金工实习心得13篇

第页金工实习心得13篇金工实习心得篇1

我们实习的工种是铸造，一听这名有点吓人，后来一走进此工种工厂，眼前看到的全是沙土，一个滑稽的老师一走了进来，三下两下就飞出了一大堆粤语，让我听的云里雾里，后续老师给我们讲了今日的任务也就是作业，老师讲完后立即给我们操作演习，让我见识了什么是人才。

什么是低成本。这个铸造就是弄出模型出来，老师交代完后，同学们各自找好组员，进行作业，我和另外两大男生手脚敏捷的把沙土灌进木框里，死命的用棒子锤，以及一些其他的，不久我们就做出了一个模型，哈哈哈，最终我们小组得了A，之后就是全身发软，四肢难受呀，可见高校生身体是多么脆弱，是多么缺少熬炼，同时也让我知道什么是三个臭皮匠赛过诸葛亮，团队合作谨慎的重要性以及做事要有耐性。

金工实习心得篇2

金工实习之前，信任许多同学都和我有同样的想法，金工实习必需是苦活，接下来的x个星期必定是又苦又累的。可是经过x个星期的金工实习，我明白到我这种想法是错误的，之前的担忧也没必要，实习过程中充溢挑战，我能够从每一个工种中都能学到很受用的东西，增加了在高校学习阶段和今后的工作中所须要的技能与基本工艺学问，同学们在进行各种工程训练时，经过实际操作与练习，获得了各种加工方法的感性相识，初步学会了运用各种机械设备，有效地提高了我们的动手操作本领。经过老师们的耐性讲解，我们学会了运用软件进行一些简洁的操作。这x个星期下来，我们都有着很深的感悟，从当时的跃跃欲试，到乏累到叫苦连天，到胜利时的无比喜悦，都已成为过去式，我信任，这也会成为我们的完备回忆。

以下是我对这学期金工实习的一些心得体会：

这学期得第一个工种是PLC，在PLC实习中，我们了解到PLC主要是指数字运算操作电子系统的可编程逻辑限制器，一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采纳一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，依次限制，定时，计数与算术操作等面对用户的指令，并经过数字或模拟式输入输出限制各种类型的机械或生产过程，是工业限制的核心部分。在老师的耐性讲解之后，我们尝试自我动手用相应的软件去画图，和小组组员一齐验证结果，在完成全部任务后，对PLC也有了较深刻的理解，初步相识了PLC的设计原理。第一个工种就让我感觉到金工实习的乐趣，一起先我还以为实习确定是干那些又苦又累的工作，从那一刻起我就觉得我应当好好珍惜这个难得的实习机会，扩大自我的学问面。

接下来我们便进入到线切割的学习，线切割的全称是电火花线切割，线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，其他事情就交给电脑完成了。一起先我看到数控装置上那么多的操作按扭，一时真不知从哪里下手，老师反复的给我们讲解，才慢慢熟识一些基本的操作。最终我们从图形库中选了一个“Y”图形，将其送入切割系统，切割期间机床自动加冷却液，看着钢丝晌出的火花，工件的轮廓越来越清楚，过了一段时间，工件就加工好了。我看着加工的过程，我不禁惊羡现代工程技术的先进，让我觉得实习越来越有意思。

然后我们进入到下一个工种的学习，那就是焊接了，在此之前，我对焊接是没有什么了解的，一向都想着有一个尝试的机会。实习发觉，焊接对技术的要求还是比较高的，刚起先我就感觉异样难坚持焊条的匀速，焊出来的结果自然是不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，停留时间长的地方，则常常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞。焊条的高度的高度也是比较难限制，老师说焊条高度要坚持在二至四毫米，然而在自我刚起先的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，所以要不断的变更焊条的原有高度，这限制起来就有些困难了，高了则简单脱弧，而低了则简单粘住。我渐渐地摸索着要领，还好在自我多次焊接后，基本上能驾驭基本的技术。经过此次焊接，我们已经驾驭了点焊接的学问，这个工种虽然很累，也很危急，但我们亲自焊接过，体验过，那就够了。

在接下来的加工中心工种中，我们先是在计算机上设计加工路途以及模拟加工工件的形态。初步驾驭了从CADCAM到数控加工的完整过程或零件从CAD建模到快速造出原型零件的全过程，还有最重要一点就是了解了实习中易犯的危急操作动作和工作时的留意事项。当然还有一般铣床这项工种，驾驭了一般铣床的基本操作方式，并能运用一般车床加工工件的表面。在一般铣床加工过程中，我们小组组员之间分工合作，严格根据机床操作步骤，细心、耐性地做好每一步，所以我们小组很快就根据要求加工出了工件，虽然有点累，可是我们很有成就感，并学会了苦中作乐。

除了以上工种之外，我们还进行了模具、铸造、数控车床这几个工种的实习。无论是拆装模具，还是铸造、还是数控车床加工工件，都能带给我一些有用得东西，经过老师的讲解介绍，我们收获了理论学问，然后自我实践，收获了实践阅历。就拿数控车床来说吧，我们首先是听老师介绍车床的基本资料和特点，讲解对刀步骤，讲解并描述限制面板各个按键的作用，对车床有也许的了解。然后我们学着操作限制车床的运转，逐步驾驭车床运行的基本要领，经过一段时间的实践，我们基本能对好刀。最终，我们看着加工出来的作品，心中满是兴奋。

