节能技改可行性报告

染整工艺能量系统优化项目可行性研究报告XX市二○一六年三月、目录1、总论……………11.1项目概况………11.2建设单位情况…………………21.3可研报告编制依据……………31.4主要技术经济指标……………41.5结论与建议……………………52、项目背景与建设必要性………72.1项目背景………72.2项目建设必要性………………103、项目建设内容与规模…………124、项目建设条件…………………134.1企业能源消耗现状……………134.2项目建设条件…………………135、建设方案………165.1技术方案………165.2主要设备方案…………………205.3工程建设方案…………………216、项目节能量分析………………246.1燃料替代………246.2节能量确定原则………………246.3节能量计算……………………266.4节能量监测……………………297、劳动安全与消防………………248、环境保护……………………259、节约能源……………………2610、项目组织与管理……………2611、项目实施进度………………3012、投资估算与资金筹措………311总论1.1项目概况1﹑项目名称：XX市染整工艺能量系统优化项目2﹑项目地址：福建省XX3﹑建设单位：XX市4﹑项目负责人：XXX（公司总经理）5﹑项目技术负责人：XXX（公司总工程师）6﹑项目性质：技术改造7﹑项目背景与建设条件开展“节能减排”和建设资源节约型社会是我国现阶段的一大国策。印染工业属高耗能行业。对印染生产线上用汽量大的工艺能量系统进行优化，既可直接减少用汽量，也可充分利用冷凝水和高温度水的余热，节能减排效果相当显著。因此，项目建设符合国家政策导向和要求，项目建设条件基本具备。8﹑项目建设内容与规模本项目是优化染整工艺能量系统的节能技改项目，建设内容与规模为轧车改造34台，煮漂机改造6台，烧毛机改造4台，建设冷凝水回收系统一套，其中管道12829﹑项目投资与资金筹措本项目总投资为712.56万元，其中设备购置费424.00万元﹑安装工程费76.36万元，工程建设其他费用195.2万元﹑基本预备费17万元。项目建设资金筹措方案：XX市全部自筹。10﹑项目经济与社会效益本项目所得税后财务内部收益率（TIRR）35.92%，财务净现值（Ic=15%）1759.68万元，投资回收期3.14年（含技改期），表明项目建设具有显著的经济效益。本项目的实施，对XX市实现节能减排效果明显，同时还起到节水的效果，显著地减轻环境污染，保护生态环境，有利于推动资源节约型社会建设。可降低企业生产成本，提高企业产品的市场竞争力，促进企业的可持续发展。因此，本项目建设具有明显的社会效益和生态效益。1.2建设单位情况XX创办于2023年，位于中国休闲服饰名城及全国最大的布料集散地之称XX市市郊伍堡集控区沿海大道旁，坐山望海与台湾岛隔海相望，环境优美。公司注册资本350万美元，占地面积约8万m2，建筑面积约7.6万m2。拥有员工500余人，其中技术人员有90人，公司主要经营纯棉﹑涤棉﹑锦棉﹑仿天丝棉麻混纺及弹力布等高档织物面料的染色及后整理加工，其中纯棉高支高密主导产品居于同行业领先地位。产品销往全国20多个省市，并获得广大用户的青睐。2023年公司共生产梭织布9851万m，实现产值2.8367亿元，实现纳税总额456万元。公司始终坚持“客户至上、质量第一、服务第一”的经营理念。现有国内外一流的连续扎染生产线8条,完善的化验和检验设施。目前公司的主要生产线有：12条轧染生产线﹑2条印花生产线﹑4条涂层生产线。主要生产设备有:烧毛机7台，平幅退煮漂联合机6台，丝光机6台，磨毛机7台，平幅轧染洗机12台，热拉机7台，设计年生产能力达12023万m。公司于2023年获得ISO9001：2023质量管理体系统认证证书和IS014001：2023环境管理体系双体系认证证书。1.3可研报告编制依据1﹑国家发展和改革委员会“关于组织申报2023年节能技术改造财政奖励项目的通知通知”（2023年3月）2﹑《“十四五”十大中带内节能工程实施意见》﹙发改环资〔2023〕1457号﹚3﹑国家发展和改革委员会《节能技术改造项目节能量确定原则和方法》4﹑财务部﹑国家发改委关于印发《节能技术改造财政奖励资金管理暂行方法》的通知﹙财建〔2023〕371号﹚5﹑国家发展和改革委员会2023年第14号《印染行业准入条件》6﹑《福建省”十四五”资源节约型社会建设专项规划》﹙闽政〔2023〕61号﹚7﹑《福建省”十四五”循环经济发展专项规划》﹙闽政〔2023〕522号﹚8﹑福建省人民政府关于节能减排综合性工作方案的通知9﹑福建省发展和改革委员会关于上报20238年节能备选项目的请示﹙闽发改区域〔2023〕9号﹚10﹑建设单位编制项目可行性报告委托书及合同11﹑建设单位提供的其他资料1.4主要技术经济指标本项目主要技术经济指标见表1-1。表1-1主要技术经济指标一览表序号项目名称单位数量备注1基年消耗蒸汽万吨37.972023年2基年消耗原煤吨6667.352023年3基年消耗柴油吨680.272023年4基年消耗电万kw.h1664.962023年5轧车改造台34高效节能轧车6烧毛机改造台4电热圆筒60kw7漂煮机改造台6热交换器1.1kw8冷凝水回收系统M1282冷凝水回收系统管道9年节水量万吨116.92冷凝水回收利用10年节约标煤吨1213611年减排SO2吨40.712改造前综合能耗T标煤/万米5.0650.6KG标煤/100m13改造后综合能耗T标煤/万米3.8438.4KG标煤/100m14财务内部收益率%35.92税后15财务净现值万元1759.68税后Ic=15%16投资回收期年3.14含技改期17项目总投资万元2712.561.5结论与建议 1.5.1可行性研究结论 1.本项目是积极响应国家发改委2023年新办法的《印染行业准入条件》所要求的综合能耗标准所做的技术改造，改造后企业综和能耗指标可达到国家发改委对新建印染企业的要求，达到国内先进水平。因此，项目建设符合国家的产业政策和投资导向。2、印染行业是高耗能行业。本项目的实施对企业节能降耗，提高经济效益，增强产品市场竞争力具有重要意义，有利于促进企业可持续发展。3﹑通过赢利能力分析，本项目增量全部投资财务内部收益率﹙所得税后﹚为35.92%，超过基准收益率15%；增量全部投资财务净现值﹙所得税后﹚为1759.68万元﹙Ic=15%﹚；投资回收期3.14年﹙含建设期﹚；表明项目建设经济效益显著。4、本项目实施后，每年可节约标准煤4136t，减排SO240.7t,节水16.92万吨，节能减排效果显著。本项目的实施对XX市发展循环经济﹑保护生态环境意义重大。综上所述，本项目技术先进。社会效益和经济效益显著，项目建设是可行的。1.5.2 建议1、本项目的能量系统仍有进一步优化的潜力，本公司将进一步研究和完善生产线重点耗能工序的节能设计，以达到节约能源和经济效益同步增长的目的。