QC成果提高大模板施工的质量

发布人：东海华课题名称：提高大模板施工质量小组类型：现场型发表单位：江苏省建工集团有限公司小组名称：江苏建工延安清凉山二期项目QC小组目录一、QC小组概况小组名称江苏建工延安清凉山二期项目QC小组课题名称提高大模板施工质量成立时间2015年3月20日小组人数8活动时间自2015年3月至12月出勤率95%月活动频次3-4次/月QC教育时间人均4小时以上课题类型现场型制表时间2016年3月1日组成姓名年龄职务职称组内职责组长东海华39技术负责人工程师活动负责，全面协调、组织并进行管理。副组长刘中华45生产经理工程师活动的责任分工及监督执行情况，并组织方案、措施的编制工作。成员茅松新38质检员工程师活动的制定措施负责人，全面组织质量检查。李新48施工员助理工程师活动现场管理负责人，负责组织协调现场工作。江卫华24技术员助理工程师制定方案，现场确认及成果发布。钱嘉亮25资料员助理工程师数据收集、绘制图表。仲兰祥45工程部经理工程师落实整改并督促检查朱兵35施工员助理工程师措施实施效果验证表1-2QC小组人员信息统计表二、选择课题三、现状调查

现场5栋住宅楼，每栋18层，剪力墙采用大钢模施工，为提高现场混凝土墙面施工的外观质量，更好的应用大钢模。我们成立项目部QC小组对主楼大模板施工质量问题进行深入系统的调查，并且针对问题进行研究、制定对策、实施对策、解决问题。同时为确保大钢模模板施工质量满足施工验收规范要求，保证本工程最终为延安市优质结构工程，最终确定大模板施工质量目标为：质量合格率控制在95%以上。表3-1

大钢模检查汇总表序号项目检查实测点数不合格点数频率%1阴阳角不方正、不垂直6024402墙体烂根6018303墙体垂直度偏差大606104墙体转角处及门窗洞口易漏浆6046.75拆除模板时容易粘模60356墙体混凝土有气泡60357其他6023.3大钢模质量检查中发现的问题墙底及墙角振捣不到位墙脚烂根三、现状调查图3-1

墙体实例图3-2

墙体实例三、现状调查从柱形图可知，影响大钢模施工质量因素共计7个，其中墙体烂根、阴阳角不方正及不垂直是影响本工程大模板施工质量的症结，也是我们质量控制的主要方向。调查结论,根据柱状图发现“阴阳角不方正、不垂直”、“墙体烂根”时占比70%,因此这是导致大模板施工质量低的主要症结。图3-3

大模板质量不合格点柱形图四、目标设定现状值目标值根据3-3柱状图分析质量合格率67%质量合格率≥95%小组成员经过详细的调查、分析、研究，为确保大钢模板施工质量满足施工验收规范要求，保证本工程最终为延安市优质结构工程，最终确定大模板施工质量目标为：质量合格率控制在95%以上。组织小组全体成员，集思广益，通过运用关联图从人、机、料、法、环、测六个方面对能够影响大模板施工观感质量的因素进行分析：分析外墙大模板安装的质量问题、施工质量问题等。五、原因分析五、原因分析六、确定要因根据关联图得出出末端因素，QC小组召开要因论论证会，对末端端因素逐条进行行论证，并分别别进行验证确认认。序号末端因素确认方法确认内容是否要因验证人时间1管理人员监督力度不够现场调查现场未按方案交底进行施工，材料场未按审批手续进行验收，浇筑混凝土前未按规范要求进行严格验收

