超高层混凝土泵送施工方案完整

超高层混凝土泵送施工方案(优质文档，可直接使用，可编辑，欢迎下载）

超高层混凝土泵送施工方案(优质文档，可直接使用，可编辑，欢迎下载）烟台世茂海湾1号项目超高层泵送混凝土施工方案编制人:审核人：审批人：中国建筑第八工程局2021年7月编制2021年7月实施目录TOC\o"5—9"\t”标题2，1，标题3,2"\h\u11656第1章编制依据15884第2章工程概况13801第一节建筑及结构概况19927第二节超高层混凝土强度等级高度分部概况119423第3章施工方案25021第一节超高层泵送混凝土工程项目管理小组224132第二节劳务队伍3988第三节施工方法3221第四节施工工艺流程31326第五节施工机械选型330768第六节施工物资的采购62428第4章施工方法76163第一节工艺流程724717第二节控制要点及注意事项714162第三节混凝土泵送能力计算915600第四节输送管布置1527874第五节原材料选择及砼配合比2115160第5章劳动力组织2432240第6章材料、设备等供应计划2425522第7章工期安排及保证措施2524026第一节工期253467第二节保证措施26688第8章质量标准及保证措施2614982第一节主控项目268542第二节一般项目271337第三节保证措施291586第9章安全防护和保护环境措施3023702第一节安全防护措施3028845第二节环境措施3117679第10章成品保护31第1章编制依据（1）、设计图纸（2）、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）(3)、《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)（4）、《通用硅酸盐水泥》（GB175—2007）（5）、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119—2003）（6）、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52—2006)（7）、《混凝土用水标准》(JGJ63-2006）（8）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ95-99）第2章工程概况第一节建筑及结构概况烟台世茂海湾1号项目位于烟台市滨海景区，占地面积约3。5万平米，地下建筑面积约为7.7万平方米，地上建筑面积约27。7万平米。T1综合塔楼，其主要功能为办公、酒店和公寓式酒店，地面以上51层,高度277。3m（未包括顶部避雷针的高度）.R1商务公寓，其功能为商业及公寓，地面以上54层，高度180m。R2商务公寓,其功能为商业及公寓，地面以上56层，高度186m。裙楼,其功能为商业，地面以上4层，高度24m（局部6层，高度34m）。第二节超高层混凝土强度等级高度分部概况本工程四座塔楼均为超高层建筑，混凝土采用强度等级C30—C60,具体主要各部位混凝土强度等级见下表2.1—2.4：表2.1T1塔楼地上部分混凝土强度等级部位楼层标高混凝土强度等级剪力墙（含连梁）、钢管混凝土框筒柱、钢骨(型钢）混凝土框筒柱1—34层35—43层44层及以上—0.050~154。000154.000～188.650188。650~277。300C60C50C40其他构件——C30表2.2R1塔楼地上部分混凝土强度等级表部位楼层标高/m混凝土强度等级剪力墙、连梁1—8层—0.050～35.920C608-26层35。920～89。920C5026-41层89.920～134。92C4042层及以上134.92～182。80C30框架柱、框支柱、框支梁——C40框架梁、板（1-5层)1—5层—0。050～23。700C40其他构件--C30表2.3R2塔楼地上部分混凝土强度等级表部位楼层标高/m混凝土强度等级剪力墙、连梁1-9层-0。050～41.920C609-25层41。920~86.920C5025层及以上86。920~198.000C40框架柱、框支柱、框支梁——C40框架梁、板（1—5层）1-5层-0。050～23。700C40其他构件——C30表2.4R3塔楼地上部分混凝土强度等级表部位楼层标高/m混凝土强度等级剪力墙、连梁1-16层—0.050~59。920C6016-34层59.920～113.920C5034层及以上113。920~200.000C40框支柱、框支梁--C40框架梁、柱(1—5层）-—C40其他构件—-C30第3章施工方案第一节超高层泵送混凝土工程项目管理小组组长：卫海亮副组长:吕殿吉姜世华张哲组员：惠新庆郑志强李维强王炳龙王金亮车海宝王培祥薛常余张路路李传夫张德志蒋兴德刘金海李念和杨茂凯肖祖平第二节劳务队伍T1、R3塔楼及其裙楼混凝土由重庆强建劳务施工，R1、R2塔楼及其裙楼混凝土由扬州百利劳务施工。扬州百利劳务混凝土工48人、抹灰工8人、木工8人、钢筋工20人、电工4人。重庆强建劳务混凝土工24人、抹灰工8人、木工4人、钢筋工10人、电工2人。第三节施工方法本工程施工方法为先施工墙（含连梁)、柱分项,后施工梁、板分项,柱、梁、板、墙体全部采用商品混凝土一次泵送到顶的方法。根据施工特点,T1、R3泵管在施工楼层上连接到布料杆，布料固定在专门的架体上,具体详见《布料杆支撑架体方案》。第四节施工工艺流程隐蔽验收→地泵试运行→混凝土进场→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→养护及拆模第五节施工机械选型FO/23B塔吊3台、ST70/27塔吊1台、HGY14布料杆2台、插入式混凝土振动器ZN—70型10根、插入式混凝土振动器ZN—50型15根、磨光机3台、铁锹10把、铁抹子10个、木抹子10个，各塔楼混凝土泵选型见下。混凝土供应及机械选择1.泵送设备选型高泵程混凝土的输送是混凝土施工的关键，也是影响质量和控制工期的关键.根据以往我们的施工经验，结合工程混凝土施工的特点，计划在各施工高程选择不同的混凝土输送泵见下表3。1～3。4:表3.1T1塔楼混凝土输送设备选择序号输送泵型号理论泵送高度/米使用部位混凝土施工最大高程1三一HBT80C250三十五层及以下154m2三一HBT90C430三十六层及以上337.3m表3。2R1塔楼混凝土输送设备选择序号输送泵型号理论泵送高度使用部位混凝土施工最大高程1HBT75C-1816D250地下3层及以上183m2HBT80C1816RS250地下3层及以上183m表3.3R2塔楼混凝土输送设备选择序号输送泵型号理论泵送高度使用部位混凝土施工最大高程1HBT90AS—200三十二层及以下107。92m2三一HBT80C250三十三层及以上198m3HBT10CD250地下3层及以上198m表3。4R3塔楼混凝土输送设备选择序号输送泵型号理论泵送高度使用部位混凝土施工最大高程1HBTS80—16-110250四十一层及以下140。92m2HBT80C-1818D350四十二层及以上200。00m2.主要技术参数本工程计划使用的混凝土泵参数见下表3.5~3。8:表3.5HBT90C输送泵性能一览表序号项目内容1理论混凝土输送量（低压/高压)（m3/h)105/752理论混凝土输出压力(低压/高压）（Mpa）14/223输送缸直径×行程（mm)φ200×2100主油缸排量（cm3/r）190×24柴油机功率(kw)181×2台上料高度（mm）14206主油泵排量(ml/r）190×27最大骨料尺寸（砼管径φ125)408砼坍落度（mm)100～2309料斗容积（m3)×上料高度(mm)0。7×142010外型尺寸(mm）7126×2330×275011整机质量(kg）1200012理论最大输送距离(125mm管）(m)水平1500垂直430表3。