高炉喷煤工程施工组织设计

XX钢铁有限公司高炉喷煤工程施工组织设计批准：审核：编制：XX建设有限公司二0年月日第二节第一章第一章工程概况与编制依据第一节．工程概况一.工程简介建设单位：XX钢铁有限公司设计单位（一）：XX建筑设计咨询有限公司设计单位（二）：XX集团工程设计研究院有限公司监理单位：XX监理公司工程地点：XX工业园区工程名称：XX钢铁有限公司高炉喷煤工程二二.建筑规模和设计特点、建筑规模：本钢铁项目建筑规模：300万吨钢工程。高炉喷煤工程项目含4个单位子工程：主厂房、主控室、煤场、空压站。、设计特点1、高炉喷煤工程主厂房建筑工程采用现浇钢筋砼框架结构，建筑占地面积365.73M2，建筑面积：2296.26M2，共7层，檐高31米（楼梯间33.8米），屋面系统为刚性屋面。基础采用钢筋砼独立基础，砖墙采用蒸压粉煤加气砼砌块砌筑，墙厚370mm。外墙刷外墙涂料。高炉喷煤工程主厂房建筑内供配电电压0.4kv，用电负荷为三级负荷。建筑配电系统接地型式为：TN-S制。室内照明线路敷设均采用BV-0.45/0.75kv型铜芯塑料绝缘电线穿套接扣压式薄壁钢导管KBG敷设。2高炉喷煤工程主厂房采暖供回水由小区换热站提供。采暖供回水温度为110/70℃。本工程采暖总耗热量16kw，采暖热指标80W/m2,系统阻力100kPa。室内管道采用双管顺流形式，主干管水平设置，通过立支管经散热器循环采暖；散热器选用派捷PTLY-N/1500-1.2Ⅱ，均采用铜铝复合散热器。高炉喷煤工程主厂房消防给水系统来自业主原有管网消防用水量10L/s,压力要求0.5MPa；给水管道连接均镀锌钢管螺纹连接。试验压力1.0MPa。2、高炉喷煤工程主控室建筑工程采用现浇钢筋砼框架结构，建筑占地面积199.110M2，建筑面积：360.23M2，共2层，檐高9米（楼梯间33.8米），屋面系统为刚性防水保温屋面。基础采用钢筋砼带形基础，墙体为MU10混合砂浆实砌混凝土空心砖，墙厚370mm。乳胶漆内墙面，外墙刷外墙涂料。高炉喷煤工程主控室采暖供回水由小区换热站提供。采暖供回水温度为110/70℃。本工程采暖总耗热量11kw，采暖热指标80W/m2,系统阻力100kPa。采暖系统用双管同程系统，楼层内系统供回水管布置在本层，垫层内管材采用热镀锌钢管暖，每组散热器装自力式恒温阀；散热器均采用铜铝复合散热器，本工程除户外系统外的其它采暖管道（含户内系统入口段）均采用热镀锌钢管螺纹连接，所有阀门均采用钢制阀门。共用立管采用40mm厚铝箔玻璃棉管壳做保温。2.2、电气照明设计同主厂房。3、高炉喷煤工程煤场33.1、采用单层排架结构，钢筋砼杯型基础，砼预制柱、轻型钢屋架、砼吊车梁、（变更为钢吊车梁），4.5m以上彩钢板封闭、4.5m以下钢筋砼挡煤墙。建筑面积：2500M2，檐高17.63米，屋面系统和墙面为单层彩钢板。4、高炉喷煤工程空压站采用单层排架结构，钢筋砼杯型基础，轻型刚架、钢吊车梁、砖墙采用MU10烧结普通砖砌筑，主车间墙厚240mm、辅助房墙厚370mm。建筑面积：650M2，主车间檐高9.5米，辅助房檐高5米。主车间屋面系统为单层彩钢板，辅助房为刚性防水保温屋面。空压站空压机高压电源由鼓风机站10KV开关站提供、低压电源由净环水泵房变电所提供。电源中性线应做重复接地，配电室室外3米外打一组接地极，其接地电阻不大于4欧。照明线采用BV-500-2.5mm2铜芯聚氯乙烯绝缘导线，穿SC25钢管沿墙，顶板，或埋地暗敷。动力电穿管埋地敷设。三.施工条件车间的东面、北面、南面有永久道路,可供施工使用,厂区三通一平已由业主施工完毕,附近有水\电源可以直接引入现场供施工使用。物资供应条件：所用钢材和水泥按工程需要由建设单位组织供应。钢柱、屋面梁和钢吊车梁在现场制作、现场拼接，彩钢板在预制加工厂定制。现场设2间办公室、1间库房、木工加工区和钢筋加工区。四.工程特点（1）本工程分为4个子工程，主厂房层高比较高，且每层几乎没有板，施4工难度高大。工难度高大。（2）本工程跨雨季施工，施工时必须采取相应的技术组织措施。（3）本工程施工机械设置、施工材料堆放、施工用料的二次倒运、构件与材料进场等都必须作出周密的规划，厂区道路的畅通和合理地调配运输是本工程的关键，要确保平面能充分、合理、有效的运用，并降低相关费用。第二节、编制依据1《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-20023《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-914《工程测量规范》GB50026-20075《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20016《混凝土结构工程施工质量验收报告规范》GB50204-20027《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20128《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20059《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200510《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201211施工图纸及施工经验编写而成第二第二章指导思想与实施目标第一节.指导思想本工程是我公司树立信誉的又一契机，我们的指导思想是：发挥自身优势，加强科学管理，配备充足机械，运用先进、成功的施工技术，确保合同内容全面按期完成；全面贯彻ISO9002标准，严格按《质量保证手册》、5《程序文件》要求运作，确保达到质量管理目标。第二节、实施目标第二节、实施目标1、质量目标：严格执行《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001，确保一次交验合格工程。工期目标：根据我公司的技术水平和我们对同类工程的施工经验，并考虑现场的实际情况，主厂房及主控室：2012年8月20日开工，2012年10月30日竣工。煤场：2012年8月20日开工，2012年10月20日竣工。空压站：2012年9月20日开工，2012年10月25日竣工。安全目标：加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，月轻伤频率控制在1.5‰以下。文明施工目标：严格按甲方文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容。第三章、项目施工组织机构第一节、项目管理机构设置为确保优质、高速、安全、文明地完成XX钢铁有限公司高炉喷煤工程的建设任务，我公司决定对本项目进行项目经理管理制，配备我公司有丰富施工经验的一级项目经理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，设项目经理一名、生产经理一名、下设4部，即技术质量部、安全生产部、预算部、物资供应部、组成项目管理层。6第二节、项目组织机构见下图所示：项目经理：岳德平项目经理：岳德平安全生产部技术质量部材料供应部生产经理：杨朝伟技术负责：李夺胤材料负责：黄延忠施工员：徐传利安全员：付盘江测量员:程大磊质检员：吕希华资料员:马红娟设备员：岳德平采购员:黄延忠技术员：林永胜材料员：腾丽琴预算部预算负责：黄艳君预算员：腾丽梅预算员：史玉川预算员：陈兴强二十一冶新疆昆仑钢铁有限公司高炉喷煤工程项目组织机7第四章.劳动力及周转工具配备情况劳动力需用量计划表（见表）8主要施工机具需用量表（见表）说明：以上施工机具均处于良好的可用状态，随时调运至施工现场，我工程处在现场派驻2名机器工，对设备随时进行维护保养，确保设备运转正常。9第四章施工准备工作一、技术准备1、了解现场地势和水文地质情况，进行施工现场平面布置设计。进驻现场时，接收并校对坐标点和水准点等现场测定控制点，建立平面和高程控制网。熟悉图纸内容，掌握施工图纸的全部内容和设计意图，了解设计要求达到的技术标准，编制针对性的施工组织设计和专项施工方案，积极配合业主组织图纸会审与设计交底。