集成电路封装测试技术改造项目环境影响报告表

《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1、项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别——按国标填写。4、总投资——指项目投资总额。5、主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、结论与建议——给出该项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明该项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7、预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。一、建设项目基本情况项目名称集成电路封装测试技术改造项目建设单位安徽双威微电子有限公司法人代表谢清娥联系人肖兴阳通讯地址池州经济技术开发区电子信息产业园第十九号厂房联系电真邮政编码247000建设地点池州经济技术开发区电子信息产业园第十九号厂房立项审批部门池州市经济技术开发区经贸发展局批准文号池开管径[2017]216号建设性质技改行业类别及代码C399其他电子设备制造占地面积(平方米)6400绿化面积(平方米)/总投资(万元)2000其中：环保投资(万元)175环保投资占总投资比例8.75%评价经费(万元)预期投产日期工程内容及规模：1、项目由来安徽双威微电子有限公司于2016年在池州经济技术开发区电子信息产业园第19号厂房投资了双威半导体封测（一期）项目，该项目与2016年9月13日取得了池州市环保局的环评批复（池环函[2016]237号），并于2017年4月17日取得池州市环保局的竣工验收批复（池环验[2017]49号），项目主要进行外型DIP-8，DIP-14，DIP-16，TO-92，TO-94，TO-16芯片封装，年产10亿只，在环评报告中生产工艺中的镀锡加工为外协加工，在实际生产中，实际委托同在电子信息产业园8号厂房的池州华钛半导体有限公司（该公司原计划建设2条镀锡生产线，目前实际建成1条镀锡生产线）进行。根据公司的发展需要，经协商，池州华钛半导体有限公司未建的镀锡生产线不再建设，而改在安徽双威微电子有限公司自建一条镀锡加工生产线，将原委托池州华钛半导体有限公司外协的镀锡加工调整为自行加工。该项目已在池州经济技术开发区经贸发展局备案（池开管径[2017]216号）。根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》[国务院682号令]的有关规定和要求对照《建设项目环境影响评价分类管理名录（2018版）》，该项目属于其中“82、电子器件制造”中的“显示器件；集成电路；有分割、焊接、酸洗或有机溶剂清洗工艺的”，因此该项目需要编制环境影响报告表。建设单位委托我单位承担该项目环境影响评价工作，接受委托后，我单位及时组织工程技术人员对本项目进行了现场踏勘，对建设地周围环境状况进行了调查，收集了当地的环保、水文、气象、地质等有关资料，按《环境影响评价技术导则》等有关技术要求编写了本环境影响报告表，呈报环境保护主管部门审批。2、地理位置本项目仍在池州经济技术开发区电子信息产业园19号厂房内进行，公司中心坐标为东经°，北纬30.706961°。项目拟利用该标准化厂房一层西北角安装生产线，公司所在标准化厂房四周均为标准化厂房，建设项目地理位置见附图1，项目周边环境示意图见附图2。3、建设内容和规模项目在池州经济技术开发区电子信息产业园19号厂房一层西北角安装镀锡生产线一条，将公司原外协的镀锡加工调整为自行加工，镀锡加工能力为集成电路10亿块。建设项目主要建设内容详见下表。表1-1建设项目组成一览表工程类别工程名称工程内容及规模备注主体工程镀锡生产线在一层西北角安装镀锡生产线一条，主要包括浸泡槽、冲洗槽、酸洗槽、电镀槽、水洗槽、中和槽等储运工程原料库设10m2化学品库一座，用于弱碱性药水等原料的存放公用工程排水系统雨污分流，雨水排入附近道路雨水管，污水经处理达标后排入开发区污水管网，送城东污水处理厂处理环保工程废气治理采用电镀线全线封闭，并在电镀槽和酸洗槽采用顶吸的方式收集挥发的酸雾，将酸雾收集后接到二级水降膜吸收处理系统处理后排放废水治理母液单独收集中和沉淀后与其他废水一起经中和沉淀处理后排入园区污水管网，反渗透浓水收集后排入园区污水管网噪声防治隔声、减振等降噪措施固废处置分类收集，设固废堆场和危废库依托工程办公区使用面积约300m3，位于三层供水系统自来水利用现有自来水供应系统供应纯水供应利用现有的12t/h的纯水制备系统提供的纯水进行生产供电系统利用现有供电设施供电5、厂区平面布置该公司租用经济技术开发区电子信息产业园19号厂房进行生产，该厂房共有三层，本项目镀锡生产线位于一层西北角，一层还有压模、成型、打印等工序和仓库；二层主要布置贴片、线焊等工序；三层则主要为测试、成测等工序，办公区位于三层。厂房内部布局上，充分考虑了办公区与生产区分开；工艺流程顺畅、物料输送顺畅等，厂区内部平面布局基本合理。工程总平面布置情况见附图3。6、主要原辅材料消耗情况6.1主要原辅材料消耗量该项目主要原辅材料、能源、动力消耗及用水情况见下表。表1-2主要原辅材料、能源动力消耗及用水情况序号材料名称规格单位消耗量备注1弱碱性药水水合肼20%有机胺20%吡咯烷酮20%kg/a1555.22盐酸31%kg/a221.23甲基磺酸70%kg/a10004甲基磺酸锡50%kg/a1505中和粉HTM-070柠檬酸钠、磷酸三钠kg/a1506防氧化剂85%磷酸kg/a1507光亮剂主要组分为氨基酸kg/a8.6主要组分为氨基酸8锡球99.99%kg/a40009锡板99.99%kg/a50010水管网供应万m3/a880011电电网供应万kWh/a506.2主要原料原辅性质介绍（1）盐酸是氯化氢额水溶液，化学式：HCl，分子量36.5，无色发烟液体，有刺鼻的酸味，与水混溶，溶于碱液。密度1.6392，比重1.268，沸点-85℃，熔点-111℃。溶于乙醇和乙醚等。毒性：属中等毒性LD50：900mg/kg(兔经口)，LC50：3124ppm，1小时(大鼠吸入)。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中合反应，并放出大量的热。（2）磷酸磷酸或正磷酸，化学式H3PO4，分子量为97.994，是一种常见的无机酸，是中强酸。白色固体，大于42℃时为无色粘稠液体，熔点42℃，沸点261℃分解；相对密度1.874（液态）；可与水以任意比互溶。磷酸无强氧化性，无强腐蚀性，属于较为安全的酸，属低毒类，有刺激性。LD50：1530mg/kg（大鼠经口）；2740mg/kg（兔经皮），刺激性：兔经皮595mg/24小时，严重刺激；兔眼119mg严重刺激。（3）甲基磺酸无色或微棕色油状液体，低温下为固体，分子式CH4O3S，结构式是CH3SO3H，分子量是96.11，高沸点强酸。熔点20℃，沸点167℃（1.33kPa），122℃（0.133kPa）。相对密度1.4812（18℃），折射率1.4317（16℃）。溶于水、醇和醚，不溶于烷烃、苯、甲苯等，对沸水、热碱液不分解，对金属铁、铜和铅等有强烈腐蚀作用。用途：甲基磺酸是医药和农药的原料，甲基磺酸还可用作脱水剂、涂料固化促进剂、纤维处理剂、溶剂，浣化、酯化和聚合反应催化剂。（4）水合肼水合肼又称水合联氨。分子式为N2H4·H2O，分子量50.06；熔点-40℃；沸点118.5℃；相对密度（水=1）：1.032(21/4℃；蒸汽压：72.8℃，闪点（开杯法）：72.8℃；溶解性：水合肼液体以二聚物形式存在，与水和乙醇混溶，不溶于乙醚和氯仿；腐蚀性：能侵蚀玻璃、橡胶、皮革、软木等；稳定性：稳定，在高温下（约1000℃）分解成N2、NH3和H2；化学反应：水合肼还原性极强，与卤素、HNO3、KMnO4等激烈反应，在空气中可吸收CO2，产生烟雾。外观与性状：无色透明的油状发烟液体，微有特殊的氨臭味，在湿空气中冒烟，具有强碱性和吸湿性。（5）吡咯烷酮2-吡咯烷酮，又名吡咯酮、氮戊环酮、丁内酰胺。是一种无色结晶，可用作溶剂及有机合成中间体，以及用来制造尼纶4和乙烯基吡咯烷酮等。无色结晶，熔点24.6℃，沸点245℃，密度1.116（25/4℃）,折光率1.4870。粘度13.3。饱和蒸气压1.33kPa/122℃。闪点129℃。引燃温度145℃。燃烧热2286.5kJ/mol。能溶于水、醇、醚、氯仿、苯、乙酸乙酯和二硫化碳等多数有机溶剂，难溶于石油醚。7、主要设备项目主要生产设备见下表。表1-3项目主要设备一览表序号设备名称温度(℃)杆数槽尺寸(m)槽液成分含量总容积（m3）有效容积（m3）槽液更换方式备注长宽高1浸泡槽8011.21.20.3水合肼20%0.4320.38886月更换一次有机胺20%吡咯烷酮20%2冷水槽常温11.21.20.3水/0.4320.3888溢流3高压喷水清洗机常温10.25m/条7m/s水/0.50.45每周更换一次2个喷头4酸洗槽常温10.80.80.6盐酸8%0.3840.34563月更换一次5水洗槽常温31.80.60.8水/0.8640.7776溢流6水洗槽常温31.80.60.8水/0.8640.7776溢流7电镀槽常温53.00.60.8甲磺酸5%1.441.2963年更换一次甲磺酸锡12%光亮剂1%8水洗槽常温21.20.60.8水/0.5760.5184溢流9中和槽常温10.60.60.8磷酸三钠/钾5%0.2880.25923月更换一次10水洗槽常温21.20.60.8水/0.5760.5184溢流11防氧化槽常温10.60.60.8磷酸5%0.2880.25923月更换一次12水洗槽常温21.20.60.8水/0.5760.5184溢流13纯水槽常温10.60.60.8纯水/0.2880.2592溢流14烘干机1台15甩干机1台该项目的生产设备中无国家明令禁止和淘汰的设备。