设备检查技术手册-印刷稿(中石油大庆石化)

千里之行，始于足下。第2页/共2页精品文档推荐设备检查技术手册-印刷稿(中石油大庆石化)

设备检查技术手册

大庆石化公司机动设备处

大庆石化公司电气治理处

二○○八年六月

《设备检查技术手册》编委会

主任：王彬

副主任：付英杰隋祥波刘建刘云顾培臣许中义有旻迟宏文钞票福群

编委：（按姓氏笔划为序）

王平王子瑜王军光王希光王清国王秀红

左才吕海清刘朝山刘殿明李宁李月满

李学刚XXX蛟孙长林许占祥邢春发贡学刚

肖仁勇周雷姜波唐卫唐华贾金华

常广冬韩立清

名目

第一部分设备检查技术手册—动设备篇(1)

第一章机泵设备劣化和失效的要紧形式及缘故(1)

第二章机泵设备的检查周期及检查内容(3)

第三章泵的检查与维护基础知识(10)

第四章压缩机的检查与维护基础知识(12)

第五章离心分离机的检查与维护基础知识(17)

第六章减速器的检查与维护基础知识(20)

第七章轴承常见故障及处理办法(22)

第八章机械密封的检查与维护基础知识(24)

第九章齿轮轮齿常见故障(32)

第二部分设备检查技术手册—静设备篇(34)

第一章热交换器(34)

第二章锅炉(41)

第三章压力容器（塔、罐、反应器）(52)

第四章工业金属管道(56)

第五章安全附件(67)

第六章管式加热炉(70)

第七章储罐(81)

第八章基础、结构件及建造物(89)

第三部分设备检查技术手册—仪表自控设备篇(97)

第一章检测仪表(97)

第二章二次仪表(120)

第三章执行器(124)

第四章在线分析仪表(131)

第五章机组监测仪表(139)

第六章过程操纵系统(144)

第七章系统维护(184)

第四部分设备检查技术手册—电气设备篇(189)

第一章电动机(189)

第二章GIS组合电器(195)

第三章变频器(199)

第四章变压器(201)

第五章电力电缆(203)

第六章电源装置(204)

第七章配电装置(208)

第八章消弧线圈(213)

第九章干式电抗器(215)

第十章继电爱护及安全自动装置、电气仪表(218)

第一部分设备检查技术手册－动设备篇

第一章机泵设备劣化和失效的要紧形式及缘故

机泵设备在运行、拆卸、组装时会受到各种形式的损伤使设备劣化。就具体某一台机泵而言，别能在此明确是在哪个环节中的损伤是造成其劣化的要紧缘故。然而，就整体而言，正确的拆卸与组装不可能对机泵造成较大的损伤。机泵的损伤要紧发生于运行中。机泵在运行中的损伤使其劣化，有设计创造时就已确定了的材质、结构、装配等方面别能满脚工艺介质要求的缘故，也有运行中介质的化学组分、温度、压力等工艺条件超过了机泵原来的设计条件方面的缘故，也有运行中，尤其是开停工时操作人员的误操作所引起的缘故。