实习期间，很多老师的敬业、严谨的精神也让我们为之钦佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序的错误，一遍又一遍的。有些程序异样长，可老师也没去计较这些，只要有一点毛病，就必需要把它揪出来，尽自我最大的努力把同学们的作品修整的更为完备一点。有的老师会一次又一次地跟同学们演示如何操作，直到同学真正清晰，这种精神值得完备每一个学习。同时非常感谢各工种的老师的耐性教育，多谢他们的辛勤付出。我觉得金工实习对我自我来说非常有意义非常实在，它给我的高校生活添上了精彩的一笔，让我增长了更多的专业学问，也让我相识到自我的特长和不足。很感谢全部敬业耐性教育的老师，多谢老师们的谆谆教育！

我们留恋那里！伴随着时间一秒一秒的走过，我们也渐渐从这种欣喜中回到了现实，我们明白自我还有很长的路要走，我们还有许多东西要学习。这次实习，我们学习的不仅仅是简简洁单的机器操作，学的更多的是如何去正确应对自我的工作，如何去正确把握自我的人生！

金工实习心得篇3

去年的实习是参观，而今年学校支配我们真正地去车间工作，操作机器，制作工件。着实让我们体会了一次实践操作带来的乐趣。

首先是钳工实习部分。实习第一天我们早早的就来到实习地点——工厂培训实习车间，那里的厂房显得有些陈旧，可是里边的机器在此时还是比较通用的那种。培训老师带我们简洁地参观了下钳工的车间，成排的机器映入眼帘，什么能够说用壮丽这词，因为我们还见过如此多的机器，并且是齐刷刷的摆放在那里，老师说，这就是我们接下来一周的培训地点。此时，我们正期盼着老师给我们派下任务，然后亲自动手去操作，屋子里很冷，但一点不减同学们的热忱。

操作前当然要听老师的讲解，老师用自我独特的讲课方式，告知我们操作过程中要怎样操作，应当留意什么。我们第一次来工厂工作，这些提示变得尤为重要，每个同学都在听讲的过程中，不断体会老师所讲的意思，不懂得登记来再问，直到全部弄清晰，这样即是对自我老师负责，对校方负责，更是对自我的负责。经过老师的讲解，我了解到，这次的工作主要还是要靠自我完成，经过这项实习，不但要自我独立完成一项任务，还要在这几天的培训中快速地，娴熟地驾驭老师所传授的技能。

紧之后我们就起先了老师安排下来的任务——手工打磨一个螺母。螺母，是我们生活中常见的小零件，但我们从未见过它是如何生产出来的，更别说亲自去做了，所以簇新感由内而发，无穷的动力促使我们去努力完成任务。

从一块厚铁上锯下一个方块，并且要在规定的尺寸范围内将其打磨平整，棱角分明。许多人以往锯过木头，感觉不是很费劲，设想着今日要磨的铁也应当不会很费劲，结果可想而知，一小时也不必需能锯下一公分去，足足地磨练了我们的耐力。由于实践和理论总是有必需差距的，我没能正确估算零件须要的尺寸，第一个以失败告终。我们的时间是有限的，我很快又投入到其次块的制作当中，这次我是细心了再细心，每一处做的都很细致，并且沉住了气，有条不紊地制作着自我的工件。我们是每一天午时工作，但给我的感觉好像全部的工作都连在了一齐，犹如由星期一工作到星期五从未间断过，并且从未感觉到累，这或许就是爱好的动力。

金工实习心得篇4

依据学校要求，为期二周的金工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了许多很有用的东西的同时还熬炼了自我的动手本领。虽然实训期仅有短短的两周，在我们三年的高校生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难遗忘的，终归是一次真正的体验社会、体验生活。

要进行钳工实训，平安问题确定是摆在第一位的。经过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危急的操作动作。比如在车间里打闹游戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿态不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身平安事故。

经过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本学问、基本操作方法。主要学习了以下几方面的学问：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。

第一项：辛苦的钳工

在钳工实训中，我们明白了钳工的主要资料为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时坚持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，接着推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀回到时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。同时我也明白了钳工的平安技术为：1，钳台要放在便于工作和光线相宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证平安。2，运用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要常常检查，发觉损坏不得运用，须要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

之后便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果

钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能望见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自我的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

其次项：简便的车工

车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作本领。首先老师叫我们边看书边看车床熟识车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是经过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们起先加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一起先我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有运用过车床的人来说，真是个考验。

不停的转动横向和纵向的限制手柄，细心翼翼的加工，搞了整整一个午时，自以为差不多的时候，打算在加以最终一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难过的是站了一成天，小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种胜利的喜悦使我遗忘了站得发疼得小腿.这种胜利的喜悦仅有经过亲身参与实训才能感受得到.

身为高校生的我们经验了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们一向没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。钳工实训给了我们一次实际驾驭学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导老师仔细、耐性的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手本领重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，仅有在拥有科学学问体系的同时，娴熟驾驭实际本领，包括机械的操作和阅历的不断积累，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培育学生实践本领的有效途径。那里是另外一种学习课堂。经过我们动手，对驾驭的理论学问进行补充与质疑。这与传统的课堂教化正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。经过钳工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本学问能够在实践中得到了应用。

第三项：危急的焊工

在电焊实训中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。这次为期数天的电焊是我们参加实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下经过必需的动手操作实践，驾驭了某些技能，在这数天的实训中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了必需的了解和深刻体会。学到了许多在课堂没学到的学问，受益匪浅。一、实训目的1.了解常见的焊接方法，所用的设备、材料、工艺及应用实例。2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。3.了解电焊的基本原理，焊接过程，金属焊接的条件及电焊应用。4.了解电焊的平安技术。5.初步驾驭电焊的应用范围。

总而言之，虽然在十天的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，可是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简洁到困难“进化“而来的。最值得兴奋的是没有同学在这些具有不一样程度危急的实训工种中受伤，反而在实训中时常会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的仔细与专心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自我所学的学问。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!