8、工作制度及劳动定员该企业现有劳动定员300人，本项目不新增劳动定员，生产人员在现有人工中调剂解决。9、公用工程（1）给排水给水：项目用水由工业园供水管网供给。项目工艺中使用的纯水由现有纯水制备系统供应。排水：项目实行雨污分流系统。雨水排入附近道路雨水管；项目生产冲洗废水经过沉淀桶沉淀、纯水生过程产生的反渗透浓水收集后排入污水管网，生活污水经化粪池预处理后排入开发区污水管网，送城东污水处理厂处理，废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准。（2）供电供电电源由10kV供电网络接入，年耗电量为45万kWh。（3）供热项目所需热源均使用电加热。10、产业政策相符性分析（1）与国家产业政策相符性根据国家产业政策，查阅《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》（国发改委2013年第21号），该项目不属于国家产业政策中淘汰、限制类项目，且该项目已经在池州经济技术开发区经贸发展局备案（池开管径[2017]216号），因此，该项目符合国家和地方产业政策。（2）与开发区产业定位相符性该项目所在的池州经济技术开发区，开发区业已形成电子信息首位产业，高端装备制造和高端服务业，现正着力打造国内领先的电子信息产业基地。根据《池州经济技术开发区总体规划（2016-2030）》、《池州经济技术开发区总体规划规划环境影响报告书》及其批复（环评函[2008]785号），重点发展电子基础材料、IC设计、晶圆制造、封装测试、新型电子元器件、终端应用和整机制造等电子信息全产业链。打造皖江高端装备制造产业基地。重点发展汽车整车、发动机及核心零部件、工程机械和数控机床等产业链项目。打造中部地区高端服务产业中心。重点发展工业设计、软件设计、金融业、总部经济、中介服务、电商、孵化中心等高端服务业。本项目为芯片集成电路封装测试中的镀锡加工工艺，属于电子信息产业链中的组成部分，因此该项目与池州经济技术开发区定位相符合。11、“三线一单”管理机制符合性分析11.1环境质量底线本项目建设地位于池州经济技术开发区电子信息产业，项目拟建地NO2、SO2、TSP、PM10等指标能够达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准要求；项目附近周边的长江等水体各监测指标均能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类水质标准；项目厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的3类标准要求。根据工程分析，营运期产生的各类污染物通过采取有效的污染防治措施后，均能实现达标排放，不降低现有环境功能级别，因此符合环境质量底线。11.2生态红线本项目建设地位于池州经济技术开发区电子信息产业，项目位于工业园区内，符合《池州经济技术开发区总体规划（2016-2030）》等规划要求，本项目不在生态红线范围内，因此满足生态红线保护要求。11.3 资源利用上线本项目不属于资源型企业，用水来自市政供水管网，用电来自市政供电。本项目建成后通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、废物回收利用、污染治理等方面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污、增效”为目标，有效的控制污染。项目的水、电等资源利用不会突破区域的资源利用上线。11.4 环境准入负面清单本项目属于电子信息产业，项目的建设符合《池州经济技术开发区总体规划（2016-2030）》等要求，根据《池州经济技术开发区总体规划规划环境影响报告书》，项目产业产业发展负面清单为：严禁违反国家产业政策及不符合开发区产业导向的建设项目入区建设，严格控制高能耗、高污染的行业和企业入区建设。本项目为电子信息加工项目，属于与规划主导产业相符的项目，且项目不在禁止入园的负面清单中，符合环境准入负面清单管理要求。因此，本项目的建设符合“三线一单”管理机制要求。与该项目有关的原有污染情况及主要环境问题：安徽双威微电子有限公司于2016年在池州经济技术开发区电子信息产业园第19号厂房投资了双威半导体封测（一期）项目，该项目与2016年9月13日取得了池州市环保局的环评批复（池环函[2016]237号），并于2017年4月17日取得池州市环保局的竣工验收批复（池环验[2017]49号），项目主要进行外型DIP-8，DIP-14，DIP-16，TO-92，TO-94,TO-16芯片封装。1、原辅材料消耗和生产设备1.1原辅材料消耗根据调查，现有项目主要原辅材料消耗情况详见下表。表1-4现有项目主要原辅材料消耗情况序号材料名称规格单位用量工序来源1N299.999%t/a182.5烘烤和粘着国内采购2H2L/a14600粘着国内采购3锡铅线km107.1粘着国内采购4金属导线架PCS221124K粘着国内采购5银胶(粘合剂)AB8360L10.157粘着国外采购6环氧树脂(压膜胶)t213.9封胶国内采购7金线25μmkm2303.64接线国内采购29μmkm175接线国内采购50μmkm789.48接线国内采购8铝线125μmkm543接线国内采购250μmkm330接线国内采购380μmkm979.2接线国内采购9水/m37.3×104开发区供水10电/kwh1386×104开发区供电1.2生产设备现有项目主要生产设备见下表。表1-5现有项目主要设备一览表序号设备名称型号单位数量备注1纯水设备＞12M台1--2废水处理PACT台1--3净气设备DSC141台2--4划片机DAD321台3--5CO2水处理设备RC-1000ACD台2--6装片机AD8930台4--7球焊机EAGLE60台8--8压膜机TMP240台3--9模具N/A台8--10成型机基丞台3--11模具基丞台8--12厚度测试仪X-RAY台1--2、现有项目生产工艺流程该企业主要进行芯片集成电路的封装测试，其工艺流程及产污环节详见下图，其中项目电镀工序外协，其生产工艺流程及产污环节详见下图。芯片粘贴芯片粘贴芯片切割芯片清洗芯粒粘着树脂封胶印码电镀（外包加工）卷带包装测试接线切脚分离图1-1现有项目生产工艺流程和产污环节污染节点图工艺流程说明：第一步芯片粘贴：将芯片粘贴在蓝色胶膜上以铁环固定，形成芯片切割工序。第二步芯片切割：将芯片切割分离成单一的半导体电子器件。第三步芯片清洗：加压纯水清洗去除芯片切割分离后切割道上的残留硅晶屑。第四步芯粒粘着：用银胶将芯片粘着在金属导线架的芯粒垫上，经过烤箱烘烤加以固定；高温下用锡铅合金线将软锡芯粒粘着在金属导线架的芯粒垫上，再经气体冷却固化。第五步接线：金线接线将芯粒表面的电性输入输出端机能区块，用金线接线连接至金属导线架的引脚；铝线接线将芯粒表面的电性输入输出端机能区块，用铝线接线连接至金属导线架的引脚。第六步树脂封胶：用环氧树脂对已完成内部连接的电子器件进行封胶保护。第七步印码：在胶体表面盖上印码做为品名标记。 第八步电镀（外包）：将树脂封胶后材料的金属导线架部分以全锡电镀做处理。第九步切脚成型分离：使用切脚成型分离模具，将条状的材料冲切成为单一完整的电子器件。第十步测试：使用电性测试机对完成的电子器件进行机能测试，区分合格与不合格产品。第十一步卷带：将测试合格的产品电子器件卷带包装3、现有项目污染源强及污染防治措施3.1废气根据调查，现有项目废气主要喷砂机经自带除尘系统处理后的少量无组织粉尘（约0.01t/a）以及烘烤过程产生的少量有机废气，通过加强车间通风后，可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。3.2废水根据调查，现有项目废水主要来源于来源于切割环节产生的冲洗废水和纯水生过程产生的反渗透浓水，另外还产生少量的生活污水。其中冲洗废水产生量约2400t/a，经沉淀处理后排入园区污水管网，送污水处理厂处理。反渗透浓水产生量约1500t/a，收集后排入开发区污水管网，送污水处理厂处理。生活污水：生活污水产生量约7200t/a，经化粪池处理后排入开发区污水管网，送污水处理厂处理。废水产生总量为11100t/a，COD：2.72t/a，NH3-N：0.18t/a。3.3噪声噪声主要来源为空压机房的压缩机及真空泵，制冰机房制冰机和顶楼的冷却塔。噪声值在85-90dB(A)。3.4固体废物根据调查，企业现有固废主要来源、产生量和处置方式详见下表。表1-6现有项目主要固体废物产生情况一览表单位(t/a)序号来源废物名称产生量处置方式1废水处理污泥（无机物）2.1市环卫2喷砂废玻璃砂2.5回收利用3切脚成型下脚料3.5回收利用4检验不合格产品2.2回收利用5原料使用废包装(纸箱、木箱、木板)15.6回收利用6职工生活生活垃圾90市环卫二、建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)：1、地理位置拟建项目所在地池州市位于安徽省西南部，长江中下游南岸，东连铜陵，南接黄山，西邻江西，北濒长江。