玻镁风管施工工艺

（一）、风管的制作：1、制作原则(1）本公司复合风管制作在施工现场制作。风管制作规格按招投标文件、有效施工图及GB50243－2002确定,风管尺寸以其内边尺寸为准，以保证风管的有效断面积。（2）施工中必须先按照设计图纸上的风管规格进行合理的切割下料。由于复合风管板材的规格尺寸为1250×2450mm（宽度×长度），而设计中风管的规格尺寸各不相同，所以划线过程中应精确、合理，切割下料是降低板材损耗的关键。2、板材切割（1）切割线须保持平直，对角线长度误差应小于5mm，切割线与板面成直角。台阶板（侧面板）切割线深度为20±1.5mm如下图所示：(2）三通、弯头、异径管等管件用板材，须先放样，后用手提切割机切割.切割角度必须正确，以保证拼接质量。3、矩形风管制作（1）风管拼装时,台阶板须作为左、右侧板,不得与顶、底面板互换；（2）用刮刀沿侧面板切割线将多余部分去除，确保侧面板梯阶位置平整;（3）在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶(4）首先将底面板放于组装架上，保持水平。其次将左、右侧面板梯阶处与底面板粘接,再将顶面板放入侧面板中间.为实现管段间的无法兰连接，侧面板与顶、底面板纵向须错位100mm。最后用捆扎带将拼装好的风管捆紧，捆扎带间距600mm，其与风管四角连接处设置90º护角（见下图)。（5）风管周长小于2000mm时，对角线长度误差不得大于3mm.风管周长大于2000mm时,对角线长度误差不得大于5mm。（6）清除连接处挤压出得余胶，同时填补空隙。风管内外壁及侧面板与顶、底面板100mm错位梯阶处均不得留有残胶。风管组合示意图4、异径风管制作（1）弯头制作按图放样切割板材，将弯头侧壁分解为多块平板拼接而成。弯头拼接示意图5、三通、四通制作,参见弯头制作方法、6、大型风管的加固，当风管边长大于1500mm时，必须采取加固措施.（1）板材进行拼接。用钢丝刷刮去拼接处保温层1。5mm,形成凹槽。填满专用胶拼接。固化后用砂纸将两面拼接缝两侧各100mm处打毛，两面均用专用胶粘贴3层宽度为200mm、厚度为0.2mm的玻璃纤维布.（2)在风管中设置支撑杆。支撑杆为ф10mm全螺纹镀锌圆钢，两侧内外螺母固定，风管内外侧采用Φ100mm金属垫盘（通风风管使用）或高强度塑料垫盘（空调风管使用）。当为空调风管时，圆钢及内螺母需外包橡塑保温套管（厚度40mm)。支撑杆选用数量见下表:风管边长mm1500～24002400～34003400～44004400~5400支撑杆数量1234（3）在风管四个内角处粘接加强条,加强条尺寸为25×40mm，由板材切割而成。（4）当风管长边〉1500mm，且短边〉500mm时，应在风管拼接处内壁用专用胶粘贴2层宽度为50mm、厚度为0.2mm的玻璃纤维布。（5）当风管边长>3000mm时，除按上述要求进行加固外,还需在风管外壁每隔1300mm处设置50×50的角钢加固，并与支撑杆连接。(二）风管连接1、主风管与主风管连接见下图：风管无法兰连接(1）用钢丝刷将两节风管顶、底面板拼接处保温层刮去1.5mm，形成凹槽.然后在凹槽处填满专用胶，并在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶.（2)将两截风管紧密拼接。清除拼接处挤压出的余胶，同时填补空隙.（3）为确保风管拼接的质量，一节风管不宜两端同时进行拼接。2、主风管与支风管连接（1)在主风管管壁上开口，开口尺寸为主风管内径尺寸加6mm.(2）按照设计规格制作支风管，将其与主风管连接处切割成梯阶形.（3)在梯阶处适量均匀地敷上专用胶,紧密拼接。清除拼接处挤压出的余胶,同时填补空隙。3、风管与阀件连接风管采用专用法兰与阀件连接。将专用法兰套入风管管壁，采用自攻螺丝固定。然后将法兰的另一面与阀件的法兰连接（见下图）。专用法兰连接示意图4、风管与圆形软接头连接根据圆形软接头与所连接的风管尺寸制作一截异形管，将与软接头连接的一面切割一个圆口，与软接头法兰连接(见下图)。风管与圆形软接头连接示意图5、风管与风口连接（1）平面风口的连接按照设计风口的尺寸在风管管壁上开口,在开口处两边的保温层中插入由0。5mm厚镀锌钢板制作的“［"形构件.将风口插入管壁开口处,用自攻螺丝将其固定于“［”形构件上（见下图）。平面风口的连接示意图（2）喉管风口的连接当设计要求或风口带风阀（软接头）时,风口前需设置风管喉管.按照风口尺寸在风管管壁上开口,将喉管与主风管紧密连接(做法参见主风管与支风管连接）。待粘接处固化后，将风口插入喉管，以自攻螺丝固定（见下图）。当风管带软接头时，将软接头套在喉管外侧，四周紧压防锈薄金属板，自攻螺丝固定（见下图)。喉管风口的连接示意图带软接头风口的连接示意图6、伸缩节的制作（1）、当风管直管长度大于20m小于30m时,管段中间设置1个伸缩节。当直管长度大于40m时，则每30m设置1个伸缩节。在伸缩接两端500mm处应设置防摆支架.（2)、伸缩节由通用复合风管板材制作。其内径尺寸为风管外径加6mm，长度为250mm。首先将两节相连的风管间留10mm的缝隙以便伸缩。将伸缩节粘接在气流下游的风管外壁（粘接面须用粗砂纸打毛）,粘接长度为150mm。在气流上游风管外壁粘贴厚度为3mm的聚乙烯泡沫带(起密封作用），粘贴长度为100mm，将伸缩节套入，作为伸缩滑动面。最后用捆扎带将伸缩节捆紧，固化成型（见下图）.伸缩节的制作示意图（三）风管支吊架的设置1、水平安装（1）风管长边小于等于400mm时，吊杆间距不大于4000mm；风管长边大于400mm小于等于1250mm时，吊杆间距不大于3000mm；风管长边大于1250mm小于等于2500mm时，吊杆间距不大于2000mm;风管长边大于2500mm时，吊杆间距不大于1500mm.（2)吊杆用圆钢制作,横担、抱箍可用槽钢、角钢或扁钢制作。（规格见下表）风管长边a吊杆(圆钢）横担（角钢)吊杆孔a≦500mmΦ6mm圆钢30mm×3mm角钢Φ68。5mm500mm<a≦1500mmΦ8mm圆钢40mm×4mm角钢Φ8。5mm1500mm<a≦Φ10mm圆钢50mm×5mm角钢Φ10.5mm2200mm<a≦Φ12mm圆钢539槽钢Φ12.5mma〉3000mmΦ12mm圆钢6＃、8#槽钢Φ12.5mm（3）垂直安装的风管支架间距不大于3000mm，支架应能负担3000mm风管的重量.并设置橡胶垫。单根直管至少应有2个固定点。（4)支吊架不宜设在风口、阀门、检查门、及自控机构处，离风管或插接管的距离不宜小于200mm。（5)未说明的支吊架设置事项参见《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）。2、风管连接处裂缝的修复（1）如风管连接处缺胶或胶体过稠、未按规定正确设置伸缩节时，易导致连接缝开裂，此时可用专用胶修复。