XX眼镜厂设备操作规程

XX操作规程厂公司车工操作规程一操作时不准戴手套女同志戴好安全帽二工件必须牢固卡盘搬手必须随手取下以免开车时飞出造成人身事故三切削时应在刀架斜后方观察切削情况勿将头部正对工作旋转方向时刻注意切屑流向不得随意离开机床不准用手扯位切屑以免切屑飞出伤人四新员工一般应在技术员的指导下使用高速切削严禁单人操作五变速时必须停车加工工件时严禁触摸测量擦拭工件或刀具六使用锂刀时必须右手在前左手握柄七机床导轨上严禁放工具刀具量具及工件等八下班前将大拖板及尾架摇到车床导轨后端下班时应关掉电源开关厂公司铳工操作规程一操作时不准戴手套女同志戴好安全帽二开车前•检查机床手柄位置及刀具工件夹是否牢固可鼎刀具运动方向与工作台进给方向是否正确三铳刀和衬套与九杆的配合必须合理并保持清洁四使用快速进给时当工件快接近刀具时必须事先停止快速学生一般情况下不用快速进给五一般情况下不用顺铳只用逆铳六在工作台快速进给时应注意手动手柄是否脱开以免伤人厂公司钻床工操作规程不准戴手套操作严禁用手清除铁屑部不可离钻床太近工作时必须载帽子钻孔前要先定紧工作台摇臂钻床还应定紧摇臂然后方可开钻根据具体情况凡需固定后才能保证工件的加工质量和安全操作要求的一定要将工件固定并尽可能固定于工作台的中心部位五在开始钻孔和丄件快要钻通时切不可用力过猛公司一电工必须具备必要的电工安全知识熟悉安全操作规程熟悉供电系统和各种配电设备的性能和操作方法二值班电工要有高度的工作责任心严格执行各种安全用电规定工作前必须检查工具仪表和防护用具设备是否完好有效三各种电气设备一律必须停机断电情况下取下熔断器并挂上禁止分闸有人工作的警告牌后方可进行工作四维修结束时必须清点所带工具零件以防遗失和留在设备内造成事故五低压设备上必须进行带电工作时要经过领导批准并需有人监护工作时要穿好防护服戴绝缘手套使用有绝缘柄的工具并站在绝缘上进行电器或线路拆除后必须及时用绝缘包布扎好熔断器的容量要和设备与线路安装容量相适应工作时丄作位置周围不得有各种易燃易爆及其他影响操作的物件并需有防滑措施使用人字梯时拉绳必须牢固在启动发电机之前必须认真检查机组各变速箱离合器等各部分的完好情况并确认无误方可开机运行过程中每小时记录一次主机进行情况十停机期间必须对柴油机发电机组进行定期维护保养保护设备状态良好清洁卫生每周至少一次对柴油机发电机组进行一次检查发现问题及时处理公司磨床操作规程工作前1按机床润滑图表规定要求定点定制定时定量定人做好设备润滑注油后应将油杯池盖子盖好防止渴油干磨擦引起的设备事故2检查砂轮有无碰伤和裂纹各操作手柄位置是否正确灵活可靠各轨道有无磨擦和黑油污3砂轮安装时应先进行一次平衡砂轮修正后应再次作静平衡然后空运转35分钟待运转平衡确认安全后再开始工作禁使用5砂轮与夹紧法兰盘间垫06_2MM的纸势夹紧砂轮时用力应均匀6砂轮修正器的金钢石必须尖锐其尖点高应与砂轮中心线的水平面相一致禁止使用磨钝的金钢石修正砂轮时必须使用冷却液7工作前应按照工件的磨削长度手动调整好换响撞块的位置并加坚固工作中8操作工必须熟悉设备的结构和性能凭设备操作证使用设备严禁超负荷使用设备设备在工作中严禁操作工擅自离开或委托他人代管9开动砂轮时应将液压传动调整手柄放在低速位置上砂轮快速移动手柄放在后退位置以防与工件接触碰撞应适当另加夹具防止零件歪倒造成事故常后方可开始工作象发现问题立即停车检查并通知检修人员协同处理19将胡轮移至后端将全部操作手柄于非工作位置关闭电源总开关持各活动面润滑良好度要求进行交接砂轮机操作规程杪轮机的防护罩必须完备牢固保护罩未装妥时请勿开动机器电源开关装配操作者必须戴上防护镜扎好发等防护工作后才能进行工作对砂轮机性能不熟