做好技术交底工作，本工程每一道工序开始前，均须进行技术交底，技术交底是施工企业管理的一项重要工作，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学的组织施工和按合理的工序、工艺进行施工，达到预定的质量目标。技术交底均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，各级交底签字，项目技术负责人向专业工长进行交底要求细致、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的书面和讲述交底，工长接受后，应详细反复的向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，充分理解施工意图，确保工程质量和进度。二、组织准备1、组建项目组织机构：102、建设生活区，修建工人宿舍、食堂，厕所；设置现场办公室、材料房等。目前根据现有工程量计划修建2栋工人宿舍，现场设2间办公室，1间材料房和1间库房。组织各个工种的施工人员进场，大型机械及设备进场。计划进场2家土建施工队伍，1家钢结构队伍，1家机电施工队伍，1家水暖施工队伍。具体需求数量详见劳动力需求计划和机械设备需求计划。修通施工道路，水电源引至生活区和施工场地。第五章第五章施工部署第一节施工总体部署高炉喷煤工程4大子工程划为2个施工系统。主厂房与主控室为1个系统组织施工，各个工序穿插进行，施工人员机动穿插调整；煤场与空压站为1个系统，各项工作组织流水施工，合理安排施工任务。主控室与主厂房施工：根据现场实际情况和业主生产部门的要求，主控室与主厂房基础同时施工，到上部结构施工时，先集中施工人员突击施工主厂房主体框架，以尽快的时间交付安装；再施工主控室框架、其余土建分部分项工程按照施工网络计划组织流水施工，水暖电工程在施工周期内与土建配合施工。煤场和空压站施工：煤场属于主要施工目标，空压站穿插施工。煤场划分为2个流水节拍，6个施工阶段，各个阶段所有工序流水施工。当煤场主体结构完成60%后，利用富余人员开始准备空压站施工，空压站各个工序进行平行施工。11第二节、各施工阶段划机械安排根据本工程特点，施工划分为如下几个阶段：根据本工程特点，施工划分为如下几个阶段：1.1、构件制作施工阶段主厂房和主控室施工选取1台40M塔吊作为垂直运输工具。煤场和空压站结构制作选择1台25T做为运输工具。1.3、厂房结构安装阶段根据厂房结构设计和施工单位自有吊装机械情况，选择1台65吨Q吊吊装煤场预制柱；选择1辆25吨汽车吊车安装煤场和空压站厂房钢结构。1.4、围护及装修施工主厂房和主控室施工选取1台塔吊作为围护及装修时的垂直运输工具。煤场和空压站彩钢板封闭及装修选择1台25T做为运输工具。1.5、收尾，交工阶段此阶段主要进行厂房收尾工作。用一台50型装载机作为物件运输工具。第三届、施工内容的划分高炉喷煤工程共分为4个子工程：主厂房、主控室、煤场、空压站。第六章、主要分部分项工程施工方法第一节.施工测量方案1、施工测量方案12根据施工设计图纸，安装设计要求，将厂房的平面尺寸，标高，位置，测设到厂房的实建地上的位置，为施工提供各种放线标志作为按施工图施工的依据。1、建立施工控制网1）根据施工总平面图上拟建厂房的坐标位置，基线，基点的相关数据，以及业主提供的水准点或设计图上指定的相对标高参照点，用经纬仪。水准仪，钢尺进行网点的测设。2）测量按先整体后局部的工作程序进行。3）先在整个建筑物场地内建立统一控制网，作为厂房的定位，放线的依据。4）根据施工控制网进行厂房定位测设。5）施工控制网点的测量，应该进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。6）使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回（往返为一个测回）7）建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行测量8）统一的施工控制网点，水准点及厂房的主轴线等控制点标志设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土包护，重点的标志和环境保护需要，可加栏围护。1322、高程控制1）根据业主提供的水准或勘测设计图纸上制定的水准点相对参照点，用水准仪准确的引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。2）高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于二等的n值（n为引测战数）闭合误差值应在允许范围内，可按水平距离比例相应修正。3、厂房轴线的定位及标定1）根据总平面图所标识的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交插处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移动到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开进尺寸复核准确，方可把轴线延伸到厂房外的轴线桩、龙门架及邻近建筑物上。2）分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行校核，尽量减少分画尺寸积累误差。3）延伸轴线标志的轴线桩，龙门架与开挖基坑应有足够的距离，以保证其不受基坑开挖的影响，轴线标志应标画出各纵轴线代号。4）延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。4、基础施工抄平放线1）根据基础平面图及大样图，按厂房的轴线定位，连接相应的轴线，计算开挖放坡坡度，定出开挖边线位置。142）用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应该通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记，并在垫层面上放出（弹墨线）基础平面尺寸。基础模板完成以后，应按设计图要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红油漆标示），墙、柱的轴线和边线标记应延长至基础边线外，方便施工复核。基础施工完成以后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，有地梁、预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示（包括标高和截面的几何尺寸）。2、柱子垂直控制测量柱子垂直度是保证上部屋面结构符合设计要求的重要参数，因此控制柱子的垂直度便显得尤为重要。在屋面结构施工前，应按下列方法对钢柱进行测量复核、控制。在两条互相垂直的轴线上（或两条互相垂直的方向上）分别安置经纬仪，仪器与柱子的距离不小于柱高的1.5倍。先瞄准柱子下已标注的中线标志，再扬起望远镜进行观测，如经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，说明柱子是垂直的，否则将进行重新定位。３）实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后再俯视柱子底部中心点，若不重合，则投射出一点，量取该点至柱底中心标志的15距离，即是柱子的垂直偏差值。柱身垂直允许偏差：根据规范规定当柱高≤5m时±5mm；当柱高5～10m时，为±10mm；当柱高超过10m时，则为柱高的1：1000，但不得大于20mm。（可根据设计要求达到更高的精度）在对柱子复测结束后，须在柱顶上进行中心定位，做好十字线，标记鲜明，以便于屋架梁落位时对位。5、柱子垂直控制测量柱子垂直度是保证上部屋面结构符合设计要求的重要参数，因此控制柱子的垂直度便显得尤为重要。在屋面结构施工前，应按下列方法对钢柱进行测量复核、控制。在两条互相垂直的轴线上（或两条互相垂直的方向上）分别安置经纬仪，仪器与柱子的距离不小于柱高的1.5倍。