金工实习心得篇5

我们在学校校车间进行了为期3天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一窍不通到作出一件成品的过程。在师傅们耐性细致地讲授和在我们的主动的协作下，我彻底清晰了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。在老师的教育下，通过这次实习我已经基本驾驭了游标卡尺的读数。看似简洁的东西真正到了应用就不是那么简洁了。

实习期间，通过学习车工、锻工。我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能根据老师的要求学到铣床的最根本的学问；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危急性最高，在一天中同学们先要驾驭开车床的要领，全部工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精致的螺母。几天下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。我对自己的本次实习总结了两部分，实习部分和感想部分。

一、实习部分

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

1、悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

3、在了解、熟识和驾驭肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。

4、培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。

5、在整个实习过程中，对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。

6、工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确相识，对于提高我们的质量意识观念有肯定作用。

7、同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！

二、感想部分

金工实习是培育学生实践实力的有效途径。又是我们高校生、工科类的高校生，特别重要的也特殊有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际驾驭学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加醒悟地相识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的看法参与了这个实习，但是最终的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的学问，而是一种实力，创建力以及适应力。

劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。

1）劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。

2）坚持不懈，细致耐性。

3）仔细负责，留意平安。

4）只要付出就会有收获。

三、感悟

实习带给我们的不仅仅是阅历，它还培育了我们吃苦的精神和严谨仔细的作风。我们学到了许多书中无法学到的东西。它使我们懂得视察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去相识和了解生活供应了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。此时，我还在怀念充溢成就感的金工实习，它充溢了我们的学问，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通10天的金工实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我高校生活中的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，的是须要我们自己去视察、学习。不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的志气。另外像铸工和看似简洁的拆装，都须要我们细心视察，反复实践，失败了就从头再来，培育了我们一种挫折感等等。10天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力，的则须要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因此实习报告和日记的任务都给我们供应了这个机会，而最终的创新设计也对我们的创新实力进行检验和新的提高！

四、结束语

眼睛是会骗人的看似简洁的东西并不肯定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出志向的产品，实践是学习的真理！假如再有机会我还会参与这样的实习，还会去用实践来完善自己的学问面和自己的各项实力，以求在走出校内的时候有适应社会的更高的实力。感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会。

金工实习心得篇6

时间过得真快，一转瞬间三周的实习时间就过了。在这段时间里，我学到了许多在学校了学不到的东西，也相识到了自己许多的不足，感觉收益非浅。

“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必需进行的工程训练、培育工程意识、学习工艺学问、提高综合素养的重要必修课。但是我们作为工科的学生，在这之前始终没有受到肃穆正式的工程训练。就我自身而言，很可能由于长期的忽视，导致工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。其实作为一名大一学生来说，假如在学习专业课之前干脆就接触深邃的专业学问是不科学的，为此，学校带领我们进行了这次实习活动，让我们从实践中对机械专业获得一个感性相识，为今后专业课的学习打下坚实的基础。实践是高校生活特别重要的一部分，是学问常新和发展的源泉，是检验真理的试金石，也是高校生熬炼成长的有效途径，它的重要性甚至超过了课堂。一个人的学问和实力只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发展。高校生成长，就要勤于实践，将所学的理论学问与实践相结合一起，在实践中接着学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提高自己由学问、实力、才智等因素融合成的综合素养和实力，为自己事业的胜利打下良好的基础。

我想，通过这次实习让我认清了自己的许多不足和缺点。第一个就是缺乏工作阅历。因为自己缺乏阅历，许多问题而不能分清主次，还有些培训或是学习不能找到重点，随着实习工作的进行，我想我会渐渐积累阅历的。其次是工作看法仍不够主动。在工作中仅仅能够完成布置的工作，在没有工作任务时不能主动要求布置工作，若没有工作做时就会松懈，不能做到主动学习，这主要还是因为懒散在作怪，在今后我要努力克服惰性，没有工作任务时主动要求布置工作，没有布置工作时作到自主学习。第三是工作时仍需追求完备，在工作中，不允许丝毫的马虎，严谨仔细是时刻要牢记的。第四是动手实力太差，看着师傅做的很好，总觉得挺简洁，但自己实际操作起来却发觉真的是特别困难。