(2）修复方法:a、在裂缝周围50mm用粗砂纸打毛后，除去杂物；b、将专用胶挤入裂缝；c、在裂缝处贴上厚度为0.2mm的玻璃纤维布，用专用胶修复平整。3、小板的拼接（1）切割后产生的边料（小板）可用专用胶拼接，用于边长小于等于500mm的风管。(2）用钢丝刷刷去拼接处泡沫板1.5mm,涂上专用胶.（3）将拼接面靠紧，确保拼接平整固化。4、其余注意事项（1）低温送风状态，保温层应按设计要求加厚，可选用本公司特殊型复合风管。（2）当使用环境湿度长期大于80%时，风管内壁需进行防水处理。主风管应设置排水坡度，并在最低处设排液装置防止积水。（3)安装在室外的风管应设置防雨措施。(四）风管与风管部件的安装1、一般送排风系统和空调系统的安装,要在建筑物围护结构施工完成，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行.2、确定标高，安装风管支吊架，除锈后刷防锈漆一道。风管支、吊架的吊点，通常采用预埋铁件，支、吊架二次灌浆,膨胀螺栓法或射钉枪法等。3、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺栓孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。4、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用吊线锤在中心处吊线，下面的管卡可按线进行固定。当风管较长，需要安装一排支架时，可先把两端的安装好,然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间支架的标高进行安装。5、为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，一般空调系统及送、排风系统的法兰垫料采用8501密封胶带，软橡胶板闭孔海绵橡胶板。法兰垫料不得挤入或凸入管内。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰连接后严禁往法兰缝隙镇塞垫料。6、法兰连接时，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并载上螺母,暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中,把两个螺孔橇正,直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的风管，应以两端法兰为准,接线检验风客连接应平直。酚醛铝箔复合风管制作安装施工工法1前言目前国内通风空调管道材料以镀锌钢板为主，管道外有时覆盖玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡胶海绵等保温层。这种传统风管安装工期长、制作成本高、自身重量大、隔热性能和外观较差,使得中央空调的使用者和设计者都迫切希望新型风管材料的出现。酚醛铝箔复合板是酚醛泡沫板与铝箔复合制成夹芯板。现场按设计规格尺寸加工,成型，一次吊装，无须再加保温层。酚醛铝箔复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、质量轻及施工方便，取得明显的社会效益和经济效益。2工法特点2。0.1规范化施工，便捷快速，降低材料成本，体现了标准工艺的先进性和科学性。2.0.2酚醛铝箔复合风管制作安装工艺方法严格、认真,观感好，重量轻，方便吊装.3适用范围本工法适用于低、中、高（2000Pa）压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛铝箔复合风管施工。酚醛铝箔复合风管矩形风管边长宜为120≦L≦3000，且其长边与短边之比不大于4：1.4工艺原理以铝箔复合酚醛保温板为主材，采用专用制作工具，在施工现场根据酚醛铝箔复合风管的物理性能与化学特性,方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶，制作成的通风管道，然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。酚醛风管以内边长为标注尺寸。5主要工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程准备工作→风管制作→风管连接→吊装→检测5。2操作要点5.2。1准备工作施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台.对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图,确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量;确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方式；核算板材的用量;根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。由于酚醛泡沫板材尺寸为4000×1200㎜及2000×1200（长×宽)两种，而设计风管的规格尺寸各式各样,所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键.5.2.2风管制作风管制作流程：放样→切割、压弯→成形→加固放样矩形直风管放样。一般复合板材供货板宽为1200mm，长度为4m，根据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采用如图5.2。2-1所示的组合方法。A和B随板材厚度而变化，(B=2A)使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸.按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线.图5.2。2—1矩形风管放样图T形矩形风管放样。T形矩形风管由两根矩形直管组成。按矩形直风管放样的方法，分别放样。主管在设计位量开孔,开孔尺寸为对应支管边长。用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线，如图5。2.2—2所示.5。2。2-2T型矩形风管放样图矩形弯管的放样（弯头，S形弯管)。矩形弯管一般由四块板组成。先按设计要求,在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度,放内外弧板长方形样。画