2、本项目节能减排效果相当明显，同时实现了经济效益、生态效益和社会效益的统一。因此，希望国家的地方政府有关部门予以立项和资金支持。2项目背景与建设必要性2.1项目背景改革开放30年来，在党中央﹑国务院“资源开发与节约并举，把节约放在首位”的方针指引下，我国加大了以节能降耗为主要内容的结构调整和技术改造的力度，节能﹑节水﹑节地﹑节材和资源综合利用等资源节约工作取得了很大成绩，但总体上仍然是一个资源紧缺的资源浪费较为严重的国家。随着经济高速发展﹑人口增长和人民生活水平的不断提高，传统经济模式的资源浪费现象日渐突出，资源紧张的状况日益突显。因此，大力发展循环经济，建设资源节约型社会已成为当务之急，通过以资源的高效利用和循环利用为核心，追求更少资源消耗﹑更低环境污染﹑更大经济和社会效益，实现可持续发展。当前，党中央﹑国务院高度重视资源节约工作，决定在全国范围内大力发展循环经济，开展资源节约活动。2023年11月，国家发改委发布了我国首个《节能中长期专项规划》，重点规划了至2023年节能的目标和发展重点，并提出2023年的节能目标，其中将“能量系统优化工程”列为十大节能重点工程之一。福建省委﹑省政府认真贯彻党的十六大和十六届四中全会精神，牢固树立和落实科学发展观，广泛开展资源节约活动，大力发展循环经济，先后出台了《福建省”十四五”资源节约型社会建设专项规划》和《福建省”十四五”循环经济发展规划》。目前，各级政府把“节能减排”和“发展循环经济”作为重要文物来抓，指标层层分解，并列入政绩考核内容，务求将节能工作落到实处，推动资源节约型社会建设。众所周知，印染行业是高耗能行业。其能源构成以热能为主，约占85%，电能次之。热能主要用于烘燥﹑洗涤﹑蒸煮﹑高温热处理等。根据2023年国家发改委新出台的《印染行业准入条件》，现有印染企业应加快技术改造，印染单位产品能耗和新鲜水取水量应达到表2-1的规定要求。表2-1现有印染企业印染加工过程综合能耗和新鲜水取水量表分类棉﹑麻﹑化纤及混纺机织物丝绸机织物综合能耗≦54kg标煤/100m≦35kg标煤/100m新鲜水取水量≦3t水/100m≦2.6水/100tm对于新建或改扩建印染项目，印染单位产品能耗和新鲜水取水量应达到表2-2的规定要求。表2-2新建或改扩建印染项目印染加工过程综合能耗及新鲜水取水量表分类棉﹑麻﹑化纤及混纺机织物丝绸机织物综合能耗≦38kg标煤/100m≦30kg标煤/100m新鲜水取水量≦2t水/100m≦2t水/100m各级纺织行业管理部门应加强对印染企业执行准入条件情况的监督检查，督促现有企业按照准入条件要求，加快技术改造和结构调整，尽早达到准入条件要求。本公司的产品主要以梭织布为主，属于棉﹑麻﹑化纤及混纺机织物。根据公司统计数据，公司产品综合能耗为50.6kg标煤/100m，虽然达到了国家发改委规定的现有印染企业用能指标要求，但与新建或改扩建印染项目的指标相比尚有较大差距。经过多年来生产实践的测量成果分析，印染生产的总用汽热能分布为：圆筒烘燥（约占30%～40%）﹑洗涤（约占25%～35%）﹑蒸煮（约占10%～15%）﹑高温热处理（约占8%～12%）﹑其它（约占5%～15%）。而其中圆筒烘燥机热量消耗中：织物加工有效热占60.75%，烘燥机外壁散热占23.26%，泄漏热占3.64%，加汽水排热占11.07%，正反热平衡计算误差占1.28%。由以上数据可知，本司的热能消耗的绝大部分是由于织物不断地由干到湿，再由湿变干的过程中消耗掉的。因此，如何有效解决染整工艺能量系统的优化问题，提高热利用效率，降低生产成本，成为摆在XX市的一项迫切任务。XX市位于台湾海峡西岸闽东南沿海突出部，市域三面临海，海岸线长67.6㎞，是古代海上西抽之路泉州湾的起点之一。东距台中港248㎞，南至厦门特区97㎞。石狮属南亚热带季风气候。年平均气温在20℃石狮是福建省综合改革试验区，中国休闲服装名城。全市拥有服装及配套企业5000多家，年产值100多亿元。工业经济呈现“一城带六城”的发展格局，形成了“1+6+1”结构的工业发展体系，即围绕特色的纺织服装主导产业集群和五金机电﹑印刷包装﹑鞋业鞋材﹑体育用品﹑食品加工﹑电子信息等六大支柱产业以及石油化工新兴产业。先拥有23枚“中国驰名商标”和2项“中国名牌产品”。石狮已涌现出100多家各类创新型企业，4家企业获得了“中国生产力促进奖”；XXXX作为XX市印染行业的龙头企业，根据国家产业政策，充分发挥自身的科技实力，在原材料﹑能源价格和劳动力成本不断上涨和人民币持续升值的情况下，为了缓解生产成本压力，提高企业市场竞争力，使企业生产发挥更好的社会经济和环境生态效益，推进资源节约型企业建设，提出建设本项目。2.2 项目建设必要性2.2.1项目建设是推动福建省印染行业节能发展的需要为加快建设对外开放﹑协调发展﹑全面繁荣的海峡西岸经济区，全面推进资源节约型社会建设，贯彻落实国务院《关于加强节能工作的决定》和《”十四五”十大重点节能工程实施意见》，实现福建省单位GDP能耗降低16%的目标，福建省制定出台了《福建省”十四五”重点节能工程行动方案》，其中将能量系统优化列入了重点示范工程。因此，本项目的示范和推广是福建省印染行业节能发展的需要。2.2.2项目建设符合国家产业政策国家发改委2023年颁发了《印染行业准入条件》，要求现有印染企业要加快技术改造，印染单位产品能耗应达到表2-1的指标要求。本公司的综合能耗指标与国家对新建印染企业的指标要求尚有较大差距。因此，本项目建设符合国家产业政策的要求。2.2.通过染整工艺能量系统的优化，可将企业综合能耗从50.6公斤标煤/百米降低到30.84公斤标煤/百米，节水16.92万吨，成为企业降低生产成本﹑提高经济效益的有效途径，有利于促进印染产业的持续健康发展。2.2.4项目建设有利于环境保护，促进区域经济社会可持续发展本项目方案实施后，可显著减少蒸汽用量，间接减少了蒸汽锅炉燃煤所引起的污染排放，冷凝水回收系统的使用既节水又可减少工业废水的排放总量，且冷凝水和废水的回收利用同样可减少锅炉的燃料消耗量，也就减少了烟尘和二氧化硫的排放量。同时，消除了因排放冷凝水而产生的热气，改善了工作环境。燃油烧毛机的改造可减少柴油的用量和烧油带来的污染排放，对于推进能源替代﹑减轻环境压力﹑控制大气污染﹑改善环境具有重要的现实意义。因此，实施染整工艺能量系统优化项目符合国家的产业政策，符合海峡两岸经济区建设的发展战略，有利于打造石狮印染行业龙头品牌，提升印染产业高层次发展，进而促进XX经济社会可持续发展。3项目建设内容与规模根据印染工业企业的能源消耗主要集中在烘燥﹑煮漂﹑烧毛等工序，确定本项目建设内容为：对染整生产线上烘机前的轧车进行改造，降低坯布含水率以减少烘燥对蒸汽的消耗量；增加煮漂机的废水热交换器，以利用高温度水的热量；改造烧毛机的燃油圆筒为电热圆筒，节约柴油消耗量；建设冷凝水回收系统，将高温的冷凝水通过管道直接接入热水水箱，充分利用冷凝水的热量并节约生产用水，达到提高能源利用效率和节约能源的目的。