先瞄准柱子下已标注的中线标志，再扬起望远镜进行观测，如经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，说明柱子是垂直的，否则将进行重新定位。３）实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后再俯视柱子底部中心点，若不重合，则投射出一点，量取该点至柱底中心标志的距离，即是柱子的垂直偏差值。柱身垂直允许偏差：根据规范规定当柱高≤5m时±5mm；当柱高5～10m时，为±10mm；当柱高超过10m时，则为柱高的1：1000，但不得大于20mm。（可根据设计要求达到更高的精度）16在对柱子复测结束后，在对柱子复测结束后，须在柱顶上进行中心定位，做好十字线，标记鲜明，以便于屋架梁落位时对位。6、沉降观察测量为真实反映厂房在施工期间沉降的实际情况，防御和减少由于地基沉降变形引起厂房损坏和影响结构的安装精度，根据工程的特点和地质情况需定期组织沉降观测。１）依据：工程测量规范GB50026-2007之相关规定。２）在所施工区内分别建立稳定可靠的点作为沉降观测的基准点。３）根据设计单位对地基沉降的要求，工程地质情况和建筑特点确定沉降观测的布置。应在建筑物各轴线的独立柱子上设沉降观测点。４）每次沉降观测时应符合以下要求：ａ、采用相同的路线和观测方法（采用环形闭合方法或往返闭合法），设置固定的置镜点和立尺点。ｂ、仪器至标尺的距离，最长不超过40m，每站的前后视距差不得大于0.3m，前后视距累计差不得大于1m，基辅差不得超过0.25m。ｃ、在基本相同的条件和环境下工作ｄ、安排固定的观测人员ｅ、使用同一仪器和设备5）沉降观测的时间和次数：一般第一天观测应在观测点安设稳固后及时进行，以后定期进行观测，一般在15天左右6)在施工期间发生不均匀沉降或者较大沉降量时，应会同设计单位、监理单位、质量监督部门共同分析原因，确定解决措施和方案。第二节、主要基础工程施工方法模板及支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，模板刷脱模剂，模板接缝宽度不得大于1.5mm。厂房基础地基验槽合格后,及时施工基础垫层。垫层按基础底面尺寸每边放大尺寸100mm,以方便基础放线。独立基础基础高脚部分采用吊模与放大角同时施工。模板制作时按基础尺寸合理设计模板,背带间距以d=10mm竹胶模板不超过900mm为宜,以防模板面产生弯曲。模板拼缝严实,尺寸准确,以保证结构件几何尺寸准确,表面光滑。模板安装时应严格控制截面尺寸、垂直度等符合设计要求。做到连接可靠,螺栓对拉受力均匀,整体稳定,支撑不得与砼运输马道相连,以防砼运输时模板移动跑位。模板支设完毕,作业班组完成自检、互检,项目部专检合格后,请监理工程师验收完毕,进行砼浇筑施工。独立基础及联系梁联接处,予留联系梁插筋和增加抗剪钢筋,联系梁在基础浇筑完成后,二次浇筑。杯口基础车间排架柱基础拟为杯形基础。杯口采用18mm竹胶板，制作杯口芯模。基础侧模采用18mm竹胶板，用∮50钢管及50×100木方加固。由于该基础较高，为防止胀模，保证基础几何尺寸，用∮12螺栓双向对拉，间距800设置。模板及支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，模板刷脱模剂（煤油石蜡）。模板接缝宽度不得大于1.5mm。砼浇筑：运至浇筑点的砼要保证标号符合设计要求,和易性、坍落度满足规范要求,不得发生砼离析现象。若有发生,必须在铁皮上进行二次搅拌后方可入模。入模前基础模板内要清理干净,并洒水湿润。砼浇筑要从四周均匀分层进行,避免集中下灰。砼振捣要充分,至砼表面不泛气泡,不明显下沉为准,保证砼达到内实外光。砼振捣时不得振捣模板及加固系统，特别时杯口模板,施工时并设专人看护模板。当发生跑模、严重漏浆等现象时应及时处理后,方可继续浇筑。50*10050*100木方对拉螺栓@800设置灌注桩18mm竹胶板加固钢管18mm竹胶板注:右侧加固与左侧加固相同19杯形基础的模板配置方法示意图（三）、基础钢筋绑扎（1）基础钢筋绑扎钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。基础底板为双层钢筋网片时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。c：独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。d、现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。第三节、主要框架结构施工方法本工程主要框架为：主厂房和主控室。钢筋工程施工钢筋进场检验和取样复验钢筋进场后，由物资部门根据材料计划进行核实并对钢筋外观质量、钢筋直径、长度的标尺，表面是否有锈蚀现象等方面检验，符合常规标准后，给予分类堆码安放。做好防水浸和防雨淋措施。并给予产品和试验待检状态挂牌标识。技术部门邀请专业监理工程师旁站见证，严格按照试验取样标准要求,给予取样并送检委外复试。当具有资质的试验单位出据合格20结论的复试报告后，方可进行制作加工。钢筋半成品的制作此工程的钢筋制作，均利用现场加工机械集中进行加工。现场加工机械有调直机、切断机、弯曲机等。(1)箍筋加工对于小于等于φ10的圆盘钢筋，采用钢筋调直机进行调直，根据技术人员下的箍筋加工尺寸自动切断下料。箍筋加工尺寸应准确，必须满足主筋保护层厚度，箍筋端部应做135○弯钩，平直段长度不小于10d，拉接筋一端做90○弯钩，另一端做135○弯钩。(2)主筋加工技术人员对钢筋先翻样。对钢筋翻样时，要综合考虑墙、柱在竖向施工阶段的留设。梁与柱、主梁与次梁、梁与板的相互关系，也应给予全面考虑，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决施工中首要矛盾。做到在准确理解设计意图，执行施工规范和国家验评标准的前提下进行施工作业。主筋加工使用的机械有:施工现场的钢筋切断机、弯曲机、钢筋连接机械——闪光对焊机、电渣压力焊机、直螺纹滚丝机。加工好的半成品的钢筋，应由质量检查员严格按分批抽检加工的质量，确保半成品的钢筋、规格型号、尺寸、角度符合设计要求，并给予检验挂牌标识，按施工平面堆放到指定地点分类隔开，挂好相应的检验标识牌，标识牌上应写明钢筋级别、直径、形状、尺寸、使用部位、数量及检验状态。以免错用、混用，半成品堆放的场地还应做到地面不积水，钢筋上部覆盖防雨布，以免造成钢筋锈蚀，并防止油渍污染，避免日后钢筋与混凝21土的握裹性能指标。1.3钢筋连接根据设计图纸和施工规范，不同部位、构件以及钢筋规格，我们将采用不同的连接方式。主厂房钢筋主要采用机械连接；其余各子工程钢筋直径较小，采用绑扎搭接与搭接焊连接。对于需要连接的基础底板、梁钢筋，均采用闪光对焊连接或机械连接。闪光对焊连接钢筋长度，以方便运输为宜，然后搬运到现场部位进行分段搭接。闪光对焊施工工艺为（预热闪光焊）:一次闪光→预热→二次闪光→顶段。技术质量要求:a、钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》规定。b、焊接接头处弯折不大于4○，轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。c、钢筋横向没有裂缝和烧伤，接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。(3)绑扎搭接连接:对于现浇板以及闪光对焊钢筋不够长的全部采用绑扎搭接连接。板面钢筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接。搭接长度为L。同一截面内钢1筋搭接面积，在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。接头位置错开1.3L，闪光对焊的接头位置要求同样。各类结构柱的接头原则是:每1层第一批接头距结构板面不小于60mm，第二批接头与第一批错开1.3L，1且在同截面内接头面积不得超过50%。1.4钢筋绑扎钢筋绑扎前，应将绑扎地点清扫干净，并弹好边线、洞口墨线及钢筋22间距分布线。(1)柱钢筋绑扎柱边框线弹好后，将插筋上的锈、水泥等污垢清理干净，根据定距框调直插筋。