出切断线、45度斜坡线、压弯区线，如图5。2。2-3所示.图5.2。2-3矩形弯管放样图矩形变径管的放样（靴形管）。矩形变径管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上对侧板放样,然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线，如图5.2。2-4所示。图5.2。2-4矩形变径管放样图矩形分叉管的放样。分叉管种类很多。现按r形分叉管说明放样方法.首先对风管上下盖板放样，放样见下图。测量内弧管板长度,并放样，再测量外弧管板长度并

放样。画出切断线、45度斜坡线，如图—5所示.图5。2.2-5矩形分叉管放样图2切割、压弯检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏.检查刀具刀片安装是否牢固。检查刀片伸出高度是否符合要求.直刀刨刀片伸出高度应能切断板材，不伤桌面地毯;单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材,不伤下层铝箔.双刀刨两刀间距约2mm。按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨。将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺,刨面压紧板材,刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断；单刀刨将板材切边；双刀刨将板材开槽。角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45°，以便切出的“V"型槽口成90°,便于折成直角。切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。对于弯曲面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。扎压风管曲面时，扎压间距一般在30~70cm之间。内弧半径小于150mm时,扎压间距为30mm；内弧半径在150～300mm时,扎压间距为35～50mm；内弧半径大于300mm时,扎压间距为50～70mm.扎压深度不宜超过5mm。板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压，使板材出现“V”形凹槽.板材弯曲成形后，它与主板的接缝要尽可能紧密,这样便于风管的粘接成形，且粘接牢固。3成形按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求。清洁板材切割面的粉末,清除油渍、水渍、灰尘.用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。待涂胶不粘手时,将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。对难以刮平的部分,可用木锤轻轻锤平。检查板材接缝粘接是否达到质量标准。清洁板材需粘接压敏铝箔胶带的表面。在板材接缝处从一端至另一端按对中位置粘上压敏铝箔胶带。压敏铝箔胶带粘在一边的宽度不小于20mm。用塑料刮板，刮平胶带，使胶带粘接牢固。清洁待施胶的风管内四角边.用密封胶枪在风管角边均匀施胶.密封胶封堵后，压实。用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。4加固风管的加固有两种方法。一种是角加固,一种是平面加固。风管边长＞400mm时采用平面加固;250≤边长≦400mm时采用角加固。平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断DN15镀锌管。在镀锌管两端，各放入60mm长圆木条.用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。加固方法见图5.2。2—6。边长≧2000mm需增加外加固，外加固采用∠30*3以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。图5。2。2—6平面加固示意图风管角加固是在风管四角粘贴厚度0。75mm以上的镀锌直角垫片,直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm,如图5。2.2-7所示.图5。2.2-7角加固示意图5。2.3风管连接1酚醛铝箔复合板风管管段连接，以及风管与阀部件、设备连接的基本形式如表5。2。3所示。表5。