悉的人不能使用砂轮机砂轮机在开动前要认真察看砂轮机与防护罩之间有无朵物确认无问题时再开动砂轮机砂轮因长期使用磨损严重时不准使用砂轮机因维修不良发生故障砂轮机轴晃动安装不符合安全要求时不准开动换新砂轮必须经过认真地选择安装前•请先检查砂轮外观有无瑕庇或裂纹用木锤轻敲请辨音响清浊如声音破哑者勿使用或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮不准使用换砂轮上螺丝时要均匀用力安装时请勿用铁锤敲打勿用力将砂轮装在心轴上或改变其中孔尺寸勿将螺帽地紧或过松砂轮与绿盘间夹置厚度为2MM以下的吸墨纸或其他可压缩性面料新装砂轮开动后人离开其正面后空转15分钟已装砂轮开动后人离开正面使用权其空转3分钟待砂轮机运转转正常时才能使用眼镜厂公司台式钻床操作规程工作前操作者必须熟悉设备结构和性能严禁超负荷使用设备定时定质定量对机床进行润滑防止机床因吸油干磨而造成设备事故检查各手柄是否灵活定位是否可靠并在非工作位置上各部安全装置齐全完好各紧固件不得有松动现象电机运转正常工作中4.如皮带过松过紧打滑等现象发生果适宜调整或更换皮带5.机床开动后不允许接触任何旋转部位6.根据丄作的要求合理调整各定位限位装置7.根据工件的工艺要求正确选用和安装刀具8.装夹工件必须牢固可黑垫板等必须平整9.不准在机床上的任何部位敲打校直和修正工作应立即停车检查排除故障后开车工作后操作要求镜和规定的防护用品禁止戴棉纱手套17.钻孔时工件必须用钳子夹具或压铁夹紧压牢钻薄片工件时下面要垫木板除铁屑亦不允许用嘴吹或者用手擦拭19.在钻孔开始或钻孔要钻穿时要轻轻用力以防工件转动或甩出必要时要加水冷却钻孔要把工件放正用力要均匀以防钻头折断公司数控车床操作规程一工作前1操作者在使用数控机床前应认真阅读《机床说明书》必须充分了解机床性能熟悉各操作按钮的功能及用途掌握数控系统的操作编程方法2的润滑卡规定要求定点定时定时定质定量定人做好机床的润滑防比渴油干摩擦而造成的设备事故3作过程中如发现故障时应立即停止使用查时原因排除故障后才能继续使用4机床的导轨面和油漆表面禁止直接摆放金属物品二工作中5.使用机床时打开总电源开关听到机床电气箱的冷风机运转后按下系统面板上的电源开关系统通电开始工作6.主轴转动前必须夹紧匸件在任何状态下按急停或复位键需重新对刀7.限位报警后必须反方向退出5MM后才能解除限位报警8.变频器参数出厂前忆设置好不得随改动机床参数已存储在零号程序中不得随意改动并做记录9.在加工过程中如发现意外必须打断加工程序的执行迅速按下急停按钮刀架停止运动切勿按复位键否则将中断程序的执行破坏加工其至造成事故作后卫生及认真填写好设备维护保养质量等有关记录并按交换班制度进行交接班普通车床操作规程工作前应按润滑图表注油经低速运转各部正常方可工作禁止戴用巾手套操作和手指包纱布抛光内孔高速切削须佩戴眼镜刀具工件要安装牢固正确偏心工件要加以平衡装卸卡盘及大件床面应垫木板禁止开车装卸丄件和反转制动卡盘禁止运转中变换速度刀具未出工件不得停车测量工件时须停车工作后手柄放回空档位置溜板箱和尾架应移动到后边切断电源整理好设备冲床安全操作规程工作前必须按规定穿戴好防护用品工作前必须检查机床的良好状态坚固螺丝钉是否松动模具有无裂纹操作机构自动机构自动停止装置离合器启动器启动按钮等是否灵活可靠滑动及转动部位必须加注润滑油暴露于机床之外的转动部件必须安装有防护罩严禁在无防护罩的情况下开车或试车装卸模具时必须停车断电将滑块到下死点模具的闭合高度必须正确校正和行程调节必须点动慢进滑块螺母必须坚固尽量避免偏心载荷模具必须坚固牢靠并通过试压检查工作时思想要高度集中不准于他人谈