扎实的专业学问是提高工作水平的坚实基础。在学校学习专业学问时，可能感觉味同嚼蜡，但当工作以后，才会发觉专业学问是多么的重要。

“纸上得来终觉浅，投身实践览真知，”短短的三周就这样过去了，累过了，苦过了，也想过了，作品也不那么另人满足，但意义非常重大。

金工实习心得篇7

在这为期十天的金工实习里，首次不在课堂上听老师教学，我学到了许多在课堂上学不到的东西，明白了一个道理：纸上学来终觉浅得知此事要躬行。

“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必需进行的工程训练，培育我们动手动脑实力提高综合素养的重要必修课。我在实习之前对实习的目的持怀疑看法，认为这对我们的实力提升不会有很大帮助。渐渐的，发觉我的看发很有偏见，缺乏正确的相识，这是我在经验过两天的金工实习后，变更我的看法。第一天我实习的是铸造，刚起先望见黑乎乎沙子，心里上就产生了些许抵触心情，同时也很新奇，这黑乎乎的沙子原委怎样才能产生各种惊奇的金属工艺品呢？在我们操作之前，首先听老师讲解，我承认在第一天实习时，我并不仔细，因为我不清晰老师讲解的是什么？这也说明了我在个人操作中为什么不断地问老师如何操作。各位老师们给我的印象特别好，我从他们身上看到了阅历和娴熟，还有对待工作教学的仔细，尤其是铸造师傅中的黄吉才老师，他有一颗特别负责的心，每次当我问我向他询问时，他没有表现出不耐烦的表情，而是耐性的讲解。还有就是纪念品的制作，我觉得这个建议特别好，终归这会成为我们恒久的留念。

其次次我实习的是车工，有了第一次的经验，不在怀疑金工实习的目的性，因为无论我们今后从事什么样的工作，实地工作阅历对我们来说都是特别宝贵的。车工的危急性比铸造的大，因为车床是高

速转动的，比较简单发生事故，因而老师在教室里一而再的强调平安的重要性。，听老师讲解时，觉得不难，但是真正做起来的时候，各种问题就随之而来。首先，初出茅庐，畏手畏脚，许多工序自己知道是这样做的，但是就是不敢确定，或许是因为第一次接触车床，感觉还是很惊慌，因此不停地问老师和同学。还有就是锤柄的制作，觉得很有意思。另外梁迎春老师很令人佩服，因为他总是在我们身边“转悠”，这是要确保我们学生的平安。我们组有个组员没有根据规定，他在车工师傅不在的状况下，把车床打开了，因为我们上午操作规定里有写到，老师不在现场时，同学不准擅自打开机床，这时候，梁老师过来了，没有过多的指责那个同学，只是叫他背一下操作规定。试想一下，假如我们之间的任何一位发生了事故，他们老师如何向我们的父母交代。对于纪念品锤柄，我很满足。

接着我又实习了钳工，让我体会到了手工制作的辛苦；实习了铣、刨、磨床，让我体会到了社会机械生产的进步性；还有就是焊接，看着那闪闪发光的火焰，忽然感觉金工实习很好玩味？

我想，这次实习让我认清了自己的许多不足和缺点。第一个就是缺乏工作阅历，为自己缺乏阅历，许多问题而不能分清主次，还有些培训或是学习不能找到重点，随着实习工作的进行，我想我会渐渐积累阅历的。其次是工作看法仍不够主动，仅仅能够完成布置的工作，不能做到主动学习。第三是工作时仍需追求完备，精益求精，优秀的工艺师傅他们之所以优秀是因为他们在制作过程中追求的是精益求精，没有最好，只有更好。第四是学习实习老师的那种与人为善和成

熟稳重，遇事不慌，镇静应对，那些老师是我们学习的榜样！

金工实习心得篇8

金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不行少的先修课，是非机类有关专业教学安排中重要的实践教学环节。它对于培育我们的动手实力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。

作为自动化专业的一名学生，学好理论学问当然重要，但动手实力也是至关重要，现在的许多高校生，特殊是来自城市的同学，平常自己动手的机会少，动手的实力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际熬炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。感谢学校为我们供应这样的机会，同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。

再一次穿上军服的我们，成为校区里的一道亮丽的风景，还记得第一次，我们带者新奇而兴奋的心情，向着厦大金工实习基地进发，想象着自己亲自完成工件加工的欢乐。然而，时间过的真快，转瞬间，短学期六周的18个学时的金工实习已经结束了，在当蓝领的日子里，我们有过艰辛，有过畏惧，但我们收获更多的是欢乐和珍贵的动手阅历。和老师，同学们聚集在车间里的那种亲切，那种体验，将是我人生里永恒的回忆。

在实习期间，我先后参与了车工，焊接，数字线切割，钳工，拆装，铣工，从中我学到了许多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增加自己的动手实力。

车工——6月12日

第一次金工实习，对我们来说感觉很簇新，一大早，我们迎着朝阳，兴趣盎然地向实习基地动身，今日提前上一节课，邓谷鸣老师给我们讲解金工实习的意义，课程支配，以及实习过程中的平安问题。总体而言，我们上的实习课明显偏少，这可能由于场地的缘由，不过信任以后学生的实习时间会渐渐增加。接下来，老师又一一为我们具体的介绍各种刀具，工件，车床的相关学问，虽然这些学问对我们很生疏，但老师的耐性讲解，让我们起先产生了爱好，听的也比较仔细，因为这些学问是最基本也是最最重要的，接下来我们根据分组，由不同的老师带领参与各自的工种。

我分在第三组，首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

面对着浩大的车床，我们除了新奇外，对它非常的生疏，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们渐渐熟识车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的限制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作精确、自如，且要做到进给动作缓慢、匀称、连续。到肯定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟识为止，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm，那么刀具只能前进10mm，并要娴熟驾驭操作依次：先将托盘对准工件调零，退刀调整刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟识了本项操作。由于时间的缘由，我们只能给这个任务，不过我们做的很仔细，也第一次看到自己在如此浩大的机床上的劳动成果，心里真的很兴奋，信任自己在接下来的实习中会越做越好！

