设施、设备、装置及工艺单元预先危险性分析

.实用文档设施、备装置及艺元预先险性分一加精车设设装及艺元设、备装及艺元先险分表序号

危险因素火灾

触发事件气

形成事故原因事件电气设备短路、过载、

事故后果财产

危险等级

平安对策措施定期检修，电气设备严禁过载适火灾

过热引发火灾。

损失

用。电缆中间头制作不良、压接头不紧、接触电阻过大长期运行造成电缆头过热烧穿绝缘或长期运行没有定期检修修不到位导致电缆火灾发生。电气设备选型、缆线不合理或质量不合格。料、气燃料油、石脑油、

人员伤亡

经常检查、定期检测电气设备的保护接地零置证连接牢固，符合要求不随便乱动或私自理车间内的电器设备经常接触和用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好不有破损或将带电部裸露。操作氢气、燃料油、石脑油、尾

爆炸

火灾泄漏物料蒸气

尾气等易燃物料泄漏明火火花发生火灾。氢气、燃料油、石脑油、尾气等输送管道、法兰、阀门及相应储存设备等泄漏发生火灾。静电、雷电、电气火花引起火灾。氢气、燃料油、石脑油、人尾气等输送管道、法兰、阀伤

气等过程中应小心谨慎防止物泄漏，泄漏的物料应及时处理。、设备管及其附件定期维修防跑冒滴漏，如有跑冒滴漏应立即处理。设置防雷、静电接地设施，电气设备、照明、开关设置为符合防爆要求的。制定各岗位平安操作规程，操作人员严格执行，严禁违章作业，严格.

容器爆炸

与空气混合到达爆炸极限合气体与明火火花操作不当，压

.实用文档门泄漏，泄漏的氢气、燃料财油、石脑油、尾气等挥发与损空气混合到达爆炸极限。氢气、燃料油、石脑油、尾气使用过程中挥发的蒸气与空气混合到达爆炸极限。、有使用防爆工具产生火花电火花电，车间内动用明火。作压力超过设计压力；重人员

按照规定的投料顺序、速度进行，对设备反系统定期维修防止跑滴漏，如有跑冒滴漏应立即处理。制定突然停水、停电的平安对策措施，压力、温度仪表应准确显示，定期检测。设置防雷、静电接地设施，电气设备明设置为符合要求的，车间内使用工具。格按照介质情况选用设备材质。

中毒和窒

力失控，检查不到位吸入毒害性气

容器受腐蚀，承压能力下降；容器使用压力较高。涉及有毒物质〔尾气中的一氧化碳硫化氢和氨气

伤亡系统严重破坏人员受伤

、期检验压力容器及其附件。压力容器操作工应持证上岗，并加强平安教育。管路、阀门、法兰等处应定时检查，定期检修，防止有毒物质的跑冒息

体

等管法兰门漏。财车间内的有毒物质蒸气损失浓度超标。、作工劳动防护用品穿戴不齐全者没有穿戴劳动防护用品。

滴漏，如有跑冒滴漏应立即处理、车间内加强通风或设置敞开式框架结构，易于通风、劳动作业人员配备符合作业条件的劳动防护用品，作业时穿戴齐全。

触电

人员接触漏电

绝缘部件老化损坏接地不良

人员被电

、时查绝缘部件老化损坏的电器设备和电缆。设备

伤或漏电保护装置失灵人员操作失误

致残.

按规定检测接地体，保证接地良好。保障漏电保护装置质量完好，发挥作用。加强操作工的责任心，防止操作

.实用文档失误。

高处坠落

作失误，

操作规程不健全或违章操作。

人员受伤

、健全操作规程、杜绝违章操作人体失去平衡。档杆或平台故障，导致坠落。有恐高症。

操作平台设计或施工不符合技术要求或无防护栏。劣天气室外高处作业，平安管理不健全操作工没有体检或无高处作业证职工平安意识差。

操作平台设计或施工应符合技术要求。、规定增加防护栏禁止在恶劣天气室外高处作业，平安管理不健全操作工没有体或无高空作业证，加强平安教育，增强职工平安意识。

其它伤害

机械噪声超标

机械设备运转时产生的噪音超标。

人员受伤

、良产工艺或者选用自控较高的设备降低噪音缩短人员在噪超〔如

导致耳

标的环境中的工作时间。噪

聋

械设备故障发出噪音，声〕

或降噪减震设施损坏。无平安防护措施。

定时巡检，定期检修，保证降噪减震防护设施有效。操作人员佩戴耳塞、防护帽等防护用品。通过以上预先危险性分析说明，加氢精制设备设施装置及工艺单元存在的危险、有害因素有：火灾、爆炸、中毒和窒息、触电、高处坠落、其它伤害〔如噪声〕等，其中火灾、爆炸的危险等级最大为IV级，发生中毒和窒息的危险等级最大III级，发生灼烫、机械伤害、触电、高处坠落、其它伤害〔如噪声〕的危险等级为II级。因此，该工程建设时必须加强防止火灾、爆炸的平安对策措施

。.