话严禁将头手伸入危险区域内小零件一定要专用工具进行操作模具卡信坏料时只准用工具支解脱工作中发现机床运转异常或有异常的响声时应停止送料检查原因如果转动部件松动操纵装置失灵模具松动或有缺陷应立即停止进行修理每冲一个工件时手或脚必须离开踏板以防止误操作两人心上操作或试车应定人开车统一指挥步调一致注意安全下班后应关闭电源整理设备检查模具是否完好以备下次开工眼镜厂公司发电机操作规程A组发现停电立即1-把主转换开关至发电位置并倒下与A组相关的所有分空气开关2-检查机油是否在标准油位缺少立即补充滑同时聆听机组的声音是否有异常各个部件联接是否有松动或泄露现象如有发现立即停机处理好后再重新启动6-继五条后慢慢加速并注视电压表频率表各转速表的走动当电压表显示为载待查明原因后再加载7-合闸首先点按合闸按扭再逐级合上各车间的分闸空气开关8-整个发电程序完毕到柴油库房加满柴油换开关拔至发电位置2-检查机油是否在标准油位缺少立即补充3-打开冷却水阀观察出水口有急速的水流出合上启动的电源分钟同时检查各部件是否有松动或泄露现象如有发现立即停机处理好后再重新6-整个发电程序完毕到柴油库去加满柴油牛头创床操作规程本规程适用于牛头刨床安全操作要求工件装夹要牢固增加虎钳夹固力应用加长套筒不得用榔头敲打板手刀具不得伸岀过长刨刀要牢固工作台上不得放置工作机床调整好后随时将摇手柄取下调整牛头冲程要使刀具不接触丄件用手摇动经历全行程进行试验溜板前后不许站人刨削过程中头手不要伸到车头号前检查不得用棉纱擦拭工件或机床各转动部位车头不停稳不得测量工件清扫铁屑只允许用毛刷禁止用嘴吹求准在机床运转时离开工作岗位工作完毕后应切断电源整理好设备公司空压机操作规程开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态否则不得开车检查各处的润滑油是否合乎标准压力表每年校验一次储气罐导管接头外部检查一次内部检查水压摄度试验每三年一次并要做好详细记录在贮气罐上工作压力下次试验日期安全阀每月做一次自动启动试验和每两个月校正一次并加铅封当检查修理时应注意避免木屑铁屑拭布等掉入气缸储气罐及导管内机器在运转过程中或设备有压力的情况下不得进行任何修理工作经常注意压力表指针的变化禁止超过规定的压力在运转中若发现不正常的声响气味振动或发生故障应立即停车检修好后才不准在空压机周圉进行电焊或堆放易燃易爆品丄作完毕将储气罐内余气放出切断电源每天至少一次将储气罐下面放水阀门打开将水放尽公司滚筒的安全操作规程在装料时认真检查滚筒的传动连接是否正常两边轴承及电源闸刀安全等配备消防器材禁止一切明火作业滚筒修理应注意起重安全同时气焊时应有审批制度及安全防范措施滚筒运转时按期加油检查发现问题停机运转向生产部或维修部汇报严禁油类液体外漏滚筒盖开启时一要注意筒子的温度二要人站在筒子外筒三要缓慢开筒操作者应把上衣扎在裤子里边配带防护耳塞下班后应检查滚筒情况是否正常经常打扫场地处理油污保持清洁镜厂公司抛光安全操作规程清理好工作场地工作场地范围内不得放置其它无关杂物检查电源开关与防护装置是否齐全可靠安全检查除尘通道道是否干净畅通严禁操作人员留长发敞衣穿衣裙应穿戴劳保用品如戴口罩等后方可生产抛刀时要求姿势用力角度正确工作质量严格按产品工艺技术标准要求生产矫正布盘时思想要集中砂轮块要拿稳角度要正确严禁在厂区内吸烟或夹带火花进操作场所作业时思想集中认真操作发现有异常立即停止检查认真排除班前班后注意电源开关设施的安全镜厂公司全自动绕圈机的操作步骤开机步骤开急停开头按箭头方向右旋转下电源开关按下控制开关关机步骤按下任务栏的开始里的关机占击关闭计算机再按止控制开关直到电脑关闭按下急停全框架的调