地理位置在东经116°38′~118°05′，北纬29°33′~30°51′之间。建设项目具体地理位置见附图1。2、地质地貌池州地处安徽省西南部，东南是黄山山脉与九华山山脉结合地带，北西濒临长江。整个地势由东南向西北逐渐下降，从中山、低山过渡到低山、丘陵，最后到岗地、平原。池州大地构造上位于扬子地台东北部，根据地层、构造、岩浆活动的差异，可分别归属于三个次级构造单元，即东至县南部为江南台隆；贵池区和青阳县以北为下扬子台坳；本市的中部为皖南浙台坳。在地壳运动影响下形成一系列褶皱与断裂，池州市地层发育齐全，自太古界至新生界均有出露。市内印支期、燕山期岩浆活动强烈，导致一系列基底断裂发生，频繁的岩浆侵入活动，形成了以构造岩浆岩带为主干的成岩成矿系列。3、气候气象池州市属北亚热带季风气候区，光、热、水资源丰富，气候温和，光照充足，无霜期长，但降水量在年内和年际变率甚大。年平均日照率约为45%，年平均无霜期长达227天。年平均温度16.1℃，最热月7月，平均温度28.7℃；最冷月1月，均温度3.1℃。年平均降雨量为1482.3mm，日最大降水量为179.5mm，年相对湿度为18.3333%。常年主要风向为东北风，次主导风向为东北偏东风。年平均风速为2.2m/s。4、水文池州境内纵横贯穿的诸河流，主要是长江干流及其支流的秋浦、九华、黄盆、龙舒、青通、白洋河等，流域面积2311.7km2，占总面积的95%，控制耕地面积46.8万亩，几乎占整个上报耕地面积。境内主要河流几乎都与地形相一致，由南向北，流入长江。长江干流自西向东，紧邻区域北部达80km。本区域河流主要靠自然降水补给，各河汛期也接受长江水补给。长江池州段历史最高水位17.22m，最大流量96000m3/s，多年平均流量29200m3/s。5、矿产资源已探明有工业开采价值的矿藏40余种，其中铅、锌、锑、锰等金属矿产储量居安徽省首位，金、银储量可观，特别是方解石、石灰石、白云石、石英砂、大理石等非金属矿品质优、储量大，开采方便。社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：1、池州市概况池州市位于安徽省西南部，北临长江，南接黄山，西望庐山，东与芜湖相接，是长江经济带上重要的滨江旅游城市和历史文化名城，也是安徽省"两山一湖"（黄山、九华山、太平湖）旅游区的重要组成部分，面积8271平方公里，人口159万，辖贵池区、东至县、石台县、青阳县、九华山风景区。长江流经池州160公里，通江达海，承东接西，池州港是长江干线重点港口，是800里皖江外籍游轮、国内大型游轮进入“两山一湖”地区的定点停靠码头；318、206国道纵贯市内，沿江、安景高速公路、铜九铁路、宁宜高速铁路已全线通车；九华山旅游国际机场已通航多年。2016年，全市生产总值580亿元、增长8.5%左右，财政收入95.8亿元、增长4%，固定资产投资600亿元、增长11.5%，社会消费品零售总额181亿元、增长12%；进出口总额5.1亿美元、增长24%；城乡居民人均可支配收入分别增长9.4%、9.5%；节能减排完成省控目标。2、池州经济技术开发区简介池州经济技术开发区位于池州市东北部。东距铜陵长江大桥35公里，西离安庆长江大桥、安庆机场60公里；北依长江，南邻正在建设中的安徽沿江高速公路和沿江大动脉铜陵——九江铁路；常年可停靠5000吨级船舶的国家二类开放口岸泥洲港座落在开发区内；318国道在开发区南缘延伸，安徽沿江高等级公路穿区而过；正在建设中的合肥——黄山高速公路及沿江高速公路的交汇点位于开发区附近。池州经济技术开发区区位优势明显，承东接西，是沟通我国东西大通道的重要咽喉地带，池州距长江三角洲城市群只有300-500公里，随着沿江高速公路和铜九铁路的贯通，池州经济技术开发区将迅速成为“长三角”产业向外围转移辐射的重要节点。开发区目前规划控制面积40平方公里,建设规划面积26平方公里,分为一区二园。中心区：作为池州市现代化的新城区，规划面积1.2平方公里，目前已实现“七通一平”。池州市委、市政府、国税局等办公楼已落户中心区，初步形成了集商贸、办公、服务、休闲为一体的池州现代化新城区。金安生态工业园：位于池州——铜陵公路北侧，规划面积10平方公里，金安工业园重点发展金属基础材料、金属新材料、机械加工和轻纺项目，已有铜漆包线项目、铝漆包线、粉末冶金、铜合金项目落户。临港工业园：位于池洲港附近，池州——铜陵公路北侧，规划面积14.8平方公里，临港工业园重点发展非金属新材料和现代物流项目，已有耐火材料项目、塑料项目、油漆项目、沥青储运加工项目落户。池州是国家级生态经济示范区，池州经济技术开发区生态环境优美，依江临水，山清水秀，基础条件较好，配套服务齐全，最适宜人们工作和企业发展。池州经济开发区主要由池州经济技术开发区管理委员会实施行政管理。池州经济技术开发区管理委员会是池州市政府派出机构，在开发区行使市级经济管理权。3、池州市城东污水处理厂简介池州市城东污水处理厂于2009年开始筹建，污水处理厂污水处理总规模为日处理8万吨，主要处理：池州市东部城区居民生活污水、东部城区企业的厂区生活污水、配套设施区（大学城、政务新区、临港新城）的生活污水以及部分工业企业废水。其中一期工程已经建设投产，设计处理规模为日处理废水2万吨，设计处理工艺为A2/O工艺，排放标准执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级A标准。该项目所在地废水属于污水处理厂污水接管范围之内。三、环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）：本项目委托安徽绿健检测技术服务有限公司对本项目进行监测。1、环境空气质量现状环境空气质量现状监测结果见下表。表3-1环境空气质量现状监测数据单位：mg/m3监测点位时间SO2NO2PM10TSPHCl第一次第二次第三次第四次项目建设地2018-8-60.0170.0240.0660.1370.0150.0080.0200.0092018-8-70.0250.0210.0590.1300.0200.0150.0200.0152018-8-80.0160.0230.0440.1090.0120.0160.0090.0072018-8-90.0130.0190.0590.1130.0140.0150.0060.0152018-8-100.0140.0220.0410.0920.0220.0060.0130.0112018-8-110.0160.0140.0550.1120.0240.0220.0250.0152018-8-120.0100.0130.0540.1050.0180.0210.0130.005执行标准0.500.200.150.300.05由环境监测数据表明，项目所在区域SO2、NO2、PM10、TSP日均值满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准的要求，HCl一次值满足《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)标准化要求，表明项目所在地空气质量良好。2、水环境质量现状本次评价范围内的地表水主要是长江，相关监测结果见下表。表3-2地表水环境质量监测结果断面位置采样时间监测结果/（单位：mg/L）(pH值无量纲)pHCODCrDONH3-N石油类长江-污水处理厂上游500m2018-8-67.16137.30.6580.022018-8-77.13117.20.5370.03长江-污水处理厂下游1500m2018-8-67.11127.80.5190.022018-8-77.21117.10.5610.02监测结果表明，长江所在地段水质符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中类Ⅲ水质标准。3、声环境质量现状噪声监测结果见下表。表3-3声环境现状监测结果测点编号位置监测日期监测结果GB3096-20083类昼间(dB(A))夜间(dB(A))昼间(dB(A))夜间(dB(A))1#东厂界2018-8-655.542.965552#南厂界57.542.73#西厂界57.942.54#北厂界56.642.7由监测结果可以看出，项目所在区域厂界噪声可满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类区标准要求，表明所在区域声环境质量较好。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：该项目地处池州经济技术开发区，评价区域内无文物保护点、无自然保护区和风景名胜区等敏感点，未发现有国家保护的野生动植物。环境保护目标具体如下：表3-4环境保护目标一览表环境要素环境保护对象名称相对项目厂址规模环境功能方位距离大气开发区公租房S~150m~500人《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）二级水环境长江N~2300m大河《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）Ⅲ类秋浦河故道NE~1250m小河声环境开发区公租房S~150m~500人《声环境质量标准》