本项目建设内容与规模详见表3-1。序号建设内容单位建设规模备注1轧车改造台34高效节能轧车2煮漂机改造台6板式热交换器3烧毛机改造台4电热烧毛机4冷凝水回收系统M1282管道系统个250蒸汽疏水器4项目建设条件4.1企业能源消耗现状印染是高耗能行业。2023年，公司主要能源消耗量为：煤炭（原煤）36646t、电1664万KW•h、蒸汽38万t。根据本公司统计资料，本项目实施前，综合能耗为50.6㎏标煤/100m，距国家发改委对新建印染企业所要求的行业准入标准尚有较大差距。4.2项目建设条件4.2.1项目能量系统优化有关技术和设备本项目的关键技术有冷凝水回收技术﹑高效节能轧车技术﹑余热交换技术和电热烧毛技术。1.冷凝水回收技术。企业原配备的疏水器为热动力式，蒸汽泄漏为3%～5%，又必须在无背压下工作，蒸汽浪费大，冷凝水回用困难。通过更换浮球式和半浮球式疏水器，应用无汞背压高温凝结水回收装置，可将印染生产中的高温凝结水及闪蒸汽全部回收，给冷凝水回用带来极大的方便，排水直接引入需加热的水洗箱即可充分利用余热和水资源。2.高效节能轧车技术。采用普通重磅轧车，轧后布面含水率为80～85%，而采用高效节能轧车，轧后布面含水在50～55%，可降低约30%。在烘干机前配备高效节能轧车可以显著减少用于布面烘干的蒸汽消耗。目前高效节能轧车已经具有成熟的生产技术，国内张家港市建业印染机械生产的产品可以替代进口，满足设备技术要求。3.余热交换技术。江阴市立丰印染机械E•RE污水热能回收系统，将过滤后的高温废水通过交换器与等量之冷清水进行热量交换。达到提高清水温度，节约蒸汽的作用。同时降低废水排放温度及减少了废水中固体物质。设备使用方便，运行﹑停止及清洁均为自动控制，无须人工操作。换热效果明显，该产品经国家纺织机械质量监督检验中心检测，其热效率高达91.8%。目前国内已有将近40家印染企业使用该设备，且从2023年使用至今，效果良好。4.电热烧毛技术。济南燃烧新技术开发开发的JMA013系列JD型接触式电加热烧毛即，还产品是高效节能和清洁生产型烧毛设备，用于纺织印染工业中的织物烧毛加工。以电为能源﹑以热性能和电性能优异的功能性陶瓷材料作为发热体和载热体，由箱体﹑升降导布装置﹑电热烧毛装置和微电脑自动控制四部分组成。其中电热烧毛装置由火口体﹑发热体﹑载热体﹑支撑装置和传动装置组成。当置于转动的载热管内的发热体两段接通电源﹑载热管达到工艺要求的高温时，快速通过的织物与其壁面进行均匀的摩擦接触，从而完成烧毛加工。本装置将电能发热和载热两项功能，分别由功能性陶瓷材料为材质的两个不同部件完成。《电热双管型接触式烧毛装置》获得了国家发明专利，其专利号为：zl202310023707.0.烧毛工艺温度为800-900℃以上技术都是目前较为成熟的节能技术，仅需引进成熟设备或进行改造即可达到系统优化的目的。4.2.2项目建设的基础设施条件项目所在地为XX市伍堡工业区，交通便捷；目前企业用电由XX市电力公司供应，蒸汽由自设锅炉供应。蒸汽参数为温度200℃﹑压力0.49Mpa，供应条件可满足项目的需要；供水水源来自XX市自来水厂，本项目完成后可减少用水量116.92万t；XX市通讯发达，程控﹑移动通讯网络﹑信息网络﹑小灵通基站﹑IC卡覆盖整个市，与国内外通信联系十分便捷。4.2.3项目建设得到政府有关政策和法律支持近年来，XX市认真贯彻落实《节约能源法》、《清洁生产促进法》﹑《可再生能源法》等法律法规，以及国务院及地方政府关于加强节能工作的意见﹑在2023年制定出台的《XX市”十四五”规划》，强调了要加大节能技改粒度，抓好重点耗能行业和重点耗能企业的节能工作。国家发改委2023年颁布的《印染行业准入条件》也对印染企业提出了较高的能耗标准，并要求相关企业要进行技改。本项目对染整工艺进行能量系统优化，符合国家发展循环经济和节能减排的要求，因此，项目建设得到各级政府的大力支持。5建设方案5.1技术方案5.1.1工艺流程XX梭布染整工艺流程:坯布热洗盈眶水包装检验盈眶水预定型预缩柔软拉幅皂洗热洗盈眶水热洗盈眶水汽蒸还原子核染色打底磨毛丝光排头清洗漂白排头煮炼退浆烧毛缝头坯布热洗盈眶水包装检验盈眶水预定型预缩柔软拉幅皂洗热洗盈眶水热洗盈眶水汽蒸还原子核染色打底磨毛丝光排头清洗漂白排头煮炼退浆烧毛缝头5.1.2主要生产工艺流程简述1、烧毛烧毛工序工艺流程：落布燃油圆筒烧毛气体烧毛二柱烘机二辊轧车浸渍槽进布落布燃油圆筒烧毛气体烧毛二柱烘机二辊轧车浸渍槽进布根据客户对最终新产品的外观要求，有选择的使用烧毛。该工序主要设备为烧毛机，所用燃料为汽油。使平幅传动的布从燃烧的火焰上以一定的速度经过，达到烧除布面毛羽的目的，烧毛工序同时辅以烧前刷毛除尘，烧中用水冷却导辊，烧后灭火的工艺。刷毛除尘中产生的原布灰尘通过吸尘器收集处理，冷却水和灭水用水采用循环使用的方法供本工序和下道工序使用。2、连续退煮漂连续退煮漂工序工艺流程：煮炼退浆进布煮炼退浆进布落布三辊轧车三柱烘机清洗落布三辊轧车三柱烘机清洗采用国内先进的平幅退煮漂联合机，使退浆、煮炼、漂白和清洗四道工序合为一体。该工序首先将坯布浸扎烧碱，使坯布上的浆料（主要为淀粉和聚乙烯醇浆）及棉纤维上的天然杂质溶涨，使用流动热水、冷水交溶涨的浆料及棉杂质洗除。然后坯布通过双氧水，以达到漂白的目的，同时通过热水、冷水洗涤，最后经过扎干、烘干以后完成整个工序。该生产工艺采用了逆流漂洗技术，漂白废水回用于煮炼工段，煮炼废水回用于退浆工段，退浆工段废水水质较差，直接排放，使项目最大限度节约了水、电、汽及助剂的用量。3、丝光落布三柱烘机三辊轧车丝光进布丝光工序的工艺流程：落布三柱烘机三辊轧车丝光进布丝光工序是为了提高棉纤维吸收染料的能力和布料的光泽度。在坯布浸扎烧碱之后，通过扩幅机给坯布经向、纬向一定的张力，并作用2-3分钟，然后用流动的热水、冷水洗除碱剂，再经过轧干、烘干完成丝光工序。本企业采用的是国内先进的高速布铗丝光机。4、磨毛磨毛三柱烘机三辊轧车浸液进布丝光工序的工艺流程磨毛三柱烘机三辊轧车浸液进布落布落布采用国内先进的磨毛机完成该工序，主要是用砂皮包覆的高速旋转的辊筒和布面主要原因擦，使布面产生均匀的绒毛，提高布的手感。5、染色打底及汽蒸皂洗染色打底及汽蒸皂洗工序工艺流程：热洗汽蒸还原进布热洗汽蒸还原进布皂洗热洗落布二柱烘机三辊轧车皂洗热洗落布二柱烘机三辊轧车采用国内先进的平幅轧染洗机，将染色打底、汽蒸还原、热洗、皂洗和热洗等五道工序合为一休。其中染色打底工序主要是扎染上色，坯布从盛有染液的料槽中通过，在经过轧辊使用机械方法在高温条件下使染液渗透到坯布纤维上，最后经过轧干、蒸汽烘干完成整道工序。汽蒸还原工序则是使织物上的染料具备一定的色牢底和鲜艳度。完成打底后的坯布通过浸染固色剂、保险粉和汽蒸后达到固色目的。