陕西兴化化学股份有限公司 2×27 万吨-年硝酸工程建设项目竣工环保验收监测报告

I目录第一部分 I 2验收监测依据 33建设项目工程概况 4 3.2建设项目基本组成 5 4主要污染源及治理措施 15 4.2污(废)水污染源及污染物治理措施 154.3噪声污染源及污染物治理措施 204.4固体废弃物处理及处置措施 205环评主要结论及环评批复要求 225.1环评结论及要求 22环评主要结论 225.1.2环评总结论 24与要求 24 4 5.3“三同时”制度落实情况 276验收标准 326.1污染物排放标准 326.2污染源在线监测系统检验标准 347验收监测内容及质量控制 35 57.1.1验收监测工况检查 357.1.2大气监测内容 351.3水质监测内容 367.1.4噪声监测内容 367.1.5固体废弃物调查内容 367.1.6污染物总量核算 367.1.7环境管理检查 367.1.8公众意见调查 377.2监测分析方法及质量保证 398验收监测结果与评价 438.1监测工况负荷检查结果 43废气监测结果与评价 43II8.2.1废气有组织排放监测结果与评价 43放监测结果与评价 44废水监测结果与评价 453.1验收监测期间废水监测结果与评价 458.3.2复测期间废水监测结果与评价 478.4地下水监测结果与评价 48 8.8环境管理检查结果 51评结论、建议的落实情况 51家建设项目环境管理制度情况 51置及环保规章制度 52.4绿化情况检查 528.8.5环境污染事故应急预案建立情况及事故应急措施检查 528.6排污口规范化建设情况检查 52理调查情况 52评开展情况 538.9自动在线监测装置安装及运行情况 538.9公众意见调查结果 539结果与建议 55 第二部分 591烟气排放连续监测系统概况 602参比验收依据 60 03验收监测期间参比验收监测结果 613.1参比验收监测结果 613.2参比验收监测结论 624复测期间参比验收监测结果 624.1参比验收监测结果 624.2参比验收监测结论 635要求与建议 64I第一部分竣工环保验收监测陕西省环境监测中心站1陕西兴化化学股份有限公司是由陕西兴化集团部分资产重组发起设立的规兴临西宝高速引线，距大阜村150m，南与兴化一期硝铵迁改工程和在建硝酸盐项行环境保护验收监测《环境监测委托书》(2014-118号)。测中心站2万吨/年硝酸工程进行了复测工作，并根据这两次的监测和调查结果编制完成本中心站32验收监测依据(1)《建设项目环境保护管理条例》，国务院令第253号；(2)《建设项目竣工环境保护验收管理办法》，(原)国家环境保护总局(3)《建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》及附件(4)中国环境监测总站关于参照执行《公众意见调查工作要点》(试行)、《石化行业环境风险防范检查要点》(试行)的通知，总站验字〔2012〕21号(5)《陕西省环境保护厅建设项目环境管理规程》，陕西省环境保护厅，(7)《陕西兴化化学股份有限公司2×27万吨/年硝酸工程环境影响报告(8)《关于陕西兴化化学股份有限公司2×27万吨/年硝酸工程环境影响报(10)《关于陕西兴化化学股份有限公司2×27万吨/年硝酸工程试生产的(11)环境监测委托书，编号2014-118；(12)陕西省环境监测中心站业务工作下达书，2014年第〔118〕号；(14)陕西兴化化学股份有限公司提供的其他相关资料。43建设项目工程概况3.1项目简介西宝高速引线，距大阜村150m，南与兴化一期硝铵迁改工程和在建硝酸盐项目劳动定员及工作制度：3.2建设项目基本组成。采用双压法生产工艺，新建2条27万t/a硝酸生产线，工艺过程主要包括氨氧化及NO2吸收过程，主要装置包括4台氧化炉、2”等。吸收装置设在室外，氨氧化装置设在室内。S水式冷却塔7座，循环水泵5台，四开一备。项目开工所需蒸汽为6t/h，依托厂区现有供热系统。全厂蒸汽V仪表空气、工艺空气、工艺用氮气、氮封、置换、吹扫的氮气置液氨储罐.m稀硝酸储罐，作为缓冲罐，产品硝酸采用罐m生产废水送厂区氨回收系统氨蒸煮器回收氨后排入兴化原有部分出水(约20%)进入兴平市污水处理厂处理后排入渭河。