洒聚合水泥浆。3、测量放线各种石材铺贴前必须按设计排版图或施工大样图进行实地测量放线，弹出中心线和水平标高线及分格线。4、选板、预拼、排号本工程所用石材都应根据排版图，在加工厂加工好成品后进行编号包装，石材进场拆包后，首先应逐块进行检查，将破碎、缺棱掉角的全部挑选出来，另行堆放,并通知加工厂重新加工。在选板检查好的基础上进行现场预拼,通过预拼使上下左右的颜色花纹更加一致，纹理通顺，接缝严密吻合。预拼好的石材要双向编号，然后分类竖同堆放待用.墙面石材安装1、施工工艺按照设计要求事先在基层表面打孔,埋入膨胀螺栓或用硬木木楔把铜丝固定在孔内。安装前先将饰面板按设计要求用钻头钻直径5mm的牛鼻子孔，将铜丝穿入孔内。板材安装前，应先检查基层的平整情况,如凹凸过大应事先处理找平或凿平。安装前要按照事先找好的水平线和垂直线进行预排,然后在最下一行两头用板材找平找直，拉上横线，再从中间或一端开始安装.并用铜丝把板材与结构表面的预埋螺栓绑扎固定，随时注意用拖线板靠直靠平，保证板与板交接处四角平整。板材与基层间的缝隙（即灌浆厚度），应按设计要求,一般为20-50mm。饰面板材安装后,用纸或固定膏将底及两侧缝隙堵严,上下口用固定膏临时固定，较大的板材固定时要加支撑。固定后用1：2。5水泥砂浆分层灌浆，直到距上口50—100mm停止.然后将上口临时固定的固定膏剔掉清理干静缝隙,再安装第二行板材，这样依次由下往上安装固定、灌浆。全部板材安装完毕后，清净表面，然后用与板材相同颜色的水泥砂浆嵌缝，边嵌边擦，使缝隙嵌浆密实，颜色一致。板材经过施工后表面会有污染失去光泽，所以待养护达到一定牢度后应进行重新瓷上蜡。2、技术要求及措施饰面板的接缝宽度应符合设计要求。饰面板安装应找正吊直，接缝宽度可垫木楔调整，并应确保外表面的平整、垂直及板的上口顺平。灌浆前,应浇水将饰面板背面和基体表面湿润,再分层灌注砂浆，每层灌注高度为150—200mm，最多不得大于板高的1/3，砂浆应用小钢筋棒插捣密实，待其初凝后，应检查板面位置，如移动错位应拆除重新安装。施工缝应留在饰面板水平接缝以下50-100mm处。冬季施工，砂浆的使用湿度不得低于摄氏5度。砂浆硬化，应采取防冻措施。石材湿贴施工工艺1、工艺流程：安装穿墙拉杆及预埋件→焊接饰面石材背立双向钢筋网→安装石板→水泥砂浆灌浆→清理耐候密封胶→清洗打蜡→成品保护→竣工验收。

2、施工方法：（1）、基层处理：清扫混凝土墙面的灰尘,若有油污,使用10%碱水进行刷洗，随之用清水将碱液冲净；平整墙面后，对其表面进行5-15mm的凿毛处理，然后浇水冲洗。等墙面干燥后，将掺加水重20%建筑胶的1:1水泥细砂砂浆抹于墙面,终凝后洒水养护,使水泥砂浆与混凝土墙面牢固黏结。石材板背面应清除浮尘，用清水洗净,以提高其粘结性；并在安装前刮一道掺水泥重量5％建筑胶的素水泥浆,形成一道防水层,防止雨水渗入板内。（2）、饰面板背面钻孔、挂丝方法。

方法1：安装前先将饰面板用台钻钻眼。背面钻孔径Φ5mm，深15—20mm的孔，孔位一般定位在距离板材两端1/4—1/3处。直孔应钻在板厚中心，如板宽≥600mm，应在中间加钻一孔。

方法2：打直孔，挂丝后孔内填充环氧树脂或用铅笔卷好挂丝挤紧，再灌人胶黏剂将挂丝嵌固于孔内。

方法3：在板材端面上与背面的边长1/4-1/3处退槽，在槽内挂丝。挂丝宜用铜丝或不锈钢丝或镀锌铁丝。

（3）、按施工图尺寸要求弹线、焊接和绑扎钢筋骨架。先剔出预埋在墙内的钢筋头,焊接或绑扎Φ6—Φ8mm竖向钢筋，然后点焊或绑扎Φ6mm横向钢筋。如果板材高度为600mm时,第一道横筋在地面以上100mm处与竖筋绑扎牢固，第二道绑扎在饰面石材上口下方20—30mm处，再往上每600mm绑扎一道横筋即可。