2.3风管与阀部件、设备连接的基本形式连接方式附件材料适用范围45°角粘接铝箔胶带b≤500mm槽形插件连接PVC低压风管b≤2000mm中、高压风管b≤1600mm工形插件连接PVC低压风管b≤2000mm中、高压风管b≤1600mm铝合金b≤3000mm“H”连接法兰PVC、铝合金用于风管与阀部件、设备连接注：1在选用PVC及铝合金成形连接件时，应注意连接件壁厚,插接法兰件的壁厚应大于或等于1.5mm。风管管板与法兰（或其他连接件）采用插接连接时,管板厚度与法兰（或其他连接件)槽宽度应有0.1mm～0.5mm的过盈量，插件面应涂满胶粘剂.法兰四角接头处应平整，不平度应小于或等于1。5mm,接头处的内边应填密封胶。低压风管边长大于2000mm、中高压风管边长大于1500mm时，风管法兰应采用铝合金材料。2b为内边长。2主风管与支风管的连接主风管上直接开口连接支风管可采用90°连接件或其他专用连接件，连接件四角处应涂抹密封胶。当支管边长不大于500mm，也可采用切45°坡口直接连接。如图5.2.3-1。主风管与支风管的连接图5。2.3-13管与柔性风管的连接主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定，如图—2所示。图5.2.3-2主风管与柔性风管连接4风管与部件的连接方式,采用“F"法兰连接，如图—3所示.图5.2.3-3风管与部件连接5.2。4风管吊装安装前依施工图的要求，确定风管走向、标高；检查风管按分段尺寸制作成形后，要按系统编号并标记，以便安装；风管的尺寸，法兰安装是否正确;风管及法兰制作允许偏差是否符合规定；风管安装前应清除其内、外表面粉尘及管内杂物.按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。用全丝螺丝制作吊杆。吊杆按吊装高度要求，用砂轮切割机下料，安装吊杆。按设计要求对横担下料、钻孔,并做好防腐处理。吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担。按设计要求安装连接风管、通风系统部件。对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。5。2。5风管修复风管在搬运、安装过程受到偶然的碰撞会引起损坏。根据风管损坏程度有不同的修复方法。风管表面铝箔凹痕和刮痕，可以通过表面修平或重新粘贴新的铝箔胶带修复；风管壁产生孔洞比较大时，将孔洞45°切割方块后，再按相等的方块封堵，粘接缝粘贴铝箔胶带；风管壁产生小孔洞可用玻璃胶封堵，再粘贴铝箔胶带;法兰处断裂时，距法兰处300mm切割下来，增补一节短管。5。2。6检测风管制作与风管系统安装完毕后,按分项工程质量检验程序和要求分别进行质量检查验收.风管耐压强度应符合《通风管道技术规程》（JGJ141—2004）附录A《风管耐压强度及漏风量测试方法》的规定。漏光法检验和漏风量试验方法按《通风空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）规定实施。5。3劳动组织劳动组织见表5。3.表5。3劳动组织工序放样切割成形加固风管连接吊装试运行人数22222426材料与设备6.1材料要求6。1。1酚醛铝箔复合板应符合相关技术参数，参见表6。1.1.表6。1。1酚醛铝箔复合板相关技术参数项目检验值备注项目检验值备注密度45-70Kg/M3平均烟气温度90℃GB/T8625—88压缩强度448KPaGB8813-1988安全性能达到不然A级GB8624—1997吸水率3.7％GB8810—1988烟密度等级2（技术指标≦15）GB/T8627—1999尺寸稳定性0.66％GB8811-1988烟气毒（Lco)mg/L符合要求GA132-1996导热系数0。028w/(m.K)GB/T10294—1988－－－6.1。2PVC连接件的燃烧性能应达到难燃B1级等级。6。1。3制作支吊架的各种型钢与辅件应经防腐处理。6。3施工机具主要施工机具见表6.3。表6。3主要施工机具主要机具数量备注刨刀双刀刨两把、单刀刨两把直刀刨双刀刨和单刀刨主要是用来切割“V”型槽口，直刀刨用来切割板材。铝合金方钢尺两把用于在板材上划线，以保证下料的准确性。铝合金方钢角尺两把用于在板材上划线,以保证下料的准确性。折弯机一台用来加工弯头或三通等特殊管段时,用来制作弯曲的一面。塑料刮板两个用来将粘贴的铝箔胶带压平整,使风管外观更趋完美。伸缩圆规两支－铝合金切割机一台－砂轮切割机一台－7质量控制7。0.1制作风管时为保证风管制作后的强度，在下料时粘合处有一边要保留20mm铝箔做护边.7.0。2风管在粘合前需预组合，检查拼接缝处是否严密,尺寸是否符合要求。根据季节温度、湿度及胶粘剂的性能确定最佳粘合时间。