6HBT80C输送泵性能一览表序号项目内容1理论混凝土输送量(低压/高压)（m3/h）85/502理论混凝土输出压力（低压/高压)(Mpa）10/183输送缸直径×行程（mm）φ200×1800主油缸排量(cm3/r）190×24柴油机功率(kw）181上料高度（mm）14206主油泵排量（ml/r）2607最大骨料尺寸（砼管径φ125）408砼坍落度(mm）100~2309料斗容积（m3）×上料高度（mm）0.7×142010外型尺寸(mm）7191×2075×262811整机质量(kg）645012理论最大输送距离(125mm管)（m)水平1500垂直250表3.7HBT75C—1816D输送泵性能一览表序号项目内容1理论混凝土输送量（低压/高压）（m3/h）75/462理论混凝土输出压力(低压/高压）(Mpa）9。2/15。73输送缸直径×行程(mm）φ200×2100主油缸排量(cm3/r）190×24柴油机功率(kw)174上料高度（mm)14206主油泵排量（cm3/r）1817最大骨料尺寸(砼管径φ150）408砼坍落度（mm）100～2309输送缸直径×最大行程φ200×180010料斗容积（m3）×上料高度（mm）0．6×132011外型尺寸（mm）6685×2085×255512整机质量(kg）760013理论最大输送距离(125mm管）(m）水平1000垂直250表3。8HBT10CD输送泵性能一览表序号项目内容1理论混凝土输送量(低压/高压）（m3/h）75/462理论混凝土输出压力（低压/高压）（Mpa）9.2/15。73输送缸直径×行程(mm）φ200×2100主油缸排量（cm3/r)190×24柴油机功率（kw）174上料高度（mm）14206主油泵排量（cm3/r)1817最大骨料尺寸（砼管径φ150）408砼坍落度(mm)100～2309输送缸直径×最大行程φ200×180010料斗容积（m3）×上料高度（mm）0．6×132011外型尺寸（mm）6685×2085×255512整机质量(kg）760013理论最大输送距离（125mm管)（m）水平1000垂直250第六节施工物资的采购R1楼及裙楼由烟台天晟建材提供预拌混凝土，T1、R2、R3楼及裙楼由烟台桦林混凝土提供预拌混凝土；HGY14布料杆2台（租赁）、插入式混凝土振动器ZN-70型10根、插入式混凝土振动器ZN—50型15根、磨光机3台、铁锹10把、铁抹子10个、木抹子10个、彩条布、保温棉、密布网。第4章施工方法第一节工艺流程隐蔽验收→地泵试运行→混凝土进场→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→养护及拆模第二节控制要点及注意事项在混凝土输送工序中，控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。运送混凝土的容积和管道，不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。容器和管道在冬、夏期都要有保温或隔热措施。1.输送时间混凝土以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间符合下表的要求。表4。1混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间气温延续时间（min）采用搅拌车其他运输设备≤C30＞C30≤C30＞C30≤25℃120909075＞25℃90606045注：掺有外加剂或采用快硬水泥时延续时间通过试验确定。2.输送道路场内输送道路尽量平坦，以减少运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析。同时还考虑布置环形回路,施工高峰时设专人管理指挥，以免车辆互相拥挤阻塞。临时架设的桥道要牢固，桥板接头须平顺。浇筑柱子时，可采用来回输送主道和盲肠支道的布置方式；浇筑楼板时，可采用来回输送主道和单向输送支管道结合的布置方式。对于大型混凝土工程，还必须加强现场指挥和调度。3。泵管清理泵管的清理选用业内先进的水洗工艺，确保用高压水将管道中的残留混凝土压至施工现场，泵送多高，水洗多高。既充分利用了基坑降水、节约成本而且保护环境。此外由于没有剩余混凝土,减轻了渣土处理及管理的负担，降低了施工过程的工作量和成本。4。季节施工在风雨或暴热天气输送混凝土，容器上加遮盖，以防进水或水分蒸发.冬期施工加以保温.夏季最高气温超过40℃时,有隔热措施。5.浇筑间歇时间浇筑混凝土连续进行。如必须间歇时，其间歇时间缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕.混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过规定时间必须设置施工缝.表4.2混凝土运输、浇筑和间隙的时间（min）混凝土强度等级气温(℃）≤25＞25≤C30210180＞C30180150注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间通过试验确定。6。泵送混凝土要求、泵送混凝土时,混凝土泵的支腿完全伸出,并插好安全销。、混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位.、混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。、输送管线直，转弯缓,接头严密。、泵送混凝土前,先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。、开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速.同时,观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送。、混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝.、泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中,不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。．、当输送管被堵塞时,采取下列方法排除:、重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；、用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵,排除堵塞；、当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后,拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管.重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。、向下泵送混凝土时,先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。、混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。、泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所,及时进行妥善处理。、泵送完毕时,将混凝土泵和输送管清洗干净。、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时,布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废！浆高速飞出伤人。、在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸人空气产生阻塞。、采用水洗方式清理泵管，在泵车旁边布置一个5m³的水箱及水泵。第三节混凝土泵送能力计算1。T1塔楼泵送能力计算T1塔楼计划泵送高度278m，先进行内筒施工再进行外筒的施工施工，内外筒各分两个施工段，拟用HBT90C输送泵,根据现场情况，按最长路径拟配管：出口布置80m水平管、90°弯管2个、175～125变径管1个；在高120。