校步骤机器起动后看看的压弯头是否回位如果没有请用定位板校正按和产要求的找出相对就的坑线模具刀具和进线导轮装上机器且紧固按生产单的要求的找出相对应的眼核型号与尺寸和坑线并装上机器注意眼打开采样开关在电脑屏上找到采样键并点击根据提示输入眼核的型号和尺码坑线的材料规格代码回车后机器便自动釆样了注意采样完毕机器是需要一定时间来处理数据请等待被采样的眼核的图形数据和波形图出来后请关闭采样开关切换到弯度调节画面的弯度调整的值直到坑线的正反弧度一致注意此功能只是针对机器的初次工作前设置的调校正确后以后没有特殊情况不用再调节根据绕出来的圈进行粗调包括整体速度部分速度根据圈形去设立位置和速度数据一般应用在角比较尖的圈形整体长度成型调节用AB键配合调节和弯度调节用AB和C键弯度位置配合调节查看送线出来的圈是否有伤痕皮锋等不良现象如果有要查看送线导轮拉弯杆压弯头的轮子是否有磨损这些轮子的表面要保持有镜面的光泽度10看绕出来的圈上下是否贴在一起请松动模具顺着上下的方向去摆动调节模具并锁紧11查看绕出来的圈是否有反线现象如果有请调节弯度调节里B的值值大向里反值小向外反12重复成型调节和弯度调节粗调步骤直到圈形和弯度基本吻合13如果该圈的切口位是特殊的按下选择切位健用一键和一键盘来旋转形来选择输出圈形效果直到正确的切口位能被切刀切到注意普通切口位的圈形省略步骤此功能只能在粗调后进行不能在微调后进行进行部分速度调节部分成型调节部分弯度调节和部分长度15.反复选择要调节位置进行部分成型和部分弯度调节直到圈形和弯度完全合格为止注意正反弧要分开选择调节16根据不同的圈的不同要求在选定位置上调节部分长度值直到整个圈的周长完全合格为止注意如果圈的角有错位的现象也可用此功能调校来顶止圈的上端并旋紧注意检查圈是否有被刀碰伤18.绕出的圈完全合格后请先保存文件然后在数量栏清零然后输入要生产的数量按下重新工作键就可生产了注意生产完毕机器会自动停止生产时要抽查19生产完一切后按下正反切换键来调节另一边注意可根据圈的特点用上下镜面来切换圈的左右边20重复7_17步骤把另一边的圈调校至完全合格为止然后生产渔丝架的调校步骤多余的圈此时的波形图只剩下一半注意用微调来个性圈形弯度或半框的长度时节反复选择要调节位置进行部分成型和部分弯度调节直到圈形和弯度完全合格为止注意正反弧要分开选择调节用F1F2F3键来调节切口位结合部分长度调节直到切口位完全正确然后用刀口的定位杆来顶止圈的上端并旋紧注意检查圈是否有被子刀碰伤的痕迹绕出的圈完全合格后请先保存文件然后在数量栏输入要生产的数量按下重新工作键即可生产了注意生产完毕机器会自动停止生产时要抽查生产完一边后按下正反切换键来调节另一边注意可根据圈的特点用左右镜面来切换圈的正反边机器的保养程序操作前要将机器的导轮压弯杆两侧的轮子擦干净工作完毕应切断电源工作完毕要将机器表面的杂物清理干净并将外观擦拭干净保持外观整洁机器上严禁堆放其他物件每次工作完毕做好环境的整理和清洁使地面无尘洁净并注意保持良好的工作环境对活动零件和刀具活动支架等要加润滑油司使用前注意事项及开机调整称脚确定秤四个秤脚在秤的底部在水平无震动的环境下使用打开电源开关当噌噌声停止后称会自动回零完成开机确定电池电源是否充足按扣除毛重键扣除毛重将空容器放在称盘上按扣除毛重键▽指示会在TARE上显示且重量显示为零扣除毛重后拿开空容器时重量显示负值固定扣重已知经常使用的空容器重量时可使用固定扣重方法扣重如500箱同品的净重除重范围除重的范圉不能大于该秤的全秤量使用固定扣重时输入扣重值时将空容器移开按扣除毛重键在TARE上方的▽消失重量显示档回零取样设定及计数直接取样设定讣数当不知道零件的单重时使用此