2015.3-2015.122入模高度过高，混凝土离析现场调查泵管出料口距离剪力墙底的高度为1~2m（7%左右的位置存在该现象）否

2015.3-2015.123墙侧根部跑模漏浆现场调查墙侧模板的底部定位固定不牢否

2015.3-2015.124机具陈旧现场调查8%左右的机具性能已达不到其应有效果否

2015.3-2015.125剪力墙根部不平现场调查钢筋绑扎及模板支设前45%均未对剪力墙根部不平处进行处理

2015.3-2015.12表6-1

要因确认统计表主要原因主要原因6砼水灰比过大现场调查经检验到现场的砼水灰比（5%左右）过大，使砼浇筑及振捣过程中产生离析现象否

2015.3-2015.127施工过程中振捣不到位现场调查混凝土浇筑完成后工人部分位置未振捣或振捣不到位（50%左右）。2015.3-2015.128对工人未进行培训现场调查班组长及工人对施工工艺不是很了解，且不知施工要点和注意事项否2015.3-2015.129季节性施工措施不全查看措施大风、大雨及大雪天气无有效的应对措施。否2015.3-2015.1210小背楞、钩栓加设不全或不到位现场调查验收过程不仔细、不严格否2015.3-2015.1211角膜与大模板之间存在缝隙现场调查40%位置因工人操作不当或模板局部存在变形现象2015.3-2015.1212角膜出现偏差现场调查角膜经过多次周转使用后，局部产生变形否2015.3-2015.1213模板运用不当现场调查工人技术水平较低否2015.3-2015.1214钢筋加工尺寸偏差导致位移现场调查钢筋施工不到位影响角膜正常安装2015.3-2015.12续上表主要原因主要原因主要原因七、制定对策根据以上的质量量问题，小组组组织讨论，制定定了如下对策表表。序号要因对策目标措施地点责任人时间1管理人员监督力度不够安排专职质量员进行监督检查，并由责任工长进行配合

100%避免因未按方案、交底施工，检查、验收不到位、材料问题影响施工质量严格按方案和交底进行检查、验收，加强材料进场检查力度，并坚持“三检制”监控，进行预验、工序交接检查、隐蔽验收。工地现场2015.3-2015.122剪力墙根部不平对剪力墙根部在钢筋绑扎、模板支设前处理完成保证剪力墙底与已施工完结构之间基本上无缝隙（控制在95%以上）1、楼板混凝土浇筑砼是，严格按标高控制其厚度及平整度。2、在支模前沿墙边线粘贴胶海棉条，保正其与已施工完的结构不存在缝隙工地现场

2015.3-2015.123施工过程中振捣不到位严格要求振捣棒的插入深度与振捣时间

在无其他因素影响下保证墙体烂根合格率95%以上。1、砼浇筑过程中采用振捣棒引流。2、所有部位需振捣到位且适当延长振捣时间。工地现场2015.3-2015.12表7-1

对策表4角膜与大模板之间存在缝隙严格检查每个角膜与大模板交接部位尽量避免角膜与大模板之间存在缝隙情况（控制在95%）及时修理好模板，尤其是小角模。对工人进行关键部位施工的交底，并加强检查力度。工地现场

2015.3-2015.125钢筋加工尺寸偏差导致位移钢筋验收时针对钢筋位移、尺寸、偏差等情况，根据控制线严格检查钢筋加工、绑扎及浇筑过程中符合规范误差允许范围内（合格率95%以上）1、进行规范化管理，保证钢筋截面尺寸和精度要求。2、绑扎过程中放好定位筋。3、浇筑过程中需专人看护工地现场