粘接后，用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定。7.0.3粘接缝在粘接后应平整,不得有歪斜，错位、局部开裂,以及2mm以上的缝隙等缺陷。7。0。4选择胶水可选用高固含量，固化程度快，合适酚醛铝箔复合板的专用胶水。在选用溶剂型胶液时，一定要使溶剂挥发后，在进行风管拼接。7.0。5为防止风管内角缝处表面层剥落或接缝处产生泄漏现象,应用密封材料封堵四条内角缝，横向加固最少数量及纵向间距应符合表7.5的规定。表7.0。5横向加固最少数量及纵向间距压力Pa边长mm<300310～500510～750751～10001001～12501251～15001501～2000400～600－－－1111610～800－111112810～100011111221010～120011111221210～150011122221510~170022222221710～20002222223加固纵向间距（mm)150010006004007.0.6无论何种连接方式，均应注意防止冷桥的出现。7。0.7风管及法兰制作允许偏差,应符合表表7.7规定。表7。0。7风管及法兰制作允许偏差风管边长b允许偏差（mm）边长偏差表面平整度管口对角线之差法兰或管口端面平整度b≦320≦2≦3≦3≦2320〈b≦2000≦3≦5≦4≦47。0。8风管安装前，要根据设计要求对拟安装的风管位置、标高、定位、防线及技术方案进行复核，在确定无误后再进行施工。风管经过建筑结构的预留孔洞位置应认真校核。70。9风管支吊架间距应符合规定。水平安装风管底边尺寸不大于1000mm时，支吊架间距不超过2m；水平安装风管底边尺寸大于1000mm时,支吊架间距不超过1。5m;水平安装风管底边尺寸大于1600mm时,支吊架间距不超过1m；垂直安装风管的支架间距不超过2.4M,每根立管的支架不少于2个；水平安装风管主、干管长度超过20M时,应设置不少于1个防摆支架。支吊架的选用应符合表7。9的规定：表7。0.9支吊架选用项目材料规格b≦800b>800b≦630630<b≦1250b>1250吊杆≧￠6圆钢或螺杆≧￠8圆钢或螺杆－－－横担－－≧25＊3角钢≧30＊3角钢≧40＊4角钢注:b为管底边7。0.10与风管连接的风阀等部件，应单独设置支吊架。风管安装时应注意防护。风管穿过楼板或墙时，应设预埋管或防护套管,其钢板厚不小于0。75mm；穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，其预埋管或防护套管钢板厚不小于1。6mm；穿屋面时，应设防水套管。7。0.11风管明装后，土建如需涂饰,应要求土建施工方选用水溶性涂料。建议不采用溶剂型油漆。如必须采用溶剂型油漆，请注意通风，使溶剂尽快挥发。8安全措施8。0。1切割酚醛铝箔复合板时，无关人员应远离工作平台。8.0.2组装风管、法兰孔应用冲尖撬正，严禁用手指触摸。8.0.3吊装风管所用绳具要牢固，与电线保持安全距离。8.0.4高空安装风管必须搭设脚手架，所有工具应放入工具袋内.8。0.5采用电动工具和机械设备时，应保证线路绝缘并带漏电保护器。(额定漏电动作电流值应符合临电规范）8.0.6临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定。9环保措施9。0。1风管粘合所使用的胶粘剂不得挥发有害人体健康的气体.9。0。2酚醛铝箔复合板切割后，剩余的余料应统一堆放.10效益分析10.0。1与传统风管相比,酚醛铝箔复合风管具有巨大的经济优势.酚醛复合风管的造价大约为180元/m2，相对其他风管系统可节约造价20～60元/m2。10。0.2酚醛铝箔复合风管本身就是一个很好的管式消声器,与金属风管系统相比，不必再设置消声罩和消声弯头之类的消声配件。这又减少了相应设备费用。10。0.3酚醛复合风管的绝热性能好，可以大幅减少空调的散热损失,这就减少了中央空调系统的设备容量，从而使得中央空调设备一次投资费用减少，并且使得空调系统的运行费用也相应减少。10.0。4酚醛复合风管的安装工期短，大约只有传统风管的1/5左右,这就可以使得工程早日投入使用，并获得收益。11应用实例厦门工商质检信息大楼位于厦门市湖滨南路西段厦门市工商局北侧,总建筑面积22832㎡，地上22层，地下2层，是一个设计标准较高的I类高层建筑。本工程设中央空调系统,空调风管系统采用酚醛复合风管，风管面积共有10000多㎡.福州大学新校区图书馆建筑面积35396㎡，地下2层，地上5层，位于福州金山大学城内.通风空调系统采用酚醛铝箔复合风管，风管面积为15578㎡。以上两个工程通风空调系统均采用酚醛铝箔复合风管，各项性能的检测和调试均能符合设计及规范要求，空调系统的运行情况良好.不锈钢风管施工工艺1