绑扎箍筋时，先将本层的箍筋都套在插筋上，然后用电渣压力焊连接柱子竖向钢筋,接头按设计和规范要求错开。接头验收合格后，将箍筋间距用粉笔在竖筋上标出，然后把箍筋四角与主筋绑扎。箍筋接头应沿柱子竖向交错布置，箍筋转角与柱子钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形，箍筋与竖筋保持垂直。柱子封模前，在箍筋上卡上作控制保护层用的塑料卡环以保证主筋的保护层。也可用事先预制的水泥砂浆垫块作保护层。(2)梁钢筋绑扎梁钢筋的绑扎，在梁底模板安装好后进行。在绑扎梁筋时，应在梁底模上进行，主、次梁配合进行绑扎，注意主次梁的上下、内外位置。绑扎时，先排好箍筋，再穿架立筋，然后绑主筋。箍筋加密区按要求的间距加密，接头在梁中应交错绑扎在不同的架立筋上。梁的位置要求准确，并控制好标高。尤其要注意梁柱交接处核心区箍筋间距要加密。应该在绑梁钢筋前先将柱箍套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。梁主筋深入支座处的锚固长度、支座负筋伸出长度要符合设计及规范要求，弯起位置要准确。绑扎完后，在梁箍筋上卡上控制保护层用的塑料卡环、卡垫。(3)板筋接头采用绑扎搭接，并按规范和设计要求错开接头。先在板模上排好底筋间距，用粉笔做好标记，再开始绑扎底筋，要求纵横向钢筋垂直，绑扎前应注意长方向筋与短方向筋的上下位置关系，负弯矩筋位置用23特制小马凳筋每隔1m进行支撑并绑扎，确保负弯矩筋的位置准确。楼板面筋绑扎时，只需将外围三根钢筋的交叉点满扎，其他点采用跳扎。若是双向板或负筋，则要满扎；板上开洞处，按要求绑扎洞口加强筋；钢筋绑扎好后，在底层筋上卡上塑料垫，以保证钢筋的保护层。（4）墙钢筋绑扎：同基础，钢筋的弯钩应朝向砼内，采用双层钢筋网时，在两层钢筋间设撑铁，以固定钢筋间距。按图纸设计撑铁的规格加工及绑扎，如图纸未设计，可用6~10毫米钢筋制成，长度为两层网片的净距，间距为一米，相互错开排列。模板工程施工框架柱模板施工此工程为了确保独立框架柱混凝土质量，我们将独立框架柱全面采用竹胶合板模板和木模相结合。框架柱模板安装示意安装柱模板:按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置做好定位台墩，以便保证柱轴线与标高的准确，安装拼好的柱模板，用经纬仪或垂球控制调节24校正柱模垂直度。框架梁柱接头模板施工框架梁柱接头是保证混凝土质量的关键部位，此次采用全木模进行制作模板，每个角处模板配制成整块,使用穿墙螺栓并下夹混凝土柱500mm，保证与混凝土柱顺直和不错台。框架梁柱接头模板示意板梁模板施工:全面采用多层竹胶板（18mm厚）为模板，现浇板模板下设60mm×80mm木方，间距500mm，钢管支撑，梁侧设60mm×100mm方木，间距500mm，螺杆拉结，梁底根据梁宽设2～3道方木，钢管支撑，在楼层上钢管底部均设可调支座。2525板梁模板示意图模板拆除模板拆除时要根据混凝土的强度而决定，梁、柱侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，就可拆除，底模板必须等到混凝土试块在同条件养护下达到规定的强度时，方可拆除。拆模时尽可能的避免混凝土表面或模板受到损坏。已拆除模板的结构在混凝土强度符合设计强度后，方可承受全部使用荷载，但施工时应特别注意材料在楼层堆放时，不得集中堆放，以免产生过大集中荷载对结构产生不利因素。模板施工的质量控制及注意事项安装时放线应严格控制，允许误差为3～5mm。模板安装后应严格检查，阴阳角模板与钢模之间是否拼接到位，否则影响混凝土的质量。模板支架的垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，顶板排板时，尽量用整张胶合板做面板，做到拼缝严密，不漏浆，支撑体系稳固可靠。混凝土工程（1）砼的搅拌及运输：采用商品砼(2).柱的混凝土浇筑：柱浇筑前底部应先填以50～100mm厚与混凝土配合比相同减去石子的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。26柱高在2m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。(3)梁、板混凝土浇筑：梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下20～30mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施27工缝用钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。(4).混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜，防水混凝土养护期不少于14d。(5).施工中应注意的质量问题：蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。28现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。4、脚手架工程本工程施工用的内外脚手架均采用落地双排扣件式钢管脚手架。搭设架子时应注意以下几点设专职安全员，定期对脚手架进行安全检查，作好检查记录，发现问题及时解决。翻拆架子时，严格按照操作顺序，严禁一次装拆，一跨多层的操作方法。严格控制架子上的载荷，操作架子严禁停放大模板，同时每跨操作人员不得集中站人操作，对于脚手板上的垃圾要随时清除。针对预留洞口挑出的小横杆，内外侧必须加大横杆后用扣件锁住，严禁不加大横杆的锁扣做法。支设柱子模板时，搭设独立式脚手架，支设梁、板时搭设满堂红脚手架，并根据荷载计算决定排数、间距和搭设方法。脚手架的构造与搭设要求对地基的要求：搭设脚手架的场地，必须分层夯实平整，为避免架子不均匀沉降，立杆下部加垫脚手板和扫地杆。双排脚手架的连墙撑在30-40m2范围内设置一点（即水平间隔3~4个立杆，垂直相隔3步），斜撑杆必须双侧对称布置，且均匀分布。本工程搭设方案：立杆横距1.500m，立杆纵距2.000m，内立杆距建筑29外皮距离0.500m，脚手架步距1.800m，每步应满铺脚手板，在建筑物侧面搭设两座上人马道，并搭设垂直运输使用的井架，在脚手架两端的双跨内和中间每隔30m净距内，在架子外侧设置剪刀撑，剪刀撑与地面呈45°角布置，在装修时操作层外侧必须挂立网。脚手架的搭设必须按照操作规程施工，严格遵守搭设顺序，安监人员应随时检查，施工班组要进行自检、互检，符合要求后方可移交使用。质量要求：立杆垂直偏差：纵向偏差不大于100mm；横向偏差不大于50mm。纵向水平杆：水平偏差不大于20mm；横向水平杆偏差不大于10mm。脚手架步距立杆横距偏差不大于20mm；立杆纵距偏差不大于50mm，连墙点数量、位置要准确，连接牢固，无松动现象。安全网应有出厂证明，必须符合安全质量的要求。第四节、预埋螺栓安装工程预埋螺栓的留设位置与型号必须准确，钢结构厂家应有专人负责现场技术指导。并绘制预埋螺栓平面图，详细注明预埋螺栓的标高、位置、型号及数量，及时交付于土建技术员施工。待螺栓安装完毕后，测量员应采用水准仪逐个抄平，若有偏差及时让土建单位调整，直至符合要求为止。摸板拆除后应立即清除螺栓丝头表面的混凝土渣，给丝头刷上机油，用塑料薄膜包好。第五节第五节.煤场及空压站钢结构施工1、钢结构工程流水分段按照安装顺序将钢结构工程划分为4个流水段，即柱间支撑、钢吊车梁、钢30柱、屋面梁。柱、屋面梁。2、主构件制作：制作现场设1个钢平台用于本工程钢结构制作、本工程钢构件均是受力构件，由于受力构件的加工工艺要求比较高，为了保证制作柱的质量，使之达到设计要求，根据工程的实际情况，制订制作柱施工工艺流程如下：材料验收→取样试验→放样→下料→校直→钻孔→散件组拼→施焊→焊缝检查→校正变形→施焊→焊缝检验→除锈、涂装→交验→安装。材料验收：煤场钢结构工程钢屋架材质为Q235B。空压站钢结构工程钢柱、屋面梁、吊车梁材质为Q235B钢，其它构件材质为Q235B钢，均为承包方自采。此次制作钢构件全部在现场进行制作，为了保证原材料的质量，使设计要求得到切实执行，且制作柱制作中所用到的钢材规格较多。