850m的20层，布置了9m水平管、90°弯管4个、一直往上升，施工层需要布置水平管长度，最大不超过10m,最终与布料杆连接。直管两端用架体固定牢靠.垂直管按278m计算，软管一个，其余按常规配置.(1）、配管水平换算长度计算L=(1+2+…）+k(ht+h2-…）+fm+bn1+tn2=1259m式中L—配管的水平换算长度（m）;1、2…—水平配管长度（m）；ht、h2…—垂直配管长度（m);m—软管根数(跟）；n1—弯管个数（个）；n2—变径管个数（个）k、f、b、t—分别为每米垂直管及每根软管、弯管、变径管的换算长度,k取3、f取20、b取9、t取16（2)、混凝土泵的最大水平输送距离计算根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量，按下列公式进行计算：Lmax＝Pmax/ΔPH=1336m＞1259mK1＝（3。00－0。01S1)·102K2＝（4.00－0.01S1)·102式中Lmax—-混凝土泵的最大水平输送距离(m）；Pmax-—混凝土泵的最大出口压力（Pa)，按22Pa计算；ΔPH——混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失(Pa/m）；r0——混凝土输送管半径（m），按125mm计算；K1——黏着系数（Pa)，取K1=（3.00-0。10s)×102（Pa）;K2—-速度系数（Pa/m/s），取K2=（4.00—0.10S）×102(Pa/m/s);S1—-混凝土坍落度，约为20cm；t2/t1——混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比,一般取0.3；v2-—混凝土输送管内的平均流速（m/s),当排量达40m3/h时，流速约0.91m/s；α2-—径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90.注：ΔPH值也可用其他方法确定，且通过试验验证。(3）泵送混凝土阻力计算泵送混凝土至278米高度所需压力的计算：混凝土泵送所需压力P包含三部分：混凝土在管道内流动的沿程压力损失P1、混凝土经过弯管及锥管的局部压力损失P2以及混凝土在垂直高度方向因重力产生的压力P3.P1=.=.=3。58Mpa式中：—单位长度的沿程压力损失。—管道总长度，垂直高度278m，加上布料杆长度及水平管道部分，总长约416m。—粘着系数，取=（3。00—0.10S）×102(Pa),S为塌落度,约20cm。—混凝土输送管直径，按125mm计算。-速度系数，取=（4.00—0.10S)×102（Pa/m/s）.—混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，其值约0。2-0.3—混凝土在管道内的流速，当排量达40m3/h时，流速约0.91m/s。—径向压力与轴向压力之比，其值约0。9。P2=11×0.1+2×0.2=1.5Mpa弯管：90º，R=1000,6个；90º，R=500，4个；锥管1个，每个弯管、锥管压力损失0。1Mpa，分配阀压力损失0.2Mpa。P3=ρgH=5.89Mpa。式中：ρ—混凝土密度，取2600kg/m3g—重力加速度H-泵送高度，按278.5m计算计算结果为：泵送278。5米高所需压力总压力:P=P1+P2+P3=3.92+1。5+5.89=11。3Mpa＜22。0Mpa.2.R1塔楼泵送能力计算R1塔楼计划泵送高度183m，拟HBT75C—1816D输送泵，用根据现场情况，按最长路径拟配管:出口布置50m水平管、90°弯管4个、175~125变径管1个；在高101.920m的30层，布置了9m水平管、90°弯管4个、一直往上升，施工层需要布置水平管长度,最大不超过10m,直管两端用架体固定牢靠.垂直管按183m计算，其余按常规配置。（1）、配管水平换算长度计算L=（1+2+…）+k(ht+h2-…)+fm+bn1+tn2=727m（2）、混凝土泵的最大水平输送距离计算根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量，按下列公式进行计算：Lmax＝Pmax/ΔPH=704m＞727m（3）、泵送混凝土阻力计算泵送混凝土至183米高度所需压力的计算:混凝土泵送所需压力P包含三部分：混凝土在管道内流动的沿程压力损失P1、混凝土经过弯管及锥管的局部压力损失P2以及混凝土在垂直高度方向因重力产生的压力P3。P1=。=。=2.94MpaP2=9×0.1+2×0。2=1。3Mpa弯管:90º，R=1000，6个；90º，R=500，2个;锥管1个，每个弯管、锥管压力损失0。1Mpa，分配阀压力损失0。2Mpa。P3=ρgH=4.66Mpa。式中:ρ—混凝土密度，取2600kg/m3g—重力加速度H—泵送高度，按278.5m计算计算结果为：泵送183米高所需压力总压力:P=P1+P2+P3=2。94+1。3+4。66=8。9Mpa＜15。7Mpa。3。R2塔楼泵送能力计算R2塔楼计划泵送高度198m，拟HBT10CD输送泵，用根据现场情况，按最长路径拟配管：出口布置60m水平管、90°弯管5个、175~125变径管1个；在高101.920m的30层，布置了9m水平管、90°弯管4个、一直往上升,施工层需要布置水平管长度，最大不超过10m，直管两端用架体固定牢靠。垂直管按183m计算，其余按常规配置。（1）、配管水平换算长度计算L=(1+2+…)+k（ht+h2—…)+fm+bn1+tn2=779m（2）、混凝土泵的最大水平输送距离计算根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量，按下列公式进行计算：Lmax＝Pmax/ΔPH=810m＞779m（3）、泵送混凝土阻力计算泵送混凝土至198米高度所需压力的计算：混凝土泵送所需压力P包含三部分：混凝土在管道内流动的沿程压力损失P1、混凝土经过弯管及锥管的局部压力损失P2以及混凝土在垂直高度方向因重力产生的压力P3。P1=.=。=3.09MpaP2=10×0。1+2×0。2=1。4Mpa弯管:90º，R=1000，7个;90º，R=500,2个；锥管1个，每个弯管、锥管压力损失0。1Mpa,分配阀压力损失0.2Mpa.P3=ρgH=5.05Mpa。式中：ρ—混凝土密度，取2600kg/m3g-重力加速度H—泵送高度,按278。5m计算计算结果为：泵送183米高所需压力总压力：P=P1+P2+P3=3.09+1.4+5。05=9。5Mpa＜15.7Mpa。4。R3塔楼泵送能力计算R2塔楼计划泵送高度200m，拟HBTS80-16-110输送泵,用根据现场情况，按最长路径拟配管：出口布置30m水平管、90°弯管2个、175～125变径管1个;在高107。920m的32层，布置了9m水平管、90°弯管4个、一直往上升，施工层需要布置水平管长度，最大不超过10m,最终与布料杆连接，直管两端用架体固定牢靠.垂直管按200m计算，其余按常规配置。（1）、配管水平换算长度计算L=（1+2+…）+k(ht+h2—…)+fm+bn1+tn2=730m（2）、混凝土泵的最大水平输送距离计算根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量,按下列公式进行计算:Lmax＝Pmax/ΔPH=750m＞730m（3）、泵送混凝土阻力计算泵送混凝土至200米高度所需压力的计算：混凝土泵送所需压力P包含三部分：混凝土在管道内流动的沿程压力损失P1、混凝土经过弯管及锥管的局部压力损失P2以及混凝土在垂直高度方向因重力产生的压力P3。P1=。=.=2.95MpaP2=7×0.1+2×0.2=1.1Mpa弯管:90º，R=1000，5个;90º，R=500，1个；锥管1个，每个弯管、锥管压力损失0.1Mpa,分配阀压力损失0。