（GB3096-2008）2类四、评价适用标准环

境

质

量

标

准1、大气环境质量标准TSP、PM10、PM2.5、SO2、NO2、NOx等因子执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012），HCl、硫酸雾执行《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)中“居住区大气中有害物质最高允许浓度”标准，详见下表。表4-1环境空气质量标准污染物取值时间单位浓度限值备注TSP日均值µg/m3300GB3095-2012二级标准年均值µg/m3200PM10日均值µg/m3150年均值µg/m370PM2.5日均值µg/m375年均值µg/m335SO2小时均值µg/m3500日均值µg/m3150年均值µg/m360NO2小时均值µg/m3200日均值µg/m380年均值µg/m340NOx小时均值µg/m3250日均值µg/m3100年均值µg/m350HCl一次值mg/m30.05TJ36-79硫酸一次值mg/m30.302、水环境质量标准项目周边地表水执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准。详见下表。表4-2地表水环境质量标准（GB3838-2002）单位：除pH外mg/L污染因子pHDOCODcr氨氮BOD5石油类氟化物=3\*ROMANIII类标准6～9≥5≤20≤1.0≤4≤0.05≤1.03、声环境质量标准该项目厂界噪声执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类区标准，详见下表。表4-3声环境质量标准限值标准级

（类）别执行区域标准限值[dB（A）]标准来源昼间夜间3类厂界四周6555GB3096-2008污

染

物

排

放

标

准1、废气排放标准拟建项目电镀过程中产生的工艺废气排放执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5中新建企业大气污染物排放限值，详见下表。表4-4大气污染物排放标准污染物最高允许排放浓度(mg/m3)相应标准有组织无组织排放监控HCl300.2*镀锌18.6镀铬74.4其他37.3GB21900-2008表5、表6硫酸雾401.2**注：颗粒物、盐酸雾和厂界无组织监控浓度参照GB16297-1996表2中标准执行。2、废水排放标准该项目废水排入开发区污水管网，执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2中污染物排放限值标准，具体指标见下表。表4-5《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）序号11.020.230.540.0550.360.270.0180.591.5103.0113.012pH1350148015151620171.0183.01910200.3多层镀500单层镀2003、噪声执行标准运营期项目厂界四周噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准，具体见下表。表4-6《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）位置标准类别标准限值(dB（A）)备注昼间夜间厂界四周3类65554、固体废弃物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单和《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》中的有关规定。总