兴化厂区原有污水处理站规模300m3/h，反渗透规事故水池1座(16m×16m×4m)声等降噪措施业固体废弃物及生活垃圾收集容器危废送厂区现有“危险废物临时储存库”置区、管道、储罐区防渗措施测井3口中心站51W)t由公司现有合成氨装置和延长石限公司供应24.83/4/5/6电供电设施，新建变电所7t程提供开工蒸汽t网或材料1台2865(非标)2台2669(非标)3台24台2标)5台2)6水冷凝器台2标)7台2标)8台2标)9台2)台2H764，氨氧化炉与蒸汽过热器台2标)台2)台2)台2)台2H非标)台2NK/45/20台2台2台2WP12-940/360冲动/反动式台4台2泵台5P风逆流式冷却塔座7心站6站7境监测中心站892×27万吨/年硝酸项目目 高速公迁改项目南郊中学 兴化股份老厂区2×27万吨/年硝酸项目目 高速公迁改项目南郊中学 兴化股份老厂区大阜中学用技术改造项目5宝公路河中心站10和池 地下酸槽 漂白塔和池置和池 地下酸槽 漂白塔和池置机组置 地下酸槽 漂白塔3.3生产工艺简介具体过程包括氨-空气混合、氨氧化和热能回收、一氧化氮氧化及吸收、尾气分(1)氨-空气混合气的制备进入氨过滤器过滤除油及杂质，经氨空比调节系统进入氨-空气混合器与空气混空气经空气过滤器后进入空气压缩机加压后，分一次空气和二次空气进入系统。一次空气进入氨-空混合器后进入氨氧化炉，二次空气送至漂白塔用于成(2)氨的氧化和热能回收NHONOHOQ()1NHONHOQ()2在氨氧化下部的蒸汽过热器和废热锅炉回收热量后，温度降至400℃。(3)一氧化氮氧化及吸收出废热锅炉的氧化氮气体流经串联的高温气-气换热器及省煤器温度降至NOO2NO2+Q(3)分离器，器冷却，进入高压反应水冷凝器进一步冷却到40℃，氧化氮气和冷凝酸一起送NOHOHNO+NO+Q(4)。来自空气压缩机的二次空气先在二次空气冷却器中被来自吸收塔的尾气冷进入氧化氮压缩机。(4)尾气分离热送至蒸汽管网副产中压蒸汽34%稀酸112除氧器凝气器蒸汽透平氧化氮压缩机空气压缩机G表示废气污染物W表示废水污染物S表示固体废弃物空气过滤器尾气预热器尾气处理系统吸收塔工艺水表示氨流向表示空气流向表示混合气流向表示稀酸流向3表示尾气流向尾气膨胀机尾气分离器废热锅炉WSSWGS送至蒸汽管网副产中压蒸汽34%稀酸112除氧器凝气器蒸汽透平氧化氮压缩机空气压缩机G表示废气污染物W表示废水污染物S表示固体废弃物空气过滤器尾气预热器尾气处理系统吸收塔工艺水表示氨流向表示空气流向表示混合气流向表示稀酸流向3表示尾气流向尾气膨胀机尾气分离器废热锅炉WSSWGS液氨氨蒸发器氨过热器氨过滤器氨-空气混合器蒸汽分离器2汽蒸汽分离器2汽包蒸汽过热器高温气-气换热器省煤器低压反应水冷器氧化氮分离器高压反应水冷器表示噪声漂白塔表示蒸汽-水流向表示蒸汽-水流向机泵机器机器放4主要污染源及治理措施4.1废气污染源及污染物治理措施染、管道、NO原为无害的N2(设计处理效率86%)，处理后经三级换热升温通过尾气膨胀机回收能量后，再经70m高排气筒排放。尾气催化还原处理工艺流程见图。NH器气催化还原处理工艺流程未验收。4.2污(废)水污染源及污染物治理措施本项目产生的污(废)水主要包括生产工艺废水、地坪冲洗废水和生活污水该项目污(废)水处理系统图见图4-3。地面冲洗水泵初期雨水泵水处理系统图理依托情况泥池泥泵中水站(反渗透)泥池泥泵中水站(反渗透) 行了环保验收批复(咸环批复〔2011〕101号)。污水碱MBRMBR膜区平市污水处理厂上游污水处理工艺流程图理站设计指标单位mg/LBODNH3-N6~96~9分流、雨污分流。平衡图；声罩，旁滤站管道软连接；位Φ15154mm×4000mm公司机Φ778mm×1830mm；Q235A司声器公司器催化氧化产①废滤料依托原有危废临时储存库(位于厂区中部，容积136m3)堆存，定家回收处置。收。收。5环评主要结论及环评批复要求5.1环评结论及要求(1)吸收塔尾气(2)无组织排放废气。(3)非正常情况下NO2的最大落地浓度为0.163mg/m3，最大浓度占标率为67.83%，出现距离为582m。非正常情况下各敏感点的污染物浓度也较低，最大mB(1)地表水的(2)地下水网将事故水直接引至事故储水池(1000m3)，当事故结束后再将污水送污水处理相关要求，对所有的固体废弃物进行合理的处理处置，处理处置率达到100%，境影响较小。价(1)项目运行过程中严格管理原料的使用及储运，防止风险事故的发生。(2)加强污染治理设施的运行管理和维护工作，确保环保设施正常运行。(3)项目应根据本项目情况对现有环境风险事故应急处置预案进行相应补(4)项目建设过程中应实施环境监理。(5)建议项目进行安全评价。