2Mpa.P3=ρgH=5.10Mpa。式中：ρ—混凝土密度，取2600kg/m3g—重力加速度H—泵送高度，按278。5m计算计算结果为：泵送200米高所需压力总压力：P=P1+P2+P3=3.09+1.2+5.05=8.95Mpa＜18Mpa。第四节输送管布置1。输送管选择表4。3HBT90C输送泵性能一览表序号部位选择要求1管径管径越小则输送阻力越大，过大则抗爆能力差且混凝土在管内流速慢，影响混凝土的性能,综合考虑选用2内径125mm3壁厚选用壁厚为10mm的超高压管道，保障管道的抗爆能力。4材料45号锰钢,调质后内表面高频淬火，硬度达到HRC50，寿命比普通20钢管子提高2—3倍.5密封圈采用高压O形密封圈的密封结构，公母扣结构联接，方便拆装，密封可靠,保密封长久可靠,防止混凝土高压下从管夹间隙中流出，最大耐压达到40Mpa。2.混凝土输送管接头方式混凝土输送管接头方式详图4.1。不常拆卸管道连接采用公母扣固定结构形式不常拆卸管道连接采用公母扣固定结构形式需拆卸管道连接采用公母扣活动结构形式图4.1泵管接头示意图3.布管工艺要求各塔楼工程拟采用一套水平管和两套垂直立管（一套备用)，布管根据混合物的浇注方案设置并少用弯管和软管,尽可能缩短管线长度。本工程管道沿楼地面预先留设的泵管洞口向上铺设，泵管竖向加固采用钢管加固，楼层内水平泵管固定在预置混凝土墩上，具体做法见图4。3—4.4，泵管预留洞口尺寸300×300,洞口加强钢筋参照结构图纸总说明进行加强.为了减少管道内砼反压力在泵的出口布置30—60m的水平管及若干弯管,同时由于混凝土泵前端输送管的压力最大，堵管和爆管总发生在管道的初段，特别是水平管与垂直管相连接的弯管处，在泵的出口部位和垂直管的最前段各安装一套液压截止阀,见图4。5.图4.2泵管加固示意图图4.31—1剖图4.4液压截止阀示意图图4.4液压截止阀示意图4.布管技术要求布管工艺：对于高泵程混凝土施工,为最大可能降低输送管道的总压力，在管路设计时尽量减少弯管、锥形管的数量，尽量采用大弯管,并在楼面上约100米高度,布置一根8-15米的水平缓冲管。根据本工程各楼层标高，设置水平缓冲弯管见下表4。1，水平缓冲管示意图见图图4.2表4.4楼号设置水平缓冲管处缓冲水平管长度T123层(101。150）约9mR130层（101。920）约9mR230层(101.920）约9mR332层（107。920）约9～12m5.输送管位置详见下图4.5～4.8图4.5T1输送管示意图图4。6T1楼23层及以下洞口预留位置图4.7T1楼24层及以上预留洞位置图4.8R1输送管示意图图4.9R1楼30层及以下预留洞口位置图4。10R1楼31层及以上预留洞口位置图4。11R2输送管示意图图4。12R2楼30层及以下预留洞口位置图4.13R2楼31层及以上预留洞口位置图4。14R3输送管示意图图4.15R3楼预留洞位置第五节原材料选择及砼配合比1.混凝土原材料、水泥：P。I42。5R级普通硅酸盐水泥；、粉煤灰、矿粉：II级以上优质粉煤灰、优质矿粉；、砂:天然中砂，细度模数2.8；、石子：碎石，连续级配，粒径5~25mm；、外加剂:SL—5A高效减水剂.2。配合比设计（1）、水泥用量：超高层泵送混凝土的水泥用量必须同时考虑强度与可泵性，水泥用量过少强度达不到要求;过大则混凝土的黏性大、泵送阻力增大,增加泵送难度,而且降低吸入效率.因此，尽量使用保水性好、泌水小的普通硅酸盐水泥，其易于泵送。（2）、细骨料：为确保混凝土的流动性满足要求，骨料有良好的级配。为了防止混凝土离析，粒径在0.315mm以下的细骨料的比例适当加大。通过0。315mm筛孔的砂，不少于10％，选用优质的莱山中砂，其可泵性好。细骨料最佳级配详见图4。9。图4.9泵送混凝土细骨料最佳级配图(3）、粗骨料最大骨料粒径与管径之比为1:3～1：5，针状、扁平的石子含量过控制在5％以内。为了防止混凝土泵送时堵塞,粗骨料采用连续级配.粗骨料最佳级配详见图4.10。图4。10泵送混凝土粗骨料最佳级配图泵送混凝土粗细骨料最佳级配图说明：、粗实线为最佳级配线；、两条虚线之间区域为适合泵送区；、粗细骨料最佳级配区尽可能接近二条虚线之间范围的中间区域.(4)、砂率：砂率太大,管内的摩阻力大；砂率太小,混凝土容易产生离析.泵送混凝土的砂率控制在40％～45％，高强泵送混凝土砂率选用28％~35%比较合适。(5)、坍落度：在超高层泵送中为减小泵送阻力,坍落度控制在180～200mm。（6）、水灰比:水灰比,控制在0.30～0.38之间。为了解决因水灰比太小而引起的混凝土流动阻力太大的矛盾，在高强泵送混凝土中加入适量的泵送剂,以增加混凝土的流动性。（7）、粉煤灰与外加剂：在超高层建筑泵送混凝土施工过程中，为保证混凝土的高强度，有足够的流动性、可泵性，同时延长凝结时间、降低坍落度损失、避免离析现象、降低水化热和改善混凝土的性能,在混凝土中加入适量的外加剂和掺和料。可泵性好的混凝土与管壁的摩阻力小,在泵送过程中就不会发生离析,也不会出现堵塞现象.第5章劳动力组织劳动力投入根据总施工进度计划，各楼与混凝土浇筑分项工程相关的现场人员分成二大班进行施工，R1R2楼及裙楼由扬州百利劳务施工，T1、R3楼及裙楼由重庆强建劳务施工。表5.1劳动力需求计划序号工种名称需用人数进场时间技术等级要求1技工102021年5月数量2壮工102021年5月熟练3振捣手102021年5月熟练4电工22021年11月熟练5机械维修工22021年11月熟练6混凝土302021年11月熟练7钢筋工52021年11月熟练8木工52021年11月熟练第6章材料、设备等供应计划表6.1T1楼混凝土供应计划表位置A施工段混凝土方量B施工段混凝土方量B3层C601010m3/层、C40537m3/层B2层C60901m3、C40504m3/层B1层C601458m3、C40901m3/层表6.2R1楼混凝土供应计划表位置A施工段混凝土方量B段施工段混凝土方量B3层-7层C40150m3/层、C60400m3/层C40180m3、C60680m3/层8—25层C30150m3、C50200m3/层C30180m3、C50340m3/层26—40层C30150m3、C40200m3/层C30180m3、C40340m3/层41—55层C30350m3/层C30520m3/层表6。3R2楼混凝土供应计划表位置A施工段混凝土方量B施工段混凝土方量B3层—5层C4060m3、C60470m3/层C4080m3、C60660m3/层6—9层3060m3，C60240m3/层C3080m3、C60330m3/层10—25C3060m3,C50240m3/层C3080m3、C50330m3/层26—57C3060m3，C40240m3/层C3080m3、C40330m3/层表6.4R3楼混凝土供应计划表位置1段混凝土方量2段混凝土方量3段混凝土方量4段混凝土方量B3层—5层C60279m3C4048m3/层C60148m3C4020m3/层C60443m3C40190m3/层C6060m3C40240m3/层6层-16层C60252m3，C4034m3,C3091m3（1、2、3、4段总量）/层17层—34层C50252m3，C4034m3,C3091m3（1、2、3、4段总量)/层35层-59层C60252m3，C4034m3，C3091m3（1、2、3、4段总量）/层表6.5机械设备计划表序号机械设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位1塔吊FO/23B1中国沈阳2004100115t·mR1塔楼2塔吊FO/23B1中国沈阳2004100115t·mR2塔楼3塔吊FO/23B1中国沈阳2004100115t·mR3塔楼4塔吊ST70/271中国辽宁2002120185t·mT1塔楼裙楼5砼输送泵HBT90C1中国长沙20021080m3/hT1两台5砼输送泵HBT80C2中国长沙20021080m3/hR1两台6砼输送泵HBT80C2中国长沙20021080m3/hR2两台7砼输送泵HBT80C1中国长沙20021080m3/hR3一台8布料机HGY132中国长沙2005422MPa×5.2ml/rR3及T1塔楼各一台第7章工期安排及保证措施第一节工期参见本工程进度计划。