今日，我们要进行的车间里最先进的工种之一——电火花数控线切割加工。这对于我们来说比较生疏，由于其奇妙而精确的操作，让我们产生极大的爱好。由于这是一种特种加工方法，设备比较珍贵，操作方法也较为困难，万一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以今日老师在起先前给我们具体介绍机床的四大组成部分及其主要作用：。数控装置、机床部分、运丝机构、丝架、拖板（X、Y方向）在计算机限制下，作协调的成型运动、床身（固定各机械、传动系统）组成；高频冲电源，作用有二个（供应时间极短的脉冲放电）、工作液系统（绝缘作用；排屑和冷却作用）。

数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。精确度高，可是速度比较慢，由于我们仅有一个上午的时间，老师干脆给我们示范在电脑上画出要加工的图形，将其输入到切割机床，让其自动切割。看者数控装置上那么多的操作按扭，一时真不知从哪里下手，老师反复的给我们讲解，才慢慢熟识一些基本的操作。最终我们从图形库中调用出一个“心型”图形，将其送入切割系统，并在切割期间加冷却液，看者钢丝晌出的火花，工件的轮廓越来越清楚，不禁惊羡工程技术的先进，惋惜由于自我在设计图形时没有调整好缩放大小，最终得到了一个非常微小的作品，同组的同学都乐坏了。虽然在实习过程中很辛苦，但却冲斥着我们甜蜜的微笑。

金工实习心得篇9

转瞬间，为期四星期的金工实习就要结束了。在这段期间里，在老师们的悉心指导下，我增长了不少实践操作的学问，而且让我了解到了更多关于自己专业领域上的现实东西，使我不仅仅是理论上的学者。

金工实习了激光、加工中心，锻工、钣金、电焊、气焊、车工、数控车床、注塑、刨工、磨工、线切割、铸工、铣工、齿轮加工、数控铣床、钳工等工种。实习主要是以视频教学和亲身实践为主，但是由于人数较多，机器略少，我们在实习过程中基本都是团队合作的，这使得我们在实习过程中遇到的难题就变少了。虽然这可以增长我们团体合作的阅历，但是我觉得单独操作更有利于提高我们本身的动手实力。

在这实习过程中，我了解到一个零件是如何从一个毛坯加工到成品的。最主要的加工时车工、刨工以及铣工。因为这三个工种都是能使得毛坯通过加工后得到一个也许精细的零件模型。而数控车床、数控铣床等，都是结合了现代化技术，而诞生的新的加工机器，不过这些依旧保留了原先的基本车床。

在这实习过程中，我接触到的最高科技含量的，莫过于激光、加工中心了，但是整个过程中，我们仅是观看了老师给我们现场操作一次。虽然我们具体了解到了整个操作过程，但没有自己亲自操作深刻。不过呢，就算是给我们操作，也并不会赐予我们多大阅历，因为这些操作过程都是在按按钮。好玩的只是我们在一旁看着材料渐渐地变成所设计好的零件外形的过程罢了。

在这实习过程中，我认为最危急的是电焊和气焊。虽然所电焊的电流通过了我的身体也没有造成损害，但是由于过分新奇，没等电焊后的工件冷却，就干脆用手碰，就把手烫伤了。气焊也许也是这样。不过由于其他同学有不法操作，老使得气焊的时候发出爆鸣声，经常吓到旁边的人。

在这实习过程中，最辛苦的事钳工。在钳工实习中，我们的任务是各自完成一个螺母。或许这是最能提高我们动手实力的工种了，因为我们的工具只有大锉刀，锯子，虎钳以及游标卡尺，却要把一圆柱毛坯磨成厚度为10mm、直径为21.9mm的正六边柱。我在这过程中领悟到慢工出细活这道理。因为在磨平面时，假如不磨慢点，当心点，快要磨好的一个面就会变斜、或者使得厚度超出误差允许范围。

在这实习过程中，我最期望的是铸工，然而最悲观的也是铸工。因为在起先实习前，我以为铸工实习时把整一过程都操作完，结果在实习过程中，我们只是把造模这一工程做完就行了，而没有最激烈人心的浇注时刻。或许是出于平安考虑吧，和我们做的模具基本都不合格。我做的模具总是因为没有舍得用力把模型敲松，而使得拔模后的模具老是缺了边边角角。

总的来说，这次实践使得我也许了解到一个成型的零件是如何从一个毛坯加工成型的过程，而且有效地提高我的动手实力以及团队合作实力。在实习过程中，与老师们的交谈也是得我对自己的专业将来有了个更具体的了解，还有在一些实习例如：刨工、线切割、钳工等，得到了自己亲自制作的工件，没有什么事情比这更快乐的了。

我知道我们在课堂上学习到的仅仅是理论学问，金工实习正好弥补了这一片空白，我明白这短短的十几天实习的阅历是不足够的，日后我们应当除了提高自己的理论学问外，还要主动地去提高自己的动手实力。

金工实习心得篇10

为期2周的金工实习就这么告一段落，想想这2周，过的实在很快，许多东西还没来得及学就已经过了``````所以我写下了这篇实习报告，算是对自己过去2周的所见所闻所感所想作个记录吧。

