QC成果大跨度高大模板支撑体系安全控制汇报

大跨度高大模板支撑

体系安全控制

QC

成果报

告

工程整体效果图及施工图片一、工程概况●大酒店工程B区三层“井”字弧形梁梁顶标高14.97m，梁截面基本450×1200mm，梁最大跨度31米，部分板厚160mm,梁、板模板支撑采用满堂式脚手架由-0.05m开始搭设，架体最大搭设高度15.02m。脚手架设计：立杆纵距（跨度方向）0.9m，步距1.5m，排距1.2m，架体与每层满堂脚手架拉结，梁底增加一道承重立杆。顶部纵向或横向水平杆与立杆相连时采用双扣件。水平剪刀撑设置：其两端与中间每隔4排立杆从顶层向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，纵向剪刀撑在梁两侧搭设，角度为45~60度。大跨度高大模板支撑体系安全控制二、课题确定近几年高大模板支撑体系坍塌事故屡屡发生，北京2005年“9.5”事故、大连2006年“5.19”事故等均为高支模板脚手架坍塌事故，且北京“9.5”事故发生在我单位，事故的发生给我单位造成了严重的社会影响和巨大的经济损失。社会要求：“构建和谐社会，以人为本”要求安全生产工作，常抓不懈。公司要求

：近几年来，公司取得快速发展，公司以保护环境和企业员工的安全与健康为实现可持续发展的源动力，杜绝重大伤亡事故发生。大跨度高大模板支撑体系安全控制存在问题：本工程B区三层“井”字弧形梁跨度31m，采用扣件式钢管模板支撑属于高大模板支撑体系。《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(2002年版)JGJ130-2001中没有模板计算的荷载取值条款，对模板支撑体系的构造规定不明确。工人责任心不强，操作不规范，周转材料规格尺寸存在偏差较大。多年来高大模板施工中，发生了不少安全事故。

选题：大跨度高大模板支撑体系安全控制

大跨度高大模板支撑体系安全控制三、QC小组情况简介序号姓名年龄职称性别学历备注133项目总工程师男本科组长233项目副经理男中专副组长326技术员男专科组员424技术员男本科组员552质检员男高中组员630安全员男中专组员738工长男中专组员QC小组成立于2007年1月8日，小组类型为现场型。由7名管理人员组成，均受过TQC教育。1、QC小组成员概况（如下表）大跨度高大模板支撑体系安全控制2、QC小组成员分工(如下表)姓名职称负责工作组长全面负责QC小组活动，组织协调小组活动，对存在的问题制定最终具体的解决方案副组长实施过程总监督、反映现场发现的问题，并提出初步的解决方案，落实各项技术措施组员现场技术指导、质量监督、数据分析、检查验收组员数据整理组员质量检查、记录组员根据技术交底组织实施、自检，对策实施组员现场安全检查、监督大跨度高大模板支撑体系安全控制熟悉全面质量安全管理内容、方式、方法，增强全体管理人员和职工质量、安全意识。确保脚手架搭设一次性合格，无安全事故发生。经过PDCA循环达到模板支撑体系自检合格率90%以上，一次性验收合格。

四、QC小组活动目标

五、QC小组活动重点

深入贯彻全面质量、安全管理制度，发现并解决管理中存在的问题，总结经验，形成更完善的管理模式。探讨并解决此类问题的各种控制措施和方法。

大跨度高大模板支撑体系安全控制QC小组于2007年1月8日-10日对收集到北京2005年“9.5”事故、大连2006年“5.19”事故等高支模板坍塌事故的有关情况进行了分析，并对公司最近几年施工过的唐山南北家园、唐山国际会展中心等工程中的高大模板支撑体系施工中存在的问题，进行了资料收集、整理得出以下安全问题调查表，由调查表作出统计表。（如下表）

六、小组QC活动大跨度高大模板支撑体系安全控制高大模板支支撑体系安安全问题调调查表（如如下表）序号检查项目检查处合格处合格率（%）1立杆搭设间距4016402纵横杆搭设横距、步距接头位置以及扣件拧紧力矩4018453剪刀撑搭设角度403587.54连墙杆件搭设4036905扫地杆设置4036906顶托使用4038957其它403997.5合计28021877.9大跨度高大大模板支撑撑体系安全全控制频数、频率率统计表（（如下表））序号项目频数（处）频率（％）累计频率（处）累计频率（%）1立杆搭设间距2438.72438.72纵横杆搭设横距、步距接头位置以及扣件拧紧力矩2235.54674.23剪刀撑搭设角度58.15182.34连墙杆件搭设46.45588.75扫地杆设置46.45995.16顶托使用23.26198.47其它11.662