量

控

制

指

标/五、建设项目工程分析1、生产工艺流程1.1生产工艺流程和产污环节该项目主要是将公司现有芯片集成电路的封装测试过程中的镀锡改为内部加工，其生产工艺流程详见下图。图5-1镀锡生产工艺流程及产污环节图工艺流程说明：元器件浸泡：使用弱碱性药水，在80℃的水温下，浸泡约40分钟，浸泡后的元器件在浸泡槽上方沥水1~3分钟，浸泡后使引脚周围的溢料软化。冷水槽：浸泡后的元器件放入冷水槽内清洗。高压冲洗：利用高压冲洗机，对元器件进行高压（100kg压力）冲洗，通过高压水冲洗去除引脚周围的溢料，高压冲洗机内冲洗水循环使用，定期排放。酸洗：冲洗后的元器件在含盐酸8%的酸洗槽内进行酸洗。三级水洗1、2：酸洗后共6级水洗，分为2组，每组三级逆流漂洗。电镀：电镀槽液主要为甲磺酸、甲磺酸锡、光亮剂等，电镀后的元器件在电镀槽上方沥水1~3分钟，电镀槽液三年更换一次，废液收集后送有资质单位处理。后处理：电镀后半成品先经用水洗去除表面残夜，然后放入含有中和粉HTM-070（主要成分为柠檬酸钠、磷酸三钠）的槽液中中和表面酸，再用水清洗后，再使用防氧化液进行防氧化处理后，最后再经水洗干燥后完成电镀处理。1.2物料平衡根据分析，项目锡平衡详见下表。表5-1锡元素平衡一览表投入产出备注类别数量(kg)元素含量元素量(kg)类别元素量(kg)所占比例甲基磺酸锡15050.00%75.00产品镀层4293.2294.06%锡球400099.99%3999.60挂具损失150.853.30%锡板50099.99%499.95进入废水55.681.22%进入固废64.801.42%合计4574.550合计4564.5502、污染源强分析2.1废气根据项目原料配比情况，该项目废气主要为酸洗槽上方产生的盐酸雾（G1）和（G2）电镀槽上方的甲磺酸雾，酸雾产生源强一般按《环境统计手册》中给出的酸雾计算公式：Gz=M×（0.000352+0.000786×U）×P×F式中：Gz——酸雾量，kg/h；M——液体分子量；盐酸36.5，甲磺酸96；U——蒸发液体表面上的空气流速(m/s)，应以实测数据为准；无条件实测时一般可取0.2～0.5m/s，本次环评统一取0.35m/s；P——相应于液体温度下空气中的饱和蒸汽分压力（mmHg）；F——蒸发面的面积。本项目酸洗使用的盐酸、电镀槽使用的甲磺酸为易挥发酸；根据《环境统计手册》，当液体浓度低于10%时，可用水溶液的饱和蒸汽压代替；当液体重量浓度高于10%时，可查各酸溶液的蒸汽分压力。参照《环境统计手册》，从保守计算角度考虑，酸洗槽中氯化氢的蒸汽分压按0.16mmHg、甲磺酸以25℃水蒸气的饱和蒸汽压（23.78mmHg）的0.5%（出光槽中硝酸最大浓度，即0.1189mmHg）作为甲磺酸的浓度。根据上述公式计算，全年有效运行时间按6000h计，项目废气盐酸雾产生量约0.0013kg/h、0.0079t/a，甲磺酸雾产生量约0.0072kg/h、0.0434t/a。为减少酸雾对周围环境影响，项目拟采用电镀线全线封闭，并在电镀槽和酸洗槽采用顶吸的方式收集挥发的酸雾，将酸雾收集后接到二级水降膜吸收处理系统处理后排放。风机风量按2000m3/h、处理效率按90%计算，则项目酸雾废气产生和排放情况详见下表。表5-2废气产生和排放情况一览表编号污染因子产生量排放量处理

效率mg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/aG1HCl0.660.00130.00790.070.000130.0007990%G2甲磺酸雾3.620.00720.04340.360.000720.0043490%2.2废水本项目废水主要来源于电镀各工序产生的清洗废水、槽液废水以及废气处理系统产生的喷淋吸收废水、设备和地面清洗废水、纯水系统增加的反渗透浓水等。（1）电镀线废水根据项目电镀生产线的工艺设计情况，项目电镀生产线废水产生情况详见下表。表5-3电镀线废水产生情况一览表编号产生工位排放方式流量(m3/h)槽液量(m3)排放次数（次/a）排放量(m3/a)备注W1冷水洗溢流0.15900W2高压清洗每周一次0.455022.5W3酸洗3月一次0.345641.3824W4三级水洗1溢流0.21200W5三级水洗2溢流0.21200W6二级水洗1溢流0.21200W7中和3月一次0.259241.0368W8二级水洗2溢流0.21200W9防氧化3月一次0.259241.0368W10二级水洗3溢流0.21200W11纯水洗溢流0.15900合计7825.956电镀生产线中主要污染物为pH：1~14、COD40~80mg/L、NH3-N：3~5mg/L、锡：5~9mg/L、磷酸盐（以P计）：3~7mg/L。（2）废气喷淋吸收废水项目废气处理系统产生的喷淋吸收废水约300t/a，废水中主要污染物为pH、COD等。（3）清洗废水项目生产过程中，设备和地面需要定期进行清洗，根据类比调查，清洗废水产生量约300t/a。（4）反渗透浓水项目生产中最后一步纯水使用现有的反渗透制纯水系统制备，按纯水：浓水3:1计算，反渗透浓水产生量约300t/a，反渗透浓水中除盐分升高外，无其他污染物，可直接排入开发区污水管网，送污水处理厂处理。项目废水产生情况详见下表。表5-4建设项目废水污染物产生排放情况一览表序号污染源产生量污染因子产生情况拟采取的处理方式排放方式及去向m3/amg/Lkg/dt/a1电镀废水7825.96pH1~4///电镀中心废水处理站COD601.5650.470NH3-N40.1040.031PO43--P50.1300.039Sn70.1830.0552废气喷淋废水300pH2~5//电镀中心废水处理站COD500.0500.0153清洗废水300pH1~4//电镀中心废水处理站COD500.0500.015NH3-N30.0030.001PO43--P30.0030.001Sn30.0030.001小计废水处理站处理废水产生量8425.96COD/1.6650.500中和+混凝沉淀/NH3-N/0.1070.032PO43--P/0.1330.040Sn0.1860.056废水处理站处理废水排放量8425.96pH6~9///污水管网COD401.1230.337NH3-N30.0840.025PO43--P10.0280.008Sn10.0280.0084反渗透浓水300/////污水管网合计废水产生量8725.96COD/1.6650.500/NH3-N/0.1070.032PO43--P/0.1330.040Sn/0.1860.056废水排放量8725.96COD/1.1230.337NH3-N/0.0840.025PO43--P/0.0280.008Sn/0.0280.008根据前面的分析，项目水平衡详见下图。图5-2项目水平衡图2.3噪声本项目在生产运营过程中，噪声主要来自风机、循环水泵等设备运行噪声，噪声范围在75~80dB（A）之间。2.4固体废物项目固废主要为浸泡槽槽液（S1）、电镀槽槽液（S2）、废水处理污泥（S3）等。（1）浸泡槽槽液（S1）项目浸泡槽采用弱碱性药水进行浸泡，浸泡槽内正常情况下补充损耗量，约6个月更换一次，每次更换量约0.389t/次、0.778t/a，据查《国家危险废物名录（2016版）》，该类固废属于危险废物，编号为HW17表面处理废物，代码为336-063-17，全部委托有资质单位处置。（2）电镀槽槽液（S2）项目电镀槽内槽液正常情况下补充损耗量，约3年更换一次，每次更换量约1.296t/次、0.432t/a，据查《国家危险废物名录（2016版）》，该类固废属于危险废物，编号为HW17表面处理废物，代码为336-063-17，全部委托有资质单位处置。（3）废水处理污泥（S3）项目生产废水采用中和沉淀工艺进行处理，在废水处理过程中会产生废水处理污泥，根据类比调查，废水处理污泥产生量约0.5t/a，据查《国家危险废物名录（2016版）》，该类固废属于危险废物，编号为HW17表面处理废物，代码为336-063-17，全部委托有资质单位处置。项目危险废物汇总详见下表。表5-5危险废物汇总表序号危废名称危废类别危废代码产生量(t/a)产生工序及装置形态主要成分有害成分产废周期危险特性污染防治措施1浸泡槽槽液HW17336-063-170.778浸泡槽固态浸泡液危化品半年T毒性危废库暂存，