.实档二制装及艺元设、备装及艺元先险分表序号

危险因素

触发事件

形成事故原因事件

事故后果

危险等级

防范措施

火灾和爆炸

变压吸附塔、氢气缓

设备、设施、管道破裂或密封性差；、压机压缩产生高温、高压、压缩机

人员伤亡

、备选型、选材应符合要求；、置紧急卸压装置；冲罐、氢气管道等火灾和爆炸

缸体部件密封管线、阀门仪等处发生泄漏和损坏；、备、管道存在氢脆、氢蚀、应力腐蚀和其他形式的腐蚀；、压塔过程压力的变化交变应力下，机械性能的稳定性差；装置使用前氢气转换过程不彻底；、火、检修作业违反作业规程；、遇明火、电气火花、静电、雷击；、气排放不当。

设置密闭卸压排放火炬装置；设置防雷防静电接地；、置氮气转换装置；、格动火、检修作业审批、监督；保持和维护设备密封性，加强防火管理，杜绝违章动火尾气排放管应高出地面一定高度，并应做好防雷接地和尾气引燃等平安措施。

容器爆炸

吸附塔、氢气缓冲罐、汽液别离器超压

、安阀失灵；、体缺陷；、力表失灵

人员伤亡财产损失

、时检查平安阀的有效性，定期检测；经常检查罐体，发现问题及时解决，并定期检测罐体；经常检查压力表灵敏性，并定期检测由上表分析可知，制氢装置及工艺单元吸附塔、氢气缓冲罐、汽液别离器、氢气等的火灾和爆炸、容器爆炸的危险等级为IV级，属于危险的，会造成人员伤亡，要立即采取防范对策措施。.

.实档三危化品存装单预危性析该程上罐甲储，其燃油石油罐原储，这仅甲储及卸行析〕危化品存装单预危性析序号

危险因素

触发事件

形成事故原因事件

事故后果

危险等级

平安对策措施12

火灾爆炸

、易燃液体泄漏、遇明火或火花、静电火花、雷电火灾、电器火灾、甲醇蒸气空气混合到达爆

、储罐、管道、法兰、人员阀门等处因腐蚀老化、伤亡质量问题、安装原因等财产发生泄漏，遇明火。2、损失操作人员操作失误或者违反装卸车平安操作规程。3、明火、检修明火或者遗留的火花、操作工人违章吸烟、遇明火或火花的散发地点平安间距不符合要求，机动车辆没有安装阻火器。没有防静电措施5、没有防雷措施、甲醇等易燃液体打料泵不符合防爆要求，爆炸危险环境开关、照明不符合防爆要求。甲醇等易燃液体装卸人员车时，违反操作规程，伤亡打料速度超过要求，挥财产发的蒸气与空气混合到损失达爆炸极限、阳光直射，储罐温度高，大量

IV、甲醇、2，二甲基苯胺、，二甲基苯胺等储罐、管道兰门等处定期检修，使用质量合格的产品装时应由有资质单位安装。2、严格管理期培训提高工人素质，严格遵守平安操作规程。、严格明火管理，厂区内严禁吸烟，严格执行动火制度。施工设计时考虑平安防护间距问题动车辆进厂必须配置阻火器。、设置防静电措施、设置防雷设施6、易燃液体打料泵开关照明等必须符合防爆要求。IV、严格遵守装卸车平安操作规程料速度控制在平安的范围内。、储罐设置水幕喷淋装置、放空口设置阻火器。.

.实档3

中毒和窒

炸极限、遇明火或火花吸入毒害

挥发的甲醇、，二甲基苯胺蒸气从放空口排出与空气混合到达爆炸极限、甲醇等易燃液体储罐泄漏，挥发的甲醇蒸气等与空气混合到达爆炸极限。4、明火、检修时明火或者遗留的火花、操作工人违章吸烟、遇明火或火花的散发地点平安间距不符合要求，机动车辆没有安装阻火器、储罐没有防静电措施，或者装卸车时没有静电接地。6、没有防雷措施7气设备短路、超负荷，等级不符合要求。、有毒物质〔甲醇〕等人员大量泄漏、操作人员伤亡

、储罐等定期检修，使用质量合格的产品装时应由有资质单位安装，严禁跑冒滴漏。、严格明火管理，厂区内严禁吸烟，严格执行动火制度。施工设计时考虑平安间距问题动车辆进厂必须配置阻火器。、设置防静电措施、设置防雷设施、甲醇等易燃液体打料泵、开关、照明必须符合要求。III1装卸车时严格遵守平安操作规程防止物料泄漏。2、驾息

性气体

的个体防护不符合要求。

财产损失

驶员必须持证驾驶。3、禁止驾驶报废车辆、带病车辆。4

车辆

车辆

、道路狭窄，人流、物人员

II、通道设置应符合要求，人伤害

撞人

流混乱、管理混乱可能

受伤

流物流应分开强车辆运输或车

造成车辆伤害、无证财产

的平安管理。2、驾驶员必须辆倾翻

驾驶或者车辆带病驾驶。

损失

持证驾驶禁止驾驶报废车辆、带病车辆。通过预先危险性分析说明，危险化学品储存场所存在的危险、有害因素有：火灾、爆炸、中毒和窒息、车辆伤害等，其中火灾、爆炸的危险等级最大为级，发生中毒和窒息危险等级为III级，车辆伤害的危险等级为级。.