前言近年来，不锈钢风管的使用已越来越普遍，对于不锈钢风管的焊接工艺，以前并没有相应的规范或工艺方法来指导施工，为此我们根据以往的施工经验，总结出了一套不锈钢风管的制作方法来满足施工中的需要，提高施工质量、解决施工中的疑难问题，在保证使用功能的前提下满足观感质量要求。目前我们已按此工法在项目上实施，取得了良好的效果.

2

特点2.1风管焊接成型质量好、变形小、观感好。2。2风管的加固形式新颖，节约成本。

3

适用范围适用于厚度为1。0mm及以上的不锈钢薄板风管焊接制作施工。

4

工艺原理在镀锌钢板风管制作标准的基础上,采用氩弧焊，对1.0mm厚的不锈钢薄板矩形风管进行焊接制作，不仅在横向连接处采用氩弧焊焊接,并在风管纵向拼接时也采用氩弧焊焊接，即所有的风管接缝处均以氩弧焊焊接。不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法,以保证其符合风管的刚度等级要求。5

工艺流程及操作要点5。1

施工流程风管制作流程见图5。1。图5.1

风管焊接制作工艺流程图5.2

主要施工方法及技术要求5.2。1

制定方案、施工准备熟悉图纸、规范等技术资料,编制并组织方案会审。确定风管横向连接时采用翻边对接焊，翻边尺寸为15mm,确定不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法.5。2。2