因此，在材料验收时，必须认真核对材料的规格与材质，要求所到材料必须出具材质证明书与出厂合格证，对于规格、材质不符，无材质证明书与出厂合格证的钢材不予接收，更不予使用。验收完毕后，将材料分类推放整齐并编号注明规格，批量。取样证验：由于制作柱、吊车梁、屋架梁是由钢板拼焊而成，所有验收后的材料，必须取样做机械性能和焊接性能试验。每种钢材按批量60吨以内取一组试件，每组试件为四块长度为450mm，宽为30mm（进行加工后）的钢板，当各项试验全部合格后，并经由甲方质检部门认可后方可开始下料。开始施工焊前，参加焊接人员每人用500×100×14的Q345B钢材2块，做焊接试验，由焊接监理工程师见证施焊后做拉伸与弯曲试验。放样：先准备好样台及所需工具、量具（量具必须经计量部门检验合31格，并与土建部门核对）。根据图纸所标尺寸，并适当给出加工余量和切割间隙，在材料上划线放样，在下料前，班组要进行自检,并做好自检记录，再由质检员进行复检，确认无误并验收合格后方可开始下料，对于制作柱上的螺栓孔的位置，亦可在放样一起放出。、下料：制作柱、吊车梁、屋面梁的上、下翼缘板及腹板全部采用自动割刀下料，以保证下料后构件断面的直线度和平整度。制作柱、吊车梁、屋面梁的加劲肋板连接件、角钢等小件，可采用手工下料。材料下料后必须对尺寸进行检验，其尺寸的偏差必须符合《钢结构工程施工验收规范GB50205-2001》要求。允许偏差：项项目允许偏差（mm）构件宽度、长度±3.0切割面平面度0．05t（t为切割面厚度）且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0校直：由于钢板下料时会因为受热而产生弯曲变形。因此，下料完后，必须对钢板进校直，校直方法可采用火焰或机械校直、校平。以《钢结构工程施工验收规范》的检验标准为准。翼缘板的不平度≤2～3mm，腹板局部凸起≤3L/1000，但不得大于10mm。钻孔下料后，根据放样尺寸进行钻孔，螺栓孔的允许偏差为：直径+1.0～0mm，圆度：2.0mm，垂直度：0.03t且≤2.0mm。孔距的允许偏差必须符合《钢结构工程施工及验收规范》的表4.5.3。32项项目允许偏差（mm）零件长度、宽度±3.0螺栓孔直径+1.0螺栓孔园度2.0垂直度0.03t且≤2.0(t为板厚)同一组内任意两孔间距±1.0相邻两组端孔间距离±1.5散件组拼：为了保证制作柱、吊车梁、屋面梁的外形尺寸，所以必须在钢平台上进行散件的组拼，在组拼前，要先对工作平台测平，保证它的平面度。组拼时，只拼上、下翼缘板及腹板，上、下翼缘板及腹板对接焊缝不应设置在同一截面上,应相互错开200mm以上,与加劲肋亦应错开200mm以上。组拼完后，由专职检验员检查整体外形尺寸是否符合设计要求，然后按施焊程序点焊，点焊部位应在焊缝部位之内，点焊的焊缝厚度一般不宜超过设计厚度的2/3，长度为20～30mm，点焊间距为300～400mm，所有点焊必须焊牢，使制作柱、吊车梁、屋面梁在成形后，不致变形。项项目允许偏差（mm）翼板与腹板缝隙1.5对接间隙±1.0腹板偏移翼板中心±3.0对接错位t/10且不大于3.033 翼缘板垂直度 b/100(且≤3.0)（b为翼板宽度）施焊：由于制作柱、吊车梁、屋面梁是受力构件，所以焊接是保证钢梁的抗拉、抗压强度的关键。在施焊前，技术员必须对操作者进行技术交底，标明各部位的焊缝尺寸，未注明的焊缝高度一般与母材等厚，所有制作柱上、下翼缘板与腹板的T型焊缝采用埋弧自动焊，加劲肋板采用手工焊。对接接头、T型接头、角接接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设引弧板和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧板和引出板:埋弧焊长度应大于或等于150mm,宽度应大于或等于80mm;手工电弧焊长度应大于或等于60mm,宽度应大于或等于50mm。引弧板和引出板所引入或引出的焊缝长度应满足：埋弧焊应大于80mm；手工电弧焊大于25mm。埋弧焊的特点是：a.焊缝尺寸均匀、美观，接头较少。b.生产效率高、熔深比手工焊深，可减少施焊层数和保证角焊缝尺寸。c.渗透能力强、抗裂性能好。d.采用细焊丝短路过度，可以进行全位置焊接，在施焊前，必须在上、下翼缘板的两端加焊引弧板（其厚度和坡口与主材相同），施焊完毕后再割除磨光。制作柱、吊车梁、屋架梁焊接示意如图所示：34船形位置T型接头的单道自动焊焊接参数焊脚焊脚（mm）焊丝（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（m/min）送丝速度（m/min）124750∽78030∽350.182.05800∽32∽380.200.9∽1焊缝检查：制作柱、吊车梁、屋面梁每条全焊缝施焊完毕后，先用焊检尺检验焊缝尺寸，用肉眼或低倍放大镜观察焊缝表面是否有气孔、咬肉、夹渣、裂纹，未焊满的陷槽等缺陷。当设计要求焊缝达到二级以上且为全熔透焊时，必须按规范进行探伤，以检查焊缝的内部缺陷，如出现局部的内部缺陷，可用碳弧气刨清除该段，重新施焊、检验。当所有焊缝全部检验合格后方可进入下道工序。校正变形：由于制作柱、吊车梁、屋面梁施工焊后会产生不同程度35的变形。因此要对梁进行校正，可首先用火焰矫正旁弯，然后用型钢（钢梁校正机）校上、下翼缘板的角变形，翼缘板角变形校正如图所示。当上述矫正工序完成后，必须进行检验，侧弯矢高≤10.0mm，翼缘板的垂直度≤1.5mm，长度偏差0～-5.0mm。项项目允许偏差弯曲矢高L/1000且≤5.0(L为构件长度)翼板对腹板的垂直度b/100≤3.0（b为翼板宽度）扭曲h/250且≤5.0(h为腹板高度)除锈、涂装：钢构件在涂刷防锈油漆前必须对构件表面进行彻底清理，清除毛刺、焊渣、铁锈、油污及其它附着物，使构件表面露出银灰色才可刷漆。由于钢梁刷漆面积较大，为提高工效，方便施工，故采用滚涂法，为使涂层耐久，应有良好的施工条件。涂装时的环境、温度和相对湿度应符合涂产产品说明书的要求；当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装，涂装后4小时内不得淋雨，室外，涂装最佳时间为36日出3小时后至日落后3小时之内，面漆施工必须在底漆干后才可涂刷，最后一道面漆待安装完后涂刷。交验：制作柱、吊车梁、屋面梁制作完工后，必须会同相关部门对制作柱的制作工程，焊接工程和油漆工程进行检验，合格后交付吊装。钢吊车梁的允许偏差如下:项目项目允许偏差梁长度(L)端部有凸缘支座板0-0.5其它形式±L/2500±10.0端部高度（h）±2.0两端最外侧安装孔距离(L1)±3.0拱度10.0-5.0吊车梁上,翼缘板与轨道接角面平面度1.03、钢构件的吊装吊装前的准备：清理现场地面及空中障碍物，电源线架设到现场，复核土建安装中线及预埋螺栓的相对位置，复核安装标高是否符合设计要求，对柱子进行三面弹线。确定吊车的停机位置及安装路线，构件现场的排放位置及构件的起吊方法。钢柱的吊装：柱子采用直吊法进行安装，采用Φ24.5，长为6m的钢37丝绳2根利用螺栓孔进行安装，采用双向经纬仪校正垂直度，柱子在吊装前在柱身上搭设好爬上柱顶的爬梯及安装上一节柱的安装操作平台，其它构件采用Φ17.5，长为8m的钢丝绳捆绑法进行安装。吊车梁安装:吊车梁安装前,应对梁进行检查,变形、缺陷超差时,处理后才能安装。清除吊车梁表面的油污，泥沙，灰尘等杂物。吊车梁吊装采用单片吊装，在起吊前按要求配好调整板、螺栓并在两端拉揽风绳。吊装就位后应及时与牛腿螺栓连接，并将梁上缘与柱之间连接板连接，用水平仪和带线调正，符合规范后将螺丝拧紧。屋面梁安装屋面梁安装过程为：地面拼装→检验→空中吊装。地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。终拧扭矩如下：Tc=K.Pc.d(Pc=P+ΔP)Tc—终拧扭矩（N.m）38P—高强度螺栓设计预拉力（KN）ΔP—预拉力损失值（KN）10%Pd—高强度螺栓螺纹直径K—扭矩系数在终拧1h以后，24h以内，检查螺栓扭矩，应在理论检查扭矩±10%以内。高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.0—3.