第二节保证措施、落实劳动力、原材料和施工机具供应计划。、协调同设计单位和分包单位关系，以便取得其配合和支持.、协调同业主的关系，保证其供应材料、设备和图纸及时到位。、跟踪监控施工进度,保证施工进度控制目标实现；编制合理的冬雨季施工措施并有效地付诸实施，减少对工期的影响；严格按质量计划、职业健康安全计划组织施工，避免重大质量事故、安全事故的发生，以免影响工程进度；利用公司的资金优势，保证工程施工的正常进行.第8章质量标准及保证措施第一节主控项目1.混凝土施工、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置符合下列规定：、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次.、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次。、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。、每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定.检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告.、对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不少于一次，留置组数根据实际需要确定。检验方法：检查试件抗渗试验报告。、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土连续浇筑，并在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检查数量:全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。2。外观质量现浇结构的外观质量不允许有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理.对经处理的部位，重新检查验收。检查数量：全数检查。3.尺寸偏差现浇结构不允许有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差.混凝土设备基础不允许有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差.对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理.对经处理的部位，重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法:量测，检查技术处理方案。第二节一般项目1。混凝土施工、施工缝的位置在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理按施工技术方案执行。检查数量:全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。、后浇带的留置位置按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑按施工技术方案进行。检查数量:全数检查.检验方法:观察,检查施工记录。、混凝土浇筑完毕后，按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并符合下列规定：、在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。、浇水次数能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水与拌制用水相同。、采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面覆盖严密,并保持塑料布内有凝结水。、混凝土强度达到1。2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：1)、当日平均气温低于5℃时，不得浇水。2）、当采用其他品种水泥时,混凝土的养护时间根据所采用水泥的技术性能确定.3）、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，涂刷养护剂.4)、对大体积混凝土的养护，根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。检查数量:全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。2.外观质量现浇结构的外观质量不允许有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收.检查数量：全数检查.检验方法:观察，检查技术处理方案。3.尺寸偏差现浇结构和混凝土的尺寸偏差见下表。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批.在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量的10％,且不少于3件;对墙和板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面；对电梯井,全数检查。对设备基础，全数检查。表7.1现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H／1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸＋8，－5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线＋25，0钢尺检查井筒全高(H）垂直度H／1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。第三节保证措施（1）、人的控制:本工程项目配备人员齐全，技术力量强大;严格实行分包单位的资质审查；坚持作业人员持证上岗；加强对现场管理和作业人员的质量意识教育及技术培训；严格现场管理制度和生产纪律，规范人的作业技术和管理活动行为;与队伍及时沟通，对队伍进行奖罚措施.（2）、材料设备的控制：商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。（3）、施工设备的控制：合理计算地泵的输送能力；选择合适的塔吊，施工过程中配备专门操作人员并加强维护。（4）、施工方法的控制：混凝土的施工严格按照方案进行.（5）、环境的控制：做好抵抗外力因素的各项措施、严格按照公司规章制度管理队伍和为施工队伍提供安全的劳动作业环境第9章安全防护和保护环境措施第一节安全防护措施、浇筑混凝土时若塔式起重机配合施工时,地面人员一定要配戴好安全帽并注意吊斗,不要被其碰伤。、在使用混凝土振捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套.、振捣设备设有开关箱，并装有漏电保护器。在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地.、在使用混凝土输送泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管前端，以免混凝土泵喷浆时将人喷伤。、由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人员的交接时间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。