最后再进行热洗、皂洗、再热水，通过轧干、蒸汽烘干完成整个工序。6、柔软拉幅三辊轧车浸液落布热拉三柱烘机进布柔软拉幅工序的工艺流程：三辊轧车浸液落布热拉三柱烘机进布采用国内先进的热拉机完成该工序，该工序在浸液里加柔软剂，使布更加柔软，再通过热拉使布的宽度达到规定的要求。5.1.3技术方案1、轧车改造织物经过水煮漂洗之后，在进入整理工序之前，需要轧干和烘干，在工艺流程中的大多数工序中，都需要重复进行此道工序。本项目轧车改造拟选用的新型了能轧车具有挤压染色或水洗后织物水分的功能，使其在织物烘干前尽量降低织物上所带的水分，让这部分非结合水先从织物上脱离下来，以减轻烘筒烘干时水分蒸发的压车。改造这种轧车的关键，是在其上下轧辊，采用高弹性且带微孔的橡胶，使织物在经过轧点、脱离轧辊的瞬间，因微孔的内部气压与外部环境形成负压，导致织物中的水分被微孔吸取，从而降低了布身的含水率。根据试验数据，每台轧车平均布速为1m/s，日轧86400m，平均布重280g/m，轧余率80%，即每米布含水224g，温底为35℃2、煮漂机改造印染加工过程中，特别是前处理工序中有大量的退煮废水排放，而这部分水中含有大量的热能被白白放掉。通过废水热能交换系统，可以将这些废水中的热能经过热交换后变成低温废水排放，交换后的热水再用到煮漂后的水洗加工。这样，很大一部分废水余热可以被利用起来，从而大大节约能源。根据企业统计资料，废水温度平均为80℃，平均废水排放量为7.5t/h，自来水常温下平均为25℃，自来水平均用量为5t/h。每台热交换器自带一小型水泵，功率为1.1KW。根据厂家提供数据，平均可提高进水温度3、烧毛机改造改造后工艺流程：进布二辊轧车二柱烘机浸渍槽落布电热圆筒烧毛气体烧毛进布进布二辊轧车二柱烘机浸渍槽落布电热圆筒烧毛气体烧毛进布棉布印染需要对坯布表而的细毛进行一道烧毛工序，改造前烧毛工艺中的圆筒烧毛工序采用汽油或柴油做为能源，相对耗能大，并造成一定程度的污染。且工艺上是在圆筒内喷油燃烧，热量从另一端直接排放，既浪费大量热量，也影响工厂的生产环境条件。根据企业统计资料，每台烧毛机平均每小时消耗柴油24kg。电热式圆筒为密闭式，与外部没有对流，即可节约能源，又减少了污染排放，每台电热圆筒功率为60KW。4、冷凝水回收系统印染行业的特点是蒸汽消耗量大，且热洗、煮炼等很多生产环节需要大量热水。蒸汽作为热源，实际上被使用的仅仅是蒸汽的潜热，而为了提高蒸汽使用设备的生产效率，需要尽快把传热效率低的冷凝水从蒸汽中排出去。因此，蒸汽的显热——冷凝水所具有的热量几乎全部被丢弃。但蒸汽做功后的冷凝水仍具很多热量，利用好这部分热量可收到很大的节能效益。同时，生产线上煮漂热洗等工序需要不断补充热水，因此，冷凝水可以直接接入热水水箱，达到节能节水的效果。由于原有的疏水器疏水效果不佳，经常有水汽混合排出，大量高温的冷凝水直接进入排水道，也有一部分散落在生产车间，导致车间到处是蒸汽弥漫，影响生产环境。本项目拟原热动力式疏水器换成浮球式和半浮球式疏水器（该疏水器可以在高背压下工作），出水通过管道直接引到需要加热的水箱内。这样，即减少了蒸汽跑冒损失，改善车间生产条件，又可通过冷凝水回收管道系统交高温的冷凝水直接接入水箱中利用。根据统计，企业每年平幅退煮漂联合机、平幅轧染洗机、丝光机、热拉机、磨毛机等设备间接加热蒸汽用量为178121t。冷凝水回收系统实施之前，平均蒸汽跑冒损失率为3%，冷凝水平均水温为102℃5.2主要设备方案本项目主要仪器设备选型见表5-1。表5-1主要仪器设备选型一览表序号名称规格型号单位数量主要用途1高效节能轧车MH694-1800台34轧车改造2板式热交换器ERE-10T台6煮漂机改造3电热烧毛机JMA013-200JD4台4烧毛机改造5.3工程建设方案5.3.1轧车改造本企业18条生产线上共布置有数百台轧车，其中烘机前的轧车是改造的重点，改造措施即对34台烘机前的轧车进行改造，拟全部更换为高效节能轧车。改造后坯布含水率同80%降低到50%，每年可减少蒸汽消耗量72119吨。5.3.2煮漂机改造本企业12条轧染生产线上共有6台平幅退煮漂联合机，改造措施即在每台平幅退煮漂联合机台侧面地下安装一台板式热交换机，该种交换机尺寸较小，对厂房空间尺寸无特殊要求，且该热交换器自带一台小型水泵，功率为1.1KW，改造无需其他配套设施。改造后可将5t/h的进水升温50℃，全年回收热量折合标煤1694.98t，新增用电量5.23万KW﹒5.3.3本企业共有7台烧毛机，由于工艺需要，其中有4台为燃油式的，故本项目拟将原燃油式圆筒改造为电热工。改造后每年可约柴油760.32t，新增用电量190.08万KW﹒h.。5.3.4冷凝水回收根据新型疏水器的性能指标，冷凝水回收系统实施之后，蒸汽蒸汽跑冒损失率由3%减低到0，减少3%的蒸汽蒸汽跑冒损失，由此项目可节约蒸汽用量5343.63t。由于本项目冷凝水回收系统比较简单，回收效率较高，回收率基本上可以达到95%，改造后可回收冷凝水量1169215t，冷凝水热量全部回收，折合标煤2456.08t。冷凝水回收系统建设工程量见表5-2。表5-2冷凝水回收系统建设工程量序号名称规格型号单位数量1半浮球疏水阀CS45H-16-LBDN20-450个222半浮球疏水阀CS45H-16-LBDN20-380个43半浮球疏水阀CS45H-16-LBDN25-P个64法兰球阀PN16-DN20个365法兰止回阀PN16-DN20个366无缝钢管27*3m287无缝钢管32*3.5m888六角螺丝帽CH12*55套4559浮球疏水阀CS11H-16DNV25个6210浮球疏水阀CS11H-16DNV20个1611浮球疏水阀CS11H-16DNV50个212浮球疏水阀CS11H-16DNV40个413镀锌管Dg80m15514镀锌管Dg40m27015截止阀DN25个6016截止阀DN50个1617截止阀DN40个418截止阀DN10个219镀锌管Dg25m2820镀锌管Dg15m1821半浮球疏水阀CS45H-16-LADN25-146个4022半浮球疏水阀CS45H-16-LADN25-6个4023半浮球疏水阀CS45H-16-LADN25-450个3024法兰球阀PN16、DN25个23025法兰止回阀PN16、DN25个11026无缝钢管57*3.5m52027无缝钢管32*3.5m11028半浮球疏水阀CS45H-16-LADN50-560个429半浮球疏水阀CS45H-16-LADN50-8140个2030法兰球阀PN16、DN50个5031法兰止回阀PN16、DN50个2532无缝钢管68*3.5m5833无缝钢管32*3.5m2334六角螺丝帽M16*60套170为了不影响企业正常生产经营，各项技术改造工程拟利用生产间隙逐步进行，本项目建设对企业停产损失的影响较小，受影响时间按10天计算。6项目节能量分析6.1燃料替代本项目主要综合节能技术,对染整生产工艺进行能量系统优化节能技术改造.