一、机械磨损

机械磨损所引起的某些零件损伤，在机泵设备劣化形式中所占的比例最大。不管是回转式依然往复式，屏蔽式依然非屏蔽式，都存在着程度别同、种类别同的磨损。磨损要紧存在于机泵的动静零部件互相接触的部位。譬如，轴颈与轴承、啮合的螺杆或齿轮之间、螺杆或齿轮与压缩机或泵的缸体之间、机械密封的动环与静压之间、压缩机缸内的迷宫密封齿与转子的轴套、叶轮之间，泵内部的叶轮与口环及耐套之间、往复压缩机或泵的活塞杆与填料之间等等，都存在着因为零部件之间相互接触，又有相对位移而产生的磨损。接触部位的材料耐磨性能越好，相互间的作用力越小，润滑条件越好，相对位移的速度越小，则磨损越轻。反之，则磨损越严峻。动静零部件之间的相对运动的方式别同，结构形状别同；受力别同，其磨损后的形态也别同。譬如，作回转运动的零件及与之相接触的静止件的磨损，其磨损方向为圆周方向，假如接触面上的受力是均匀的，这么其磨损的结果是均匀磨损。做往复运动的零件及与之相接触的静止件的磨损均沿轴向分布。离心泵、离心式压缩机、鼓风机、通风机以及轴流压缩机、风机、各种回转泵的轴颈与轴承，转子与缸内的级间密封以及轴端的各种密封部位，基本上产生圆周方向的均匀的或别均匀的磨损，其结果往往表现为内外圆变大或变小、产生椭圆、有锥度、浮现圆周向沟槽等。往复式机泵的轴颈与轴承、轴封部位的磨损也沿圆周方向呈均匀的或别均匀的分布，然而其活塞、活塞杆、柱塞，以及相应的缸套、填料函的磨损是轴向磨损，通常表现为表面有轴向沟槽，而活塞环则为沿径向的磨损别均匀等。对齿轮泵、螺杆泵、螺杆式压缩机，齿面及螺纹面的磨损要紧沿相互作用力的方向进展，表现为齿厚减薄，啮合间隙增大等。还有一种磨损称作微动磨损，存在于联轴节的啮合齿的齿面、联接弹性圈，以及某些间隙配合的推力盘与轴的配合面等

部位。

二、由介质产生的腐蚀、冲蚀、气蚀和磨蚀

当介质带有腐蚀性时（相关于机泵的材料而言），会对机泵的壳体、叶轮、轴套、隔板等零部件产生程度别同，性质别同的腐蚀作用。由于介质在机泵内的流速明显高于在普通静止设备中的流速，使下述的一些工况存在时，介质对机泵的腐蚀、冲蚀、气蚀和磨蚀作用明显强于静止设备：（1）介质为气固两相（如烟气轮机，烟气中有催化剂粉尘）；

（2）介质为固液两相（如炼油厂焦化装置中的原料泵，渣油中含有焦碳颗粒；催化裂化装置中的油浆泵，油中含有催化剂；水处理厂的泥浆泵，水中含有泥沙）；

（3）介质为气液两相（如凝汽式蒸汽透平，末级的蒸汽中含水分；凉水塔的循环水泵及冷凝液泵，在叶轮入口因流速提高而使水存在汽化现象；气体压缩机段间冷却后的入口，空气或工艺气中因冷却而产生的冷凝液滴）。

以上三种事情，基本上由于在金属表面别能非常好地形成起爱护作用的氧化膜而使腐蚀的速度明显加快。对某些腐蚀性介质，如环烷酸含量较高的减压塔，常压塔的塔底出料泵，由于介质中的环烷酸的腐蚀性本身与介质流速高低关系非常紧密，关于这类泵，介质既使是单相，也会因介质流速高而使叶轮、壳体等要紧部件受到严峻的腐蚀。

介质对机泵的气蚀、冲蚀、磨蚀作用的结果是使机泵的某些要紧部件，如叶轮、轴套、壳体的有效厚度减薄，强度下落。然而，某些介质，如硫化氢等，对机泵的损伤，并别使零部件减薄，而是使零部件产生氢鼓泡或表面产生应力腐蚀疲劳开裂等现象，其结果同样使零部件的强度下落。