法来取样首先取相当数量的零件放于秤盘上重量档会显示重量相当数量得视该零件的轻重及每一单个的误差大小而定基本上是取多一些去秤再平均其单个重量比较精确山数字键输入取样零件的数量此数值会在重档中显示按数量设定键完成设定此时单重档显示平均单重总数档显示取样数然后将所需计数的零件放上秤盘即可自动秤出数量直接输入单重设定如果已知每一零件单重时用直接方法设定单重按单重设定键完成设定此时单重档显示所输入的单重然后将所需计数的零件放上秤盘即可自动秤出数量清除单位重量按设定清除键即可清除先前设定的单重及取样设定使秤回零警示设定及响声为确定正确输入按任何按键时都会发出噌声其功能告知确已输入取样不足警示取样总量低于取样最小重量时▽指示会在单重不足处闪烁显示表示范取样不足此时应重新取样设定增加取样数量重新执行取样设定单重不足警示当平均单重或设定的单重不足时▽指示会在单重不足处闪烁显示秤仍可继续使用但讣数时可能会产生些微误差定数警示希望设定固定数量警示时使用此方法设定操作程序按定数警示键输入定数数量按单重设定按定数警示然后直接将零件放入秤盘当数量达到或超过定数值时就会有噌声警示要取消时按定数警示设定消除单重设定定数警示即可消除眼镜厂公司电脑查片仪操作规程操作前的检查将电源插头插入插座检查镜片是否放在支架上若有则取下打开电源的开关儿秒钟后屏幕出现正常显示测量单个镜片将待测镜片凹面朝下放置抬起并放下固定架将镜片固定位同时用一只手扶着旳镜片图象的中心位于最小的环内050或更小时屏幕将显示ALIGNMENT0KMM用MM显示屈光度值需要进行度数变换时按下TRANS键散光符号将会改变再次按下这个键乂会显示原来的数据需要存贮时按下MEMORY键S将变成S当需要指出是左眼或右眼时按下R或测量双聚焦和三聚焦镜片测量时对于远视的镜片按下MEMORY键按下ADD键屏幕上ADD将闪烁表示附加测量正在进行移动待测镜片使近视的区域对准镜片支架的中心即使图像的中心偏离也无关系按下MEMORY键存贮测量数据对于三聚焦镜片山于需测量二次ADD故而需重复按ADD键进行上述测定此时屏幕上分成上下两段表示变数测量来加工的渐近焦点式镜片在这样的镜片上标记了测量的位置测量时就测量标记的部分测量所标记的远视区域按下MEMORY键按下ADD键屏幕上ADD将闪烁表示有附加度数将镜片支架对准近视区域按下MEMORY键存贮测量结果注意远视或近视区域的测量部分点被限定了测量过程中注意光束不要被遮挡住光束遮挡了近视区域时或光束偏离累进区ADD值将闪烁当测量EX镜片临界点时不能测得很精确测应离开临界线再测量测量带镜架的镜片旋转镜片后扳钮将其靠近自己测量时将镜框轻轻地顶在镜片台上左右慢慢地移动镜架前后用镜片台手柄慢慢地询后移动镜片台将镜片挂在左或右的小钮上仪器将自动告知镜片是右镜片还是左镜片移动镜架直到显ALIGNMENTOK按下MEMORY键再测量另一个镜片判断或测定带累进度数的远视镜片利用MENU菜单钮选择PRGRSVE钮不易判别单焦镜片和累进聚焦镜片但可以简单判别测量时不要移动镜框底部中心当测完球经度数后应保持2分钟接下D时画面会变到下一个程式上去很强折光作用的棱镜镜片除外[]表示了一种球屈光度在距离框10mm或小于注意尽管球屈光度最小但这儿乎是在镜框的上边缘进行测量因而会产生很大的畸变象差不适合远视屈光度测量测量已知厂家和型号的带框的累进焦点镜片测量可以按PROGRSVE菜单来进行当测量带框的镜片时已没有了显示远视测量位置的标记但如果已知镜片的种类且不具有棱镜度将远视镜片相对光学中心注意这不适用于具有棱镜度的镜片包括加工好的棱镜镜片操作镜片台手柄将镜框的边缘顶在镜片台上对准镜架直到出现MARKINGOK为