其中将原有燃用柴油的燃油式圆筒烧毛机改造为电热式圆筒烧毛机,以电力取代柴油作为燃料，替代0#柴油760.32t.6.2节能量确定原则6.2.1比较期间本项目的节能量采用项目实施后的能源消耗量与改造前的2023年能源消耗量相比较的降低量。比较期间为一年，根据该公司实际生产运行时间，可比天数为330天。6.2.2项目范围本项目的技术改造的主要内容是：1、轧车改造。将原烘机设备前道工序的普通轧车改造为高效节能轧车，在上下轧辊采用高弹性且带有微孔的橡胶，使织物在经过轧点、脱离轧辊时，因微孔的内部气压与外部环境形成负压，导致织物中的水份被微孔吸取，降低织物的含水率，减少烘干的热能消耗。2、煮漂机改造。每强平幅退煮漂联合机装设一吧板式热交换机，吸收大量排放的退煮废水的热能，得到的热水再用于煮漂后的水洗加工，充分利用废水余热，节约能源。3、烧毛机改造。把半开放式燃油圆筒烧毛机改造为密闭式电热烧毛机。避免了热能的排放，既节约能源，又没有污染排放。4、冷凝水回收系统。公司采用蒸汽间接加热的用热设备数量多，用汽量大，为了提高蒸汽使用设备的生产效率，必需使用疏水器疏水，同时蒸汽做功后的冷凝水仍具有大量热能。本项目装设一套冷凝水回收系统，提高疏水时的蒸汽排放，回收利用冷凝水，节能节水。本项目为改造34台轧车，6台煮漂机，4台烧毛机，增设一套冷凝水回收系统。本项目节能量计臬确定的范围包括轧车与烘干、煮漂、烧毛和冷凝水回收系统共4个部分，即综合节能技术改造后染整生产工艺的节能和余热利用节能，以产品单位产量能耗的变化来计算该项目的节能量。6.2.3产品品种、产量、质量因素分析本项目的终端产品为染整梭织布，设计年生产能力为12023万m，2023年实际产量为9851万m。在进行节能量计算时只限于通过节能技术改造提高生产工序和设备能源利用效率、降低能源消耗实现的节能，不含扩大生产能力等途径产生的节能效果。本项目通过技术改造，提高了设备能源利用效率，在降低能耗的基础上提高了生产效率。节能技术改造后，产品品种和产品质量没有发生变化，本项目节能量计算仍按2023年实际产量做为可以产量。6.2.4各种能源的折算依据1、柴油：平均低位发热量为10200kCal/kg，折标准煤系数为1.4571kg标准煤/kg；2、电力：按2023年供电煤耗，折标准煤系数0.35kg标准煤/kW﹒h。3、蒸汽：外购蒸汽参数为200℃、0.49Mpa，焓值为2855.5J/kg，按热力当量与标准煤的折算系数0.03412kg标准煤/MJ，蒸汽折标准煤系数为0.09743kg6.3节能量计算6.3.1基准能耗在实施本项目的节能技术改造前：每台燃油圆筒烧毛机耗柴油为24kg/h；每台轧车平均布速1m/s，日轧86400m，平均布重280g/m，轧余率80%，即布含水224g/m，温度为35℃平幅退煮漂联合机温度为80℃、流量为7.5t/h的疏水器的蒸汽泄漏率为3%，间接加热蒸汽用量为178121t，冷凝水温度为102℃，冷凝水量169215（1）4台烧毛机能耗为：4×330×24×24=760320kg折标准煤为E01=1107862（2）34台轧车烘干能耗为：34×330×86400×0.224×2.529=5.4917×108MJ折标准煤为E02=18742859kg，相当于消耗蒸汽（3）6台煮漂机的废水热能为：6×330×24×7500×80=2.8512×1010kCal=1.1926×108MJ折标准煤为E03=406915（4）6台煮漂机的电耗热能为：改造前无增量电力负荷；E04=0（5）疏水器的蒸汽泄漏耗热能为：0.03×178121=5343.63t蒸汽折标准煤为E05=5（6）间接加热冷凝耗热能为：169215×1000×102=1.7260×1010kCal=7.2146×107MJ折标准煤为E06=2462337年总能耗为：E05=E01+E02+E03+E04+E05+E06=26902839kg=269036.3.2节能技术改造前产量与能耗节能技术改造前，2023年实际产量为9851万m染整梭织布。P0=9851万m节能技术改造前单位产品能耗N0=E0/P0=26903/9851=2.73t标煤/万m6.3.3节能技术改造后综合能耗每台燃油圆筒烧毛机耗电为60kW﹒h/h；每台轧车平均布速1m/s，日轧86400m，平均布重280g/m，轧余率50%，即布含水140g/m，温度为35每台平幅退煮漂联合机废水温度为80℃，流量为7.5t/h，通过板式热交换机耗电为1.1kW.h/h疏水器的蒸汽泄漏率为0，间接加热蒸汽用量为178121吨，冷凝水温度为102℃冷凝水量169215吨（1）4台烧毛机能耗为：4×330×24×60=1900800kW﹒h；折标准煤为E11=665280（2）34台轧车烘干能耗为：34×330×86400×0.14×2.529=3.4323×108MJ折标准煤为E12=11714287kg，相当于消耗蒸汽120233（3）6台煮漂机的回收废水热能为：6×330×24×5000×50=1.188×1010kCal=4.9677×107MJ实际能耗为1.1926×108-4.9677×107=6.9583×107MJ折标准煤为E13=2374172kg（4）6台煮漂机新增电耗为：6×330×24×1.1=152272kW﹒h；折标准煤为E14=18295kg（5）疏水器的蒸汽泄漏耗能为：改造后蒸汽泄漏率为0E15=0折标准煤为E05=5（6）间接加热冷凝耗热能全部回收利用：E16=0年总能耗为：E1=E11+E12+E13+E14+E15+E16=4772034kg=4136吨6.3.4节能技术改造后产量与能耗节能技术改造后仍按2023年实际产量,为9851万米染整梭织布。P1=9851万m节能技术改造后单位产品能耗N1=E1/P1=14772/9851=1.499t标煤/万m6.3.5项目节能量△E=(N0-N1)×P0=4136t标煤本项目改造后的年节能量为4136t标煤改造后可降低单位产品能耗4136/9851=1.232/t标煤/万m6.4节能量监测结合本项目的实施,公司逐步建立和完善节能量监测体系，确保项目实施过程中和建成后，可以持续完整地获取必要的数据，便于核查和计算。建立健全节能目标责任制和考核制度，对节能工作取得显著成绩者给予奖励，对浪费能源的行为和人员进行通报处罚。6.4.建立公司、车间、班组三级监测，完善相关的规章制度和管理措施。公司配备专门的节能管理人员，负责节能讲师统计、核算和监督管理；车间和班组的节能管理人员负责相关的计量、统计工作；对各种能源的购入与消费、产品的品种、产量做到日记录、月报表、年统计。6.4.按照《用能单位能源计量器具配备与管理通则》（GB17167）的要求，完善能源计量器具的配备与管理，符合公司、车间、班组三级计量的精度和检测要求。6.4.