.实档四公工及产助施元元先险分公工设包供〔括防供及热施其析价下1、排及防先险分序危险号因素

形成事故原因事件

事故后果

危险等级

防范措施1

机械

、平安意识差、平安管理

人员

II加强平安教育2制定严格管伤害不严、设备无防护设施，人受伤员不慎被机器转动部位伤害、操作失误

理制度设备要安装防护设施制定严格的操作规程2

触电

、设备制作安装缺陷2、设备漏电接地不良或无漏电保

人员受伤

选用合格的设备2、安装合格的漏电保护器和设置接地保护3

护器或漏电保护器故障3作业人员缺乏平安意识淹溺、水池防护设施不健全人员人员

、定期对作业人员进行培训II水池必须有防护设施定期掉入池中，人员平安意识差

伤亡

检查和维护，保证运行正常4

其它伤害〔如

、选用设备噪声超标、机器运行不正常、未按时

人员伤亡

II

、选用合格的设备期检查和维护保证运行正噪声与振

检修设备备运转部件缺润滑油或减震器或消声器失效。

常。动〕通过预先危险性分析说明，给排水及消防存在的危险、有害因素有：触电、淹溺、机械伤害、其它伤害〔如噪声与振动〕；其危险等级都为II级。.

.实档2、气部先险分危险因素

触发事件

形成事故原因事件

事故后果

危险等级

平安技术措施及建议火灾

、电气设备及电缆起火、雷击起火、短路、人为明火、静电

、电缆中间头制作不良、压接头不紧、接触电阻过大，长期运行造成电缆头过热烧穿绝缘，或长期运行没有定期检修，检修不到位；导致电缆火灾发生；电气设备选型、缆线不合理或质量不合格；消防设施未配备、配备缺乏或损坏。建筑物防雷设施不良；、乱拉通讯电缆，产生漏电或短路、人员平安意识淡薄，违反操作规程。、油浸式变压器

人员伤亡财产损失

IV、经常检查、定期检测电气设备的保护接地接零装置保证接牢固符合要求不得随便乱动或私自修理车间内的电器设备接触和使用的配电箱配电板闸刀开关按钮开关插座插销以及导线等必须保持完好得有破损或将带电局部裸露。雷雨天不要走进高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线周围20米内避雷设施应定期检测确使用各种防静电防护用品。3、防止电气火灾要注意线路电器负荷不能过高气设备安装位置距易燃可燃物不能太近意电气设备运行是否异常注意防潮等、爆炸性气体环境电气线路的选用起火。

安装缆配线和钢管配线符合GB50058-92的要求。5、加强变压器的检查和管理。触电

、接触漏电设备、雷击、违章操

绝缘部件老化损坏、发生短路；开关柜不符合“五防〞要求；保护装置失灵；接地、漏电保安器、绝缘保护等防护措施不完备。、建筑物防雷设施不

人员伤亡

II1、在使用手电钻、电砂轮等手持电开工具时，必须安装漏电保护器具导电外壳要进行防护性接地或接零，并要防止移开工具时，导线被拉断。、在雷雨天，不要走进高压电杆铁塔避雷的接地导线周围20米内。避雷设施应.

.实档作、良、人员平安意识淡

定期检测。、电气作业人员要遵平安防护措施和劳保措施不完备

薄，违反操作规程；未执行工作票和工作许可制度，停送电不标准高压带电作业单独作业，无人监护、不按规定穿戴绝缘靴、绝缘手套等劳保用品。

守电工作业平安操作规程维护检修制度别是高压检修工作的平安必须坚持工作票作监护等工作制度。对设备进行维修时一定要切断电源并在闸操作手柄上悬“禁止合闸人工作〞的警示牌触电危险场所应设置明显的电气平安警示标志；所有电气作业人员必须熟练掌握触电急救方法压设备无带电与否班人员不得单人移或越过遮拦进行工作高压设备或大容量低压总盘上倒闸操作及在带电设备附近工作时须由人进行，且由经验丰富的人员担任监护。、按规定穿戴绝缘靴、绝缘手套等劳保用品。通过预先危险性分析说明，电气局部存在的危险有害因素有火灾和触电，其危险等级分别为IV和II级。3、热施性价导油预危性析危险因素

触发事件

形成事故原因事件

事故后果

危险等级

平安技术措施及建议火灾

、导热油泄漏

①导热油变质：局部过热使导热油发生热裂解；导热油与空气中的氧气接触发生氧化反

人员伤亡财产损失

IV、按时更换导热油。、元件之间尽量采用焊接，且正规厂家焊接，不采用法兰连接。响。变质的导热