垃圾焚烧协同污泥热干化工艺

#-性、响应时间等基本性能。污泥干化时的能耗主要为热能和电能，热能是污泥干化系统主要能耗，干化系统的热能损耗主要来自于2部分，一部分为水分蒸发所需的热能(2590kJ/kg),—部分为系统设备散热、排烟或排汽、排油损失、干化污泥自带热量等。由于采纳了与生活垃圾焚烧协同的后处理工艺，传热后的热介质作为二次风或给水返回焚烧厂，排烟、排汽等热介质未完全换热的热损失被焚烧厂利用，系统整体热损耗小。因而在有垃圾焚烧厂协同的状况下，干化能耗小，故热能的品位(压力、温度等)与热能的输送条件在实际的应用过程中影响更大。在协同的状况下，所需电能的性质由外部购入变为场内自用，电能的单价降低，但协同并不能使设备的耗电量降低。环保性是指在污泥干化过程中产生的废气、废水以及臭气得到了有效的掌握。废气中含有污泥中挥发出的有机物需要经二燃室髙温燃烧处理;冷凝的废水BOD、COD均超标，需要废水处理；干化时亦有臭气溢出，需要设置相关除臭工艺。采纳了焚烧炉掺烧的工艺后，废气作为二次风送入炉膛焚烧，使其中的挥发性有机物分解；废水送入废水处理站；臭气作为一次风送入焚烧炉，使臭气分解并保持干化车间负压，防止臭气散发。其中，干化过程产生的臭气浓度与干化的温度正相关，越髙的干化温度将会导致干化车间环境的恶化和臭气处理成本的增加。平安性主要是指污泥干化过程中会产生大量的污泥粉尘，当粉尘浓度过大时，干化设备会有爆炸的危急。稳定性是指系统能达标连续运行的时间长短，时间越长，系统稳定性越好。适用性是指干燥机对入口污泥含水率要求的宽广度，对入口污泥含水率范围要求越大,设备的适应性越好。响应时间是指设备收到指令到产生效果的时间,响应时间越短越好。表1为3种污泥干化方式的比较结果。表1污弟干化方式比较指标宜接干化间接干化两段式干化热耗较低—般电耗高高安全性优秀优秀优秀环保性一般忧秀—般灵活性一般_般_般稳定性—般恍秀较差响应时间长短长投蜀成本般—般较高两段式工艺结构简单，系统稳定性差，投资成本大。循环烟气虽然能从肯定程度上降低系统的运行成本，但在与焚烧厂协同的背景下，效果并不明显。直接干化在能源上利用焚烧厂的余热锅炉烟气(175°C),但是在这个温度下，烟气的体积会很浩大，输送管道占地较大。并且，175°C的烟气未经净化，烟气中含氯、含尘较髙，输送条件不抱负。在平安性上，焚烧厂的余热锅炉出口烟气含氧量在12%以下，可有效避开粉尘爆炸的状况;在环保性上，大量的烟气带来了尾气处理的巨大压力，并且烟气的髙温也使得污泥在干燥时有更多的VOCs产生，厂区环境恶劣。间接干化在能源上利用焚烧厂的余热蒸汽，干化机入口蒸汽一般为0.5MPa的饱和蒸汽，蒸汽热容量大，清洁洁净，便于输送;在平安性上，间接干化时污泥颗粒温度在105笆左右，可有效降低粉尘爆炸的风险;在环保性上，间接干化工艺采纳了热容量髙的蒸汽作为热介质，运行时温度低，臭气散发少，厂区环境友好。综上所述，两段式工艺由于昂扬的投资、不稳定运行状况，直接式由于烟气的输送问题、环保问题等，在工程上都不适用于污泥协同焚烧的干化。间接式干化由于蒸汽髙热容量带来的便捷输送条件,较低的干化温度带来的良好的工作环境和运行时的平安性，是在综合考虑能耗、环境、投资、运行后3种干化方式中比较适合协同焚烧的干化工艺。此外，在污泥干化的过程中，低温污泥干化相比于髙温干化有很大优势。两者需求能量在数值上虽然相同，但低温干化需求的能源品质更低，更易猎取，更易协作电厂完成能量的梯级利用，提髙电厂的能量利用效率。低温干化使污泥中的挥发分析出较少，场内VOCs浓度低，环保性好。低温干化设备出口污泥温度低，出口污泥可自然冷却，无需添加水冷系统，节约水资源。但是，低温干化势必会带来干化速率低的问题。因此，如何提凹凸温污泥干化的效率将是将来适用于污泥和垃圾掺烧