、在浇筑混凝土时要及时清理落在混凝土泵周围的混凝土,并将混凝土泵内和罐车内流出的循环水做好引导，以免影响市容环卫。、接拆泵管时，在泵管架子上挂安全带，泵机运行时，地泵操作人员不得离岗，并经常观察压力表、油温等是否正常。泵管连接,由专人操作，其他人不得随意拆接。混凝土泵送过程中定时、定人检查连接件及卡具有无松动现象。、现场设8人左右的场容清洁队,每天负责场内、外的清理保洁，洒水、降尘工作。对预拌混凝土运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处，必须安装防止遗撒的活动挡板，混凝土卸完后必须清理干净，方准离开现场.、罐车冲洗后，将清洗用过的废弃水经初步沉淀后，用于现场洒水、降尘，并定期将池内沉淀物清除。、现场混凝土采用低噪音混凝土振动棒,振捣混凝土时，不得振钢筋和模板，并做到快插慢拔.、除底板、外墙、消防水池等部位的混凝土施工外，每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业;对于混凝土输送泵、电锯等强噪声设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。、雪天要注意防滑,及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。、进人施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带.、现场严禁吸烟,严禁上下抛掷物品。、泵车后台、泵臂、布料杆下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。、作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。、振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。、随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理.如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。、泵送工作连续作业,必须暂停时每隔5~10nin（冬季3~5min)泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至两个行程,然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。第二节环境措施、混凝土泵送地点设置集水坑和沉淀池。、混凝土施工时的废弃物及时清运,保持工完场清。、泵管要固定牢靠，现场混凝土采用低噪音混凝土振动棒,振捣混凝土时，不得振钢筋和模板.第10章成品保护、侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。、不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩.、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异及时校正.、雨期施工备有足够的防御措施，如塑料布等，及时对已浇筑的部位进行遮盖.大雨天气，禁止浇筑砼.、混凝土浇筑其间,及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。、对已浇的楼板混凝土强度达到1。2Mpa后才准在楼面上进行操作。超高层建筑钢结构与混凝土方案的经济性比较分析钢结构建筑已成为我国多、高层建筑新的发展方向，给我国建筑行业带来一场深层次的革命.一、钢结构超高层建筑的优点钢结构建筑作为建筑现代化发展的一个重要标志，与其它结构相比，具体有如下优点：1、自重轻而强度高钢材与其他建筑材料如混凝土、砌体相比，强度、刚度高得多,韧性也好得多，因此钢结构构件尺寸小、结构质量轻，特别适用于大跨度、超高层空间结构。在相同受力情况下，钢结构建筑自重要比传统混凝土建筑轻30％左右，基础的负载也相应减少，基础筏板、地基梁的断面减小，基础混凝土及钢筋用量减少，为基础的设计提供方便，节约基础工程投资。特别对于深圳等软土地区，地质条件较差，地基处理成本高昂，如果采用钢结构建筑，就能大大减少地基处理的代价，也会大大减少工程总投资额.2、结构性能优越在结构性能上，钢结构与混凝土结构对比，最显著的就是其抗震性能优越。我国处于环太平洋地震带与欧亚地震带两大地震带中间,地震断裂带十分发育，属于多地震国家,因此抗震性能是影响一种结构体系发展的重要因素。钢结构的抗震能力比混凝土结构具有显著的优势，尤其是钢框架—-核心筒的结构形式,既具有混凝土结构抗侧刚度大、抵抗水平荷载能力强的特点，又有钢结构自重轻,延性好的特点，可显著减小基础的负荷和地震作用，较好地消耗地震能量，结构安全度高。3、施工周期短工业化程度高，符合建筑产业化的要求。钢结构构件一般都是在工厂制作加工，现场拼装、安装,其工业化程度和结构现场施工的装配化程度高，施工机械化程度高,有利于实现标准化、部品化、生产工业化并能节约材料降低成本。同时,采用钢结构体系,可以为施工提供较大的空间和宽敞的施工作业面，节约施工场地，特别适合于城市建筑物密集位置的施工操作。例如对于钢框架--核心筒结构体系,钢柱一般取若干层为一个加工节段,在现场一次性吊装；钢梁的安装、混凝土核心筒的浇筑和楼盖的施工,可以实现交叉作业，施工速度快，施工周期短。钢结构施工较为方便，竖向运输、模板等施工措施费用较少；施工速度快。钢结构体系的这一优点,能有效缩短资金占用周期,使建筑物提前投入使用，缩短还贷时间，减少贷款利息，增加租金收入,大幅度提高投资效益,使其成为我国推进建筑产业现代化的理想建筑体系。4、钢结构的质量容易保证钢结构构件在工厂里加工制作，加工精度很高.在现场只需安装就位，减少现场的施工作业量，既降低了工人的劳动强度，也易于保证工程施工质量。5、布局灵活，空间利用率高钢结构建筑能够合理布置功能分区，不拘泥于传统的建筑分隔设计，结合钢结构强度高、自重轻的特点，以钢骨架作为支承结构，所有结构柱和支撑可以均匀布置在辅助空间和分户位置，实现大开间柱网布置，使建筑平面分割灵活,既为建筑师提供了设计的回旋余地,又可以使得居住、使用者可以根据自己的喜好和用途对其重新分隔，形成开放式建筑。由于钢结构构件尺寸小，占用的总空间小,能大幅度增加建筑的有效使用空间。据统计，高层建筑钢结构比混凝土结构增加有效使用面积3％~6%左右,是开发商在销售上可宣传的亮点，能获得更高的经济收益。6、管线布置方便在很多公共建筑中，由于设备管线要占用一定的净高,不得不把层高提高,造成了造价的增加。在钢结构建筑中，可以利用结构断面空间中的孔洞和空腔，或者将钢梁在一定的范围内开洞口解决这个问题。例如可以根据设备的布置,钢梁在工厂加工的过程中腹板开洞。这样使得管线的布置较为灵活、自由，后期的更换和修理也更为方便，最重要的是节省了净高，避免了因为高度增加造成的很多问题.7、节能环保符合可持续发展的要求。钢结构建筑绿色环保，是一种节能、节地、节水和节材，符合我国可持续发展理念的新型建筑。传统钢筋混凝土结构要消耗大量的水泥、砂子和石子，这些原料不仅带来了严重的环境污染问题,而且其中相当一部分原料都是不可再生资源。钢材属于生态环境材料,满足现代环境标准,是最易于回收的材料;与钢结构配套采用复合楼板、轻质墙板，能够更好地满足建筑节能要求。同时,施工现场噪声、粉尘和建筑垃圾少，社会效益显著。8、钢材拆除后保值假设到了超高层建筑寿命周期完成后，钢结构比传统钢筋混凝土结构的拆除更容易实施。而且钢材拆除后的构件可以直接利用，或经加工冶炼处理后,形成新的产品被重新使用，符合经济循环的要求。因此,以钢结构的建筑技术开发，刺激节能环保、废旧利用等新技术的开发和应用，是我国建筑行业贯彻科学发展观的必经之路。9、降低基础造价较传统钢筋混凝土结构自重降低，将降低基础造价。