还记得起先实习的第一天我们就学习了工业平安这个项目，看到那么多真实的工业平安事故让我们对接下来2周的“噩梦”简直不敢想象，假如真的不幸在那里实习的时候出点什么事故或者真的就象影片里的一样就那样“英年早逝”的话，那不是...我们大家都为此捏了一把汗。“虽然实习中是会有一点危急，终归我们接触的都是那些多多少少有些危急性的机器，在高转速高压力的状况下略微一不留意就会出现危急事故的，然而只要我们根据操作规范以及老师的指导来做的话是不会出现意外的”，听完老师的介绍我们终于能够略微放心一点，第一天就在这样的忐忑夹杂兴奋的心情中过去了。

其次天是我们两周的实习中最让我感爱好的——锻造(其实我们都叫打铁)。初次去那个热加工工厂着实让我们吓了一跳：黑黑的什么都看的不清晰，而且那里很破旧的样貌，跟那些老电影里的工厂简直是一个样，让我怀疑时间是否倒退了还是我自己还没有睡醒(之后才明白那个地方不是我们实习的车间，而是华工的一个热加工工厂)。当我们去到实习车间的时候老师已经一脸亲善的站在那里等我们了“你们是来锻造实习的是吧车间在这边，过来吧。”老师边说着边招呼着我们去车间参观，边起先介绍起我们的实习资料——打铁，当然少不了还有我们的工具——空气锤。我们的当天的任务就是把一根80mm长，25mm直径的圆形铁棒打成一个20mm厚的六边形。听起来很简洁是吧我起先时也觉得没什么了不得的，不就是一个六边形嘛，我一上午就打完啦，还用的着一天时间!所以我都不以为意听完老师的讲解之后我们就起先了我们的铁匠生涯，说实话，当那块红色的铁段从那个电炉里拿出来的时候我的确有点担忧：这么高温度的东西万一不留意掉了遇到人怎样办(但是还好大家都比较仔细，没出什么事故)之后米兰小铁匠的歌声就飘扬在我们的实习车间了，“叮叮当当，叮叮当当”一首悦耳的打铁之歌，呵呵。但是打铁虽然说是简洁，但是要打成型却没那么

简洁，我们从上午打到下午也打的不是很贴合规格要求，还好之后老师过来指导我们，才把那个零件打出来了。看着自己的劳动成果，大家都忍不住拿出手机拍下来回去留念。

其次天的实习，带着一点累和非常的满意与骄傲：我们是新一代打铁匠!

模具那个实习也是我觉得印象较为深刻的，用沙子砌出零件的外形然后就能够用来灌注铁水铸成我们须要的零件。说是很简洁，而且历史也很悠久从商朝就有了这种铸造技艺(之前许多青铜铸件都是用这种方法铸成的)。老师用沙子和简洁的工具三下五除二，一下子就把那个模具铸出来了，让我们也是信念满满的跃跃欲试。但是当我们自己亲自上场的时候才发觉：怎样老师说的那套是骗人的我们似乎也是根据老师的方法来做，但是那个铸件怎样做还是有点问题，要么一不留意就这边倒沙，要么那边的形态老是看着不顺眼只好硬着头皮一步步地重做了一次之后才发觉：原先在做的过程种有些东西是自己不留意没有做好的，有时候是那个沙子没有盅实，有时候是那个隔型沙没有放好。累了一天，终于拿了个A+，也算是这一天的最大劝慰吧。(但是实在是太累了，因为成天都是蹲在地上的啊)最累的实习当属钳工!!!我发誓!!!我们p6的刚好是最终一天最累钳工!将一段铁棒锯下11mm之后再将其加工成一个10mm厚的六边形螺母。然而那个螺母我是怎样磨都磨不平。磨不平也就罢了，之后我还把那个尺寸弄错，原来就应19mm的宽度我留下了22mm，结果等我发觉时候已经没有多少时间给我修整自己的工件。但是不修改也不行啊!所以最终的时间我几乎以光速在磨那

个工件，简直磨的日月无光天昏地暗，那阵势不亚于大战在即的肃杀或是两军交战的“血腥”(那时候简直是磨红了眼睛)令我缺憾的是：最终的零件还是不贴合规格。所以钳工是我整个实习中最缺憾的一个。

实习一天接一天，每一天都有不同的实习资料，加工中心，汽车学问，磨床齿轮，模具CAD，每一天都让我们学到不同的学问：首先透过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。其次在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟识和驾驭必需的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践潜力、创新意识和创新潜力。

这次实习，让我们明白做事要仔细留意细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们坚毅不屈的本质，不到最终一秒决不放下的毅力!第五培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。最终在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。

当然实习除了收获了学问，开拓了眼界之外，也还是有些许缺憾的：比如因为实习时间有限，有些实习工种我们没有机会接触啦(比如我本人对那个化学加工就非常感爱好啦，惋惜没有机会去实习，所以一向很缺憾);还有一些实习过程中会有一些自己的成品，虽然不必需很好看或者很贴合要求，但是那终归是自己的劳动成果，所以我们会期望能够有机会保留自己的劳动结晶，但是几乎全部的实习成品都不能带离实习车间，所以这个也是个缺憾;其他的我个人的举荐是期望实习时候能够给学生更多的自由发挥自由设计的机会，让每个学生都能够在实习过程中发挥出自己的聪慧才智，当然实习过程也就会更加有吸引力咯。