(4）、安装固定。将埋好铜丝的石板就位，将石板上口略向外仰，单手伸人石板背后把石板下口铜丝绑扎在横筋上，然后将板材扶正，将上口铜丝扎紧，用木楔垫稳，石板与基层间的间隙一般为30-50mm（灌浆厚度）.随后用靠尺与水平尺检查表面平整度与上口水平度。

柱面按顺时针方向逐层安装，一般从正面开始。第一层安装固定完，应用靠尺调整垂直度，用水平尺调整平整度和阴阳角方正.

如发现石板规格不准确或石板之间间隙不符，应在石板上口用木楔调整，下沿用加垫铁皮或铁丝进行找平,完成第一块板后，其他依次进行。经垂直、平整和方正度校正后,调制熟石膏，调制时应掺人20%水泥加水搅拌成粥状，并贴于石板上下之间，将两层石板黏结成一体，再用靠尺检查水平度，等石膏硬化后方可灌浆。

（5）、灌浆：空鼓是石材墙面需要预防的关键问题。施工时应充分湿润基层，砂浆按1:2.5配制，高度控制在80—150mm，应边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面，使灌入砂浆排气。灌浆应分层分批进行,第一层浇注高度应≤1/3板材高，1-2h后再灌第二层，高度为200-300mm，等初凝后再灌第三层至距板材上口50—100mm处。值得注意的是,必须防止临时固定石板的石膏块掉入砂浆内,因为石膏膨胀会导致外墙面泛白、泛浆。柱面灌浆前应用木方钉成槽形木卡子，双面卡住石板，以防灌浆时石板外胀。

（6）、清理：一层石板灌浆完毕凝固后，方可清理上口余浆,并将表面清理干净.隔日再拔除上口木楔和有碍上层安装板材的石膏饼。

(7）、嵌缝:全部板材安装完毕后,清洁表面，然后用与板材相同颜色调制的纯水泥浆嵌缝，边嵌边擦，使缝隙嵌浆密实，颜色一致.

（8）、上光打蜡：板材安装完毕后，应进行擦拭或用高速旋转帆布擦磨,抛光上蜡。石材施工工艺根据现场情况和甲方要求，我公司配备现场管理人员和技术人员进行现场管理，他们都有良好的石材翻新结晶处理施工经验并接受过该项施工工艺的专项培训合格。施工安全措施：1、施工前对进行施工现场的施工人员，每日进行一次专业性的有针对性的安全教育，2、自觉遵守施工现场有关安全生产的规章制度，施工班组坚持上下刚交接。对施工现场使用的电源线，按照不同的施工环境，架空绑扎至设备，不得随意乱拖、乱拉、乱接电源线，服从甲方的临水、临电管理。3、对施工所有的研磨设备，手持电动工具、电源线使用前安全检查后,方可使用.4、查询、消除、防范现场已经存在或可能存在的各种不安全的事故隐患。施工程序：石材地面清理-切缝—修补——研磨6-8遍，结晶处理。1、地面进行整体的清理，用干净的尘推、吸尘器清理干净的地面的杂质、沙粒、灰尘。2、切缝：用0。3毫米的专用开缝片和开缝机对原石材的安装的中缝重新整齐切割开缝，使缝隙的宽度达到一致，然后用吸尘器将缝隙的灰尘吸干净，如有断裂，破损的使用雕刻机修复。3、中缝再造:采用专用进口云石胶进行填缝，修补并调配致与石材相近的颜色，云石胶修补后必须等胶干透才可以走人和做下一道工序.4、成品保护:研磨之前做好成品保护，使用保护膜把成品、木制品、墙纸等保护好之后研磨。5、研磨翻新：胶干透之后，其方法是利用石材翻新机配合专用的稀土磨料,将石材的剪口、高低及受损面打磨平整，使用50＃、150#磨料针对严重的剪口位进行重点打磨，使其接近石材水平面。打磨抛光处理采用钻石膜片除石材受损面，由粗50＃到细6000，操作时必须逐目进行，分别为50#、150#、300#、1000#、2000#、3000##、6000#八道工序进行逐步研磨,为达到更好的效果，该阶段采用美国进口加迪斯—17T设备进行打磨.6、晶面处理：应用晶面处理剂(粉）进行晶面处理，起到为石材表面加光,加硬的作用。7、结