10、降低结构外围柱与核心筒竖向变形差在竖向荷载作用下,结构外围柱与核心筒由于应力水平及竖向刚度的不同，将产生竖向变形差，钢结构体系可以通过钢梁先铰接后固结的方式消除变形差产生的梁端弯矩，而传统钢筋混凝土结构较难消除该弯矩，致使梁端配筋较大，且部分竖向荷载由外围柱传递至核心筒，使核心筒承受较大的内力，轴压比偏大.混凝土楼盖钢结构楼盖有效利用面积混凝土柱体量大，导致有效利用面积较低反之有效楼层高度混凝土梁高一般达到800mm以上，设备管道在混凝土梁下部走线,导致有效层高降低钢梁一般高度500mm,可在钢梁中部开孔供设备管道走线，大大增加有效层高施工工期混凝土柱、梁安装绑扎钢筋及等待凝固时间长，楼板施工只能采用钢筋现浇楼板，一般采用木模板，绑扎钢筋数量多,导致施工1层需要12天左右时间钢结构施工常采用焊接或高强螺栓连接，楼板施工可采用无支撑自承式压型钢板（闭口型、缩口型、钢筋桁架楼板）,现场绑扎钢筋数量少，施工1层一般需要4天时间在消除竖向变形差方面此方案较难消除该弯矩，致使梁端配筋较大,且部分竖向荷载由外围柱传递至核心筒,使核心筒承受较大的内力，轴压比偏大。在竖向荷载作用下，结构外围柱与核心筒由于应力水平及竖向刚度的不同，将产生竖向变形差，可以通过钢梁先铰接后固结的方式消除变形差产生的梁端弯矩，造价结构自重较大，增加基础造价，混凝土及钢筋用量较多;施工较为复杂，竖向运输、模板等施工措施费用较多，总造价相对低钢材用量及涂装费用较大，但混凝土及钢筋用量较少;施工较为方便，竖向运输、模板等施工措施费用较少,总造价相对高绿色建筑评比反之采用了高强度易回收材料，大量采用工厂化制作，施工阶段对环境影响较小,碳排放少，符合建造节能减排绿色建筑的要求，在绿色建筑评比中具有较大优势二、钢结构与混凝土结构经济性对比分析下面采用两个具体项目进行分析比较：1、工程概况项目上海外滩中信城无锡万豪国际公寓高度（m)190180173100层数5350建成时间2021年3月20011年2月结构形式钢筋混凝土核心筒-钢框结构框剪混凝土结构基础形式预应力管桩钻孔灌柱桩建筑功能智能化写字楼能化办公楼总建筑面积（m2）4670035900预算投资额（万元）1680015000总用钢量（t）60691370钢筋混凝土总用量（m3）1463316943基础钢筋混凝土用量(m3）58825683上部结构混凝土用量(m3)9551110602、结构占用面积对整体成本的影响项目上海外滩中信城无锡万豪国际公寓结构占用面积（m2）10431808结构占用面积比例(％)2.295。073、有效使用面积增加部分的经济收益项目上海外滩中信城无锡万豪国际公寓可增加的相对使用面积率（%）2.780可增加相对使用面积（m2）25180可增加的经济收益(万元）75504、施工工期对整体成本的影响项目上海外滩中信城无锡万豪国际公寓上部结构施工工期（d）210320层数2320平均每层施工工期（d）5350相对可提前工期（d）11505、利息节约项目上海外滩中信城无锡万豪国际公寓总投资（万元）1680015000计算式16800×6%×115/36515000×6％×0/365利息节约（万元）31706、租金收益分析项目上海外滩中信城无锡万豪国际公寓可供出租面积（m2）按一半出租面积计算23700×75%=1777517900×75％=13425假设出租面积（m2)17775×70％=1244313425×70％=9398月租金收益(万元）112443×45=560.9398×45=42提前完工的租金收益计算式56×115/3042×0/30租金收入（万元）21507、结构整体成本分析项目上海外滩中信城无锡万豪国际公寓与工期有关节约的成本利息（万元)3170租金收入（万元）2150有效使用面积增加经济收益(万元）7550可增加经济收益（万元）1287综合单位成本（元˙m—2）46184449注：以上数据为业主方提供数据，可能存在误差.三、结语整体成本分析表明，采用钢结构超高层比采用混凝土结构超高层的综合经济效益要高，而且比较可观。另一方面，目前钢材价格已处于低谷，人工成本已上升到历史最高点，高层建筑采用钢结构的综合经济效益越来越显著。因此建议260米以上的项目，采用全钢结构形式，将为贵司带来可观的综合经济效益。一、编制依据1GB3811-83中华人民共和国《高处作业吊篮标准》2GB6067-85中华人民共和国《起重机安全规程》3JG/T5032-93《高处作业吊蓝》4JG5027—92《高处作业吊蓝安全规则》5JG5034-93中华人民共和国《高处作业吊篮用安全锁》6JG5033—93中华人民共和国《高处作业吊篮用提升机》7GB5972—86《起重机用钢丝绳检验和报废使用规范》8JG/T5025—1992《高处作业吊蓝性能试验方法》9GB19155-2003中华人民共和国《高处作业吊篮》10北京市建筑工程施工安全操作规程二、工程概况中华人民共和国北京市朝阳区中国国际贸易中心三期A阶段工程之设计、供应及安装玻璃幕墙工程专业分包工程。本项目位于北京市朝阳区CBD核心区域；工程现场位于建国门外大街光华路及三环路交界处;东至东三环中路西侧，西至光华机电大厦东侧，南至国贸大厦2座北侧，北至光华路南侧.国贸三期主楼部分的建筑高度约330米，共74层，其中69-74为塔冠（上图所示)，高度为294.99—330本工程吊篮的使用是为了塔冠单元体两侧收口铝板的安装，其使用高度为295-330米范围内。三、选用电动吊篮的型号及组成部件说明:我公司准备在塔冠铝板收口施工过程中根据需要共设置长度为1米的电动吊篮13型号:ZLD63长度：1mZLD63型吊篮后支架安装40块配重（1000kg）。额定载重为：ZLD63为630kg。ZLD63型吊篮组成部件：提升机（LTD6。3）2台；安全锁（LS30）2把;电控箱1套;屋顶吊架2付;工作平台1套；钢丝绳（直径8。3mm）4根；极限开关(JLXK1—111）2个;手控手柄（COBB1)1只；电缆(3×2。5+2×1。5)1根；安全绳1根；自锁器1把。吊篮自重约为200kg，篮体长度约为1m,规格：1000×700×11851、悬挂机构2、限位板3、安全钢丝绳4、工作钢丝绳5、安全锁6、提升机7、单层平台(ZLD63)8、电控箱9、连接架10、重锤11、护墙轮（选用）ZLD63型吊篮由提升机为单层平台,安全锁（两个)，悬挂机构和电控箱等组成。平台平台主要由围栏、底板、提升架、挡板等组成，平台长度为1m提升机、安装在提升架上，电控箱固定在平台的围栏上.悬挂机构吊篮有两套相同的悬挂机构,悬挂机构架设于建筑物或构物上，通过钢丝绳悬挂平台。悬挂机构伸出量（A）通常为1.3m—--1.5m通过前、中、后梁调节确定所要求的伸出量(A）前、后支座间距（B）标准为4。3G≥N·TN=A·A·F·KN=B·TF-—额定载荷（包括人、平台、钢丝绳等自重)；T—-每块配重铁重量;K-—安全系数（K=2);N——配重铁数量；A——伸出量；B——前、后支座间距;G—-配重铁总重.安装时，首先,将前梁1装入前支座4的套管中，后梁6装入后支座7的套管中，中间用中梁5进行连接,根据屋面情况选定前梁1的伸出量及中梁5、后梁6的长度.装上支柱3和连板9，然后用螺栓将所有连接点联接牢固，最后用紧线器8锁紧加强钢丝绳2,不得有松弛现象。钢丝绳有一定的预紧力,当伸出1.5m时其端点向上挠度约30mm.在前梁上挂机构定位。提升机提升机由电磁制动电机，离心限速装置，一套两级减速机构及钢丝绳输送机构等组成，整个机构结构紧凑、性能先进.安全锁安全锁固定在平台两端的提升架上，当平台倾斜角度达到锁绳角度时，能自动锁住安全钢丝绳，使平台立即停止下行。钢丝绳将工作钢丝绳先穿过安全锁滚轮有提升架导绳轮,再插入提升机入绳口内,启动提升机,工作钢丝绳自动卷绕,从另一出口处伸出。将安全钢丝绳在安全锁处于非夹紧状态下直接插入即可。整机安装完毕后,需检查各连接处是否可靠.四、吊篮安装施工准备工作:1、技术准备:（1）吊篮安装施工方案已经编制,并经监理审批合格。（2)吊篮施工人员需为吊篮公司专业安装施工人员，持证上岗.（3）已对吊篮施工人员进行了施工技术交底.(4）已结合工地实际情况对进场的吊篮施工人员和操作人员进行了详细的安全交底。（5）吊篮操作人员必须严格经过我司培训方可上岗操作.2、现场准备：（1）吊篮已经搬运到相应楼层。