100合计62大跨度高大大模板支撑撑体系安全全控制由统计表作作出排列图图：大跨度高大大模板支撑撑体系安全全控制结论:从以上的排排列图可以以分别得出出高大模板板支撑体系系中影响安安全较大因因素是:立杆间距和和纵横杆的的搭设横距距、步距接接头位置以以及扣件拧拧紧力矩导导致的立杆搭设不不合格，纵纵向、横向向杆搭设不不合格。大跨度高大大模板支撑撑体系安全全控制七、活动目目标及可行行性论证活动目标及可行性论证总目标：高大模板支撑体系达到一次性验收合格。目标值：立杆和纵横杆符合施工方案和技术规范，梁处立杆横向间距900mm，纵向间距1200mm；纵横杆步距1500mm，横竖成线，连接符合JGJ130-2001要求，合格率高于90%，且每一跨格区间中只允许出现一处不合格。编制的施工方案报公司主管部门审核，总工审批，通过专家进行论证合格后报总监理工程师批准后实施。组织具有施工经验的管理人员和作业队伍。对已进场支撑体系材料进行检查、验收，质量符合要求.公司领导重视质量管理，全力支持QC小组的工作。监理、建设单位均支持质量管理。能保证目标的实现。结论：QC小组成员团结结协作，一一致努力，，达成目标标。大跨度高大大模板支撑撑体系安全全控制八、原因分分析及要因因确认1、QC小组通过细细致深入的的调查研究究，对各种种问题的因因素进行分分析，绘制制出“关联联图”，得得出16个末端因素素，如下：大跨度高大大模板支撑撑体系安全全控制2、要因确认认要因确认表表序号末端因素要因确认确认方法确认时间是否要因1缺乏高支模板架安全教育

操作工人，大多没有受到高支模板施工的安全质量教育，凭自身经验搭设，对于高大模板支撑体系的危险性没有引起高度重视，方案落实不到位，在施工员指出问题时，会引用经验进辩解，发现问题不能及时落实整改，对高大模板支撑体系安全控制，很不利。现场验证2007.1.10是2岗位责任制度不落实

岗位责任制度不落实，奖罚不分明。对于一次性验收合格，不影响进度计划，没有安全隐患，对管理人员和施工队如何进行奖励，没有明确。对于检查不到位或发现问题不能及时落实整改，留下安全隐患，如何处罚，没有明确规定。要达到一次性验收合格，或者进行整改难度很大。调查分析2007.1.10是3缺乏技能培训

操作工人，都来自劳务公司均持证上岗，对满堂架搭设，都有一定技术基础，作业前进行技术交底。调查分析2007.1.10否大跨度高大大模板支撑撑体系安全全控制4没有用测量工具确定钢管位置

由于立杆，一经搭设，很难再修改间距，或者费用很高，在进行立杆搭设时，按要求先拉钢尺定下距离，用墨斗弹线，定点。由于工人不认真执行，认为间距差不多就行，立好钢管，待发现时，已经晚了。调查分析20071.10是5测量仪器精度不够

立杆和纵横杆的搭设，用的钢尺都是满足精度要求的。现场调查20071.10否6测量方法落后

立杆和纵横杆的搭设，一般用钢尺来量测，现场调查20071.10否7力矩扳手不合格

工人使用的扳手经过检查，都是合格的。现场调查20071.10否大跨度高大大模板支撑撑体系安全全控制8搭设时没有使用监测仪器检查

交底中要求搭设立杆和纵横杆时都用钢尺量测，过程中使用力矩扳手检查扣件，只要工人有安全意识就会按要求操作。调查分析20071.10否9进场材料没有检验

进场的钢管和扣件，已按要求进行检查，取样送检，都合格。现场调查20071.10否10技术交底不清

按公司要求，工人操作前，都要进行技术交底，查相关记录，所有工人已接受技术交底。现场调查20071.10否11允许偏差控制不严

允许偏差的控制，立杆横向间距不大于方案中设定的900mm，纵向间距不能大于1200mm，步距不能大于1500mm，横竖成直线，立杆、纵横向杆连系成整体，才能符合JGJ130-2001的构造要求，否则，承载力受到的影响很大，为支撑体系安全控制的重点。调查分析20071.10是大跨度高大大模板支撑撑体系安全全控制12

方案没有针对性，可操作性

施工方案已经公司主管部门审核，总工审批，监理批准，并经专家组论证，具有针对性，可操作性。调查分析20071.10否13

没有施工方案

作业前，施工方案已编制并审批调查分析20071.10否14基层不平

基层为地下室顶板，平整度满足要求。现场调查20071.10否15高空作业

高空作业，操作困难对立杆垂直度、纵横杆的间距有影响，但可以控制。现场调查20071.10否16作业所处位置风很大

作业所处位置风较大，对立杆定位及垂直度有影响，但是客观存在，只能克服。现场调查20071.10否大跨度高大大模板支撑撑体系安全全控制结论：经过小组成成员认真分分析，从以以上16个末端因素素中确认出出4个要因，如如下：（1）、缺乏高高大模板架架安全教育育；