止将刻度环固定在镜片台手柄上移动镜将镜架移向鼻侧带中测量结束镜厂公司漏光检测灯操作规程把漏光检测灯放置于工作台上插上电源打开电源开关验人员平坐于灯箱前眼睛与灯箱玻璃距25-35厘米并与玻璃平面垂直所坐的高低位置让检验人员能看见灯箱发光透明带宽度是所检眼镜宽度15倍左右手拇指和食指分别托住眼镜的两桩头部位尽量不让手指挡住观察视线慢慢地靠近灯箱让眼镜两镜片的凸面整体朝向灯箱玻璃面并与其平行距离为8-12厘米左右节眼镜与灯箱玻璃面的距离直至灯箱明带与眼睛宽度相一致为佳别观察眼镜两镜片与镜框内边缘密封处是否有较亮的光线透射山此可判断所检眼镜是否有漏光眼镜厂公司数显示弹簧拉压试验机操作规程将电源线按入试验机并按动电源开关此时LED数码管应有数字显示并将机按试件的自山高度将升降座调整到装卸试件方便的适当位置用手把将其紧把试件放在下压盘压缩或上挂钩拉伸上按动清零键清除试件自重数码显示应为全零然后按动加荷手柄对试件加力同时读出标尺上的数值加力重试所要求的测量位移值时LED数码管的显示值即为试件在此位移值时的负荷值若批量检测时此时可使用轴齿条上的限位装运定位批量检测时也可按动设置键将试件的负荷公带即上下限值置入机器内此数据停电后可保存机内若显示值小于设定的下限值并且大于等于满量程的2时黃灯下限指示灯亮显示值小于等于设定的上限值并用大于等于设定的下限值绿灯中值指示灯壳显示值大于设定的上限值时红灯上限指示灯亮此功能在批量分选时比较方便快捷测试中显示负荷大于满量程的5时数码管内烁提示操作者不要继续加力以免损坏传感器设置的下限值若大于上限值时则数码管显示为零并闪烁提示操作者及时修正眼镜厂公司眼镜抗拉试验台操作规程抗拉试验台的立柱插入脚丝试验台基座板中心的圈孔中纵向定位并让立柱垂直于基座板整抗拉试验台镜框夹紧装置的位置使待试镜框桩头朝下桩头水平方向伸出夹紧装置一厘米左右旋紧试验台夹紧装置的四颗夹紧片螺丝将镜框固定起来用规定的法码98牛顿吊挂在镜框桩头上垂直吊挂一分钟如完好无损即可判为该桩头抗拉强度合格对眼镜其它部位试验方法相同眼镜脚丝弹性试验台操作指导一把眼镜脚丝弹性试验台平稳放置于水平工作台上二待试验眼镜架脚丝向上让两脚丝与两滑轮中心在一条直线上然后适当旋紧镜框固定夹的螺丝将镜架固定三别读出两脚丝与标尺刻度面垂直所对应的初始刻度值并记录下来五把两条祛码吊绳通过两滑轮上侧的滑槽分别钩挂在眼镜架两脚丝的适当高度位置上mm为止静止七取下吊绳和舷码让两脚丝自动复位观察两脚丝所复位位置与初始位置的相对变化量可得脚丝的弹性情况司眼镜脚丝成形角度试验台操作规程眼镜脚丝成形角度试验台置放于工作平台上调整试验台与底面垂直并旋紧其垂直调节固定螺丝松量角器固定板梯形滑轨的紧固螺丝将量角器的活动尺调与适当的位置后旋紧固定将量角器的活动尺读出刻线对准量角器90度位置调整工作台与活动尺靠近看两者是否平行若不平行必须调整平行后方可使用手拿眼镜架横梁部位将待试眼镜靠近工作台上两立柱让两镜框内侧与两立柱成四点接触脚丝伸向量角器侧调整工作台升降手柄并同时调整量角器活动尺反复进行直至活动尺与脚丝平行幕近为止读出量角器所指刻度与90度位置相对位移的差值此差值即为所试验眼镜脚丝相对镜框平面的下垂成形角度公司眼镜倾斜角测量器操作指导书眼镜倾斜角测量器用于测量眼镜镜框与镜腿倾斜度之用选用经自检准用的眼镜倾斜角测量器一只待测眼镜一副调好眼镜倾斜角测量器使两滑动套柱处于测量眼镜倾斜度的合适位置平稳捏住待检眼镜横梁部位将其左右镜框垂直接触测量器的两个滑动套柱保持待测眼镜左右框垂直接触两滑动套柱同时平行移动待测眼镜直到眼镜腿与某一刻度线平行重合为止读出其平行重合的刻度度数即为所测量眼镜倾斜角度公司钉狡链