（2)搭设71层吊篮时70层的单元体已经安装完毕，搭设72层吊篮时71层单元体已经安装完毕。五、安装顺序：1、70层南面单元体安装完后即在71层楼面架设吊篮，以用于69—70层单元体两侧的收口铝板的安装，架设、拆除吊篮如下:(1）根据现场作业面的实际情况，吊篮运抵施工现场后，将支架、钢丝绳和配重及篮体用施工电梯运到71层楼面。（2)支架安装程序：将楼板进行适当的保护后，先组装吊杆,然后将吊杆穿入前后支架的方钢管内,接着将上支架及加强钢丝绳安装到位，最后,将支架定位并安放配重块到后支架上.简图如下：（3）篮体安装程序:先组装篮底、篮片，再安装篮端头、提升机和安全锁,最后安装上限位极限开关；篮体组装好后在楼层里将承重钢丝绳穿入篮体提升机内,开动提升机将篮体稍微提起,并由安装人员拉住,然后一边继续提升篮体一边拉住，慢慢的将篮体放置到室外，如下图：(4）检验：吊篮在安装过程中，必须注意过程中的自检和互检,并重点检查与吊臂连接处每根钢丝绳的4个卡扣，要特别注意各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢固。(5）验收:吊篮安装完毕后，经我部安全、技术验收合格后,再报总包、监理验收,合格后，我部与吊篮厂家签署验收确认单，吊篮交付使用。（6）拆除:吊篮的拆除和安装方法一致，程序相反，不再赘述.（7)在吊篮安装完毕使用以前,必须安装一根独立的安全大绳（安全绳一端固定在主体结构柱子上且在安全大绳与结构边缘接触位置垫上胶垫以免结构边角磨损大绳），在安全绳上安装一个自锁器，施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上.(8）吊篮安装时，必须在吊篮专业厂家技术员的指导下进行安装。2、吊篮安装完毕即可进行单元体两侧的收口铝板安装,当南面收口铝板安装完毕后将吊篮升到顶部，而后由人员将篮体拉住并缓慢下降篮体，直至篮体整体进入到楼面,而后再进行拆除，将拆除后的吊篮移到71层的其他立面，用同样的方法进行架设并进行收口铝板的施工.3、当70层收口铝板施工完毕后将吊篮拆除，而后将吊篮及其配件搬运到72层，并用同样的方法在72层架设吊篮直至71层收口铝板施工完毕。4、71层收口铝板安装完后将吊篮及其配件搬运到顶层并进行搭设，顶层吊篮搭设就不需要用吊篮本身的支架了，直接在幕墙的钢构上架设一根100*100*5mm的方钢以作为吊篮钢丝绳的挂件，如下图：5、由于顶部结构临边没有混泥土楼板，故在吊篮架设前应先将临边位置用200*4000*50mm木跳板满铺在临边钢架上，如附图。六、吊篮设备的调试：设备在每次使用前都必须调试，经调试确认设备各部位均处于正常状态下后，方可投入运行。（1）悬挂机构的调试平台承重后，前、后支座不得有滑动,后支座不得脱离支撑面.（2）提升机与安全锁的调试将吊篮平台调至水平,并启动提升机运行1米左右，将电控箱上转换开关拔至一端，使平台一端向下运行,当平台与水平倾斜角度达到安全锁锁绳角度（≤40）时，安全锁自动锁住安全钢丝绳，使平台立即停止下行。同时检测另一端安全锁的可靠性。调整锁绳长度可通过调整安全锁在提升架上夹板长型孔前后位置实现，并不影响正常工作。七、吊篮设备的电气安装调试规程：吊篮设备的电气安装调试均由吊篮专业技术人员来完成,具体措施为：(1）取出两组电控箱引出线，打开电机线盒，将其三根黑色动力线联接到电机的三相接线端上，将黄绿接地线联接到电机的接地端子上，再由此到提升机上的接地螺钉作电气接地联接;再将两根白色电机制动引线联接于电机制坳线圈的引出线上;最后取出行程开关，将其引出线在电机的接线盒内，分别对应上面的两组线的四根控制线，按颜色红色接行程开关之常闭点、蓝色接行程开关之常开点联接,并在接线安装点作机械联接。（2）打开电控箱，检查箱内器件与电气联接是否完整，检查有无异物进入,检查所有固定螺钉是否松动,注意线间绝缘与压线螺钉是否压紧.检查无误后，送入五根电源输入线。(3）将手握开关联接完后，确信热继电器处于复位状态，联接两组到电机的引出线,然后开始送电（4）相序调整确保吊篮运动无障碍，置于工作状态，按下上下按钮，观察吊篮是否上行，否则将急停开关、电源自动开关，脱离工作状态，在接触器KMI后将R1、R2、T2任调两相位置,使电机转向与设定方向相同.在断电后，查看刹车装置是否动作。（5）将转换开关拔至右侧，看右侧上升、下降是否正确，按住右侧限位开关，看是否能上行，再将转换开关拔至左侧，重复以上程序。(6)将转换开关拔至中间位置,按上升按钮,平台至上极限位置，看是否能停车。八、吊篮设备使用说明：吊篮使用前必须按规定对整机进行检查，确定整机完好后，方可送电工作，使用方法如下：1、工作时,先接通电源，将电控箱面板上的急停开关复位。左右提升机同时动作：将转换开关拔到中间位置，按上升、下降按钮②、③即可。左右提升机单独动作：将转换开关拔到左侧或右侧，按上升、下降按钮②、③即可。2、不工作时,按下急停开关并关闭电源自动开关。九、吊篮设备的安全检查与维护保养:1、使用检查操作、维修人员在每次操作使用前必须对下列各项逐一检查，如发现异常，应立即修理，然后才准投入使用：设备各安装部分的连接是否牢固可靠.检查电源线连接点,观察指示灯。按操作开关按钮,检查平台是否处于水平、否则应调至水平.检查提升与平台连接处，应无变形、开裂、松动等异常。检查安全钢丝绳与安全锁连接是否可靠，动作是否正常.检查安全锁是否可触发,钢丝绳能否自由通过安全锁。检查提升机：检查电机制动装置是否正常，加入额定负载后将平台提升约1米处停止运行，如果此时产生滑降现象,则检查高速制动器间隙或更换摩控片.间隙的调整：拆下风罩,旋转三个支承螺栓后再旋转动相应的三个内六角螺钉，即可进行调整衔铁与线圈行程.合理的间隙距离是0。5mm；磨擦片的更换：磨擦片系易损件,当单边磨损2.5mm以上时就需更换，取下风罩和风扇，旋下支撑螺钉,将制动线圈引接线拆下，将电磁铁和衔铁取下，最后取下制动盘便可更换磨擦片(磨擦片即可粘接,也可铆接）.钢丝绳的检查：检查有无钢丝断裂和磨损情况。不允许有任何异物进入提升机箱体。运行中出现夹绳、异常声音、冒烟和异味等异常情况必须立即停止运行,由专业人员进行维修。非专业人员不许随意拆卸提升机和更换机构内任何零件。（9）电源电缆、导线、应有保护措施，不得有裸露、破损、老化等现象，检查有无漏电，对地电阻不小于2欧姆。(10)传动机构的润滑应保持良好，不允许有水和腐蚀性液体渗入机内.2、定期检查专业检修人员必须做到对整机各主要部件的定期检查，时间每周1-2次，检查方法，内容同上.3、现场操作的安全措施及注意事项有关施工安全技术、现场操作安全措施，劳动保护及安全用电、消防等要求，应按国家及地方颁发的有关规范、规程、规定为准，并严格执行。另应注意遵守如下事项：电源必须可靠接地、符合相关规程、规定为准，并严格执行。平台内操作人必须系扣安全带，并将安全带扣在安全大绳上.平台载重不许超过额定载荷（包括人体重量），正常施工时，吊篮的限载重量不得大于额定载荷的80％，平台内载荷分布应均衡，物品捆牢。当平台出现倾斜时应及时调整保持水平，其两边相差不超过10cm。平台正常使用时，严禁使用电机制动器及安全手刹车，以免引起事故.平台悬挂在空中时严禁拆卸。当上限位器具报警动作后，平台自动停止运行,这时应将平台降低,使限位开关脱离限位板.吊篮在雷雨、下雪、结冻、雾天和五级以上大风等恶劣气候条件下及酸碱液体、气体环境中禁止使用.(10）安全钢丝绳不得弯曲，不得有污物,不得接触油类，严禁砂浆、杂物进入安全锁内，工作钢丝绳不得有砂浆、杂物，如发现钢丝绳开裂，乱丝、变形必须更换。（11）安全锁锁紧钢丝绳时，安全钢丝绳在受力情况下，严禁强制开锁，应将平台提升，在安全钢丝绳不受力时自动打开安全锁.(12）提升机如发生异常噪声应停止使用，提升机使用齿轮油润滑(冬季用20#，夏季用30#），正常使用6—12个月更换一次润滑油。（13)使用吊篮电控箱电源的其它电动工具，额定电压不得大于220V,总功率不得超过3kW,并有可靠的接地，接零保护。（14)吊篮使用结束后，将提升机、电控箱、安全锁用防水物品包扎