路基砼排水沟施工总结

路基砼排水沟施工总结路基砼排水沟施工总结砼因砂浆小出现蜂窝、麻面或因砂浆多而出现流砂现象。砼浇筑过程要连续，如因故间断，间断时间不得超过90分钟，否则按施工缝处理。混凝土振捣施工时采用30型插入式振捣器振捣。控制浇筑分层厚度，保证在30cm一层。振捣遍数为2遍，避免漏振、欠振和振捣时间不足。当砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦后，即停止该点振捣，转至下点。加强模板周边的振捣，振捣模板附近的砼时，振捣棒与模板面间距5cm左右，不能直接振捣模板。插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直。振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。如模板有露浆现象，则要及时封堵。对模板角落及振捣棒不能达到的地方，要辅以钢筋或钢钎插捣密实。拆模侧模板拆除应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa或模板内养护时间达到36h以上方可进行，严禁过早拆模。拆模要按先内后外，拆模过程中要轻敲轻放，为避免碰坏砼外表及破坏模板几何尺寸，拆模时严禁用力过猛过急、重力敲打或用钢钎撬模板。模板拆除后，砼表面如不平整，有蜂窝、麻面或不良外观，不能私自修饰，要将具体情况向上级汇报，经上级批准才能根据情况采用合理的办法修整。模板拆除后，要将表面残留杂物清理干净，并在平整场地分类堆放。养护混凝土初凝后立即洒水养护，表面采用透水土工布覆盖，以免水分蒸发过快造成失水、养护必须用干净、无侵蚀作用的水，在拆模以前要使结构物连续保持湿润。养护时间不少于7天，或养护至砼强度达设计等级。质量检验经自检、监理及第三方检测单位抽检，砼强度合格率100%，水沟外露混凝土表面平整，无蜂窝、无麻面现象，无明显气泡。外露混凝土色泽一致，接缝平滑顺接，线形直顺美观。四、施工质量主要控制措施在完成模板的支护后，应进行二次水准测量，测出墙身顶面砼的标高，在模板内侧划上标记线，在浇筑前应对模板进行全面检查，线形不顺的地方进行适应调整，以保证其断面尺寸和宽度等指标满足设计及规范要求。在混凝土施工时，施工员督促班组人员有专人2人负责观察模板的情况，当发现有松动、变形、移位时，立即停止施工，及时调整模板直到改正为止。为防止混凝土不密实或过振，浇筑混凝土时应采用小直径振捣棒，派专人仔细振捣密实。顶板混凝土浇筑后，在夏季应及时进行洒水养护，冬季应进行覆盖保温；混凝土在接近初凝时，进行二次压光。防止混凝土出现干缩裂缝。模板涂刷隔离剂要均匀，混凝土浇筑时应保证振捣棒的插人深度和时间，防止过振和欠振使混凝土出现蜂窝、麻面现象，确保振捣密实。五、施工安全主要保证措施严格执行国家颁布的《建筑机械使用安全技术规程》，严禁违章指挥、违章操作。各种专用机械必须有可靠的安全防护装置，由使用者专门负责。各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须经过培训并考试取得操作合格证，对机械操作人员建立档案，专人管理。机械作业前须进行详细检查和能力鉴定，严禁机械设备带病作业，超荷载作业。定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。定期对机械操作人员进行安全教育培训，严禁带病、喝酒后作业。土方开挖后，挖出的土应堆放在距离沟槽边1.5m以外，防止出现滑坡。沟槽开挖时应留足够的过车道宽度，保证离沟槽边不小于1.5m的安全距离。六、环境保护措施各土方施工对均配置洒水车，对施工便道进行洒水作业，避免扬尘。施工过程中合理安排施工时间，减少噪声与振动对环境的影响。模板脱模剂应集中存放，涂抹时合理用料，以防止遗洒污染钢筋和周围环境。。对施工车辆操作员进行岗前教育，车辆行驶至村落时不鸣笛。七、施工中存在问题及整改措施我项目部于2013年12月26日完成路基砼排水沟首件工程K242+372～K242+488段左侧路基砼排水沟，在施工过程中发生如下问题。排水沟表面有少许气泡。水沟顶面局部平整度。为避免以上问题重复发生，我项目部决定在今后的路基填筑施工中采用以下措施保证路基质量。1、模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。2、严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标专或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；3、根据首件工程施工中出现的问题，我们在下一步的路基排水沟施工中会加