委托有资质单位处置2电镀槽槽液HW17336-063-170.432电镀槽固态电镀液锡等重金属3年T毒性3废水处理污泥HW17336-063-170.5废水处理固态污泥锡等重金属每天T毒性合计=SUM(ABOVE)1.712.4技改后全厂污染物汇总表项目固废主要为浸泡槽槽液（S1）、电镀槽槽液（S2）、废水处理污泥（S3）等。表5-6项目技改后全厂污染物排放一览表污染物名称现有排放量技改项目排放量以新带老削减量项目实施后全厂排放量排放增减量废气烟粉尘t/a0.01000.010HClt/a00.0007900.00079+0.00079甲磺酸雾t/a00.0043400.00434+0.00434废水废水量m3/a111008725.96019825.96+8725.96CODt/a2.720.33703.057+0.337氨氮t/a0.180.02500.205+0.025Snt/a00.00800.008+0.008六、项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源(编号)污染物名称处理前产生浓度

及产生量(单位)排放浓度及排放量(单位)大气污染物酸洗（G1）HCl0.66mg/m3，0.0079t/a0.07mg/m3，0.00079t/a电镀槽（G2）甲磺酸雾3.62mg/m3，0.0434t/a0.36mg/m3，0.00434t/a水污染物电镀废水喷淋废水清洗废水废水量8425.96t/a8425.96t/apH1~146~9COD0.500t/a40mg/L；0.337t/aNH3-N0.032t/a3mg/L；0.025t/aPO43--P0.040t/a1mg/L；0.008t/aSn0.056t/a1mg/L；0.008t/a反渗透浓水废水量300t/a300t/a固体废物浸泡槽（S1）浸泡槽槽液0.389t/次、0.778t/a委托有资质单位出资电镀槽（S2）电镀槽槽液1.296t/次、0.432t/a废水处理（S3）废水处理污泥0.5t/a噪声噪声主要来源为风机、循环水泵。噪声值在75~80dB(A)。经基础减振、隔声和距离衰减后，厂区边界噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准。其

他无主要生态影响：该项目选址位于池州经济技术开发区，生产过程中污染物排放量较小，开发区内采取种植花卉及草坪等绿化措施，因此对当地生态环境影响很小。七、环境影响分析（一）施工期环境影响分析：该项目租用已建的厂房进行生产，因此本环评不对施工期进行回顾性评价。（二）营运期环境影响分析1、大气环境影响分析该项目废气主要为电镀槽上方的甲磺酸雾和酸洗槽上方产生的盐酸物，为减少酸雾对周围环境影响，项目拟采用电镀线全线封闭，并在电镀槽和酸洗槽采用顶吸的方式收集挥发的酸雾，将酸雾收集后接到二级水降膜吸收处理系统处理后排放。根据分析，经处理后，盐酸物和甲磺酸雾的排放浓度约为0.07、0.36mg/m3，排放量为0.00079t/a（0.00013kg/h）、0.00434t/a（0.00072kg/h），满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5中新建企业大气污染物排放限值的要求。使用《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2008）中推荐的估算模式预测，项目有组织排放的烟粉尘预测参数和预测结果详见下表：表7-1废气预测源强及相关参数点源名称排气筒高度(m)排气筒内径(m)烟气流量(m3/h)烟气出口温度(K)污染因子最大速率(kg/h)电镀线排气筒150.57500298盐酸物0.00013甲磺酸雾0.00072表7-2废气最大落地浓度预测结果污染源质量标准

（mg/m3）最大落地浓度占标率（%）备注距离（m）浓度(mg/m3)盐酸物0.051038.2E-60.016甲磺酸雾0.301039.14E-50.009*注：甲磺酸雾参照硫酸雾标准。表7-3无组织粉尘厂界达标情况预测结果位置距离(m)盐酸物甲磺酸雾浓度(mg/m3)占标率(%)浓度(mg/m3)占标率(%)东厂界外1m处636.50E-060.0037.24E-050.006南厂界外1m处464.80E-060.0025.28E-050.004西厂界外1m处311.80E-060.0011.95E-050.002北厂界外1m处1500.00000.000执行标准/0.2/1.2/*注：甲磺酸雾参照硫酸雾标准。预测结果表明，该项目排放的废气对周围环境的贡献值较小，对周围环境的影响较小。2、水环境影响分析本项目废水主要来源于电镀各工序产生的清洗废水、槽液废水以及废气处理系统产生的喷淋吸收废水、设备和地面清洗废水、纯水系统增加的反渗透浓水等。项目新增一套2m3/h镀锡废水处理系统，废水处理工艺详见下图。图7-1废水处理工艺流程图可行性分析：项目废水采用分质分流收集方式，其中酸洗槽W3、中和槽W7和防氧化槽W9等更换产生的母液进入母液池，由于酸洗槽W3母液为酸洗，而中和槽W7和防氧化槽W9中均含有大量的磷酸盐，因此先在母液池中加入氧化钙进行中和，同时可以与母液中的磷酸盐生产磷酸钙沉淀析出，上清液分批次与其他废水进入调节池中，经中和、混凝沉淀处理后，通过标准化排放口达标排入园区污水管网，送城东污水处理厂处理。而利用现有生产线的反渗透浓水可通过标准化排放口排入园区水管网，送城东污水处理厂处理。由于项目废水主要为电镀废水，废水中主要污染物为磷酸盐、锡离子等，无电镀工艺常见的铜、锌、铬、镉、镍、氰化物等因子，经过上述处理措施处理后，可达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2中污染物排放限值标准后排入园区水管网，送城东污水处理厂处理。综合分析，该技术处理本项目废水工艺可行。由于项目废水经处理后排入园区污水管网，送城东污水处理厂处理，同时该项目废水量较小，对污水处理厂的处理能力不会产生冲击，预计项目废水经城东污水处理厂处理后能够做到达标排放，因此对水环境影响较小。3、声环境影响分析（1）噪声防治措施项目营运期噪声主要来源于各机械设备运行过程中产生的噪声，其噪声源强在75~80dB(A)。为尽可能降低噪声对周围环境的影响，建议采取如下防治措施：①从声源上降低噪声是最积极的措施，设备选型考虑尽可能采用低噪声设备，高噪声设备采用基础减振措施。②合理布局。在厂区的布局上，生产区和办公区尽可能相距较远，以防噪声对工作、休息环境产生影响。③定期检查、维修设备，使设备处于良好的运行状态，防止机械噪声的升高。④生产车间封闭，安装隔声门窗，利用建筑物、构筑物形成噪声屏障，阻碍噪声传播。（2）声环境影响分析本环评报告采用无指向性点声源的几何发散衰减公式进行预测，预测模式如下：式中：LP(r)——预测点声压级，dB(A)；LP(r0)——噪声源声压级，dB(A)；r——预测点离噪声源的距离，m。该项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准。（3）预测结果分析根据上述公式以及该项目的平面布置进行预测计算，该项目对厂界噪声及周边环境的贡献值见下表。表7-4经降噪处理后的噪声源强表序号设备