表5.1-1工程竣工环保验收清单(建议)系统2套2座含氨油系统预处理(现有)1套排入厂排入兴化反渗透系统处理后综合利水1个水 1个道防渗漏措施质量标准时储存场“三区渗漏及罐区防渗措施井监控措施设监控井3口储槽收集后回用于生产集设施、交当地一处理2套准机2套2套泵泵隔声罩2套2套心泵声罩4套准装置4套5.2环评批复要求建染物排放总量，主要污染物氮氧化物年排放量必须控制在134.23吨之必须在项目建设前通过交易取得。和《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中相关标准要求。厂区内危险废物临时处置场应按照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2001)要求进行建设和管理。工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。5.3“三同时”制度落实情况经中和池预处理后与排入兴化流”原则设计和建设生产废水预处理后与地坪冲等其它废水一并进入兴化污水处理器蒸发过程中产生的含氨油等污染有含氨油废水处理系统预处理后送处理站；坪冲洗水经中和池预处理后排入厂区原有污水站，污水处理站部分出水(约20%)进入兴平市污水进入中水站反渗透系统处理后综合利用；及储罐区雨水全部进入中和池，项水通过新建雨水管网进入兴化厂区筑材料铺砌，并设置围堰高度≥0.3m业求≥0.3m,围堰和地面作防腐防渗处理。围堰内废池设高液位报警。1.8m,容积2232m3(40m×31m×1.8m)；中和池容积(4.54m×2.22m×2.5m)25.2m3，设高位报——立即开展地下水专项量开采地下承压水对厂区东侧新建1000m3事故水池收集事故污水和m单。m设00m3/h，系统建成日理后的大部分废水经反渗透系统气——气筒安装NOx和流量在筒各安装NOx和流量在线连续监测装置1气——艺，核心部件及阀门使用先进设备。减短大主要噪声源与厂界的距离，减小对厂界的影mm。2台，消声量40dB(A)。统基础、进风口安装消音垃圾收集容器若干。固体废弃物分类收集环卫部门统一清运。后由滤料供应厂家回收废滤料和催化剂按规定向省固体废物管理和催化剂交有处置资帐履行危险废物转移容积136m3)，氨过滤器产生的废滤料(HW34)，定期厂家回收。由催化剂供应厂家回收处置氨催化氧化废摧化剂(铂、铑)，定期更换后由催化。不外排。稀酸雾沫收集后全部返回氧化氮分离器回Vm2台，通过排酸泵返回氧化氮分离器回 (渗透系数≤10-7cm/s)，或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。厂内危险废物临时储存场应按按标准要求012环境风与界外道路相连。加强环境风险防地环境行政主管部门规范建设突发环境应急污水导排收集事故池最终容积由设计单位按规范确加强对有关人员的培界区外道路连接。架布置。开。火灾自动报警系统1套，综合楼设火灾报警控制盘。防爆型感温探测器和防爆型手动报废热锅炉、氨蒸发器等设安全阀。气体防护站1处(依托原有)，配备防护用品；并与厂区现有10000m3事故池通过超越管道连企业编制有《陕西兴化集团有限责任公司陕西兴化化学股份公司突发环境事件应急预案》，备案编号：61000020130045。6.1污染物排放标准行标准的函》兴环函[2012]03号文件以及环评和批复中相关标准的要求，该项(1)废气有组织排放污染物氮氧化物排放执行《硝酸工业污染物排放标准》(GB26131-2010)中标准。污染物排放浓度限值级别化物：200(GB26131-2010)表6中标准物：0.24(GB14554-93)表1中二级标准(2)废(污)水及地下水污染物排放浓度限值执行和参照执行标准及级别(废)水6~9染物排放标//《黄河流域(陕西段)污水(DB61/224-2011)二级标准////(GB8978-1996)表4中二6.5~8.5(GB/T14848-93)山类标准锌镉砷铁汞铜铅(3)噪声厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3别声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准(4)污染物排放总量指标制总量控制指标(t/a)6.2污染源在线监测系统检验标准污染源烟气在线监测系统(CEMS)参比验收采用《固定污染源烟气排放连续目考核指标(氮氧化物)umolmolumol/mol时，相对误差不超过±20%；7验收监测内容及质量控制7.1验收监测内容7.1.1验收监测工况检查况，7.1.2大气监测内容(1)废气有组织排放监测NON2，处理后经三级换热升温通过尾气膨胀机回收能量后，1氮氧化物、含氧 量、烟气参数 (2)废气无组织排放监测根据《大气污染物无组织排放监测技术导则》(HJ/T55-2000)，在厂区界周(3)烟气排放连续监测系统参比监测烟气连续监测系统同时段监测结果的平均值对氮氧化物及氧量等数据进行比对。