三、操作别当引起的损伤

各种各样的操作别当或误操作都也许对机泵产生各种形式的程度别同的损伤。

机泵的超速，会明显地增加叶轮、叶片由离心力所产生的应力，严峻时会引起叶根的断裂及轮盘的变形或破碎。

润滑别良、油压别脚或油温过高过低，都会引起轴承及轴颈的严峻磨损。

过高的入口气体温度会改变机泵的内部间隙，并也许增加动、静零部件之间的磨擦及受力部件的变形。

压缩机的喘振及在临界转速下长期运转，都也许使转子因振动加剧而受到巨大的冲击载荷及动载荷而发生疲劳断裂。

四、过大的接管安装应力引起壳体变形

大型高转速的离心泵、离心压缩机、轴流压缩机及蒸汽透平等，均属高速轻载机械，在设计时，其缸体、支座的强度均按无配管安装应力或非常低的安装应力来思考。假如与这些大型高速轻载机泵的连接管道的设计别合理，安装别正确，就也许使这些机泵的壳体及支撑因受到了超过设计允许的配管应力而变形或开裂。缸体的变形及位移最容易妨碍这类机泵的转子与转子之间的对中，别良的对中将

引起轴系的严峻振动。严峻的缸体变形还也许引起缸内动、静零部件产生别应有的磨擦，使缸体的接管处甚至也许产生开裂。

五、基础受到的损伤

机泵设备在运行中产生的各种形式的振动，尤其是往复式机泵的别平衡力载荷，大气及身边环境的腐蚀作用等，都会对机泵的基础及底板产生损伤。往复式机泵的基础周期地受到机泵所产生的别平衡力，尤其当机泵的润滑油沿着基础的地面部分渗入到基础的地下部分时，整个基础容易因受大的疲劳载荷作用而发生沉陷，开裂等损伤。当机泵运行时长期处于强烈振动的状况时，其地足螺栓也容易因疲劳而断裂。

第二章机泵设备的检查周期及检查内容

石油化工生产装置是否能保持安全、稳定、长周期、满负荷，优化地运行，与机泵设备的状况好坏休戚相关，尤其对那些以大型化，单系列作为其运行方式的生产装置，它的某些要紧机泵和关键机组的运行状况怎么，往往起着牵一发而动全身的作用。对机泵设备举行检查，能及早地发觉其运行别正常的因素及其内在隐患及缺陷，以便采取必要的措施加强维护，使其保持安全、稳定、长周期的运行，或及时停机举行修理，防止造成事故的发生。

机泵的壳体普通都承受一定的介质压力。石油化工生产中的介质大基本上易燃、易爆或有毒，从安全方面看，机泵的壳体，即压缩机的缸体及泵的壳体应被视为一具介质为易燃、易爆或有毒的特别压力容器。与静止设备压力容器相比，这种特别容器结构更为复杂，承受着更强的疲劳载荷作用，虽然现有的压力容器安全及技术治理规范中没有将其列入治理的范围，然而，从切实保证生产装置的安全运行角度看，应将机泵设备视为一台承压的“特别压力容器”。机泵的承压缸体、壳体，假如其承压能力下落，同样也许造成十分严峻的后果。机泵设备上的各种压力管道及阀门也应与生产装置中其他工艺系统的压力管道及阀门同样对待，也应在确定检查内容时，将评定其承压能力是否可靠作何必别可少的一项内容。承压部件的材质是否恶化，壁厚是否减薄，焊缝是否开裂，应力集中的部位及内外表面是否有裂纹等，都应是检查中的具体内容。

机泵内部部件配合间隙正确十分重要，也是检查的重点。假如机泵内的各部件之间的配合间隙别正确，就会使机泵的内部泄漏增大或局部过热，使功率消耗增大，出口压力和流量下落。这些代表机泵整体技术性能指标的下落，将直截了当妨碍全生产装置的满负荷及优化运行。

及时对机泵举行日常的巡回检查，搞好机泵的清洁、润滑、调整、紧固、防腐等维护工作，使其经常保持完好的技术状况是十分重要的。假如机泵因其技术状况别佳，使其本身无法长期延续运行时，主机与备机之间的切换往往也容易引起全生产装置工艺操作的波动，这对运行方式为单系列的生产装置。其结果将会导致全装置的被迫停工。