机操作进规程装夹具模并固夹具模不允许松动并调节否合适的位置延时钱链在钉入镜圈或镜腿后一般4秒后即可操作过程严禁碰及手动开关严禁载手套长头发女性必须佩戴防护帽清理杂物时必须关掉电源公司注塑机操作规程一开机前模具装配要领选择正确模具及配套的工件装模时注塑机两侧各站一人一人拿上模将上模放入指定位置另一人拿压板镖丝用板手将模具固定上模固定后用同样的方法将下模固定开机中开机时应左手把持机门右手模中取产品操作员不得随意调试技术员设定好的技术参数紧急状况应使用紧急停止按钮不可敲打模具不可向工作中的模具中扔异物机顶面不可放任何物品防止落入模中交换班时应有交换班记录全自动机器应有人巡查停机后司普通点焊机操作规程在工作前技术员应先装好夹具工装并调试好打开电源调节电压高速范圉如下焊头下降速度依据焊接件调整延迟时间依据焊接件材料厚度受热面积在一般以加热红透后36秒为宜操作时不允许载手套若点焊不慎溅入眼中或口中应立即冲洗司手动喷漆操作规程一工作前4抽风设备是否正常二工作中7.不能将喷枪盖上的小孔密封9.如果喷油溅到眼里或嘴应立即清洗关窗再不可关闭抽风设备三工作后公司一工作前二工作中5.将装上眼镜框的夹具放在转动轴中先启动吹风枪将灰尘吹净然后按手动开关来回喷油一次即可机器运转过程中不能用手接触转动轴7.光油若溅入眼或口中应立即清洗三工作后清理现场及机内杂物公司升光机操作规程控五操作过程必须佩载防毒口罩不允许载手套六工作中应注意通风司线切割加工操作规程一根据工件需加工的要求将加工的精确尺寸输入讣算机二将输入的数据转换为加丄程序三将加工程序输入控制器按编辑M道输入再按讣算机的回车键即可四将工件预制穿丝孔内通过置于机床平台上用口分表将工件的一面与机床的拖板校正平行或垂直然后用压板紧固工件五将钳丝的一端从穿丝孔内通过经守导轮然后固定在转丝上拧紧的行程挡铁熏好挡板六将加工要求及引线和长度定好钮丝的中心然后在控制器上按加工进给键锁住拖板将拖板手柄刻度调到0位置挡好挡板七开启冷却水和转丝筒适当调节进水量和转丝筒的速度八按控制器加工9进给开启脉冲电源此时丄件与钮丝相接触的地方有火花根据工件的高度调整脉冲电源的电压脉宽脉间及输出功率的参数九按控制器加工M道正割适当调节加工速度此时机床拖板会按输入的加工程序自动进行工作了十加工途中出现断丝按加工停止健暂停将钮丝重新穿好后只需按加工9暂停机床则从断丝处继续切割十一加工途中停电机床将自动保护当前的切割指令当来电后只需按加工9暂停机床则从断电处继续切割十二加工完毕关闭冷却水和转丝筒将钮丝的一端取下松开压板取下工件十三操作员必须载皮手套十四装卸工件时板手要曲上而下十五加工时手不得碰工件或钮丝眼镜厂公司电脉冲加工操作规程一检查电源电压是否正常各开关按扭是否在所需位置平动头是否归零二跟据加工工件的高度调节机头的高度检查机头部电极定位是否与垫铁平行确认正常后方可开机工作三安装工件及电极用锂刀去掉工件表面的毛刺和点然后将工件置于垫铁上加工面向上将电极装在机头部的固定板上拧紧固定螺丝此时电极与工件之间有一定的距离四用定位板定位在工件上加装定位板并固定紧使定位板向前后左右均不能摆动特殊情况下应在定位板与工件之间的两边各加装一块平铁平铁的高度必须一样启动自动伺服开关使机头自动下降用铁锤轻轻敲击工件使电极正好与定位板的孔对正下降到电极固定板与定位板相接触后用少许502胶水将工件与垫铁固定然后按复位开关待机头上长后轻轻取下定位板用10圈柱对好尺寸并将白分表调到零五加工开始关闭快速放油阀门适当调节油位挡板关闭油箱门启动供油开关六粗加工待油位超过工件3050毫米后按自动伺服开关适当调节加工频率然后调完毕必须按一下确认键因只有按了确认键数据才能输入计•算机