根据污水处理工艺，在该项目集水池、厂区原有污水处理站进出口、中水参照环评，该项目地下水监测点位布设在厂区、王庄(厂址上游)和惠址坊村(厂址下游)三处。项目及监测频次见表7.1-3。表7.1-3污(废)水监测点位及监测因子统计表污(废)水理站进口出口4★厂区(轴压水)发酚、硝酸盐、亚硝酸盐、铁、铅、锌、铜、镉、铬、氯化物、氟化物、5★王庄(潜水)6★惠址坊村(潜水)7.1.4噪声监测内容7.1.5固体废弃物调查内容7.1.6污染物总量核算主要是依据验收监测实测数据对该项目污染物排放总量控制指标进行核算(包括氮氧化物和化学需氧量总量核算)。7.1.7环境管理检查(1)建设项目环评结论、建议及批复的落实情况；(2)环境管理制度、环保设施运行及维护情况；(3)环保机构的设置及环保规章制度；(4)排污口规范化建设情况；(5)厂区内危险废弃物临时储存场所的建设和管理情况；(6)环境风险防范措施及环境风险应急预案检查情况；(7)厂区绿化措施调查情况；(8)施工期环境监理调查情况；(9)地下水专项环评开展情况。7.1.8公众意见调查、《石化行业环境风险防范检查要点》(试行)的通知，对建设项目周边居民发放米目前正进行环境保护竣工验收(监测)调查。该项目投产后，大气污染物主要为氮氧化物等；废水主要为生活污水、生产废水，经处理后部分外排；废为使项目建设与环境保护协调持续发展，切实保护自然环境和周围民众利您的影响程度您的影响程度或纠纷有您的影响程度影响程度的影响程度染事有司本项目的环境保护议7.2监测分析方法及质量保证(1)现场工况依据《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求(试行)》(2)水质样品的采集、运输、保存严格按照《地表水和污水监测技术规范》 样技术导则》(HJ494-2009)和《水质采样样品的保存和管理技术规定》 (HJ/T55-2000)和《固定源废气监测技术规范》(HJ/T397-2007)进行。其中监方法为我站认证有效方法。项目具体监测分析方法见表7.2-3。烟尘校准结见(4)噪声监测按照《声环境质量标准》(GB3096-2008)和《工业企业厂界标准》(GB12348-2008)中的规定进行，噪声测量仪符合《声级计电声性能及测量方法》(GB3785-1983)的规定。其中测量前后进行校准，校准(5)所有监测人员持证上岗，严格按照本站质量管理体系文件中的规定开展(6)所用监测仪器通过计量部门检定并在检定有效期内。(7)各类记录及分析测试结果，按相关技术规范要求进行数据处理和填报，分析方法与方法来源使用仪器及资产编号1pHGBT6920-86.01(pH值)(3-JB-002-12-01)2mg/L天平(3-JB-001-1-01)(3-JB-030-2-01)3(3-JB-018-2-01)4法HJ090.5mg/LMulti720溶解氧分析仪(3-JB-003-1-01)LRH50生化培养箱(3-JB-024-1-02)5HJ090.025mg/L(3-JB-008-6-01)6HJ120.04mg/LOIL外分光测油仪(3-JB-015-2-01)ZD旋转振荡器(3-JB-085-3-01)74-氨基安替比林分光光度法HJ09.0003mg/L(3-JB-008-6-01)8碱性过硫酸钾消解-紫外分光0.05mg/L光度法(3-JB-008-3-02)95mg/L/数0.5mg/L/HJ/T346-20070.08mg/L(3-JB-008-6-01)0.003mg/L铬钾氧化-二苯碳酰二肼0.004mg/L722型分光光度法(3-JB-008-2-03)铁收分光光度法0.03mg/LICE500型原子吸收分光(3-JB-007-2-01)锌0.003mg/L铜0.004mg/L铅0.02mg/L镉0.001mg/L2mg/L/0.05mg/L(3-JB-005-1-02)砷》(第四版)0.5ug/LAFS-830原子荧光分光光(3-JB-008-5-01)汞0.04ug/L(个)(个)(个)比例(%)(个)(个)1pH/////2/3//3/33/4/33/5/33/6/////7/////81723.36/9/336/341数614.73/614.73/614.731铁6133/铅6133/锌6133/铜612.33/