车间绩效实用文档

部门：生产部

岗位：生产总监

被考核人：考核人：

考核时段：考核模块指标名称目标权重考核标准实际值得分数据来源

KPI

关键指标生产计划准时完成率100%20界定：生产计划准时完成率=实际按计划完成批次÷PMC总计划批次，对于临时插单/补单、物料供应、计划异常等特殊情况以评审承诺期限为准。计分标准：生产计划完成率下降1%扣2分，扣完为止。

生产计划完成分析表成品合格率99.5%15界定：1、成品合格率=送检合格批次÷送检总批次。2、让步接收或特采的按合格批次计算。计分标准：成品合格率下降0.5%扣2分，扣完为止。

成品检验统计表生产成本控制达标率100%15界定：生产成本控制达标率=实际生产成本÷IE标准成本，其中实际生产成本包括材料成本、制造费用（员工工资、房租、水电费用）、损耗成本、返工/返修/报废成本及生产部运营产生的费用，具体详见财务部编制的《生产成本核算分析表》。计分标准：生产成本控制达标率上升1%扣2分，扣完为止。

生产成本核算分析表生产效率达标率3000件/天10界定：生产效率达标率=当月生产总件数÷月出勤天数，旺季标准产能为3000件/天，淡季按销售数据评估。计分标准：生产效率达标率下降1%扣2分，扣完为止。

生产效率分析表客户投诉与退货控制率010界定：1、客户投诉标准：①、批量不合格或重要缺陷不良率1%以上的。②、轻微缺陷超出抽样标准（AQL）。2、退货：致命缺陷（）或批量退货，3、运输、外部人为等问题不纳入。计分标准：客户投诉一宗扣3分，批量退货/报废一次扣6分，致命缺陷投诉/退货一次扣1分，扣完为止。

客户投诉报表关键行为6S管理达标率90%5界定：以行政部月度6S检查与考核报表为依据，详见《6S检查记录表》。计分标准：6S管理达标率下降1%扣2分，扣完为止。

6S检查报表人员流失率8%5界定：人员流失率=当月流失人数÷月底总人数，新员工试用期7天内（含7天，临时工除外）和因生理问题（提供相关医疗资料）不能继续工作的不列入流失率，合同期满、申请离职、辞退、自离等均纳入。计分标准：人员流失率上升1%扣2分，扣完为止。

人员流动分析表报表及时准确率100%4界定：1、生产各类分析表必须在次月3号完成。2、其他报表在规定时间或上级约定时间内完成，以不影响上级工作进程为准。计分标准：不及时/准确一次扣2分，可以倒扣。

数据需求部门/直接上级其它管理符合要求6团队素质及工作协调；培训（厂长负责培训2人以上的车间主管，在请假或出差时能胜任代理工作）、沟通、内部管理；任务能力或工作效率、服从度；部门整体工作状况，其它没有包括在KPI范围内的正常工作事项，按情节扣1-6分。