建立完善的节能监测档案管理体系，主要耗能设备均建立能源计量和消费的管理档案，保存完整的原始记录数据，对各种能源购入合同、消费量和产品进出仓记录均应入档备查。7劳动安全与消防7.1劳动安全与卫生影响分析本项目节能改造工程仅涉及到轧车改造，煮漂机改造、烧毛机改造，冷凝水回收系统建设。轧车改造在生产线内部，对生产操作没有任何影响。煮漂机改造，热交换器安装在平幅退煮漂联合机的侧面地下，基本上不影响工人生产安全，但应对生产工人进行必要的培训，避免发生事故。烧毛机改造，烧毛圆筒由燃油式改为电热方式，安全性有所提高，且减少了污染气体排放，利用改善生产卫生条件，但相应岗位工人应进行项目培训，确保劳动安全。冷凝水回收系统建设是在生产线内部进行，改造完成后不影响生产。配套改造的新型疏水器不影响生产操作，且防止了高温蒸汽跑冒，有利于改善生产环境的安全和卫生程度。7.2劳动安全与卫生保护措施1、本项目由于对部分生产设备进行了改造，电热烧毛机和热交换器相应生产岗位的工人，应根据设备要求进行劳动安全培训，确保安全生产。2、冷凝水回收系统管理和相关的疏水器和阀门外表面应配置按规范要求的保温隔热防护材料，以防可能产生的烫伤事故。7.3消防措施1、本项目为染整工艺能量系统优化项目，消防设计应符合国家《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）和《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2023）要求。2、建立健全各项规章制度，明确岗位安全操作规程、防火责任制、岗位责任制、日常和定期检修制度、职工定型考核制度等。3、做好职工安全教育和技术教育，强化生产岗位职工消防意识和消防训练。4、加强消防设施的管理和维护，确保处于正常完好状态。8环境保护8.1环境影响分析本项目为染整工艺能量系统优化项目，主要是经过改造，减少蒸汽用量，利用高温废水余热，冷凝水再利用，以及利用电力替代柴油烧毛。经分析认为，本项目可能对环境影响因素主要是建设过程中可能产生的噪声、扬尘、废水和固体废物等。8.2环境保护措施8.2.1项目建设期环保措施1、噪声：主要为设备安装和设备使用过程中产生的机械、设备噪声。因此，施工中要严格遵守施工管理有关规定，同时要合理选择噪声较小的机械、设备，尽量减少高噪声设备的使用时间。2、扬尘：主要是在设备材料运输个、装卸过程中产生。因此要文明施工、清洁运输，必要时喷洒水雾，减少粉尘飞扬。3、污水：主要是设备安装过程中冲洗和施工工人的生活污水，因此要做好污水的导流排放，对需外排的污水应进行隔渣沉淀，去掉其中的漂游物，减少泥沙含量，选好排放去向。4、固体废物：主要是设备安装所产生的金属碎屑以及设备包装物，对这些固废物应进行统一收集和集中堆放，然后由企业回收综合利用，节约资源。8.2.2项目营运期环保措施1、本项目外排废水主要为企业员工的生活废水，所排生活废水采用地埋式无动力污水处理装置进行处理，处理后的废水应达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准。2、本项目建设了冷凝水回收系统，但仍有2%的间接加热蒸汽跑冒泄露，对车间工作环境和周围环境不利。因此，要保持车间正常通风，避免对周围环境产生的温室效应。3、本项目使用的新型轧车、电热烧毛机和热交换器等设备，均属小型机械设备，机械噪声有限，不会对外界产生重大影响。9节约能源9.1本项目节约能源措施主要有：1、合理组织施工设计，增强各施工工序之间的衔接配合，减少人员、工时的浪费。2、采用能耗较小的机械设备，合理安排工时，减少夜间施工，降低能源消耗。3、项目新增生产设备应选用目前国家推荐使用的节能产品。4、各有关工作岗位要严格执行照明度标准，防止用电浪费。5、节水措施（1）加强供水管网的管理，及时排除管网泄露现象；（2）采用感应式出水阀装置及节水型设备；卫生洁具选用节水型产品，节约用水。10项目组织与管理10.1项目组织10.1.1项目组织形式本项目在XX框架内实施。公司设置三级管理机构，实行董事会领导下的总经理负责制。公司下设技术部、质检部、财务部、生产部、网络部、物资部、设备部、贸易部、综合部和节能办等管理机构，并设置漂炼车间、水洗车间、染色车间、整理车间、成品车间、涂层印花车间、包装车间等生产机构。公司组织机构设置见图10-1。董事长管理者代表质检部财务部董事长管理者代表质检部财务部节能办生产部技术部物资部设备部 业务部 综合部 人事科 仓储科 后勤科锅炉车间部 机电车间包装车间 涂层印花车间 整理车间 染色车间 水洗车间 成品车间 漂炼车间计划科 对样室 化验室 总经理本项目组织形式：在本公司框架内实施本项目，由公司总经理亲自挂帅，成立由公司领导、财务部门管理人员、工程技术人员组成的项目领导小组，负责项目技术研发、前期工作、设计至今筹措等全面工作：由公司副总经理负责，成立由设备部、机械工程师，各车间主任组成的项目实施小组，贯彻执行项目领导小组的决策和布置工作，负责项目具体实施。1、项目领导小组（1）组长：XXX（总经理）（2）副组长：XXX（3）成员：XXX、XXX、XXX、XXX2、项目实施小组（1）组长：XXX（设备部部长）（2）工程负责人：XXX（机修主管）（3）工程施工人员：公司设备部下属的机修车间人员组成10.1.2人员配置与职责本项目领导小组和实施小组的人员配置与职责详见表10-1.表10-1人力资源配置一览表序号项目人数职责一领导小组61组长1由总经理兼任，负责项目全面工作2副组长2由副总经理和财务总监兼任，协助组长工作，并负责资金筹措与管理3成员3由副总工程师、设备部部长和节能办负责人兼任，具体负责技术方案二实施小组351组长1公司设备部部长兼任，负责项目实施与管理2工程负责人1由机修主管兼任，具体负责能量系统优化改造的实施工作3成员33由装备部下属机修车间的有关技术人员兼任，具体负责各个设备的安装和调试工作10.1.3人员培训本项目属节能技改项目，科技含量较高。项目实施完成后由生产部下属各有关车间负责运行管理，需要有高素质的人才，包括各类管理人员和操作技术工人等。因此，要坚持“先培训、后上岗”的原则，根据岗位的职责要求，制定和实施培训计划，培训相关人员特别是技术工人，熟练掌握改造后设备知识和岗位操作技能，严格遵守劳动安全与卫生的有关规定，确保人身安全与项目正常运行。10.2项目管理10.2.1项目建设期管理为按时保质保量完成本项目建设的各项任务，本公司成立由总经理亲自挂帅的项目领导小组，负责项目全面工作，并成立由公司财务总监为组长的项目实施小组，负责项目具体实施，公司财务部监督项目实施，同时把项目建设任务按进度要求分解到相关责任人，实行目标管理责任制，切实加强项目建设管理，保证专款专用，以确保按时完成项目建设任务。1、制定项目实施方案、保障措施和工作进度。