2015.3-2015.12七、制定对策表7-1

对策表八、实施对策为达到预期目标标，项目进行多多次探讨和研究究，不断优化方方案、措施，并并进行明确的责责任分工，以加加强管理，并将将方案措施落实实到实践当中。。根据方案、交底底、规范、设计计图纸的要求进进行过程预验收收、工序交接检检及隐蔽验收，，验收过程需专专业质检员进行行严格把关，每每一个部位都需需认真仔细检查查。效果验证每道工序100%验收，管理人员员质量意识得到到加强，由此现现场避免了因未未按方案、交底底施工，检查、、验收不到位、、材料而产生的的施工质量问题题。目标达成实施一措施1严格按照“三检制”进行组织监控、、验收。并将材材料的检测报告告、出厂合格证证、进场材料等等严格按规范要要求进行检查。。严格要求专业分分包按施工方案案、技术交底进进行施工，施工工不合格部位该该返工及时返工工。3加强管理人员施施工过程中的监监督管理力度。。实施二提前做好剪力墙墙根部的处理。措施1在浇筑楼层砼砼时，严格按按标高控制现现浇板的厚度度和平整度，，将墙外侧25cm宽度范围内用用2m以上的刮杠，，按标高刮平平。2在支模板前沿沿墙边线粘帖帖胶海棉条，，保证墙侧安安装校正后，，与现浇板面面严密无缝隙隙。在外墙部位竖竖向模板支设设完成后，其其根部再填塞塞柔性胶条。。3剪力墙墙根部部位不平处在在钢筋绑扎前前进行剔凿处处理。4严禁润泵水入入模，并将润润泵砂浆均匀匀浇筑在墙内内，其厚度，，不宜大于10㎝。5效果验证采用该种措施施，确保剪力力墙底与已施施工完成的结结构之间基本本上不存在缝缝隙（合格率率为95%以上）。目标达成措施相对固定混凝凝土入模的部部位，用振动动棒边振动边边将混凝土向向前推引，自自然向前流淌淌的混凝土可可避免浆石分分离。前后班交接时时，必须有质质量监督或技技术管理人员员参加，组织织好交接程序序，前班人员员给后班人员员交待清楚已已振和未振部部位，并形成成书面交接记记录。所有部位必须须振捣到位，，并且其振捣捣时间需适当当延长，特别别是阴阳角部部位，管理人人员需进行全全程监控。振动器的操作作，要做到“快插慢拔”。每一插点要要掌握好振捣捣时间，一般般每点振捣时时间为20-30s，应视混凝土土表面呈水平平不再显著下下沉，不再出出现气泡，表表面泛出浮浆浆为准。效果验证现场的墙体烂烂根现象得到到非常大的改改善，由此引引起的质量问问题采取该措措施后合格率率已基本保持持的95%以上。目标达成实施三延长混凝土的的振捣时间和和深度1234措施将经过多次周周转利用后的的角膜存在偏偏差的，进行行修理。施工工前角膜需清清理干净。加强工人对该该部位施工要要点的交底。。合模前，验收收钢筋时对钢钢筋保护层重重点验收，确确保保护层垫垫块均匀布置置。模板验收收时组织质量量、技术、工工程人员对模模板所有部位位的螺栓进行行检查，确保保螺栓加固到到位。3在无法避免存存在缝隙部位位采用胶条进进行封堵防止止漏浆。4验收过程中，，专业质检人人员及主管工工长需严格把把关。5减少了角膜与与大模板存在在缝隙的现象象，并且采取取该措施其质质量合格率也也提高至95%以上。效果验证目标达成实施四采取措施防止止角膜与大模模板存在缝隙隙12下料钢筋的尺尺寸偏差较小小，采用定位位筋后钢筋的的位置得到控控制，混凝土土浇筑过程中中较少的钢筋筋偏差，保证证支模过程中中由其影响的的模板阴阳角角不反正质量量合格率为95%以上。目标达成实施五控制钢筋偏差差导致位移措施1规范化管理，，将钢筋料单单经由主管工工长审核无误误后，方可进进行下料，以以保证钢筋截截面尺寸和精精度要求。2根据规范要求求进行定位钢钢筋的绑扎及及设置，以保保证钢筋位置置的准确性。。混凝土浇筑过过程中需由主主管工长进行行全程监控，，发现有变形形部位及时调调整。3振捣器不宜紧紧靠模板振动动，且应尽量量避免碰撞钢钢筋。4效果验证图8-1活动前混凝土土根部图片图8-2QC研究整改后的的混凝土根部部图片图8-3活动前阴阳角角图8-4活动后阴阳角角质量活动效果通过开展QC活动，在QC小组人员的共共同努力下，，大钢模板安安装的质量达达到了预期要要求，基本无无质量问题。。QC小组于安装完完成的大钢模模板进行验收收检查。图9-1实体结构验收收表效果检验验收结果表明明大钢模板墙墙体混凝土土起泡、墙体体底部容易烂烂根、墙体转转角处及门窗窗洞口易漏浆浆主要问题出出现不合格率率控制在4%以下，总体质质量合格率为为97.7%，完成了预定定目标，检查查结果详见下下表。序号项目调查点（点）合格（点）不合格（点）合格率（%）1墙体烂根5049198%2拆除模板时、容易贴膜5048296%3墙体转角处及门窗洞口易漏浆5046492%4墙体垂直偏差大5048296%5阴角不方正、不垂直5049198%6墙体混凝土起泡5047394%7其他5049198%表9-1质量问题表图9-2活动前后合格格率对比图项目过程合计节约混凝土外观处理费用①150元/(人·天)×6人×15天=1.35万元比较小钢模板节省材料用量②24.54（测算小钢模材料费用）—20.9=3.64万元①+②=4.99万元比较木模板节省材料用量③25.38（测算木模材料费用）—20.9=4.48万元①+③=5.83万元通过开展本次次QC活动，取得了了良好的经济济效益。同时时，也为本工工程的质量目目标要求奠定定了良好的基基础。QC小组活动使得得大钢模板的的安装质量得得到有效的控控制，现场返返工量少，混混凝土外观处处理减少，降降低了质量成成本，活动期期间根据与地地下室进度计计划比较，工工期累计提前前13天。材料费用比较较：大钢模板板预测材料费费用25.6万元，实际发发生20.9万元，模板