直接上级/公司领导工作态度/服务承诺工作态度符合要求5包括工作失误、工作质量、工作心态（不积极、不主动）等相关事项,每次扣2分，可以倒扣。

服务对象服务承诺符合要求5违反公司制度、流程、标准及没完成事情承诺等相关规定，每次扣2分，可以倒扣。

服务对象合计100

主要未达标绩效问题：

日期：绩效分析：

日期：纠正预防措施：

日期：

核实：

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生产车间员工绩效考核表编号：日期：年月日姓名部门岗位生产车间员工考核时间考核周期考核项目考核内容得分标准得分优良中差生产任务完成情况（20%）生产计划完成率（A）8分7分5分2分生产定额完成率（B）8分6分4分2分服从生产调度情况4分3分2分0分岗位作业指导要求（15%）岗位作业指导要求执行情况9分7分5分3分对质量方针、质量目标及质量要求的理解程度6分5分3分2分质量指标（15%）产品交验合格率（C）5分4分3分2分投入产出率（D）5分4分3分2分工艺标准的执行情况（点检、首检等相关质量记录）5分3分2分1分设备维护使用（17%）使用设备工具的合理性4分3分2分1分设备维护保养5分4分3分1分设备故障率4分2分1分0分6S执行情况（16%）工作现场、卫生包干区的清洁程度4分3分1分1分劳保用品穿戴情况4分3分2分0分文明操作及现场定置管理维持程度4分4分2分1分安全生产4分3分3分0分出勤情况5分4分1分1分劳动纪律（11%）违纪情况6分5分3分0分工作态度（6%）工作主动性、协作性6分5分4分2分加分项目节能降耗（节约资金额度——E）8分6分4分2分提高效率（工作效率提高率——F）8分6分4分2分合理化建议所带来的收益（G）4分3分2分1分综合得分生产车间主任评语签字：日期：年月日人力资源部评语签字：日期：年月日生产车间员工绩效考核评分标准说明表考核内容评分标准优良中差生产计划完成率（A）A=100%95%≤A<99%90%≤A<95%A<90%生产定额完成率（B）B=100%95%≤B<99%90%≤B<90%B<90%服从生产调度情况完全服从基本服从一次不服从两次不服从岗位作业指导执行全部依照作业指导书进行操作基本依照作业指导书进行操作部分依照作业指导书进行操作极少部分依照作业指导书进行操作对质量方针、质量目标及质量要求理解程度深刻理解基本理解部分理解不了解产品交验合格率（C）C≥97%96%≤C<97%95%≤C<96%94%≤C<95%投入产出率（D）D≥99.5%99.4%≤C<99.5%99.2%≤C<99.4%99.0%≤C<99.2%工艺标准的执行情况严格按工艺要求操作未违反工艺质量纪律违反一次工艺质量纪律违反两次工艺质量纪律使用设备工具合理性正确使用，维护得当，工具领用定额节约率10%不按规定要求使用工具但未造成经济损失不能正确使用工具并造成不超过100元的经济损失不能正确使用工具表造成损失金额100元以上设备维护保养严格按照操作规程要求只能维持设备的正常运转，按要求点检设备运转不正常，一次未按要求点检设备运转不正常，两次未按要求点检设备故障率无人为造成一般设备故障人为造成严重设备故障人为造成重大设备故障工作现场及卫生包干区的清洁程度环境整洁一处不整洁两处不整洁两处以上不整洁劳保用品穿戴情况穿戴齐全劳保用品穿戴不齐全一次劳保用品穿戴不齐全两次劳保用品穿戴不齐全两次以上文明操作及现场定置管理的维持程度按规程操作，现场定置管理好能按规程操作操作无序，定置管理意识差极差安全生产安全意识强，无违章行为未违反安全生产纪律违反安全生产纪律一次违反安全生产纪律两次出勤全勤无迟到、早退，有病事假但不超过两天一次以上迟到、早退，有病事假3~5天，未刷卡一次二次以上迟到、早退，有病事假超过5天，未刷卡两次违纪情况无违反行政纪律一次违反行政纪律两次违反行政纪律两次以上工作主动性、协作性工作积极主动，具有良好的团队合作精神能与同事较好的合作，及时完成工作能与同事相处工作，工作中偶尔有矛盾但能及时完成工作很难相处，时有矛盾发生，态度消极节约资金额度（E）E≥1000500≤E<1000200≤E<500E≤200工作效率提高率（F）F≥10%5%≤F<10%3%≤F<5%F≤3%合理化建议所带来的收益（G）G≥1000500≤G<1000200≤G<500G≤200编制人员编制日期审核人员批准人员总经理签字：车间主管岗位工作标准岗位名称车间主任所属部门生产部上级总经理、生产副总理下级班组长任职资格1．学历、专业知识中专及以上学历，具备现场管理、生产与运作管理、质量管理及其他相关专业知识2．工作经验三年以上本行业生产现场管理经验3．业务了解范围熟悉本行业生产作业流程，掌握生产工艺流程，了解企业各项规章制度及生产安全的相关规定，熟知车间内生产设备的性能、工艺技术参数工作标准标准细分1组织实施车间生产计划（1）根据企业生产计划，组织制订本车间的生产作业计划（2）负责按计划组织、安排生产工作，确保完成本车间生产计划（3）合理调配人力、物力，调整生产布局和生产负荷，提高生产效率2、生产过程管理（1）主持车间例会，全面协调车间工作（2）对生产作业过程进行监督、指导，同时进行生产质量控制，保证生产质量3、生产现场管理（1）建立现场管理制度，并指导培训现场管理知识（2）推进5S现场管理制度，实现生产车间标准化管理（3）按时考核车间员工的5S执行情况，实施奖惩，确保制度得到落实4、车间生产安全管理（1）负责落实企业各项生产安全制度，开展经常性安全检查（2）控制关键要害部位，杜绝安全隐患，防止安全事故的发生（3）定期组织安全生产教育培训，指导员工安全作业5、车间生产成本控制（1）统计分析车间每日的生产情况，寻求改善，提高生产效率（2）统计分析车间的成本消耗，制定可操作性成本控制措施6、车间设备管理（1）合理安排车间设备的使用，使设备发挥最大效率（2）负责车间劳动保护用品和工具的日常管理7、车间员工管理（1）对员工、班组长进行考核管理（2）配合上级部门做好车间员工考勤及工资核算等事宜8、车间物料控制（1）负责车间内原辅材料的领取、退库工作（2）对生产中物料的使用情况及不良品进行控制9、其他工作（1）及时与上级领导沟通，汇报车间内情况；（2）完成领导交办的其他任务考核指标序号KPI指标权重绩效目标值计算方式得分信息来源1生产计划按时完成率30%95%以上每低于1%扣2分生产部报表2生产现场5S管理25%本车间内5S评分必须为合格未达标全部扣分6S小组3产品合格率20%产品合格率不得低于92%每低于1%扣2分品管部报表4有效的流程和制度得到实施的百分率10%有效的流程和制度100%得到贯彻实施未达标全部扣分上级检查5与上级配合及执行力10%100%未达标全部扣分上级6生产安全事故发生次数5%每月无安全事故发生未达标全部扣分安全事故检查考核流程由主管副总经理对车间主管进行