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。梁的拼接以两柱间可以安装为一单元，单元拼接后须检验以下参数：①梁的直线度②与其它构件（例如立柱）联接孔的间距尺寸。当参数超出允许偏差时，在磨擦面加调整板加以调整。梁吊装时，两端拉揽风绳，制作专门吊具，以减小梁的变形，吊具要装拆方便。安装过程高强度螺栓连接与拧紧须符合规范要求。对于不稳定的单元，须加临时防护措施，方可拆卸吊具。其它附件安装其它附件主要有：水平支撑、拉条、制动桁架、走道板、屋面板等。附件安装时，检查构件是否有超差变形、缺陷，规格型号应与设计文件相同，安装必须依据有关国家规范进行高强度螺栓的安装：本工程中采用的高强螺栓均为扭剪型高强螺栓，39有M20及M22两种规格，高强螺栓进场后，应严格按规定图纸要求进行验收，检查材质、型号应符合设计要求；并且具有相应的质量证明书、出厂合格证以及质量检验报告。摩擦面的处理一般结合钢构件表面处理方法一并进行处理，所不同的是摩擦面处理完毕不用涂防锈底漆。摩擦面的处理方法有近十种：喷砂法、化学处理—酸洗法、砂轮打磨法、钢丝刷人工除锈等。本工程采用钢丝刷人工除锈处理。高强螺栓连接的钢结构在施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验。抗滑移面的试验、试件和高强度螺栓的安装、应符合钢结构工程施工及验收规范的规定。试件在发运过程中，在抗滑移面上或孔的位置上所有用油漆写的标志，或沾上的泥土等杂物的，安装时必须加以处理；对处理好的抗滑移面必须加以保护，试件抗滑移面要保持干燥，不应在雨天复验作业，不得改变抗滑移面的出厂状态，并防止变形和碰伤，对因久存产生浮锈的应用钢丝刷清楚，不得随便处理。对每一个连接接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化，严禁把高强螺栓作为临时螺栓使用。对一个接头来，临时螺栓或冲钉的数量原则上应根据该接头可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：不得少于安装螺栓总数的1/3；不得少于两个临时螺栓；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。高强螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍。修整时，为防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应讲四周螺栓全部拧紧，使板40迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。高强螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求一致；安装时应注意垫圈的正反面，即螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。复检调整、焊接、补漆构件吊装完，对所有构件复检、调整，达到规范要求后，对需焊接部位进行现场施焊，对构件油漆损坏进行修补。验收由于要进行下一道工序，组织本单位专业工程师、项目队长、班组长对各分项工程进行自检，发现超差，及时调整。自检后写书面报告呈交建设单位，请求组织验收，验收合格，可进行屋面板安装。第六节、彩钢板封闭屋面檩条、墙檩条安装、屋面檩条、墙檩条安装同时进行。、檩条安装前，对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，进行处理。构件表面的油污，泥沙等杂物清理干净。、檩条安装须分清规格型号，必须与设计文件相符。、屋面檩条采用相邻的数根檩条为一组，统一吊装，空中分散进行安装。同一跨安装完后，检测檩条坡度，须与设计的屋面坡度相符。檩条的直线度须控制在允许偏差范围内，超差的要加以调整。、墙檩条安装后，检测其平面度、标高，超差的要加以调整。结构形成空间稳定性单元后，对整个单元安装偏差进行检测，超出允许偏差应立即调整。41彩板安装、彩板进场在现场的堆料场，用枕木垫起，上面用塑料布铺垫，将运到现场的彩板按规格分开堆放、标识。用吊车卸料，并用专用彩板的吊具，防止外表油漆损伤和彩板变形。做好防护措施，防止行人在上踩和重物击落。、钢构件验收由于要进行下一道工序，组织本单位专业工程师、项目队长、班组长对钢构件进行自检，发现超差，及时调整。、屋面板安装安装前复测屋面檩条的坡度，合格后才能施工。①上板的垂直运输根据我们的经验，彩板的重量较轻的特性，采用架设空中斜钢索的运输方案。具体做法自制钢架固定在梁上高约1.5米。用6根Φ8钢丝绳一头固定在钢架上，另一头固定在地面上，并在每个钢架上安一滑轮，用绞磨把面板运至屋面，由人工抬至施工部位。②屋面板固定屋面板采用瓦楞组装，第一排屋面瓦应顺屋面坡度方向放线，檐口伸置檐沟内120mm，屋面板檐口拉基准线施工，按规定打防水自攻螺丝。用防水盖盖好，再用道康宁胶密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺丝固定，纵向应用道康宁胶密封。金属板端部错位控制在规范内，然后依次安装。屋脊盖板安装，应保证屋脊直线度，两边用防水堵条，用防水铆钉，铆接。42屋檐包边板包边应保证直线度以及和屋脊的平行度，用防水铆钉铆接。所有的自攻螺丝要横直竖平，并将屋面上铁屑及时处理干净。、墙面板安装检查墙檩条的直线度，若有挠度，应用临时支撑调平檩条，墙板安排好后，拆除。搭设活动式脚手架，用专用吊绳沿墙面人工将墙面板立起，至安装位置。墙面采用企口安装，先安装砖墙上的泛水板，第一片墙板安装前应在墙梁上放线，保证墙面板波纹线的垂直度。第二片墙板必须插入第一片企口内，用带防水的自攻螺丝固定，用防水帽盖好，然后依次安装。所有自攻螺丝保证横直竖平。、包角板、窗户上缘泛水板、雨蓬安装根据设计要求，墙角包边板，女儿墙包边板均采用防水铆钉拉铆，对接接头要整齐并打防水胶窗户泛水板，周边包板应用防水铆钉拉铆，对接时接头部位应打防水胶，保证直线度、墙包角板的垂直度整齐美观。雨蓬采用单层彩钢板，波峰、波谷搭接整齐，打自攻螺丝，周边安包边板。第第七节、砖墙砌筑工程本工程砌筑量大，，砌筑高度较高、主控楼及主控室用1台QTZ63塔吊配合上砖和砂浆，空压站用1台25T汽车吊配合上砖和砂浆。（1）施工工艺流程砖浇水－>砂浆搅拌―>排砖撂底（干摆砖）―>盘角―>立皮数杆及挂准线―>砌筑（2）施工操作工艺43砖墙砌筑前应先在防潮层或其它基层上根据弹好的位置线进行排砖。砌筑时应先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。砌墙时需挂线。线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。墙体砌筑方法采用一顺一丁砌筑形式。砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法（包括挤浆法和靠浆法）。砖要砌得横平竖直，灰缝饱满，做到“上眼线，下跟棱，左右相邻要对平”。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完；水泥混合砂浆应在4h内用完，不得用过夜砂浆。清水墙应随砌随刮缝，刮缝应深浅一致，清扫干净；混水墙随砌随将舌头灰刮尽。水平和竖向灰缝厚度不得小于8mm，不大于12mm，一般为10mm.预留孔洞均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉接筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。第八节.地面工程施工工艺流程找标高、弹碎石垫层、砼面层水平线→铺碎石垫层150mm厚→浇筑C20混凝土100mm厚→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护操作工艺44（1）碎石垫层在柱身弹出碎石垫层顶标高线▽-0.100m，碎石垫层厚度150mm,碎石垫层表面平整度允许偏差15mm，标高允许偏差+20mm，厚度允许偏差15mm。