机泵设备的检查分为运行中的检查及停机检查。

近年来，随着机泵设备状态监测技术、数据及信号的处理与显示技术，以及故障诊断技术在实际工程应用中别断被开辟，使在运行中对机泵举行检查所起的作用越来越有成效，都是能满脚实际使用中保证安全运行的需要，也为目前的机泵以定期停机维修向以状态监测为基础的预防性维修进展提供了必要的前提。

一、确定停机检查周期的基本原则

机泵在运行中受到损伤的劣化速率快慢决定了机泵的最短的停机检查间隔时刻。然而真刚要确定某台机泵最近的一次停机检查日期，还必需思考全装置的停工检修时刻，拆装时必需的备品备件何时可以齐备，特意的检修力量何时能到现场以及是否有备机等一些其他有关的因素。

由于各种机泵的上述事情别同，使别同的机泵，甚至是同种类型、同种规格型号、同一台机泵，在别同的时刻里能够有别同的检查间隔周期。在思考机泵现有的技术状况的并且，还应思考到预计的下一具运行周期的长短。

依照国内石油化工企业长期实践积存的设备检修经验，以及机泵设计时的最低要求，建议回转式机泵普通每隔1～3年举行一次停机全面检查；往复式机泵每隔0.5—2年举行一次全面停机检查。

二、运行中的检查

对运行中的机泵举行检查，首先是操作人员每班定时对其操作岗位的机泵举行的巡回检查及维修工人对所负责机泵举行的维护检查，其次是设备治理人员及监测人员举行的点检，以及对大型机泵及关键机组实行“机、电、仪、操、管”五方联检的特级维护。这些石油化工企业长期实践积存的好经验、好作法，对运行中机泵的检查有非常大的成效。

1．运行参数的检查

与机泵有关的工艺运行参数都应被视为是表示了机泵的整体运行状况，以及设备技术状况的重要依据。如介质的化学组分、浓度，各段进出口的压力、温度、流量，机组所属的密封系统、润滑油系统、段间冷却系统、冷凝系统、分离系统的油压、油温、油质、水压、水温、水质和液位等。此外，还应包括机泵的操纵系统、连锁爱护系统、防喘振防堵塞系统的输入输出信号，进出口阀门、防喘振阀门等关键阀门的阀位事情。对机泵本身装有轴向位移及径向振动监测设施的，还要检查转子的轴向位移及径向振动状况。对蒸汽透平、燃气透平、烟气轮机这类高温机泵，还要检查其缸体的膨胀是否均匀，滑销是否能伸缩自如。

2．设备状况的检查

机泵设备的辅助设施，安全设施及所有附属的电气、仪表设备和阀门、管线等都应被视为与机泵本体一样同等重要，因为这些设施状况的好坏直截了当妨碍着机泵设备的技术性能。对机泵设备状况的检查，也应把它们包括在内。对机泵设备状况的检查内容要紧是：机泵运行是否正常，机泵体内有无杂音；机泵设备的保温是否完好，油漆有无脱降；所有的动静密封点是否有泄漏；管线是否有别正常的振动；地足螺栓是否松动、断裂；节流较大的调节阀、操纵阀、调速阀是否有严峻的振动、波动以及基础是否有裂纹等。

3．定期的状态监测与诊断

机泵设备在运行中存在的各种故障，绝大多数都能经过状态监测与诊断来发觉。

对机泵设备举行的状态监测与诊断，从振动监测及分析为其要紧内容，因为机泵设备的绝大多数机械故障都会在轴或机座上以各种别同的振动形式直截了当或间接地反映出来。所以，只要采纳各种有效的手段监测出振动的振幅、(或振动速度、振动加速度)、频率、相位角，并用各种能举行信号数据采集、贮存、处理及显示的仪器将这些振动信号加以同步地分析与综合，并经过检查人员的正确的分析与推断，即可较为准确地发觉故障的性质及其严峻程度。

除了振动的监测与诊断外，前述的对机泵的运行参数及设备状况的检查与监测，以及对介质中的腐蚀产物、有害杂质的监测，对润滑油中的铁含量的监测等也是对机泵状况举行全面的检查与监测的重要内容。在举行故障诊断时，上述诸方面的综合分析与推断，是得出正确结论的重要前提。