铬6133/镉6133/613316133/砷614.731汞614.73/(烟气)KM9106型智能烟气分(3-JB-065-1-05)氨HJ9722型分光光度计(3-JB-008-2-01)0.01mg/m3HJ9G10s分光光度计(3-JB-008-7-01)0.007mg/m3放析仪(3-JB-074-3-01)TH-880F型微电脑烟尘平行采样仪(3-JB-067-1-08)in20.0025.00.00.0040.0000Lmin24.90.105.3040.2049.80误差范围(%)0.7-0.5-0.4.3.9.5-0.4允许误差范围(%)±5±5±5±5±5±5±5±5(ppm)(ppm)(%)允许误差范围(%)NO.0±53-JB-053-3-013-JB-053-3-02标准示值(L/min).51.5仪器示值(L/min).51.49.98误差范围(%).42.0.3-2.0-2.0允许误差范围(%)±5±5±5±5±5±53-JB-053-3-033-JB-053-3-04标准示值(L/min).51.5仪器示值(L/min).8.48.51.98误差范围(%)-0.2-4.0.32.0-2.0允许误差范围(%)±5±5±5±5±5±5校准声级/dB(A)备注级差值小于0.5dB (A)，测量数据有效。3.603.800.203.703.800.103.603.70.103.703.800.108验收监测结果与评价8.1监测工况负荷检查结果设计生产能力(吨/天)实际生产能力(吨/天)生产负荷(%)为1800吨/天。在验收监测期间，陕西兴化化学股份有限公司实际生产能力为8.2废气监测结果与评价8.2.1废气有组织排放监测结果与评价123456口(北量(m3/h)含氧量(%)2.42.42.32.32.32.32.3浓度(mg/m3)6466666排放速率(kg/h).55.39.59.60.59.60.59口(南量(m3/h)含氧量(%)2.52.42.52.62.62.52.5浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)844.058166874.0685：200mg/m3；吸收塔尾气出口2的氮氧化物排放浓度最大值为43mg/m3，排放速率最大值为4.06kg/h。各排放浓度均符合《硝酸工业污染物排放标准》(GB26131-2010)表(mg/m3)(mg/m3)(℃)(Pa).041.17.038.20.047.17.046.18.026.20.031.19.031.21.039.20.048.222-2.053.252-3.047.262-4.051.252-5.066.272-6.059.282-7.058.292-8.053.27.078.28.060.283-3.075.270.061.292-5.050.293-6.053.293-7.063.313-8.053.29.088.294-2.067.304-3.084.304-4.092.304-5.059.284-6.060.304-7.073.314-8.068.29.24//////8.3废水监测结果与评价表H类4月日658.9054.40.04ND.05.010ND329.847.40.04ND.06.010ND096.8730.04ND.05.010ND47.929.00.04ND.05.010ND/2.5.8893.80.04ND.05.010ND4月日349.30.04ND.05.010ND66880.04ND.08.010ND93720.04ND.05.010ND598.90.04ND0.04ND.010ND/6830.04ND.06.010NDH4月日.4545.86.4.13.19.017.4747.30.6.16.19.016.42047.08.21.24.024.4046.48.9.14.16.025/46.68.5.16.20.0214月日.368.54.15.16.031.392.68.7.17.19.030.31.94.13.18.019.39.91.3.16.19.022/4.77.7.15.18.026pH的范围为(5.73~5.89)，化学需氧量日均浓度值的范围为(18~20)mg/L，生化mg/L，氨氮日均浓度值范围为(0.889~1.077)mg/L，总氮日均浓度值范围在pH氧量日均浓度值的范围为(46~49)mgLmg/L，总氮日均浓度H4月日.67.147.06.07.010ND.733.239.07.09