(2)浇筑混凝土混凝土面层的强度等级C20,坍落度应不大于20mm，制作一组试块。铺混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平，面层厚度：100mm。(3)第一遍抹压用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。(4)第二遍抹压当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用磨光机进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压,平面出光。地面的边角和水暖、照明穿线立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。(5)第三遍抹压当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用磨光机进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。(6)养护面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。(养护期间房间应封闭,禁止进入)养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。45(7)混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。施工缝处的混凝土,应捣实压平。3、成品保护细石混凝土施工时运料车不得碰撞柱子。地面上铺设的电线管暖卫立管应设保护措施。不得在已做好的地面上拌合砂浆。地面养护期间不得上人,其他工种不得进入操作,养护期过后也要注意成品保护。4、应注意的质量问题面层起砂、起皮:由于水泥强度等级不够或用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象。面层空鼓、有裂缝:由于铺混凝土之前垫层碎石不干净、铺设不密实。面层抹纹多,不光:主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早,最后一遍抹压时应抹压均匀,将抹纹压平压光。第九节、施工方法根据图纸工程量，结合本工程电气专业的特点，分述如下：1、钢管暗敷设：材料要求：钢管的壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外，其它管材需预先除锈，管内刷防腐漆。镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥落现象，所有钢管应有产品合格证，并有供应商加盖的红章。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损。46管路敷设与连接：所有管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设，管子的连接均采用套管连接，套管长度为连接管径的1.5∽3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路过长的应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐，并与管径相吻合。管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，露出锁紧螺母的丝扣为2∽4扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。钢管暗敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，并使用绑扎线绑扎牢固。如遇有过梁的钢管时，应先予埋套管，避免切割钢模板，盒子要用锯沫或纸塞满。现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定，踞外墙需小于30mm。钢管超过下列长度，应加接线盒，其便于穿线，无弯时30m，有弯时20m，有二个弯时15m，有三个弯时8m。钢管在吊顶内敷设：如在吊顶内敷设，采用丝扣连接，管箍两端必须采用卡扣式的跨接地线，并使用双色的PE线，其截面应小于相线的1/2。敷设在吊顶内的钢管采用镀锌钢管。在竖井内、吊顶内、及必须穿钢管明敷设的地段，钢管表面涂刷3道防火漆。在施工过程中特别注意板上接线盒应设在维修方便位置上，屋面电机47回路的管路需要加接线盒，也要设在顶板下维修方便位置上。暗配管敷设工艺流程：暗管敷设→预制加工、冷烧管、切管→测定盒箱位置→稳住盒箱→管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱→暗管敷设方式：随墙配管、大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管→地线连接、跨接地线、防腐处理。安装要求：敷设与多尘和潮湿场所的电线管，管口连接处均应做密封处理，暗配管管路宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲。埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于15mm，管口应高出设备基础面不小于50mm并加防水弯头，在穿过建筑物基础时应加保护管。水平或垂直敷设明配管允许偏差值:管路在2m以内时偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2；明敷设管子应顺直，金属钢管埋入土层内，应刷沥清包缠玻璃丝布后，再刷沥清油或采用水泥砂浆全面保护。质量标准：连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明先折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。管子入盒、箱内露出的长度应小于5mm，用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为2∽4扣。成品保护：敷设管时不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电工人员应留人看守，48以免振捣时损坏配管及盒位移，如有损坏应及时修复。其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路及电气设备。暗配管路堵塞配管后应及时扫管检查，发现堵管及时修复处理，，配管后应及时加管堵把管口堵严实。2、管内穿线：材料要求：本工程采用的导线，支线除图纸上注明的外，灯具配线采用BV-500V-2×1.5的导线，插座配线采用BV-500V-3×2.5/4×2.5导线。绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。工艺流程：选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘遥测。穿线：穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。质量标准：49导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不应小于1MΩ。接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强度。3、桥架安装：(1)材料要求：电缆桥架使用200×100、300×200、75×75的经过镀锌处理的定型产品，其规格、型号应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲翘边变形现象，并有产品合格证。（２）工艺流程：弹线定位→予留孔洞、予埋吊杆吊架、金属膨胀螺栓安装、予埋铁→螺栓固定、焊接固定支架与吊架→线槽安装→槽内敷设电缆→线路检查及遥测。