名称数量(台)噪声值

dB(A)拟采取的措施处理后

的源强

/台dB(A)所在位置距离厂界最

近距离(m)东南西北1高压喷水清洗机175~80车间内布置、减振等～58车间564416212甩干机175~80车间内布置、减振等～58车间44323583风机178~83车间内布置、减振等～61风机房61462454水泵275~80车间内布置、减振等～58废水站5746335表7-5厂界噪声贡献值预测结果表序号设备名称厂界贡献值dB(A)厂界贡献值叠加dB(A)东西南北东西南北1高压喷水清洗机23.025.133.931.631.033.338.050.52甩干机25.127.927.139.93风机25.327.733.447.04水泵25.927.830.647.0项目厂界噪声贡献值与环境现状值（背景值）叠加之后，其预测值详见下表。表7-6厂界噪声预测值结果一览表序号预测点位贡献值dB(A)背景值dB(A)预测值dB(A)标准限值dB(A)评价结果昼间夜间昼间夜间昼间夜间1东厂界45.353.244.253.947.8≤60≤50达标2南厂界39.751.641.951.944.0达标3西厂界31.252.442.252.442.5达标4北厂界34.455.846.655.846.9达标表7-7项目噪声预测结果表序号预测点位贡献值[dB(A)]本底值[dB(A)]预测值[dB(A)]备注昼间夜间昼间夜间1东厂界31.053.244.253.244.42南厂界38.051.641.951.843.43西厂界33.352.442.252.542.74北厂界50.555.846.656.952.0由预测结果可知从预测结果可以看出，项目建成投产后，在采取噪声污染防治措施的前提下该项目厂界四周噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准限值要求，因此，本项目噪声对周围环境影响不大。4、固体废物环境影响分析项目固废主要为浸泡槽槽液（S1）、电镀槽槽液（S2）、废水处理污泥（S3）等，据查《国家危险废物名录（2016版）》，均属于危险废物，编号为HW17表面处理废物，代码为336-063-17，要求全部委托有资质单位处置。危险废物处置要求：项目生产中产生的浸泡槽槽液、电镀槽槽液、废水处理污泥均属于危险废物，要求企业妥善收集后委托有相应资质的单位安全处置。项目应设置一个不小于5m2的危废暂存库，危险固废在危险废物暂存库内的贮存必须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单规定，危废库地面必须是耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙，周边设有围堰和渗漏液收集系统，且浸泡槽槽液、电镀槽槽液等液体固废必须储存在密闭的包装桶内，各危险废物妥善收集后委托有相应资质的单位安全处置。危险废物的日常管理要求必须履行申报的登记制度、建立台账管理制度；危险废物必须向当地环保部门申报固体废物的类型、处理处置方法，如果外售或转移给其他企业，应严格履行国家与地方政府环保部门关于危险废物转移的规定，填写危险废物转移单，并报当地环保部门备案，落实追踪制度，严防二次污染，杜绝随意买卖。只要在固废的收集和运输过程中做好防范工作，防止发生二次污染，在得到及时妥善的处理和处置后，对周围环境影响轻微。5、地下水防渗要求地下水污染防治措施坚持“源头控制、末端防治”相结合的原则，即采取主动控制和被动控制相结合的措施。5.1主动控制，分区防渗项目要选择先进、成熟、可靠的工艺技术和较清洁的原辅材料，并对产生的废物进行合理的回用和治理，以尽可能从源头上减少污染物排放；严格按照国家相关规范要求，对渗滤液收集、储存和处理构筑物、生产装置和车间、管道设备、固废存放库及处置车间等采取相应措施，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；设备、储罐和管线尽量采用“可视化”原则，即尽可能地上敷设和放置，做到污染物“早发现、早处理”，以减少由于埋地泄漏而可能造成的地下水污染；存放固体废物的仓库要按照国家相关规范要求，采取防泄漏措施，严防污染物泄漏下渗到地下水中。据项目各功能单元是否可能对地下水造成污染及其风险程度，将项目所在区域划分为重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区。重点污染防治区是可能会对地下水造成污染，风险程度较高或污染物浓度较高，需要重点防治或者需要重点保护的区域，一般污染防治区是可能会对地下水造成污染，但危害性或风险程度相对较低的区域，非污染防治区为不会对地下水造成污染的区域。根据项目平面布置和功能布局，本项目生产区的分区防渗区域详见下表。表7-8本企业分区防渗区域汇总表序号类别区域1重点防渗区原料存放区、电镀生产线区、废水处理区、废气处理区2一般防渗区其他生产区域3非污染防治区办公区5.2被动控制，末端治理建立泄漏、渗漏污染物的收集处置措施，防治洒落地面的污染物渗入地下，并把泄漏的污染物收集起来。5.3各分区防治要求（1）重点防渗区地面可采用复合防渗结构或者刚性防渗结构，复合防渗结构为用压实土（厚度不小于0.75m）+600g/m2无纺土工布复合基础为地基，其上铺设2mm厚HDPE膜（渗透系数≤10-10cm/s），池体采用抗渗混凝土（厚度不小于250mm，渗透系数≤10-8cm/s）浇筑；刚性防渗结构为水泥基渗透结晶型抗渗混凝土（厚度不小于250mm）＋水泥基渗透结晶型防渗涂层（厚度不小于1.0mm）结构型式，防渗结构层渗透系数≤10-12cm/s。污水池采用双层复合防渗结构，以压实土和无纺土工布复合基础为地基，其上铺设2mm厚HDPE膜（渗透系数≤10-10cm/s），面层采用防渗混凝土（厚度不小于100mm，渗透系数≤10-8cm/s）。液体原料地上放置，四周应设置围堰，发生泄漏时通过围堰收集泄漏液并引入事故池。废水收集装置及运行管线尽量在地上铺设，加强检查、维护和管理，以减少由于埋地管道泄漏而可能造成的地下水污染。用于运送废水的碳钢污水管道设计壁厚应适当加厚，并采用最高级别的外防腐层。管道施工严格执行规范要求，接口严密、平顺，填料密实，避免发生破损污染地下水。废水收集装置和运送管线所经区域可采用灰土垫层，铺设2mm厚的单层HDPE膜（渗透系数≤10-10cm/s），或采用至少1.5m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s）进行防渗。（2）一般防渗区水池采用防渗钢筋混凝土浇筑池体，渗透系数≤10-7cm/s。地面可采用防渗混凝土作面层，面层厚度不小于100mm，渗透系数≤10-7cm/s，其下铺砌砂石基层，原土夯实达到防渗目的，或采用至少0.75m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s）进行防渗。另外，厂区路面及工作地面采用硬化处理，并设集水沟，防止撒落的物料在雨水冲刷下渗入地下；各绿化区范围外设置截水沟，防止区外雨水或污水流入绿化区；成立专门事故小组，小组成员分班每日检查各车间设备运行情况，并做好记录。八、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源(编号)污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物酸洗（G1）HCl采用电镀线全线封闭，并在电镀槽和酸洗槽采用顶吸的方式收集挥发的酸雾，将酸雾收集后接到二级水降膜吸收处理系统处理后排放满足GB21900-2008表5标准要求电镀槽（G2）甲磺酸雾水污染物电镀废水喷淋废水清洗废水pH、COD、NH3-N、PO43--P、Sn母液单独收集中和沉淀后与其他废水一起经中和沉淀处理后排入园区污水管网满足GB21900-2008表2标准要求反渗透浓水/排入污水管网固体废物浸泡槽（S1）浸泡槽槽液暂存时必须使用密闭容器收集并存在在危废库内，委托有相应资质的单位安全处置合理处置，对外环境影响较小电镀槽（S2）电镀槽槽液废水处理（S3）废水处理污泥噪声选用低噪声设备，合理布局，对高噪声设备安装减振基础，定期检查、维修设备，使设备处于良好的运行状态，生产车间封闭，安装隔声门窗，利用建筑物、构筑物形成噪声屏障，阻碍噪声传播。使厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准要求。其