（2）、岗位责责任制度不不落实；（（3）、没有用用测量工具具确定钢管管位置；（（4）、允许偏偏差控制不不严；大跨度高大大模板支撑撑体系安全全控制对策策表表序号要因对策目标措施时间地点负责人1缺乏高大模板架安全教育加强教育和培训,提高操作人员安全意识；

工人安全培训率00%，提高安全意识，树立安全第一意识，一次性验收合格。

1、对全部操作工人进行交底，2、在检查中发现操作不规范的，进行纠正，如经三次纠正无效的，停止作业。20071.12办公室2岗位责任制度不落实对管理人员、操作人员进行岗位责任制度学习。按岗位责任制度进行考核，奖罚分明。凡不按制度执行，一律进行处罚，做得好的按制度进行奖励。1、人人知道岗位责任制度；2、建立培训和考核制度；3、建立奖优罚劣制度。20071.13办公室大跨度高大大模板支撑撑体系安全全控制九、制定对对策针对以上4项要因，制制定如下对对策：3没有用测量工具确定钢管位置；对操作人员进行严格技术交底并按交底执行。使工人从一开始，就树立一次验收合格的意识，不返工，不浪费支撑材料和劳动力。1、放线后定好立钢位置后才允许工人。2、工人立杆必须立在划定范围。20071.14施工现场

4允许偏差控制不严对操作人员进行严格技术交底并掌握技术要领按交底执行。不允许超过施工方案要求的偏差出现，避免返工，浪费劳动力。1、建立工艺卡发放给工人，不按要求搭设立杆、纵横向杆的，返工费用，由施工队自负并通报批评。2、对按要求作业的，按制度进行奖励。激发工作的积极性。20071.14施工现场大跨度高大大模板支撑撑体系安全全控制十、对策实实施实施一：针针对缺乏高高大模板架架安全教育育的要因1、2007年1月12日，对20名操作工人人进行高大大模板架安安全教育，，并进行考考核，考核核不合格者者进行淘汰汰，共淘汰汰3名工人。2、2007年1月12日组织工人人学习项目目部根据《安全生产法法》及JGJ130-2001技术规范编编制的《高支模板支支撑体系安安全作业指指导书》。3、加强安全全制度宣传传，在现场场设置宣传传栏，让管管理人员和和操作人员员能够及时时了解公司司的各项安安全管理规规定，并对对部分管理理规定作出出利害关系系的分析；；公示违规规者和获奖奖者。实施后，实实现了对策策目标。大跨度高大大模板支撑撑体系安全全控制实施二：针针对岗位责责任制度不不落实的要要因1、2007年1月13日，对操作作工人进行行安全教育育的同时，，连同管理理人员一起起进行岗位位责任制度度学习，明明确程序、、职责。2、将岗位职职责编成卡卡片，让管管理人员和和工人可以以随身带。。3、明确岗位位职责奖罚罚细则；项项目经理、、项目副经经理、施工工员、质检检员、安全全员、队长长和工人，，由QC组长进行检查查，各部门人人员、工人间间相互监督，，每出现一次次不执行制度度的情况出现现，处罚50元，上一级责责任人相应处处罚100元，有违反举举证属实的，，按同等金额额奖励。实施后，实现现了对策目标标。大跨度高大模模板支撑体系系安全控制实施三：针对对没有用测量量工具确定钢钢管位置的要要因1、对操作人员员进行严格技技术交底并按按交底执行，，让工人明白白不按交底施施工，承担安安全隐患整改改的费用，并并上工地现场场批评名单。。2、作业前，要求求队长及作业业工人与施工工员一起放线线，定下立杆杆位置后才允允许搭设架子子，并按纵横横方向间距要要求搭设。3、工人立杆不不按要求，超超过施工方案案的要求要承承担整改费用用，包括多使使用的钢管及及扣件的租金金。实施后，实现现了对策目标标。大跨度高大模模板支撑体系系安全控制实施四：针对对允许偏差控控制不严的要要因1、立杆和纵横杆杆的搭设要求求量化后对工工人进行交底底，立杆和纵纵横杆符合施施工方案和技技术规范，连连接符合JGJ130-2001要求，合格率率高于90%，且每一跨格格区间中只允允许出现一处处不合格。出出现超过以上上要求者，返返工费用由个个人和队长共共同承担并通通报批评。2、编制工艺