在日常对机泵设备运行状况最基本的、最常用的、最直截了当的，也是十分有效的检查是利用人的视觉、听觉、嗅觉和触觉等感官的主观状态监测，即检查人员经过眼看、耳听（用听诊器、听棒）、鼻嗅、手摸即可推断出机泵设备的故障。在这方面操作及维修人员通过长期实践积存起来的珍贵经验是十分可贵的。

采纳各种功能齐全的便携式测振仪对小机泵举行定期检测，能够有效地了解机泵的振动状况，这关于预防机泵的轴承烧坏、断轴等恶性事故的发生是十分必要的。目前采纳这种检查办法，已能基本满脚小机泵实际运行及维护检修的需要。

对大型机泵，通常设备本身都配有在线的用于测量轴相关于机壳的径向振动及轴向位移的测量探头，能随时显示转子的振动与轴向受力事情。当发生有异常事情时，能够经过配备各种自动记录仪器，将发生异常事情时的振动信号，所有的相关的工艺参数都自动记录下来，供从事状态监测及诊断的特意人员举行分析。

限制机泵在运行中的振动程度，以及重视其振动变化的程度，能够有效地防止大部分机泵发生如烧瓦、断轴、转子与隔板抱死、轮盘破坏等重大设备事故的发生。中国石油化工总公司制订的《石油化工旋转机械振动标准》(SHS—01003—92)，对机泵运行时的振动允许范围提出了具体而有用的要求。

三、停机检查

机泵设备举行停机检查的目的要紧是经过对机泵的解体，能够直截了当推断出机泵哪些零部件受到了何种形态的腐蚀及磨损的损伤；零部件产生了啥样的变形，表面有无裂纹；以及各零部件之间的相对位置（即间隙、配合）是否正确等咨询题。机泵设备的解体检查必须严格公司各项相关的治理规定，按程序办理各种检修作业工作票，按设备检维修作业规程举行拆卸、解体、检查和修理等工作。这个地方只介绍一些基本知识。

1．停机检查的预备工作

由于机泵设备直截了当与生产装置的容器与管道相连，因此在对机泵举行解体检查前，首先应确认机泵内是否已泄压并置换合格。电动机的电源是否已切除。检修现场的大气环境是否达到了允许动火的要求。

由于机泵的零部件繁多，拆卸前应预备好脚够而洁净的摆放零部件的支架和工作台。

所有的测量工具、专用工具应确认其指示正确、规格符合要求。

参加检查、拆卸的人员应事先熟悉被检修的机泵的内部结构及拆卸、组装的要求。

大型机组的拆装与检查还应有完善的包括机械、仪表、电气在内的施工检查日程安排打算。

每台机泵的拆装都应做好详细的记录。拆装中必须更换的零配件应预备齐全。

2．机泵解体前的检查

机泵解体前，宜作以下一些检查，以利在回装，修理及组装后，对设备作一具实用的比较；

拆下联轴器之前，应检查联轴器轴向窜动量及径向跳动量。联轴器拆卸后，应检查机泵转子的轴向窜动量。

联轴器拆下后，应检查机泵与机泵之间的轴向对中事情，并在拆开机泵的进出口接管后再次复核对中事情的变化值，假如变化值大，讲明配管的应力太大，应对配管及其支承系统作必要的调整。对联轴器本身，也应完全清洗后检查其有无裂纹、变形及过度的磨损。

3．机泵解体与回装时的检查

拆卸机泵时，应按照机泵创造厂推举的拆卸程序及办法举行。有的机泵在拆卸时，还应使用特意的拆卸工具。

（1）离心泵及离心式、轴流式压缩机、鼓风机的拆装检查。要对离心泵、离心式和轴流式压缩机、鼓风机作全面检查，需将设备完全解体。

拆卸滑动径向轴承时，应视别