钢板裁剪下料依据所进不锈钢卷板的宽度一般为1210mm，考虑到运输及现场下料的可操作性，根据风管规格，将钢板分成两段下料。如1000mm×800mm的风管，风管周长为3600mm，下料成两块尺寸为1800mm×1210mm的板材.5。2.3

翻边、折方按照15mm的翻边尺寸，先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折出，翻边之后风管每节的长度为(1210—15×2)mm=1180mm，然后再按照风管边长折方.5.2。4

角钢下料、加固框预制确定风管加固框所使用的角钢规格为∠30×30×3。按照风管的规格尺寸，对不锈钢角钢下料，电焊焊接。5。2。5

风管组对、套加固框下好料后将两块不锈钢板组对好（风管组对如图5.2.5—1），在焊接之前将已经制作好的加固框套在组对好的风管上（风管套加固框如图5.2。5—2）。图5。2。5—1风管组对实物图图5。2.5—2风管套加固框实物图5。2.6

风管纵向焊接成型

将组对好的风管用夹具固定好，进行风管的纵向焊接。风管纵向焊接的接缝形式为角接焊，参见图5.2.6。为使风管焊缝均匀地受热和冷却，以减少变形，焊接时从中间往两头逆向分段施焊；组对时先将风管点焊，用夹具将其固定后再进行焊接，焊接时形成的高温，在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服，达到防止变形的目的。5.2.7

风管横向焊接将两节成型好的风管放在夹具台上，用夹具将其固定好后,再进行横向焊接.由于风管壁厚太薄，若直接平面对焊将产生较大的变形，且不易进行操作及加固，现采用翻边对接焊的形式，参见图5。2。7—1与5。2。7—2。风管的翻边高度控制为15mm,若翻边过小，不仅不便于焊接操作及夹具的使用，且容易使焊接时的高温传递到风管，从而引起风管的变形。若翻边过大，将浪费材料。图5.2。7-2风管横向翻边对接焊实物图5。2。8

焊接加固框将已经套好的不锈钢角钢加固框移至每节风管的横向翻边连接处，用夹具与翻边夹好，将风管横向翻边对接焊处与不锈钢加固框焊接（参见图5.2.8-1与5。2.8—2）。这样可以避免角钢与风管直接焊接过程中产生的变形。由于不锈钢角钢加固框仅起到加固的作用，故其与风管翻边处的焊接可采用断续焊。断续焊前,将断续焊焊缝长度统一为20mm，断续焊间距与采用法兰连接时法兰螺孔的间距一致。为使其间距均匀，先在风管上画好断续焊的位置，再行施焊.图5.2。8-1风管加固框焊接示意图图5。2。8—2风管加固框焊接实物图5。2。9

直角型加固不锈钢板的机械强度比镀锌钢板大，故直角型加固所采用的材料为δ=1。0mm厚的不锈钢板，与风管之间焊接连接。选用直角型加固既可以节省传统的不锈钢角钢加固,又可以充分利用风管制作过程中的边角废料.直角形加固参见图5。2。9。图5。2。9风管直角形加固实物图根据矩形风管加固刚度等级（参见表5.2.9—1）来确定风管的横向加固允许最大间距（参见表5。2。9-2)，由于风管每节长度为1180mm，故风管对于边长小于等于800mm的一面不需要进行加固，风管需要加固的边长规格主要有1000mm、1250mm、1600mm几种，其加固允许的最大间距分别为1000mm、800mm、625mm，为了风管的整体外观效果,统一选用加固件高度为30mm，在每节风管中间位置加一道直角形加固即可满足要求。

续表5。2。9—2矩形风管横向加固允许最大间距（mm）刚度等级风管边长b≤5006308001000125016002000允许最大间距中压风管G2300012501250625500400400G330001600125010008006255005.2。10酸洗钝化焊接后，应对焊缝及风管表面进行清理，即先去除油污及焊渣和飞溅物、然后用酸洗钝化膏酸洗钝化，再用清水冲洗干净。图5。2。10风管焊缝酸洗钝化实物图

6

机具设备及材料施工机具及材料一览表见表6。1。表6。1施工机具及材料一览表序号名称及规格单位数量备注1氩弧焊机台122氩气瓶243剪板机台24折方机台15交流电焊机台26不锈钢焊丝包10材质与母材相同7酸洗钝化液瓶508手锤把5备注:以上施工机具是按照5000平方米不锈钢风管考虑。

6.2