（3）电缆桥架安装：安装方法为吊装，并使用吊杆固定在顶板上，距地3.3M（应躲开上水管道）固定电的间距均按规范要求一般不应大于1.5-2m。具体安装方法参考92DQ5-图号5-58角钢吊架方式施工安装。4、开关、插座安装：材料要求：50所有开关、插座规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。开关安装：所有开关为合格产品，开关安装高度距地面为1.2m，操作应灵活，节点接触可靠，同一场所的开关切断位置应一致，相线经开关控制，开关距门口为150-200mm。开关面板应端正，严密并与墙面平，开关位置与等位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于2mm。插座安装：插座均采用安全型，距地0.3米安装，卫生间、洗手盆安装防水型插座，空调、插座距地1.8米，距窗边0.2米安装。所有插座回路加装漏电开关，面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔及三相四孔的接地或零线均应在上方。同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，成排安装的插座高低差不应大于2mm，暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。电源插座和弱电插座相距大于500mm。5、配电箱安装：(1)材料要求：根据设计要求，本工程采用的配电箱有照明、动力、应急照明电源等。所有配电箱均采用暗装。箱体应有一定得机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢固，并有供电部门生产许可合格证。51（２）配电箱固定：根据设计要求，各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好然后用水泥沙浆填实周边并抹平整，周边间隙对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，其垂直度允许偏差为3mm。所有暗装配电箱均距地1.2M安装。配电箱（柜）上的母线应涂有黄（A）绿（B）红（C）黑（N）黄绿（PE）。安装高度距地面1.4m。6、灯具安装：（１）材料要求；本工程采用的灯具主要有：广照型工厂灯、防水防尘灯、荧光灯、防爆灯、吸顶灯、、应急灯、标志灯等。所有灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘的现象，所有灯具应有产品合格证。(2)灯具安装：荧光灯的安装：本工程采用的荧光灯安装方式分为吸顶式安装和吊链式安装。吸顶式安装应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，然后将电源线压入灯箱内的端子板上，灯具安装应顺直，不应有缝。吊链式安装应根据灯具的安装高度将全部吊链编好，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管，并且灯具应高低一致。安全出口标志灯与指示灯安装：52本工程采用的安全标志灯和疏散标志灯都采用嵌入式壁装，安全标志灯应装在门上方0.1m处，疏散指示灯安装在距地0.4m处，安装时应注意高度一致。应按灯具的外型选择合适的柜使其平正不歪斜。吸顶灯具的安装：吸顶式灯具的安装应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，然后将电源线压入灯箱内的端子板上，灯具安装应顺直，不应有缝。吊链式安装应根据灯具的安装高度将全部吊链编好，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管，并且灯具应高低一致。安装时应根据预埋的螺栓和灯头盒的位置在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线口，用螺母将其拧紧，调整各个灯口并起装饰作用。广照型工厂灯安装：先根据施工图纸确定安装位置，应用自攻螺丝将灯杆固定在砖墙上，将灯具固定安装，准备好相应长度φ6-8mm的三芯电缆芯。打开灯座上的两个锁扣打开后盖，将准备好的三芯电缆线一端穿过引入口，将火线（L)接在L端子上，零线（N)接在N端子上，地线（PE)接在PE端子上，再将引入口的电缆线用压紧螺母压紧后，合上后盖，扣紧锁扣，最后将三芯电缆线另一端接通电源，即可实现照明。灯具安装应顺直，并且灯具应高低一致。防水防尘灯安装：先根据施工图纸确定安装位置，应用自攻螺丝将灯座固定在顶棚上，然后将电源线压入灯箱内的端子板上，灯具安装应顺直，不应有缝。吊链式53安装应根据灯具的安装高度将全部吊链编好，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管，并且灯具应高低一致。安装时应根据预埋的螺栓和灯头盒的位置在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线口，用螺母将其拧紧，调整各个灯口并起装饰作用。所有灯具安装一定要与土建专业密切配合。4.7、防雷接地系统：避雷网安装：在屋顶上钻孔埋圆钢作为支撑或制作砼墩，要求直线成排，拐弯处距离合适。平直扁钢，然后焊接在支撑上，再与土建的或安装的引下线抽头焊接。焊后打掉焊渣，在焊接处先刷一道樟丹漆，再刷一道银粉漆。引下线敷设：在墙上每2m打孔，然后打进圆钢（孔与圆钢外径一样），平直扁钢，然后撑直从上而下焊到圆钢上，在1.8m处焊接断接卡子，下面与接地线相焊，地上1.5m处固定保护角钢。焊接处刷油漆。接地线敷设：埋地敷设：先挖接地沟，要求深度0.7m。把加工好的接地极垂直打进地里，然后敷上接地线，接头处焊接要符合规范要求，焊接处要打掉焊渣，补刷防腐漆，最后经隐蔽验收，填好记录再回填。室内明敷设：在墙上打孔，埋设固定钩。然后平直扁钢，敷设接地线，接头焊接要符合规范要求，固定在固定钩上。电缆支架、铁钩架、设备外壳、基础槽钢或支架等都需焊接接地线，并与接地干线相连。第十节、水暖工程主要施工方法54施工准备安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装→试验→复验的方式。严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。设备吊装就位前须制定统一吊装方案，大型设备由专业起重人员吊运，并请厂家现场指导。基本操作方法：丝接：采用丝扣连接的管道，丝扣螺纹应端正光滑、无毛刺，断丝缺扣不得超过螺纹全长的10%，螺纹松紧度适宜。具体要求详见图标GB7363-87。接口填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，安装完成后，联接牢固，管螺纹根部外露丝扣2-3扣，无外露麻头，防腐良好。焊接：采用焊接的管道，可根据现场情况选择电、气焊。焊接后焊口平直度不超过壁厚的1/4，焊缝加强面不超过1mm。焊口表面无烧穿、裂纹、55结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊皮均匀一致，检查合格后，焊缝防腐处理及时。具体要求见GB50236-98.法兰连接:法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5‰,且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔轴线偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。所用螺栓应规格统一，安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，外露长度不大于2倍螺距。水泥承插捻接：排水铸铁管采用石棉水泥捻接。所用石棉水泥经重量比为3∶7，水灰比夏季为1∶9；冬季为1∶10，随拌随用，水泥标号R≥425，所用填料应符合规范及验标。捻口密实，饱满、环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好。