他该项目总投资2000万元，其中环保投资175万元，环保投资占总投资的比例为8.75%。表8-1环保设施及其估算一览表污染类别污染治理项目采取的环保措施投资（万元）废气酸雾废气电镀锌封闭、二级水降膜吸收处理系统80废水生产废水母液池、调节池、中和池、混凝沉淀池、污泥浓缩池、加药箱等50噪声噪声基础减振、车间封闭、隔声门窗15固废固体废弃物危废暂存库5地下水防渗重点防渗区的防渗25合计=SUM(ABOVE)175生态保护措施及预期效果开发区空地通过种植花卉及草坪，可改善开发区工作环境，对该地的生态环境影响不大。环境管理要求：1、环境管理机构及管理内容1.1环境管理机构项目建成后，建设单位应重视环境保护工作，并设置专门从事环境管理的机构，配备专职环保技术人员1~3名，负责环境监督管理工作，同时要加强对管理人员的环保培训，不断提高管理水平。1.2环境管理内容建设项目在生产运行过程中为保证环境管理系统的有效运行，应制定环保管理方案，环境管理方案主要包括下列内容：（1）组织贯彻国家及地方的有关环保方针、政策法令和条例，搞好环境教育和技术培训，提高公司职工的环保意识和技术水平，提高污染控制的责任心。（2）制定并实施公司环境保护工作的长期规划及年度污染治理计划；定期检查环保设施的运行状况及对设备的维修与管理，严格控制“三废”的排放。（3）掌握公司内部污染物排放状况，编制公司内部环境状况报告。（4）负责环保专项资金的平衡与控制及办理环保超标缴费工作。（5）协同有关环境保护主管部门组织落实“三同时”，参与有关方案的审定及竣工验收。（6）组织环境监测，检查公司环境状况，并及时将环境监测信息相环保部门通报。（7）调查处理公司内污染事故和污染纠纷；组织“三废”处理技术的实验和研究；建立污染突发事故分类分级档案和处理制度。（8）努力建立全公司的EMS（环境管理系统），以达到ISO14000的要求。（9）建立清洁生产审计计划，体现“以防为主”的方针，实现环境效益和经济效益的统一。2、环境保护管理制度的建立（1）报告制度按《建设项目环境保护管理条例》中第十七条和十九条规定，本项目在竣工后，必须对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告；且配套建设的环境保护设施经验收合格后方可投入生产或者使用；未经验收或者验收不合格的，不得投入生产或者使用。项目建成后应严格执行月报制度。既每月向当地环保部门报告污染治理设施运行情况、污染物排放情况以及污染事故、污染纠纷等情况。企业排污发生重大变化、污染治理设施改变或生产运行计划发生改变等都必须向当地环保部门申报，经审批同意后方可实施。（2）污染治理设施的管理制度对污染治理设施和管理必须与生产经营活动一起纳入企业的日常管理中，要建立岗位责任制，制定操作规程，建立管理台帐。（3）奖惩制度企业应设置环境保护奖惩制度，对爱护环保设施，节能降耗、改善环境者给予奖励；对不按环保要求管理，造成环保设施损坏、环境污染和资源、能源浪费者给予以重罚。3、加强环境管理（1）将环境管理纳入生产管理，避免工艺操作异常；（2）加强设备养护，堵截跑、冒、滴、漏；（3）大修期间应同时对环保设施进行检修，清除杂物，保证管路畅通，需要更换的零部件应予更换；（4）推广应用先进的环保技术和经验，促进污染的综合防治和废物的回收利用或循环利用。（5）组织开展环境保护宣传和教育，加强群众的环保意识与工人的清洁生产意识。4、项目“三同时”要求（1）污染防治措施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。（2）完成排污口规范化建设，应在排污口设置统一标志。（3）防治污染设施必须经验收合格后，建设项目方可正式投入生产。环境监测计划：环境监测由建设单位自行监测或委托有相关监测资质的单位完成。通过必要的环境监测计划的实施，全面及时地掌握工程施工期和营运期环境状况，为制定必要的污染控制措施提供依据。根据工程特点，确定本工程营运期环境监测重点为大气、水、噪声等，参照《排污许可证申请与核发技术规范电镀工业》（HJ855—2017），具体的监测计划见下表。表8-2环境监测计划类别监测点位监测项目监测频率实施机构监督机构废气酸雾排气筒HCl、甲磺酸雾1次/半年建设单位开发区环保局废水总排口流量自动监测pH、COD1次/日SS、NH3-N、PO43--P、Sn1次/月噪声项目四周边界等效A声级1次/半年对所监测的数据，应连同污染防治措施落实和运行情况，一并编入年度环境监测报告，定期向有关部门报告。同时企业应加强环境监测记录和档案管理：进一步完善记录制度和档案保存制度，有利于环境管理质量的追踪和持续改进。记录包括设施运行和维护记录、突发性事件的处理、调查记录等，定期上报并妥善保存所有记录及污染物排放监测资料、环境管理档案资料等。对监测、分析结果应及时输入计算机并归档，根据结果对照标准，分析超标原因，提出治理方案。发现污染因子超标，要在监测数据出来的第二天以书面形式上报当地环境保护行政主管部门，快速果断采取应对措施。九、结论与建议（一）结论1、项目概况项目在池州经济技术开发区电子信息产业园19号厂房一层西北角安装镀锡生产线一条，将公司原外协的镀锡加工调整为自行加工，镀锡加工能力为封装集成电路10亿块。2、项目符合国家产业政策和相关规划根据国家产业政策，查阅《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》（国发改委2013年第21号），该项目不属于国家产业政策中淘汰、限制类项目，且该项目已经在池州经济技术开发区经贸发展局备案（池开管径[2017]216号），因此，该项目符合国家和地方产业政策。该项目所在的池州经济技术开发区，开发区业已形成电子信息首位产业，高端装备制造和高端服务业，现正着力打造国内领先的电子信息产业基地。重点发展电子基础材料、IC设计、晶圆制造、封装测试、新型电子元器件、终端应用和整机制造等电子信息全产业链。打造皖江高端装备制造产业基地。重点发展汽车整车、发动机及核心零部件、工程机械和数控机床等产业链项目。打造中部地区高端服务产业中心。重点发展工业设计、软件设计、金融业、总部经济、中介服务、电商、孵化中心等高端服务业。本项目主要为封装测试中的电镀加工项目，属于电子信息产业链中的组成部分，因此该项目与池州经济技术开发区定位相符合。3、区域环境质量现状监测结果表明，项目所在区域环境空气符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求，水环境符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准，声环境符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）的3类区标准要求，评价区域环境现状较好。4、环境影响分析结论4.1大气环境影响分析结论该项目废气主要为电镀槽上方的甲磺酸雾和酸洗槽上方产生的盐酸物，为减少酸雾对周围环境影响，项目拟采用电镀线全线封闭，并在电镀槽和酸洗槽采用顶吸的方式收集挥发的酸雾，将酸雾收集后接到二级水降膜吸收处理系统处理后排放。根据分析，经处理后，可达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5中新建企业大气污染物排放限值，使用《环境影响