#609702

金工实习心得篇11

这段时间的实习当中，我清晰的意识到了自己的进步，感觉特别的充溢，在将来的工作当中这将会是一个好的基础，我也肯定会仔细的去做好这些细微环节的事情，作为一名学生我知道这是我应当要有的看法，这一点是肯定的，我也对自己特别的有信念，这段时间下来还是有许多的提高的，作为一名金工我感觉自己在技术方面，是得到了特别多的升华，这是特别有意义的，我会进一步去落实好这些细微环节，对自己有一个合适对的交待，这段时间我也有一些心得。

在这个过程当中我应当更加的努力一点，我会清晰自己的'方向，在这一点上面我有着特别明确的心态，近期在工作当中我也是做的比较仔细的，在这一点上面我不断的改善自己各个方面的实力，在这一点上面我得到了特别多的提高，将来真正步入工作当中肯定是能够做的更好，我特别的清晰这一点，这也是作为一名学生应当要有的看法，这些事情还是我应当要端正好的，我会接着坚持自己的原则，把这份工作做的更加到位，实习期间我也在在渐渐的充溢自己，真的感觉特别的有意义，在这个过程当中我还是感觉特别好的，实习是一个特别好的过程，我也应当更加的努力，这是我应当要有的看法，不断的提高自己，加强学习，积累更多的工作阅历，这一点是毋庸置疑的。

通过在__这里的实习，我的深刻的意识到了自己的不足，过去在学校的时候学习到的是有限的，我觉得自己在专业学问层面还是有肯定的欠缺，这方面我感觉特别的不好，我也是清晰的意识到了这些，在这一点上面我会进一步去提高自己，我感谢这段实习经验，我也深刻的体会到了自己实力的不足，我须要好好的去调整，在这个过程当中我应当坚持去做好自己分内的事情，这几个月下来我感觉特别的有意义，本着一个好的看法，这是特别有必要的，我很清晰这一点，我信任在将来的工作当中我可以做的更好，实习对我是一个特别大的提高，这也是我应当要有的看法，以后我肯定会仔细的去做好自己分内的事情，这一点特别的关键，也是我应当要有的看法，在这个过程当中我是感觉特别的充溢的，实习当中看到到的，接触到了都是特别的珍贵，是值得我去做好的，感谢这几个月下来的实习。

#219574

金工实习心得篇12

两周的金工实习结束了，在这两周里的四项作品的完成让我学到了许多以前没有体会到的东西。在这个过程中，我不仅浅略的学了气焊电焊钳工车工这四项基本的工业生产中的手工技能，并且见识到了我们国家老一辈的师傅们超群的技能和一丝不苟的作风，更重要的是我深刻体会到了这种端正的看法在各行各业生产过程，甚至是在我们平常的学习过程，生活过程中的重要性。

追求质量是第一位的，没有质量，数量再多也没用。但是很惋惜，除了第三个钳工我获得了老师的好评之外，另外三项我都只得到了及格。究其缘由，还是在动手时不够专心。气焊时不能在焊一整条焊缝时自始自终的保持同样地定力，在起先时，总能够做到老师要求的不急不躁，所以鱼鳞纹基本都能达到老师要求的密度，但是焊缝过半后，就不能够保持了，导致了后半程的纹路稀稀拉拉，疏密相间，甚至还有焊穿的地方。电焊的成果是几个里面最差的，老师原来给的是不及格。也是因为不仔细，没仔细听老师讲要求，动手的时候也不用心，第一条就焊歪了。做车工时候，有两个尺寸差了一毫米，没有符合要求，正所谓失之毫厘，成果差之千里。成果是小事，但是这种马虎大意想当然的思想若用之实践生产中后，或许就能导致重大的事故。就算不会有什么事故，那也是废品，不能满意市场的要求，奢侈的不只是劳动时间，也奢侈了劳动资料，假如人人都如此，那会是多么大的奢侈啊。社会主义初级阶段的市场经济条件要求一切根据市场规律来运行经济，假如我们手里生产出来的产品不能得到社会的承认，说小了由于当前按劳安排要求劳动酬劳与我们的被社会承认的劳动贡献相联系，我们个人得到的酬劳就会少，往大了说，这种奢侈对社会的总体财宝来说也是很大的损害。虽然国家现在工业化进程已经达到一个新的高度，几乎很少再须要这种原始的手工操作，这种奢侈也可能不太会出现在生产中了，但是无论发展到哪个阶段，实践的主体究竟还是人，而不是冰冷的机器，假如实践的人没有一个正确的意识，那他的实践也必定不会正确，创建不出价值。这一点，教我们的四位老师给我们做了很好的榜样，气焊老师要求我们充分利用好铁板的空间；电焊老师要求我们节约焊棒，把用下的焊棒搜集后放到一个大铁桶中，两天的时间结束后，我们看到满满的一大桶小焊棒几个人也不肯定搬得动；车工老师在我们工作结束后，让我们细致的打扫机器，还把扫出来的铁屑倒入一个大桶中集中存放。这些节约的意识不仅仅体现在拒绝奢侈上，而且深层次的还体现在在生产中精益求精，利用好每一寸的材料，降低能耗比，为国家的工业结构转型为资源集约型做出自己微薄的贡献。总之，在这两周的金工实习中，我们不仅仅只是学习四个基本的生产技能，而是学习到了我们国家老一辈师傅们的精益求精，用心致志，踏实苦干的工作作风，以及他们影响了我们的节约的优良传统。这些珍贵的阅历和观念不仅在我们以后的工作中对我们有着重要的影响，让我们能以一个思想上合格的生产者的身份投身到国家的建设中，为社会创建出合格的产品。