.010ND.69.327.08.09.010ND.71.0.257.06.08.010ND/2.243.07.08.010ND2.04月日.733.2843.7.06.07.010ND.755.3375.6.08.09.010ND.690.2916.6.07.10.010ND.76.7.2617.3.08.10.010ND/.4.2935.8.07.09.010ND2.0由于监测期间(2015年4月21~22日)污水处理设施进水工况波动较大，HH8月日3.0.71.6513.57.6322.887.69.6712.697.9489.70.622//.644//////8月日64.8.75.5392.047.1.69.619015.3.52.6162.801.3.58.5532.37/1/.5822.56////// 8.4地下水监测结果与评价村(厂址下游)三处。其监测结果分别见表8.4-1。 为(0.7~0.8)mg/L，亚硝酸盐日均浓度值为0.006mg/L，铬日均浓度值范围为值为1.1mg/L，硝酸盐日均浓度值范围为(12.8~14.0)mg/L，铬日均浓度值为。HL表pH度盐铁铅锌铜镉铬砷汞4.217.41.8.0003ND0.08ND0.0060.03ND0.02ND0.003ND0.004ND0.001ND0.011.92.270.04240.04×4.217.40.7.0003ND0.08ND0.0060.03ND0.02ND0.003ND0.004ND0.001ND0.012.62.510.04250.04×10-3ND6.5~8.500.0020.02.30.050.010.050.050.0014.217.53.0003ND0.1080.03ND0.02ND0.003ND0.004ND0.001ND0.0105.60.04×4.217.53.0003ND0.03ND0.02ND0.003ND0.004ND0.001ND0.0100.930.04×6.5~8.500.0020.02.30.050.010.050.050.0014.217.51.0003ND0.08ND0.003ND0.3730.02ND0.003ND0.004ND0.001ND0.0091.90.9×0.04×4.217.50.0003ND0.08ND0.003ND0.3340.02ND0.003ND0.004ND0.001ND0.0080.8×0.04×10-3ND6.5~8.500.0020.02.30.050.010.050.050.001 8.5噪声监测结果与评价监测点位2015.4.212015.4.220.2.3.0.1.1.7.6.4.6.5.5.3.9.4.5.6649.7648.742449.8.83.85.97.549.8监测点位的昼间、夜间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)中的3类标准的要求。1#、2#监测点位的昼间、夜间噪声监测值不符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准8.6固体废弃物调查结果催化氧化产家回收处置。④生活垃圾依托原有设施由当地环卫部门统一清运。收分收8.7污染物总量核算结果表8.7-1总量核算控制指标对比项目总量控制指标(t/a)实测排放总量(t/a).6确定的总量控制要求。8.8环境管理检查结果增排污口。公司现有废水通过厂西总排口(一个)进入退水渠，然后进入兴平市了1套聚光科技(杭州)股份有限公司的CEMS烟气在线监测系统。目前仪器8.9公众意见调查结果对其生活没有影响；36%的调查者认为该项目扬尘对其生活影响较轻；6%的调水对其生活影响较轻；3%的调查者认为民现象。者认为该项目废气对其生活影响较轻；3%的调查者认为该项目废气对其生活影其生活影响较重。87%的被目固体废物储运及处理处置对其生活影响较重。100%的被调查者认为该项目没人数(人)比率(%)00您的影响程度66您的影响程度33纠纷有00期您的影响程度33您的影响程度333311污染事故(如有，请注明原有00项目的环境保护工009.1结论氮氧化物的排放浓度和排放速率，均符合《硝酸工业污染物排放标准》 在验收监测期间，陕西兴化化学股份有限公司厂区内的无组织排放点1#~GB准的要求。果 )挥发酚、硝酸盐、亚硝酸盐、铅、锌、铜、镉和汞均符合《地下水质量标准》 (GB/T14848-93)山类标准的要求。铁、氟化物不符合《地下水质量标准》 数为(0.23~0.26)倍。催化氧化产