2、本项目实施小组人员要集中时间、集中精力、全力以赴、分工负责，并配合项目技术研发人员，研究解决好项目实施过程中出现的各种技术难题。3、在项目建设过程中要严格执行合同制、招投标制、监理制和竣工验收制的要求，加强工程监督管理，保证工程质量。4、公司确保本项目建设所需的资金及时到位，切实加强项目建设资金管理，保证项目按计划进度顺利实施。5、树立公司一盘棋的思想，公司各职能部门、各车间都要为本项目建设开绿灯，正确处理好分工与协作的关系，优先保证本项目建设的需要。10.2.2项目能源管理制度本项目实施完成后，除了按公司企业管理要求加强项目运行管理外，还要按照国家发展循环经济和“节能减排”的有关政策要求，建立健全项目能源管理制度，对水、电、汽、煤等能源使用实行严格管理，以达到减少能源消耗、提高能源利用效率的目的。1、由企业总经理牵头负责煤、电、油、蒸汽等能源的管理，指定专人负责，制定了能源使用管理办法，严格规范使用煤、电、油、汽等能源，实行定期与不定期检查。对于违反规定者，要及时通知部门主管，情形严重则上报上级处理。2、各使用能源部门要严格执行用水、用电、用气、用煤的有关规定。3、照明用电在严格执行各工作岗位的照明度标准同时遵守以下规定：(1)日光灯不用即关，不在岗位即关，非工作时间即关。（2）吊扇、壁扇、风扇不用即关，不在岗位即关，非工作时间即关。（3）排风扇不用即关，不在岗位即关。4、动力用电管理（1）所有机台色设备不用即关，不在岗位即关。（2）空调室外温度超过33度、室温超过28度才能开机，非工作时间即关。5、建立和完善能源消耗检测管理体系建立健全公司能源消耗与节约目标责任制和考核制度，对节能工作取得显著成绩者给予奖励，对浪费能源的行为和人员进行通报处罚。按照《用能单位能源计量器具配备与管理通则》（GB17167）的要求，完善能源计量器具的配备与管理。建立完善的节能档案管理制度，保存完整的原始记录数据。10.3项目招标方案10.3.1招标依据1、《中华人民共和国招标投标法》（国家主席令第91号）2、《建设工程设计招标投标管理办法》（建设部令第82号）3、《工程建设项目货物招标投标办法》（国家7部委局令第27号）4、《工程建设项目施工招标投标办法》（国家7部委局令第30号）5、《建筑工程勘察设计招标投标办法》（国家8部委局令第2号）6、《工程建设项目招标范围和规模标准规定》（国家发展计划委员会令第3号）7、《福建省招投标管理办法》（福建省人民政府令第68号）10.3.2招标计划根据《中华人民共和国招标投标办法》有关规定，本项目为使用财政性投资项目，勘察、设计、监理、建安工程、设备采购等必须实行招投标。本项目招标均采用委托招标形式，勘察、设计、监理拟采用邀请招标，建安工程、设备采购采用公开招标。评标委员会由委托代理机构根据工程性质，从XX市招投标中心专家库中随机抽取相关专业的专家和招标单位代表组成。招标活动均应在有关部门监督下进行。10.3.3招标基本情况本项目应严格按照有关规定，在项目建设过程中所需的重要材料、仪器、设备采购和工程建设均应实行招投标，招标方案详见表10-2。11项目实施进度11.1建设期限本项目建设期为20个月，即2023年3月至2023年11月。11.2实施进度安排本项目实施进度安排如下：2023年3月~4月：开展项目前期工作，包括可行性研究、初步设计和立项审批；2023年5月：设备招标与采购；2023年6月~12月：厂内冷凝水回收系统管道铺设及辅助设备安装，及设备调试、试运行；2023年1月：烧毛机改造及设备调试、试运行；2023年2月~4月：煮漂机改造及设备调试、试运行；2023年5月~10月：轧车改造及设备调试、试运行；2023年11月：项目竣工验收，并投入正式运行。12投资估算与资金筹措12.1投资估算12.1.1投资估算编制范围本项目是优化染整工艺能量系统的节能技改项目，根据建设内容，本估算范围为轧车改造、煮漂机改造、烧毛机改造、新增冷凝水回收系统的设备购置以及配套设施等工程费用和工程建设其他费用、预备费、建设期贷款利息等。本项目为改造34台新型节能轧车，6台煮漂机热能交换器，4台烧毛机电热圆筒，建设一套冷凝水回收系统。12.1.2投资估算编制依据1、《福建省建筑工程消耗量定额》（FJYD-101-2023）及《福建省建筑工程综合单价表（2023年）》、《福建省建筑装饰装修工程消耗量定额》（FJYD-201-2023）及《福建省建筑装饰装修工程综合单价表（2023年）》、《全国统一安装工程预算定额福建综合单价表》（2023年版）、《福建省建筑安装工程费用定额》（2023年版）。2、福建省建设厅“关于调整《福建省建筑安装工程费用定额》（2023版）利润率的通知”（闽建筑【2023】15号），福建省建设厅“关于调整《福建省建筑安装工程费用定额》（2023版）建筑工程企业管理费率的通知”（闽建筑【2023】25号）。3、人工预算单价：《福建省建设厅关于调整建设工程人工预算单价的通知》（闽建筑【2023】15号文）。4、材料预算单价：《福建工程造价信息》2023年第3期XX市材料综合价。5、设备购置单价参考厂商询价确定。6、XX市同类工程的单位造价。7、本报告提供的设计工程量。8、建设单位管理费按照财政部财建（2023）394号计取。9、前期工作费用按国家计委计价格（2023）1283号文规定计取。10、工程勘察设计费按国家计委、建设部计价格（2023）10号文规定。11、工程监理费按照省物价局闽价（2023）房字69号文计取。12、环境影响咨询费按国家计委计价格（2023）125号文规定计算。13、招标代理服务费按照国家计委计价格（2023）1980号计取。14、工程质量监督费按照省物价局闽价（2023）房412号计取。15、基本预备费费率取8%。12.1.3项目总投资本项目总投资为712.56万元，其中设备购置费424.00万元﹑安装工程费76.36万元，工程建设其他费用195.2万元﹑基本预备费17万元。。项目投资估算详见表12-1、12-2。12.2资金筹措方案本项目总投资为2712.56万元，建设资金全部由本公司自筹。13社会效益分析本项目对染整工艺能量系统进行优化，除了能够取得可观的项目直接经济效益外，还能取得显著的节能、节水、减排和促进印染产业可持续发展的社会与生态效益。1、节约能源。印染行业属高耗能行业，它的能耗主要集中在织物经过水煮漂染之后，在进入后整理工序前的烘干环节，和需要大量热水对织物进行水煮漂染。本项目通过轧车改造、废水热利用、圆筒烧毛机改造和冷凝水回收系统建设，达到节约能源的目的。经节能计算，本项目实施后每年节约能源12136吨标煤。2、减少有害气体的排放量。一方面本项目采用电热圆筒烧毛，可减少燃油用量，减少燃油的有害气体排放。另一方面本项目利用高温的冷凝水，并通过热交换器利用高温排放废水预加热常温自来水，有效减少了加热水所需要的燃煤量，直接减少了燃煤污染气体排放。同时通过减少蒸汽用量，也间接减少了燃煤生产蒸汽所带来的污染气体排放，经初步测算，平均每年可减少SO2气体排放40.7吨。3、减少自来水用量。公司通过冷凝水回收系统，每年可回用冷凝水116.92万吨，减少了自来用量，为我省建设节约型社会作出了积极贡献。4、提高企业市场竞争力。本项目经过能量系统优化之后，可为公司节约了大量生产成本，在能源和原材料涨价，人民币升值的情况下，大大提高了产品市场竞争力，促进企业的的可持续发展。综上所述，本项目能量系统优化工程建设，对公司实现节能减排效果相当显著，同时降低生产成本，提高企业经济效益，提升产品市场竞争力，并极大地减轻了环境污染，保护生态环境，有利于推动资源节约型社会建设。因此，本项目建设具有显著的社会经济效益和生态环保效益。