能生于这一个历史阶段是我作为一个中国人的骄傲，为了肩负起这一个重大的历史人物，我们每一个人都应当树立好正确的思想，在工作中勤勤恳恳，仔细踏实，真正学习前辈们精益求精的作风，身体力行，为国家的强盛做出自己应当做的贡献。

金工实习心得篇13

短短两周的金工实习，随着今日下午最终一节铸造课的结束而结束了。在这段时间，我学到了许多东西，见识了很多新颖 的工艺，也了解到了技工人员的工作环境。我想这两周的实习将给我以后的工作带来很多珍贵的阅历。

还记得金工实习前的一天，我还为其次天的实习而苦恼。因为之前听说实习时要做的工作都会是很危急的，尤其是在观看的实习第一天的平安教化片以后，我更是心惊胆战，忐忑担心。但是在我接触到我实习的第一个工种——钳工时才发觉，金工实习并不像我之前想象的和教化片讲的那么危急的。只要我规范操作，发生危急的机率就会特别小。

尽管如此，我还是感受到了金工实习的另一种感觉，就是累。第一天做钳工，真是累得不得了。钳工要做的工件是全部手工的，挫平面，锯铁棒是我那天觉得最累的两个步骤。但在最终看到自己一天的劳动成果时，又会觉得很满意，一块粗粗的铁柱被我做成一个很标准的六角螺母。最终，实习的第一天终于平安地度过了。

因为有了第一天的阅历，其次天半天的车工也顺当地完成了。不过，其中也出现了不少乱子，操作车床错误，切削时计算错误等问题常有发生，但最终还是完成了工件。

就这样，我完成了两天的实习。我自己的最大感觉就是又累又热。接下来的几天都是的工种都比较轻松，铣工坐的时间比站的时间还长，那天做的作业的将一根半径为25mm圆柱体铣削成16mm*17mm的长方体。其间坐着在铣床前的时间比较长。以后两天的都是乖乖地坐在电脑前画零件，那时倒觉得很闷很无聊，可能是因为自己每天晚上都在玩电脑的原因吧。

很快地，金工就这样过去了一周，下来的感觉就是比去上课要好一点，尽管那是又热又累的事情，但是因为少了一份学习的压力，所以觉得很轻松，时间也似乎过得特别快。

然而到了其次周，我才发觉到金工实习的好玩之处，特殊是电火花和化学加工。电火花是在加工过程当中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工的一种工艺方法。我们那天要做的工作就是放置好工件，对好刀，其它的事情就留给电脑去完成。由此加工出来的工件上就会留下一个凹陷的心形或都是星形(因为那天现成的工具电极的形态就只有这两种)，看上去特别好看。

而化学加工更是簇新，其流程是这样的:对铝及其合金零件进行机械加工除油脂清洗化学抛光或电抛光清洗阳极氧化清洗中和(染色清洗)封闭处理画图雕刻化学腐蚀清洗中和清洗烘干。按这样的加工流程加工出来的成品就像一块艺品，艳丽光明的底色再加如精雕细琢般的图画，活灵活现的出现在那块铝合金零件上。有时真让人不敢信任那是自己做出来的，

实在是太不行思议了。倘如不是金工实习，自己可能真得一辈子也不会知道图画也可以这样画的。

接下来的一天的电焊和气焊，那里火光闪耀，火花四溅。可是对我们来说用一天的时间去驾驭两种焊接方法，的确有肯定的难度。因此，我们那天做出来的作业，效果一般般。那天的总体收获就是了解了一下电焊和气焊这两种焊接工艺及其有关学问，其它就什么也没有了。

今日下午是最终一天，是铸造，准确地说应当是做砂模。可能是因为最终的一天，心里有点不舍，但不管怎样，两周的金工实习还是就这样过去了。

说实在的，我觉得金工实习对我自己来说特别有意义，特别实在。它给我的高校生活添上了精彩的一笔。它让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业学问，让我相识到自己的特长与不足。

再见了，难忘的那两个星期!

为期两周的金工实习结束了，带着一些不舍，我们离开了工业培训中心。两周的时间太短，使我们无法接触到全部的工种，但这劳碌而充溢的两周的确使我们每一个人都获益匪浅，熬炼了动手动脑实力，熟识了一些基本的工业加工方法和流程，驾驭了一些常用机器的操作方法。这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经验，对以后走进工厂奠定了肯定的实践基础，积累了珍贵阅历。

实习期间每一天都有簇新的内容，每一天都有新的挑战。在实习基地，我第一次有了走入工厂的感觉，一台台生疏的机器井然安放，想到自己将是它们的操作者，不觉兴奋异样。它们中的一些年龄比我还大，代表了八十年头的生产力，有些已在现实生产中被淘汰，但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教化指导意义的。尽管如此，我发觉要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举，这才发觉自己的差距还很大，要走的路还很长。

在实习前期，我接触了两种重要的机床-车床和铣床。由于接触的是比较旧式的机器，人工操作还占了很大比重，也正因为如此，它们上面的按钮，手柄和转盘都比较多，我们花了不少时间用于熟识机器，然后就迫不及待地进行实物加工。车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来变更毛坯形态和尺寸，将其加工成所需零件的一种加工方法。对于我们来说，并没有要求加工精细的零部件，主要是为了让我们熟识对机器的操作，我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体。在经验了几个失败的作品后最终加工出了一个较符合要求的作为作业上交，粗