顶管施工组织设计(范本模板)

编制单位：秦皇岛开发区热力工程安装有限公司编制依据1。1工程应用的主要法规-—国家建设工程管理方法，GBT—工程概况供热二期一次网理部装有限公司本工程位于秦皇岛市海港区热电联网集中供热二期工程—港务本工程沿港务局三公司二十吨锅炉房向北穿过煤场院至东环路本工程为热力管线施工港务局三公司院内铁路,施工场地狭窄，地下水位高,铁路上车流量大，需注意顶进安全.沿线管线的安全.创造和提供便利条件，积极创造现场开工条件.确保管材等主要材料提前进场,保证材料供应.第三章:顶管施工顶管施工需开挖顶管工作坑,设计将二段顶管安排在同一座工作坑内(1)根据本工程特点和技术要求，我公司选派施工经验丰富、责任心(2)项目经理王晓明张福军管线的调查,在此基础上及时与监理、设计配合,确定处理方案和各方(1)临时设施(2)用水、用电根据现场的具体情况确定.(3)临时场地因在煤场施工堆土场地小,工作坑开挖土方首先要一次性外运.顶管土根据工程实际需要提出材料计划,选择供货厂家,为材料及时进场做好管材：按国家标准,埋深在3米以内,管材需要(T4)I级管，共计二对各种材料的进场时间及数量等根据工程进展情况提前做好安排计1台12台13台1453.3.1对甲方单位提供的施工区内的导线网与水准网及其控制点进行每顶一次，水准仪测量一次，对中线一次,顶管施工采用间断测量的方式.每顶完一节管后，测量人员采用水准仪,测量已顶进管道高程偏在顶管工作坑开挖前和顶进过程中均需进行降水处理.拟定采取以大在工作坑中心设立两个集水坑,采用集水坑泥浆泵排水，排水与开挖同时进行.(一)轨道安装采用10#钢道轨，固定在沉井的混凝土井壁上，为桁架脚基础夯实坚固,桁架的架要符合设计及操作规范要求,操作平台固，1、便梁支点(挖孔桩)施工工艺流程:先加固线路，再进行挖孔桩施工.B开挖至标高。枕木摆设在一定承载按线路方向布设，并用码钉加固.A、施工准备b、桩井掘进。采取边挖边护的方法，每节开挖深度视地质情况确定.土石层变化处分节.在立模灌注每节混凝土前，先要清除井壁上的浮f、施工时井口四周必须设防护栅栏,各种材料及施工器材距井口有一定距离，以防落入井内伤人.提升设备要经常检查,挖孔工作暂停，孔口必须罩盖.为解决施工开挖后必须及时灌注护壁.使用安全电压.b、灌注前准备工作清孔：一是凿除护壁突出的部位，防止侵入位。在骨架上端根据骨架长度、直径大小，均匀设置吊环或固定杆,在外侧设置控制保护层厚度的耳环.骨架就位后要与护壁上的铁蹬或预埋铁件焊接牢固,防止灌注混完毕。A、根据设计和现场条件,选择工作坑位置.长度＝前端空顶长度＋顶进框构长＋顶镐长度＋后背梁厚度＋后背厚度＋后端工作面宽度＝顶进框构全宽＋两侧工作面宽度＋两侧集水井和排水沟宽度.筑砼时按点找平，以控制滑板面高程,待砼初凝后，顶面用厚度不大B离层由润滑层和塑料薄膜组成，其格,用刨光的直木板马上刮平，铁丝拆除后的槽痕用喷灯烤熔整平。厚与框架同标号的水泥砂浆.原状土，不足部分借土填筑。后背桩是顶进的主要受力结构,虽系施工临时建筑物，但其作用很重要，必须安全可靠,故施工质量一定要工作坑底板润滑隔离层上预制钢筋砼框构，首先要做好测量定位工框构预制的施工程序是:安装底板模板──绑扎底板钢筋──灌筑筑侧墙砼──养护──安装顶板内模──绑扎顶板钢筋──灌筑顶板砼──养护──拆模──作箱身防水层及润滑设施.B、模板与支护：框构为了便于砼的振捣，框构身侧墙部位的水平钢筋先间隔绑扎,随砼灌筑再逐一绑上.框构身砼分三个阶段施工，先灌筑箱身底板(包括下梗肋)，当底板强度达到设计强度的70％后，再绑扎上部钢筋，灌筑两侧边墙可选掺外加剂.采用挖孔桩灌筑砼支承墩作为支点.第二步：纵梁就位。先将一片纵梁按设计位置就位,另一片纵梁牛腿.第三步:安装横梁。安装横梁位置与枕木位置一致,所以事先应将将各种传力设备和液压系统油管电路按设计和说明书安装联结好,检查无误后开动千斤顶空顶进退一次进行调试，发现问题即时检检查内容为:加固是否符合设计要求,加固部件有无侵入限界的情况，C、框构外表的润滑处理：框构外表涂以机油石蜡(1：4)熬制对作业人员交待清楚。另外,还需要准备足够的故障处理材料，主要砂夹碎石、片石和线路防护抢险的道碴、草袋、枕木等.F有当一侧的前后端各用环氧树脂粘设一个标尺进行，另外,为了观测顶进试顶和框构起动:试顶的目的是继续检查一下顶进设备是否正章：质量安全措施安全推进.配,并可作少量调节。将水准仪安置在平台上，调整高度与设计高度观察的实际偏差,即可算出机头的现存偏差及发展趋势，从而指导纠偏操作.在顶管中，由于周围穿越土层的变化，顶力的不均匀,管道联接的误纠偏动作主要由方向控制测量的成果指导.对