一、工程概况忠县白石镇两河片区供水工程建设规模1000m3/d规模水厂一座，水源为红旗水库，经辽阴岩净水厂常规工艺处理后，用配水管道向用户供水。该项目位于白石镇华山村，主要项目有反应沉淀池、重力式无阀滤池、清水池、加氯加药房、管理用房、减压池、配水管、围墙、进场道路及厂区道路、PE100（160、140、125、110、90、75、63、50、40、32）管道约40公里等。主要解决白石镇白花村、关金村、华山村、望岩村、中坪村5个村5617人的饮水安全问题。1、建设四方建设单位：忠县水务服务中心设计单位：重庆布泽水利电力勘测设计有限公司监理单位：北京市中冠水利工程监理有限公司重庆分公司施工单位：四川山江建工集团有限公司二、工期工期：合同工期为：20**年**月**日到20**年**月**日。实际工期20**年**月**日到20**年**月**日。在建设单位的正确部署下，组织措施落实到位，以各行政村为单元，切实做好政策处理，组织平行流水施工，使得各项工作开展顺利，按时完成了本工程的施工任务。三、主要施工方法一、PE100管施工施工准备（1）施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系。熟悉PE100管的一般性能，掌握必须的操作要点。（2）在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。（3）材料设备要求：管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。到现场的管材、管件等自检合格后并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后方能入库，并分别作好标识。（4）材料的保存：管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放在平整的地方且堆置高度不得超过1.5米，管件逐层堆码。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。施工现场与材料存放处温差较大时，于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。施工条件(1)施工图纸及其他技术文件齐全,进行图纸技术交底,满足施工要求。(2)施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。(3)施工现场满足管道施工的条件。管道裁剪及连接1、管道的裁剪切割管材须端面垂直于管轴线，切割时使用管剪或管道切割机，必要时用锋利的钢锯，对其断面去除毛边和毛刺。管径较小（De20～De40）时用管剪比较方便，管径较大时用管道切割机或钢锯裁剪管道，在裁剪前应在裁剪的位置画好印记，确保管材端面垂直于管轴线。2、管道的连接（1）同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间安装可采用热熔连接或电熔连接，安装应使用专用热熔或热熔工具。暗敷在地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。（2）管道一般热熔连接，以下介绍热熔连接的步骤：1）接通热熔以电源，到达工作温度指示灯亮后开始操作；2）为防止可能出现的细小裂纹和管道的损伤，在操作前，将管材两端各切下4-5厘米，以去掉受损的端口。再擦拭管材与管件的端面保证清洁、干燥、无油；试压及冲洗消毒1、试压所有的安装管网都要排空并进行压力试验。冷水管试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.6MPa；（1）试验的准备水压试验时间应在热熔管道连接24小时后进行，在管道安装完毕之后而尚未隐封起来之前，要先向管路内通水并排出气体。如果可能的话，要把压力泵按放在系统的最低处。采用能够读出变化值为0.01MPa压力的压力表，压力表要安装在被试管网的最低点。（2）试验增大压力到规定的试验压力值。一小时之后开始试验。在这个时期虽然有压力损失，也不能增大压力。试验压力变化要小于或等于0.05MPa。在工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。对试压管道应采取安全有效的固定保护措施,但接头部位必须明露。此项试验在各末端开口处用管帽封堵,所有配水器具、水表均不安装。为了能正确地辨别隐蔽管道的真实位置,隐蔽后的管道应在地面用红色油漆标识管道位置,防止在土建和其他工种施工过程中破坏管道。（3）管道通水及冲洗消毒（1）管道通水水压试验全部合格后,在供水设备具备供水条件,减压装置已调至规定的数值,各用户末端的配水器具安装完毕,室内外排水系统和设施均具备使用条件的情况下,可进行全系统通水试验。其目的在于检验供水系统的供水能力、水压是否满足设计和规范规定。（2）管道冲洗消毒给水管道系统在验收前应进行通水冲洗。冲洗水流速宜>2m/s,冲洗时应不流死角,每个配水点龙头都应打开,在系统最低点设放水口,直至冲洗出口处排水水质与进水相当为止。管道冲洗完在使用前应采用游离氯浓度为20～30mg/L的水灌满管道进行消毒,含氯水在管中应静置24h以上。管道消毒后，用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。材料的节约1、管件的合理使用由于PE管配件的价格比较昂贵，在管道安装中尽量减少管配件的使用，尤其是管径较大的干立管更应注意管件的合理使用质量控制措施在施工前,先进行包括工程特点、设计要求及本工艺规定内容的施工技术交底。增强施工人员的质量意识,调集责任心强、经验丰富的人员参与施工。设立专职质检员进行过程控制。保管好各类施工机具,特别是要保证热熔焊接机处于良好的工作状态。设置严密的质量控制体系,实行分级控制,每道工序都要进行检查,合格后方可进入下道工序。一、沟槽开挖（1）沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的地